空调器电控板检验要求

空调器电控板检验要求作者:日期:GB 19212.1-2003QB/T 2263-1996Q/HR 0306 001-2006Q/HR 0502 005Q/HR 0503 017Q/HR 0801 012安全隔离变压器家用电器电子控制板外观检验规范家用电器电子控制板通用要求1范围本标准适用于以集成元件为中心、以电信号为基础，以继电器、可控硅等半导体驱动器件为执行装置 组成的控制板的检验。本标准不完全适用于装有不可拆卸（不包括插接）的 LCD （如：液晶显示器、荧光屏等）类器件的控 制板。此类控制板的耐候性试验项目须按各自的零部件标准要求及试验方法进行检验。控制板上安装的元器件应符合相关国际安全认证要求，并有认证标志。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Fc :振动（正弦）GB/T 2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T 2423.22电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N :温度变化GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验 ）GB/T 4207-2003固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法GB 4343.1电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第1部分：发射GB 4343.2-1999电磁兼容家用电器、电动工具和类似器具的要求第2部分：抗扰度产品类标准GB 4706.1-2005家用和类似用途电器的安全第1部分:通用要求GB/T 4798.1电工电子产品应用环境条件第1部分:贮存GB/T 4798.2电工电子产品应用环境条件第2部分:运输GB 14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求GB/T 16935.3-2005低压系统内设备的绝缘配合第3部分：利用涂层、罐封和模压进行防污保护GB/T 17626.3电磁兼容 试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 17626.4-2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T 17626.6-2008 电磁兼容试验和测量技术射频场感应的传导骚扰抗扰度GB/T 17626.11-2008 电磁兼容试验和测量技术电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验第1部分：通用要求和试验电力变压器、电源装置和类似产品的安全 房间空气调节器电子控制器 家用电器电子控制板设计裕量检验规范 金属电镀件 镀层通用要求控制板应按经规定程序批准的图样或技术文件制造。3.1 外观及尺寸本部分对控制板表面整洁度、部件安插焊接质量、焊点焊接质量、封胶处理质量、防潮防尘处理质量、标志等进行了规范。3.1.1 印制板材质符合图样规定。器件排列整齐，无多件、少件、错件、反向、脚未插入等不良现象，布线应合理。整体外表光洁，各焊点圆润、一致，无虚焊。元器件引线直径 0.8 mm或为固定尺寸的扁形引线时，焊点高度与元件插腿外露部分之和不超过4.5mm影响装配尺寸及降低电气间隙指标时，应按图样及技术要求执行。剪脚后要加锡至圆润。3.1.2 元器件高度超过20 mm的两脚器件必须用胶固定，三脚或多脚的按具体要求执行；可调电阻在调试位置确定后必须用胶（漆）固定 。注：不用胶固定而采用其他固定方式的，按图样及技术文件规定执行。注：需用胶固定的要在各自的PCB板图或元器件清单中图示或备注标出（包括较重的铁芯变压器）。注：所选用的固定胶（漆）在规定的使用或贮存温度下不能变形流动。3.1.3 控制板表面整洁，无明显可见的损伤、划痕、龟裂、霉点、毛刺、锈蚀和涂层剥离现象，控制部分操作灵活，施加额定工作电压应能正常工作。3.1.4 标志应按GB 4706.1-2005第7章中规定方法检验，标志应清晰、正确且附着牢靠，印刷要清晰、准确、附着可靠牢固。3.1.5 对于非灌胶的控制板，必须经过防潮防尘处理（背面喷透明绝缘漆，对元件脚较密的元器件在正 面脚位处刷透明漆）后，才能上线使用。3.1.6 对于装配后需要用绝缘材料灌封的控制板，灌封的绝缘材料应透明或半透明（如有特殊要求按图 样或技术文件执行）、附着力强、防水、有弹性、无腐蚀、耐燃、无有害物质。3.1.7 封层形状或厚度应符合要求，产品表面光洁无油污、遗漏、龟裂、飞边毛刺，不粘手。