包河区大圩镇畜牧兽医站办公楼新建工程施工招标技术标

包河区大圩镇畜牧兽医站办公楼新建工程 谈判文件包河区大圩镇畜牧兽医站办公楼新建工程施工招标竞争性谈 判 文 件投 标 单 位： 河北三建建设有限公司 日 期： 二O一年七 月 七 日124 目 录一、资格证明文件二、投标函及报价书三、施工组织设计四、附件六、施工组织设计 包河区大圩镇畜牧兽医站办公楼新建工程施工组织设计编制单位：河北三建建设有限公司编制日期：二O一0年七月七日第一章、编制依据及工程概况一、编制依据1、业主所提供的文件、图纸以及招标文件中所提供的技术规范和技术标准。2、踏勘现场所了解的具体情况以及对业主招标文件的答疑。3、包河区大圩镇畜牧兽医站办公楼新建工程的施工图纸。4、 建设部颁制的建筑工程质量检验评定标准GB50300-2001。5、建筑工程施工技术规范及有关施工技术、材料、试验规范:(1).工程测量规范（GB50026-93）(2).土方与爆破工程施工及验收规程（GBJ201-83）(3).建筑地基与基础工程质量验收规范（GB50202-2002）(4).建筑抗震设计规范（GBJ11-89）(5).钢筋混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ50204-92）(6).钢筋焊接及验收规程（JG18-96）(7).砌体工程施工及验收规程（GB50203-2002）(8).屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）(9).建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）(10).建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）(11).混凝土结构工程 施工及验收规范（GB50204-2002）(12).混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）(13).建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GBJ300-88）(14).建筑施工安全检验评分标准（JGJ59-88）(15).建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(16).建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-86）(17).施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）(18).龙门架及物料提升安全技术规范（JGJ88-92）(19).全国建筑安装工程统一劳动定额(20). 合肥市有关建筑施工规程、安全 、消防、质量等文件(21).我公司有关施工质量、安全生产、技术管理、文明现场等文件及标准(22).国家现行施工规范及河北省、合肥市现行有关法律、法规等文件二、编制原则1、严格遵守国家和当地政府的有关法令、法规及有关规定；服从业主的安排和指挥，按招标书约定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。2、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明、附图、附表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，统一规范编制。 3、坚持实事求是的原则，在制定具体项目施工方案的过程中，充分研究分析工程的特点、难点，坚持科学组织合理安排均衡生产，确保优质高效地完成项目的建设。4、根据合肥的水文地质、气象条件及施工工期要求 ，优化施工组织设计，合理安排施工工期，充分利用项目的特点，充分发挥我单位的施工工艺水平及业主的要求组织施工，以合理配置人、财、机、物要素，使项目施工紧张、均衡、安全、文明、有序地进行，确保工程的顺利实施。5、制定施工方案时，我们首先考虑环境保护措施，注重文明施工，把确保交通畅通、居民正常生活作为施工组织设计的前提，树立我公司的良好形象。三、 工程概况概述：本工程为包河区大圩镇畜牧兽医站办公楼新建工程，它由包河区农林水务局新建。总建筑面积约230平米，工程内容包含了土建、装饰、安装工程内容。本工程施工总工期为10个日历天。 四、施工安排根据工程特点，及施工工期要求，公司组织精干队伍进场施工，在工序上采用交错施工程序。五、目标计划一、工期目标：本工程计划工期10个日历天。二、质量目标：确保合格工程。三、安全目标：无重大伤亡事故，无等级火险事故。四、文明施工目标：确保“双标化”工程。第二章、施工部署一、施工部署总原则 本工程施工部署的总原则是： 一、是组织管理上，在公司的监督与指导下采取项目经理负责制； 二、是施工质量上，必须以道道工序受控为前提，确保工程一次合格，合格率达100； 三、是工程进度上，抓好关键线路上的各工序，合理统筹安排工作；四、是安全工作上，施工以安全为首进度、质量与安全发生矛盾时，必须服从安全生产的需要。五、是公共关系上，主动与甲方、设计单位和监理单位人员的密切配合；六、是积极与业主分包队伍配合并相互尊重和主动配合。七、尽快进行施工现场的平整、临时设施的搭建和租用、封闭围护、施工用电和用水的布设等工作。二、施工管理目标施工中我们将充分发挥我公司的技术优势，全面推广项目法施工，强化项目各管理工作，采用成熟的施工工艺，严格的质量要求、科学组织各种的交叉作业，以先进的技术和有效的管理，严格履行施工合同，确保实现以下目标：1、质量目标：严格按国家施工验收规范及图纸设计要求施工。本工程质量确保达到“合格”工程。2、工期目标：本工程总有效工期为10天，我们将力争提前完成合同规定任务。3、安全、文明目标：达“安全文明工地”；制定完善安全管理责任制，提高员工安全生产意识采取有效安全防范措施，杜绝死亡和重伤事故。轻伤严格控制在1.5以内。三、工程管理组织部署项目管理组织机构的组建 如果我们一旦中标，将把该工程列为公司重点工程，成立“包河区大圩镇畜牧兽医站办公楼新建工程”。 本项目计划由 二级建造师 高永辉 担任本工程的项目经理，由项目经理挑选参加过建筑施工的经验丰富、年富力强、由责任心的管理人员作为该项目施工的骨干力量，组建一个团结协作，思想稳定，配合默契的项目经理部。设立技术质量部、安全部、物资部、经营计划部、综合办公室五个部门作为项目纵向控制的职能部门，并实现项目经理责任制。本项目将严格遵守公司质量标准，认真按照“项目法”进行管理，坚持质量方针，确保工程优质高效按期完工。项目经理部代表我公司统一管理和实施工程的施工和保修期间的保修。公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。主要由项目承包合同（责任成本合同）、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、项目施工工费承包合同、材料消耗评比合同等组成。四、施工流水段的划分在施工工序安排上将充分利用有效的时间和空间，科学地组织交叉作业，合理划分流水施工，在确保总体工期前提下，协调各方有序施工。五、总体施工顺序本工程分为: 1、土方施工阶段；2、主体施工阶段；3、装饰施工阶段；4、安装施工阶段。 备注：1、在工序上采用交错施工程序。2、在在各阶段做好隐蔽验收记录、试验记录和检测记录。六、施工进度计划 本工程计划工期为10天内完成所有招标范围内的任务。我们将力争提前完成合同规定任务。