幼儿园施工方案

幼儿园施工方案1总体概述1.1编制依据句容市华阳街道南工路幼儿园工程施工图纸、招标文件、 图纸答疑。我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。国家和现行的施工及验收规范。1.2工程概况句容市华阳街道南工路幼儿园，建筑面积6930.04m2框架结构，地下二层，地上三层，地下一层。地下一层层高为3.9米（局部层 高3.4 米），地上一层层高为3.9米。1.3总体施工设想施工进场以后，我方首先对场地进行平整压实，然后进行桩基施 工，下一步进行土方开挖工程施工，最后进行主体和装修工程施工。2各分部分项工程的主要施工方法2.1工程平面控制控制点的选取2.1.1.1 土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际 情况。采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩，控制点设在 已有建筑物墙上或地面控制桩。控制点的定位以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边 为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度， 即为平面控制桩。并据此测量出建筑物各轴线，控制点测定后，在已 有建筑物墙上，应用红三角标记和注明轴线号，地面上的控制点用砼 浇筑成300X 300X 1000 mm桩，顶面复以200X 200X 4 mm钢板，板面上 刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井进行加以保护。工程标高控制2.1.3.1 施工中，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑 物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准 点桩（利用平面控制桩）。实际测量时，应精度不低于S3级水准仪。士 0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱和楼梯间等向上竖直 进行。2.1.3.2 水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，校测三点误差在3 m以内，再以引测点在施工层上抄测标高。框架拆模后，在柱和墙壁上 弹出50水平线，砌块墙砌好后，同样弹出50线。2.2基础工程221 土方开挖221.1 土方工程的施工工序221.1.1 场地平整-测量放线-确定开挖的顺序和坡度-土方 机械开挖-人工清理基槽-验槽。2.2.2 土方开挖的顺序和坡度2.2.2.1 根据施工现场的实际情况，土方工程依次开挖，土方的 边坡坡度按照下表的要求选择采用。开挖深度在5M以内的各类土的边坡坡度：项 次土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无 荷载坡顶有静载坡顶有 动载1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的轻亚粘土1:0.67P1: 0.751:1.001 4中密的碎石类土（充填物为粘土）1:0.501:0.671:1.755硬塑的亚粘土、粘土1:0.33:1:0.501:0.6716老黄土1:1.001:0.251:0.337软土 （经井点降水后）2.2.2.2.1 注：当有成熟经验时，可不受本表限制。2.2.3 土方机械开挖2.2.3.1 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，开挖中随时作成一定坡势，以利泄水。2.2.3.2 在开挖过程中，应随时检查坑壁和边坡的状态，并根据 土质变化情况，随时做好基坑边坡的支撑准备工作，以防坍陷。2.233 产开挖基槽时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地 挖至设计基底标咼时，可在设计标咼以上暂留一层土不挖，以便在抄 平后，由人工挖出，暂留土层的厚度为 200300mn左右为宜。2.2.3.4 在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘， 并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮、清底、验槽在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小 木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由龙门桩上的轴线引桩拉通 线（用小线或铅丝），检查距边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边，最后清除坑底土方。2.242槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.243 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填 需用的好土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2.3基础砼工程施工桩基施工静压桩施工工艺分为定位、桩尖就位、对中、调直、压桩、接桩、再 压桩、送桩等过程。(1) 定位：根据控制点和控制轴线，定出施工桩位，并在桩位中心 插入一根短钢筋，洒上石灰粉使桩位标志明显。(2) 桩尖就位、对中、调直：对于步履式全液压静压桩机而言，通 过大、小船行走油缸的动作，作纵横向的行走，从而将桩尖对准桩位，并开动压桩油泵将桩压入土中 2m后停止压桩，用两台经纬仪校正桩在 两垂直方向的垂直度。(3) 压桩：利用夹紧器的浮顶增力原理，夹紧工程桩，用压桩油泵的压力将桩压入地下。每次压桩行程为2m当压完第一行程后放松夹紧器装置，用压桩油缸提起夹紧器，当夹紧器到位后，再次夹紧压桩， 如此循环。(4) 接桩：当下一节桩压到露出地面 0.51.0m时，应接上一节桩。(5) 送桩：送桩可用专用的送桩器，也可用一节长度超过要求的桩， 放在被送的桩顶上便可送桩。(6) 移位：若桩顶高出地面一段距离，而压桩力已达到规定值时则 要截桩，以便桩机移位。五. 施工注意事项(1) 因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处 施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。(2) 压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上 升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产 生断桩情况等。