科荣线路板（深圳）有限公司

科荣线路板（深圳）有限公司科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目迁建项目环环境境影影响响报报告告书书（简简本本 ）建设单位：科荣线路板（深圳）有限公司建设单位：科荣线路板（深圳）有限公司评价单位：深圳市环境工程科学技术中心评价单位：深圳市环境工程科学技术中心二二零一零零一零年六月年六月科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）项目名称：科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目项目编号：SEC 书 011-2010建设单位：科荣线路板（深圳）有限公司承担单位：深圳市环境工程科学技术中心（国环评证乙字第 2831 号）法人代表： 环评岗证字第 B28310013 号项目负责人：曾贤桂 冶金机电类 登记证号 B28310090500 号姓姓 名名上岗证号上岗证号分分 工工签签 字字曾贤桂曾贤桂第第 B28310032 号号B28310090500项目负责人项目负责人宋国梁宋国梁第第 B28310025 号号报告编写报告编写季芳芳季芳芳第第 B28310024 号号报告编写报告编写党川党川第第 B28310003 号号审核审核科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）温致平温致平第第 B28310013 号号审定审定科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）I目目 录录目目 录录.I第一章第一章 总论总论.11.1 任务来源.11.2 区域环境功能属性.21.3 评价标准.21.3.1 环境质量标准.21.3.2 排放标准.3第二章第二章 项目概况项目概况.62.1 项目的基本情况.62.2 项目平面布置及组成情况.72.3 产品方案和生产规模.72.4 迁建前后项目的原材料及能源消耗.72.5 生产设备.8第三章第三章 环境影响回顾性评价环境影响回顾性评价.103.1 工程概况.103.1.1 迁建前基本情况.103.2 环境影响回顾性评价.103.2.1 水环境影响回顾性评价.103.2.2 大气环境影响回顾评价结论及存在问题分析.113.2.3 固废及危废环境影响回顾评价结论及存在问题分析.113.2.4 声环境影响回顾评价结论.123.3 迁建前项目环境管理、应急措施和环保守法情况.123.3.1 环保管理与监测情况.123.3.2 环境事故应急措施制定情况.123.3.3 环保设施建设、运行及环保投诉情况.13第四章第四章 迁建项目工程分析迁建项目工程分析.14科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）II4.1 生产工艺.144.1.1 总工艺流程概述.144.1.2 多层线路板生产工艺流程分析.144.1.3 主要工艺及产物环节分析.194.2 水量平衡.214.3 污染物产生及排放情况.234.3.1 废水产生情况.234.3.2 废气产生情况.244.3.3 固体废物及废液产生量.254.3.4 主要噪声源.254.3.5 污染物排放汇总.264.4 拟采取的环保措施.274.4.1 废水处理措施.274.4.2 废气治理措施.274.4.3 噪声治理措施.274.4.4 固体废物暂存及处理处置措施.27第五章第五章 环境质量现状评价环境质量现状评价.295.1 地表水水环境现状监测与评价.295.1.1 茅洲河水环境质量现状.295.1.2 近岸海域水质现状评价.295.2 大气环境质量现状监测与评价.295.3 噪声现状监测与评价.30第六章第六章 环境影响预测与评价环境影响预测与评价.316.1 水环境影响预测与评价.316.2 大气环境影响预测与评价.316.3 噪声影响预测与评价.316.4 固体废物和废液的环境影响分析.31第七章第七章 环境风险评价环境风险评价.32科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）III7.1 危险源识别.327.2 物质危险性识别.327.3 生产过程中潜在的危险识别.327.4 项目环境风险分析与评价.327.4.1 工艺废气事故排放对环境影响分析.327.4.2 污/废水事故排放对水环境影响分析.337.4.3 化学品存储的风险评价.337.4.4 化学品使用中的风险.337.4.5 危险废液存储的风险.337.4.6 运输风险.347.4.7 爆炸火灾风险.34第八章第八章 循环经济、清洁生产与总量控制循环经济、清洁生产与总量控制.358.1 循环经济分析.358.2 清洁生产评价.358.3 总量控制.358.4 污染物排放“三本账”.35第九章第九章 项目选址合理性论证项目选址合理性论证.369.1 项目与产业政策相符性分析.369.2 项目选址合理性分析.369.2.1 与城市规划相符性分析.369.2.2 与水源保护区关系.369.2.3 与深圳市基本生态控制线范围的关系.369.2.4 与西部电镀产业基地入园条件符合性分析.379.3 项目厂区平面布置合理性分析.379.4 