第三章、施工准备一、施工前期准备1.测量员根据核定的坐标控制点及设计图纸放线，工长配合。2.项目技术负责人及时组织全体工程管理人员认真熟悉施工图纸，理解设计意图和要求，收集存在疑问，以边图纸会审时做到心中有数，以保证工程如期开展。3.内业资料员应及时做好前期基础资料收集与整理，建立本工程各类技术资料档案。4.安全员、质检员应完成对进场人员的各项安全技术教育，质量方针及质量目标的宣传工作。5.在工程合同签订以后，由公司预算科就合同条款内容，对项目进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容交底。6.技术交底采用三级制。技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于质量保证计划中确定的关键工序和特殊过程，要从、人、机、料、法、环五个方面进行细致交底，对涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底之外必要时采用图表、样板、示范操作等明确施工意图。7.编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。二、生产设备1、建筑材料及安全防护用品准备 对水泥、钢材、石子、砂、瓜子片、块石、管材、地砖、幕墙等大批量材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具准备根据本工程采用商品砼的特点经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：水平运输机械及运输方式：施工现场的水平运输用一般铁斗车及翻斗车。搅拌设备：砼、砂浆搅拌拟选用强制式JS250搅拌机。钢筋机械：现场设一个钢筋加工棚，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。预制构件模采用定型模板，且易拆易装。3、临建准备 修建施工交口，铺设现场内施工道路，做好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面 布置图中的临建设施。4、施工用电准备 由于本工程用电量比较广，故在施工现场设置配电房及移动式发电机，动力电分三级，临时用电从甲方提供的电源（变压器）引至配电房，在从配电房引到用电区域，采用电缆埋地方式敷设主干线。5、施工用水准备整个工程施工用水量包括生活用水、现场拌和和养护用水及消防用水；详细布置详见附图“施工总平面布置图”。布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到在工程进展中各段管网应具备有移置的可能性。6、材料准备 （1）.业主指定材料 本工程关系到使用功能和装饰档次的材料均由业主指定品牌、规格型号、质量等级和厂家，因此该部分材料的采购均按此要求进行。 （2）.自购材料 大宗材料由项目工程部、物资部在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择经ISO9001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。 对于本工程的主要材料全部经业主及监理审批后方可大量采购，其中钢筋全部采用马钢、合钢、宝钢等厂家，水泥采用巢东、海螺、东关等牌水泥。 （3）.周转材料 根据施工方案和进度计划安排，本工程周转材料安排如下：周转材料由项目部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度图适时调整、补充，确保工程顺利进行。 7、劳动力准备 在开工前3天，主要施工管理人员全部就位，现场施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。施工管理人员、技术工人均持有相应的岗位证书及培训合格证。具体劳动力人数见劳动力计划表。8、其他准备 首先建立各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。第四章、施工现场总平面布置一、施工现场平面布置本工程文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全、优化施工对周围造成的施工影响。二、临时平面布置要点施工平面布置的总体要求：进场后立即展开临时设施的搭建、临时用水、电的架设，现场照明安排，设置场区标志、标牌，根据不同阶段的平面布置有计划、有安排地组织实施。施工现场及道路进行硬化处理，并进行排水设施的布置。三、施工机械布置在各分项工程开工前一天所用机具全部到位。四、加工厂、仓库、材料、构件堆场的布置 （1）尽量靠近使用地点，运输、装卸方便； （2）加工厂离现场越近越好，并有相应的堆场。 （3）堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，宜燃、宜爆品的仓库位置要遵守放火、防爆安全距离要求。 （4）所有材料的堆场地全部硬化。五、临时设施布置 除加工棚外所有办公用房及职工生活用房再空地上建设，并符合安全文明示范工地要求。附：临时设施需用量表临设名称计划面积（）结构形式办公用房20（人）2=40单层砖混房职工宿舍50（人）1.5=75单层砖混房职工餐厅90单层砖混房厨房60单层砖混房浴室20单层砖混房厕所20单层砖混房钢筋加工车间60钢管工棚机修车间30钢管工棚工具房40单层砖混房门卫210=20单层砖混房业主办公室20单层砖混房监理办公室20单层砖混房预制厂60混凝土地面第五章、主要分部分项工程的施工方案一、施工测量本工程建筑高度为一层，平面测量控制采用通常的“外控法”进行。1.1、各区平面控制主轴线放测为便于分别对基础结构施工、主体结构和装饰、安装施工三个施工阶段进行控制，根据合肥市规划局和在场地上测设的拔地线，按照建筑物的轴线方向分别在拟建工程放测几条相互垂直的控制主轴线。其主轴线应延伸到围墙或附近沉降稳定的建筑物上，设红色标志，作为向各个施工层投测的依据。1.2、土方开挖线及基础结构施工放测土方开挖前，据控制主轴线将各轴线上柱墙中心轴线测出，用木柱将各柱中心点标于地上，根据测出的中心轴线及基础宽度，用石灰粉撒出基坑基槽开挖线。为便于土方开挖后放测基础结构线，可顺沿轴线方向在基坑基槽开挖线以外24米处钉两至三个引桩，基础承台完成，经对引桩再次复核后，即可直接将引桩上点反测于柱基上。同时将标高线测设于引桩上，则基槽开挖时按引桩上标高线可直接控制挖掘深度。1.3、地上结构施工放测地上各层结构施工，先根据地面上控制轴线桩点，用经纬仪按“外控法”主控制轴线投测到施工层，再根据主控制轴线将各结构轴线和结构模板边线测出。结构施工平面内放线步骤如下：第一步：用经纬仪按“外控法”将主控制轴线投到施工层；第二步：根据主控制轴线和设计图规定的尺寸，确定各轴线及其上各柱位置；第三步：以轴线为据，按柱墙、梁板截面尺寸定模板边线。1.4、高程和垂直度控制将水准点引测到四角柱上，利用钢尺直接沿墙角自0.000起向上丈量，把各层标高传递上去。主要通过控制角柱支模垂直度来控制整体垂直度。柱模板垂直度控制可采用经纬仪复测法，并依据放法的主控制轴线逐层复核向上传递。二、基础工程结构基础：结构基础为独立柱基础。2.1、施工顺序根据本工程特点施工流程为：定位放线挖土方独立柱基地梁模板地梁钢筋地梁砼养护基础验收回填土2.2、施工方法：2.2.1、土方开挖：(1).本工程土方均用机械大开挖，挖至距槽底30cm处，改用人工清槽。