某项目施工管理报告

第1章 工程概况1.1 工程地理位置xxx位于北江下游左岸，是北江下游重要的分洪水道之一，也是北江下游防洪体系的重要组成部分，既要保障北江下游分洪的要求，又关系到广州市（花都区和白云区）和佛山市（南海区、三水区）的防洪安全。xxx从三水区境内xxx分流至xxxx汇合后，东流至xxx，南下广州郊区入西航道出海。1.2 工程任务举世瞩目的第16届亚运会于2010年11月1227日在广州市举行，残疾人亚运会也于2010年12月1219日在广州举行，为保证亚运会比赛及大型活动周边水质良好，同时改善广州市水环境，本工程采用临时围堰挡水，潜水泵安装在围堰上游坡面上的方案。初拟在xxx水闸闸前北江取30m/s的流量，闸前设22台水泵（其中2台为备用泵），每台水泵设计流量为1.5m/s。1.3 工程布置根据现有资料可知，外江水位在枯水期比较低，亚运会期间用水水位相对较高，为保证在水源水位较低的情况下满足广州亚运会期间的用水要求，采用工程措施，在芦苞水闸闸前做起一道临时围堰，用水泵把北江水抽到芦苞涌内，满足亚运会期间的用水要求。围堰的高度满足所抽取的流量顺利流过下游河涌，围堰堰顶宽度需考虑施工过车及机电安装要求，在围堰上游坡面安装潜水式贯流泵，围堰设置的位置结合现有地形及施工、运行管理、投资等因素综合考虑，在围堰上游开挖引水渠引水，围堰所选择的型式为过水围堰，并考虑围堰上下游面防冲处理措施。第2章 施工组织机构我抢险队按省防总应急抢险要求，针对广州亚运会应急调水工程项目，成立应急调水工程项目经理部，推行“全员、全方位、全过程”的“三全”控制体系组织施工。为了实现“快速、优质、安全、可靠”的建设目标。我队派出了主管应急抢险工作的副队长担任本工程的项目经理，并投入了各类的专业技术人员、管理干部和素质良好的施工班组，着力加强施工进度、施工质量、安全文明施工、环境保护、合同管理等全过程控制，确保投入的人员和设备能满足合同约定的各项要求。金属结构制造在我队基地完成，成品运至工地安装。 施工组织机构见下图：项目经理项目副经理兼土建技术负责人项目副经理兼合约管理负责人项目副经理兼机电技术负责人机电安装班组土建施工班组机电运转班组 施工组织机构框图2.1 投入本项目工作的主要管理人员2.1.1 投入本项目工作的主要管理人员表序号姓名年龄学历职称现任职务拟担任职务146本 科水 工高级工程师副 局 长项 目 经 理242专 科水 工 高级工程师公司副经理常务副经理土建工程负责人340本 科电 气高级工程师局副总工程师项目副经理电气工程负责人442本 科机 械高级工程师局副总工程师项目副经理金属结构负责人547大 专水工工程师公司副经理项目副经理合约管理负责人646高 中技 师总 调 度总 调 度727本 科水 工助理工程师项目工程部长工程技术部长838本 科测 量高级工程师测 量技术负责人测 量技术负责人927本 科水 工助理工程师合约财务部副 部 长合约财务部副 部 长1026本 科水 工助理工程师施 工 员施 工 员1127本 科电气工程师电 工电 工1248中 专电工技师电工负责人电工负责人1347中 专电工技师电 工抽水运行班长第3章 施工平面布置、进度管理及完成的主要工程量3.1 施工布置原则本工程的主要工程项目有：围堰填筑、引水渠水下土方开挖、水下混凝土、模袋砼护面、堰顶镇墩及路面砼、抛石护脚、水泵及压力钢管安装、围堰内池复合土工膜及砂袋护底等。本工程施工临建工程布置以集中布置、紧凑合理、少占地为原则进行布置。3.2 总体布局施工临时设施根据施工布置的规划及方便施工原则布置，在xx水闸附近集中布置办公室，具体位置见布置图；土料场选用业主指定的土料场，运距约18.5公里，砂料从当地购买。3.3 施工道路从围堰上游约二公里沙滩地修路至施工现场，临时施工道路宽7m，石渣填筑，面铺20cm泥结石。该施工路在本项目完工后需拆除，其中有10190m2滩地绿化需恢复，位于海鲜船附近的砼平台（1800m2）需修复。从外部运往围堰工作面的材料先到32+000的大堤顶，再从该处的下堤路经滩地新修的临时道路至围堰取水点（大堤桩号33+468）。