水泥生产线工程施工设计方案

正本冀东水泥XX公司武川4000t/d熟料生产线主生产线建筑工程标段投 标 文 件项目编号:YT2005-SG-26-02项目名称: 冀东水泥XX公司武川4000t/d熟料生产线主生产线建筑工程标段投标文件容： 投标文件技术标部分 投 标 人：省第筑工程公司编制日期：2005年4月1094 / 97目 录一、 施工组织设计二、 项目管理机构配备情况三、 拟分包项目情况表（无）一、施工组织设计目 录附表拟投入的主要施工机械设备表80劳动力计划表82计划开、竣工日期和施工进度网络图83施工总平面图84临时用地表851. 编制依据1.1. 冀东水泥XX公司4000吨/日水泥熟料生产线与附属建筑工程招标文件。1.2. 国家与省、自治区、直辖市或行业的现行工程建设标准、验收规。1.3. 国家和省市、自治区现行建筑施工的有关法规、规程。1.4. 成功建设多项水泥厂的经验与相关工艺标准、工法。2. 工程概况本工程为冀东水泥XX公司武川4000t/d熟料生产线主生产线建筑工程标段，建设地点：蒙武川县鑫川开发区。本标段主要工程项目为：原料调配站与输送、原料粉磨站与废气处理。结构类型主要为钢筋混凝土框架、筒仓、构筑物等。 3. 施工组织总设计3.1. 施工总体策划:3.1.1. 施工指导思想我公司总结二十年多施工1000t/d至10000t/d水泥厂的施工经验，以缩短整条生产线施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，以设备安装周期为依据安排土建施工顺序，重点是设备安装量大，调试周期长的项目。围绕重点项目安排小流水段施工，组织高密度穿插。3.1.2. 施工队伍：为保证工程质量、工期、安全、现场文明施工，使用我公司专业化骨干队伍。作业队上岗前的培训按项目质量计划规定的程序和要求进行，特种作业人员持证上岗。3.1.3. 施工机具、材料：按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具持续过程能力。施工中保证材料供应按ISO9001：2000的标准执行。3.1.4. 施工方法:各阶段施工制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和控制手段,保证工程质量,消除质量通病,提高施工效率。3.1.5. 施工管理:严格执行国家有关法律、法规和地方有关规定。严格履行合同，认真执行规、规程、标准。 现场坚持例会制度，强化生产调度。3.1.6. 工程管理3.1.6.1. 目标管理针对本工程施工工期紧，任务重，各项目同期交叉施工，占用机械、机具、周转工具量大等特点。紧紧围绕公司质量方针,发扬企业精神.以科技为先导,管理为保证,提高现代化施工水平为目的.在工期、人力、物力、财力、施工方法、施工程序等方面进行总体策划、周密安排，采取有利措施，确保如下目标的顺利实现。质量目标:符合国家建设工程质量验收标准。工期目标：计划开工日期：2005年5月5日计划竣工日期：2005年9月5日安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故率低于3。3.1.6.2. 管理方法项目经理部依据中华人民国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间就履行合同和目标管理负责并接受公司考核和审查。采用GB/T19001 idt ISO9001:2000质量管理模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。依据公司部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行部合同管理。依据公司质量手册、程序文件和项目质量计划组织，保证施工各环节的受控和有效运行。采用先进有效的施工工艺和技术措施，确保工期、质量。3.2. 施工准备3.2.1. 组织准备组建项目经理部，建立职能部门，规职责，合理安排施工力量，完善生产、技术、质检、器材、核算五大系统的机构管理。建立与业主、设计、监理相协调的工作机制，与地方相关行政管理部门加强联系，办理与施工有关的各种手续，保证顺利施工。3.2.2. 管理准备认真理解和熟悉合同，建立质量保证体系，划分管理责任，组织编制项目质量计划，推动项目部质量管理体系正常运行。建立受控文件体系并实施。将质量目标按分部分项工程层层分解，落实到管理岗位和操作岗位，利用统计技术和PDCA循环进行全面质量管理。项目质量计划作为专项施工方案和各项技术措施的依据。组织项目部管理人员学习相关法律、法规、地方法规等。3.2.3. 场地准备规划施工用水、用电、现场道路、现场排水、消防、临建等临时设施布置。3.2.4. 技术准备建立与工程有关的受控技术文件清单。认真熟悉图纸,了解设计意图,掌握工程细部做法。组织图纸预审，组织参加图纸会审，接受设计交底。进行施工技术总交底，编制施工阶段组织设计和分项专题施工方案，设置质量控制点，制定控制措施。编制试验工作计划与见证取样计划，并报建设单位和监理工程师审批后实施。进行场地交接与复测，建立场区控制网，完成定位测量工作。开工前做好施工方案交底与各分项工程的技术交底工作。对本工程涉与的新技术、新材料、新工艺、新设备应用研究攻关，组织人员培训。编制计量器具管理目录，完成进场计量设备的检定和确认。针对工序要求，提出培训计划，由两级技术负责人组织落实。3.2.5. 施工机具设备准备根据工程进度计划和施工方案编制施工机具设备用量与进出场计划，保证设备、机具符合工艺要求的持续过程能力。3.2.6. 施工材料准备根据施工图纸与进度计划编制施工材料需用量计划，确定合格的供应商清单，制定材料采购文件，对进场时间、批量、运输、保管、验收、发放与依据标准提出具体要求，确保主要材料的可追溯性。3.2.7. 劳动力准备根据施工进度计划编制劳动力需用量计划，根据需要制定培训计划，组织人员培训，合格后方可上岗。