热网运行操作规程

热网运行操作规程（含中低压管网）修编：审核：批准：解释部门：2103.051.0概述32.0热网规范33.0操作规定54.0热网日常检查95.0热网日常维护和消缺116.0故障分析处理127.0其它日常管理规定148.0附件151.0概述1.1 本规程是在2011版热网运行操作规程基础上进行修订，结合实际并参考城市供热系统安全运行技术规程(CJJ/T88-2000)、城市供热直埋蒸汽管道技术规程(CJJ/104-2005)城市热力网设计规范(CJJ/30-2003)等有关规范、规定。1.2 为了保证热网安全运行，运行人员及相关人员必须熟悉和严格执行本规程，同时必须熟悉掌握电业安全工作规程热力和机械部分。GJ。2.1 热网规范2.2 热网参数2.2.1 网主要设计参数压力：1.3MPa温度：300c2.2.2 主要运行参数压力：1.20.1MPa温度：2955C2.2.3 主要设计参数中压热网压力：3.5MPa温度：430c低压热网压力：1.25MPa温度：270c2.2.4 网主要运行参数中压热网压力：3.250.25MPa温度：4255c低压热网压力：0.940.04MPa温度：250士20C2.3 蒸汽管道与其它设施的间距要求2.3.1 架空蒸汽管道与其它设施的水平或垂直最小净距(mi)厅P名称水平净距(mj)垂直交叉净距(mi)1耐火等级为一、二级的建筑物距墙壁1.00距屋顶0.502铁路钢轨外3.00侧边缘电气化铁路6.55钢轨面一半铁路的6.00钢轨面3交通道路距路边缘1.00距路向图点6.0041人行道路距路边缘0.50距路面3.0015架空输电线路下部的供热网道路距输电线最外侧导线的外缘距输电线悬垂部位的低点123电压1kv以下电压110kv电压35110kv1.502.004.002.502.503.00注：净距小于本表规定时，应由设计者明确规定相关措施。2.3.2 直埋蒸汽管道与其它设施的水平或垂直最小净距（mi）设施、管道最小水平净距最小垂直净距给水、排水管道1.50.15燃气管道压力0400kPa1.00.15压力0800kPa1.50.15压力800kPa2.00.15压缩空气、排水管道1.00.15乙快、氧气管道1.50.25易燃可燃液体管道1.50.30架空管道管架基础边缘1.5一排水盲沟沟边1.50.50地铁50.80电气铁路接触电杆基础3.0一道路、铁路路基边坡底脚1.00.70（路面）铁路3.0（钢轨）1.20（轨底）灌溉渠沟边缘2.0一桥梁支座基础（局架桥、栈桥）2.0一照明、通信电杆中心1.0一建筑物基础边缘3.0一围墙基础边缘1.0乔木或灌木中心3.0一电缆通信电缆管块1.00.30电力电缆035kv2.00.50电力电缆0110kv2.01.00架仝轴电线电杆基础35kv1.0一35220kv3.0一330500kv5.0一注：当直埋蒸汽管道的埋深大于建（构）筑物基础深度时，最小水平净距应按土的内摩擦角计算确定。3.1阀门（分隔门、疏水门、旁通门等）操作3.1.1 阀门外观检查无异常。3.1.2 识别阀门开、关方向。3.1.3 阀门操作时，用力要适当。切勿用力过猛，切勿随意加大加长阀门手轮手柄，容易损坏设备，甚至伤害人员。3.1.4 开启较大阀门（DN300及以上）前，须先开启旁路门，排出凝结水。开启时要缓慢操作（对于电动控制门要点动控制），以免产生水冲击现象，损坏阀门和设备。3.1.5 闸阀、截止阀等全开时，应回转1/41/2转，有利于下次操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。3.1.6 对串连在一起的阀门（包括串联疏水门）的操作顺序：按汽流方向，以第二个门为调整门，关先开后；第一各门为备用门，开先关后，以保护第一门，从而减少管线的停运。