集成块（或芯片）、可控硅、变压器、整流桥等元器件周围3 mm内及芯片相邻管脚之间不允许有大于0.5 mm气泡存在，其他位置不大于1.5 mm的气泡，每1 cm2内不允许多于3个，不允许有连通两个带电部位或大于1.5 mm的气泡。3.1.8 控制板外形尺寸及连线型号、颜色符和相关图样要求。3.2 功能按4.2方法试验，应能实现器具说明书或控制板设计任务书的全部功能。3.3 电性能特性3.3.1 高、低压工作特性（仅适用于额定电压为115 V 及220 V的器具）按4.3.1进行高、低压工作试验时，数码管、液晶显示屏应能清晰显示，控制板应能正常工作，各种运行状态不发生变化。低电压时，继电器不发生抖动；高电压时，控制板不得有打火现象。3.3.2 电源突变适应能力（仅适用于额定电压220 V240 V的器具）按4.3.2 进行电源突变适应能力试验，控制板不应发生程序混乱及储存器内容消失和复位等异常现象。3.3.3 温度控制精度（仅适用于表1规定器具中带温度控制装置的控制板）在温度控制范围内，温度控制误差见表1 。表1器具类别空调、冷柜热水器温度控制误差，| T|1.5 C2.0 C3.3.4 时间控制精度（仅适用于表2规定器具中带时间控制装置的控制板）在时间控制范围内，时间控制误差见表2。无时间显示功能的，可按器具说明书或控制板设计任务书要求进行。表2器具类别空调、热水器时间控制误差，| At |5秒/天时间控制误差，| At |55注：3.3.6 遥控信号接收距离（本产品不适用）3.3.7 过电压按4.3.7 进行试验，控制板应无冒烟及着火现象（熔断丝和压敏电阻除外）。3.3.8 待机功耗控制板在待机状态下的消耗功率 2 W。3.3.9 掉电记忆功能（仅适用于有掉电记忆功能的控制板）对于有掉电记忆功能的控制板，通电开机后所设定的控制参数，应在断电46 h48 h再次通电时仍能记忆掉电前的设置状态，并按原设置状态正常运行。3.4 安全3.4.1 温升发热元件的温升应符合 GB 4706.1-2005 第11章规定，且元件最高温升应满足GB 4706.1 要求。3.4.2 短路控制板按4.4.2试验时，易发热元件出现短路或出现不能控制发热的开路现象时，不应出现喷射火焰、熔融金属和达到危险量有毒性或可点燃气体现象。对有短路温升要求的元、器件应符合其相应的零、 部件标准或图样及规格书要求。3.5 耐候性3.5.1 低温低温贮存：按4.5.1 a）低温贮存试验后，检查控制板外观应符合3.1，控制板应能正常工作且运行状态不发生变化。3.5.2 冷热冲击按4.5.2进行冷热冲击试验后，控制板应能工作正常且显示无异常，且不应出现影响正常装配的变形。3.6 振动按4.6进行振动试验后，检查外观应符合3.1，测试功能应符合3.2 。3.7 爬电距离和电气间隙3.7.1 考虑到过电压类别的额定脉冲电压，基本绝缘的不同电位的带电部件之间的爬电距离和电气间隙 为：a）如果是防污物沉积的爬电距离为2.0 mm，电气间隙为2.0 mm ;b）如果不是防污物沉积的爬电距离为3.0 mm，电气间隙为2.5 mm ;c）推荐：强电的不同带电体之间爬电距离和电气间隙为4 mm，弱电与强电之间的电气间隙为 8 mm3.7.2 除3.7.1规定范围之外的带电部件的附加绝缘、加强绝缘与功能绝缘的爬电距离及电气间隙应符合 GB 4706.1-2005 中第 29 章 29.1 和 29.2 规定。3.8 耐热、耐燃、耐漏电起痕3.8.1 控制板主要非金属材料进行125 C球压试验，压痕直径应 4 ，总样本量不应超过12，实验人员可根据试验情况对试验样品进行调整。注2 :第392 高温高湿试验和第3.11有害物质检测项，可提供有效检测报告。注3 :无试验能力项目可由供应商提供有地、市级资质的有效检验报告。6标志、包装、运输和贮存6.1 包装控制板应在包装箱内固定，包装应防静电，有较重变压器焊接在上面的控制板，应对变压器有固定措 施。箱内应有合格证。包装箱上标志应清晰、整洁、整齐。包装标志至少包括以下内容：a）名称；b）型号规格、数量；c ）收货单位名称；d）制造厂全称或商标；e）在包装箱上适当位置标明“防潮”等字样，标志应符合GB/T 191。6.2 标志6.2.1 控制板上至少应有专用号、型号规格、制造厂名称缩写及熔断丝规格等标志。6.2.2 控制板上元器件应有相关安全认证标志。6.2.3 如有特殊功能，需在板上粘贴特殊功能标志。6.3 运输6.3.1 在运输过程中应小心轻放，避免碰撞和敲击，严禁与酸碱等腐蚀性物质放在一起。6.3.2 运输工具不作限制，但运输过程中应保证其不受碰伤、雨雪侵袭和化学腐蚀等损伤。6.4 贮存控制板应贮存在清洁、干燥、通风良好、空气中无腐蚀性气体的库房内。11