3.2.8. 施工临时用水现场施工用水由甲方指定接入点引入，设储备水箱与一台水泵，供水采用钢管埋地敷设。现场施工排水与雨水排水采用明沟排水，排入场区排水系统。砼搅拌站排除的污水，先流入沉淀池，澄清后，再排至场区排水系统。3.2.9. 施工用电由建设单位提供的供电接口引入施工现场。根据国家施工现场临时用电安全技术规规定，本工程采用TN-S系统三级配电，两级保护。三相五线制。在施工现场设置配电室。采用直埋电缆，上铺一层砖保护。现场施工照明采用高压钠灯源。现场需用时配备柴油发电机一台，作临时备用电源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。电缆走向，配电箱布置等详见施工平面图。3.2.10. 生产设施设自动搅拌站一座，输送泵两台,负责砼搅拌运输工作，2台QTZ63塔吊负责垂直运输工作。施工现场设钢筋加工厂、钢结构预制厂等临时设施。其它机具见附表。3.2.11. 安全保卫设施本工程配备专职人员负责安全保卫工作，并配齐安全消防器材，确保防火、防盗、防毒（食物中毒等）。与甲方保卫部门取得联系，建立安全保卫联防体系。 3.3. 施工平面布置3.3.1. 现场平面布置（见施工平面布置图）工地加工厂：砼搅拌站：750L搅拌机2台，400m2(露天堆场)钢筋加工厂：280m2（钢桁架玻璃钢瓦）钢结构加工厂：100 m2（露天堆场）工地仓库与作业棚：综合仓库： 60m2(装拆式板房)水泥库房：60m2(瓦屋面砖混结构)搅拌机棚：210=20m2(钢架管玻璃钢瓦)办公与生活用房：（瓦屋面砖混）办公室与管理人员宿舍：100m2工人宿舍：800m2食堂：49 m2厕所：30m23.3.2. 临时供电方案机械统计：见主要机具装备表。用电量计算：P计总=1.24K1PC=1.240.7278=241kWP变=1.4P计总=1.4241=338kW360 kWI线总=2P计总=2241=482A选用2（VV-1000-370+235）电缆。3.3.3. 施工用水3.3.3.1. 施工与消防用水：根据建设单位提供的现场水源，施工用水按施工平面图标识布置，埋设管径DN100， 设室外消火栓一个，在现场设二个6m3水箱，利用二台水泵供水。施工生产用水消耗量：以用水量较大的砼搅拌日用水量计算：每班施工用量按定额表施工现场生活用水消耗量：生活区生活用水消耗量：因施工用水量与生活用水量之和小于消防用水量Q4（10L/S）则总用水消耗量：则供水管径： 据计算可得：主管选用铸铁管径100mm，根据冻土深度埋入地下。3.3.3.2. 施工排水现场设置排水沟、沉淀池，污水沿排水沟掺入沉淀池沉淀后流走。4. 主要单位工程与主要分部分项工程施工方案4.1. 主要单位工程施工方法4.1.1. 原料粉磨与废气处理等框架工程施工框架施工顺序：定位放线与复测土方开挖垫层施工轴线复测基础施工柱钢筋绑扎、柱支模轴线复测浇筑柱砼梁板支撑系统搭设与模板支设梁板绑钢筋安装预留预埋和预留孔洞复测预埋件和预留洞浇筑梁板砼校核预留预埋下一层施工主体交付安装围护装修竣工。主体框架施工详见分部分项工程框架施工。框架施工要点：控制轴线偏差；控制预留预埋精度；控制板的干缩裂缝。4.1.2. 原料调配站施工此项工程为筒体结构圆仓，采用滑模工艺施工。详见分部分项施工方法中滑模施工专项方案。4.2. 主要（特殊）分部分项工程的施工方法4.2.1. 测量放线首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。各阶段测量编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。方格网和定位测量，实际初测、精测、检测、验收。其它测量实行三级测量制度。4.2.1.1. 轴线控制根据建设单位提供的座标与建筑物设计座标，结合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制出切实可行的测量控制方案。利用经纬仪、水准仪依据方案现场测设建筑物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建筑物的控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。4.2.1.2. 标高传递根据甲方提供的水准点在施工现场增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，挖至距设计标高200毫米时，人工清底。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本工程采取连续浇筑，昼夜施工，不留任何施工缝。严格执行一机两磅，严格执行重量比，基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成功。（沉降观测，按设计要求和规规定设置沉降观测点观测与记录。）4.2.2. 土方开挖土方开挖采用一台WY-100液压反铲挖掘机，5辆自卸汽车进行机械开挖。根据施工现场土质情况放坡，每个项目作业前编制各房号施工组织设计。挖冻土、岩石时,采取爆破后机械开挖,爆破时应根据实际情况，合理计算药包的重量，炸药种类与质量应符合现行国家标准。施工时应取得相关部门的批准,设专人监视,加强安全防护。基础开挖后与时作验槽和隐验。文物保护,如果挖槽后发现有文物，要与时报告并派专人保护。坟墓、洞穴处理,如果挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。4.2.2.1. 地下管线与地上地下设施的加固措施在施工前，先与甲方有关人员配合做好勘察工作，熟悉现场地上地下的有关设施（可查看原图纸）如地下管道等。对防碍施工的设施可与甲方商榷作好配合工作，在工期允许的情况下也可甩项施工。