3.2送汽操作3.2.1 送汽前准备工作3.2.1.1 必要时，制定热网管道投运方案。3.2.1.2 办理送汽操作票。3.2.1.3 所有参与人员都已明确自己的工作范围。3.2.1.4 确认热网工作票已全部结束，并通过验收合格。3.2.1.5 检查受汽管道及附属设施正常。3.2.1.6 必要时，与热源单位联系，办理有关送汽供热系统设备检修、停送汽申请单手续（要求电厂运行人员操作时办理此单），操作时通知热源单位当班值长。3.2.1.7 必要时，通知并要求用户做好用汽准备工作。3.2.2 暖管（冷态送汽时必须进行暖管）3.2.2.1 确认操作人员到位。3.2.2.2 暖管前，应关闭疏水器前一次门，打开疏水总门、疏水启动门。缓慢打开送汽门（如有旁通门的，应先用旁通门暖管）。3.2.2.3 暖管初期，在150c以下时应保持1.53C/min的升温速度。同时应检查无异常现象。3.2.2.4 暖管温度达到150后，缓慢开大送汽门，全关旁路门（如有），以35c/min的速度升温，提升压力应按下列步骤进行：3.2.2.4.1 将管内蒸汽压力升至0.1MPa,稳压暖管5min,检查应无异常现象。3.224.2 将管内蒸汽压力分别逐步升至0.3MPa和0.6MPa并分别稳压暖管10min,检查应无异常现象。3.224.3 .3在0.6MPa压力检查管网无异常时，则低压管网蒸汽压力可缓慢升至正常运行压力，并缓慢全开送汽阀门，关闭旁通门（如有）；中压管网供热要继续分两阶段升压到1.5MPa和2.5MPa各10min检查观察，若管网无异常则可将压力可升至正常运行压力，并缓慢全开送汽阀门，关闭旁通门（如有）。1.1.1.5 在暖管过程中，应重点检查：1.1.1.5.1 管道及连接部位应无泄漏。1.1.1.5.2 管道各固定支架及立柱应无异常。1.1.1.5.3 管道导向、滑动及弹簧支架应无异常。-6-1.1.1.5.4 各补偿器及自然补偿工作应无异常。1.1.1.5.5 疏水系统应无堵塞。1.1.1.5.6 排潮管口应无汽、水排出。1.1.1.5.7 应无发生水击或激烈振动现象。1.1.1.5.8 如上述检查发现异常，要及时汇报班长或指挥，以决定是否继续暖管。1.1.1.6 暖管过程中，当疏水组排放口出水减少，汽量增加时，可逐渐调整关小启动疏水门，直至关闭，投入自动疏水器疏水。1.1.1.7 根据管道温度、长度、管径大小,暖管时间可适当增减。1.1.3 当管道处于热态（管道刚停运或低压管道温度大于150，中压管道温度大于250），并检查管道及附属设施无异常时，关闭疏水器前一次门，打开疏水总门、疏水启动门。可缓慢打开送汽门送汽，同时检查管道及附属设施应无异常，疏水、排潮等无异常。当疏水组排放口无水或很少水排出时，投入自动疏水器疏水，关闭启动疏水门。逐步全开送汽阀门。1.1.4 管道送汽操作完成后，各操作人员必需检查自己操作范围内的管道及附属设备应正常，向班长或总指挥汇报，并做好相关记录。必要时，进行送汽操作总结。3.3 停汽操作3.3.1 停汽前准备工作3.3.1.1 接到停汽指令后，应做好停汽的各项准备工作。必要时，与热源单位联系，办理有关停汽供热系统设备检修、停送汽申请单手续（要求电厂运行人员操作时办理此单），操作时通知热源单位当班值长。3.3.1.2 必要时，通知并要求用户做好停汽准备工作。3.3.1.3 办理好停汽操作票等。3.3.1.4 所有参与人员都已明确自己的工作范围；3.3.1.5 确认操作人员到位。3.3.1.6 逐渐关闭有关管道分隔门及确认其旁路门关闭，检查无泄漏等，挂牌并上锁该分隔门及其旁路门。3.3.1.7 确认疏水组总门处于全开状态，关闭自动疏水器前一次门，逐渐开大疏水组启动门至全开。对于地埋管疏水组，降压至0后关闭该组疏水启动门，防止地下水倒灌。3.3.1.8 停汽过程中，应检查管网是否异常。