胡同道路工程作业指导书

精选优质文档-倾情为你奉上*胡同道路工程施工作业要点一、 路床1、 路基土方作业要点（一般规定）： 路基土方作业，须熟悉图纸事先做好各项拆迁工作，按规定切实做好排水和路基处理以及边坡防护工作，确保路基的强度和稳定性。路肩、人行道的压实也不可忽视。 挖方、不填不挖，均须压实至规定密实度，并注意预留沉降量，填方必须按规定厚度分层压实。 路基土原地面以下的墓穴、防空洞、井洞、树根、管沟等障碍物必须清除，并分层加以处理。2、 路基挖方作业要点： 路基挖土必须按设计断面自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。堆土距槽口边缘不应少于1.0m，高度不应超过2.0m。 路基，基坑挖好以后，不能立即进行下一工序时，可在基底以上预留1530cm，待下一工序开始再挖至设计标高。 当无地下水时，在天然湿度的土中开挖基坑（槽），如作成直壁而不加支撑，坑（槽）深度不得超过下列规定：堆填的砂土和砾石土 ： 1.0m亚砂土和亚粘土 ： 1.25m粘土 ： 1.5m 特别细的土：2.0m 施工过程中，应随时注意检查挖方边坡状态。 采用机械开挖时应遵守下列规定：a、 弄清地上、地下障碍物的平面位置及高程位置，并绘制平面图及纵断图。对地下的管线等不明物体，需事先作物探，现场挖探坑，使不明物显露出来，弄清其位置及走向。挖方作业时应派专人配合机械司机作业，指导施工。b、 按施工方案，确定堆土位置，运土路线、机械运转路线。3、 路基填土作业要点： 路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，不得含草及树根等杂物，超过10cm粒径的土块应打碎使用。 a、 土的可溶性盐含量不大于5%。b、 550时烧失量不大于5%（特殊情况7%）。c、 土的适宜含水量：砂性土：712% 粉性土：718%亚粘土：916% 粘性土：916% 地面横坡在1：101：5时应先翻表土再行填土，坡度陡于1：5时应作成台阶形，每及台阶宽度不小于1.0m，台阶顶面需向内倾斜，每级台阶高度以30cm为宜。砂土地段可不作台阶，只翻松表层土。 路基填土必须按设计断面分层，由中央逐渐向路边填筑压实，分层厚度必须与压实机具相适应，一般为：羊足碾0.5m；压路机0.3m;电动打夯机0.3m；人工打夯0.2m。路堤填土宽度均应宽于设计宽度，不得小于设计宽度，以便最后削坡。 原地面不平时，应从低处开始填筑压实，并注意清理基底，遇有不同种类土时必须分段分层填筑，不得任意乱填，以免形成水囊或滑动面，并注意减少层数，透水性较差的土，在透水性较佳土层下时，其表面应在路中线向两侧做4%的横坡，透水性较大的土边坡不应被透水性较小的土壤覆盖。 路基处于地下水位较高与软湿地区时，常设隔离层，透水性隔离层有粒料、土工织物等。不透水隔离层有沥青类材料，无机结合料稳定土及各种类型的土工膜等。 填土压实应注意下列事项：a、 用铲运机、拖拉机、拖车填筑路堤时应分层（虚厚2030cm）填筑，每层土壤应以推土机或人工仔细整平；并应在路堤整个宽度内使用拖运车辆均匀分布行驶。b、 当用人力运土填土时，宜先轻碾，后重碾压实。c、 碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾轮每次重叠1520cm，约碾压58遍，至表面无显著轮迹，且达到要求的密实度为止。d、 碾轮外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后休整到设计宽度。如路基边缘不易碾压时，应用人工或蛙式打夯机夯打坚实，用人工夯打时提夯应有足够的高度，夯与夯之间重叠三分之一，每层至少夯打三遍。e、 碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压。f、 在填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并按要求做试验记录。4、 路基碾压标准：对路床进行碾压、平整，雨污水等市政管线上面应加强控制，保证路床压实度达到要求。路床不得有翻浆、起皮、波浪、积水等现象。达到密实度95%的必要措施：a、 使用15T或15T以上的三轮压路机或净重12T以上的振动压路机；b、 严格控制压实含水量在最佳含水量的2%以内；c、 松铺厚度不应大于23cm（对于15T静力压路机）或18cm（对于12振动压路机）；d、 碾压遍数：砂类土46遍（加振减重，取小值），粘质土68遍（加振减重，取小值）。