对地上设施搭设脚手管架体进行防护，同时做好施工人员管理工作，提高防护意识。4.2.3. 降水措施由于本地区地下水位较高，基槽（坑）采用集水坑降水，明沟排水。4.2.4. 基础施工4.2.4.1. 垫层：地基验槽后与时组织垫层施工，垫层顶按标高抄平，严格控制标高偏差，垫层采用组合钢模，砼采用机械振捣，捣后刮平，然后用木抹子搓平。4.2.4.2. 独立基础选用组合钢模，若为阶形基础，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。各台阶的模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用483.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定。上台阶的模板可用抬杠固定在下台阶模板上，抬杠可用钢楞。若为一步阶梯独立基础，模板用角模连接成方框，模板宜横排，不足部分改用竖排组拼。横、竖楞采用483.5mm钢管。四角交点用钢管扣件连接固定，其斜面部分在浇筑砼时斜坡自流随拍成形，不另支模。4.2.4.3. 桩承台施工：模板采用组合钢模板，组装时，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。修整桩顶砼：桩顶的处理必须在桩身砼达到设计强度后方可进行，桩顶疏松砼全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级砼接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台的桩顶部分剔毛、冲净。对于高于设计标高的桩顶应先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。伸入承台中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。4.2.5. 土方回填基础施工完成后与时回填。回填前要进行清理槽底，并会同监理验收基底标高和清理情况。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。使用蛙式打夯机分层夯实，夯实不少于三遍。分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。4.2.6. 钢筋工程：4.2.6.1. 钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。4.2.6.2. 进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。4.2.6.3. 钢筋的级别和直径需要代换时应征得设计单位同意，办理变更手续。4.2.6.4. 柱、梁钢筋主筋、箍筋间排距要准确，四角主筋应贴紧箍筋角，主筋与箍筋绑扎必须牢固，不准缺扣、松扣。4.2.6.5. 框架填充墙与框架柱拉结筋焊接时在柱预埋铁件，后焊拉结筋。4.2.6.6. 柱伸到上层的预留主筋须绑扎定位筋，以防位移。4.2.6.7. 钢筋保护层用垫块制作要严格要求,按厚度配靠尺,严格验收,分类放置。柱墙钢筋保护层采用专用塑料垫圈，钢筋配定距框，定距框根据保护层厚度制作。4.2.6.8. 钢筋焊接人员、机械连接的操作人员必须持证上岗。4.2.6.9. 混凝土浇灌前应再次检查钢筋是否位移；垫块位置是否正确；弯钩朝向，接头是否松动等通病，如存在应纠正后再浇灌混凝土。4.2.6.10. 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。钢筋代换须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋应平直、无损伤表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。（2）钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形。（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋下料：钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a. 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度c. 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值弯钩增加长度4.2.6.11. 钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土。采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，在水平和竖直方向设置专用卡具。外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件与埋管均应预留。墙、柱预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋一样规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱一样。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础一样，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置与高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头符合下列规定：1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。4.2.6.12. 