SPTS-PD21-Z001加氢装置用高压临氢无缝对焊管件采购技术规范

SPTS-PD21-Z001加氢装置用高压临氢无缝对焊管件采购技术规范SPTS-PD21-Z001加氢装置用高压临氢无缝对焊管件采购技术规范（暂行）11范围本规范规定了加氢装置用高压临氢无缝对焊管件的材料、制造、检验与试验、标志、包装、运输及贮存等技术要求。本规范适用于加氢装置用公称直径DN50且壁厚SCH10O勺无缝碳钢、合金钢和不锈钢对焊管件。2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。ASMEB16.9Factory-MadeWroughtButtweldingFittings（工厂制造的锻轧制对焊管件）ASMEB16.25ButtweldingEnds对焊端部ASTMA106/A106MStandardSpecificationforSeamlessCarbonSteelPipeforHigh-TemperatureService高温用无缝碳钢管ASTMA234/A234MStandardSpecificationforPipingFittingsofWroughtCarbonSteelandAlloySteelforModerateandHighTemperatureService中、高温用轧制碳钢和合金钢管道配件ASTMA335/A335MStandardSpecificationforSeamlessFerriticAlloy-SteelPipeforHigh-TemperatureService高温用无缝铁素体合金钢管ASTMA312/A312MStandardSpecificationforSeamless,Welded,andHeavilyColdWorkedAusteniticStainlessSteelPipes无缝、焊接和深冷工况用奥氏体不锈钢管ASTMA262/A262MStandardPracticesforDetectingSusceptibilityto奥氏体不锈钢晶间腐IntergranularAttackinAusteniticStainlessSteels蚀敏感性的检测规程ASTMA370/A370MStandardTestMethodsandDefinitionsforMechanicalTestingofSteelProducts钢制品力学性能试验方法和定义ASTMA388/A388MStandardPracticeforUltrasonicExaminationofHeavySteelForgings大型钢锻件超声波检验ASTMA403/A403MStandardSpecificationforWroughtAusteniticStainlessSteelPipingFittings轧制奥氏体不锈钢制管配件ASTME45StandardTestMethodsforDeterminingtheInclusionContentofSteel测定钢材夹杂物含量的试验方法ASTME112StandardTestMethodsforDeterminingAverageGrainSize测定平均晶粒度的试验方法ASTME213StandardPracticeforUltrasonicExaminationofMetalPipeandTubing金属管材超声检查的标准操作规程2SPTS-PD21-Z001MSSSP-25StandardMarkingSystemforValves,Fittings,FlangesandUnions阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统JB/T4730承压设备无损检测3原材料要求3.1原材料冶炼碳钢采用电炉加VD或相当的工艺进行冶炼；合金钢应采用电炉加VOD工艺进行冶炼；不锈钢应采用电炉加AOD或VOD工艺进行冶炼，必要时可再经电渣重熔精炼或其它特种真空熔炼工艺进行精炼。3.2原材料化学成分材质9CSP其它成分TP321、TP3470.04%0.08%0.020%0.030%满足ASTMA312要求TP321H、TP347H满足ASTMA10徽求且CEA106B0.25%0.020%0.030%0.43P110.050.15%0.020%0.020%满足ASTMA335要求P220.050.15%0.020%0.020%满足ASTMA335要求P50.050.15%0.020%0.020%满足ASTMA335g求3.3按ASTMA370勺试验方法每批取一个试样进行室温拉伸试验，试验结果应满足相应的材料标准的要求。TP321、TP321H、TP347、TP347H材料还应取一个试样进行高温拉伸试验，TP321、TP321H的高温（450C）屈服强度应不小于140MPaTP34ZTP347HU料的高温（450C）屈服强度应不小于160MPa3.4DN400的钢管做弯曲试验。弯曲试验应分别进行正向弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉）和反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉）试验。弯曲试验的弯芯直径为25mm试样应弯曲180，试样弯曲受拉表面和侧面均没有裂纹为合格。3.5管子、钢板、锻件的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应根据ASTME213/A388标准100%S声波检查，才断面形状如ASTME213S3（B）,人工缺陷深度是壁厚的5%且不大于0.8mm3.6不锈钢管件的原材料的晶粒度为57级。