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XX煤矿2017年度安全风险辨识评估报告2017年6月1日第部分矿井危险因素第二部分风险辨识范围第三部分风险辨识评估第四部分风险管控措施23错误!未定义书签。附件重大安全风险清单错误!未定义书签2017年度安全风险辨识评估参与人员签字表序号姓名职务签字备注1矿长2总工程师3安全副矿长4生产副矿长5机电副矿长6生产科科长7安全科科长8通风科科长9机电科科长1011121314第一部分矿井危险因素XX煤矿生产能力45万吨/年，采用斜井、立井方式综合幵拓，布置主斜井、 副立井、回风斜井三条井筒；主采 K1煤层，煤层厚度0.40.7米；井下布置3个高 档普采工作面，全部垮落法管理顶板。矿井主要危险因素如下：1顶底板：K1煤层顶板上部为灰黑色泥岩、砂质泥岩，中、上部为细砂岩，厚3.7211.72m,平均6.14m。煤层顶板上21.94m为浅灰色细中粒长石石英砂岩夹12层泥岩、砂质泥岩，含油、气卤。属中等稳定。底板为灰黑色泥岩、砂质泥岩夹薄 层泥质粉砂岩，有时含油，下部为浅灰色细中粒长石石英砂岩，厚0.056.48m,平均2.2m。2瓦斯：矿井相对瓦斯涌出量36.76m3/t，绝对瓦斯涌出量23.31m3/min，采煤工作面相对瓦斯涌出量0.76m3/t，绝对瓦斯涌出量 7.61m3/min，掘进绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，属高瓦斯矿井，无突出危险性。我矿幵采-19m、-90m水平时，委托四川煤矿安全技术中心于 2016年8月对-19m、-90m水平下元炭煤层瓦斯参数进行了 测定，测定的煤层瓦斯最大绝对压力为0.49Mpa,瓦斯含量7.864m3/min ;钻孔流量衰减系数0.1127-0.1819-1属于较难抽采煤层。透气性系数0.0049-0.0096耐(Mpa.d)，属于较难抽采煤层。煤的坚固系数0.65;瓦斯放散初速度3.067。3煤尘：K1煤层挥发分18.05%，煤尘具有爆炸性XX市安全生产监督管理局关于全市煤矿瓦斯等级和煤层自燃倾向性爆炸性鉴定结果的通知(安监发2016123 号)。4.自然发火：K1煤层为不易自燃，自燃发火等级为川类，自然发火期大于12个月。5矿井水：矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量45m3/h。各含水层富水性较弱, 水文地质条件中等，水患危险性为川级。6冲击地压：无冲击倾向性7运输提升：XX煤矿煤炭运输均采用阻燃型带式输送机，经主斜井运输至地面 煤仓；矸石运输采用1吨U型矿车装车，经运输大巷防爆蓄电池机车运输至副立井 井底车场，通过副立井绞车提升至地面； 材料、设备运输经副立井绞车下放至井底车 场，通过防爆蓄电池机车运输至各工作面和硐室。人员运输经副立井绞车下放至井底车场，通过步行至各工作面和硐室。8爆破：使用的雷管为：8号毫秒延期电雷管（15段）；使用炸药为：三级煤矿 许用乳化炸药（32X 200g）。第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统及下一年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划，下半年及下一年度矿井采掘作业集中在-19m水平南翼、-19m水平北翼、-90m水平南翼和-90m水平北翼。共布置3个回采工作面和6个掘进工作面，总产量 45万 吨，进尺8500米，采掘范围具体为：采煤一队回采两个工作面， 一是回采-90m水平北1208工作面，采完接1210工作 面；二是回采-90m水平南1110工作面，采完接1112工作面。采煤二队回采一个工作面， 主要回采-19m水平2103工作面，采完接2105工作面。