钢筋接长：本工程直径大于18mm的钢筋竖向接头采用气压焊,其余水平钢筋采用闪光对焊。钢筋接头应互相错开，相邻钢筋不允许在同一截面接头,同一截面钢筋接头面积不应超过总面积的50%，搭接接头在同一接头区段面积百分率不宜大于25%。底板上部钢筋接头在支座，下部钢筋接头在跨中，底板下层钢筋定位靠垫块，上层靠马凳钢筋。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合砼结构工程施工质量验收规GB50204-2002中E.0.4的规定。4.2.6.13. 详细技术措施1、砼墙钢筋检验措施2、柱角筋施工结点3、砼墙竖向钢筋保护层固定措施4.2.7. 模板工程基础工程采用组合钢模板，框架主体采用多层板或竹胶合板，筒仓采用滑模施工。4.2.7.1. 地坑支模模板采用钢模板。支撑加固采用483.5脚手管、12对拉螺栓与1010cm方木。施工前必须进行配模设计和加固支撑计算，模板依结构表面几何尺寸尽量采用大块模板，减少拼缝。模板加固要有足够的刚度、硬度和稳定性，以确保砼构件的几何尺寸；拆模时保证砼结构表面不因拆除模板而受损。采用对拉螺栓固定模板方法如图：4.2.7.2. 主体框架采用多层板。模板支撑系统采用钢管格构架，间距以计算为准。柱模：采用多层板。模板下料宽度：两对面模宽等于柱宽，另外两对面等于柱宽加两个模板厚。工艺流程：弹柱位置线抹找平层安装柱模板与木肋柱模板加固柱模找正。按标高抹好水泥砂浆找平层，弹柱位置线，在柱四边离58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，保证柱截面尺寸，防止底部位移。柱模安装，将加工好的模板按柱尺寸进行拼装，多层板可以先在地面预拼装，然后机械吊装就位，也可在柱子四周现场拼装，然后人工就位。宽度一样的柱模相对放置，且加宽的柱模夹住不加宽的柱模。宽度一样的模板与50100木方子用铁钉钉在一起，木肋垂直平放，净间距不大于150mm，拼好后在每面模板背面弹上垂直中线，作为柱找垂直用。柱模拼缝采用硬拚缝或粘贴海绵条，海绵条不得进入浇筑砼的部，以免夹渣。柱模加固：截面尺寸不大于800mm的柱子加固可以用483.5脚手管和对拉螺栓加固，大于800mm的柱子加固宜用80槽钢和对拉螺栓加固。柱子四周必须加对拉螺栓紧固避免柱四角接缝不严漏浆造成麻面或破角，必要时可增加密封条。螺杆加固根数与间距通过柱模尺寸与砼侧压力计算确定。模板找正，模板加固好后，用线坠或经纬仪沿模板中线检查其垂直度，用手拉葫芦调整垂直度与方正。梁模： 采用多层板，下料高度等于梁高减去砼板厚。工艺流程：增设梁支撑安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模模板加固。梁支撑搭设采用垂直梁方向的脚手管作为梁底水平支撑管，间距根据梁大小而定，一般不大于600mm。下部支撑根据梁断面大小确定立杆排数与间距。梁底模安装时，先在木模下顺梁方向平放50100木方子，间距250mm，木方子接头互相错开，然后在木方子上钉木模板，两侧木方子与木模板边缘齐，拉通线找直，铺设完毕后，调整底模就位，并用扣件锁住。梁筋绑扎完毕后，开始封梁侧模，侧模下部靠于底模两侧，与底模下木方子或木模钉在一起，将底模与侧模封严（角缝可加密封条），避免梁底角漏浆产生麻面。梁模加固：梁高不大于1m的梁侧模木肋采用水平放置，这样可以减少木材浪费；梁高大于1m的梁侧模木肋可以采用水平放置，也可以采用垂直放置，可以根据周转工具的长短灵活选择。对于梁高不大于800mm的梁可以采用不加对拉螺栓加固，用短脚手管垂直锁住梁侧模底部，上部用脚手管顶住，梁高大于800mm的梁应用脚手管和对拉螺栓加固，脚手管与木肋垂直，螺栓间距和排数根据梁高和砼侧压力计算设置。板模采用多层板或竹胶合板，为防止漏浆，板缝可粘贴胶带，粘贴胶带宽度一致，横平竖直以增加美观效果。梯模采用木模，木模由梯模、搁栅、牵杠、牵杠撑、踏步侧板、外帮板等组成，为达到清水砼要求，在踏步侧板衬塑料板。4.2.7.3. 筒仓库壁滑模详见专项施工方案。4.2.7.4. 模板工程注意事项：模板安装前，必须把灰浆清理干净，并逐块修补平整完好，保证使用时不漏浆。模板拼接一定要严密，如用木模尺寸要比设计尺寸小24毫米，以防胀模，安装完后彻底清理模板残存的施工垃圾。构造柱的模板如用铁丝，要用12号以上的铁丝拉结。楼梯模板各楼层要垂直拉通线，上跑与下跑踏步的阳角要在一条直线上。柱支模前，必须先将钢筋上粘连的砂浆与柱子根部的砂浆清理干净，并在柱模根部预留清扫口。混凝土浇灌要有木工跟班作业，要认真检查模板有无漏浆，拉结是否松动，模板是否变形等。拆模应经技术主管批准，必须保证砼强度，拆除中不得损坏砼构件棱角，拆除后要做好成品保护。4.2.8. 砼工程本工程部分项目砼方量较大，现场设自动搅拌站一座，砼施工采用泵送工艺，2台HBT60型砼拖式泵，负责砼的搅拌运输工作。砼拆模与养护：常温下，混凝土强度大于1.2Mpa。楼板、楼梯洒水养护。砼浇筑采用泵送。泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，为防止砂浆集中，将润滑用砂浆收回重新利用，浇完后要对泵管进行清理以待后用。泵送砼坍落度控制在1618cm。砼浇筑按砼工程质量控制程序施工。浇筑砼时设专人观察模板，支撑、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋有无移位、变形，发现问题立即处理，并在已浇筑的砼凝结前修整好。竖向结构浇筑前先浇筑510cm与砼同配比的减石子砂浆，混凝土分层浇筑分层振捣，每层高度不超过50cm，振捣上一层时插入下层5cm，以消除两层间的接缝。砼振捣插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，振捣直到砼不再下沉，不再形成气泡，表面出浆呈水平状态为止。