5、 路基下管、沟、井、雨水口的处理：a、 路基下遇管、沟、井、雨水口等应分别于以处理，属于废旧者按距路床标高下深度，密度要求分层夯实，深度较深者应先期填完，较深的废井距路床深大于1.5m应填砂砾、粗砂（视情况可利用水沉密实）小于1.5m则按规定密度填筑，最低密实度不应小于87%（重），90%（轻）。b、 若处于机动车道下的管、涵，雨水支管等结构物埋深较浅，回填土因客观条件压实度达不到规定数值时，可根据就地取材，因地制宜参照表1处理。表1：部位填料最低压实度（%）胸腔填料距路床80cm石灰土9092砂、砂砾939580cm素土9092管顶以上至路床管顶距路床小于80cm管顶以上30cm以内石灰土 8588砂、砂砾8890管顶30cm以上石灰土 9395砂、砂砾9598检查井及雨水口周围路床以下080cm石灰土9395砂959880cm以下石灰土9092砂9395c、 在填方范围内，填至管顶上50cm以上才可机械夯实。d、 检查井，雨水口周围的回填土应在对称的或四周同时均匀分层回填压（夯）实，狭小范围内回填土夯实首先选用内燃机打夯机。e、 管涵、肥槽还土应自两端起，均匀分层填筑，对称夯实，每层虚厚不宜大于20cm，并注意保护涵管、接口抹带、防水层完好。6、 路基土方允许偏差：路基土方压实度标准（见表2）表2：序号项目压实度（%）检查频率检验方法重型击实范围点数1路床以下深度（cm）填方080支路951000m2每 层一 组环 刀法 检验280150833150904挖方03093路基土方允许偏差（见表3）表3：项次检查项目重型击实标准检查方法与频率1弯沉（0.01mm）不大于设计计算值+10 -202纵断高程（mm）+10 -20水准仪：每200m测4点3中线位移（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加HY，YH两点4宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处5平整度（mm）203m直尺：每200m测4处3尺6横坡（%）0.5水准仪：每200米测4个断面7边坡不陡于设计值抽查每200m测4处二、 基层：1、 粉煤灰、石灰、砂砾混合料基层施工工艺流程（见流程图1）2、 混合料摊铺要点：a、 混合料摊铺前，下层应符合设计及施工要求，并对混合料作必要的检测（如实际含水量、松干容重，实干密实度拌合均匀度等）如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺。b、 混合料摊铺前应做好分段按量上料，并须考虑路面两侧加宽15cm，避免场内重复运输。c、 汽车直接卸至路槽里人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数统一掌握。d、 将含水适当、拌合均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于路槽内，其松铺厚度为压实（设计）厚度乘以压实系数。其计算公式如下：H=h*k式中：H为混合料松铺厚度（cm）h为设计厚度（压实系数=V/V1（人工：1.41.45；机械：1.151.4）V为混合料压实后的干容重（t/m3）=2.132.2t/m3V1为某种方式摊铺下，混合料的松干容重（t/m3）人工=1.521.57t/m3 机械=1.571.8t/m3e、 混合料按松铺厚度摊铺完毕后，立即用平地机械或人工按照设计坡度、跨拱进行平整。f、 混合料在摊铺、整型、到碾压前，要完全中断交通。3、 混合料碾压要点：a、 粉煤灰、石灰、砂砾混合料的压实厚度最大为20cm，最小为10cm。b、 碾压前需要检验含水量，在碾压的全过程中一直须保持最佳含水量主题（或在最佳含水量-1%+1.5%之间），如含水量低，则需洒水增补，含水量过高需晾晒，待含水量适当时再行碾压。c、 初压时应先用68T压路机由两侧向路中心稳压一、二遍。其后立即进行找补。找平后用1215T压路机压实直至无明显轮迹。d、 找补检测方法：用路两侧桩高程拉平小线，按小线下反虚厚高程，高起凹垫进行多次找平，或用水准仪侧点：（路中心、两路边、两坡路间）间隔2.53m，稳压初压时要及时多次找平，高处铲平，低处添补时一定要刨松，湿润，基层压实后切不可贴薄层找平。e、 休整找平后用1215t压路机压实，碾压至要求之密实度，并无明显轮迹，密实度应达到轻型标准最佳密实度98%以上，重型标准最佳密实度95%以上，当路宽20m时应考虑加入横向碾压以减少轮迹，增强密实度。f、 多层碾压摊铺时，为使上下两层结合好，下层碾压密实后应洒水湿润，再铺上层混合料。g、 尽量采取全幅摊铺和延长摊铺段落，以减少接茬，接茬处必须保证达到要求的密实度，凡不符合要求处，在接铺新材料前，应将旧材料刨除，接茬采取立茬，毛茬衔接，对旧茬应适当湿润，碾压时在接茬处应加强碾压。