桂园怡景基坑支护及土方开挖方案

精选优质文档-倾情为你奉上桂园怡景小区（二期）工程深基坑支护及土方开挖方案福建二建建设集团公司2009年 7月3日专心-专注-专业施工组织设计（施工方案）报审表 工程名称桂园怡景小区（二期）工程施工单位福建二建建设集团公司编制单位现报上 桂园怡景小区（二期）工程深基坑支护及土方开挖方案 设计文件，请予以审查。主 编马 泓编制人陈 浩 陈建亮工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 马 泓审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：目 录编制依据 1 第一章 工程概况 2 1.1 工程建筑概况 2 1.2 工程结构概况 2 1.3 工程地质概况 2 1.4 工程地质概况 3 第二章 施工部署 6 2.1 施工准备 6 2.2 施工顺序 6 第三章 主要施工方法 8 3.1 水泥搅拌桩施工 83.1 土钉墙支护施工 11 3.3 土方开挖 13 3.4降水井施工 203.5 排水措施 22 3.6 基坑监测 223.7 施工现场应急措施 223.8 地下管线保护措施 23第四章 主要施工机械 24第五章 施工进度计划 255.1 施工总体计划 255.2 施工进度 25 第六章 劳动力、材料需要量计划 266.1 劳动力安排计划 26 6.2 主要材料需要量计划 26 第七章 保证质量的技术组织措施 27 7.1 建立质量体系，确保工程质量管理的规范化 27 7.2 质量检查程序 27 7.3 确保工程质量的技术措施 29 第八章 保证安全文明施工的技术组织措施 31 8.1 施工工程主要措施 31 8.2 建立安全生产管理制度 31 8.3 施工现场的安全措施 32 8.4 施工防火安全措施 36 8.5 环境保护管理及技术措施 36 编制依据1福建众合开发建筑设计院设计的桂园怡景小区（二期）工程地下室基坑支护工程施工图纸文件。2福建铁四院勘察设计研究院有限公司提供的福州桂园怡景二期岩土工程地质详勘报告。3建筑桩基技术规范（JGJ94-94）4建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5公司土方及基坑支护工程施工工艺标准（FJEJ/QBSJ 01012004）6建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)7混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)8建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)9施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)10现场地理条件和施工条件，规划院提供的轴线及高程控制点11工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2002年版）12建筑施工手册第三版13公司质量管理体系文件第一章 工程概况1.1 工程建设概况桂园怡景（小区）二期工程位于福州市台江区鳌峰路北侧，福光南路西侧，由福州市台江区城市综合开发公司投资兴建。支护设计单位为福建众合开发建筑设计院，监理单位为福建公正工程建设监理咨询有限公司。本工程设有一层联体地下室，长约130m，宽约2742m，地下建筑面积4565m2。现有场地地面高程约为6.60m，设计罗零高程为7.30m，标高约为0.700 m；基坑开挖至垫层底，标高为5.40m，净开挖深度为4.2-4.7m。1.2 工程地质概况场地土主要土层自上而下分布概况如下：杂填土（厚2.35.7m）；淤泥（厚1.02.8m）；中细砂（厚9.615.6m）；淤泥质土（厚1.34.7m）；粉质粘土（厚1.75.2m）；粗中砂（厚14.517.6m）；含砂粉质粘土（厚2.86.6m）；卵石（厚24.224.6m）；强风化花岗岩（厚2.13.1m）；中风化花岗岩。其中基坑支护范围内的土质为第一至三层土质。1.3 场地现状及支护设计概况本工程北面为已有河道，基坑边线距离河岸线约为26米，西侧紧邻桂园怡景一期工程，与基坑边线距离约49米，南向为鳌峰路，距基坑线最窄位置仅为1.5米，西向为规划办公区，基坑边线距离福光南路为1321米。基坑支护结构选型为土钉墙，水泥搅拌桩作为止水帷幕，并采用管井降水，设计安全等级为二级。土钉墙锚管采用D48，t3焊接钢管，骨架钢筋采用16（HRB400）钢筋，挂网钢筋采用6.5 （HPB235）250250。注浆和喷射混凝土采用早强型硅酸盐水泥，标号为42.5R。注浆采用三乙醇胺（掺量0.05），喷射混凝土采用速凝剂（掺量4.5）。具体设计如下：1.北向（A剖面）水泥搅拌桩桩径500350mm，桩长10米。土方开挖放坡后设3道支护锚管，锚管长均为7米，间距1200mm，坡面设100mm厚网喷。北向加固段（B剖面）采用双层水泥搅拌桩，双向桩径均为500350mm，桩长10米。