防水砼分两次浇筑，第一次在底板以上300cm处，施工缝按设计要求加设止水带，浇筑时应剔除浮动的石子，冲洗干净后用5 cm厚去石砼先铺一层再浇筑砼，砼在两施工缝或伸缩缝应连续浇筑不能出现无计划施工缝。防水混凝土浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应与时修补，修补点时先将孔洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。施工缝处理混凝土施工缝按设计要求与施工规规定留置，在施工缝处继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥砂浆，然后继续浇筑砼，且细致操作振实，使新旧砼结合密实。砼养护砼浇筑完后在12h加以覆盖和浇水，浇水次数以能保持砼有足够的湿润状态为准，养护期限不少于14d。大体积砼施工详见专项施工方案。4.2.9. 砌体工程砌筑砂浆：水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，用砂采用中砂过筛，砂中含泥量不超过5%，砂浆采用机械搅拌，砂浆随拌随用，在4h使用完毕。砌体：采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砌体应上下错缝，外搭砌，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝采用挤浆法或加浆方法，水平和竖向灰缝宽度为10mm，宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砌体，在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。4.2.10. 装修工程装修工程施工坚持以“样板”引路，施工中严格以“样板”为准。4.2.10.1. 墙、顶棚抹灰墙面抹灰要点：抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。室墙面的阳角和门洞口的阳角按设计要求用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。顶棚抹灰要点：钢筋砼楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙在相交的阴角，应成一条直线。4.2.10.2. 墙、顶棚涂料首先将墙面起皮与松动处清理干净，用水石膏将墙面磕碰处与坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刷第一遍涂料顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，将墙面清扫干净，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，再干燥后砂纸磨光，清扫干净。第二遍与第三遍操作要求一样，要连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧跟前一排笔，避免出现干燥后接头。4.2.10.3. 屋面防水（卷材SBS）4.2.10.4. 卷材防水与胶结材料应有产品合格证，并在使用前做复试，合格后方可使用。4.2.10.5. 施工前应编制特殊过程作业指导书,并进行技术交底。由专业施工队伍持证上岗。4.2.10.6. 铺贴防水层的基层已经进行验收并清理干净，基层无起砂、空鼓和松动现象。4.2.10.7. 屋面柔性防水采用SBS柔性防水，铺钻卷材，将卷材摆好位置，留出100mm宽的接缝搭茬，前面滚铺，后面滚压，铺贴密实、平整、无皱折、无起鼓。接缝处满涂粘结剂，干燥20分钟后用力滚压，使其粘结密实牢固。施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。4.2.11. 落地式双排脚手架搭设拆除方法4.2.11.1. 架子搭设前，要清除建筑物四周的障碍物，平整场地，夯实基土，并做好排水设施，并对材料、工具、钢管、 扣件进行检查。4.2.11.2. 架子在基础回填土后进行搭设，搭设在坚实土或夯实的回填土上，架子底下加垫板，垫板厚度50mm，并沿架子纵向立杆底设置通长的扫地杆。4.2.11.3. 搭设前要留出底座位置，放好底座，即可插装立杆。立杆要插到地。要先立里排立杆，后立外排立杆。对于每排立杆要先立两端的立杆，再立中间的一根立杆，当互相看齐后，立中间部分的各立杆。立杆要求垂直，垂直度允许偏差应小于高度的1/200，两立杆的连接要与墙面垂直。4.2.11.4. 为保持架子的整体稳定，对于相邻两根立杆的接长接头，上下要错开50cm以上。新接长的接头不得在同一步距。因此，在竖立第一节立杆时，要选不同的钢管作立杆，立杆的接长要先接外排立杆，后接里排立杆。4.2.11.5. 立杆竖好后，要与时安装大横杆，同一步的大横杆纵向水平高低差不得超过60cm，同一步的里、外两根大横杆，其接长的接头位置要错开，不要在同一跨。同一跨的上下两根大横杆的接长接头，要错开50cm以上。4.2.11.6. 当大横杆安装好一部分后，紧接着安装小横杆，小横杆要与大横杆相垂直，小横杆两头要伸出大横杆外150mm，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。4.2.11.7. 立杆的接头必须采用对接扣件进行连接，接头应交错布置，同层同跨不得设置两个立柱接头，各接头距大横杆的距离要小于步距的1/3，立柱伸出最边缘扣件的顶端距离不要小于100mm。4.2.11.8. 大横杆采用对接扣件连接，大横杆伸出最边缘扣件顶端的距离不要小于100mm，接头要交错，不要设在同步跨，各接头距立柱的距离要小于立柱间距的1/3。4.2.11.9. 大横杆的长度一般要大于3跨，而且不小于6m，大横杆要分别部置在立杆的外侧，以减少立杆的偏心受力。