3.4 施工供水系统本工程施工用水从北江抽取、生活用水从当地管网铺设临时管道引水至各用水点。3.5 施工供电系统现场办公及宿舍由当地电网线路接驳，按三相五线380v/220v敷设架空动力，就近引至各办公生活区，施工现场临时用电及水泵运行采用发电机组，配备4台进口康明斯1100KAV发电机组，发电机房布置位置见施工总平面图。3.6 砼生产布置本工程采用商品混凝土，现场不布置砼生产系统。 3.7 进度管理 本工程采用p3软件进行进度管理，现场加强了综合协调，有力地保障施工进度按计划推进。项目部每天晚上7点召开生产调度会议，及时解决施工中碰到各种问题。另外，项目经理和各分管理副经理直接指挥到作业班组，提高了现场的管理效率和力度。项目部也采取了相应的奖罚制度，较好地促进了施工进度的落实。本工程的施工进度情况为：2010年8月28日进驻现场，随即开展施工准备工作，于9月8日正式开工。到10月4日止，完成了全部土建工作；至10月22日，完成了金结和电气工程的安装工作。10月24日完成了22台水泵单机试运行，10月25日完成了20台水泵联合试运行，运行效果达到设计要求。比原计划提前4天。3.8 完成的主要工程量一、土建部分序号项目名称单位工程量1水下砂方开挖m355435.002围堰填筑m332949.003水下抛石m34550.484模袋C20混凝土m26885.005复合土工膜m216326.226水下C20混凝土m3725.737镇墩及路面C25混凝土m3714.848砂袋m34685.649堆石m3409.0010钢筋t16.94611模板m2603二、金结与机电部分序号项目名称单位工程量1潜水贯流泵台242钢筋t18.9733Q235钢板厚t116.5923槽钢t36.1404角钢t4.2705镀锌扁钢t0.4906DN50镀锌圆钢管m2887DN38镀锌圆钢管m1268DN32镀锌圆钢管m3509M27螺栓个479610照明配电箱个111路灯套1012电线BVV-4mm2m180013接地电缆YJV-1120mm2m36014高压电缆YJV223240mm2m6015低压电缆YJV223185mm2m600016低压电缆YJV22416mm2m6017托盘式直通桥架m3601810kv架空线路m90019水泥杆（长15m）基7200.4kV电缆头套442132PVC管m2022户外接线盒套1023密封垫个19824法兰盘个33025伸缩节个22第4章 主要项目的施工方法4.1 水下土方开挖4.1.1 水下土（砂）方开挖工程概述本工程水下砂方开挖量为55435m。本工程水下砂方开挖主要是进水渠的水下中密粗砂开挖。引水渠开挖采用一艘抽砂船（60m/h），从北江河道向河岸逐渐开挖，一天可抽砂土480 m1440m，抽出的渣料用运输船转运至指定弃渣点。4.1.2 施工准备1、进行水下开挖前，应组织测量人员对引水渠原始断面进行测量，并通知监理工程师现场见证，项目部对测量数据详细记录，并绘制原始断面图报监理工程师。2、根据设计图纸用毛竹杆标识开挖范围底宽线，坡顶线标志，标志应稳定牢固，必要时设置一些浮标，以确定开挖范围。3、卸泥地点的确认，我部将根据现场实际情况和设计要求，在施工前2天选定卸淤泥区的位置，并报监理工程师确认。4、施工机械设备的选择本工程拟采用绞吸式抽砂船（60m/h）和抓斗式挖砂船各1艘，运输船5艘，另配交通小船1艘。4.1.3 水下开挖施工流程运至于指定位置开挖完工断面测量核实开挖工程量报送监理部审核施工准备确定水下开挖范围抽砂船进场、就位抽砂原始断面测量 水下开挖施工流程图 4.1.4 水下砂方开挖水下砂方开挖用绞吸式抽砂船和抓斗式挖砂船进行作业，引水渠采用绞吸式抽砂船开挖，引水渠前端的压重槽（水下砼部位）采用抓斗式挖砂船开挖。开挖前应组织作业人员进行技术交底，明确开挖作业范围及开挖深度，水下砂方开挖分段依次进行。水下砂方开挖时，应在附近设置水尺，每天及时测读，并定期核定水尺精度。根据水位、土质，船舶的吃水深度及航道淤积等情况，及时调整抽砂船作业。水下土（砂）方开挖时，要及时组织测量人员对河道底标高进行测量，根据测量结果，对未达到设计高程的地方需要补挖，直到符合要求为止。