弯管一般知识及计算下料方法

第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。煨制弯管又分为冷煨 和热煨两种。本章着重介绍常用煨管设备的构造特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制 弯管的下料计算。第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。在管子穿插、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。因此，在施工中常被采用。弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯（或称乙字弯）和弧形弯管等，如图11所示。弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。弯头的弯曲半径用 R表示。R较大时，管子的弯曲局部就较大，弯管就比拟平滑；R较小时，管子的弯曲局部就较小，弯得就较急。来回弯是带有两个弯曲角（一般为135）的管件。来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫 做来回弯的高度，用字母 h表示。室内采暖立支管及干管及散热器连接，管道及不在同一平 面上的接点连接时，一般需采用来回弯。U形管是成正半圆形的管件。管子的两端中心线问的距离 d等于两倍弯曲半径 R。U形管 可代替两个90弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。中间角一般成90,侧角成135。弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供给的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。弯曲角度根据图纸和施工现场实际情 况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。样板可 用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。既不能过大，也末虚选得太小。因为弯曲半径过大，不 但用材料多，而且管子弯曲局部所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩,形成皱纹状态。因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3. 5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的 4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的 1. 5倍; 冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。弯管时，弯头里侧的金属被压缩，管壁变厚；弯头反面的金属被拉伸、管壁变薄。弯曲 半径越小，弯头反面管壁减薄就越严重，对背部强度的影响就越大。为了使管子弯曲后不致 对原有的工作性能有过大改变，一般规定管子弯曲后，管壁减薄率不得超过15%。管壁减薄率可按下式进展计算：R DW10000式中A管子弯曲后外侧母线处管壁的减薄率（%）;D管子外径（mm）;R弯管的弯曲半径 （mm）。弯管时，由于管子弯曲段内外侧管壁厚度的变化，还使得弯曲段截面由原来的圆形变成 了椭圆形。弯管断面形状的改变，会使管子的过流断面面积减小，从而增加流体阻力，同时 还会降低管子承受内压力的能力，因此，一般对弯管的椭圆率做以下规定：管径小于或等于 150mm时，椭圆率不得大于 10% ;管径小于或等于 200mm时，椭圆率不得大于 8%。管道的椭圆率可按下式进展计算：T 5 d 10000d1式中T椭圆率（%）;d1 最大椭圆变形处的长径 （mm）;d2最大椭圆变形处的短径 （mm）。应用水、煤气钢管和直缝焊接钢管制作冷煨弯管或热煨弯管时，管子的焊缝应位于距侧 面中心线45的地方，如图1-2所示。以免弯曲时，管子焊缝开裂。图1-2有缝钢管弯曲时焊缝的位置煨制弯管一般不允许产生皱纹，如有个别起伏不平的地方， 其高度亦不得大于以下规定:管径小于或等于 125mm时，不得超过 4mm管径小于或等于 200mm时，不得超过 5mm第二节弯管计算及下料在进展弯管工作之前，必须先算出管子弯曲段的展开长度，并划出弯曲的始点，以便弯 曲后能得到正确的半成品件。