与审批原则相符性分析.379.5 小结.37第十章第十章 环境保护措施与管理制度环境保护措施与管理制度.3810.1 项目以新带老环保措施.38科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）IV10.2 水环境保护措施.3810.3 大气环境保护措施.3910.4 噪声污染防治措施.3910.5 固废及废液的环保措施.4010.6 环境管理.4010.7 关于“三同时”环保验收内容的建议.40第十一章第十一章 公众参与公众参与.4211.1 公众参与的形式、对象与结论.4211.2 建设方对公众意见的回应.42第十二章第十二章 环境经济损益分析环境经济损益分析.43第十三章第十三章 结论结论.44科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）1第一章第一章 总总论论1.1 任务来源任务来源科荣线路板（深圳）有限公司成立于 1990 年，前身为科荣线路板厂，为专业的线路板加工厂，现厂址位于深圳市宝安区沙井街道沙头工业区第三、四栋。科荣线路板厂于 1992 年进行了“宝安县建设项目环境影响报告表”编制工作，并通过当时宝安县环境保护局的审批同意。根据科荣线路板厂的环境影响报告表和宝安县环境保护局的审批意见，科荣线路板厂生产废水排放量为 160 吨/日，生产规模为 24 万平方米双面线路板。2004 年 10 月，科荣线路板（深圳）有限公司经深圳市环境保护局同意（相关批文见附件 2）进行改造、扩建，确定建设规模为双面线路板 26 万平方米/年，多层线路板 18 万平方米/年，挠性线路板 1 万平方米/年，生产废水产生量为 1500 吨/日，经处理达标后生产废水回用率不低于 60%，生产废水最终排放量不超过 600 吨/日；外排生活废水量为 50 吨/日。深圳市政府为了落实广东省省政府关于加强珠江综合整治工作的决定 ，按照“统一规划、定点选址、合理布局、集约化、规范管理”的原则，在宝安区松岗江边工业区划定了西部电镀产业基地。电镀类的企业集中到基地后，对于改善电镀行业布局分散的局面，提高区域的水环境综合整治和资源的综合利用能力及建设生态工业园区具有重要的意义。科荣线路板（深圳）有限公司目前租用的生产厂房到期，为了顺应广东省电镀行业统一规划统一定点实施意见及深圳市人居环境委员会对线路板行业的要求，科荣线路板（深圳）有限公司拟从现厂址搬迁至深圳市宝安区松岗街道江边第一工业区创业四路 142 号厂房内进行生产。企业搬迁后，生产规模不变，并将严格按照清洁生产要求的先进技术水平进行技改，更新部分生产设备，按照深环批函2004162 号批复的相关要求，通过各种措施达到生产废水回用率不低于 60%的目标，生产废水排放量不超过600 吨/日。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国环境保护部令第2号建设项目环境影响评价分类管理名录、广东省建设项目环境保护实科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）2施细则、深圳经济特区环境保护条例和深圳经济特区建设项目环境保护条例等法律法规的相关规定，深圳市人居环境委员会要求科荣线路板（深圳）有限公司委托具备环境影响评价资质的单位对项目迁建编制环境影响报告书（见附件1），受科荣线路板（深圳）有限公司的委托，深圳市环境工程科学技术中心承担了该项目的环境影响评价工作，评价单位接受委托后，组织有关环评技术人员进行了现场调查并收集有关资料，分析预测本项目迁建后生产过程中污染物产生和排放情况及对周边环境的影响程度，在此基础上，编制了科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响报告书（报批稿）。本报告为在报批稿的基础上编制的简本。1.2 区域环境功能属性区域环境功能属性项目所在区域的环境功能属性见表 1-1。表表 1-1 项目所在区域环境功能属性一览表项目所在区域环境功能属性一览表编号环境功能区名称评价区域所属类别1是否“基本生态控制线”内否2是否“饮用水源保护区”内否3地表水环境功能区茅洲河，类4环境空气功能区二类区5环境噪声功能区3 类区6基本农田保护区否7风景保护区否8市政污水处理厂集水范围是，沙井污水处理厂1.3 评价标准评价标准1.3.1 环境质量标准环境质量标准1）水环境质量标准地表水环境质量标准地表水环境质量标准本项目所在区域地表水体为茅洲河。根据深府（1996）352 号文关于颁布深圳市地面水环境功能区划的通知 ，茅洲河燕川断面以下河段水质目标为类，水环境质量标准执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中的类标准。海域水环境质量标准海域水环境质量标准项目污废水经市政污水管网排入茅洲河，最终进入珠江口近岸海域。根据科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）3深圳市近岸海域环境功能区划中的相关规定，该海域属于三类海水环境功能区，主要功能为一般工业用水、滨海风景旅游，其水质执行海水水质标准（GB3097-1997）中的第三类标准，其中有毒有害物质及石油类执行 GB3097-1997 所中的第二类标准。