为便于施工操作，槽底宽度每侧将较基础尺寸大300mm400mm，具体放大尺寸视现场情况而定。开挖后如发现基底与勘探设计报告中不符的地方，立即通知有关设计部门，及时处理解决。为便于挖出的多余的土方及时运出场外，土方开挖顺序为：由内轴线向外轴线或自一边向另一边推移。(2).基础施工应注意以下几点：A、查找、核对原有地下管线位置，以免挖土时造成损坏。B、配合水、电，安装预埋避雷和上下水管预留孔、预埋件。C、各部位钢筋验收、基坑土方验收都应该有设计院、建设单位及监理工程师参加签证。D、土方开挖后，尽快进行下道工序施工，以保证基坑不被积水浸泡和扰动。2.2.2、基坑排水：本工程基坑内排水采用集水井和明沟相结合的方法，基坑工作面取为1M，集水、井和明沟设置于基础底板外，集水井间距为3040M，视实际情况而定，集水井宽度或直径0.8M，其深度低于挖土面0.8M，井壁用竹木简易方法加固，井底铺碎石滤水层，以免在抽水时将泥浆抽出，井内用水泵抽出，基坑外用软管外引，并在坑壁外筑挡水土坡，以免地面水流入坑内。2.2.3、验槽：基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。基坑、基槽验收完毕，应随即填写地基验槽记录，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。2.2.4、素混凝土垫层：施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同（塌饼间距1.5M），然后进行素混凝土的浇筑。浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。2.2.5、基础钢筋绑扎：基础所用钢筋将由现场钢筋加工车间集中加工成型，然后由平板推车运抵各施工部位，再接放到基坑内施工。钢筋的连接按不同钢筋型号分别采用绑扎方式进行。在钢筋绑扎中，应注意基础梁钢筋和框架柱插盘筋与独立基础钢筋的搭接关系，以确保各根钢筋位置准确、锚固长度和搭接长度符合设计及规范要求2.2.6、基础模板施工：在基础模板施工时，应注意基础梁的墙板支模方式。在独立基础钢筋绑扎过程中，即着手基础梁侧模施工。本工程基础模板采用九层胶合板，基础柱侧模配用钢管支撑的支模方式，基础梁侧模拟采用木斜撑配用钢钎的支模方式。2.2.7、基础砼： 基础砼强度等级：本工程基础垫层为C15，独立柱基为C25，地下基础柱、基础梁为C25。 三、主体结构工程3.1、钢筋工程3.1.1、钢筋质量要求、本工程中钢筋混凝土结构所用的国产钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。3.1.2、钢筋加工场地及运输方式钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、冷拉卷扬机一台。从二层结构开始，钢筋加工半成品将由龙门架运至施工层面上。3.1.3、钢筋加工根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求；钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求。3.1.4、钢筋连接本工程地上结构部分所使用的钢筋原则上直径为20以上的钢筋，水平筋采用闪光焊或电弧焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。结构竖向钢筋的连接，可采用一层层高搭接一次的做法，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位、搭接方式及搭接长度必须满足设计和规范要求，特别是本工程柱、梁交接处，必须严格按设计要求进行施工。3.1.5、钢筋绑扎在结构施工中，根据施工进度计划和施工部署，总的结构施工顺序为：柱钢筋绑扎框架，梁钢筋绑扎楼板；各部位的钢筋工程，将在此总的结构施工安排内依各自结构特点组织施工。本工程地上主体部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，计划在满堂脚手架搭设及梁侧模、板底模支设这一时间段内，完成柱钢筋施工，接着进行梁、板钢筋绑扎，同时进行柱封模。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求。绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。3.1.6、施工配合钢筋绑扎的配合主要与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于500者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。待钢筋绑扎以及垫块放置均已完成后方可封梁侧模。另必须重视安装预留的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，柱子插筋位置正确。3.1.7、钢筋工程质量保证措施及注意事项(1)、质量保证措施在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。钢筋工程质量由钢筋绑扎工程质量和钢筋焊接工程质量组成，钢筋工程质量控制图详见：钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图和钢筋绑扎工程质量控制程序图。(2)、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：、钢筋加工的形状、无油污，不得使用带有颗粒或片状老锈的钢筋；、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开足够距离；、冬期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；、对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关，以防出现钢筋规格错误和钢筋数错漏；、按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施准备工作施工人员准备工具准备材料准备技术人员书面交底操作人员参加交底办理上道工序的交接手续不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水班组自检记录质量评定记录施工日记技术交底施焊认真按电渣焊机操作规程进行操作钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等到接通电源引弧、稳弧，加压顶锻焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋执行检验标准不合格的返工处理套筒出厂合格证及材质证明现场焊接实验证明资料整理成品保护质量评定钢筋绑扎工程质量控制程序图资料汇总质量评定成品保护绑扎施工技术交底混凝土浇注时设专人修理钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋涂模板隔离剂时不准污染钢筋绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口板负筋绑完后不准在其上行走柱钢筋绑扎完后不准蹬踏按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点按配料单配料认真按操作工艺进行检查基层钢筋的位置、搭接长度、基层清理施工人员准备工具准备材料准备准备工作施工日记质量评定记录班组自检记录不合格的返工处理执行检验标准保护层厚度垫宽与预埋件放置焊接试件实验办理与上道工序交接手续上道工序的问题及整改操作人员参加交底技术人员书面交底钢筋翻样学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料3.2、模板工程施工方案3.2.1、模板选用、柱模板：采用多层胶合板模板拼成；、梁底模：采用多层胶合板；、楼板、楼梯等：选用多层胶合板。