掘进队掘进六个工作面，一是掘进 2105运输巷，掘完接-19m水平南运输大巷， 然后掘进到位后接2107运输巷；二是掘进2105运输巷上段，掘完接-19m水平南回风 大巷，然后掘进到位后接2107南回风巷；三是掘进2201运输巷，掘完后接-19m水平 北运输大巷和-19m水平北回风大巷，然后掘进到位后接2203运输巷；四是掘进2201北回风巷，掘完接2201南回风巷，然后接2203北回风巷；五是掘进1105南回风巷， 掘完后接1112南回风巷，然后接-90m水平南运输大巷，掘进到位后再接1114南回风 巷；六是掘进1112运输巷，掘完后接-90m水平南回风大巷，掘进到位后再接1114运输巷；回采活动范围为：120& 1210 1110、1112、2103和2105工作面回采。掘进活动范围为：-19m水平南运输大巷、-19m水平南回风大巷、-19m水平北运 输大巷、-19m水平北回风大巷、-90m水平南运输大巷、-90m水平南回风大巷六条幵拓巷道；2201运输巷、2201南回风巷、2201北回风巷、2105运输巷、2107运输巷、 2107南回风巷、2203运输巷、2203北回风巷、2201南回风巷、1112运输巷、1112南 回风巷、1114运输巷和1114南回风巷回采巷道掘进。第三部分风险辨识评估2017年6月1日，矿长XX组织各分管负责人和相关业务科室、基层队(名单详见签字表)召幵了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、职责分工， 并由安全副矿长XX组织风险辨识评估知识培训。5月1日至15日各小组分头收集资料，幵展风险辨识评估；5月16日至20日安全科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；6月1日，矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压及提 升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素幵展安全风险辨识，共辨识出主要安全风险36项，具体如下：1顶板：(1) 1210 1112回采工作面初次放顶前悬顶距离过大，有可能突然大面积垮落，瓦斯涌出；(2) 1210 1112回采工作面初次放顶时，支柱初撑力不符合要求，发生顶板大面积垮落，导致冒顶事故。(3) 1208 1210 1110、1112、2103和2105回采工作面割煤过程中，出现顶板 离层、造成冒顶、片帮事故。(4) 1208 1210 1110、1112、2103和2105回采工作面超前支护区域发生顶板 来压或下沉，造成顶板冒落事故。（5）1208 1210 1110、1112、2103和2105回采工作面在回采过程中可能出现局部潜在的小型地质构造，工作面在过地质构造带时， 如遇围岩破碎，可能发生顶板冒落事故。（6）掘进工作面在掘进过程中，可能遇到潜在的地质构造，顶板破碎，造成工 作面片帮冒顶事故。（7）掘进过程中，锚杆支护未达到要求，可能出现顶板离层，造成冒落、片帮 事故。2瓦斯：（1）1210 1112回采工作面初次放顶时，采取强制放顶爆破的措施，采空区可 能存在有害气体涌出，造成人员中毒或瓦斯爆炸，导致群死群伤。（2）采煤工作面放松动炮时，瓦斯涌出来突然增大，可能造成瓦斯事故，导致 群死群伤。（3）采煤工作面隅角可能瓦斯积聚，引起瓦斯爆炸，导致群死群伤。（4）瓦斯排放过程中，易造成瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（5）掘进工作面如遇风筒脱节，用风地点进风量不足时，可能造成瓦斯及有毒 有害气体浓度超限，导致人员缺氧窒息，如此时与到外因火源可能发生瓦斯燃烧或爆 炸事故，造成群死群伤。（6）巷道贯通时，未及时调整通风系统，造成风流短路，局部瓦斯积聚，引发 瓦斯爆炸事故，导致群死群伤。（7）密闭拆除作业地点风量不足，瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸，导致群死群伤。（8）瓦斯抽采孔施工过程中，如遇喷孔时，幵关和电机失爆，造成瓦斯爆炸， 导致群死群伤。