天然气投产置换方案

投产方案投产范围本次投产范围为禹城首站高唐分输站茌平末站； 禹城高唐段全长 25Km ； 高唐茌平段全长 29Km ； 其中包括高唐茌平段截断阀室一座； 管道工程概况本工程输气管线全长54km,设1座截断阀室。首站位于山东省 禹城市房寺镇善集村，末站设在山东省茌平县。总体线路呈东 北朝西南走向，管道全线埋地敷设，采用三层 PE 结构，设外 加电流的阴极保护站 1 座。本工程穿越铁路 1 处，穿越高速公 路 1 处，国道 2 处，普通道路 13 处，穿越河流 2 处，干渠 2 处，普通水渠 17处，设计年输气量 5 亿方。 各站场功能禹城首站：接收冀宁联络线 B32#分输阀室来气； 除尘，分离，计量外输至下游； 越站输送； 站内自用气调压计量及供给； 事故紧急切断及维修，检修时的放空； 站内除尘，分离装置的排污；进站温度：520C;出站温度：520C进站压力 ;5.49.52MPa；出站压力： 2.55.4MPa；高唐分输站 :发球；调压；正常输送;分输; 越站旁通; 请管接收，发送； 事故状态维修时的放空和排污;进站温度:520C;出站温度：520C;进站压力：1.965.3MPa;出站压力： 1.965.3MPa;茌平末站： 接收上游来气，经除尘，调压，计量后外输至用户 接收清管器; 站内自用气调压计量及供给; 事故紧急切断及维修，检修时的放空； 站内除尘，分离装置的排污；进站温度：520C;出站温度：520C;进站压力：1.25.35MPa；出站压力： 1.23.6MPa；截断阀室 :切断上游来气；四 置换前单体调试主要工艺设备单体包括计量调压撬、各类阀门、加热器、过滤分离器等。1）调试组织主要工艺设备单体调试要与工程进度协调， 根据工程的需求安排 调试的基本顺序， 必要时要交叉作业。 一种设备的不同调试内容 可能要在工程的不同阶段进行。 牵涉到几个专业对同一单体的调 试要协调配合。所以主要工艺设备调试投产工作由山西煤层气项 目部组织施工单位、设备厂商、运行单位人员具体实施， HSE 组、物资保障组协助工作。2）调试内容计量调压撬调试投运计量调压撬主要用于站场内天然气压力的调节及计量交接所用， 调试内容包括：1. 手动功能；2. 远程功能；3. 自动截断功能。阀门调试投运1. 阀门调试内容a. 对现场阀门进行全开关操作， 检查阀门在动作过程中是否有异 常声响，是否有卡塞现象；b. 在检查的过程中，观察球阀操作是否灵活，能够全开或全关， 限位是否准确；c. 各连接处是否漏气 （法兰、注脂嘴、排污嘴、黄油嘴、泄放口）；d. 注脂嘴检查：是否可以注入清洗液、带压的情况下是否漏气；e. 排污嘴检查：是否可以开关、螺纹及锥面密封效果是否良好；f. 检查阀门是否内漏；g. 在阀门投运之前，保证阀门各类配件（排污嘴、注脂嘴等）均 处于密封、锁紧状态；h. 阀门阀位处于全关状态，投产中根据需要进行调整操作。2. 阀门达到运行的条件a. 阀门在管线（站场）试压期间内部密封性能良好，阀杆、各外 部连接配件部位无外漏；b. 阀门开关操作扭矩满足设计要求或一人在不用加力杆的情况 下操作；c. 阀门开关位置准确；d. 已完成阀门投产前的维护保养工作；e. 阀门投产前维护保养、调试和验收中发现的问题整改完毕；f. 安全阀已经过有资质的单位标定，已具有合格的标定报告；g. 天然气置换之后， 阀门投入正常运行之前， 再次对阀门进行排 污，清除阀门中残留的杂质无内漏。过滤分离器（含快开盲板） 、多管干式除尘器（统称分离器）调试投 运3. 分离器调试内容a. 打开快开盲板， 检查快开盲板内部； 取下盲板密封圈检查密封 有无机械损坏，损坏的要更换，否则要对密封圈进行清洗；检查 并清理密封凹槽内锈蚀和污物；b. 