松溪县两镇_村EPC项目施工组织设计

松溪县“两镇一村”EPC项目施工组织设计 编制单位： 编制人(签名）： 审核人（签名）： 编制日期： 2018年3月8日 目 录第一部分 工程概况及施工条件4一、塘边村灌区改造及周边环治理工程概况及施工条件4二、长衍溪（花桥段）安全生态水系建设工程概况及施工条件5三、郑墩镇松溪（前进村至梅口村河段）安全生态水系建设工程概况及施工条件8第二部分 施工组织11一、施工机械及人员安排11三、施工组织架构13第三部分 施工目标14一、工期目标14二、质量要求14三、安全目标14四、文明目标14第四部分 施工方案15一、浆砌石施工方法及说明15二、固滨笼挡墙施工18三、滚水坝施工23四、园建施工及技术要点39五、园林绿化施工及技术要点48第五部分 施工计划横道图55第六部分 成品保护措施56第七部分 保证工程质量措施57一、 质量管理体系57二、 保证工程质量的技术措施58第八部分 安全文明施工及环保措施60一、 文明施工措施60二、 保证安全生产措施60三、环境保护措施62四、雨天、夜间、高温天气施工措施63五、施工节约措施64第九部分 工程验收及保修期内质量保证措施及承诺64第一部分 工程概况及施工条件一、塘边村灌区改造及周边环境治理工程概况及施工条件1、工程概况花桥乡塘边村灌区改造及周边环境整治建设项目主要包括：塘边村改造渠道495m，护岸修复80m，大浦村护岸修复100m，招沙甲村改造引水坝一座，改造渠道400m；甫场村新建仿木栏杆330m；溪后村护岸修复130m及塘边村周边环境整治工程工程造价大约360万元。2、 施工条件1.1、自然条件灌区属亚热带季风性湿润气候，四季分明，多年平均降雨量1670mm，降雨年际分配不均，主要集中在5-6月，多年平均气温18.7，全年平均水面蒸发量1140.7mm。年平均风速1.2m/s，灌区多年平均无霜期在262-280天之间。1.2、施工场地条件塘边村灌区交通方便，灌区渠系沿线与公路交叉较多或离公路较近，交通条件好。但是施工区域距花桥集镇较远，根据现有道路通行情况材料搬运过去都是采用小型农用车运至现场，再通过小铲车二次搬运材料到达施工农田区域。还有施工过程中灌区及生态种植项目多在农田中，需要占用农田来修筑大量的临时通道以完成材料转运，同时部分道路作为永久通道。这部分还需要领导帮助协调。1.3、建筑材料本工程所需的水泥和钢材可从县城购运；工程所需的砂、碎石料等主要从县城市场采购，在外派农用车送到施工现场；工程的生产用水可直接从附近水库、河床或山沟里抽取或集流引水，生活用水可直接采用当地的乡村自来水；施工用电可使用农网电，或由邻近乡村引380V生产用电和220V照明用电；机械修配、加工和劳动力可以考虑利用当地资源。这个工程的难点在材料转运上，相对而言该项目比较分散，同时还有另外三个村的灌区改造施工也放在这一项目，这项目前后跨度超过45公里，给施工管理和材料运输方面大大增加了成本。二、长衍溪（花桥段）安全生态水系建设工程概况及施工条件1、工程概况松溪县长衍溪（花桥段）安全生态水系建设项目位于松溪县花桥乡，项目起于村头村村头，止于茶州村长衍溪与杉溪汇合口，河段长7.8km，项目区含长衍小溪支流0.2km，项目总长8km。项目区河流位于长衍溪（村头村至茶州村河段），根据地形地貌和行政区划，本项目共分3段，村头村段，花桥村段，长衍小溪段。具体整治措施见图1-1。该项目主要建设内容有：村头村固滨笼挡墙6000立方米，柔性生态柔水工保护毯7400平米，长衍村干砌块石挡墙1100立方米，砼仿木栏杆1725米，花桥集镇广场、园路砼浇筑及铺贴7850平米，成品公共厕所2座以及生态绿化工程。工程大约投资1200万元。具体见-图1。2、 施工条件1.1、自然条件灌区属亚热带季风性湿润气候，四季分明，多年平均降雨量1670mm，降雨年际分配不均，主要集中在5-6月，多年平均气温18.7，全年平均水面蒸发量1140.7mm。年平均风速1.2m/s，灌区多年平均无霜期在262-280天之间。 图1 67 / 671.2、施工场地条件村头村位于花桥乡北面，现已修好水泥路面可以到达，但是现有路面较窄，宽度大约3米。因此砂、石、水泥等其他材料在运输过程中只能采用小型农用车运至村头村村委堆放，然后再用铲车二次转运材料到施工场地。本项目主要是对长衍小溪两边进行生态护岸，需要占用两边农田大约10米左右，用于施工和修临时便道，还有开挖基础产生土方就近堆放于农田中。花桥集镇项目在祈福桥两边也需要对两边农田进行该改造做田埂，两边做生态修复也需要修筑临时通道。目前场地土方不平衡，需要使用挖机及农用车转运土方，同时也会对原有一些低洼农田进行回填土方。依据设计大部分生态节点都在农田中如居民休息广场、健身广场，这些需要领导进一步协调处理。长衍村项目也是在以前新农村建设的基础上，对长衍小溪4#滚水坝两边修筑生态护岸，同时也是需要占用部分农田，场地高差较大，需要填筑土方，会对小竹林产生一定破坏。由于该项目位于村中没有足够地方堆材料，需要领导帮助协调场地。1.3、建筑材料本工程所需的水泥和钢材可从县城购运；工程所需的砂、碎石料等主要从县城市场采购，在外派农用车送到施工现场；工程的生产用水可直接从附近水库、河床或山沟里抽取或集流引水，生活用水可直接采用当地的乡村自来水；施工用电可使用农网电，或由邻近乡村引380V生产用电和220V照明用电；机械修配、加工和劳动力可以考虑利用当地资源。三、郑墩镇松溪（前进村至梅口村河段）安全生态水系 建设工程概况及施工条件1、工程概况松溪县郑墩镇松溪（前进村至梅口村河段）安全生态水系建设项目位于松溪县郑墩镇，项目起于前进村村头，止于梅口村下游红门电站，河段长8km。