4.2.11.10. 凡有立柱与大横杆相交之处，都要设置小横杆，同时根据脚手板搭设的需要可在两立柱之间再增设1-2根小横杆，其最大间距不要大于立柱间距的1/2。4.2.11.11. 25m以下脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，中间每道剪刀撑的间距不大于15m，而且每片架不少于三道剪刀撑。4.2.11.12. 25m以上双排脚手架在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续式的剪刀撑。4.2.11.13. 剪刀撑在纵向联系4-5根立杆，在竖向联系3-4步大横杆，即3步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角为45-60 度之间，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的断头上。4.2.11.14. 拉结点要靠近主节点布置，距主节点的距离要小于300mm。4.2.11.15. 高4m，水平每高7m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，必须同时拉住里、外立杆，必须用钢管、扣件围箍在砼柱上。4.2.11.16. 拆除程序与搭设程序相反，拆除时，先将脚手板传递下来，每档仅留一块脚手板翻到下一步，人站在脚手板上，拆除扣件式钢架子的各种杆件，拆除完后，将脚手板再往下翻一步，如此逐层往下拆除。4.2.11.17. 对拆除下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处掷下，以防止将钢管摔坏或发生砸伤事故，拆除下来的扣件要集中放在工具袋中，装满后用绳索吊送下来，不得从高处往下抛掷。4.2.11.18. 架子的拆除作业，每组不少于3人，上面至少2人进行拆除，下面1人负责指挥，按规格分类码放，并负责安全。4.2.11.19. 在架子拆除过程中，不要中途换人，如果必须换人，则应把拆除情况交代清楚，参与拆除架子的有关人员要集中思想，上下呼应。4.2.11.20. 周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止非作业人员入。4.2.11.21. 拆除架子的人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。4.2.11.22. 拆除的顺序要遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆，脚手板，剪刀撑，斜撑，后拆小横杆，大横杆，立杆等。4.2.11.23. 拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆大横杆，斜撑，剪刀撑时，要先拆中间扣，然后拖住中间，再拆端头扣。4.2.11.24. 连墙点（即拉结点）要随拆除进度逐层拆除。4.2.11.25. 在大片拆除架子时，要将预留的斜道、平台等先行加固，后拆除。4.2.11.26. 拆除时附近要有线路，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。4.2.11.27. 拆下的材料，用绳索拴住、下运，严禁抛掷，运至地面的材料，按指定地点堆放，当天拆当天清。4.2.11.28. 雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。4.2.12. 电气安装工程电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，予埋管件、予留洞口的准确与否直接影响以后的安装质量，因此必须与土建各工种密切配合，杜绝错埋、漏埋，为以后安装打下良好基础。在主体升高过程中，管路保护、盒的保护等半成品保护尤为关键，否则就会出现管路的损坏、堵塞，因此，除了必要的成品保护措施外，还必须与土建配合好，与时封闭管，杜绝野蛮施工。在装饰过程中，交叉污染比较严重，严格执行三工序制度，本工序要检查上道工序，服务下道工序。4.2.12.1. 电气工程施工方法：电气工程施工顺序：防雷接地工程：做基础接地体焊接接地干线焊接-(进行接地体验收)引上线焊接、避雷带均压环焊接避雷网焊接、凸出屋面金属构件焊接检测。照明系统：支线编号设计电线管、线盒预埋（与土建主体同步进行）主体结构完工安装前支线和系统预检-(土建粗装坐标法定位) 安装各种线盒穿线接头灯具照明安装、开关插座安装绝缘电路检测通电试灯。干线系统：电缆支架、配电箱体安装（主体结构完工后坐标法控制）电缆敷设（抹灰后进行）配电箱板安装接头检验、摇测、送电。配管工程：钢管进入施工现场后，进行质量监测、防腐，合格后方可使用。施工人员首先熟悉施工规与图纸设计，配合土建工程做好预留、预埋，配管位置测量弹线，做到位置准确。配管、木砖与钢筋固定牢固，砼浇筑后，将木砖剔除，装修前加装各种线盒。顶板配管与钢筋固定牢固。钢管采用丝扣与加焊套筒连接，做好接地跨接，配管穿过伸缩缝时，两端增设接线盒，做好配管的套管、接地。配管进盒5mm，管口扫成八角，不得有毛刺。配管沿最近的线路敷设，并尽量避免弯曲。管弯曲处不应有折扁、裂缝，管弯曲处应有足够的弯曲倍数。配管长度超过30m时，增加接线盒。管线长度超过8m时，最多3个弯曲，超过2m时最多1个弯曲，管的保护层最小为15mm。穿线工程：所有电线必须有合格证，并进行试验检测。主体完成后检查配管有无堵塞，穿线工程在装修湿作业完成后进行，首先穿引线，再绑线、带线，放线采用放线车，防止电线扭曲。管口加设护线套。穿线施工前用汽泵对线管进行吹洗，排干积水。导线在管不得有接头，穿线后将管口与线盒用牛皮纸封堵。照明器具与设备安装：照明器具与设备安装要达到美观牢固，安装方法符合标准图规定。