设4道支护锚管，锚管长度从上至下分别为4.5米、5米、6米、7米，间距均为1200mm，坡面同样设100mm厚网喷。2.东、西两侧（A剖面）水泥搅拌桩桩径500400mm，桩长10米。其余指标同北向（A剖面）。3.南侧（C剖面）距离鳌峰路较近，水泥搅拌桩桩径500400mm，桩长10米。设4道锚管，上两排锚管长度均为4米，下两排锚管长度均为5米，间距均为800mm，坡面设100mm厚网喷。在基坑坡底处密排压入木桩，木桩长4米，尾径不小于80mm。基坑支护平面示意图及各剖面图详见下页。1.4 施工难点、特点1本工程基坑开挖放坡后，场地狭小。北侧为河岸，基坑线离河岸线最近距离仅2米；南侧为鳌峰路，南侧基坑边线距鳌峰路最窄位置不足1.5m。应充分关注施工开挖过程中边坡及周边的不利影响，确保基坑边坡及周边的稳定、安全2本工程占地面积较大，东西向长度放坡后近140米；3本地下水位较高，稳定水位在3.604.06m，地下室施工阶段应充分考虑降水问题。4根据地勘报告，基地位置土层为淤泥、中细砂，鉴于淤泥为高触变土，中细砂应出现底鼓、管涌，施工开挖应特别注意对坑底土的扰动，及时封底。第二章 施工部署2.1 施工准备1生产准备（1）清除(或拆迁)工程范围内所有障碍物；（2）修建临时设施及堆放场，进场设备，安装水电线路，并试水试电；（3）订购施工需要的材料，提出规格数量和使用时间。2技术准备（1）认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；（2）编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；（3）进行水泥土配比、水泥掺合量等工艺试验；（4）根据设计总图确定各分项工程控制点，作好测量控制，设置基准点，对工程进行定位放线；（5）现场勘察地形地貌，水文地质等情况。2.2 施工顺序1工程桩施工完毕后，即先安排进行水泥搅拌桩止水帷幕的施工。水泥搅拌桩施工期间穿插进行降水井的施工。水泥搅拌桩及降水井施工方向均由东至西。2水泥搅拌桩、降水井施工完毕后进行土方开挖。土方分层分段开挖，分段开挖方向为由东至西，即由3楼往1楼方向退土。基坑分段开挖长度不大于15米，遇到淤泥层开挖分段长度不大于6米。先施工A-1、A-3段，然后施工A-2、A-4段，接着南、北两向同时开挖，南向开挖顺序为C-1至C-8，北向为A-1、B-1、B-2、A2-A-6、B-3、B-4，最后开挖西向，顺序为A5-A6。3土方分层开挖共分为4层，具体开挖顺序如下：首先开挖喷锚位置第一层土方至2.2米，然后进行一道素喷施工。第一道素喷达到设计强度后进行第一层网喷位置土方分段开挖，开挖至锚管设计标高下0.5米，即A、A剖面范围内开挖至3.2米，B、C剖面范围内开挖至3.0米。同时穿插第一层土方退土。分段喷锚施工，具体作法如下：每层土方开挖到相应标高后，应及时修整边坡并清除坡面虚土，然后进行初喷，初喷厚度不宜小于40mm。随后进行打管，安装锚杆，注浆，注浆压力大于0.4Mpa。绑扎构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件后进行复喷。复喷后混凝土终凝2小时以后，进行喷水养护。第一层网喷达到设计强度后进行第二层网喷位置土方分段开挖，开挖至锚管设计标高下0.5米，即A、A剖面范围内开挖至4.2米，B、C剖面范围内开挖至3.8米。同时穿插第二层土方阶梯式退土。分段喷锚支护施工。同样进行第三层（第四层仅B、C剖面位置有）网喷位置土方分段开挖、喷锚施工。喷锚支护砼强度达到设计要求后进行大面积土方开挖。基坑底面300mm以上部分采用机械大面积开挖。基坑底面300mm以下部分采用人工开挖。开挖至基坑底标高后，应及时浇捣100厚C15砼垫层进行封底，封底砼垫层应紧抵喷锚面层。第三章 主要施工方法3.1 水泥搅拌桩施工本工程水泥搅拌桩止水帷幕设计桩径为500 mm，桩长10m，总施工米数约为10628.44m。除沿河岸一侧两处约40米加固段采用双排水泥搅拌桩外，其余均采用单排桩。单排桩桩间距除沿河一侧为350mm外，其余为400mm，双排桩桩间距350mm。根据以往施工经验、地质情况及现场施工条件，本工程计划进场2台水泥搅拌桩桩机施工，每台机计划平均每天成桩15根，同时考虑到桩机移机转架以及机械故障等因素的影响约需36天。计划8月25日开始施工，9月29日结束。1材料要求水泥应采用42.5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块,水灰比为0.5；根据气候条件，可适当加入适量的外加剂以增强浆体的流动性，以保证送浆过程中不堵塞管路和喷嘴。水泥掺入量不小于15%（体积率）。搅拌时提升速度为0.5m/min，必须至少复拌一次以上。2主要机具设备（1）机械设备主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括：操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头等。