一、90弯管的计算90弯管在管道工程中应用最广，其弯曲半径月因制作方法不同而异。对于冷煨弯管， 常取R=（46）D;热煨弯管取 R=4D冲压弯头或焊接弯头，常取R=（11. 5）D。弯曲半径确定以后，即可计算出弯曲局部的下料长度，并能确定热煨时的加热长度，如图1-3所示。从图中可知，管道弯曲后，其弯曲段的外弧、内弧不是原来的直管实际长度，而只有弯管中心 线的长度在弯曲前后不变，其展开长度等于原直管段长度。现设弯曲段起止端点分别为a、b,当弯曲角为90时，管子弯曲段的长度正好是以r为半径所画圆的周长的 1 /4,其弧长用弯曲半径来表示，即为2 R弧长ab 1.57R4由式（1-3）可知，90弯管弯曲段的展开长度为弯曲半径的1. 57倍。图1-3 90。弯臂在弯制U形弯、反向双弯头或方形伸缩器时，如以设计图样要求或实际测量得出的两个 相邻90弯头的中心距尺寸进展划线煨制，那么弯成的两个弯头中心距将比原来的距离要大些，这是由于金属管材加热弯曲时产生延伸的结果。下料时，应将两个弯头中心距减去这一 延伸误差，再划出第二个弯头中心线和加热长度，这样才能使两个弯头弯好后，中心线间的距离正好等于所需要的尺寸。延伸误差如图1-4所示，其数值可按下式进展计算:L 化 O00875式中 L延伸长度（mm）;R弯曲半径（mm）;第二个弯曲角的角度 （ ）。图1-4U形弯划线示意图1-第一个弯头2-规定的第二个弯头中心线位置3-实际第二个弯头中心线位置4-第二个弯头下面以方形伸缩器为例，说明弯管划线下料计算方法。在图1-5 a中，方形伸缩器的尺寸单位为mm，管径为DNI50，弯曲半径R=4DN=600mm。假设划线在图1-5b的直线上进展，并以左边端点o为起点，由图上可以看出Oa=1500 R=1500 600=900mmab是弯曲局部，其弧长为ab=1 . 57R=1. 57 X 600=942mm从a到d由两个反向90弯加一直管段bc组成，直管段bc的长度应减去延伸误差厶 L, 那么bc=2100 2RA L由式(1 4)可知 L=600X(1 0.00875 X 90)=127 . 5mm那么 bc=2100 2 X 600 127.5=772.5mm依此类推，便可计算出各管段的下料长度，如图1 5b所示，划线工作便可顺利进展。在实际工作中，煨制多个弯头组成的管件时，划线工作都分几次去完成。首先在草图上 计算出各段下料长度，选取适当长度的直管；然后从一端开场逐个弯头进展制作，在前一个 弯头制作好之后，再划下一个，以便处理在弯管工作中的尺寸误差。图1 5b方形伸缩器的下料二、任意弯管的计算任意弯管是指任意弯曲角度和任意弯曲半径的弯管。这种弯管弯曲局部的展开长度可按 下式进展计算：R L0.01745 R180式中L弯曲局部的展开长度 (mm);弯曲角度( );圆周率；R弯曲半径(MM)。 此外，任意弯管弯曲段展开长度的计算，还可按图1-6及表1-1进展。图1-6任意弯管F面举例说明表1-1的使用方法。表1-1任意弯管计算弯曲角度半弯直长C弯曲长度L弯曲角度半弯直长C弯曲长度L1234567891011121314151617181920212223242526272829303132330. 00870. 01750. 02610. 03490. 04360. 05240. 06110. 0699O. 0787O. 08750. 09620. 10510. 11390. 12280. 13160. 14050. 14940. 15840. 16730. 17630. 18530. 19440. 20340. 21260. 22160. 23090. 24000. 24930. 25870. 2679O. 27730. 2867O. 29620. 01750. 03490. 05240. 06980. 08730. 10470. 12220. 13960. 15710. 17450. 19200. 20940. 22690. 24430. 26180. 2793O. 29670. 31420. 33160. 3491O. 36650. 38400. 40140. 41890. 43630. 45380. 47120. 48870. 50610. 52360. 5411O. 55850. 5760464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778O. 42450. 43480. 44520. 45570. 46630. 47690. 48770. 4985O. 5095O. 52050. 5317O. 54290. 