配电箱、接线盒安装采用空间坐标法控制，确保位置准确。灯具安装拉线控制，做到成排成型、分隔美观。插座安装要保证接线正确，安装完成后进行摇测检查。电力干线工程：导线与设备的接线头涮锡、压线鼻子、管进箱的孔洞用开孔器开孔，配电箱安装要与墙面平齐。电缆外皮做好与设备的接地连接，电缆桥架与母线的节间接地，采用多股铜线两端压线鼻子连接。防雷工程：材料一律使用镀锌制品。避雷引下线利用柱两根主筋采用双面焊接，做好接地连接，做法符合设计要求。避雷引下线与避雷带连接，采用镀锌圆钢。搭接长度为6D，焊接牢固，形成可靠的接地回路。凸出屋顶的金属构件与接地网连成一体。预制屋面防雷网砼支墩，支墩安放成排成行，拉线检查。避雷带采用卡子固定，搭接焊接，焊接长度为6D，三面焊接，焊接处防腐。4.2.13. 给排水、暖工程施工方法：4.2.13.1. 施工准备施工人员必须认真熟悉图纸，掌握设计要求，了解施工规与质量评定标准。施工中必须有足够的物资保证，才能避免出现停工待料情况，因此要求物资部门按施工预算中所提的规、数量，分期分批供应，材料的进场时间要保证施工需要，对不常用材料要提前联系厂家订货，避免材料供应不与时而误工期。所有管材、管件设备要认真考察厂家，进行三对比，严把材料入场关。施工的机具应根据施工的需要提前准备，对常用设备要提前进场设置在施工平面图规定的位置，不常用设备也应核定使用计划，以便与时调用。4.2.13.2. 施工技术措施配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径比实际管径大2号，确保预留位置正确、牢固。工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压、冲洗管道防腐干管安装，安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。安装前做好防腐。刷石油沥青两道，安装前清扫管膛，连接管道抹上铅油缠好麻，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向与变径无误，清除麻头，所有管口加好临时丝堵，生活热水管穿墙时做好套管，立管安装每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，作好防锈处理，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。管道穿越屋面与楼地面作法：支管安装：将预制好的支管甩口依次逐段进行安装，有截站应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。管道系统固定支架如图管道试压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力开至规定要求时停止加压，进行检查，如接口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许围，通知建设单位有关人员验收。办理交接手续然后把水放净。做好防腐处理。再进行隐蔽工作。管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，输验收手续。管道防腐保温，所有型钢支架与管道镀锌层，破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆，保温材质与厚度均按设计要求，质量达到国家验收规标准。4.2.13.3. 施工注意事项：配合土建施工做好预留、预埋。各类材料、设备必须有出厂合格证、材质证明与国家或地方有关检测机构的试验、检测报告。阀件按规要求进行水压试验，合格后方可使用4.3. 专项施工方案4.3.1. 预留、预埋工程专项施工方案4.3.1.1. 预埋件的留置：预埋统计：对预埋件规格、标高进行统计并编号，形成表格。 施工程序：埋件制作设计固定方案准备施工机具测绘出模板上埋件位置绑扎钢筋固定埋件复核检查验收浇筑砼砼终凝前复测位置准确校正。预埋铁件通过埋件锚固筋与结构钢筋焊接固定，通过控制高程点调整埋件标高，预埋件固定不突出模板表面，出模后应与时清理，使其外露，并刷防锈漆两道。4.3.1.2. 预留孔、预留穿孔与预埋螺栓群组施工将预留孔、预留穿孔与预埋螺栓的规格、数量进行编号，分别进行统计画出表格与位置示意图。4.3.1.3. 预留孔施工采用不需拆模的钢丝网模套预留（螺栓）孔的方法，作法为：选用2层2000目钢丝网，搭接长度5cm，为增加钢丝网模套的刚度，在其外周增设钢筋骨架，骨架为纵向四根，横向用直径6mm的钢筋，间距80m并与钢丝网绑扎成整体。模套要用支架按预留孔的设计位置固定牢（钢筋绑扎或焊牢），预埋时在模套口用塑料布填塞。浇筑前复测核实无误后，将上口适当遮挡，开始浇筑砼。终凝前再校正预留孔位置。施工方法详见下图：预埋螺栓（群）施工: 采用钢板塞口焊整体固定方法，提前准备出适于作业的固定操作台，用6厚钢板上预先计算、标出各螺栓的位置打孔，把钢板固定在操作台，然后依次确定好各螺栓的位置、高度、倾斜角度等，后施焊（点焊），整体制作好后，经过精确校正后焊牢。侧面的螺栓群组固定方法：在钢板四周与模板打孔，然后用螺栓连接，顶面的螺栓群组与钢筋绑条或焊牢，当钢筋本身整体刚度不够时，应加焊固定钢筋骨架，螺丝扣部位在砼浇筑前用油纸包裹严实，防止溅上砼，浇筑过程中防止磕碰移位，在终凝前再次校正，确保准确无误。4.3.2. 大体积混凝土施工专项方案大体积砼最小断面尺寸应大于1m，其尺寸已大到必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，以合理解决温度应力并控制裂缝开展，因此大体积砼除必须满足普通砼强度、刚度、整体性与耐久性等要求外，还要控制温度变形、裂缝的发生和开展。大体积砼结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用。