h、 在混合料摊铺、整型、稳定、找补休整，压实全过程中应完全中断交通。4、 混合料养生要点：a、 压实成型合格后，必须在潮湿状态下养生，一般可洒水养生。至少七天。有条件也可洒布沥青乳液（乳化沥青）养生直至铺筑上面的结构层时停止养生。b、 养生期间至铺筑上面一层前，严禁履带车辆通行。5、 石灰粉煤灰混合料基层质量标准（见表4）：表4：序 号项 目抗压强度、压实度与允许偏差1无侧限抗强度（MPa）R7=0.60.8 R28=1.52.02含灰量+1.0% 03压实度重型击实95%4含水量+1.5% -10%5平整度10mm6厚度10mm7宽度设计规定+B8中线高程15mm无联结层10mm9横断高程20mm且横坡差不大于0.3%三、 面层：1、 沥青混凝土施工工艺流程（见流程图2）2、 机械准备：摊铺机：12台压路机：68T 1台 1015T 1台装载机：1台3、 劳动组织：摊铺面层所需劳力30人左右4、 作业条件： 碎石联结层已全部验收合格，或双层式的下层已完成全部工序，道牙及雨水口，检查井等附属构造物均已安砌符合要求，井口周围碎石或厂拌大（小）料必须碾压和夯实符合：坚实、平整、洁净、干燥的要求。 保持现场道路通畅，方便于机械调转。 各种测桩齐备，并在下层测设方格网（5*5m，路口、广场加密）加强对路面平整和高程的控制。 立道牙上弹线（接虚厚）控制边线高程，防止积水。 现场禁止各种车辆及行人通行。 根据路面宽度，划分摊铺宽度，主路宽为16米段分三幅摊铺，主路宽为21段分四幅摊铺。注意摊铺机中心必须重合于路拱中心的原则。由当日供料总量与摊铺厚度计算长度且须以当日全幅成活为准。 测定基准线：a、 钢桩定位： 钢桩距摊铺机熨平板1760cm，最大不能超过70cm。钢桩在道牙外1020cm处。桩的间距为7.510m，每桩均测高程。b、 测设高程：在设计纵段的标高上，加一常数值；其值约比设计高程增加4050cm，约比道牙高20cm为宜。c、 定钢桩： 钢桩液也称套管桩、活节桩、各桩之间保持直线，牢固地钉入之后套管。调整托杆方向，使其指向路边方向，垂直路的中心线。将高程测在托杆上，方法是需一人扶塔尺，一人在下面降套管听从指挥，待合格时，立即拧紧顶丝。在起点和终点桩外5m处多加测一桩，称支柱桩，起防止准绳位移之用，纵坡变点和弯道处都要加桩。d、 栓准绳：自一端的地锚桩开始，经过各桩的毛杆拉至另一端，用紧线器拉紧钢丝绳，拉力300400N。钢丝绳不能出现盘扣现象。用火烧丝将钢丝绳（油丝绳）栓在托绳杆的槽内。栓绳的时间最好在摊铺沥青混凝土前12小时进行，栓绳后要标志、复测和检查是否夹牢固。e、 不用钢桩设基准线的方法： 利用立道牙顶面高程：沿精确高程的立道牙顶面，将基准绳拉紧贴敷基线上，供摊铺机的传感托杆沿准绳行驶，控制摊铺。5、 摊铺：在摊铺前需检测混合料的温度，合格才能使用。a、 机械摊铺系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因次，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整度至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。b、 机械就位： 铺放垫木：垫木是机械摊铺厚度的标准，置于熨平板下前端对齐，垫木顶面高程即该点的设计高加摊铺面层虚厚，应实测，不合格时更换垫木以满足要求，垫木备2块一付，长*宽（50*50cm、100*100cm），厚度随摊铺厚度需要而定，严禁使用砖石块等代替。 调整进料角：避免因机械运行后，熨平板离开垫木而发生突然下降，造成路面明显坑洼，司机应使厚度手轮转至最轻状态，右转一周角手轮，使熨平板前部进料角离开垫木3mm。c、 摊铺机运行： 储料斗及搅刀分布宽度内有充足的沥青及连续供应的混合料。尽量减少摊铺机运行中停机。 摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并应同速前进缓缓卸料。 摊铺中熨平板不要放置在垫木或已摊铺好的层面上。 摊铺过程中，不要变更运行速度或停机，防止厚度发生变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。 混合料如溢出储料斗外，落在行轮前面要迅速清除，放回斗内。 摊铺不要急速扭转方向，以免影响平整度。d、 摊铺运行中遇到特殊情况的处理： 遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取摊铺预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。 