液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式(1)所示。F=2PS+G (1)式中：F 压入力；P压力表读数；S压下油缸活塞面积；G夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之(3) 实践表明：因接送桩的中途停留(2530分钟)使得压桩阻力增 长3668%而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深， 其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留， 宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能 缩短接桩时间。(4) 桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直 度，确保桩的垂直度偏差小于 0.5%。(5) 施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：对于密集桩群， 自中间向两个方向或向四周对称施压；当一侧毗邻建筑物时，由建 筑物一侧向另一侧施压；应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长 后短”三原则施压。(6) 由于静压桩不同于打入桩，邻近桩相互挤土的干扰影响很小。 实践证明，对于压入同样深度土层的压桩力，并不随邻近的压桩先后 而有所不同(有条件时，邻近桩施工间隔时间不能太长 )。故施工中注 意此点，在局部桩群中施工时，就可以灵活地安排施工顺序，以减少 桩机的移位及行走时间。(7) 终止压桩的控制原则如下：对于摩擦桩以达到桩端设计标高为 终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作 对照为控制条件。六. 施工机具(1) 施工机具施工主要机具是液压静压桩机及其配套设备 (详见表1)。目前常 用的HY型系列液压静压桩机，其主要技术参数详见表 2(其中HY-400 型液压静压桩机正视图、俯视图见图 1、图2)。每台班施工主要机具及配套设备一览表表1序 号机具 名称型号 规格数量备注1液压静压桩机HY系列YZY系列1台每个系列最大吨位分别有300T、400T、500T 等2吊车30T1台拆装机械及喂吊桩3电焊机BX1-500-2F2台交流电焊机、电焊接桩4气割设备1套切割角钢等5经纬仪J22台定桩位、校正桩的垂直度6水准仪DS31台测定咼程及控制桩顶桩咼7送桩杆9m1根钢制，送桩时用HY型系列液压静压桩机主要技术参数表2型号项目单位HY -300HY-400HY-450HY -500HY-600大身横向行程（一次）米33333纵向行程（一次）米0.50.50.50.50.5最大回转角度1818181820纵横向行 走 速度前行分2221.81.8回程分4.24.24.244最大压入力吨300400450500600最大锁紧力吨760900100010001000油 泵系统压力兆帕31.531.531.531.531.5最大流量升/分143143143154167电机总功率千瓦85858592100接地 比压大船吨/米9.212.313.813.814.2小船吨/米9.813.114.715.717.5整机外形尺 寸长*宽*高米10.6*9*8.610.6*9*910.6*9*911*9*9.111.1*10*9.1自 重吨150180190200200配 重吨180250290340430K IIIP 4的仝敝圧堆巴机疋抚畑L,K筋；-小船士小举 比丸片5.悌作嚓S2 HY 400全瞰还圧桩机們视E1大外形尺 寸长*宽*高米7.8*3.5*17.8*3.5*17.8*3.5*17.8*3.5*17.8*3.5*1身装运 重量 （包括 牛腿）吨4043455052(2) 施工机具的选择 压桩力与单桩极限承载力的关系压桩力与单桩极限承载力在概念、性质、数量大小及作用效果等 方面均存在显著差别。压桩力包括桩尖土层阻力和侧壁土滑动摩阻力， 且主要来自压桩机克服桩尖土层的抗冲剪阻力，即压桩力随着桩尖土 体的抗冲剪阻力大小而波动，说明此时桩侧摩阻力非常小。单桩极限 承载力包括桩端土支承力和桩侧土摩阻力，且大多数单桩极限承载力 发挥，主要是取决于桩侧土层的摩阻力 (端承桩除外)。这是由于压桩 终止后，随着时间推移，桩周土体中孔隙水压力逐渐消散，土体发生 固结，桩周土的摩阻力逐渐恢复和提高，从而使静压预制桩获得较大 承载力。在固结系数较高的软土地区，静压桩获得的单桩极限承载力 可比最终压桩力高出二至三倍)。由此可见，单桩极限承载力大于和小 于压桩力的情况均存在。同时也说明了选择压桩机械时不能单纯依据单桩极限承载力。 压桩机械的选择压桩机械选择的主要依据是压桩力的大小。根据工程实践经验， 压桩力可以根据静力触探 Ps值及桩侧土层摩阻力进行预估。式(2)、(3) 就是根据工程实际资料经数理统计分析得出的，它可以作为选择压桩机械和分析沉桩可能性的依据。Pc=K x Pc(2)nPc=2PsAp+0.07Up刀f il i(3)i=1式中：Pc 压桩力；Pc平均压桩力；Ps桩端土层的静力触探比贯入阻力；Ap桩的横截面面积；Up -桩的截面周长；f i - 第i层土的摩阻力值；l i 第i层土的厚度；其中，由于地质情况的复杂性、所选地质参数的平均性、施工后 期的挤土效应导致C、值的提高及桩截面的不同，故乘以影响系数K。 f i值可由各层静力触探指标Ps值进行估算或根据地区经验选定。影响 系数K值在1.11.3之间，且主要取决于Ps、Ap值的大小情况，即视 Pc值而定。一般情况如下：如 Pc250T K 取 1.3250Tv Pc350T K取 1.1根据式(2)、(3)进行压桩机械选择时，所选择的压桩机最大压桩 吨位必须接近或大于所预估的压桩力才行。否则，将给沉桩带来一定 的困难。七. 劳动组织考虑到液压静压桩能连续24小时操作，故施工组织时按双班制考 虑。每个台班由12人组成，其中：(1) 前台指挥1名。负责前台桩的起吊及喂桩，调整插桩时桩的垂 直度(在两台经纬仪的配合下)，并指挥桩机移位及桩的定位，及时组 织力量排除施工中出现的故障。(2) 后台指挥1名。负责后台桩的起吊及运输，并能定时定量确保 合格成品桩运至前台处。(3) 桩机司机1名。负责压桩机的操作及日常维修保养。按照设计 要求的施工工艺，正确操纵机械进行桩的定位、调整桩的垂直度、压 桩及桩机的移位行走。(4) 吊机司机1名。负责吊机的操作及其日常维修保养。在前、后 台的指挥下，正确进行桩的起吊、运输及喂桩。(5) 电工1名。负责现场全套施工机械电器设备的安装和安全使用。(6) 机修工1名。负责现场全套机械的正常运转和维修保养。(7) 起重工2名。在前后台的指挥下，负责桩的起吊、运输及喂桩， 并配合前台指挥及桩机司机进行桩的定位。