（9）井下瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花，引 起瓦斯爆炸。（10） 抽放管路受外力等因素影响导致破裂，高浓度瓦斯溢出，易造成瓦斯事故。（11）瓦斯浓度测定地点不符合规定，监测数据出现误差，易造成瓦斯事故。（12）因系统缺陷、外在气候等原因导致主要通风机、局部通风机停止运作，井 下有害气体积聚，引起人员窒息或瓦斯爆炸。3煤尘：（1）采煤工作面运输巷带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。（2）井底煤仓放煤口，可能煤尘积聚。（3）采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外部火源条件，引起煤 尘爆炸。（4）采掘工作面粉尘超标，对矿工的身体健康产生危害。长期吸入矿尘后引起 身体器官的病变，轻者能引起呼吸道炎症、慢性中毒和皮肤病，重者可导致尘肺病。4 .火灾:（1）机电硐室和采掘工作面电气设备失爆产生火花，造成伤亡事故。（2） 皮带输送机皮带打滑，摩擦起火，引起火灾，并产生有毒气体CO,甚至 引起瓦斯或煤尘爆炸，造成伤亡事故。（3）采煤机滚筒截割岩石时，容易产生火花，引起煤层燃烧。（4）采掘工作面和硐室进行检修作业时，敲击金属产生火花，引起火灾。（5）采掘工作面爆破作业时，不按规程正确爆破，如不使用水泡泥，容易引起火灾。（6）井下施焊作业时，不执行施焊措施，产生的火花容易点燃煤层、粉尘或瓦 斯，引起火灾甚至爆炸。5矿井水：（1）在雨水较多的季节，地面矸石山、煤坪受雨水的冲刷，如遇挡水墙不牢靠，易导致矸石山滑坡，掩盖下方附近建筑体或人员，导致群死群伤。（2）在洪水季节，地面生产系统排水系统不畅通，导致雨水从立井、斜井灌入到井下，导致井下所有区域背水淹没，发生群死群伤事故。6冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7运输提升：（1）主斜井皮带输送机长距离运输，胶带可能断带。（2）提升运输信号系统可能故障。（3）斜坡绞车提升时，可能出现无制动或钢丝绳断裂，发生跑车事故。（4）斜坡绞车提升时，矿车可能掉道。（5）立井罐笼坠落，导致群死群伤。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等， 本次采用作业条件危险性评价法， 对辨识 出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估 操作人员伤亡风险大小，计算公式为 D=L X EX C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次将安全风险划分为重大安全风险和一 般安全风险两个等级。L值大于270,确定为重大风险，小于 270确定为一般风险， 评估参数详见表1。通过风险辨识和风险评估，共辨识出L值大于270的采煤工作面初次放顶前悬顶距离长、采煤工作面隅角瓦斯积聚，立井罐笼坠落积等重大安全风险22项，一般风险14项。详见表2。表1评估参数表发生事件的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）产生的后果（C）风险等级划分（D）分数可能程度分数频繁程度分数后果严重程度分数值危险程度10完全可能预料10连续暴露100大灾难，许多人死亡 270重大风险6相当可能6每天工作时间暴露40灾难，数人死亡270一般风险3可能、但不经常3每周一次15非常严重，一人死亡70-1401可能性小，2每月一次7严重，重伤20-70完全意外表2安全风险评估表序风险地点风险描述风险风险评估号类型可能性暴露率后果风险值风险等级11210 1112回采工作面初次放顶前悬 顶距离过大， 有可能突然大 面积垮落，瓦 斯涌出顶板31015450重大风险21210 1112回采工作面初次放顶时， 支柱初撑力不 符合要求，发 生顶板大面积 垮落，导冒顶 事故顶板31015450重大风险3回采工作面割煤过程中， 出现顶板离 层、造成冒顶、 