项目区河流位于松溪（前进村至梅口村河段），根据地形地貌、生态现状、行政区划，本项目共分三段：上游前进村段长2.25km，桩号K0+000K2+250（前进村头至前进电站）；中游万前村段长2.03km,桩号K2+250K4+280（前进电站至万前大桥）；下游梅口村段长3.72km，桩号K4+280K8+000（万前大桥至洪门电站）；其中下游梅口村河段根据整治措施不同，分为梅口村上游段及梅口村下游段。梅口村上游段长1.32km，桩号K4+280K5+600（万前大桥至梅口古村落）；梅口村下游河段长2.4km，桩号K5+600K8+000（梅口古村落至洪门电站）。还有一处龙井潭。本项目建设内容有：河道清理砂卵石36700立方米，固滨笼挡墙7500立方米，生态巡查步道1900米，砼仿木栏杆1100米，滚水坝115米，广场园路砼浇筑以及铺装5500平米，防腐木廊架、亭5座以及生态绿化工程。工程大约1200万元。具体见-图2。2.施工条件1.1、自然条件灌区属亚热带季风性湿润气候，四季分明，多年平均降雨量1670mm，降雨年际分配不均，主要集中在5-6月，多年平均气温18.7，全年平均水面蒸发量1140.7mm。年平均风速1.2m/s，灌区多年平均无霜期在262-280天之间。1.2、施工场地条件本项目相对于塘边村和花桥集镇，场地条件较好，牵涉到农田的范围很少，多半为荒地沙滩，场地现有沙场及石料厂，大部分材料运输可以及时到达。难点一是龙井潭相对位置较偏，而且通行路况不是太理想。现只有一条黄泥路可以通行小轿车。里面节点所需材料都需要通过小铲车一点点二次搬运过去。给施工带来极大不便。难点二是滚水坝施工正赶上汛期，上半年多为雨季（汛期），不利于围堰施工。现在松溪里的河水开始上涨，更是增加了围堰难度。我们初步想法是定在雨季过后的7、8、9份来施工。 图2 第二部分 施工组织一、施工机械及人员安排1、施工机械设备序号机械名称规格型号单位数量新旧度进场时间1自落式搅和机350L台3100%2018.3.162抽水机台2100%2018.3.163挖掘机PC200台370%2018.3.164挖掘机PC60台380%2018.3.165装载机ZL50台285%2018.3.166打夯机台380%2018.3.167振动棒台2100%2018.3.168农用车5-8T台475%2018.3.162、人员安排1.1、管理人员安排l 现场项目经理：1名l 现场项目技术负责人：1名l 现场安全管理员：1名l 现场质量管理员：1名l 主管测量员：1名l 现场材料员：1名l 现场施工员：3名1.2、劳动力安排序号工种人数备注1瓦工602钢筋工103木工204杂工30合计1201.3、测量设备序号设备名称型号数量1水准仪天津赛欧SD2022全站仪KTS-4001二、施工组织架构公司总部 松溪项目经理部 项目技术负责人项目经理 松溪项目经理部施工员材料员质量员安全员 、施工二队施工三队施工一队 第三部分 施工目标一、工期目标1、本单位工程计划2018年3月16日开工，2018年10月1日完工，工期198天。2、我公司将根据此项目工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制分项工程施工工艺，加大人员和设备的投入，在保证工程质量的情况下确保工期，按时完成任务。二、质量要求本项目工程在实施过程中将全面贯彻“实行科学管理，创建精品工程，确保优质服务”的质量方针，严格按照设计文件和有关规范以及技术操作规程进行施工。三、安全目标本项目工程在实施过程中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保工程无安全事故，无人员伤亡事故。四、文明目标争创文明工地，本工程现场做好文明标识，人员统一安全帽、制服。第四部分 施工方案一、浆砌石施工方法及说明本工程浆砌石工程量大，浆砌石施工须待基础开挖结束并经现场监理工程师验收后方可进行。1、 基础开挖基础开挖为土方开挖，采用人工开挖，开挖前，严格按设计要求精确放样，打上边线控制桩及高程控制桩；开挖过程中，要边开挖、边检查，发现错误，立即给予纠正，保证开挖俺设计要求进行。开挖完毕后，立即通知业主及监理进行基础开挖验收，验收合格后，方可进行浆砌石施工。浆砌石施工中，要打好网络线控制桩，并严格控制坡度，确保按图纸进行施工。砌筑前，先在已经验收合格的基底铺一层3050m厚的水泥砂浆，然后再向上施砌。2、 浆砌石施工（1） 材料要求浆砌毛石无论是现场开采或在外采购材料均要现场验收，砌石材料质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料密度应大于25kn/m3，抗压强度应大于60mpa。石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg，规格小于要求的毛石，可以用于赛缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%,料石应棱角分明，各面平整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。砂：砂料取自附近加工场或现场加工，现场验收。质量要求料径为0.155mm，细度模数2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。水泥和水：水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的Ph值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定，施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。