清理盲板颈内部和门在关闭时的接触部分， 并对以上部分涂抹 油脂；c. 检查泄压螺栓总成， 泄压螺栓孔周围密封面是否清洁、 是否存 在划伤，如有则进行清理；检查泄压螺栓的安装，确保无倾斜、 松紧度适中。d. 检查泄压螺栓总成密封垫是否存在损坏，如损坏请更换；e. 检查筒体内部各种连接是否安全、可靠；f. 检查滤芯是否完好， 是否有变形、 破损现象，如有则进行更换；g. 检查筒体内部零件是否齐全；h. 标定配套压力表及压差计等一次仪表；i. 办理压力容器使用登记证明；j. 检查快开盲板是否可以灵活开关；k. 检查各仪器仪表是否齐全，包括液位计、差压计、压力表等。4. 分离器达到运行的条件a. 快开盲板各项性能满足设计要求， 开关灵活， 站场试压期间各 密封点和外部仪器仪表密封性能良好；b. 过滤分离器滤芯安装符合要求，滤芯完好；c. 站场管线吹扫完毕；d. 分离器操作平台就位5. 分离器的投产运行a. 按照天然气置换方案进行分离器的天然气置换；b. 开启分离器压差计、 液位计、压力表等配套仪器仪表根部阀门， 检查各项参数是否正常；c. 通过排污池检查排污阀是否有内漏，对分离器进行排污操作；d. 通过放空管检查放空阀是否有内漏；e. 过滤分离器器投入运行 10 天后，对分离器内部进行检查并进 行清理；f. 分离器投入运行后， 密切注意监测分离器差压和储液罐液位情 况，及时更换过滤器滤芯。加热器调试投运l. 加热器调试内容a. 加热器是否达到设计要求；b. 加热器能够达到恒定加热c. 有温度调节功能d. 能够实现数据远传及监测调压撬的调试投运调压撬主要是为了向下游用户供气时达到下游压力设计压力而 进行的压力调节设备，主要的调试内容为：a. 就地调节功能；b. 远控自动调节功能；c. 自动截断保护功能；4）计划安排1. 试运投产前， 完成本次投产所涉及的阀门单体调试、 计量调压 撬系统、 过滤分离器和旋风分离器单体调试、 放空排污系统单体 调试。2. 置换期间， 完成过滤分离器和旋风分离器负荷调试、 放空排污 系统负荷调试。3. 试运期间，完成阀门负荷调试。五 置换 置换要求：本次置换在空气，氮气，天然气界面之间不加隔离 球，采用气推气的方式， 利用干线提前封存氮气完成全线置换。 禹城首站控制天然气置换速度，在茌平末站放空立管进行放 空。置换前，除氮气封存段干线阀及旁通阀关闭外，其余所有 站场需投用工艺管道及设备被倒通， 预留阀关闭并进行有效隔 离。非氮气封存段阀室状态：阀室干线截断阀 V101 打开，旁通线 导通，放空阀 V105 关闭。非氮气封存段站场状态： 站内多路旋风分离器， 多路过滤流程， 站内一路放空系统导，处于引气状态，排污阀全关，其他阀门 根据需要设置开关状态为置换流程准备。总体置换流程：冀宁联络线B032#分输阀室准备好为禹城首站下气时，按照投产总调度的调度指令打开禹城首站进气阀， 旁 通阀，截止阀，球阀，氮气向下游管段推进进行置换作业，并 根据置换要求通过阀门开度控制流速。六 界面检测定义1.氮气 -空气混气头检测 ,用 XP-3180 型便携式含氧分析仪检测 是否含氧量 ,检测时 ,当分析仪显示含氧量从 21%降低了 1%, 就认识到氮气混气头己经到达。2. 纯氮气检测 ,当含氧气检测到含氧量降至 2%时，表示纯氮气 气头己经到达。3. 天然气 -氮气混气头检测，用 XP-3110 型便携式可燃气体报 警仪(0-5%vol%，即0-100%LEL)检测是甲烷，检测时， 当便携式可燃气体报警仪显式达到 1%VOL(20%LEL) 时，就 认为天然气混气头己经达到。4. 