片帮事故顶板31015450重大风险4回采工作面超前支护区域 发生顶板来压 或下沉，造成 顶板冒落事故顶板31015450重大风险序风险地点风险描述风险风险评估号类型可能性暴露率后果风险值风险等级5回采工作面在回采过程中 可能出现局部 潜在的小型地 质构造，工作 面在过地质构 造带时，如遇 围岩破碎，可 能发生顶板冒 落事故顶板31015450重大风险6掘进工作面掘进过程中， 可能遇到潜在 的地质构造， 顶板破碎，造 成工作面片帮 冒顶事故顶板31015450重大风险7掘进工作面锚杆支护未达 到要求，可能 出现顶板离 层，造成冒落、 片帮事故顶板11015150一般风险81210 1112回采工作面初次放顶时， 采取强制放顶 爆破的措施， 采空区可能存瓦斯11040400重大风险序号风险地点风险描述风 险 类 型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级在有害气体涌 出，造成人员 中毒或瓦斯爆 炸，导致群死 群伤9回采工作面放松动炮时， 瓦斯涌出来突 然增大，可能 造成瓦斯事 故，导致群死 群伤瓦斯11040400重大风险10回采工作面隅角瓦斯积聚，引 起瓦斯爆炸， 导致群死群伤瓦斯310401200重大风险11瓦斯排放地点排放瓦斯时， 易造成瓦斯爆 炸事故，导致 群死群伤瓦斯124080重大风险序风险地点风险描述风险风险评估号类型可能性暴露率后果风险值风险等级12掘进工作面如遇风筒脱 节，用风地点 进风量不足 时，可能造成 瓦斯及有毒有 害气体浓度超 限，导致人员 缺氧窒息，如 此时与到外因 火源可能发生 瓦斯燃烧或爆 炸事故，造成 群死群伤瓦斯11040400重大风险13掘进工作面巷道贯通时， 未及时调整通 风系统，造成 风流短路，局 部瓦斯积聚， 引发瓦斯爆炸 事故，导致群 死群伤瓦斯11040400重大风险14密闭拆除作业地占八、风量不足，瓦 斯积聚，造成 瓦斯爆炸，导瓦斯11040400重大风险序号风险地点风险描述风 险 类 型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级致群死群伤15抽采孔施工巷道瓦斯抽采孔施 工过程中，如 遇喷孔时，幵 关和电机失 爆，造成瓦斯 爆炸，导致群 死群伤瓦斯11040400重大风险16布置有抽采管路的巷道井下瓦斯抽放 管路遇巷道变 形挤压或顶板 掉渣碰撞可能 产生静电火 花，引起瓦斯 爆炸瓦斯3615270重大风险17布置有抽采管路的巷道抽放管路受外 力等因素影响 导致破裂，高 浓度瓦斯溢 出，易造成瓦 斯事故瓦斯367126一般风险序号风险地点风险描述风 险 类 型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级18瓦斯浓度测定地占八、瓦斯浓度测定 地点不符合规 定，监测数据 出现误差，易 造成瓦斯事 故。瓦斯110770一般风险19井下所有地点因系统缺陷、 外在气候等原 因导致主要通 风机、局部通 风机停止运 作，井下有害 气体积聚，引 起人员窒息或 瓦斯爆炸瓦斯1101001000重大风险20采煤工作面运输巷带式输送机机 头转载处，可 能煤尘积聚煤尘31015450重大风险21井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘31015450重大风险22采掘工作面煤尘悬浮在空气中达到爆炸浓度，加上外煤尘11040400重大风险序号风险地点风险描述风 险 类 型风险评估可能性暴露率后果风险值风险等级部火源条件， 引起煤尘爆炸23采掘工作面粉尘超标，对 矿工的身体健 康产生危害。长期吸入矿尘 后引起身体器 官的病变，轻 者能引起呼吸 道炎症、慢性 中毒和皮肤 病，重者可导 致尘肺病煤尘3107210一般风险24采掘工作面和机电硐室电气设备失爆 产生火花，造 成伤亡事故火灾161590一般风险25运输巷道皮带输送机皮 带打滑，摩擦 起火，引起火 灾，并产生有 毒气体CO，甚 至引起瓦斯或 煤尘爆炸，造火灾310401200重大风险序风险地点风险描述风险风险评估号类型可能性暴露率后果风险值风险等级成伤亡事故26采煤工作面采煤机滚筒截 割岩石时，容 易产生火花， 引起煤层燃 烧。