拌合时间：机械拌合不少于23min。（2） 施工方法及说明砌石施工方法采用座浆法，其砌石程序为：先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”。在铺砌砂浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧面立石块，中间填芯和砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。铺浆（座浆）：采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞，对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm左右，以盖住凹凸不平的层面。摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度，石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为24cm。竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成2436h后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。伸缩缝与沉降缝两侧壁应平齐无搭接，按设计要求将缝隙中的防水材料塞满填实。（3） 基础面处理水泥砂浆拌和运输由于本工程浆砌石工程量大，砌筑砂浆统一在预制场搅拌，农用自卸车运至砌筑面附近，再利用胶轮车或人工挑抬运至砌筑面，局部部位可在现场称量人工拌和。铺浆砌筑砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，野蛮筑时保持野蛮石表面湿润。采用铺浆法分层砌筑，铺浆厚度35cm，随铺浆随砌石，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁或者钢插捣密实。上下层砌石应错缝砌筑:砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝预留约4cm深的空隙；在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除，砌筑时避免振动下层砌体。勾缝前必须清缝，用水冲洗干净并保持缝槽内湿润，砂浆分次向缝，内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，按实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，砌筑完毕后保持砌体表面湿润，做好养护。砂浆配合比按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机取样试件。（4） 砌筑质量要求平整：同一层面大致砌平，相邻砌石高差应小于23cm，每个分层高度找平一次。稳定：块石安砌必须自身稳定，大面朝下，按砌时适当敲打或摇动，使其平稳。密实：铺浆均匀，厚度在35cm，随铺浆随砌筑，砌缝填充饱满，插捣密实。错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不允许有竖向通缝出现。养护：浆砌石体外露面，在砌筑1218小时之后应及时养护，且经常保持外露面湿润，养护时间不少于14大。（5） 水泥砂浆勾缝勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:11:2之间。防渗用砂浆采用p42.5以上普通硅酸盐水泥。清缝应在砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2部，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动4回填浆砌石施工完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行回填，回填与路堤填筑同步进行，分层碾压密实。二、固滨笼挡墙施工1、新材料、新工艺固滨防护工程是一种将蜂巢形固滨网片组装成箱笼，并装入块石等填充料后，用作护岸的新技术，按结构形式可分为挡墙、护坡、护底、护脚、水下抛石等。由于构成蜂巢格网防护体的钢丝具有一定的抗拉强度，不易被拉断，填充料之间又充满了空隙，具有一定的适应变形的能力。当地基情况发生变化时，如发生不均匀沉降、地震等，箱内填充料受箱笼的约束不会跑到箱笼外，而会自行调整形成新的平衡；又因箱笼系柔性结构，因此，防护工程表面可能会发生小的变异，但不会发生裂缝、网箱被拉断从而造成防护体被破坏的现象。2、施工准备（1）一般规定1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根据本施工方案搞好技术交底。2）根据水文气象资料和工地实际情况，合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。3）做好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备工作。（2）施工质量1）各分项目部须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何尺寸进行复查。