2）大气环境质量标准根据深府【2008】98 号文件关于调整深圳市环境空气质量功能区划分的通知 ，本项目所在区域属于二类环境空气质量功能区，执行国家环境空气质量标准 （GB3095-1996）中的二级标准以及国家环保总局环发20001 号“关于发布环境空气质量标准(GB30951996)修改单通知”，见表 1-6-3。氯化氢、硫酸雾、铅及其化合物、氨、苯、二甲苯参照中华人民共和国国家职业卫生标准工业企业设计卫生标准 （TJ36-79）中的“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”规定，甲苯参照前苏联居住区大气中有害物质最高允许浓度。3）声环境质量标准根据关于调整深圳市环境噪声标准适用区划分的通知 （深府200899 号），项目所在区域声环境执行国家标准声环境质量标准 （GB3096-2008）中的3 类标准。4）生态环境本项目选址位于深圳市划定的基本生态控制线外，属于非生态敏感区。1.3.2 排放标准排放标准1）污水排放标准生产废水生产废水本项目迁址处位于深圳市西部电镀产业基地内，根据规划，西部电镀产业基地将配套建设集中的废水处理站，目前园区的废水处理站还未建成，故本项目生产废水需自行处理达到电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）中表 2规定的废水排放限值要求。生活污水生活污水根据产业基地的规划，产业基地的生活污水将接入沙井污水处理厂处理，科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）4项目区的生活污水能正常排入沙井污水处理厂后，污水排放执行水污染物排放限值 （DB44/26-2001）第二时段三级排放标准。由于目前项目附近的市政污水管网尚未能接通沙井污水处理厂，根据 2007年广东省环保局关于深圳市西部电镀产业基地环境影响报告书的批复 （粤环审2007169 号） ，在基地市政管网接通沙井污水处理厂之前，生活污水排放应执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 B 标准和水污染物排放限值 （DB44/26-2001）中第二时段一级标准中的严者。由于城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 B 标准各项指标均严于或等同于水污染物排放限值 （DB44/26-2001）中第二时段一级标准。因此，生活污水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准 （GB18918-2002）一级 B标准。2）大气污染物排放标准生产废气生产废气本项目属于线路板加工生产企业，并配套有电镀生产工序，则项目迁建后生产工艺排放的大气污染物氯化氢、硫酸雾、氮氧化物排放标准应执行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）中的相关标准；除电镀工艺外，该标准中未规定的污染物执行广东省大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）中的第二时段二级标准。备用发电机备用发电机迁建项目设置备用柴油发电机 2 台，柴油发电机污染物排放根据国家环境保护总局关于柴油发电机排气执行标准的复函 （环函2005350 号） ，对烟气黑度排放限值按林格曼黑度 1 级执行，对柴油发电机的二氧化硫、氮氧化物、烟尘等污染物的排放应执行广东省地方标准大气污染物排放限值(DB44/272001)中的第二时段二级标准。3）噪声排放标准在运营期，由于本项目位于 3 类声环境功能区内，厂区边界噪声应达到国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准 （GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）5其它排放标准其它排放标准项目在营运期，为防止一般废物及危险废物的临时贮存过程中造成的环境污染，一般废物及危险废物的临时贮存场所应分别执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 （GB18599-2001）及危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001） 。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）6第二章第二章 项目概况项目概况2.1 项目的基本情况项目的基本情况项目名称：科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目投资单位：科荣线路板（深圳）有限公司用地位置：深圳市宝安区松岗街道江边第一工业区创业四路 142 号。项目性质：迁建项目投资总额：3000 万元，拟用于防治污染资金 800 万元。拟投产时间：2010 年 5 月图图 2-1 项目迁建后地理位置图项目迁建后地理位置图本项目科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）72.2 项目平面布置及组成情况项目平面布置及组成情况科荣线路板（深圳）有限公司租用松岗江边工业区已建成厂房 1 栋，占地面积 2500m2，建筑面积 5000m2，共二层。