(8) 施工员2名。负责桩基的定位及校正桩的垂直度，施工中及时 作好各种原始记录，并及时解决施工中出现的技术问题。(9) 电焊工2名。负责桩的焊接并切割角钢等。八. 质量要求(1)主要标准 桩位允许偏差：单排或双排条基中， 垂直(平行)条基纵轴方向为 10cm(15cm);桩数为13根桩基中的桩为10cm 桩数416根桩基 中的桩为1/3桩边长或桩径；桩数大于16根桩基中的桩，其最外边桩 为1/3桩边长或桩径，中间桩为1/2桩边长或桩径。 桩身垂直度：小于0.5%设计桩长。 桩顶标高：偏差5+ 10cm。(2)单桩承载力检测静载试验一级建筑桩基和地质条件复杂、桩的施工质量及确定单桩竖向承 载力的可靠性低、桩数多的二级建筑桩基，在工程桩施工前应采用静 载试验对工程桩单桩承载力进行检测，检测数量不宜小于总桩数的1% 且不宜少于3根。桩基动测未进行单桩静载试验的一级、二级建筑桩基及三级建筑桩基，基 坑开挖后，均可采用动测法进行桩基检测，以判断桩身质量的完整性 及单桩承载力是否达到设计要求。垫层砼在基槽验收后应立即浇筑，以免地基土被扰动。233垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。 钢筋网片下应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。在浇筑砼前，应将模板、钢筋上的垃圾、泥土等杂物清理 干净，模板浇水加以湿润。基础砼浇筑时，应先使砼充满模板内边角，然后浇筑中间 部分，以保证砼密实。砼浇筑完毕，应进行浇水养护。2.4回填土工程工艺流程：241.1 基坑底地坪上清理-检验土质-分层铺土、耙土-夯打 密实-检验密实度-修整找平验收。2.4.1.2 填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基 槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石 子等杂物清除干净。2.4.1.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及 回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、 晾晒或均匀掺干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒 水润湿等措施。2.4.1.4 回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般蛙式打夯机每屋铺上厚度为200300mm人工打夯不大于200mnn每层铺摊后，随之耙平。2.4.1.5 回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相 接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使其下沉的所谓“水夯”241.6 深浅两基坑相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑相同 标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶 梯形，高宽比一般为1:2，上下层错缝距离不小于1米。241.7 基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标 高不可相差太多，以免把墙挤歪。241.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样， 测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。241.9 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡 超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于低准高程的地方，应补 土夯实。2.5主体工程模板工程2.5.1.1 施工工序2.5.1.1.1 施工准备-模板选择-拼装-支撑柱、梁、板模板- 安装-校核-浇砼-拆模-清理-再周转使用准备工作由木工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案， 按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大， 防止产生结构变形。并提前提供材料需用量计划表按施工进度要 求确定模板、材料进场时间，材料随进随用，尽量减少场地占用。模板的选择工程所用的模板：柱、梁、模板以入定型组合钢模板为 主，板采用高强度七夹板，楼梯采用拼合式钢模板体系。模板工程的施工质量2.5.4.1 木模是保证砼质量的一个重要环节，所有材料必须符合 要求。整个支模支撑系统要牢固，具有足够强度、刚度、稳定性及足 够受施工中产生各种荷载，严禁支撑垫砖，底层松土要夯实，支撑要 铺设跳板。2.5.4.2 模板制定的施工质量，必须做工好拼缝严密不漏浆，平 整顺直，各构件断面尺寸、平整度、垂直度、轴线位置、标高应准确， 砼浇筑前必须将木模浇水，充分湿润，应将木模内杂物、碎木块清除 干净。同时保证支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图 施工，按规范验收，保证外观质量和断面尺寸准确，同时拆装方便。模板的拆除2.5.5.1 拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可 拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前, 必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。模板拆 除后，应做到工完场清。2.6钢筋工程261钢筋的质量要求261.1本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型 号的钢筋现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯 试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损 伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工须序配 套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成 品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢 筋按施工图放样制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备1台钢筋调直机、2台钢筋切断机、1台电焊机。