2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需的测量资料。3）固滨网施工基面施工测量的精度指标应符合以下要求：平面位置允许误差30mm -40mm高程允许误差30mm坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm4）施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定期检测、校正。（3）机械、设备及材料准备1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据工程施工进度和强度合理安排与调配。2）根据工程施工进度应及时组织材料进场，并应事先对原材料和半成品的质量进行检验。3）进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。3、施工材料（1）固滨网箱材料1）固滨网箱的材料为异形截面的热镀锌低碳钢丝，外涂树脂保护膜。钢丝材质必须符合GBT700-1988标准规定，热镀锌必须符合GBT15393-1994中的3.2条和3.3条规定。2）固滨网必须为由专用机械纺织成的热镀锌低碳钢丝固滨网片组装而成，确保稳固性和抗拉性。3）固滨网片网孔必须均匀，不得扭曲变形，网孔孔径偏差应小于设计孔径的5%。4）固滨网片的抗压、抗剪强度及有关力学指标、耐腐蚀性必须达到设计要求，钢丝的力学性能必须符合工程用机编钢丝及组合体（YB/T4190-2009、GBT343-1994）的规定。5）网片抗拉强度不小于30MPa，网孔为100120mm，网丝不小于2.5 mm，边丝不小于3.2 mm。6）固滨网必须有质量证书以及出厂合格证。（2）填充料1）填充料必须是坚固密实、耐风化好的石料，网箱内填充石直径不小于12cm，每块石头质量不小于5kg，70%以上宜采用大于30 kg的块石，严禁使用风化石。2）网箱石料必须有80%以上大于网孔孔径，且满足设计规定的粒径要求。4、固滨网箱挡墙施工（1）一般规定1）固滨挡墙的基底及其密实度、基础网箱入土深度和轮廓线长度及宽度，要按图施工，符合设计要求。2）现场如遇较差的地基土质时，另作地基处理，水中抛石及淤泥抛石挤淤处理后的地基必须符合设计要求。3）固滨网箱砌体应符合下列要求：网箱组砌体平面位置必须符合设计图纸要求。网箱层与层间砌体应纵横交错、上下联结，严禁出现“通缝”。每层网箱组均应适当放置“丁”字箱体。砌体外露面应平整美观。4）固滨墙墙后填料应符合设计要求，墙后填土宜分层夯实，每层填土厚度宜控制在20cm左右，墙后散抛石须分层抛填，每层的控制厚度为30cm。（2）组装固滨箱1）间隔网与网身应成90相交，经绑扎形成长方形网箱组或网箱。2）绑扎线必须是与网线同材质的钢丝。3）每一道绑扎必须是双股线并绞紧。4）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：间隔网与网身的四处交角各绑扎一道；间隔网与网身交接处每间隔25cm绑扎一道；间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合线联结。即用绑扎线孔绕圈接孔绕二圈呈螺旋状穿孔绞绕联结。5）网箱组间连接绑扎、应符合下列要求：相邻网箱组的上下四角各绑扎一道；相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔25cm绑扎一道；相邻网箱组的网片结合面则每平方米绑扎2处，必须将下方网箱一并绑扎，以求连成一体；6）裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高后设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。（3）填充料施工1）固滨网箱内填充料的规格质量，必须符合设计要求。2）必须同时均匀地向同层的各箱格内投料，严禁将单格网箱一次性投满。3）填料施工中，应控制每层投料厚度在30cm以下，一般一米高网箱分四层投料为宜。4）顶面填充石料宜适当高出网箱，且必须密实、空隙处宜以小碎石填塞。5）填充材料容重应不小于1.70吨/立方米。6）裸露的填充石料，表面应以人工或机械砌垒整平，石料间应相互搭接。（4）网箱封盖施工1）封盖必须在顶部石料砌垒平整的基础上进行。2）必须先使用封盖夹固定每端相邻结点后，再加以绑扎。3）封盖与网箱边框相交线，应每相隔25cm绑扎一道。4）每层固滨网箱的施工步骤按4.2 4.4条进行。5）在一层网箱施工完成后，宜将墙后填料及时填至与网箱相平，现碟砌上一层网箱。6）用作抛石笼的固滨网箱或网箱组，制作程序应按4.2 4.4条进行。5、质量控制（1）一般规定1）建立健全完整的质量保证体系，实行全面质量管理。2）工程质量检测人员所需资质条件以及工程质量检验的职责范围、工作程序、事故处理、数据处理等要求、均应符合水利水电工程施工质量检验评定规程（SL176-2007）规定。3）应保证检测成果、材料检验资料的真实性，严禁伪造或任意舍充成果和资料；质量检测记录应妥善保存，严禁涂改或自行销毁。4）固滨防护工程质量应包括内在质量和外观质量。5）必须在第一道工序进行自检、抽查合格后，方可继续下道工序。6）质量检测部位应有代表性，且应均匀分布，不得随意挑选。7）隐蔽工程验收应会同业主、监理一起检验，验收合格后进行下道工序。（2）材料质量控制1）固滨网的规格质量应重点检查下列内容：固滨网的材料的化学性能，力学指标符合设计要求； 网孔孔径是否符合要求；外涂树脂薄膜质量符合要求。2）填充料的质量及规格应重点检查下列内容：填充料的质量；填充料的粒径。