纯天燃气头检测，换用 XP-3140 型便携式可燃气体浓度检 测仪(0-100%VOL)检测，当显示甲烷值达到80%,并且3分 钟至少 3 次结果有増无减，认为天燃气己经到达。六.置换细则1 )各站场置换流程B32#阀室来气V2101V2201V2102V2202V4102V5101V9201V9202V4202V5202，4V9101rV4101V4201高唐分输站* V9102V2202V2203V22044V2301V2303V2403V2302V2304V2404V2401.V2402V3201V3202Ik.V3102 V3101V3104V3103r*茌平末站高唐分输站来气V3501V3502. V3701* 下游用户2）具体细则禹城站置换接冀宁联络线B32#阀室来气，进站阀门V1101为全关状态， 旁通阀 V1102， V1103 打开，通过 V1103 控制氮气推进速度。 本次投产水套炉加热设备不在范围内，故 V3201 ， V3301 为 全关状态， V3101 打开。取清管器 V9104 为监测口，当检测到氮气混气头，天然气混 气头，纯天然气头时，关闭放空阀 V9106 并锁住，上报投产 总调度室，通知下游，并做好记录。高唐分输站置换接禹城来气，出站 V2402 关闭（本次金时燃气管线不在投产 范围），取清管器压力表 PI008 为监测口，当检测到氮气混气 头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀 V2409， V2405， 上报投产总调度室，通知下游，做好记录。阀室置换 接高唐来气，干线截断阀 V101 全开，旁通 V102，V103，V104, 放空阀 V105 打开，取压力表 PI102 为监测口， 当检测到氮气 头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀 V105 并锁 住，上报投产总调度室，通知下游，做好记录。茌平末站置换 接阀室来气，取出站压力表 PI029 为监测口，当检测到氮气 头，天然气混气头，纯天然气头时，关闭放空阀 V3704， V3709, 并锁住，上报投产总调度室，当检测到纯天然气头时，标志着禹城 - 茌平段管道工程置换完毕，开始进入升压阶段。七 升压1）升压检漏根据信发燃气禹城至信发段管道投产计划，信发燃气一期全线天然气置换完成，之后禹城高唐茌平输气管道系统升压。在此过程中反复进行全面检漏，发现问题及时整改，并 作好记录。2）升压要求 全线在升压过城禹城首站至茌平末站全线贯通，放空阀、排污阀、供气末端的阀门和隔离管段前的阀门等各类工艺阀门全部关闭，其余工艺阀门全部开启，进行整体升压（有低压 段的升压系统，达到低压压力后进行切断隔离） 。 升压阶段的压力值以禹城首站出站压力表读数为准。 升压过程中的抢修保驾由各施工承包商负责。人员、机具必 须时刻处于待命状态。 各工艺站场的站场组人员应对站内设备的法兰连接处进行检漏，各施工承包商安排人员定期对所安装的管道、设备、仪表进行巡查，对管道穿跨越处进行重点巡查。如发现任何泄 漏，立即上报，经投产总调度室、站场组允许后，采取处理 措施。 在线路、阀室升压过程中施工承包商、线路组人员负责对阀 室的工艺、仪表设备和法兰等各种连接处进行检漏，各施工承包商人员负责对所辖区段沿线管道穿跨越、隧道等重点地段、部位进行反复巡检。如发现管道有严重泄露、爆管、管道断裂等不能带压处理的情况，就近单位人员应及时赶到最靠近泄露点的上、下游截断阀室，检查阀门是否自动关闭，如没有关闭应手动将其关闭，同时投产总调度室通知进气点停止供气，启动信发天然气管道工程一期试运投产事故应急救援预案和信发天然气管道工程一期投产保驾抢修实 施细则。 