如发生水冲击、疏水总门或启动门故障和其它异常情况，操作人员应立即报告班长或总指挥。3.3.1.9 管道降压至0，疏水排放口无水汽排出后，管道停汽操作完成，检查无异常后向班长或指挥汇报，做好相关记录。必要时，进行停汽操作总结。3.4 管道吹扫3.4.1 新管道（或更换过的管道）应按相关规范进行吹扫。3.4.2 有相关的技术部门制订管道吹扫方案，并经公司审批同意。3.4.3 要吹扫的管道须经相关技术部门验收合格，并做好相关安全措施，符合管道吹扫条件等。对用户的管道及配汽站的吹扫，应办理热用户管道、汽站吹扫审批手续。3.4.4 操作人员必须了解吹扫方案，听从指挥，按照吹扫方案严格执行。发现异常，及时向指挥人员汇报。4.1 热网日常巡查4.1 巡线员每个工作日应认真巡查所管辖范围的管线及其设施的运行情况，如管道、支柱、阀门、疏水、排潮、补偿器、表计、管井、平台等，并做好运行记录。如发现设备缺陷，应在缺陷台账上和0硼陷系统上进行登记。4.2 管道应完好无损、无泄漏、无异常变形。4.3 阀门应无泄漏；疏水组应总门全开、疏水启动门关闭，疏水器（如有）应疏水、噪音正常。4.4 管道保温应完好无损，当环境温度在25时，保温层表面温度不应超过50。4.5 支柱应完整无损，无裂纹、露筋、倾斜、下沉等现象。4.6 支吊架应牢固完整，无脱开、断裂、锈蚀等异常现象。弹簧变形在设计范围内。4.7 补偿器应完好无损，无异常变形等现象。4.8 管井及井盖设施应完好无损，井内无积水、垃圾等杂物。井内设备运行正常。4.9 排潮管应有反腐无锈蚀，管口应无蒸汽排出。4.10 标示（标识）应齐全，清晰（如：限高、防装、地埋管、汽流方向、阀门名牌等标识）。4.11 操作平台及爬梯等应完整牢固，符合安全规范：设有不低于1050mmff的栏杆和不低于100mm勺脚部护板，有明显的允许荷载标志。4.12 检查配汽站和热用户支线管道内应没有对管网运行存在安全隐患，收取各个配汽站的供热计量纸带。4.13 管道周边无施工或施工没有对管网运行造成安全威胁或隐患。4.14 监视系统及计量装置检查。4.14.1 检查压力、温度、流量变化，核对各参数指示的正确性。4.14.2 检查一次表、二次表、热电阻、变送器、放大器、积算器、引压管、冷凝器、仪表阀门等是否连接好，是否泄漏。4.14.3 检查电源、备用电源运行情况并做好记录。4.14.4 所有流量计的金属外壳均应有良好的接地装置，使用时不准将接地装置拆除。4.14.5 检查打印机、纸带正常。4.14.6 远程监视系统的数据采集和传送通信正常，显示正常，各运行参数（温度、压力、流量）正常。4.14.7 通过热网远程监视系统，监视热源点及热用户供热用热状况，出现温度、压力、流量等异常及时做出调整和处理，并做好记录。4.2 热网日常维护和消缺5.1 巡检班组应进行力所能及的热网维护保养、日常零星消缺工作。对超出班组能力的缺陷应及时报给有关部门，及时进行委外处理。5.2 消缺工作应严格执行工作票管理制度。5.3 产权属于用户管道设施的缺陷应由班长电话或书面（发函）知会产权单位处理，并跟踪落实。5.4 自消缺项目由巡检班长或执位负责人安排处理，巡线人员参与消缺工作。5.5 自消缺项目当天发现当天处理，一般不超过3个工作日。5.1.1 管道及支柱等清洁清扫，保持外表整洁。管道保温及外壳有破损残缺时应及时修补处理。5.1.2 清理管线通道周围的垃圾、花草树木等，保持巡检通道畅通。5.1.3 管道标示（标识）维护，保持所有标示（标识）齐全清晰，发现有缺失、模糊不清的应及时处理。5.1.4 清理管井积水、垃圾等。发现井框井盖有丢失、缺损等安全隐患时应及时排查和汇报，一般缺陷应在3h内处理，并做好记录。5.1.5 阀门：定期检查和清扫，每季度一次对阀门阀杆涂油防锈防腐。对疏水组总门后的阀门、疏水器等维护检修。