（2）主要工具导向架、集料斗、磅秤、提升速度测定仪、电气控制柜、铁锹、手推胶轮车等。3作业条件（1）应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。（2）平整场地，挖好排浆沟、排水沟，施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。（3）设备开机前已经检修、调试，检查桩机运行及输料管畅通情况。（4）检查水泥、外加剂质量，及各种计量设备完好程度。（5）搅拌桩机定位已经过技术复核、验收。4施工操作工艺（1）搅拌桩的施工工艺流程：如下图（2）操作要点：浆液配制：湿法施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料中。搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。在搅拌桩机就位前应先定位，沿桩位延伸方向，利用挖掘机挖出1m宽1m深的基槽，以便清理障碍物，容纳水泥回浆。钻机就位：将搅拌机移至桩位、对中。为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对误差应不大于50mm。就位后将搅拌机调平，应保持机械底盘的水平和导向架的竖直，导向架和搅拌轴必须与地面垂直，垂直度偏差应不超过1.5%。预搅拌（钻进）下沉：启动搅拌钻机，钻头边旋转边钻进，钻至设计标高后停钻。湿法作业：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。预拌下沉时也可采用喷浆（粉）的施工工艺，但必须确保全桩长上下至少在重复搅拌一次。湿法作业要先开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出是启动搅拌机向下旋转钻进并连续喷射灰浆，钻进速度一般为1.0m/min，转速60r/min,喷浆压力控制在1.01.4Mpa，喷浆量控制在30L/min，下沉到设计深度后原地喷浆30s再提升。搅拌机预拌下沉时不宜采用冲水下沉，当遇到硬土层下沉太慢时，需经搅拌桩设计人员许可后，方可适量冲水，同时应考虑冲水对桩身强度的影响，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前应将输浆管内的水排净。提升搅拌：将加固材料与土体拌合均匀，直至预定的停浆（灰）面。当桩周土为成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。搅拌头如被软粘土包裹时，应及时清楚。搅拌头直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。设专人负责、开启和停灰浆泵。湿法作业：搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自桩底反转，喷浆搅拌30s，在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升。浆液泵送必须连续，严格按照设计确定的提升速度提升。重复下沉、提升搅拌：根据设计要求的次数，按照上述第（3）条、第（4）条的步骤重复进行。如喷浆量已到达设计要求时，只需复搅不再送浆。成桩：根据设计的搅拌次数，最后一次喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面，即完成一根搅拌桩的作业。移到新桩位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。5检验标准（1）水泥搅拌桩质量检验标准：水泥搅拌桩地基质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目加固材料的质量符合设计及出厂要求查产品合格证或抽样送检加固材料的用量符合参数指标查看流量计桩体强度符合设计要求按规定办法地基承载力符合设计要求按规定办法一般项目机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间桩底标高mm200测量机头深度桩顶标高mm10050水准仪（最上部500mm不计入）桩位偏差mm50用钢尺量桩径mm0.04D用钢尺量，D为桩径垂直度%1.5经纬仪搭接mm200用钢尺量（2）质量检验方法：根据设计要求，在桩身取芯做抗压强度试验检查桩体强度。6施工注意事项（1）施工时设计停浆（灰）面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑（槽）开挖时，应将该层质量差的挖去。（2）制配好的浆液不得离析，泵送应连续。控制浆液的罐数、固化剂和外加剂的用量、泵送应连续。搅拌机喷浆提升的速度和次数以及每米下沉和提升的时间等，应符合施工工艺的要求，并应设专人负责检查并记录。（3）预搅下沉时不宜冲水，当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。