5543O. 56570. 57740. 58900. 60090. 6128O. 62490. 63700. 64940. 66180. 6745O. 68720. 70020. 7132O. 7265O. 73990. 75360. 76730. 78130. 7954O. 80980. 8029O. 8203O. 83780. 8552O. 8727O. 89010. 9076O. 92500. 94250. 95990. 97740. 99481. 01231. 0297104721. 06471. 08211. 09961. 11701. 13451. 15191. 16941. 18681. 20431. 22171. 23921. 25661. 27411. 29151. 30901. 32651. 34391. 3614340. 30570. 5934790. 82431 .3788350. 31530. 6109800. 83911 .3963360. 32490. 6283810. 85401 .4173370. 33450. 6458820. 86931 .4312380. 34430. 6632830. 88471 .4486390. 35410. 6807840. 90041 .4661400. 36400. 6981850. 91631 .4835410. 37380. 7156860. 93251 .5010420. 38390. 7330870. 94841 .5184430. 39390. 7505880. 96571 .5359440. 40400. 7679890. 98271 .5533450. 41410. 7854901 . 0001 .5708注：引用表中 C、L值时，应乘以弯曲半径R。例 图1-7中弯头的弯曲角度 =25，弯曲半径 R=500mm安装管段距转角点M的距离为911mm,取一根直管来煨制弯头，试问应如何划线？解需加工的弯管端直管段长度b=911-CR查表 1-1 得，当 =25 时，C=0.2216，L=0.4363 ;故 CR为：x 500=111mm因此，得 b=911-111=800 mm弯曲局部实际展开长度x 500=218 mm根据计算出来的直管段长度b及弯曲局部展开长度L,便可进展划线。如图1-7b所示。(rb = SOOL-21S图1 7弯管计算1 1就能很方便由上面的例子可以看出，只要弯曲角度和弯曲半径一定，利用表Mla% Itt图1-9带不等弯曲半径的来回弯A及直管长度L五个可变数据。在实际工作中，一般可根据设计或现场实际情况确定三个数 据（H、R及），仅有两个数据（L、A）需由计算确定。r&a a |A地进展任意角度、任意弯曲半径的弯管计算。而在热煨时，其加热管段长度一般应比弯曲长 度稍长一些，以便保证弯曲局部加热均匀。 增加的长度一般规定为： 对于弯曲角度大的管子， 可增加二倍管外径长度；对弯曲角度小的那么增加弯曲长度的20%。三、其它弯管的计算1.任意角度来回弯任意角度来回弯分等弯曲半径和不等弯曲半径两种。图18为等弯曲半径的任意角度来回弯。这种弯管具有弯曲半径R、弯曲角度、弯曲距离 H弯管长度1-8带等弯曲半径的任意角度来回弯L、A值的计算分两种情况1）当HM 2R时来回弯展开总长度为 L902）当H=2R时来回弯展开总长度仍为tg2Rtg2Rsin2Rtg-tgsinL90图1 9为不等弯曲半径来回弯，其下料计算可按下述公式进展。 弯管间直管段的长度cos HR1 R2Asin弯管展开总长度L R11802 弧形弯管计算 及60 两种，如图R2L 0.01745R R2 . A2 H 2 2H R1 R2抱弯。常见弧形弯管的角度为1 10所示。45。弧形弯下料总长度计算公式为弧形弯管也叫半圆弯、抱弯。sinL- R r 2L2式中L/弯曲件的展开总长度(mm);R 鼻尖弯的弯曲半径(mm);r膀弯的弯曲半径(mm);L 鼻梁的直管段长度(mm)。60120b)1-1045弧形弯管b)角度为604 R3(mm);式中L/R -3 折皱弯头 头背部管壁弯曲前后总长度不变，I律的折皱。因此，其划线方法也完全不同。 尺寸，可按以下公式进展计算：(1)外圆弧展开长度 L(mm)(2)弯头背部不加热部位的宽度上Li(mm)图a)角度为60。弧形弯管下料总长度计算公式为-弯曲件的展开总长度 弯曲半径 (mm)。折皱弯头的煨制方法及冷煨、热煨弯管均不一样，其特点是：弯而弯头里侧管壁由于局部加热受热弯曲，产生有规弯曲角度为90。的折皱弯头各部位划线Li折皱间距 a 用表1-2所列尺寸，进展折皱弯头划线计算。