4.2 抛石施工4.2.1 基本情况本工程抛石为水下堰脚抛石、引水渠护坡抛石及防冲压脚抛石，水下抛石量为4176m，抛石采用120m抛石船（船上装有挖斗）直接运石至施工点进行抛投、潜水员配合抛石船进行码平；防冲压脚堆石409m，抽干堰内水后，先进行模袋混凝土施工，接着实施堰内坡脚防冲堆石压脚施工，人工配合机械进行抛石、码平。4.2.2 水下抛石5.2.2.1水下堰脚抛石程序水下堰脚抛石位于围堰堰体上游-4.0-1.0m高程的区域内，因该处需铺设模袋砼，对抛石坡面的平整度要求较高，而且该区域为原地基。因此，施工时，应先将抛石范围的砂土挖除，然后抛投小片石或碎石，人工配合理坡。其施工程序见下图：测量放样碎（片）石装运抛石船运石抛投石料水下整平监理工程师审批编制施工措施计划下道工序不合格合格 水下抛石施工工艺流程图 5.2.2.2施工方法说明及附图抛石采用装有挖斗的抛石船（120m）进行运输石料、抛石及整平的施工方法。完成测量放样工作，并报监理人审批后，方可进行抛石，施工工艺框图如下：测量放样场地清理石料运输抛投石料整平1）测量放样抛投前，将测量成果报送监理人复核，经监理人审批后再施工，施工测量成果包括下列内容。(1)实测地形平面图；(2)实测地形剖面图；(3)施工控制桩的设置。2）场地清理 抛石施工前，用挖泥船按设计要求开挖出抛石区域。3）石料运输采用120 m抛石船运输块石至工作面，紧靠定位船停放。4）抛投石料抛石船运输石料至工作水面定位后，采用挖斗抛投，抛投位置由测量技术人员放样定出，为保证石料抛投质量，测量技术人员要勤测量、潜水员要经常下水察看抛投情况，以便随时调整抛投位置及抛投方量。抛投过程中用测深仪控制高程，以便随时调整抛投位置及抛投方量。5）整平抛投石料的最上面一层必须是碎石，以利于整平。主要采用人工整平。4.2.3 防冲压脚堆石本工程围堰下游采用防冲压脚，抛石由自卸车自围堰左岸堰顶经堰脚的施工便道至作业面，人工配合机械进行抛投。5.2.3.1防冲压脚抛石施工程序见下图监理工程师审批测量放样汽车运石石料投放人工堆砌编制施工措施计划下道工序 防冲压脚堆石工艺流程图 抛石采用自卸车运输石块、装载机转运抛石、人工配合挖掘机整平的施工方法。抛投前，完成测量放样工作后，并将其成果报送监理人审批后，方可进行抛石，施工工艺框图如下：测量放样块石运输抛投块石整平、堆砌 1）测量放样抛投前，将测量成果报送监理人复核，经监理人审批后再施工，施工测量成果包括下列内容。(1)实测地形平面图；(2)实测地形剖面图；(3)施工控制桩的设置。2）块石运输与抛投汽车运输至堰脚，卸石。然后用装载机或挖掘机转运至工作面。抛投位置由测量技术人员放样定出，为保证块石抛投质量，测量技术人员要勤测量，以便随时调整抛投位置及抛投方量。4.2.4 安全施工措施5.2.4.1水下抛石(1) 施工过程中请航道局协调过行船只，以保证船只通行；(2) 抛投范围外50m设禁航标志，并设专人指挥；(3) 作业船上配备救生衣、救生圈等救生物资。5.2.4.1防冲压脚抛石(1) 汽车运输石块及抛石的过程要安排专人指挥车辆；(2) 汽车司机必须服从指挥人员的指挥；(3) 抛投范围外20m设警示带，与工作无关人员不得靠近；(4) 抛石前确保无作业人员在抛投范围内。4.3 土方填筑4.3.1 工程概况本工程项目土方填筑工程主要为围堰和施工道路填筑，总工程量为32935m。土方填筑采取分层压实，分层厚度和压实后的干容重按照设计要求进行施工。围堰填筑材料在芦苞水闸下游湖岗村北江边上的映岗山地取土，运土车辆经围堰上游沙滩地的施工道路进场，运距约18.5km。4.3.2 施工设备配置采用外运土方的施工方案时，根据本工程的施工条件，结合利用本单位现有机械设备来选定主要施工机械设备。参照本单位以往施工类似工程经验，初步选定为：土方开挖机械选用1m反铲挖掘机，土方运输主要选用15t自卸汽车，土方压实主要采用震动压路机压实，较小工作面的用蛙式打夯机或电动冲击式打夯机夯实。芦苞水闸取土运输采用15t自卸车，日运载能力3000 m。在围堰填筑施工时，投入3台挖掘机配合1台长臂挖掘机进行、一台D6推土机、一台12T压路机进行作业。