绑扎和安装263.1钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分 布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在 焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋扎点，并用记号笔标出 位置，而后即可进行绑扎。钢筋绑扎、焊接及加工形状，必须符合设 计及规范要求。263.2 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格 控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置 正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。板的周边单向 板的钢筋每个交叉点都必须绑牢。板中采用梅花隔步反绑。同截面焊 接绑扎接头不得超过规范要求，受压区不得超过50%，受拉区不得超过25%，梁钢筋焊，上部在跨中三分之一处，下部应在支座处。2.6.3.3 双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱 钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。柱子钢筋采用电渣 压力焊搭接施工，在施工中必须确保柱子筋同心，并且焊接符合质量 要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施 工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 钢筋工程每道工序施工完毕后，应做好自检，经自检合格并经建设单 位及监理单位、质量监督部门验收合格后方可浇筑砼。2.7混凝土工程施工工序：钢筋、模板分项工程-拌制砼-浇捣砼-养护砼-拆模。机械设备的配备：2.721本工程砼采用磅称计量后上料。2.722 砼搅拌前，应按配合比进行计量配料，并由专职人员负 责计量。2.723 在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干 净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑咼度超过3M时，应将砼通过制作好的串筒投入。 不得随意投入 而造成混凝土离析。2.724 施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、 轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢 固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。质量要求凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规 定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号， 砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定， 做含泥量和压碎试验。混凝土浇筑方案：2.7.4.1 为了切实做好混凝土工程的施工，拟定混凝土浇灌方案 如下：2.7.4.1.1 根据本工程混凝土工作量，计划配备2台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6 8立方米/小时。垂直运输，由门式升降机完成。2.7.4.1.2 梁、板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排, 并及时掌握施工及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。2.7.4.2 为了保证浇灌的的混凝土不在二次浇灌前凝结，而产生 较多的施工缝隙；本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其 次浇筑铺设长度做出如下规定：2.7.4.2.1 基础：一次浇筑完成，不留施工缝。2.7.4.2.2 梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不小于是1500 mm,自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。2.7.4.2.3 框架柱、构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程 中将已成形的钢筋网破坏。2.8注意事项:混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控 制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。282混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充 分搅拌均匀后方可出料。283梁、板采用插入式震捣，混凝土浇筑的自由高度不得超过 3 米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器振捣。混凝土 厚度为1.25倍振动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇 筑，并避免触碰模板跑位，振捣中不得漏振、欠振、少振、超振。混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施 工缝处理方法参照有关规定进行。混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护， 已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂 缝。2.9砖砌体工程材料工程291.1砌体结构主要由粘土空心砖、实心砖、砂浆组成。291.1.1 砖：本工程全部采用粘土空心砖、实心砖，施工时要严格按照建筑抗震设计与施工规程的要求施工。砖使用前必须达 到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符 合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为25%。2.9.1.1.2 砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两种组成。 砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、和易性、强度、粘接力、 变形。