式中R弯头的弯曲半径DW管子外径 (mm);DN管子公称直径(mm);n折皱数。现将公称直径为100 600mm的管子，(mm)；划线尺寸列于表弯曲斗径 R=3DN时的90。折皱弯头各部位90 折皱弯头各部位划线1-2内，供选用。其余常用弯曲半径下的 尺寸，可查阅有关资料。下面以煨制公称直径 DNI25mm的钢管、弯曲半径R=3DN的 90折皱弯为例，介绍如何利根据条件，先查表 1-2 ,得 R=375mma=117mm L=700mm n=7, b=89mm m=28mmLi=65mm然后沿管子轴线划两条平行线aA、bB， 使AA/=BE/=700mm两线的端点 A B在垂直于管子轴线的同一圆周上，两平行线之间距（即圆弧AB的弧长）L i=65mm将aA、BE两线段分为6等分（n-1=6），每等分长度即为 a=117mm得A、A及Bi、B等等分点。如图1-11所示。表1-2R : 3DN的9酽折皱弯头划线尺寸 （m）公称管子弯曲折皱外圆弧长度折皱加热局部不加热局部非加热直径外径半径间距（取整数）个数最大宽度最小宽度区宽度DNDwRaLnbmL1100108300925507642850125133375117700789286515015945013983071063280200219600184110071424210525027375019913958150491303003259002091670915356160350377105021619451016056190400426120024722201018463210450480135025025001118763240500530150025227701218963260600630180027733201320770320 Lb)图1-11折皱弯头的划线再在管子反面的正中划直线OO，在直线0 O及AB、AB、AR,各圆弧交点两边各截取b/2=44. 5mm得、T2各点，如图1-11所示。将A、B两点分别及T T4相连, 这些连线的区域就是弯头的折皱部位。第三节常用煨管设备管子煨弯分冷煨和热煨两种。冷煨是在常温下对管子进展弯曲，既不需往管内灌砂，也 不需对煨弯管段进展加热，便于操作，省人力、物力。镀锌钢管、不锈钢管及铜、铅管等有 色金属管弯头，采用这种方法煨制最为适宜。冷煨弯管必须依靠机具来加工。常用冷煨弯管设备有：手动弯管器、电动弯管机和液压 弯管机等。采用冷报弯膏机，一般可煨制公称直径不超过250mm勺弯头。当煨制大直径厚壁管道时，常采用中频弯管机。采用冷煨弯管设备进展弯管时，弯头的弯曲半径不应小于管子公称直径的4倍。当用中频弯管机进展弯管，弯头的弯曲半径只需不小于管子公称直径的1. 5倍。金属管道具有一定的弹性。在冷煨过程中，当施加在管子上的外力撤除后，弯头会弹回 一个角度。弹回角度的大小及管子的材质、管壁厚度及弯曲半径的大小等因寒有关；对于一 般冷煨弯曲半径为 4倍管子公称直径的碳素钢管，弹回角度大约为3。5。因此，在控制弯曲角度时，应考虑增加这一弹回的角度。一、手动弯管器煨管手动弯管器分携带式和固定式两种。可以煨制公称直径不超过 25mm勺管子，一般需备有几对及常用管子外径相应的胎轮。携带式手动弯管器构造如图1-12所示。这种弯管器由带弯管胎的手柄和活动挡板等部件组成。操作时，将所煨管子放在弯管胎槽内，一端固定在活动挡板上，推动手柄，便可将管 子弯曲到所需要的角度。这种弯管器的特点是轻巧灵活，可以在任何场合下进展煨弯作业， 最适宜于电器仪表等配管。图1-12携带式手动弯管器1-活动挡板2-弯管胎3-连板4-偏心弧形槽5-离心臂卜手柄固定式手动弯管器构造如图1-13所示。它是目前施工中自制的一种常用手动弯管器。这种弯管器由定胎轮 3、动胎轮2和推架等构件组成，胎轮的边缘都有向里凹陷的半圆槽，半 圆槽直径及被弯曲管子的外径相符合。煨管时，先根据所煨管子的外径和弯曲半径，选用适 宜的胎轮，把定胎轮用销子固定在操作平台上，动胎轮插在推架上，把要弯曲的管子放在定 胎轮和动胎轮之间的凹槽内，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄，绕定胎轮旋转，直 到弯成所需要的角度为止。图1-13固定式手动弯管器1-手柄2-动胎轮3-定胎轮4-管子夹持器二、电动弯管机煨管目前，常见的电动弯管机有 WA27-60型、WB2108型及 WY2159型等几种。WA27-60 型能弯曲外径 25- 60mnm勺管子；WB27-108型能弯曲外径 38-108mm的管子；WY2 159型能 弯曲外径51 159mm的管子。