4.3.3 土料的选择和开采土料选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土，粘粒含量宜为1530，或选用粘粒含量为350的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂及水稳定性差的膨胀土、分散性土等，不作为填筑筑围堰土料。土料开采采用平采和立采两种方式PC220挖掘机负责将土方开采并装15t自卸汽车。土料堆含水量保持在最优含水量与高出最优含水量3%的范围内，如低于此值，我部将根据气候条件适当加水进行调整，采区及料堆内禁止用水管集中注水，以防局部含水量过高而不能使用，如果含水量高出规定范围，我部将采取翻晒等措施并经监理工程师批准后进行调整直至土料合格为止。土料场开采结束后，做好水土保持和环境保护工作，对陡坡、土坎进行处理以免造成事故隐患。4.3.4 土方填筑工序流程图土方填筑施工工序图如下图所示： 工序循环施工准备基底验收结合面处理土方分层铺填分层平整分层压实土料生产、运输验收签证修坡夯实 土方填筑施工工艺图 4.3.5 土方填筑施工方法5.3.5.1土方填筑施工工艺流程本工程土方填筑每一工作面填筑根据现场施工强度和技术要求确定。每一工作面填土原则上由低往高逐层填筑施工。5.3.5.2土方填筑施工方法土方回填铺料方法采用自卸汽车运输、人工配合推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层上卸料，用推土机向前进占平料，部分边角部位及不能用机械平料的部位采用人工进行平料。填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度为3040cm；填土宽度比设计边线超宽不少于50cm的余量。雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减薄铺料厚度；平土过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为压实创造条件。平整完一段填土，即可进入下一段平土。风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。碾压完成经检测合格后即进行刨毛（深12cm）处理，此道工序完成质检合格后即可进行下一层土料的填筑。5.3.5.3土方填筑修整土方填筑边线要求有3050cm的余量，以确保削坡后边坡稳定密实。边坡修整在每一段土方完成后统一修坡，采用人工配合机械的方法进行；修整时先打标桩（坡度控制样架），测出每个标桩的挖深，以防止边坡超挖。桩的间距直线不超过10m，弯曲段不超过5m，绝不允许超挖后再用浮土填补边坡，边坡成型后，即安排人工清除表面浮土，拍打平整，为下一步施工工序创造条件。4.4 模袋混凝土施工方法4.4.1 基本情况芦苞水闸中间段围堰上下游面及顶部采用厚150mm模袋混凝土护坡，范围全长约85m，围堰前引水渠边坡20m范围内采用抛石护坡，围堰下游坡脚水平铺设长20m宽80m厚150mm模袋砼。施工作业内容包括施工准备，施工测量，模袋采购、运输、保管、试验，混凝土生产，灌模袋混凝土，模袋混凝土铺筑，验收和资料整理及施工竣工报告等。模袋混凝土护坡顶高程为3.75m，底高程为-5.8-0.5m，模袋混凝土在2010年9月21日2010年9月26日施工。4.4.2 施工程序模袋混凝土施工作业程序如下图所示。编制施工措施计划施工准备测量放样坡面修整土工布、模袋铺展定位充灌混凝土收尾工作购买商品砼记录监理审批模袋加工 模袋砼施工工序流程图4.4.3 施工方法5.4.3.1 施工措施计划施工前，根据施工图纸和招标文件技术的有关规定，编制施工措施计划，报监理人审批通过后实施，施工措施计划由项目总工程师主持编制，包括如下内容：(1) 混凝土和模袋的供应计划；(2) 模袋混凝土分块浇筑程序图；(3) 施工进度计划；(4) 施工安全措施。5.4.3.2 施工准备施工准备工作包括施工供水、施工供电、施工道路修建、材料采购、工艺试验等。1、施工供水、供电、道路修建详见施工总平面布置。