三、滚水坝施工（1）、围堰导流、清淤工程滚水坝在松溪梅口村下游段施工时，不能够断流，因此对河流穿越采用河道内围堰分两次导流的施工方法。河流围堰施工时的临时占地面积，具体面积大小根据河流的宽度确定。1) 施工前准备1、开工前组织施工人员熟悉图纸，进行技术交底。组织相关人员对现场道路、地形地貌及河水流量进行详细的踏勘，了解当地气候及河水的涨落情况，保证施工万无一失。2、根据现场情况及甲方要求设置相应的警示标志。3、围堰用机械、设备、配套设施及各种机具材料准备齐全并运至施工现场。4、对河流围堰采用昼夜连续施工，因此夜间所需材料、用具必须准备齐全，以保证施工正常进行。5、修筑施工进场便道，便道主要是利用原有道路，将低洼处用石子进行铺垫，并适当加宽。2）围堰导流 在河流上游距坝体10米处（下游10米处）用袋装土石筑挡水坝，迎水面坝体坡比1:2.5，背水面坝体坡比1:1.5顶宽3米，坝高根据河底与地表高差确定，坝长按照河岸宽度确定，在坝体的迎水面采用袋装土石来抗波浪冲刷。3）坝间排水、清淤坝筑好后用多台潜水泵连续抽水直至抽净，然后再用挖掘机对河床进行降坡，使其平滑过渡，用人工配合挖掘机清理河底淤泥，放至作业带一侧，清淤后用泥浆泵排除渗水。4）拆除围堰、地貌恢复先拆除下游围堰，并将围堰从新铺筑，再拆除上游围堰，围堰宜后退方法进行拆除。对施工场地进行平整，将地貌恢复到原貌，保证恢复后的河流净面积与原来相同，防止河道堵塞。（2）、单管高压旋喷桩防渗墙的工艺1）工艺适用范围： 高压喷射注浆技术已广泛用于工业与民用建筑、地铁、市政、水利、矿山建设中，其用途包括深基坑开挖中隔水、坑底加固、挡土、盾构工程起始和终端部位土体加固，旧有建筑、桥梁基础补强，市政管线加固，堤防工程防渗等。高压喷射注浆法分旋喷、定喷、摆喷三种，根据工程需要和土质条件可采用单管法、双管法和三管法。 2） 施工工艺 2.1工艺参数 喷射切割半径：r=250mmr=400mm 泵压：20Mpa 提速：20cmmin25cm/min 防渗墙厚度：180mm200mm 灰浆密度：135g/cm3 孔斜：150 水泥用量：200kgm(半载桩) 渗透系数：20MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。3.6冲洗 高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。3.7移动机具把钻机等机具设备移到新孔位上。4）高压旋喷桩在施工中存问题与解决措施在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆异常时，立即停止注浆，检查设备，待压力正常时继续施工。由于施工工期紧，在高压旋喷桩施工中出现过如下问题，后采取了措施弥补1、因施工交接班时未交接清楚，造成接头部位漏打一孔的旋喷桩。经业主、设计、质监、监理人员的共同协商，同意在漏打部位补桩。 2、高压旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液析水特性会产生一定的收缩，造成少数桩顶部出现凹穴。采取措施：旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去一部分，在凹穴部位用混凝土填补。5）质量控制与质量检测5.1质量控制 旋喷桩防渗墙系隐蔽工程，质量控制的重点在于施工过程中进行控制，即对操作者和操作工艺在操作过程中的控制。工程质量控制实行施工单位自检和监理单位抽检的双控制，对重要工序：喷杆下设深度、注浆压力、提速、转速等全部实行旁站监理，对每根桩的技术参数作详细的记录。5.2质量检测由于防渗墙属于隐蔽工程，不能直接观察到旋喷桩体的质量，采用开挖检查及钻孔检查。5.2.1 开挖检查旋喷完毕，待凝固后桩体具有一定强度时，即可开挖检查。因开挖工作量很大，一般在防渗墙两边开挖至18m，防渗墙桩体完全暴露出来，能看出桩与桩的联接是否严密形成墙体，也能检查桩的直径、垂直度和固结形状。由于施工存在上述问题，重点检查漏桩部位、施工中出现异常情况的部位及可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。5.2.2钻孔检查在已旋喷好的防渗墙中钻取岩芯来观察判断其固结整体性，并将所取岩芯做成标准试件进行抗渗实验，共取四组试块，根据检测结果，渗透系数在10-7cms10-6cm/s之间波动，满足设计要求。取芯时宜在高压喷射注浆结束28_天后进行，保证桩体有一定强度及完整性。(3)、混凝土工程混凝土工程包括基础凿毛、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处 理等。砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定,采用现场搅 拌 C25混凝土外包,厚 40cm ,钢筋网为 8100,并用 16锚筋锚固,伸进砌石 30cm ,伸出 20cm ,纵横间距均为 500mm ,呈梅花型布置。砼施工工艺流程图:上道工序验收合格模板安装 混凝土搅拌浇筑养护拆模进入下道工序。1)砼生产的质量控制要素砼的生产,是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数,经 过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量 问题, 都会对砼质量产生程度不同的影响。 因此, 对每一生产工艺过程都应予以 必要的控制。1、材料控制水泥:水泥采用325#水泥,水泥进场要有出厂合格证或质检报 告,并按规定抽样检验,合格后才可使用。