火灾110770一般风险27米掘工作面和硐室检修作业时， 敲击金属产生 火花，引起火 灾火灾110770一般风险28采掘工作面爆破作业时， 不按规程止确 爆破，如不使 用水泡泥，容 易引起火灾火灾11015150一般风险序风险地点风险描述风险风险评估号类型可能性暴露率后果风险值风险等级29施焊地点井下施焊作业 时，不执行施 焊措施，产生 的火花容易点 燃煤层、粉尘 或瓦斯，引起 火灾甚至爆炸火灾124080一般风险30地面矸石山、煤坪在雨水较多的 季节，地面矸 石山、煤坪受 雨水的冲刷， 如遇挡水墙不 牢靠，易导致 矸石山滑坡， 掩盖下方附近 建筑体或人 员，导致群死 群伤水 害11015150一般风险序风险地点风险描述风险风险评估号类型可能性暴露率后果风险值风险等级31井下所有地点在洪水季节， 地面生产系统 排水系统不畅 通，导致雨水 从立井、斜井 灌入到井下， 导致井下所有 区域背水淹 没，发生群死 群伤事故水 害11040400重大风险32主斜井皮带输送机长 距离运输，胶 带可能断带提 升 运 输161590一般风险33运输巷道提升运输信号系统可能故障提 升 运 输367126一般风险34斜坡绞车提升巷道斜坡绞车提升 时，可能出现 无制动或钢丝 绳断裂，发生 跑车事故提 升 运 输161590一般风险序风险地点风险描述风险风险评估号类型可能性暴露率后果风险值风险等级35斜坡绞车提升巷道斜坡绞车提升 时，矿车可能 掉道提 升 运 输161590一般风险36立井立井罐笼坠落，导致群死群伤提 升 运 输11040400重大风险第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险， 采用技术和管理措施降低和控制风险。技术措施主要有超前预裂、强制放顶、制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支护设计、 提前对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶板、管理及 技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定下一年度安全生产工作重点时，需加强对煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写，完善应急救援预案， 具体如下：（1）工作面初次放顶需制定专项安全技术措施，根据矿压显现规律，合理确定 支护形式及参数，采用小进尺多循环作业方式， 加快工作面推进度。所有支柱要接顶 严实，初撑力必须达到18MPa,保证支柱完好使用。放炮前，必须由专人将人员撤离 警戒区域。严禁将人员撤至回风巷，并严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制 度。（2）回采工作面生产过程中，必须按作业规程要求及时支设支柱，初撑力符合 规定要求，采煤机通过后，及时支护顶板。（3） 回采工作面超前支护区域发生顶板来压或下沉时，所有支柱必须穿鞋带帽， 并有可靠的防倒措施，超前支护距离和支护强度必须符合设计要求。（4）回采工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，设专人检查顶板完好情况，并必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板，处理冒顶时，必须保证流程的回撤通道。（5）掘进工作面遇潜在的地质构造时，必须制定专项安全技术措施，严格执行 “预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则，做到超前探放水，必要时采取超前预注浆的方式，加固破碎围岩。同时加强支护强度，缩短支护间排距。