（4）当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，二次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。（5）为保证桩端桩顶施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆流完全到达桩端；当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。（6）施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h，应清洗管路，防止浆液硬化堵塞管子。（7）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于10h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施处理。（8）成桩后应对桩头进行妥善的保护。成桩3d内，不得有机械和车辆在其上行走，或堆放重物，以免压坏桩头或使桩头变形。3.2土钉墙支护施工1、支护范围整个基坑周边均设置土钉支护，其中鳌峰路一侧及沿河两处约40米加固段采用4排锚管外，其余均采用3排锚管。2、材料要求水泥应采用42.5R普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并进行现场抽样检测合格后方可使用。锚杆注浆水灰比0.5，浆体材料28天的无侧限抗压强度不低于25Mpa。锚杆采用D=48，t3焊接钢管。骨架钢筋采用16（HRB400），挂网钢筋采用6.5250250（HPB235），与钢筋网搭接长度不小于300mm。钢材应符合GB5020492要求。焊条级钢采用E43，级钢采用E50焊条。添加剂：注浆采用三乙醇胺（掺量0.05），喷射混凝土采用速凝剂（掺量4.5）。3、主要机具设备套管成孔设备、注浆泵、空压机、混凝土喷射机等4、工艺流程土方开挖立面修整初喷土钉设置、注浆绑扎钢筋网片排水管设置复喷养护5.、质量标准土钉墙支护工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目土钉长度mm30用钢尺量锚杆锁定力设计要求现场实测一般项目土钉位置mm100用钢尺量钻孔倾斜度01测钻机倾角浆体强度设计要求试样送检注浆量大于理论注浆量检查计量数据土钉墙面厚度mm10用钢尺量墙体强度设计要求试样送检6、注意事项(1)在土钉成孔后应及时安置土钉，并随即进行注浆作业；(2)施工时当浆体工作度不能满足要求时可掺加适量的外加剂，不得任意加大用水量；(3)施工过程中应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移；(4)应加强砼喷射机械的维护保养，在作业过程中不得出现漏风、漏气现象，最大限度控制粉尘污染；(5)施工过程按设计要求进行监测，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。(6)对易坍塌土体可采取以下措施：对修整后的边坡立即进行一道初喷，待凝结后再进行钻孔。在作业面上先构筑钢筋网混凝土面层，而后再进行钻孔。喷锚支护大样图3.3土方开挖针对本工程工期特点，结合现场场地情况及施工工序要求，决定采用机械与人工开挖相结合的流水方法，土方外运。1、工艺流程及开挖区段工艺流程确定开挖的顺序和深度 机械分层分块均衡开挖 人工分段分块均衡开挖 修边清底 开挖分层、分段基坑土方开挖由东向往西向逐块退挖，开挖遵循“分层分段均衡开挖”原则，共分四层开挖。每层均应先挖喷锚位置的土方，修坡清理后应立即进行喷锚支护的施工，待该层喷锚砼面层混凝土强度达到设计要求后再进行下一层喷锚位置土方的分段开挖。同时可穿插该层土方的退土，直至土方开挖至设计基底标高。基坑分段开挖长度不大于15米，遇到淤泥层开挖分段长度不大于6米。按此原则喷锚位置东向共分为4个区段，北向共分为10个区段，南向共分为8个区段，北向共分为2个区段。开挖过程根据地质情况区段进行适当调整。基坑底300mm以上部分主要以机械开挖为主，以下及地梁、承台部分采用人工开挖为主。开挖步骤土方分层分段开挖，分段开挖方向为由东至西，即由3楼往1楼方向退土。基坑分段开挖长度不大于15米，遇到淤泥层开挖分段长度不大于6米。先施工A-1、A-3段，然后施工A-2、A-4段，接着南、北两向同时开挖，南向开挖顺序为C-1至C-8，北向为A-1、B-1、B-2、A2-A-6、B-3、B-4，最后开挖西向，顺序为A5-A6。 分4层开挖，具体步骤如下：第一层土方开挖先开挖东向靠喷锚支护位置的土方，第一层水平方向各分成若干段间隔开挖，第一层沿基坑边线向内10米左右范围内土方开挖至-2.2米，挖深约1.5米，周边坡度1：1，然后进行喷射素混凝土面层，待砼面层达到设计强度后开挖身后的土方；同理施工第一层第二四段的支护及土方开挖，之间穿插中间部分土方按阶梯陡坡式逐级退挖；东向第一层喷锚施工完毕后，再进行北向与南向的喷锚支护及土方开挖，同样采用分段开挖，分段进行喷锚支护及土方退挖。