图1 14电动弯管机1-管子2-弯管模3-U型管卡4-导向模5-压紧模电动弯管机由电动机通过传动装置，带动主轴以及固定在主轴上的弯管模一起转动进， 行煨管。为电动弯管机煨管示意。煨管时，先把要弯1曲的管子沿导向模放在弯管模和压紧模之间，调整导向模，使管子处于弯管模和压紧模的公切线位置，并使起弯点对准切点，再 用U型管卡将管端卡在弯管模上，然后起动电动机开场煨管，使弯管模和压紧模带着管子一 起绕弯管模旋转，到所需弯曲角度后停车，撤除U型管卡，松开压紧模，取出弯管。在使用电动弯管机煨管时，所用的弯管模、导向模和压紧模，必须及被弯曲管子的外径 相符，以免煨完后弯管质量不符合要求。当被弯曲管子外径大于60m m时，必须在管内放置弯曲心棒。心棒外径比管子内径小1-1.5mm,放在管子起弯点稍前处；心棒的圆锥局部转为圆柱局部的交线要放在管子的起弯面 上。如图1-15所示。心棒伸出过前，煨弯时会使心棒开裂；心棒伸出过后，又会使煨出来的 弯管产生过大的圆度。心棒的正确位置可用试验方法获得。凡使用心棒煨管时，在煨管前应 将被煨管子管腔内的杂物去除干净，有条件时可在管子内壁涂少许机油，用以减小心棒及管 壁的摩擦。图1-15弯曲心棒的放置位置1-拉杆2-心棒3-管子的开场弯曲面三、液压弯管机煨管液压弯管机主要由顶胎和管托两局部组成。顶胎的作用和电动弯管机的弯管模作用一样。管托的作用及形状和电动弯管机上的压紧模一样。图1-16为液压弯管机外形。使用这种弯管机液压煨管时，先把顶胎退至管托后面，再把管子放在顶胎及管托的弧形 槽中，并使管子弯曲局部的中心及顶胎的中点对齐，然后开动机器，将管子弯成所需要的角 度。弯曲后，开倒车把顶胎退回到原来位置，取出煨好的弯管，检查角度。假设角度缺乏， 可继续进展弯曲。图1-16液压弯管机1-顶胎2-管托3-液压缸这种弯管机胎具简单、轻便、动力大，可以弯曲直径较大的管子。但是，在弯曲直径较 大的管子时，弯管断面往往变形比拟严重。因此，一般只用于弯曲外径的管子。使用这种弯管机煨管时，每次弯曲的角度不宜超过90 。操作中还需注意把两个管托间 的距离最好调到刚好让顶胎通过。太小时，会造成顶胎顶在管托上，损坏弯管机；太大时， 那么在弯曲时管托之间的管段会产生弯曲变形，一向弯管质量。四、中频弯管机中频弯管机是采用中频电能感应对管子进展局部环状加热，同时用机械拖动管子旋转， 喷水冷却，使弯管工作连续不断地协调进展。采用这种管机，可以弯制325 x 10mm的弯头,弯曲半径为管子公称直径的1.5倍，比焦碳加热热煨弯管提高工效近10倍。及常用冷煨弯管设备比拟，这种弯管机具有占地少、造价低，不需要昂贵的模具， 弯曲半径调整方便等优点。其构造如图1-17所示。弯管时，先去除待弯钢管外表的浮锈及脏物，将及所弯管子规格相符的管子夹头装在转 臂上，并调整夹头中心线至所需弯曲半径的位置，然后加以固定；然后，调整支撑滚轮的位 置，使被弯曲管子的中心线至转臂轴中心的距离等于弯曲半径。调节支撑滚轮及托架的上下，使弯管的中心线及夹头中心在同一平面内，并及转臂平面平行；将钢管穿入加热圈，并夹紧 在夹头中；调节加热圈，使其内侧及钢管外外表间间隙一致。开启中频机组进展加热，当管 子被加热到 9501000 C（呈橙黄色）时，立即启动电动机进展弯管；同时翻开冷却水阀门， 对局部部位喷水冷却。在弯管时，如管子温度偏高，可适当加快转臂转速；反之，那么调慢 转臂转速，使钢管的加热区始终保持同一温度。当弯至所需角度时，停顿加热，同时停顿电 动机但在弯管中途不得停顿，并浇水继续冷却，使弯管冷却至常温为止，取出弯管，检查 弯曲角度和质量是否符合要求。图1-7中频弯管机1-减速机2-电动机3-管子4-支撑滚轮5-加热圈6-加热区7-夹头8-转臂复习题1.按制作方法不同，弯管分哪几种 ？2 管子在弯曲过程中会产生哪些变形？通常对钢管煨制弯头的变形程度有些什么规定？3.热煨和冷煨弯管对弯曲半径大小确实定有什么要求？为什么？4试述常用煨管设备的种类、构造、性能特点和操作方法。5在煨制弯管时，对管材的选择和应用有些什么要求？6任意弯曲角度弯管的弯曲段展开长度怎么计算？举例说明。7.用33mmx4m的无缝钢管热煨一端尺寸 d二900mm的45弯管，试选择合理的弯曲 半径，并在直管上确定起弯点和终弯点位置。&有一根们08mnX 4mm的无缝钢管，需煨成一弯曲半径为 3. 5倍管子外径的90弯头。 试问管子弯曲后，其弯头外侧母线处管壁的减薄率为多少?如用该规格管子煨制弯曲半径为25 倍管子外径的灯弯头可不可以 ?为什么 ?9.有一根5m长的扎S9mmx4 Smn无缝钢管，需煨成女曙图所示的弯管，弯曲半径为4倍管外径，弯管一端长 1, 5m。试确定起弯点，并进展下料划线。图 1-18 第 9 题图