3.2.2、模板数量配备为：、柱模板2套，以满足施工需要；、梁侧模板3套、底模3套，楼板、楼梯等模板3套；、主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板3套；、另配可变化组合以用于各部位的组合模板2套。模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确。3.2.3、模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；本工程施工期紧，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖模板的支撑系统中，模板的支撑体系采用48钢管支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等混凝土达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质、快速完成施工项目提供有利条件。碗扣脚手架快拆支撑体系见满堂脚手架搭设详图。另外，对楼梯底模、基础侧模、零星细小梁板结构模板等支撑，采用脚手架钢管搭设。3.2.4、模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底48钢管支撑配备3套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结构层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备3套。3.2.5、柱梁模板施工当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，即进行竖向模板施工；首先在墙柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，设置预留洞，安装竖管，经查验后支柱模板。柱模实行散装按号拼合。柱模板就位后，采用轻型槽钢柱箍进行加固，且当截面大于500时，采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。柱模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和柱连接支撑进行加固调整。柱模底留清扫孔，以便在混凝土浇注之前进行清理。梁、平台板的模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正和固定。较浅的梁（一般为450以内）可先支好侧模，再绑扎钢筋，而对于较深的梁，则先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后再支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。柱模板支固示详见柱模板支固示意图。3.2.6、模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。当楼板的混凝土达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱8752100悬臂构件27521003.2.7、模板工程质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载；、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。、浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；模板工程质量控制程序详见模板工程质量控制程序图。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检记录质量评定记录施工日记准备工作模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、端面尺寸防线中间抽查自检梁柱和板抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工技术交底支模质量评定拆模资料汇总3.3、混凝土工程施工方案3.3.1、材料及施工机械准备本工程混凝土量较大。根据业主要求采用商品砼，加快砼的浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。 3.3.2、混凝土浇捣混凝土浇捣顺序为：提前约一个小时对竖向结构混凝土进行浇捣，每次浇捣高度控制在一米范围以内。在一个小时以后竖向混凝土基本沉降稳定后进行不同等级的楼板混凝土的浇捣。砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。 3.3.3、混凝土养护混凝土在浇注12h后即进行浇温水养护。对柱混凝土，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平结构的混凝土，在上表面进行定时撒水养护。3.3.4、砼工程的质量保证措施及注意事项、所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易性等，应按混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；、混凝土的拌制，必须注意原材料、外加剂的投料顺序，严格控制配料量，正确执行搅拌制度，特别是控制混凝土的搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析的事故；、严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查名项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土的浇捣；、机具的现场安装按施工技术方案执行，重视对它的护理工作；、浇注柱、大梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实；、冬季、雨天浇注混凝土施工时，及时采取相应措施，保证质量与安全；、按现行的钢筋混凝土施工及验收规范中有关规定进行混凝土试块制作和测试。砼浇筑工程质量程序控制详见砼浇筑工程质量程序控制图。混凝土浇筑工程质量程序控制图学习图纸和技术编制质保措施天气资料准备技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整改办理与上道工序交接手续按操作规程使用混凝土机械认真按施工方案进行不同部位不同混凝土强度等执行检验标准不合格的返工班组自检记录质量评定记录施工日记准备工作材料准备工具准备施工人员完成钢筋隐检完成钢筋隐检检查模板标高、位置几何尺寸检查模板缝隙清理板内垃圾现场电路照明准备不同强度等级交接面的处理、特殊部位的浇捣质量的有效混凝土的及时养护不得任意拆改有关连接件及支撑要保证钢筋、垫块、预埋件和洞口模板的正确位置已浇筑混凝土的保护，强度未达设计要求不许在面上进行施工材料证明混凝土开盘申请单据混凝土试块实验单据技术交底混凝土质量评定资料汇总成品保护四、外脚手架4.1、结构外脚手架选型结构外围护脚手架采用落地双排钢管脚手架；脚手架均采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆，挡板和密目安全网围护。