2、材料(1) 混凝土购买商品混凝土。(2) 模袋采用矩形无滤点模式袋，充填厚度为150mm，材料采用涤纶，重量不少于500g/m2，抗拉强度：纵向2200N/5cm，横向2000N/5cm，CBR顶破强度4000N，其规格和质量须满足设计要求。(3) 搭接布模袋混凝土分缝的搭接布采用机织土工布，重量为230g/ m2，其规格和质量须符合设计要求。(4) 工艺参数灌口间距平段22.5m，斜段45m,充灌压力0.150.2Mpa,充灌速度68m/h5.4.3.3 测量放样测量放样工作主要有：现场地形测量、放样定出每块模袋的边线及高程控制线等。5.4.3.4 施工工艺说明及附图1、施工工艺流程采用人工铺展模袋、混凝土输送泵充灌混凝土施工。2、施工作业次序先上游后下游；先深水后浅水；先标准断面后异形断面。3、分块分块宽度为8m。4、 工艺要点(1) 模袋铺设前，按设计要求对土坡坡面进行坡面整平,用抛石船的挖斗结合潜水员进行平整，使坡面平顺，其表面平整度陆上不大于100mm，水下不大于150mm。(2) 模袋铺设按下列方法进行：1) 模袋成卷。在其上、下缘管套中穿入钢管，以下缘钢管为轴，将模袋卷成卷。2) 模袋铺设前先设定位桩及拉紧装置。定位桩设在坡顶距模袋上缘1.52.0m处，其间距宜为12m，且每块模袋不少于4根；每根定位桩上均设紧张器或滑轮。3) 模袋预留纵向收缩富余量，模袋的纵向收缩量宜通过试验确定。为使两片模袋结合紧密，要求搭接的绳与绳之间要系紧，严禁出现松扣、漏扣现象。4) 铺展模袋利用人力或绞车顺坡滚铺，随铺随压砂袋或碎石袋；对于受风浪影响较大的坡面，砂袋用绳索连接成串，间距一般为12m。5) 模袋铺展、压稳后，拉紧上缘固定绳索，以防止模袋下滑。(3) 混凝土拌和物1) 模袋混凝土的原材料、配合比和拌和物性能除应符合现行水工混凝土施工规范SDJ207-82 的规定外，尚应符合下列要求：2) 粗骨料的最大粒径不应大于表4.3-1的要求，同时不得大于泵送管直径的1/3。混凝土粗骨料最大粒径 表4.3-1模袋混凝土厚度(mm)骨料最大粒经(mm)15025020250403) 宜掺粉煤灰，其掺量应符合水工混凝土掺粉煤灰技术规程（DL/T5055-1996）的规定。4) 混凝土塌落度不宜小于200mm。(4)混凝土充灌1) 充灌时，泵管与充灌口扎牢：当泵管垂直插入充灌口袋内时，在泵管口设置减冲挡板。2) 陆上部分的模袋在充灌前洒水润湿。3) 充灌从已充灌的相邻的模袋混凝土块处开始，由下而上，依次进行，充灌过程及时调整模袋上缘张紧装置。4) 充灌速度控制在66m/h范围内，充灌压力控制为0.150.2MPa。5) 每一充灌口的充灌连续进行，充灌将近饱满时，暂停510min，待模袋中水分析出后，再充灌至饱满。灌满撤管后将充灌口扎紧。水上部分模袋混凝土边充灌边人工踩踏密实。6) 为防止管道内发生硬结，泵送距离不超过50m；水深超过2m施工时，由潜水员配合控制水下充灌和铺设质量，也要特别注意人身安全。(5) 模袋混凝土充灌完成后，应及时用水将模袋表面的灰渣冲洗、清理干净，并进行浇水养护。(6) 充灌后的模袋混凝土坡脚及时进行锚槽回填覆盖和压脚棱体施工。(7) 由于模袋浇筑混凝土后沉入水中，因此相邻的模袋要事先搭接好一段，以避免进行水下搭接。4.4.4 施工质量保证措施(1) 模袋铺设前，按设计要求对土坡坡面进行理坡,使坡面平顺，其表面平整度陆上不大于100mm，水下不大于150mm；对抛石坡面应按设计断面进行理坡，并用砂包进行整平，其表面平整度：陆上不应大于100mm，水下不大于150mm。(2) 铺设下一块模袋时，以预留一定富余量（50cm），搭在前一块模袋之上，在充灌混凝土时辅之人力使之挤严。(3) 模袋混凝土护坡施工时考虑内外水头差的影响，并采取相应措施。(4) 模袋进场后应逐批检查出厂合格证和试验报告。模袋布的主要技术性能指标，应按设计要求进行抽查复验，抽检数量每批一块。检测应委托国家或行业认可的检测试验单位进行。(5) 模袋布的表面缺陷、模袋的规格尺寸和缝制质量在工厂进行检查验收。