5.1.6 排潮管：防锈防腐等维护保养。5.1.7 操作平台：保持完整清洁，定期油漆防锈。5.1.8 远程监视系统及计量仪表。5.1.8.1 检查计量仪表的准确性。5.1.8.2 及时消除运行中发现的设备缺陷，进行全面的检查、清扫、测量和修理。5.1.8.3 联系及协助能源计量监督部门做好计量仪表的强检工作。按合同严格执行仪表强检，保证各仪表正常运行。5.1.8.4 远程监视系统的数据传送通信充值卡及时充值，避免通信中断。6.1 故障处理6.2 处理原则：保人身、保热网、少损失。6.3 水击6.3.1 现象：管道内有水击声；管道及设备发生剧烈振动；较薄弱的法兰连接处有水汽冒出。6.3.2 危害：发生水冲击时会产生强大冲击力，对管道及设备甚至人员造成严重伤害，如推倒固定柱、拉坏弹簧吊架，撕裂膨胀节、管道等。6.3.3 原因：管道内有积水或冷凝水没排干净；送汽阀门开启过快过大，引起流速急剧变化。6.3.4 原理：在压力管道中，当管道内的流体（冷凝水）出现流速急剧变化，冲击力反复叠加，会产生超出管道正常承受压力几十甚至几百倍的作用力。6.3.5 防止措施：开启阀门时要缓慢，严格控制阀门开度，控制温升充分暖管；排清管内积水（或冷凝水），保证疏水正常；运行中防止流速（流量）突变。6.3.6 处理办法：出现水击现象时，应立即关小送汽门或停止送汽，开大疏水门充分疏水。出现水击后，须向班长或部门领导或送汽总指挥汇报，经进行相关检查并确认安全，方可继续送汽或重新送汽操作。6.4 爆管6.4.1 运行中出现蒸汽管道、补偿器、阀门、法兰等爆裂漏汽，人身或热网安全受到威胁时，应立即向班长或部门领导或公司分管领导汇报（必要时，启动相应的事故应急预案），同时还应：6.4.1.1 又准又快隔离故障点。找出最近的隔离点关闭阀门，或视情危急程度联系热源点关闭线路总门，防止故障扩大。6.4.1.2 在故障点处，设置警示标志、围栏，梳散故障点周围人群，防止被高温蒸汽烫伤等。6.4.1.3 联系热用户，告知相关情况，做好相关补救，减少用户损失。6.4.1.4 检查热网是否还有其他安全隐患。6.4.1.5 配合故障抢修人员做好相关工作。6.5 供汽压力下降6.5.1 查找原因及处理6.5.1.1 仪表显示失灵更换表计或报修。6.5.1.2 热源点供热出力减少通知热源点调整提高供热并出力，无法提高出力时，通知受影响的热用户，做好相关解释工作；时热源点压力自动调节失灵；下降或调整不当。6.5.1.3 供热管道有较大的泄漏尽快找出漏点并处理；通知热源点及热用户。6.5.1.4 热用户用汽量增加通知热源点及时调整，提高供热出力。6.6 供汽压力升高6.6.1 查找原因及处理6.6.1.1 仪表显示失灵更换表计或报修。6.6.1.2 热源点供热出力提高通知热源点调整供热并减少出力。6.6.1.3 热源点压力自动调节失灵通知热源点改为手动调节，并要求尽快处理缺陷。6.6.1.4 热用户用汽量突然减少通知热源点调整供热并减少出力。7.1 其它日常管理规定7.1 供热报表数据管理7.1.1 每天收集并整理各个汽站的供热计量纸带。7.1.2 每天监控供用热情况，对供用热相关数据、历史数据、纸带打印数据等进行分析、核对。7.1.3 对用户每日用热数据的录入和核对分析。7.1.4 每天9点前由调度小组长发布热源点供热负荷分配指标，并做好调度跟进工作（网）。7.1.5 每周五统计本周供、用热量情况，并简单分析。7.1.6 每月20日为供热结算日（如遇特殊情况，由班长另行通知安排），统计月度各热源点供热量、各用户用热量，形成报表，并进行分析、总结。7.2 电子巡岗系统的管理7.2.1 为了加强巡线工作的管理，使巡线到位和有效，每位巡线人员配备电子巡岗棒。7.2.2 每位巡线人员每天巡线的同时必须到设定点用电子巡岗棒读取信息。7.2.3 巡线人员负责本条线路电子巡岗棒的清洁、保管。