4.2、安全隔离的设置本工程在东西各设置一个安全出入口，安全出入口采用483.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设，上设两层安全竹笆隔离层，两边用绿色密目安全网隔离。 4.3、施工方案 4.3.1、施工准备、选料备料：在进行基础结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。、在结构外周，根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。、在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料的供应商。 4.3.2、搭设程序及方法、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。、大小横杆每步的高度基本功为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。、防雷接地：采用钢管找入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。4.3.3、施工注意事项、所用钢管、扣件强度须满足要求，弯曲、料洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。、所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10m。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40m，且不能小于两个扣件。、大风和雨天不可进行外架的搭设，在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。、搭设好的架体，其上的构件，严禁随意拆卸。、架体只允许放些临时的零星材料，严禁用作材料堆场。、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。、 在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。五、内外墙装饰工程施工方案5.1、墙面及天棚抹灰 （1）工艺流程 基层处理冲筋找平墙面护角抹底灰面灰 （2）施工要点 顶板处理：剔除混凝土表面出部分及杂物，在后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹混合砂浆将顶板缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在57。墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行，一天浇两次。贴灰饼：本工程按中级抹灰厚度进行施工。首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7。墙面凹度较大时要分层抹平。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼。贴灰饼时要根据室内抹灰械选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。护角：室内墙面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2），其高度不应低于1.8，每侧宽度不小于50。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数房间高度来决定，筋宽约为5cm左右。抹底灰：一般情况下，冲完筋后不大于4小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平,再用大杠垂直水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。地面、踢脚板或水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。面灰，当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰。罩面灰应两遍成活，厚度约2，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹杀压一遍，最后用塑料抹子顺抹纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处刷干净。施工完毕，进行自检，抹灰做到表面光滑、干净，接挂平整，线角顺直清晰；孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面做到尺寸正确、边缘整齐、光滑平整；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。（3）应注意的质量问题 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从面阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持1520为宜。操作时分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为78，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。5.2、乳胶漆墙面（1）工艺流程： 清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍乳胶漆复补腻子磨光刷乳胶漆抹光（2）施工要点 基层处理：基层表面的尘土、混凝土面层凸出部位，事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。 刮腻子：腻子随用随调一次调配的数量最多不得超过2d，在长补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷乳胶漆。 刷乳胶漆：涂刷乳胶漆的施工温度应按产品说明的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过20%。 涂刷乳胶漆用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头。第一遍乳胶漆刷过之后，遇到局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致。最后一遍乳胶漆要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显霎砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数应根据设计要求的颜色深浅和乳胶漆遮盖力情况确定，至少二遍。