第二层土方开挖待第一层混凝土面层强度达到设计要求后进行第二层喷锚位置的土方分段开挖，土方开挖至标高3.2（-3.00）米，挖深约1.0（0.8）米，然后进行锚杆支护及喷射混凝土面层，待砼面层达到设计强度后，进行第二层土方阶梯陡坡式逐级退挖。第三层土方开挖待第二层混凝土面层强度达到设计要求后进行第三层喷锚位置的土方分段开挖，土方开挖至标高4.2（-3.80）米，挖深约1.0（0.8）米，然后进行锚杆支护及喷射混凝土面层，待砼面层达到设计强度后，进行第三层土方阶梯陡坡式逐级退挖。第四层土方开挖待第二层混凝土面层强度达到设计要求后进行最后一层喷锚位置的土方分段开挖，土方开挖至设计垫层底标高-5.30m，然后进行锚杆支护及喷射混凝土面层，同时进行第三层土方阶梯陡坡式逐级退挖。待第三层喷锚支护全部完成后开始大面积的土方开挖（底面留300采用人工开挖，边退挖边浇筑垫层砼）。基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基坑底面及边坡顶面四周挖设环形排水沟、集水井，以防地面雨水流入基坑或汇集水流，并及时抽排水。土方开挖平面示意图详见下页。土方开挖基坑剖面示意图2、大面积机械开挖设备配置及施工要点挖掘机采用3台履带式反铲挖掘机，配备5t运土自卸车。遵循“分层分块均衡开挖”原则。开挖时沿基坑四周土方应先采用1：0.3放坡的手段开挖，挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑深度的1/2；土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。在机械施工挖不到的土方，应由人工随时配合挖掘，并用手推车把土运到机械可挖到的地方，以便机械及时挖走。土方开挖施工便道均由出入口向场地内延伸，第三层土方开挖采用20cm厚砖渣等建筑垃圾硬化地面，道路宽度6m，坡度1：5。分层开挖时每层应考虑610m宽停机面、回车场，其土体表面处治同施工便道做硬化处理。3、核心筒及基坑底300mm以下及地梁、承台部分人工开挖施工要点人工挖土及清土修整采用直铧切土，应增加劳力分块突击。挖至距槽底设计标高30cm时，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准（底板边工作面为500mm），以此修整槽边，最后清除槽底土方，人工采用逐块退挖，并及时浇筑垫层至边坡脚，防止基底土扰动。开挖基坑当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖至坑底设计标高靠近围护桩的周边5米压坡段，采用分段间隔开挖，每段5米宽，每开挖一段立即封底，封底垫层应紧抵喷锚支护砼面层。在基坑槽边弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方(或材料)应距槽(沟)边缘0.8m以外，高度不应超过1.2m。在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。4、土方开挖注意事项开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的尺寸。土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行。施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。开挖时应对称均匀，分层开挖，先中间后四周，不应沿基础四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生。机械挖土过程中，要配备足够的人工，随时配合清槽修坡将土堆在挖土机开挖半径内。确保工程质量，又可节省劳动力，提高工程效率。土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台、基坑土方，随即封底砌砖外模及回填砖模外砂石即形成“水平支撑”。施工监测与施工进度的协调：配合监测人员做好边坡、护坡的监测工作，实行动态管理，出现问题及时处理。雨季施工时，为了不影响施工进度，及保证基坑的稳定性，基坑应分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，并在基槽两侧挖排水沟，以防地面雨水流入基槽，同时应检查边坡和支护情况，并加大抽水力度，以防坑壁受水浸泡而造成塌方。开挖过程中，如遇有地下管线、旧基础等不可遇见的障碍物，应查阅地质勘察报告，弄清情况，如有必要，应通知设计院配合解决问题。5、土方开挖中对工程桩的保护认真执行技术质量管理制度，施工中要注意积累技术资料，如施工日记，设计变更记录，验桩验线记录。开挖过程中应注意对工程桩的保护，大型机械行走的场内道路或作业点处，其下工程桩的桩顶标高上应至少有500mm以上的覆土高度。开挖前应认真查阅打桩记录及桩基平面布置图，确定每根工程桩的位置及桩顶标高，做到开挖前心中有数。工程桩桩边部分土方应采用人工开挖，以防止铲车碰到工程桩，产生偏位、断桩。