水:拌和砼用水采用可饮用的水,抽用河道水时须进行水质化验,以满足 砼质量要求。骨料 :石子采用碎石,规格为 20-40mm 二级配石子。砂料采用河中砂,质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在 2.42.8范围内, 天然砂宜按料径分成两级, 人工砂可 不分级。2、计量控制计量准确与否,将直接影响既定的配合比,从而影响砼的和易性、强度等 的既定质量。 计量的误差来自两方面:一是计量器本身的误差; 二是称量时的操 作误差。故采取以下措施:为防止计量器本身的误差,投标单位拟采用比较准确的计量器电子称 进行计量。在使用前利用固定重量的物体,对电子秤进行检定,控制其称量精度。 定期对电子秤进行维修、检测。3、搅拌控制拌制砼时, 必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料, 严禁擅自更改。 在砼拌和过程中,应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量(尤 其是砂子的含水量) ;在降雨的情况下,应相应增加测定次数,以便随时调整砼 的水灰比。在砼拌和过程中,应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定,砂子含水率 应控制在 6%以内。掺有混合材料的砼进行拌和时,混合材可以采用湿掺或干掺,但应保证掺 和均匀。使用外加剂(引气剂)时,应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中,拌和用 水量应扣除外加剂的水量。按规定要求在仓口留取试件,以掌握砼的强度情况。经常检查和维修保养搅和设备,以保证砼生产顺利进行。4、运输控制考虑施工运距,如沿线较长时,要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。在任何情况下,严禁在运输中途加水后运入仓内。砼自由下落高度应不大于 2米,超过所时应采取缓降措施。2)材料储存施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度,供应方式,运输条件以及 施工方案, 布置特点等综合考虑, 以满足砼连续浇筑的需要, 即要保证生产又要 避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗 的化工建筑材料, 广泛应用于各种混凝土工程中, 它具有提高混凝土各龄期强度、 延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。3)泄水孔埋设混凝土工程施工需设置泄水孔,按照相关规定预埋。4)仓面施工准备工作仓面施工准备工作包括测量放样及检查,地基或已浇筑混凝土面的处理和 清理,模板、钢筋(包括锚筋) 、泄水孔的埋设和安装等,也包括上述工作内容 的质量检查、验收和记录。1、坝体凿面清理将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙 膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇混凝土面, 将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛, 使其满足 “无乳皮面” 这一施工规 范要求。2、模板安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土采用大块 模板为主。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性,以保证混凝土浇筑后结构物的 形状和相互位置等符合设计要求。 因此, 在模板安装过程中, 设置足够的临时固 定设施,以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物,对已变形的模板进行较正。模板表面涂 脱模剂以保证其光洁平整; 钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料, 并不得采用 污染混凝土的油剂; 木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料, 按其使用部位分类 编号,妥善保管。模板拼接严密紧闭,以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡 视,加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差,遵守水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001的规定。对施工混凝土结构的模板允许偏差 , 遵守水工混凝土 施工规范 DL/T5144-2001的规定。重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。5)伸缩缝设置沿坝轴线方向每 10m 设一道 2cm 宽伸缩缝,缝内填充聚氯乙烯胶泥,施工 严格按照有关施工规范进行。6)工作面清理、冲洗钢筋模板、预埋件等到安装工序完工,并经作业班组自检,施工队复检合 格后, 做好施工原始记录, 即开始工作面的清渣和冲洗。 将散落和堆积在施工仓 面上的一切杂物清除出外, 并用高压水冲洗干净, 然后排干坝体积水。 该工序完 工后报请项目部的质检部门对施工坝体进行终检, 坝体合格后做好相关的质量检 查记录。