5.3、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程： 基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平养护（2）施工要点 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。 踢脚板抹灰底层水泥砂浆：清理基层，洒水润湿后，按标高线向下量尺至踢脚板标高拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子上灰，压抹，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。 洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。 涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形式均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。 冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2 m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水坡度。 铺水泥砂浆：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂为1：3配合比，稠度就小于3.5 cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平。 养护：地面交活后24h，铺锯末撒水养护，保护润湿，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。5.4、外墙颗粒保温工程施工方案一、施工条件： 1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。 2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。 3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。 4、基层墙体及找平层应干燥。 5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。 6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 二、施工工具 电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。 三、施工工序 配专用粘结剂 基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条 钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料 合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖 清理饰面层、验收 四、施工操作要点： 1、基层处理 彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。 2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。 3、配置专用粘结剂： 1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。 2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。 3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。 4、安装挤塑板 1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。 2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。 3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。 6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。 7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。 8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。 5、安装固定件： 1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。 2）固定件个数按设计说明要求设置。 3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。 6、打磨： 1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。 2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。 7、作装饰线角： 1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。 2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。 3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。 8、抹底层聚合物砂浆： 1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。 2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2 9、压入网格布： 1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。 2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。 3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。 5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。 6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。 10、抹面层聚合物砂浆： 1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。 2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。 11、变形缝、界格缝处施工： 1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。 2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070% 3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。 12、饰面层的施工：