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上乘发电清水河电厂#_机组主汽门、调门拉阀实验方案批准：审定：审核：编写：日期:年 月 日#机组主汽门、调门拉阀实验方案一、实验前的准备1、检查DEH系统设备复装完成；2、检查DEH油系统各管路连接完好；3、检查DEII系统DCS画面上测点显示正确，无坏点；4、DE11系统所有热控仪表经校验合格并回装完成，各测点信号保护 良好，各项报警显示应正确无误；5、复位锅炉MFT、ETS,使机组具备挂闸条件。二、实验过程1、启动EH油泵，观察DEH系统油系统是否正常运行，主汽门、调门 有无渗油现象；2、解除真空低保护；3、机组挂闸，观察中压主汽门是否开启；4、使用记号笔记录高压主汽门、高压主气调门、中压主汽门关位置， LVDT刻度零位置。5、将高压主汽门在DCS画面上打至“维修开关”位置，间隔25%手 动输入上行指令，就地标记LVDT在不同指令下位置，记录DCS画面 上高压主汽门的反馈值；间隔25%手动输入下行指令，观察LVDT是 否在标记位置，记录DCS画面上高压主汽门的反馈值，反馈值偏差控 制在2%以内，根据记录数据画出LVDT线性图；6、在安稳控制系统中投入拉阀实验，对中压主汽调门、高压主汽调 门间隔25%手动输入指令上行指令，就地标记LVDT在不同指令下位 置，记录DCS画面上高压主汽门的反馈值；间隔25%手动输入下行指 令，观察LVDT是否在标记位置，记录DCS画面上中压主汽调门、高 压主汽调门的反馈值，反馈值偏差控制在2%以内，根据记录数据画 出LVDT线性图；7、将高压主汽门、调门指令直接输入100%,记录开启时间；再输入 0%指令，记录关闭时间；8、在DEH主控画面投入DEH仿真，做好DEII带设备仿真实验；9、机组打闸，在DCS日志内查看从打闸指令发出至主汽门全关、调门 全关时间，应符合主汽门关闭时间0. 15S,调门关闭时间0.3S相关 要求。10、试验完成后解除试验位，恢复真空低保护；10、DEH阀门试验检查表清水河电厂DEH阀门试验检查表(上行指令)#1高压主汽门(TV1)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)#2高压主汽门(TV2)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)#1高压主汽调门(GV1)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)#2高压主汽调门(GV2)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)#3高压主汽调门(GV3)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)#4高压主汽调门(GV4)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)#1中压主汽调门(IV1)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)#2中压主汽调门(IV2)指令(%)0%25%50%75%100%反馈(%)油动机行 程(mm)试验结论：运行人员热工人员机务人员运行部专 工生技部专 工实验时间清水河电厂DEH阀门试验检查表(下行指令)#1高压主汽门(TV1)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行 程(mm)#2高压主汽门(TV2)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行 程(mm)#1高压主汽调门(GV1)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行 程(mm)#2高压主汽调门(GV2)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行 程(mm)#3高压主汽调门(GV3)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行 程(mm)#4高压主汽调门门(GV4)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行程(nun)#1中压主汽调门(IV1)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行 程(mm)#2中压压主汽调门(IV2)指令(%)100%75%50%25%0%反馈(%)油动机行 程(mm)试验结论：运行人员热工人员机务人员运行部专 工生技部专工实验时间阀门开关时间记录表阀门名称全开时间全关时间备注#1高压主汽门(TV1)#2高压主汽门(TV2)#1高压主汽调门(GV1)#2高压主汽调门(GV2)#3高压主汽调门(GV3)#4高压主汽调门(GV4)#1中压主汽调门(1V1)#2中压主汽调门(IV2)#1中压主汽门(RSV1)#2中压主汽门(RSV2)
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