2.9.1.1.3 脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。砌筑工序2.9.2.1 砖墙壁砌筑的一般顺序：抄平-放线-摆砖-立皮数杆 -盘角-挂线-砌筑-勾缝-清理。砌筑的质量要求2.9.3.1 在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体 具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水 平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满，薄厚均匀。砌体上下错 缝、内外搭接，接搓牢固。施工方法2.9.4.1 灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀：施工时要求水平 缝砂浆饱满度不低于80 %，厚度以10伽为宜，不宜小于8伽或大于 12伽。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰 一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要 均匀一致。2.9.4.2 砌体上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性、稳 定性和承载能力，砌体排列应遵守上下错缝，组砌合理，避免游丁走 缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平坚直，隔墙壁顶面与上部 结构接触处宜用侧砌或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。2.943 接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而 必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于2/3。 如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是非曲直120 mm厚墙用一根6钢筋，间距沿墙不超过去 500 mm钢筋末端做90度弯勾。2.944 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱处理顺直，砌砖墙前与 构造柱处砌成马牙搓，每与马牙搓沿高度方向的尺寸不宜超过30 cm（五皮砖），马牙搓应先退后进，拉结筋按设计要求放置。2.10脚手架工程脚手架选用钢管扣件式脚手架，搭设必须符合规范要求， 保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进 行检查验收，合格后方可使用。脚手架的搭设要求用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要 求受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能 力、刚度和稳定性。2.10.1.1.2 横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡 牢。整个架子要设置必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个 稳固的结构。外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件 限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。脚手架支撑的设置脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上 连续设置。纵向支撑宽度宜为35个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为 45范围。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连续点与 脚手架节点不大于200 m；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对 接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400并用两只十字扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一 施工层再设置，脚手架的横向支撑不宜随意拆除。脚手架的拆除拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安 全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。 拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业；连墙壁点必须用脚手 架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下来扣件和配件应及时运 至地面，严禁高空抛投。脚用架的安全设施2.1041安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方 式分为垂直、水平设置两种。垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网， 四周满围护，安全网应封闭严格，与脚手架固定牢固；由建筑物的二 层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。2.11屋面工程屋面施工顺序2.11.1.1 施工顺序：清理屋面基层-水泥砂浆找平（找坡）层-保温层- SBS卷材防水层-水泥砂浆保护层。施工方法及要点屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对 前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑， 阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功 能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程 施工完成后，应米取妥善保护措施防止损坏。找平层施工前，基层必须清理干净，水泥砂浆标号必须 符合设计要求；保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、 密实。为防止找平层的水分渗进保温层内，水泥砂浆二次找平层表面 必须收光压实，无空鼓。