遇检查井：井圈、井盖高过摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起、跨过井圈在铺；井圈、井盖较多可后加井圈；井盖先预铺垫，继续摊铺；井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。 弯道、八字处：由于弯道、道路口路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。e、 摊铺运行中的调整： 摊铺厚度误差过大时，司机应及时修正熨平板前进料角，正常后注意保持整平油缸标尺准确。 摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机立即修正各项操纵钮。f、 机械摊铺压实系数1.151.2g、 机械摊铺应与道牙保持10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。h、 相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。i、 沥青混凝土质量标准见表5： 表5：序号项目压实度（%）及允许偏差检验频率检验方法范围点数1压实度95%200m21称质量检验2厚度+20 -5200m21用尺量3弯沉值小于设计规定6用弯沉仪具测4平整度2.620m2测平仪测量520m3测平仪测量5宽度-2040m1用尺量6中线高程2020m1用水准信具量测7横坡10且不大于0.3%20m4用水准信具量测8井框与路面的高差5每座1用尺量取最大值 四、附属构筑物施工 道牙施工安砌前应准确地放线钉桩，直线部分桩距1015m，弯道部分510m。安砌时内侧上角挂线，缝宽1cm，路面铺筑完成后进行勾缝，道牙、平石必须安砌稳固，线段直顺，曲线圆滑，道牙顶面平整无错茬，勾缝饱满严密，整洁坚实，雨水口处道牙必须与雨水口施工配合。道牙后背灰土夯实宽度必须符合设计要求，高度不小于15cm，密实度90%，安砌完后湿法养生3天，并防止碰撞。立道牙允许偏差（见表6）表6：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1直顺度10100延米1拉20m小线量取最大值2相临块高差3 20m用塞尺量取最大值3缝宽320m1用尺量取最大值4立道牙顶面高程1020m1用水准仪具测量5立道牙外露尺寸1020m1用尺量取最大值6立道牙槽底及后背填土密实度（%）10100m1用环刀法检验 雨水口及雨水支管施工混合料层施工完毕后进行雨水口及雨水支管的施工。按道路设计边线支管位置，空出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线。按雨水口中心线桩挖槽并留足够肥槽，如核对雨水口位置误差时以支管为准，平行于路边至修正位置，并挖至设计深度。槽底要仔细夯实，如有水应排除并浇筑 10MPa砼基础，槽底为松软土应夯筑3：7灰土基础，然后砌筑井墙。按井墙位置挂线，先砌筑一层，然后挂边线、对角线核对方正，砌至雨水支管处必须满卧砂浆，管顶砌半圆砖券，管口必须与平齐，不能有缝隙。随砌随刮平缝，每砌高30cm应将墙外肥槽及时回填夯实。雨水篦安装时内侧必须与道牙成一直线，并需满铺砂浆，找平坐稳。蓖顶与路面低3cm，不得凸出。 方砖步道施工工艺流程详见流程图3铺砌前必须进行外观检查，表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格坐标并挂线，按分级冲筋(铺装样板条)，随时检查位置与高程。方砖铺装要轻拿轻放，用橡皮锤充击实，不得损坏砖边角，铺好后必须沿线检查平整度，发现有位移、不稳、翘角、与相邻不平等现象，必须立即修正，最后用砂掺1/10水泥(体积比)拌和均匀将砖缝填满并在上面洒水，使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为止，同时要保持砖面清洁。成活后，洒水养生3天，养生期严禁上荷载。流程图1.石灰粉煤灰砂砾混合料施工工艺流程图验收合格(灰土路基)翻晒(加水)检查、找平、整形碾 压找平、整形验 收养 生摊 铺检查含水量（洒水）雨水口、雨水支管施工流程图2.沥青混凝土路面施工工艺流程图测量高程网卸 料摊 铺轻 压筛 补重压碾压接缝（茬）处理材料运输养 护验收合格（无机料路基）井口调整验 收流程图3.步道方砖施工工艺流程图测量放线基层压实摊 铺挂线、钉桩灌缝、清扫验 收压 实拌制灰土安砌步道缘石彩色方砖冲筋、铺砌选 砖拌制1：3石灰砂浆 专心-专注-专业