7)检查验收坝体施工准备的所有工序完工后,经项目部“三检”合格并做好施工质量 检查记录,在混凝土开浇前 8h (隐蔽工程为 12h ) ,以书面形式通知监理工程师 对施工坝体检查验收, 书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、 内容和 检查时间, 并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。 坝体经监理工程师检验 合格并在检查记录上签字后,才能进行混凝土浇筑。8)混凝土拌和1、在拌制现场浇筑混凝土时, 严格按照现场试验室出具的配料单进行配料 和拌制,除现场条件变化,修正有关参数外,不擅自更改配料单。混凝土的拌和,混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混 凝土施工前, 先检查拌和设备的性能, 包括混凝土拌和物的均匀性、 适宜的拌和 时间、 衡器的准确性、 机器和叶片的磨损程度等。 拌和过程中必须采取措施保证 骨料含水率的稳定; 拌和机必须按铭牌规定转速运行, 生产的混凝土必须拌和均 匀;若水泥已拌入骨料且已加水,因停放时间超过两小时应将混合料废弃。 2、当拌和站安装完毕后,会同监理人进行设备操作运行操作检验合格后, 再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况,使之处于良好的工作状态。 3、为确保混凝土各成分拌和均匀, 拟计划通过试验室试验, 确定最佳的投 料顺序和拌和时间。4、对因拌和或配料不当而报废的混凝土,弃置到预先指定的场地。 9)混凝土运输为了使混凝土不出现离析、漏浆和严重泌水现象,从搅拌机出来的混凝土 尽量在 30min 内运输到现场并进行浇筑。 浇筑时, 为防止骨料与砂浆分离, 混凝 土垂直落差控制在 2m 内。 混凝土水平运输拟采用前机动翻斗车进行混凝土运输。 本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主,手推车运送为辅。为保证混凝土的质量,混凝土运输尽量缩短运输时间,减少转运次数。运 输时将管道设立缓降斜平台, 尽量让管道斜卧, 对卸料高度大的施工区增设二次 转运平台作为缓降设施。 因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理, 在任何情 况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。为确保实现上述要求,对各单位工程拟采取各种具体的浇筑方式,将编写 各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图,进行详细说明。10)混凝土浇筑、振捣施工部位经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝 土。1、浇筑混凝土前的注意事项a. 将要浇筑混凝土的部位的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌 料。b. 如坝体表面上有承压水冒出, 则制定引排措施和方法报监理工程师审批, 处理完毕后再浇筑混凝土。c. 在浇筑第一层混凝土前, 必须先铺一层 23cm 的不低于该仓面混凝土设 计强度的水泥砂浆,并铺设均匀,保证新浇筑混凝土与基底结合良好。d. 浇筑的部位保持湿润,但不能有积水。2、铺料平仓优先采用通仓平铺铺料法,这一方法不能满足通仓浇筑时,才考虑采用台 阶浇筑法或斜层浇筑法。 铺料的厚度根据搅拌、 运输和浇筑能力、 振捣器的性能 及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度 40cm 。在斜面 上浇筑混凝土时,应从最低处开始,直到保持水平面 .混凝土卸料时, 首先均匀多点下料, 混凝土随铺随平仓。 若有粗骨料堆叠时 要均匀分布到砂浆较多处, 但不得用砂浆覆盖, 以免造成内部蜂窝。 在靠近模板 和钢筋较密的地方, 辅以人工铲料平整, 使骨料均匀分布。 不合格的混凝土严禁 浇筑,已浇筑的不合格料必须清除。3、振捣现场采用 2台 1.5KW 软轴插入式振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、 钢筋和预埋件,以防模板走样和预埋件移位;振捣时间以混凝土不再显著下沉, 不出现汽泡、开始泛浆为准;振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的 1.5倍,并插入下层 510cm ,振捣顺序依次进行,方向一致,振动棒快插慢拔,以 保证混凝土上下层结合,避免漏振和过振。混凝土浇筑时,严禁在仓内加水,如发现和易性较差,就采取加强振捣的方法来保证其质量。4、浇筑的间歇时间和施工缝处理混凝土浇筑必须连续进行,其允许的间歇时间通过试验确定,或按水工 混凝土施工规范 DL/T5144-2001的规定执行。若超过允许间歇时间,则按施工 缝处理。 根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块, 所形成的施工缝亦按施 工规范的要求处理。 施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主, 辅以人工凿毛, 以提 高工效。常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于 3d 。