升压过程中严禁用坚硬器物敲击管道及设备。3）升压操作 禹城首站根据临县压气站的数据监控并记录天然气流量、压力、温度等参数。 控制升压速度，参照GB20369-2006油气长输管道工程施工及验收验收规范压气试验中的 14.4.4 的内容升压速率每小 时不宜超过 1MPa。 利用禹城首站ESD阀的旁通阀进行置换速度的控制。 对管道进行缓慢升压，升压至 1.0MPa 时，停止升压对全线所有设备 进行检查、检漏，发现问题及时处理。稳压 60 分钟。 继续进行第二阶段升压操作，当压力升至 3.0MPa时，停止升 压，对所有设备进行检查、检漏，发现问题及时处理。稳压 60 分钟。 继续进行第三阶段升压操作，当压力升至业主要求的压力后（暂定为5.0MPa）停止升压，对所有设备进行检查、检漏，发现问题及时处理，进入 72 小时试运阶段。4）升压过程中的调试 在升压期间，由EPC项目部组织，各施工单位和设备厂家人 员对计量调压撬、加热器、调压撬等设备进行带负荷调试，运 行单位配合。5）检漏方法 在大于 DN100 的法兰连接处，用低温检漏胶带在两法兰连接 处缠绕一圈，在胶带上方扎一个小孔，用可燃气体报警仪在小 孔处检测有无气体泄漏； 在不大于 DN100 的法兰连接处和其它易泄漏部位，用低温发 泡检漏液在可能产生漏气处涂抹，观察是否有气泡产生； 直接用可燃气体报警仪检测各工艺场站、阀室、管道穿跨越 隧道处有无气体泄漏； 线路检漏方法主要用可燃气体报警仪。6）检漏要求 检测人员在阀室检测时必须有二人同时在场，一人检测、 一人监护。应用便携式可燃气体报警仪测试，确认安全； 出现事故要根据事故级别按相关规定和应急预案进行应急处 理和人员疏散； 置换升压期间，不得用手检测气体泄漏； 置换升压期间，保持安全阀上下游阀门常开。7）检漏顺序 提前统计各工艺系统阀兰连接和螺纹连接的阀门数量和设备 数量，按照编号对各系统进行检漏工作。 计量调压撬系统检漏； 加热器系统检漏； 过滤分离器系统检漏； 调压撬系统检漏； 放空系统检漏； 隔离部分的简陋； 具体工作由投产保驾组、站场组、线路组负责组织实施，对操作 人员进行培训，指导现场操作人员完成。八 试运投产领导机构及职能1. 管道投产协调领导小组组 长：联系电话：副组长：联系电话：职 责：协调上游天然气气源、天然气下气、输气计划制定、下游用户及分 输等各相关方工作衔接配合， 协调试运投产中重大事项的解决， 指 导试运投产工作，发布投产指令。2. 投产指挥部副总指挥： 联系电话：职 责：接受管道投产协调领导小组的指导和工作安排， 全面负责禹茌管 道试运投产组织管理、安全管理、监督检查及外部协调等工作， 组织协调解决试运投产过程中出现的问题，并向领导小组汇报。 审批投产期间各组上报的各种临时性问题的解决方案并负责各 组间的关系协调。投产总指挥对投产指挥部负责， 是试运投产的最高指挥员， 下达 试运投产命令并指挥投产运行工作，统管试运投产所有执行机 构，在紧急情况下可直接发布指挥命令处理应急情况。3. 投产总调度室调度长：联系电话：调 度：联系电话：职 责：投产调度室接受投产指挥部指令，负责试运投产过程的具体指 挥、协调各站场操作管理，发布实施命令，收集分析整理试运投 产情况并向投产指挥部汇报。 负责监控与参数记录， 负责与现场 的沟通联系，及时发现问题并对一些具体问题进行分析和上报。4. 外事协调组组员：职 责： 负责组织运行单位对试运投产临时征地等外部相关协议的签订； 负责与地方各级政府及相关部门和单位的工作协调， 及时处理各 种纠纷，保证试运投产顺利进行。 