有露出地面的工程桩及时安排人员作上警示标志，并安排专人指挥（每部勾机安排至少一人），以防止开挖中，特别是夜间作业时，发生碰撞。6、质量验收土方开挖工程质量检验标准项序检查项目允许偏差（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层主控项目1标高-50+30-50-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20202020用2m靠尺和楔形尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析7、质量记录工程地质勘察报告 工程定位测量记录技术复核记录 检验批验收记录基槽验收记录3.4降水井施工1降水井设计方案（1）场地坑内共布设降水井26口，地下水位观测井5口，降水井及观测井均设置在水泥搅拌桩范围以内。降水井深约20m，并进入粘土层约500mm，每个降水井间距约15米。地下水位观测井长约8米。管井成孔采用回转钻成孔，钻孔直径为400mm，井管为219焊接管，壁厚3mm。（2）降水井成孔时，宜多钻0.30.5m。焊接管（局部加工滤水口孔，孔隙率不宜少于23%），管外侧采用40目滤网包扎。下管后外填细砾滤料作为滤水层，滤料采用48mm圆角砾。2降水技术要求（1）按设计要求，地下室施工时，场地内水位降最降至承台垫层以下500mm（即标高6.900处），控制标准以观测井水位为准。3主要施工方法（1）钻井成孔根据设计井点定出各井点中心位置，施工工序如下：钻机安装钻进成孔成孔换浆。使用回转钻孔钻机施工，并采用泥浆护壁钻孔，保证不塌孔，成孔至设计孔深后，进行换浆。（2）井管制作、安装及填滤料：井深20米，井管在场地内焊接成形，按要求绑扎滤网，下至孔底，孔底1m内填砾石，下放井管时对准孔口中心，缓慢下入，防止井管对孔壁的挤压和摩擦，造成井管的损坏或孔壁的坍跨。（3）洗井：投砾完成后，宜先用泥浆泵利用清水进行洗井。使孔壁泥皮冲净，然后再下入潜水电泵进行抽水。（4）抽水：抽水采用型号为QY40-30/2-3的潜水电泵，下入井管底部进行抽水。潜水电泵电网布设根据现场总施工临时用电规划进行设置。（5）排水系统：在基坑四周地面设置截水沟兼作井点降水的排水沟。排水沟采用M7.5水泥砂浆标准实心砖砌筑，沟底、沟壁均为120mm厚，沟宽300mm，沟深不小于300mm，坡度5。截水沟内侧面、底面均为20mm厚1：2.5水泥砂浆粉刷。在东、南、西、北四角各设置一个沉淀池，南北侧中间位置侧各设置两个沉淀池，共8个。沉淀池为100010001000，壁厚240mm内粉20mm厚1：2.5水泥砂浆。沉淀池接500波纹管至市政污水井。4、降水井点的保护（1）在土方开挖时应注意,避免机械碰撞,防止降水井倾斜或拆断；（2）降水井地面水平管必须避开土方临时便道。严禁土方机械在上行驶、停留。（3）降水井口、地面水平管要有明显标志，最好做上夜间荧光反光标志。（4）开挖前对机械操作人员及指挥人员做好技术交底。3.5排水措施为避免基坑大量的积水现象，影响土方施工的顺利进展。为此，必须特别重视基坑的排水问题。同时在坡顶设置截水沟，在坡脚设置排水沟，并每间距约30m设置集水井。在集水井中用水泵及时将积水抽掉。1、地面截水系统沿基坑外缘设置砖砌排水沟（内粉刷），宽度300mm，坡度0.5%，同时在基坑四角各设置一个集水井（100010001000），南北两侧各设置两个集水井接纳沟内流水，经沉淀后由潜水泵排送至市政污水管网。2、喷锚坡面排水 喷锚坡面设置两排50间距23米，L=700PVC泄水管，泄水管埋入土中的部分每隔15cm布三个孔，孔眼呈120布置，孔眼布好后，外包一层土工布。3、基底排水系统基底排水系统可汇集基坑工作面上的施工用水、雨水、土体渗水及少量地表流水，为地下室施工期间基坑内基本干燥创造条件。在土方开挖期间应随工作面的拓展及时开挖基坑边排水明沟（宽度300mm，坡度0.5%）及集水井100010001000（人工开挖，回填级配砂石，并加铅丝网钢筋笼护壁）。3.6基坑监测1、地下室基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到附近建筑物和城市管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息化施工的方法对基坑施工的全过程进行监测。监测未到位不得开挖。监测项目在开挖前应测得初始值。监测应由甲方委托有资质的监测单位进行。2、监测项目：支护结构水平位移预埋测斜管测坑底水平位移及基坑外6m范围内重要建筑物水平位移，沉降及倾斜监测。管线与道路地面水平位移监测。地下水位监测。基坑坑底隆起变形监测。3、监测警报指标：基坑水平位移每天超过2.0mm或累计变形超过30mm是应及时发出险情警报。3.7施工现场应急措施应急方案：（1）坡顶卸载；（2）在挖到第二层以下后，场内保证有一台挖土机可以随时调用，如发现开挖后边坡位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机挖土向坡脚回填反压，直至位移稳定再采取加固措施而后再继续开挖。