钻机试修作业机安装验收表

钻机安装验收细则井 号： 钻 机 编 号： 钻 机 型 号： 钻机安装验收时间： 被验收单位负责人（签字）： 验收部门及验收人（签字）验收意见：验收组组长（签字）：川东钻探公司钻机安装验收表项目序号验收内容验收评价备注一、一票否决权11）、四个视频监控录像设备，只要有一个不能正常工作，不准开钻。2）、显示屏上四组图像只要有一组不显示或显示模糊，不准开钻。21）、钻台上四周栏杆、铺板不齐或固定不牢，不准开钻。2）、钻台上摆放杂乱，不准开钻。31）、刹车盘（鼓）存在故障、漏油，不准开钻。2）、盘刹液压站存在故障，不准开钻。41）、指重表不能正常工作，不准开钻。2）、司钻室工控机未接，不准开钻5防碰天车过卷阀和二凡尔任一种失效，不准开钻。6司钻室声讯系统坏（喇叭、唛头、功放），不准开钻。7发电机到井架和循环系统，等电位连接线未接好，不准开钻。二、井架及底座1天车、转盘、井口三者的中心线应在一条铅垂线上，最大偏差应小于10mm；21）、井架、井架底座结构件无严重腐蚀；2)、平、斜拉筋安装齐全、平直、无扭斜、变形；3）、保险别针齐全、牢靠；4）、起架滑轮转动灵活、润滑良好；5）、井架笼梯及栏杆齐全、可靠；6）、二层台操作台无损坏和断裂情况且固定稳固；7）、二层台栏杆齐全、牢固；8）、配备有两套安全带；31）、死绳固定器及压板安装牢固、可靠；2）、挡绳杆、压板及螺栓、螺帽和倂帽齐全；3）、钢丝绳缠满死绳固定器；4）、钢丝绳与井架无碰挂；5）、防滑“U”卡两只，方向正确（“U”在短绳端）；4陈旧钻机井架定期检测并有检测报告；三、提升系统11）、绞车固定牢固，固定螺栓有倂帽；2）、活绳头绳卡齐全，牢固；3）、排绳器完好，两端连接良好；4）、刹把工作灵活、好用；5）、平衡梁支撑固定可靠，润滑良好；6）、工作钳（1mm）、安全钳（0.5mm）间隙调整一致；7）、工作钳、安全钳无渗油现象，润滑良好；8）、工作钳刹车块厚度大于12mm；9）、刹车块与刹车盘间隙小于0.5mm,；10）、刹车盘无油污； 11）、辅助刹车固定牢固、挂摘灵活；12）、辅助刹车通风良好，网格清洁无堵塞；13）、起升电机固定牢固、可靠，传动机构无异响；14）、起升电机油池油位在规定范围内；21）、天车固定牢靠，固定螺栓放松装置齐全；2）、顶部信号灯工作正常；3）、有保养检查记录；31）、游车及大钩的螺栓、销子及护罩齐全、紧固；2）、游车与大钩连接环销是否灵活；3）、大钩转动灵活，锁紧装置可靠；4）、大钩在负荷时，缓冲力效果良好，润滑油足够；41）、水龙头转动灵活；2）、润滑油和钻井液不渗漏；3）、水龙带固定牢靠，保险绳采用12.7mm钢丝绳缠绕；4）、气动旋扣器运转正常；5）、气动旋扣器气管线固定牢靠、有保险绳；6）、气动旋扣器控制阀前气路上有开关阀；四、转盘11）、转盘顶丝螺栓齐全，无松动现象；2）、转盘锁紧装置可靠；3）、转盘连接轴（器）牢固、可靠；4）、转盘及传动装置油池池面在刻度范围内；五、钻台工具11）、钻台平整，无严重锈蚀和破损；2）、栏杆齐全，固定稳固且下方有挡脚板；3）、缺口处有防护链；4）、栏杆与栏杆之间有卡子；21）、液压猫头固定牢固、可靠；2）、液压猫头钢丝绳为22.2mm，绳和绳头完好；31）、液压小绞车固定牢固、可靠；2）、液压小绞车钢丝绳为12.7mm，绳和绳头完好；41）、B型钳、液气大钳尾绳固定牢固、可靠；2）、不与井架大腿相连；3）、大小尾绳销及保险销齐全；4）、B型大钳吊绳为12.7mm，两端各卡绳卡二只；尾绳直径为22.2mm，三只与之匹配的绳卡卡紧；5）、液气大钳吊绳为15.9mm；51）、风动绞车安装牢固、可靠；2）、刹车工作可靠；3）、钢丝绳为16mm；4）、吊钩为旋转吊钩且有锁钩装置；5）、油雾器油量符合要求且在规定值内；6）、风动绞车排绳器完好；61）、吊卡活门、弹簧、保险销工作灵活，手柄固定可靠；2）、销子无弯曲、裂纹，栓绳牢固；71）、安全卡瓦销子、卡牙齐全、完好；2）、丝扣、紧帽配合良好、好用；六、安全防护装置11）、逃生滑道连接正确，安全可靠，地面有沙坑或保护垫；下滑口处有安全链；2）、登高助力器安装正确，安全可靠；3）、二层台逃生装置安装正确，安全可靠；4）、柴油机防弧喷淋装置安装正确，使用可靠；5）、防坠落装置安装正确，安全可靠；七、司钻操作室（台）、指重表、钢丝绳11）