同时找平层的表面必须平整整齐，坡度一致， 无积水，不起砂。找平层与女儿墙，管道等必须抹成圆弧状，以便铺 贴屋面防水卷材。另在找平层上按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。防水层施工要求：清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落 水口、排气道内的杂物均应清理干净。、铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹 线定位。卷材长边搭接7 cm,短边搭接10cm根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开， 采用密封膏封固。屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部 位的粘贴密封质量，以保证防水屋整体质量严密，不渗水。细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现部位，如 结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而 导致渗漏。对这些部分简称为“一头、二缝、三口、四根”采取细部 处理方法。2.12装饰工程室内装修程序弹线找方-冲筋打点-安装门窗框-天棚墙而抹灰-楼 地而清理-楼地面地板砖、楼梯花岗岩面层-天棚吊顶-天棚墙面涂 料。施工要点抹灰前必须先做二间至三问的样板问，经建设单位、临 理单位验收达到合格后，方可大面积施工。抹灰前必须将穿越墙而和楼板管道孔填实，室内抹灰工 程施工时，应浇水湿润墙而，门窗洞口和所有阴角均做1:2水泥砂浆护角到顶，按垂直线规矩冲筋到顶，并尽量靠近阴角，以确保阴阳角 方正。门窗边框与墙间缝隙用混合砂浆塞实嵌严，天棚打底前楼地面 用水平线弹出打底标准线，以确保线角顺直，灰面须严整、压光，不 得起泡，裂缝和留有抹刀痕。待抹灰层表面七成干后；即可涂刷涂料，不得粉化；起 皮和裂缝。涂料要均匀一致和掌握施工环境温度适当。室外装饰程序基屋处理-垂直、套方找规矩-贴灰饼抹底灰面灰、涂 料。2.12.3.2 施工要点：首先将凸出墙而的混凝土剔平，如果基层混凝土很光 滑，亦可采用“毛化处理”的办法。2.12.3.2.2 根据墙而结构下整度从顶层开始用技制的线坠绷铁丝吊垂直，尺寸分层没点做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制， 竖向线则以四周大角和层间贯通为基线控制。每层打底时则以此灰饼 做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平坚直、方正。同时要注意 找好突出板口，腰线、窗口，雨逢等饰面的流水坡度和滴水线（槽）其深度不小于10mm并整齐一致。2.12.3.2.3 抹底灰前，墙而应预先浇水湿润，所有外墙而木楞洞 及管道洞应预先堵好堵。2.12.3.2.4 底子灰一般分二次操作，先刷一道掺行 107胶水泥素 浆，紧跟抹头遍水泥砂浆，用抹子压乐实。第二遍用相同的砂浆按冲 筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子拼平压实， 隔天浇水养护。2.12.325 贴墙面砖前应放山施工大样，根据具体高度弹出若干 水平控制线，在弹水平线时，应计算墙而砖的块数，使之保持整块数。 镶贴应自上而下进行，贴面砖应用1:022砂浆镶贴，待而砖砂浆凝结后，用1:1的水泥砂浆勾缝；施工缝就留在饰面板水平接缝以下50100 mm处，完工后清洗干净。乳胶漆工程施工前应将基层的缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，表面的灰尘、 污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。在施工时如需要分段施工，应以分格缝、墙的阴角处或 水落管等为分界线，同一墙面所使用的外墙油漆应使用同一批号的涂 料，每遍油漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。质量要点：在施工过程中，经常出现的质量通病就是墙 面油漆脱落及抹灰层空鼓影响工程的后期使用，现针对这两个主要的 易出现质量通病的工序施工方法作以说明。抹灰层施工时要控制抹灰 的基层，首先在施工前遇有砼面时先刷一道素水泥浆界面剂，在施工 中分层进行粉刷，每层厚度不大于8mm在砖墙面施工时先用水将墙面润湿后再进行粉刷，同样也应分两次进行粉刷，起条时间得当，起 法要对，不要使线棱受损。在粉刷过程中，力求按规范要求进行，为 防止今后掉粉、起皮、流坠，在施工过程中要求胶液掺量要准确，基 层清理干净，腻子胶性合适不应太稠或过厚，基层湿度不应太大或光 滑，压力均匀，速度适宜，施工后要求及时通风。瓷砖砖墙面根据设计要求，挑选规格一致，形状平整方正，不缺边 掉角、不开裂、不脱裂、不脱釉，无凸凹扭曲，颜色均匀的瓷砖。选 砖方法可采取自制的套板，即根据瓷砖的标准长度尺寸，做一个“旷 形木框，钉在木板上，按大、中、小分类，先将面砖从“旷形的木框 开口处塞入检查，然后转90度再塞入开口处检查，由此分出合乎标准 尺寸和大于或小于标准尺寸等三类，分类堆放，同一类尺寸应用于同 一层间或一面墙壁上，以做到接缝均匀一致。2.12.5.2 铺贴：2.12.5.2 .1在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，校核一下地面标高和分格线。2.12.5.2.2 以所弹地平线为依据，设置支撑瓷砖的木托板，木托 板表面应加工平整，其高度为非整砖的调节尺寸。整块墙面铺贴，就 从木托板开始自下而上进行。2.12.5.2.3 调制糊状的水泥浆，其配合比为1:2（体积比），加掺加5%的801胶水。先将801胶用两倍的水稀释，然后加在搅拌均匀 的水泥砂浆中，继续搅拌至充分混合为止。镶贴时，用铲刀将混合物 水泥砂浆均匀涂抹在瓷砖背面，厚度不大于5mm四周刮成斜面，使其与底层贴紧，并注意确保面砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。2.12.524 采用“直缝”铺贴法，铺贴大面前，应先贴若干块废 瓷砖作为标准厚度块，用木靠尺和水平尺确定其两者之间的水平度。 横向每隔1.5m左右作一个标志块，这些标准厚度块，将作为粘贴厚度 的依据，以便在铺贴过程中随时检查表面的平整度。铺贴应自下而上 自右而左进行，铺贴完一行面砖，重新抹满灰浆再铺贴，不得在砖口 处塞灰浆，否则会产生空鼓。铺贴寸应保持相邻一行面砖的平整，当 贴别最上一行时，要求上口成一直线。水管等处的铺贴，应先铺周围的整块砖，异形块则后 铺贴。在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部位为中心，往两边排 砖，肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。