（6）针对回采工作面放松动炮可能遇瓦斯涌出量突然增大现象，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆破。（7）加大回采工作面配风量，确保瓦斯抽采强度及效果，适当降低采煤机割煤速度，减少采空区浮煤，确保综采工作面上隅角瓦斯浓度不超限；井下抽放主管路采用不锈钢管，并采取可靠防静电措施。（8） 皮带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控 制风流净化水幕，煤仓保持不放空，煤仓放煤口设洒水降尘装置，井下各地点按规定 设置隔爆水棚。（9）运输机定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物（10）掘进工作面必须严格按标准化要求挂接风筒，风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠 灵敏，电气设备无失爆。（11） 巷道贯通必须制定专项安全技术措施，贯通前先利用临时风门保持原有通 风系统不发生变化，制定通风系统调整方案并严格执行， 及时监测风量、风速及风压， 发现异常及时分析处理。（12）密闭拆除作业前，必须制定专项安全技术措施，局部通风机提前就位，通 风正常，且测定瓦斯浓度未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。（13）施工瓦斯抽采孔时，必须严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情 况应立即停止钻进，设备入井前要严格进行检查，确保设备完好，瓦斯、电闭锁和机 载断电仪灵敏可靠。（14） 确保主要通风机和局部通风机运行可靠。一是确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电线路倒换。二是必须有两回路电源线路（即来自 两个不同变电站或者来自不同电源进线的同一变电站的两段母线）。三是倒换风机前必须办理倒换风机报告， 检查并确认备用风机及其控制系统完好。四是主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工种证上岗。（15）在洪水季节，必须定期检查梳理地面排水系统可靠情况，清挖生产系统排 水沟，确保地面排水畅通，不溢流至井下。（16）立井罐笼必须按规定定期检查更换钢丝绳，安全保护装置齐全有效、灵敏 可靠，防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验， 并严格规范提升机司机操作流 程，严禁过载和超速提升。第五部分结论根据XX煤矿年度安全风险辨识评估报告结论，XX煤矿 2017年存在的重 大安全风险数量共计22条，其中瓦斯事故10条，占风险总数的50%;水害事故1条, 占风险总数的5%;火灾事故1条，占风险总数的5%;煤尘事故1条，占风险总数的 5% ;顶板事故6条，占风险总数的30%;提升运输事故1条，占风险总数的5%。一、重大安全风险数量及分布区域（一）瓦斯事故瓦斯重大安全风险数量为10条。瓦斯事故易发生地点：在煤矿生产过程中，可能发生瓦斯事故的场所主要有： 采 煤工作面、掘进工作面、回风巷道、采空区、盲巷、隅角、石门等。（二）水害事故水害重大安全风险数量为1条。水害事故易发生地点：采空区、裂隙、断层区、采区（煤矿）边界等。（三）火灾事故火害重大安全风险数量为1条。火灾事故易发生地点：主要运输巷道。（四）煤尘事故煤尘重大安全风险数量为1条。煤尘事故易发生地点：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。（五）顶板事故顶板重大安全风险数量为 6条。顶板事故易发生地点：采煤工作面初次放顶期间，各出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空；掘进工作面遇潜在地 质构造，巷道幵口处、交岔点及贯通点处、大断面处。（六）提升运输事故机电运输重大安全风险数量为 1条事故易发生地点：发生在立井罐笼提升时。