11)混凝土养护混凝土浇筑完毕后,当硬化到不因洒水而造成损坏时,应采取洒水等养护 措施,使混凝土表面经常保持湿润状态;混凝土表面在浇筑完毕后 12-18h 即开 始养护, 天气严热或干燥气候情况下提前进行养护。 早期混凝土表面采用经常保 持水饱和的覆盖物进行遮盖,避免太阳曝晒;混凝土养护时间不得少于 14天, 重要部位和利用后期强度的混凝土、 以及炎热和干燥气候情况下, 延长养护时间。 12)拆模混凝土浇筑完毕后,且到龄期后进行人工拆模。拆模应按下列规定:1、不承重侧模板的拆除, 应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损 伤时,方可拆除;2、坝体基础部位在其强度不低于 3.5MPa 时,方可拆除;3、其它部位混凝土强度达到相关规范规定方可拆除。13)安全保证认真贯彻执行安全生产方针,加强安全生产过程中的领导和管理,建立健全 安全生产责任制度、 教育制度、 技术措施制度、 检查制度和奖惩制度等各项安全 生产管理制度, 通过这些制度的实施和落实, 将安全生产管理深入到施工过程的 各个环节中,从而保证施工全过程的安全生产。四、园建施工及技术要点（一）、园建施工工艺流程施工准备与临时设施柔性基础模板制安主体工程程浇捣砼批荡铺贴工程石材铺贴清洗管.线工程测量测量放线基础开挖与围护土方工程素砼打底柔性基础碎石、素砼打底模板、钢筋制安园建工程刚性基础地基处理地基工程浇砼浇砼砖基础防水防水土方回填钢筋制安养护砌体收尾工程（二）、主要采用的施工技术及施工方法1、定位放线1.1校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程及与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据园建工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理地补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，1.2建筑标高、轴线控制根据建设单位提供的建筑控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以便引测各个景观构筑物的标高。 1.3各景观构筑物放线 根据相关控制点，按照施工图纸所标注的尺寸，然后采用经纬仪和钢卷尺，定位出构筑物主要控制点，最后连成各控制线。2、土方开挖 根据设计图纸构筑物基础尺寸，按一定的坡度放出开挖边线，可用白灰标识，利用挖掘机开挖的，必须安排测量人全程监控，防止超挖或少挖，挖到离设计标高20cm 30cm的位置时，可进行人工开挖，对应大面积开挖的可采用推土机，堆弃的土可用于回填过低的地方或运走。开挖时必须参照甲方提供的地下管线图，防挖破管线。3、夯实本工程存在较多基础必须回填夯实，如道路、景墙等，回填土方必须分层进行机械(或人工)夯实，厚度不得大于0.5m，严禁一次回填至设计要求位置，夯实的密实度达到设计图纸要求。 如遇到回填土作为地基或部分土质疏松或原土地质不稳定的情况下，可采用压木桩等加固结构基础的措施，但必须得到设计、监理、业主的同意，毕竟这是图纸以外的。 4、碎石基层施工1、施工工艺流程： 验收合格基层施工放样集料拌和检平、整平碾 压现场存放集料 集料运输 养 护 2、各工序施工要点及方法 验收基层A、对于完成了的基层，必须按质量检验标准规定进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方可铺筑碎石稳定层。 B、应逐个断面检查垫层标高是否符合设计要求。 施工放样，进行水平测量。在两侧指示桩上用明显的标记标出碎石稳定层边缘的设计高。 摊铺：A、稳定层厚度大时应分两层铺筑，第一层铺筑后，碾压洒水养护24h后再铺筑第二层。B、用合适的机具将稳定层集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。 碾压： A、松铺大致整平后，应立即使用压路机压实，由两侧路肩向路中心碾压；碾压时，应重叠1/2轮宽。使用12t压路机碾压，其碾压次数应不少于8次，直至碾压到要求的密实度，并同时没有明显的轮迹。B、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，保证稳定层表面不受破坏。 5、钢筋制安本工程采用的钢筋种类有一级和二级钢筋。1.施工准备1.1对设计图纸进行认真研读，绘制钢筋施工放样图，做出钢筋材料分批进场计划。1.2.按施工进度要求进行钢筋班施工人员进场准备。1.3.钢筋制作场地及机具的搭设及安装，机具包括有：对焊机、钢筋调直机、切断机、弯曲机、弧焊机等。2.工艺流程按图抽筋、开料梁柱箍及板筋制作柱箍绑扎安装梁筋绑扎安装梁筋入模板筋绑扎安装（先短向筋在下，后长向筋在上）负筋绑扎安装3.施工方法3.1.钢筋选料钢筋进场必须有出厂合格证，进场必须复检，包括查对标志，外观检查等，并按规定予以抽样送检，经检验合格后方能使用。 3.2.钢筋制作 3.2.1钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐。 3.2.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求，表面洁净，粘有油污、泥土、浮锈的钢筋，在使用前，必须清理干净。 3.2.3钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。 3.2.4钢筋切断，采用钢筋切割机切，10以内钢筋用大铁剪剪断，切断前，应根