制作非整砖块时，可根据所需 的尺寸划痕，用专用瓷砖刀切割，以裁切面砖的背部较好，而且应对 切割的瓷砖进行浸水处理。将浸透的瓷砖背面向上，放在台面上然后 用瓷砖刀沿木尺切割出深痕，最后将砖瓷放在台面边沿处，用手将应 切割的部分拗下。若断口不平或稍大，可在磨口上磨平，对墙面下边 的非整瓷砖，在拆除木托板后进行补贴。2.12.5.2.6 勾缝应在整幅墙面贴好后进行，用清水将瓷砖面洗干 净，接缝处用干性白水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密 实，并将瓷砖表面擦净。外墙保温本工程采用35厚胶粉聚苯颗粒隔垫层薄抹灰外墙外保 温系统外墙外保温做法见国标 02J121-1B型（涂料饰面）。2.12.6.2 施工流程2.12.6.2.1 基层墙体-找平层-粘结层-保温层-底层防护层- 增强材料-面层防护层-外饰面2.12.6.3 具体做法2.12.6.3.1 找平层:8厚1:3水泥砂浆底，6厚1:2.5水泥砂浆面2.12.6.3.2 粘结层：均匀涂抹SL 01胶粘剂（SL01胶粘剂：附 料=1:4），同时粘贴网格布。2.12.6.3.3 保温层粘贴网格布，并在聚苯泡沫板侧边外露处将其作翻包处理，胶粉聚苯颗粒隔热层翻包尺寸不小于80mm用锚固胀钉将保温层固定在墙体基层上。2.12.6.3.4 底层防护层：在保温层上抹3mm存 SL 02胶粘剂：砂 浆=1:4聚合物砂浆，同时将翻包网格布压入砂浆中。2.1263.5 粘压网格布：将网格布第二遍抹压于底层砂浆中，其 中一层用两遍网格布加强。2.1263.6 面层防护层：在底层抹灰粘结前再抹一道3mm厚聚合物砂浆面层。楼地面工程水泥砂浆面层2.12.7.2 施工顺序：基层处理一找标高、弹线-洒水湿润-抹灰饼、冲筋 -搅拌砂浆找平-刷水泥结合层-水泥砂浆面层、地板砖、花岗岩面 层-养护；2.12.7.3 施工要点：2.12.7.3.1 水泥砂浆面层2.12.7.3.1.1 基层处现：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾 子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，并用清水及时冲洗干净。2.12.7.3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50c m水平线，往下量测 出面层标咼，并弹在墙上。2.12.7.3.1.3 洒水湿润，用水管将楼地而均匀洒水一遍。2.12.7.3.1.4 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的而层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx 5cm），横竖间距为1.5 2.0m，灰饼上平而即为楼地而层 标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标高，将水泥 砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子板抹成与灰饼上表 面相严一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与砂浆相同。2.12.7.3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的质量比宜为1:2（水泥：砂）, 其稠度不应大于35mm强度等级不应大于 M15为了控制加水量，应 便用搅拌均匀，颜色一致。2.12.7.3.1.6 水泥砂浆面层：在铺设水泥砂浆前，刷一道素浆， 再铺水泥砂浆，厚为20MM用木搓板搓平，待初凝前，再用铁抹子收 光。2.12.7.4 地板砖工程2.12.7.4.1 基层处理2.12.7.4.2 清除楼地面基层上的一切浮灰、油渍、杂质。2.12.7.4.3 按照设计要求20厚1:3水泥砂浆找0.5 %坡面地漏。2.12.7.4.4 施工要点2.12.7.4.4.1 在基层上刷好水泥浆，基层处理干净后，用双剂型 弹性防水膜二遍（厚度不小于1.2mm）,四周沿墙上翻150高。2.12.7.4.4.2 在基层上按地面标高留出地砖厚度做灰饼。2.12.7.4.4.320厚1.4干硬性水泥砂浆做找平层。冲筋、装档、刮平，刮平的砂浆要拍实。2.12.744.4 地砖铺砌前应浸水23h,然后取出阴干备用。2.12.744.5 地砖铺砌前，应在找平层上撒一层素水泥面，洒水 后随即铺砌。不出现半砖。操作方法留缝铺砌法：根据排砖尺寸弹线，要求缝预均匀,从门口开始，在已经铺好的砖上垫上木板，人站在 板上往里铺，铺时横缝用分格铺一皮放一根。竖缝根据弹线走齐，随 铺随清理干净。地砖缝宽不大于6mm宜用喷壶浇水，已铺砌的地砖面层，浇水前后均须进行拍实、找平、找直工作。铺砌后次日用1:1水泥砂浆灌缝即可。在常温下铺砌 24h后浇水养护3d，每天不得少于 3次。2.12.7.4.5.3 碰缝铺砌法：即不留缝铺法，不需弹线找中，从门 口开始往室内铺砌，一旦出现非整块时则用切割机切割。铺毕后用素 水泥浆擦缝处理，并将面层清洗干净，铺完24h浇水养护34d,此间不准踩踏。2.13门窗工程施工工艺门窗制作-门窗框运输至现场-检查验收-门窗框安装 t半成品保护t门窗扇运至现场t门窗扇安装。施工方法及要点使用原材料及附件：应符合设计要求，与墙而隙用各自 要求材料填嵌密实不得行空鼓现象，应行防腐处理。塑钢窗：塑钢窗型材必须选用具有检验报告合格的厂家， 制作应严格按设计图纸或图集或规范要求，成品必须做好“三性”试 验成品表而加胶带保护，上墙安装的牢固方法用销固铁脚，采用射拉 丁枪将射钉射入砼块内，应用厚1.2mm镀锌的铁皮双向固定，塑钢窗关闭严密，附件要齐全，灵活适用，达到各自动能，表而洁净，无锈 蚀现象。材料要求塑钢窗的材料及附件应符合设计和标准要求，并要有产 品合格证。对进场的塑钢窗应进行外观检查，型材表面不允许有超 过规定的划痕、碰伤。嵌缝材料应满足设计要求，并符合相应规范规定。塑钢窗施工和质量要求2.1341检查门窗洞口尺寸、洞口尺寸的允许偏差，表面平整度 为3mm正、侧面垂直度3mm不符合时应修整。弹线找规矩在最高层找出门窗位置后，以其门窗边线为标准，分别 用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口边线划线标记，对个别产 直的口边进行剔凿处理。门窗口的水平位置以楼层+500mm的水平为标准，往上量 出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每 一层也应保持下皮标咼一致。确定墙厚方向的安装位置根据图纸确定窗的墙厚方向的安装位置。如外墙厚度有 偏差时，以同一房间的窗台外露宽度一致为准。就位和固定用膨胀螺栓固定连接件。一只接件不得少于2只螺丝。