、司钻操作室（台）固定牢靠；2）、仪表、阀件齐全，工作正常（灵敏可靠）；3）、标示清楚、无缺损；4）、声控指挥系统工作正常；5）、箱内阀件、管线连接可靠，无松动；6)、空调运转正常；21）、指重表安装正确，固定牢固；2）、传压器、管线无渗漏；3）、记录仪工作正常（灵敏可靠）；4）、有定期校验证；31）、钢丝绳规格符合规定要求；2）、绳卡与绳径相符、间距符合要求；八、机房设备11）、柴油机安装达到平、正、稳固；2）、仪表齐全、完好；3）、使用油品符合规定要求；21）、变矩器、耦合器固定牢固；2）、使用油品符合规定要求；31）、传动箱固定牢固，运转正常；2）、各部件润滑良好，油压正常；3）各传动件无松动、异响；41）、空气压缩机运转正常，固定牢靠；2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度范围内；3）、输出压力值在0.81MPa；51）、储气瓶安全阀灵敏可靠，有定期检查合格证；2）、储气瓶压力表灵敏可靠，有定期检查合格证；3）、空气微热装置安全阀灵敏可靠，有定期检查合格证；4）、空气微热装置压力表灵敏可靠，有定期检查合格证；5）、管线无刺漏；6）、排水通畅；九、泵房 设备11）、泥浆泵安装固定符合规定要求；2）、万向轴连接紧固可靠；3）、喷淋装置完好；4）、介杆卡箍连接紧固，无旷动；5）、氮气充压40.5 MPa；6）、使用油品符合规定要求且在规定值内；7）、安全阀灵活、可靠、无锈蚀；8）、安全销按标定选择适合的压力孔值；9）、安全阀泄压排出管线高于循环罐，固定牢固并加12.7钢丝绳缠绕；10）、泥浆泵离合器附近气路上有控制开关阀，防止（检修时）钻台误操作；21）、泥浆泵高压管汇固定牢固，工作时不跳、不刺、不漏；2）、高压软管加钢丝绳保险绳；3）、油壬两端加钢丝绳保险绳；4）、转弯处加地脚螺栓卡子固定；5）、每根高压管线应有1处地脚螺栓卡子固定；十、循环系统、固控设备11）、循环罐面平整，无洞孔；2）、安全通道畅通，有安全指示标志牌；3）、栏杆、走道齐全无损坏，栏杆下有踢脚板；4）、梯子出口处有安全链；5）、连接管线不漏；6）、开关阀件完好；7）、栏杆与栏杆之间有卡子；21）、循环罐上搅拌器试运转正常；2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；3）、搅拌器无异响；31）、振动筛上、外有挡泥板；2）、减震器完好无破损；3）、角度调整器完好；41）、真空除气器试运转正常；2）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；3）、2外排中压胶管线应在30m外；51）、除砂器试运转正常；2）、除砂泵试运转正常；3）、有冲洗的外置水管线；4）、有除砂器外挡泥板；61）、除泥器试运转正常；2）、除泥泵试运转正常；3）、有冲洗的外置管线；4）、有除泥器外挡泥板；71）、一体机试运转正常；2）、除砂、除泥泵试运转正常；3）、安装好冲洗管线；4）、有一体机外挡泥板；5）、每个旋流器畅通无堵塞；6）、压力值在0.2-0.4MPa；81）、中速离心机试运转正常；2）、液下泵试运转正常；3）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；4）、有分流和进液控制阀（三通管线）；5）、安装好冲洗管线；91）、高速离心机试运转正常；2）、液下泵试运转正常；3）、使用油品符合规定要求，油位在刻度尺范围内；4）、有分流和进液控制阀（三通管线）；5）、安装好冲洗管线；101）、加重泵试运转正常；2）、泵体不漏；3）、开关阀件完好；4）、喷嘴不刺；111）、剪切泵试运转正常；2）、开关阀件完好；十一、储备罐1）、栏杆齐全完好；2）、搅拌器运转正常；3）、照明完好；4）、梯子、走道完好；5）、缺口处有安全链；6）、开关阀件完好；7）、加重系统管线改造连接正确；十二、散灰罐1）、摆放在平整、承压120t/个的基础上；2）、减压阀调压值为0.180.2MPa；3）、管线连接正确、畅通；4）、减压阀按规定检测并有检测合格证；压力表灵敏、准确，按规定检测并有检测合格证；十三、污水罐1）、栏杆齐全、完好；高度符合1100-1200mm要求；2）、搅拌器运转正常；3）、罐面不准堆放物；十四、电气设备设施1水电安装工程交接表：签字齐全、接地电阻值满足标准要求。