在投产前，负责与公安、 消防、 救护等地方相关部门的接口工作。5. 站场组组 长：联系电话：副组长：联系电话：成 员：职 责：负责站场试运投产条件的检查； 负责培训工作； 配合设备厂家人 员在站场的工作， 参与工艺设备的调试； 负责投产期间站场的置 换、升压、检漏的操作、 巡检和运行记录等工作； 负责站场放空、 点燃火炬等操作； 负责组织站场设备各项技术参数测定和故障排 查与处理；监督、确认保驾人员在站场的保驾抢修工作。负责发 现漏点后的及时上报工作， 监督、确认保驾人员在站场的保驾抢 修工作。6. 线路组组 长：联系电话：成员：职 责：负责实施线路工程试运投产条件的检查， 编制试运投产置换升 压实施细则，配合设备厂家人员对线路截断阀的调试工作，负 责组织安排气头跟踪和置换、升压、检漏、巡检和运行记录等工 作，负责线路放空操作， 负责发现漏点后的及时上报工作， 监督、 确认保驾人员在线路的保驾抢修工作。7. 电信自消组组 长：联系电话：副组长：联系电话：成 员：职 责：负责检查电气、通信、自动化、可燃气 /火灾检测报警系统和消 防系统是否符合试运投产条件； 负责本系统调试投运方案编制和 培训工作； 负责组织本系统单机试运、 技术参数测定和系统调试 投运工作；负责本系统投产期间单项及全系统联调技术参数测定 和故障排查与处理工作；负责可燃气 /火灾检测报警系统标定工 作。8. 线路注氮组组 长：联系电话：成员：职 责：协调与注氮相关的各项工作。 注氮前，负责注氮方案编制工作与 完成注氮口连接的各项准备工作。 注氮期间， 负责组织实施注氮 作业以及注氮作业结束后的清理工作。 负责监督、 控制并记录注 氮量、注氮压力、注氮纯度及注氮过程中注入管道内的氮气温度。 投产进气前，负责监控线路封存氮气的压力。9. 物资保障组组 长：联系电话：副组长：联系电话：成员：职 责：负责组织设备供货厂商对运行单位人员和投产人员的培训， 负责 试运投产过程中所需设备材料、工器具、备品备件等物资保障。 负责协调安排设备供货厂商技术人员按投产进度到达现场， 指导 安装调试；设备发生故障时协助投产总调度室通知设备供货厂商 技术人员及时到现场处理； 负责投产期间生产和生活物资的供应 保障工作。10. HSE 组组 长：联系电话：副组长：联系电话：成员：职 责：负责编制试运投产 HSE 管理实施细则，组织完成试运投产应 急预案演练；负责与沿线地方政府、公安、消防、交警、医疗部门联系协调，包括编制沿线主要公安、消防、交警、医疗部门的 联系方式。负责编制试运投产 HSE 实施细则和培训工作；负责 投产 HSE 管理物资准备。试运投产期间，按照项目经理部的要 求做好试运投产人员的健康保障和应急救护安排。 负责投产期间 现场的安全保卫、 环境保护工作。 负责在事故状态下现场的组织 与协调工作。11. 投产保驾组组 长：联系电话：副组长：联系电话：成 员：职 责：负责组织投产站场及线路保驾队伍， 负责落实保驾抢修必备的设 备、机具、备件和材料；负责编制试运投产保驾抢修实施细则 ； 负责组织实施演练； 负责组织各施工分包商对施工标段内设施在 投运过程中巡视、检查工作；负责故障排查并完成整改工作；按 照投产指挥部的统一安排， 处理投产过程中出现的线路施工、 站 场安装、设备故障等问题，保证试运投产的顺利进行；保驾任务 的时间从试运投产准备期间开始， 到进入正常生产结束。 投产期 间发现各系统出现故障， 由设备厂家或相应承包商在接到上级通 知第一时间到达现场进行处理。附件：禹城首站工艺流程图高唐分输站工艺流程图茌平末站工艺流程图管线截断阀室工艺流程图崔杰2013年3月8日