3.7每批在两根钢管上各取一个试样按ASTME45进行非金属夹杂物检验.AB、GD类非金属夹杂物级别按其中最严重者判定，碳钢、合金钢钢管分别不大于2.5级，总和不超过3SPTS-PD21-Z0016.5级；不锈钢钢管非金属夹杂物A01.0级、B2.0级、CX2.0级、DC2.0级且A+B+C+D5级。3.8钢管应经过热处理。碳钢要求正火处理（终轧温度750以上可不做）；合金钢要求正火+回火处理；不锈钢钢管要求固溶处理。3.9管件的原材料供应商应为询价文件中指定的供应商。4制造4.1对焊的弯头、三通和异径管应为无缝管采用热成型工艺制造。管帽应为钢板采用冲压热成型工艺制造。4.2除非另有规定，管件端部壁厚不应小于公称壁厚的90%。4.3管件表面缺陷应用研磨法去除，不允许用焊补，研磨后管件壁厚不得小于最小壁厚。4.4对焊管件应打坡口，坡口应符合ASMEB16.25标准不带垫环结构。4.5除非另有规定，管件的尺寸和公差应满足ASMEB16.9的要求。4.6碳钢和合金钢管件进行抛丸处理。5热处理5.1凡热处理的管件应予以记录并有热处理报告。5.2碳钢管件应进行正火处理；合金钢管件应进行正火+回火处理；不锈钢管件应进行固溶处理，稳定型不锈钢管件应进行固溶加稳定化处理。固溶处理温度不小于1040，水冷。稳定化温度为90010C,最小保温时间：4.7分钟/mni至少2小时，空冷。5.3奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗、钝化处理。6检验和试验6.1管件的外观检查6.1.1管件逐件进行目视检验。内外表面应光滑、无氧化皮。6.1.2管件上不得有深度大于公称壁厚5%0.8mm（以较小值为准）以上的结疤、折叠、轧折、离层等缺陷。6.1.3管件深度超过公称壁厚5%0.6mm（以较小值为准）的机械划痕和凹坑应予去除，去除后管件壁厚不得小于最小壁厚。6.1.4管件上不得有裂纹。6.2硬度检验所有管件逐件进行硬度检测。硬度检测验收准则为：碳钢管件不大于187HB合金钢P5管件不大于207HB其它合金钢管件不大于187HB不锈钢管件不大于180HB。6.3无损检验4SPTS-PD21-Z0016.3.1不锈钢管件应按JB/T4730.5逐件进行液体渗透检验,I级为合格。6.3.2碳钢、合金钢管件应按JB/T4730.4逐件进行磁粉检验，I级为合格。6.3.36的管件应按JB/T4730.3逐件进行超声波检验，I级为合格。6.3.4管件坡口应按JB/T4730.5进行100喊体渗透检验，I级为合格6.4同一管件类型、同一规格及壁厚、采用同一炉批次材料制造、且同炉进行热处理的不锈钢管件，取10%!不少于1件按ASTME112进行晶粒度检测，晶粒度应为4.57级。6.5不锈钢管件每批一件按ASTMA262E法进行晶问腐蚀试验。6.6管件应每批一件进行室温拉伸试验。室温拉伸试验结果应相应地满足标准ASTMA234IEASTMA403I勺要求。321、321T347、347H材质的管件还应做高温拉伸试验，验收准则与其原材料一致。6.7合金钢、不锈钢管件应根据其合金元素逐件进行PMI测试。测试应作记录，供货时应提供检测报告。测试元素见下表。材料测试元素材料测试元素11/4Cr-1/2MoCr,Mo321Cr,Ni,Ti5Cr-1/2MoCr,Mo316Cr,Ni,Mo9Cr-1MoCr,Mo316LC*,Cr,Ni,Mo304LC*,Cr,Ni347Cr,Ni,Nb304Cr,Ni347HC*,Cr,Ni,Nb*验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器、适用的光学辐射分析仪、可追溯的钢厂合格证。6.8“批”的定义：采用同一炉批次材料制造、且同炉进行热处理的管件为一“批”。管件取样试验时，可采用在管件加长段上取样；也可采用与管件同规格、同炉批号的原材料的见证件取样，该见证件应经过与管件类似的变形且需与管件一起经受管件制造中的所有受热过程(包括管件的最终热处理)。7标识7.1标识内容标识内容应按MSSSP-2刖准要求进行，至少应标记下列内容：a)产品代号；b)公称通径或外径；c)壁厚等级(或管表号)；d)材料牌号；e)制造厂名称或商标；f)标准号。5SPTS-PD21-Z0017.2标识方法。不锈钢管件应采用模版印刷法标识；碳钢、合金钢管件可采用低应力钢印、喷涂、雕刻等方法进行标识。8贮存、包装、交付8.1贮存。不锈钢管件贮存时，应避免与铁素体接触，每只管件采用塑料袋包装防尘、防污染，按管件的品种、规格、材质的不同分类、分隔贮存。8.2管件的表面防腐蚀处理按照买方要求。8.3管件产品应按合同规定进行适当包装和防护，以防止管件在运输、贮存过程中受到侵害或不必要的损伤。8.4采用包装箱进行包装和防护时，包装箱内应附有产品装箱单，并有防潮措施。8.5交付。采用汽车运输或采用社会联运等方式交付时，应有专门人员跟车到买方指定地点、部门进行管件实物直接清点交付。9资料交付9.1产品质量合格证明书管件均应有产品质量合格证明书。产品质量合格证明书应包括下列内容:a)制造商名称及制造日期；b)质量检验员的签字及检验日期、质量检验部门的公章；c)产品名称、规格、材质牌号、制造标准编号；d)原材料的化学成分和力学性能；e)规定的检测、试验结果；9.2产品交货文件交货文件包括但不限于以下文件：a)交货产品清单；b)产品质量合格证明书；c)产品原材料原始质保书；d)产品热处理报告；e)产品无损探伤报告；f)产品尺寸检验报告；g)合同规定的产品性能试验、检测报告；h)合同规定的其他文件。所有的交货文件上应有本厂质量部门的印章，份数按照买方文件要求。9.3文件交付产品的质量证明文件，应尽可能专程、专人当面核查、交付。如采用邮寄、托运方式交货时，所有的交货文件(装箱交货清单副本除外)应另外以专人或特快专递方式寄交，不应与货物放在一起装箱移交，以免文件损坏或遗失。必要时，买方需要预先进行交货文件审查。6SPTS-PD21-Z0017