大体积砼一般会产生两种裂缝，一是砼部散热条件不同，致使其温度外低高，形成温度梯度，砼部产生压力，表面产生的拉应力超过砼抗拉强度而引起表面裂缝（升温裂缝）。另外一种是由于大体积砼在强度发展到一定程度，砼逐渐降温时，因降温差砼收缩被地基约束而引起的贯通裂缝，也就是降温裂缝，为了控制和避免大体积砼产生裂缝，拟采用下列技术措施：4.3.2.1. 根据砼设计强度与使用时间，试验室提前安排试配，大体积砼配合比设计按GB50204执行。泵送砼砂率为0.40.45，坍落度控制在15cm以下。4.3.2.2. 选定保温措施，延长保温时间与砼降温速度，充分发挥砼的“应力松驰”。4.3.2.3. 加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼的外温差，在底板砼施工中采用电子测温监测温度变化，根据测温结果，确定保温厚度，保温时间，以与什么时间撤消保温。4.3.2.4. 砼浇注时分别连续浇筑，使浇筑面形成一个整块的砼，没有施工缝。（见底板砼浇注图）4.3.2.5. 砼质量控制配合比选定：配合比设计，既要保证砼的强度，满足设计要求又要减少水泥用量，降低水化热，防止产生裂缝。原材料的质量控制：选用水化热较低的矿渣水泥；采用525mm高强碎石，连续级配；采用细度模数大于2.5的中砂；砂、石含泥量均要小于1%。外加剂的应用：掺加电吸尘工艺的超细的I级粉煤灰；掺加高效减水剂，减水率大20%；掺加膨胀剂、利用膨胀剂的补偿收缩作用提高砼抗裂能力。4.3.2.6. 砼施工措施砼泵送入模要均衡浇筑，定好振动棒的走向与作用半径，保证密实，不漏振。砼浇后适时用长刮杠刮平，用木抹搓平赶走泌水，加强密实度。并注意调整砼的泌水状况，基本泌水控制在5mm。4.3.2.7. 砼的养护措施养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土外温差与降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和部温度，将温度控制在涉与要求的围以。当设计无具体要求时，温差应控制在25的围。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。4.3.2.8. 砼测温记录砼测温用电子测温仪，从浇筑后12h开始，昼夜连续测温14d。在砼温度上升阶段每2h小时测一次，下降阶段每8小时一次，同时测出大气温度，测温时发现温差超过25时，与时采取保温措施或延缓拆除保温材料。测温点布置必须具有代表性，能全面反映大体积砼各部位的温度，从高度断面考虑应包括底板、中心和上表面，从平面考虑应包括中部和边角区。温度监控，测温从砼浇筑后12小时开始，温升阶段每2小时测一次；降温阶段，每天不得少于3次。制定合理温控指标，控制砼表面与部最高温差不大于25。4.3.3. 筒仓滑模施工专项方案筒体结构采用我公司滑模工艺施工。滑模施工：库底板以上采用滑模施工，底板以下圆库壁依据库底板设计尺寸等情况优先采用滑模施工。库底板采用满堂脚手架支撑，模板采用竹胶合板。滑模设备包括：模板、操作平台、液压系统，提升井架，钢筋以塔吊提升。砼采用泵送砼。安装提升井架安围圈安模板（绑钢筋进入正常）操作平台安液压系统通油系统联动试运转插入支撑杆浇初升砼检查调整滑模提升3M后安装脚手架与安全网砼表面修理。筒仓滑模：筒壁上不设洞口时，提升架和千斤顶沿筒壁均匀布置，间距一般不大于2.5m；筒壁上设有洞口时，提升架和千斤顶应尽可能避开洞口布置，以减少因支撑杆脱口的加固工作。4.3.3.1. 滑模系统的组装：安装提升架；安装外钢圈，中心钢圈与拉杆，并调整其倾斜度。绑扎竖向钢筋与横梁下的水平钢筋，安置预埋件与预留孔洞的胎模；安装模板；安装操作平台与平台铺板、安全栏杆、抱杆（吊装钢筋）等；安装液压提升系统，垂直运输系统与水、电、通讯信号，精度控制和观测装置，并分别进行编号、检查和试验。在液压系统试验合格后，插入支承杆。滑升开始；滑行到适当高度后，安装外吊脚手架，挂安全网。4.3.3.2. 滑模施工工艺与流程施工程序：筒壁钢筋绑扎滑模系统组装调试初滑正常滑行滑行至环梁底滑模系统、液压系统拆除库顶结构施工。筒升滑模4.3.3.2.1. 初试滑当第一层浇筑的混凝土强度达到0.30.4Mpa时进行模板的初试滑行。试滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm，脱出模的混凝土用手指按压有轻微指印何不粘手，与滑升过程中有“沙沙”声，砼没有坍落现象，说明已具备滑升条件。初滑时应缓慢均匀，升起24个行程后，应稍事停歇，对滑模系统进行检查、修正后转入正常滑行。滑模用砼，测定砼的初凝和终凝时间，采用贯入阻力仪方法进行。经试验绘出各种强度发展曲线，供施工现场选用。砼出模时应达到贯入阻力围（适宜的滑升速度的围）。4.3.3.2.2. 正常滑行每次滑升高度30cm，混凝土浇筑亦为30cm。如气温较高，混凝土凝结较快时，在两次滑升间可提起一个行程，以防砼与模板粘连。每滑升一次，进行一次中心扭转的观测。正常滑行过程中，应按图纸绑扎钢筋，并保证预留孔洞、预埋件位置正确。出模砼应与时进行表面修整。如发现扭转太大，可采用平台倾斜法纠偏，但注意不要使用相邻千斤顶高差太大。如发现扭转太大，可用反向浇筑砼法进行纠扭。4.3.3.2.3. 末升当模板上口滑升到距筒身顶端1m左右时，即应开始放慢滑行速度，进行抄平、找平工作，做一个明确的顶部标高标志。当模板上口至顶部标高时，应每隔1h提一个行程，直至最上层砼已凝固，不会与模板粘连为止。4.3.3.3. 滑模系统拆除程序：液压控制系统模板与围圈外吊脚架与安全网操作平台提升架与千斤顶。拆除时尽量采用分段整体拆除，减少高空作业。4.3.3.4. 滑升水平与垂直度控制为控制操作平台与水平度，应勤测量、勤检查。滑升前，用水准仪对各个千斤顶高低进行测量、找平，并在支承杆以明显标志，划出