7.2.4 巡线人员应每周将巡岗棒交给班长读取一次，对有疑问的巡查记录应做出合理的解释。7.2.5 班长应将录入电脑内的巡查记录保存完整，一年内的读取信息应随时可查。7.2 附件8.1 附件1:公司产权范围管道长度表公司产权范围管道长度表（至2012年12月31日）8.2附件2:热用户数量表热用户数量表（至2012年12月31日）8.3 附件3:管线及用户分布统计表管线及用户分布统计表8.5 附件5:常用疏水器及阀门规格型号表常用疏水器及阀门规格型号表序号设备名称规格型号备注1疏水器CS49H-25PN25DN25DN32热动力式，噪声大，适合野外用CS47H-25PN25双金属升式，疏水量小，噪声小，适合居民区用CS41H-25PN25浮球式，噪声小，适合居民区用TD16H-16热动力式，噪声大，适合野外用2闸阀Z41H-25PN25DN50DN80DN100DN125DN150DN200DN250DN300阻力损失小，适合作分隔阀门用3截止阀J41H-25PN25DN25DN32DN40DN50DN80DN100DN150DN200阻力损失大，适合于作疏水总门等要求不图的地方用4球阀Q41Mb25PN25DN25DN32DN50阻力损失小，适合作分隔阀门用5水阀1G适合作外露排潮管用注：以上为低压管网阀门设备要求，中压管网使用阀门压力等级要求为：PN4.0,温度不小于450c8.6 附件6:各热网管线与热源点系统对应连接的阀门名称表各热网管线与热源点系统对应连接的阀门名称表8.8附件8:操作平台、扶梯表操作平台、扶梯表（至2012年12月31日）8.9 附件9:热用户管道、汽站吹扫审批表热用户管道、汽站吹扫审批表编号：GR/R-YX-01用户名称计划吹扫时间经营部1、用户供用热合同已签。（）2、用户按规定提交保证金。（）签名：日期生产技术部1、用户提供管道设计图纸资料齐全。（）2、用户接入点及现场设备符合规范。（）3、用户配汽站联箱安全门排汽口符合安全要求。（）签名：日期：安健环部现场环保、安全措施符合安全规范。（）签名：日期：运行部1、计量装置符合规范。（）2、的装置有无永久电源、表箱位置合适。（）3、仪表包保修合同签定。（）4、开汽暖管吹扫时知会热源点及有影响的用户。（）签名：日期：分管领导审批签名：日期：备注：符合规范或要求的在后面括号内打：V8.10 附件10:供热系统设备检修、停送汽申请单编号：GR/R-YX-02供热系统设备检修、停送汽申请单单位管线名称对系统要求或操作内容操作原因有限公司（）有限公司（）申请工期申请人单位负责人热源单位填写批准工期批准人：实际工期批复意见签名：备注：1、送汽和停汽操作前和当值值长联系：2、停送汽操作时，热力公司负责管辖管网沿线疏水排放。3、热力公司联系人：电话：20年月日本单一式两份，热源单位和热力公司各执一份8.11 附件11:广州市集中供热管网现场安全情况告知函20 年 月日广州市集中供热管网现场安全情况告知函编号：GR/R-YX-03施工地点施工单位施工负责人联系电话现场情况1、蒸汽管道内充满压力_JMpa,温度C的高温高压蒸汽。2、已告知施工方：热力蒸汽管及附属设备在现场敷设的具体位置及安全注意事项。注意事项1、在有蒸汽管及附属设备的地方严禁重型机械车通行。2、在有设备交叉的施工地方，请联系我司生产技术部(26233353)进行协冏处理，严禁自行野蜚开挖施工。3、由于违章施工造成的设备财产损失、人身安全事故均由违章方负责。4、我司热力管线负责供应家单位生产用热，安全生产的意义重大。本着安全生产、人人有责的原则，希望共同做好安全生产监督管理工作。5、附广州市人民政府令第15号广州市集中供热用热管理规定。其它：填写人：电话：签收人：电话：注：本表一式两份，各执一份8.12 附件12:各热源点联系电话表各热源点联系电话表