4.4.5 安全施工措施(1) 作业现场配备救生圈、救生衣等救生设备；(2) 混凝土泵管用锚筋固定，接头用管套套牢，防止爆管；(3) 在坡面上设置围栏，禁止闲杂人员进入施工作业现场。4.5 水下砼施工4.5.1 情况概述围堰上游水下压脚砼沿围堰前坡脚布置，全长71m，浇筑总量666m。施工主要作业内容为:施工准备、导管、漏斗安装及密实试验、砼生产及运输、水下砼浇筑、验收及内业整理。水下砼底高程为-5.5，与堰顶高差约9.35m。混凝土运至现场后，采用导管法施工（见下图）。共分七块浇筑，每块长度为914.5m。4.5.2 施工工艺流程施工准备导管、漏斗安装及密实试验砼生产运输水下砼浇筑潜水员就位完工验收 水下砼施工工艺流程图4.5.3 主要施工方法5.5.3.1施工准备合理安排入仓点，导管围堰坡面修整、人员、设备进场就备、材料选购。导管是灌注水下混凝土的重要工具，其直径大小要根据灌注混凝土骨料级配要求进行选择。要求导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹，导管接口处应有弹性密封垫圈。5.5.3.2砼浇筑系统架设安装1）导管沿坡面铺设，每节管节分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。中间节一般长4m左右,下端节可加长至510m,漏斗下可配长约1m或0.5m的上端节导管,以便调节漏斗的高度。2）管节出水口应伸至离仓底30cm左右。端口高程为-5.1-5.0，确保首批浇筑时导管埋设在砼中，防止泥水从导管口进入。5.5.3.3水下砼浇筑1）在灌首批混凝土之前最好先配制0.10.3m3水泥砂浆放入滑阀盖以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，确认初灌量备足后，即可打开封闭阀，灌入首批混凝土进行封底，混凝土封底时，导管埋深控制在0.5m1.5m左右。2）注意首批混凝土量必须将导管掩埋，所以漏斗和储料斗及漏斗和输送泵的混凝土储存数量要充足。根据导管内混凝土压力与管外水压力平衡的原则,导管内混凝土必须保持的最小高度为:d=Rww/Rc。而管中混凝土的体积就应为d=d2d/4（d为导管直径）。首批混凝土若埋深不足，混凝土下灌后不能埋没导管底口，会导致泥水从导管底口进入。如果出现这种导管入水现象应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新灌注。3) 首批混凝土灌注正常后，必须连续进行，不得中断。同时在灌注过程中，水深超过2m部位潜水员应下水探测，确认浇筑高程和浇筑面积。4.5.4 质量保证措施导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土施工质量得以保证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面严格控制，才能提高水下施工质量。1）具备足够的电力和动力；导管应具备足够的强度和刚度、且密封性良好，管壁光滑、导管平直，无穿孔裂纹；砼运输车数量配用充足，保证砼运输强度满足施工进度要求。2）水下混凝土的强度、等级和材料应符合设计要求和水工混凝土施工规范(DL/T5144-2001)的规定。选用配合比确保混凝土具有足够的可塑性和粘聚性，易于在导管中流动而又不易离析。3）水下砼开浇阶段首批砼配量精准，导管出口埋深符合要求；浇筑阶段快速、连续施工，一气呵成；终浇阶段高程、结构尺寸精确。4.6 潜水泵等钢结构安装4.6.1 基本情况芦苞水闸在围堰上安装22条钢管和22台水泵，其中2台是备用，钢管制安约123.66t，钢管在我队基地制作，运至施工现场安装。潜水泵同加工焊接好的输水钢管通过在堰顶上的50t吊机放入水，接长的钢管通过法兰驳接，钢管间焊接角钢进行横向固定。4.6.2 钢管安装5.6.2.1基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。5.6.2.2管道运输及安装顺序待安装的管段加工好以后，需用15T汽车转运到安装地。采用50T履带吊将管吊运至安装点。