平时准备好500个编织袋，其中200个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可以用砂袋回填反压。3.8地下管线保护措施由于本工程地处市区，难免有各种地下管线或设施通过施工区域（红线内），为此，必须采取以下可靠措施予以保护，严防破坏，发生事故或造成重大经济损失。1、工程开工前，我方将积极配合业主与有关市政部门联系，取得地下管线或设施的准确资料。2、根据所取得的地下管线（设施）资料，由项目经理和技术负责人亲自组织测量人员放出管线（设施）位置（打桩标并用石灰放线，桩标上应用油漆写明管线名称、规格及顶部埋设深度）。3、基础或沟槽土方开挖前，项目技术负责人和专业施工员、工程师应以书面形式向土方开挖人员作技术交底，且双方应在交底书上签字确认。4、如新建筑设计图纸与原有地下管线（设施）有矛盾，无法避让时，必须在开挖前提出书面报告，告知监理工程师和业主代表协调处理，否则不得开挖。5、开挖过程中，施工人员对有地下管线（设施）通过的区域，必须采取可靠的防止破坏的措施，接近管线时不准使用机械开挖，应改为人工开挖，且仍须边挖边留心勘察（一般地下管线上面覆盖有保护性的标识物）。 第四章 主要施工机械根据建筑单位对工期、质量、安全的要求，以及本工程设计技术特点，结合我司的机械设备能力，施工机械设备准备及调配计划列出主要施工机械表：主要施工机械表序号机械（设备）名称型号规格数量(台)功率(KW)备 注1水泥搅拌桩机SJB402402009.8月进场2钻孔钻机12009.9月进场3灰浆泵UB322009.8月进场4灰浆搅拌机HB6-322009.8月进场5挖掘机JS35GX32009.9月进场6自卸汽车8t102009.9月进场7套管成孔机22009.10月进场8空压机22009.10月进场9混凝土喷射机PHZ-522009.10月进场10电焊机BX6-20022009.10月进场11钢筋切断机FGQ40-1132009.10月进场12钢筋调直机Q4-14111.2009.10月进场13水泵QY40-30/2-32632009.9月进场第五章 工程施工进度计划5.1施工总体计划本工程基坑支护及土方开挖施工总体上安排：计划76个日历天（2009.8.252009.11.8）完成支护和土方开挖。施工时各道工序尽量穿插施工，以保证工期5.2施工进度1水泥搅拌桩止水帷幕：水泥搅拌桩桩按施工用时分析，每台设备每个工作日完成500高压旋喷桩为150延长米。本工程考虑2台设备施工，同时考虑到桩机移机转架以及机械故障等因素的影响约需36天。计划8月25日开始施工，9月29日结束。2降水井施工： 降水井在水泥搅拌桩施工期间穿插进行施工，计划9月10日开始，9月25日结束。由于是穿插在水泥搅拌桩施工期间进行作业，因此不考虑工期。3土方开挖及喷锚支护：土方开挖遵循“分层分段均衡开挖”原则，本工程土方开挖从现有地面开始，共分四层开挖。每一层开挖均先由喷锚支护位置开始开挖，然后进行喷锚施工，而后进行下一层喷锚位置土方的施工，并穿插进行上一土层的阶梯退土。该阶段施工每隔环节搭接较为紧密，考虑施工场地及周边道路情况，共需天40天。计划9月30日开始施工，11月8日结束。第六章 劳动力、材料需要量计划6.1劳动力安排计划1、水泥搅拌桩部分工种班长兼记录员司机兼电工司泵工兼管线工拌浆供料工起重工合计人数22662182、降水井部分工种钻机操作工机电工降水井维护工拌浆供料工杂工合计人数61221123、喷锚部分工种施工队长机电班组锚管班组喷射编网班组电焊工注浆班组合计人数226624224、土方开挖安排3台挖掘机，运土汽车15台，50名挖土工人；6.2主要材料需要量计划主要材料进场计划表：详见下页材料进场计划表序号材料名称规格单位数量进场计划1水泥42.5t4502009.8进场分批次2钢筋6.5t102009.9进场16122009.9进场3钢管483.0t402009.9进场分两次4砂中m39602009.8进场分批次5砖2351155.5块285002009.9进场6土工布m21202009.10进场7PVC管50m6002009.10进场8木桩m7002009.10进场第七章 保证质量的技术组织措施7.1建立质量体系，确保工程质量管理的规范化根据本工程施工的特点和我司的质量管理模式，我们将按ISO9002质量体系进行全面、全员、全过程的管理和控制，确保质量管理目标的实现。达到国家或专业质量检验评定标准，一次交验合格率为100。7.2质量检查程序对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。1.主要材料的质量检查程序 对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。应按以下工作流程进行采购质量检查。入库主要材料验证和检验；1)检查产品质量证明文件、进货单；2)检查外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；3)计量或点收产品数量。