2电气保护：接地线路完好、桩头牢固、使用标准线鼻子；井架、机泵房、气源房、电控房、发电房、泥浆循环罐泥浆泵、储备罐、井场营房作等电位连接，等电位线线径满足要求。3发电房：应在井场防爆区域外；运行平稳无异响，温度正常；电缆规格和截面符合要求；发电机中性点、发电房、零母排和PE排的接地可靠，且接地电阻值R4。4MCC房、SCR房和VFD房：开关标注控制设备（设施）名称；配电屏安装低压避雷器；导线采用插接件或压接相应的接线鼻子；5防喷器控制系统、电磁刹车、探照灯：专线供电、专门控制。6油罐区：每个罐应有两处接地线，防静电接地装置R30，防雷接地装置R10；其控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防爆（有EX标志）器件。7防爆区域电气设施：控制开关、启动装置、灯具及插接件使用防爆（有EX标志）器件；罐面导线穿管敷设，不准有接头；防爆器件齐全坚固完好。8其他电气设施：1、无尘土、油垢；2、进出线无破损、松动、过热现象；3、保险按规定安装；4、金属结构房，移动式电气设备和电动工具有符合规范的漏电保护装置。9架空线路：1、电杆倾斜度小于15度；2、导线无松弛、断股、绝缘破损现象；3、同一档内一根导线不允许有两个接头；4、不得跨越油罐区、柴油机排气管和放喷管线出口。十五、护罩各运转机件上的护罩和保护装置配齐 、牢固（包括：5t、0.5t风动绞车，转盘万向轴，爬坡万向轴，绞车低、高速、电磁刹车牙嵌，柴油机、变矩器（耦合器）、离合器，带泵万向轴，泥浆泵传动轴轴头，压风机，搅拌器联轴器等处护罩）十六、油水管理11）、润滑油桶存放在油品提篮内，有明显标志牌；2）、有几种油品型号就应有几支抽油枪，不能混用。抽油枪应垂挂，下面有油桶；21）、柴油罐标尺完好，指示清晰；2）、有收油计量装置；3）、流量计完好、准确，有定期校验合格证；3冷却液使用合格的防冻液；41）、润滑脂采用小包装，清洁不变质，有标签；2）、特殊用途润滑脂应保存在空调材料房内，严禁混用；十七、吊索具1）、吊索使用公司统一购置的合格产品和规定型号；2）、软绳、吊带统一挂在修理房左侧，用后归位；3）、软绳、吊带的标志牌完好，标志牌损坏或字迹不清报废；4）、封井器吊装用钢丝绳应保存好，有完好的标志牌；十八、设备操作规程设备操作规程齐全：1）、台钻操作规程2）、台式砂轮机操作规程3）、电气焊设备操作规程4）、井架维护（使用）规程5）、底座维护（使用）规程6）、天车操作规程7）、游动滑车操作规程8）、大钩操作规程9）、水龙头操作规程10）、转盘操作规程11）、转盘传动箱操作规程12）、液压猫头操作规程13）、液压绞车操作规程14）、液压动力站操作规程15）、风动绞车操作规程16）、电磁涡流刹车操作规程17）、司钻操作台操作规程18）、柴油发电机组操作规程19）、电动螺杆空压机操作规程20）、冷冻式干燥机及气瓶组操作规程21）、电动活塞式空气压缩机操作规程22）、柴油机操作规程23）、液力变矩器操作规程24）、链条并车传动箱操作规程25）、皮带并车传动箱操作规程26）、泥浆泵操作规程27）、振动筛（GX、F313）操作规程28）、真空除气器操作规程29）、除砂、除泥器（一体机）操作规程30）、电动钢丝绳倒绳机操作规程31）、钢丝绳使用规程32）、防碰天车操作规程33）、登高助力器操作规程34）、安全下滑（逃生）装置操作规程35）、防喷器远程控制台操作规程36）、试压泵操作规程十九、现场管理1井场场地平整，布局合理，钻台、机房、泵房、循环系统等有排污沟；2井场、钻台、油罐区、发电房、电控房、机房、泵房、危险品库房、循环系统、加重房、逃生通道等处有醒目、规范的安全警示标志；3井场四周护栏齐全、完好；4承压装置及管线有警示标志并用颜色区分；5钻具、配件、材料摆放整齐，保管良好，帐、卡、物相符；6氧气、乙炔瓶分开存放在阴凉通风处，严禁暴晒；二十、设备管理资料设备管理制度、技术档案台账、运转记录及保养记录真实、齐全、清晰；存在问题及整改通知书序号存 在 问 题整改要求整改完成时间整改人备注12345678910111213141516171819202122232425问题整改接收人（队领导）签字：（整改完成后将该表传真到装备管理部，井队传真原件存档到下口井开钻3个月后销毁）