本工程拟将发电机前的第一节支管作为首装节，从上游方向开始施工。如果现场情况不允许按上述顺序施工，则按实际情况调整。 5.6.2.3安装方法1、首装节安装按本工程的施工顺序，拟将发电机前的第一节支管管段作为安装起始节。利用汽车或者其他方式将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，即将钢管固定，经检查固定牢固后，将第二节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整第二节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。将两节钢管组成大节后，应重新复核中心线偏差和倾斜度，将首装节的上、下游管口的几何中心误差调整至5mm以内（运用中垂线原理，采用水平仪、吊线球、钢卷尺，便可将临时活动支腿焊死，用型钢将钢管固定于预埋的锚筋上。为防止加固焊接时，因焊接收缩造成钢管位移，加固型钢有一端焊缝，应为搭接焊，且应在最后焊接。加固完，再复测中心线、高程、里程和倾斜，作好记录。首装节安装好后，为保证管道不发生位移，可先浇筑二期混凝土，浇注前应对该段的焊接进行检测，合格后方可浇筑。2、弯管、倾斜管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。斜管安装方法和弯管相同。4.7 镇墩砼浇筑施工方法4.7.1 工程概况本工程镇墩砼施工主要包括：钢管上下游弯管段底部设置砼镇墩，镇墩垂直围堰轴线的方向与路面砼连成一体，纵向设结构缝，钢管与镇墩之间采用钢筋锚固，砼总工程量约为687 m。4.7.2 模板工程模板采用木模板，支设安装应遵守下列规定：1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。2）配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。3）预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固。4）基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。4.7.3 钢筋工程5.7.3.1钢筋的材质要求与检验1）钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。2）每批钢筋附有产品质量证明及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批取样的重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验（含屈服点抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验如一组试验，项目的一个试件不符合规范数值时，则另取两倍数的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。5.7.3.2钢筋的制作与安装1）钢筋加工工艺流程： 调直下料加工成形质量检验存放备用2）钢筋制作钢筋严格按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量根据施工规范规定的弯钩、接头等计算，配料单经复核准确后下料。钢筋加工使用前先调直、除锈，使其表面洁净。钢筋中心线同直线偏差值不超过其全长1%，钢筋加工后，允许偏差不超过技术规范规定的数值。3）钢筋安装合格的成型钢筋经汽车运至材料场和工作面旁卸料，翻斗车或人工搬运至工作面人工绑扎。钢筋安装前，按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏底板及墙、下层钢筋间，除设计有明确规定外，均采用1218马凳筋或S筋作为固定上下层钢筋用，并按纵横间距各为1m绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块来控制保护层厚度。