在窗洞口粉刷前，去掉木楔，在窗周围缝隙内塞入轻质材料（丙稀酸脂 或聚氨脂），使形成柔性连接，以适应热膨胀冷缩，并在框底清除浮灰， 嵌注密封膏，做到密实均匀。安装时用自攻螺丝，自攻螺丝严禁直接 锤击打入。2.14电气工程主要包括配电箱，照明灯具，插座和弱电、配线、配管， 电气安装。电气工序应与土建密切配合，做好配线箱预留洞及管道和 线盒敷设。工程中所使用产品应按设计要求和甲方指定产品进行采购， 进场前应按检收于续进行，检验合格后方可使用。避雷系统的焊接本工程按设计要求，采用自然埋设接地体。避雷带为 明装于屋面。弓I下线利用四周外围柱两根主钢筋，多处焊接形成，接 地体利用10钢筋引出四周建筑，埋设-40 X 4扁钢连接焊成。各焊接 搭长度不小于6d,接地电阻不得大于4欧姆 电焊前必须进行施工交 底，采用安全措施，焊完应复查，验收方可隐蔽。2.14.1.2PVC 塑料管2.14.1.2.1PVC 管应使用套管粘接法连接，套管的长度不应小于 连接管外径的两倍接口处应用胶合剂粘接牢固，PVC管的变曲半径不应小于管外径的6倍，敷设PVC管宜减少变曲，当线路直线段的长度 超过15m或直闸弯超过3个时，均应装设过渡盒，接线盒，灯头盒， 开关盒等均宜使川配套的塑制品，PVC塑料管敷设于现场的砼结构时， 应行预防机械损伤的措施。管内穿线线路使用的材料是铜蕊塑料绝缘线，穿在管内的绝缘 导线的额定电压不应低于 500伏。管内穿线宜在建筑物的抹灰及地而 工程结束后进行，在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物等清理干 净，用一支流回路的导线必须穿于同一管内，导线一卜管内不得有接 头和扭结，其接头应在导线盒内连接，导线穿入管内在导线出口处，应装护线套保护导线在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应 将管口作密封处理。配电箱安装配电箱、暗插座、跷板开关安装位置及高度应符合设 计要求，操作应按施工规范，配电箱安装垂直偏差不应大于3mm暗设时，其而板四周边缘应紧贴墙面，暗装开关，插座的盖板，应紧贴 墙而，插座接线应遵循上端接地，左零右火的原则，插座接地线应单 独敷设，不与工作零线混用。2.15给排水管工程排水管道工程管材、管件等材料只行质量检验部门的产品合格证，管 材同截而的壁厚偏差不得超过14%,管件的壁厚不得小于管材的壁厚， 埋地管道按设计图规定的管道位置确定标高，并放线，经复核无误后， 开挖管沟至设计深度，管沟的底面平整无突出的尖硬物一般应做100150m m的砂垫层，坡度与管坡道相同，楼层管道的安装应按设计预留 管上位置及管道巾心线依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，应先 装立管后装横道，连续施工，泄水坡度，坡向应符合规范要求，立管 装后，应用不低于楼板标号的细石砼堵洞，堵洞必须密实平整，立管 和横管坡度一致，及承位置必须正确牢固。给水管道工程给水管道采取塑料给水管，管件应与管材相适应，室内 给水管道试验压力不应小于 0.7mpa,给水横管要有 0.0020.005的 坡度，坡向泄水装置，管道上的阀门，管经小于或等于50mn宜采川截止阀，弓I入管与排出管外壁的水平距离不得小于1.0m,般公安器具给水配们：安装高度和消防栓、箱皮装高度均要符合设计要求和施工 规范要求。2.16 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点关键部位的落实及要求整体楼地面二次施工，质量不易保 证，因此，该部位楼板混凝土浇捣拟采用随捣随抹工艺施工，楼地面 随捣随抹施工工艺能省去二次做面层，有效地防止楼地面面层施工质 量通病（空鼓、开裂、起砂）的出现。且能节约材料，保证混凝土浇 捣质量，做到混凝土楼板里实外光。随捣随抹施工应注意以下要点： 根据楼板厚度及房间间距用12槽钢制作适当长度的刮尺，刮尺上需 固定一小型振动器，应注意刮尺拖动方向与振动器行星轮转方向的关 系，方向搞反起不到振动作用，安装振动器时，将槽钢支架按照刮尺 长度布设在楼板模板上，并用自动调平水准仪控制槽钢面标高，调节 可调支架螺丝，直至槽钢底面标高与混凝土板面标高一致。在控制标 高时，应适当考虑模板起拱及混凝土浇捣后模板下挠，一般在跨中， 槽钢底标高可比跨度处标高高出12mm以抵消跷曲影响。混凝土浇 捣中，还应用水准仪跟踪观测，紧贴调节到位槽钢马凳，水平匀速拖 动槽钢刮尺。舌V尺刮到后，又由刮尺上的小型振动器再次振捣，这样 不仅可保证混凝土振捣充分，而且同时控制了板面标高，保证了板面 平整度。待混凝土初凝后，用提浆机提浆，刮尺再次刮平混凝土，然 后用滚筒来顺滚压挤浆，使表面泛起一层混凝土浆，终凝前可用抹光 机对板面抹光，最后由有经验的瓦工进行人工收光，板面标高误差不 大于士 5mm表面平整度控制在2mn以内。施工中，我们将从各方面保 证随捣随抹面层质量，如确定更适于随捣随抹工艺的混凝土配合比等， 对类似相关问题，施工前，将编制更为详尽的作业指导书。2.17难点和解决方案钢筋浇筑砼前，检查钢筋位置是否正确，振捣时防止碰动钢筋 浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。2.17.1.2 配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算，避免梁钢筋骨架小于 设计尺寸。箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。梁主筋进支座长度应符合设计要求，弯起钢筋位置要准 确。绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎不少于3个扣 绑扎不能同一方向顺扣。钢筋下料时，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防 止绑扎接头内混入对焊接头。2.18 模板砼与模板面粘结：由于模板表面清理不好，涂刷隔离剂不 均拆模过早所造成。角模与大模板缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检 查，及时处理。门窗洞口砼变形，门窗洞口模板的组装与大模板的固定不 牢固。必须认真洞口模板设计，能够保证尺寸，便于拆模。严格控制模板上口标高2.19混凝土蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙 根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面:拆模过早或模板表面漏隔离剂或模板湿润不够，构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振 捣不足。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继