二、重大安全风险区域作业人数上限设定单个采煤工作面区域内人员数为30人，共三个采煤工作面即 90人。单个掘进工作面区域内人员数为7人，共六个掘进工作面即 42人。-90m南运输大巷区域内人员数为 8人，-90m北运输大巷区域内人员数为 6人， -19m南运输大巷区域内人员数为 8人，-19m北运输大巷区域内人员数为 8人，共计 30人。其他作业地点区域内人数上限为34人。XX矿井作业人数上限为 196人。2-2-1XX煤矿2017年度重大安全风险清单2017年6月1日XX煤矿2017年度重大安全风险清单序号风险地点风险描述风险类型管控措施11210、 1112回采工作面初次放顶前 悬顶距离过 大，有可能突 然大面积垮 落，瓦斯涌出顶板1制定专项安全技术措施2采前预裂3强制放顶4采取小进尺多循环作业方式，加快工作面推进度21210、 1112回采工作面初次放顶时， 支柱初撑力 不符合要求， 发生顶板大 面积垮落，导 冒顶事故顶板1制定专项安全技术措施2工作面所有支柱要接顶严实，初撑力必须达到18Mpa以上；3所有支柱完好使用。序号风险地点风险描述风险类型管控措施3回采工作面割煤过程中， 出现顶板离 层、造成冒 顶、片帮事故顶板1按作业规程要求及时支设支柱；2支柱初撑力达到规定要求；3采煤机通过后，及时支护顶板。4回采工作面超前支护区 域发生顶板 来压或下沉， 造成顶板冒 落事故顶板1. 超前支护距离、支护强度符合设计要求；2. 采用单体支柱超前支护，支柱必须穿鞋带帽，与顶板接触严实；3. 单体支柱必须有可靠的防倒措施（防倒绳、防倒链等）。5回采工作面在回采过程 中可能出现 局部潜在的 小型地质构 造，工作面在 过地质构造 带时，如遇围顶板1. 提咼初撑力，加强顶板支护；2. 设专人观察顶板，出现问题及时停机处理；3. 超前预注浆，加固破碎围岩。4. 制定专项安全技术措施。序号风险地点风险描述风险类型管控措施岩破碎，可能 发生顶板冒 落事故5. 对于顶板已经冒落的地点，需及时维护顶板6. 处理冒顶时，必须保证流畅的回撤通道，并设专人观察顶板变化 情况。6掘进工作面掘进过程中， 可能遇到潜 在的地质构 造，顶板破 碎，造成工作 面片帮冒顶 事故顶板1. 制定专项安全技术措施；2. 严格执行“预测预报、有疑必探，先探后掘”的原则；3. 超前探放水；4. 超前预注，加固破碎；5. 加强支护强度，缩短支护间排距。71210、 1112回采工作面初次放顶时， 采取强制放 顶爆破的措 施，采空区可 能存在有害瓦斯1. 制定专项安全技术措施；2. 放炮前，必须由专人将人员撤离警戒区域。严禁将人员撤至回风 巷；序号风险地点风险描述风险类型管控措施气体涌出，造 成人员中毒 或瓦斯爆炸， 导致群死群 伤3.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。8回采工作面放松动炮时， 瓦斯涌出来 突然增大，可 能造成瓦斯 事故，导致群 死群伤瓦斯1严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”；2.爆破地点附近20m内的风流中瓦斯浓度达到1.0%，严禁装药、爆 破。9回采工作面隅角瓦斯积聚，引 起瓦斯爆炸， 导致群死群 伤瓦斯1根据回采工作面瓦斯涌出量合理确定配风量；2. 确保瓦斯抽采达标；3. 合理确定采煤机割煤速度；序号风险地点风险描述风险类型管控措施4.尽可能减少采空区浮煤。10瓦斯排放地占八、排放瓦斯时， 易造成瓦斯 爆炸事故，导 致群死群伤瓦斯1上隅角积聚瓦斯浓度达到 2.0%时必须采取安全措施，附近 20m内 必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；2. 在排放瓦斯过程中，工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%;3. 采用高压水流喷射上隅角，降低上隅角瓦斯浓度；4. 利用瓦斯抽采系统，抽出上隅角瓦斯；5. 制定专项安全技术措施。