重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。有产品质量文件的材料、如钢材、水泥材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。2.施工过程质量检查程序施工过程质量检验工作程序：过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，检验批、分项、分部评定等程序：班组自检施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。质检员专职检专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术负责人组织下，质检员会同施工员，班组长按照验收规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。交接检在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写工序自检、专职检、交接检记录在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。隐蔽工程检验隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理隐蔽工程验收记录的签证手续，而后方可隐蔽。技术复核在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在技术复核记录表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。7.3确保工程质量的技术措施1、水泥搅拌桩施工质量保证措施施工员应监督设计施工参数，严格按操作规程操作，并做好施工记录，发现问题及时与有关单位联系解决，保证施工质量。把好材料进场关，每批进场水泥，均附厂家出厂合格证，按规定要求取样送检，检查合格方可使用，严禁使用受潮结块或化验不合格的水泥。把好桩位放样关，控制桩应用经纬仪设置，每隔一段距离引出具体位置的控制桩，以便在施工过程中经常检查桩位。确保水泥用量，现场管理人员轮班监督好每根桩水泥用量。施工中垂直度允许偏差1.5%，桩位允许偏差5cm，深度允许偏差10cm。喷浆提升速度和搅拌次数必须按照施工工艺要求，施工中应控制提升速度、水灰比、桩顶标高，桩底标高等重要参数。相邻桩应连续施工，间隔不宜超过24小时，如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取补桩措施以保证隔水效果。出现意外及处理情况均应记录说明，认真记录施工原始资料。2、土钉墙支护施工质量保证措施(1)在土钉成孔后应及时安置土钉，并随即进行注浆作业；(2)施工时当浆体工作度不能满足要求时可掺加适量的外加剂，不得任意加大用水量；(3)施工过程中应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移；(4)注浆是土钉墙支护的一道关键工序，应认真进行，并做好相应的记录。应严格控制水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀；(5)施工过程按设计要求进行监测，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。第八章 保证安全文明施工的技术组织措施8.1施工工程主要措施公司各级领导在牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚决贯彻“管生产必须管安全”的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实“安全生产，文明施工”的规定。建立健全并全面贯彻安全管理制度和各岗位安全责任制，根据工程性质、特点成立三级安全管理机构。项目经理部安全领导小组，每周召开一次会议，具体检查各分项存在的安全隐患问题，提出改进安全技术措施，落实安全生产责任制和严格控制工人按安全操作规程作业，确保施工安全生产。项目经理部安全值日员，每天检查工人上、下班是否佩戴安全帽和个人防护用品，对工人操作面进行安全检查，保证工人能按安全操作规程作业，及时检查安全存在问题，帮助消除安全隐患。安全技术有针对性，现场内的各种材料施工设施须按施工平面图进行布置，现场的安全、卫生、防火设施要齐全有效。要切实保证职工在安全条件下进行作业。施工中搭设的各种临时设施，均要符合国家规程和标准。在施工现场安装的机电设备要保持良好的技术状态，严禁带“病”运转。一切机电设备的安全防护装置要齐全灵敏、有效。加强对职工的安全技术教育，坚决制止违章指挥和违章作业行为，凡进入施工现场的人员，必须戴好安全帽，高空作业应系安全带，施工现场的危险部位要设置有针对性的安全色标、标语和宣传画，随时提醒职工注意安全。发电机须由专人操作，并在施工时专人看护。严肃对待施工现场发生的已遂、未遂事故，把一般事列入重要议事日程来抓，未遂事故作为客观事实分析。对查出的隐患，