钢筋安装过程，逐条钢筋交叉点按规定绑扎（或焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距各部分钢筋大小尺寸，必须符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后报请监理工程师验收签证再进行砼施工。在混凝土施工过程中，必须加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。4.7.4 砼工程5.7.4.1砼施工总体方案采用购买商品混凝土，混凝土搅拌车运至现场后通过混凝土输送泵泵送混凝土入仓，然后人工振捣密实。5.7.4.2砼浇筑流程砼浇筑工艺流程如下： 隐蔽工程验收人工摊铺砼泵送入仓仓面整理养 护模板制安自 检施工准备振动器振实 砼浇筑工艺流程图 5.7.4.3砼浇筑方法1）砼浇筑前，检查基底上的杂物、污泥是否清除干净、垫层铺设是否符合要求，老砼表面是否凿毛、冲洗干净，砼浇筑准备工作、模板、钢筋、埋件、止水设施等是否符合设计要求，各种签证手续是否齐备。2）浇入仓内的砼随浇随平仓，及时振捣，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布与砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。3）砼平仓以人工平仓为主，靠近模板及钢筋密集处，避免震动过大致使模板、钢筋、变形。4）浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证砼质量。砼浇筑期间，如表面泌（渗）水较多，及时采取减少泌（渗）水的措施，仓内的泌（渗）水必须及时排除，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。5）砼浇筑后，用插入式或平板式振捣器均匀振捣，振捣时间要适当，上下层砼结合要密实，避免漏振或过振。6）严禁不合格砼进入仓面。7）砼施工过程，由工地试验员定期测定砼的入仓温度、和易性、坍落度，并按规定取试样，对以上各项及气候变化、浇筑情况，逐一做好施工日记。5.7.4.4砼养护砼浇筑完毕，根据不同的气候及时采取措施养护，避免因养护不及时而引起砼早期裂缝出现。砼在浇筑完毕厚1218小时内开始进行人工洒水养护，在干燥、炎热气候的条件下，延长养护时间28天以上。大体积混凝土的水平施工缝则应养护到上层混凝土浇筑为止，特殊气候采取覆盖麻袋、草席等覆盖措施。5.7.4.5控制裂缝开展措施为了减少砼裂缝的发生，砼进仓温度一般控制在28C以下，具体措施为：1）骨料堆放及运输采用喷水措施，降低骨料温度。2）掺适量混合材料及外加剂，控制水泥用量，降低水泥水化热。3）高温天气，尽量安排早晚间浇筑砼，必要时喷水雾设施以降低周围气温。4）加强早期养护，延长拆模时间和养护时间。第5章 工程质量实施情况5.1 施工质量完成情况1、 分部工程质量本单位工程共两个分部工程：1）土建分部；2）金结与机电安装分部。上述两个分部工程质量被评定为合格。2、砼试件抗压强度统计表序号原材料种类自检组数检验结果备注1C2011全部合格2C256全部合格3、 原材料检测统计表序号原材料种类检验组数检验结果备注1钢筋4全部合格2复合土工膜1全部合格3土工模袋5全部合格4、 单元工程质量评定统计序号分部工程名称单元个数合格个数质量等级1土建分部工程1414合格2金属结构与机电设备安装分部2525合格合计39395、 施工中没有发生质量事故。第6章 价款结算与合同管理第7章 施工大事记1、2010年8月27日，在xxx举行了合同签字仪式。2、2010年8月30日，引水渠开挖工作准备就绪。3、2010年9月8日，正式开始填筑围堰。4、2010年9月19日围堰填筑完成。5、2010年9月22日开始浇筑模袋砼。6、2010年10月3日围堰土建主体工作完成。7、2010年10月6日开始安装钢管及水泵。8、2010年10月22日金结与机电安装工程完成，第一台水泵试抽水成功。9、2010年10月24日，22台水泵单机试运行成功。10、2010年10月25日，20台水泵联合试运行成功。29