11掘进工作面如遇风筒脱 节，用风地点 进风量不足 时，可能造成 瓦斯及有毒瓦斯1. 按标准化要求挂接风筒；2. 风电闭锁、瓦斯电闭锁可靠灵敏；3. 电气设备无失爆。序号风险地点风险描述风险类型管控措施有害气体浓 度超限，导致 人员缺氧窒 息，如此时与 到外因火源 可能发生瓦 斯燃烧或爆 炸事故，造成 群死群伤12掘进工作面巷道贯通时， 未及时调整 通风系统，造 成风流短路， 局部瓦斯积 聚，引发瓦斯 爆炸事故，导 致群死群伤瓦斯1. 巷道贯通前，应先利用临时风门保持原有通风系统不发生变化；2. 按制定的通风系统调整方案调整通风系统；3. 及时监测风量、风速及风压，发现异常及时分析处理；4. 制度专项安全技术措施。序号风险地点风险描述风险类型管控措施13密闭拆除作业地点风量不足，瓦 斯积聚，造成 瓦斯爆炸，导 致群死群伤瓦斯1. 制定专项安全技术措施。2. 密闭拆除前，局部通风机提前就位，通风正常，且测定瓦斯浓度 未超限后，方可按照规定使用专用工具进行密闭拆除。14抽米孔施工巷道瓦斯抽采孔 施工过程中， 如遇喷孔时， 幵关和电机 失爆，造成瓦 斯爆炸，导致 群死群伤瓦斯1设备入井前要严格进行检查，确保设备完好；2. 瓦斯、电闭锁和机载断电仪灵敏可靠。3. 严格按操作规程和措施进行钻孔施工，遇异常情况应立即停止钻 进。15布置有抽采管路的巷道井下瓦斯抽 放管路遇巷 道变形挤压 或顶板掉渣 碰撞可能产瓦斯1抽放主管路采用不锈钢管，采取可靠防静电措施；2连接件必须使用统标准的螺栓、螺母、垫片；并拧紧压实，连接 牢固；序号风险地点风险描述风险类型管控措施生静电火花， 引起瓦斯爆 炸3与支管连接时，必须用专用紧固件将牢固连接16井下所有地占八、因系统缺陷、 外在气候等 原因导致主 要通风机、局 部通风机停 止运作，井下 有害气体积 聚，引起人员 窒息或瓦斯 爆炸瓦斯1. 确保地面供电线路按照规定铺设，定期进行检查，定期进行供电 线路倒换；2. 必须有两回路电源线路（即来自两个不同变电站或者来自不同电 源进线的同一变电站的两段母线）。3. 倒换风机前必须办理倒换风机报告；4. 倒换前检查并确认备用风机及其控制系统完好。5. 主通风机操作人员必须经过专业技术培训，考试合格，持特殊工 种证上岗。序号风险地点风险描述风险类型管控措施17采煤工作面运输巷带式输送机 机头转载处， 可能煤尘积 聚煤尘1在胶带运输顺槽入口和接近采煤工作面入口处，分别设置1道全断面自动控制风流净化水幕；2.胶带运输顺槽机头装载点布置粉尘监测设备，实时反馈粉尘监测数 据。18井底煤仓放煤口煤尘积聚煤尘1井底煤仓放煤口设洒水降尘措施；2煤仓保持不放空，防止漏风引起煤尘飞扬。19采掘工作面煤尘悬浮在 空气中达到 爆炸浓度，加 上外部火源 条件，引起煤 尘爆炸煤尘1. 各转运点和回风巷降尘设施可靠有效；2. 采煤机内外喷雾装置使用正常；3. 隔爆设施安装符合 AQ1020规定。序号风险地点风险描述风险类型管控措施20运输巷道皮带输送机 皮带打滑，摩 擦起火，引起 火灾，并产生 有毒气体 co,甚至引 起瓦斯或煤 尘爆炸，造成 伤亡事故火灾1. 定期检查，及时更换失效托辊；2. 必须装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，同时应当装设 温度、烟雾监测装置和自动洒水装置；3. 及时清理胶带输送机回煤及杂物。21井下所有地占八、在洪水季节， 地面生产系 统排水系统 不畅通，导致 雨水从立井、 斜井灌入到 井下，导致井 下所有区域水害1 .定期检查梳理地面排水系统可靠情况；2.在洪水季节来临前，清挖生产系统排水沟。序号风险地点风险描述风险类型管控措施背水淹没，发生群死群伤 事故22立井立井罐笼坠 落，导致群死 群伤提升运输1按规定定期检查更换钢丝绳；2. 安全保护装置齐全有效、灵敏可靠；3. 防坠器完好可靠，并按规定定期进行安全试验；4. 规范提升机司机操作流程，严禁过载和超速提升。
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