宿舍楼 1 栋，占地面积 400m2，建筑面积 2000m2，共五层。部分工厂员工住宿在厂区宿舍楼，部分员工厂外住宿，本项目厂区内不设置职工食堂。由于以上均为已有建筑物，因此以上建设内容不属于本报告书评价范围，此报告书只针对项目迁厂后营运期造成的环境影响进行预测和评价。2.3 产品方案和生产规模产品方案和生产规模项目迁建后生产产品及规模均保持不变，详见见表 2-2。表表 2-2 搬迁后产品及规模搬迁后产品及规模 序号产品迁建前实际年产量迁建后年产量1双面线路板26 万26 万2多层线路板（4 层板 50%6 层板 50%）18 万18 万3挠性线路板（4 层板）1 万1 万2.4 迁建前后项目的原材料及能源消耗迁建前后项目的原材料及能源消耗本项目搬迁前、后主要原材料见表 2-3。表表 2-3 本项目搬迁前、后主要原材料本项目搬迁前、后主要原材料迁建前（2009.1-2010.5）迁建后（2010.5-）名称使用量t/a储存量t使用量t/a储存量t覆铜板（万）807807干膜（卷）28003002800300铜球706706铜箔4.60.54.60.5锡条60.560.5原料镍角3.460.33.460.3蚀刻油墨282.5282.5阻焊油墨211.8211.8硫酸镍4.230.44.230.4氯化镍1.130.10.10.1硫酸铜20.0920.09工艺流程中使用的化学品及材料氯化铜152152科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）8过硫酸钠40.540.5盐酸 33%2501025010硫酸 98%3002030020硝酸 43%502502氢氧化钠2501025010碳酸钠253253双氧水 35%161.5161.5高锰酸钾40.540.5氨水2002020020助焊剂101101显影液121121退锡液242242微蚀液 ME-90S121121金盐（氰化金钾）4.560.44.560.4PAC、FeSO45151PAM0.60.20.60.2硫酸6262碱60106010再生洗脱剂0.080.080.080.08废水处理使用药剂活性炭811022.5 生产设备生产设备项目迁建后，大部分设备利用现有生产设备，更新 2 条自动沉铜线和一条自动镀铜线。本项目搬迁后主要的生产设备及环保设施见表 2-4。表表 2-4 项目迁建前后主要设备清单项目迁建前后主要设备清单序号设备名称迁建建前数量迁建后数量使用工序1曝光机11 套11 套内层、图形转移、阻焊2丝印机33 台33 台图形转移、阻焊3压膜机3 台3 台图形转移4显影机6 台6 台内层制作、图形转移5重氮片显影机2 台2 台内层制作、图形转移6GPE-7K 曝光机1 套1 套内层制作、图形转移7自动收板机2 条2 条内层制作、图形转移8自动图形线2 条2 条图形转移9紫外线晒网机1 台1 台图形转移10晒菲林机1 台1 台图形转移11网板烘干机1 台1 台图形转移12磨板机8 台8 台内层制作科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）913焗炉15 台15 台阻焊、图形转移14隧道焗炉5 台5 台阻焊、图形转移15洗板机2 台2 台阻焊16沉铜线2 条2 条沉铜17蚀板机2 台2 台蚀刻18退膜蚀刻退锡机1 套1 套退锡19水平棕化线1 条1 条内层板制作20磨钢板机1 台1 台磨板21半自动排板机1 台1 台磨板22浸锡炉4 台4 台喷锡、热风平整23压板机1 台1 台压合24手动缸涡流2 条2 条电镀25铜粉过滤机1 台1 台电镀26整扳机1 台1 台电镀27手动电镀缸10 台10 台电镀铜、锡、镍、金28自动镀铜线2 条2 条电镀29钻机24 台24 台钻孔30镙机8 台8 台钻孔31V 割机5 台5 台成型32冲床10 台10 台成型33测试机18 台18 台检验34成品清洗机1 台1 台成型35中央吸尘机3 台3 台下料、钻孔36中央空调11 台11 台37冷却塔7 台7 台生产冷却用水38水过滤器1 台1 台39备用柴油发电机2 台2 台40中央吸尘机3 台3 台下料、钻孔41污水处理站1 座1 座生产废水处理42生活污水处理设施01 套生活污水处理43末端水回用设施1 套1 套生产废水末端回用44废气净化塔7 座7 座酸碱废气吸收科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）10第三章第三章 环境影响回顾性评价环境影响回顾性评价3.1 工程概况工程概况3.1.1 迁建前基本情况迁建前基本情况科荣线路板（深圳）有限公司迁建前厂址位于深圳市宝安区沙井镇沙头工业区第三、四幢，占地面积 2200 平方米，建筑面积 4800 平方米，主要从事印制线路板的生产。生产规模为双面线路板、多层线路板、挠性线路板，年产量分别为 26 万平方米、18 万平方米、1 万平方米。主要生产工艺有磨板、显影、蚀刻、退膜、棕化、化学沉铜、电镀（镀铜/镍/金/锡） ，设有 2 台蚀板机、1 条水平棕化线、2 条沉铜线、10 台手动电镀缸（镀铜/镍/锡/金） 、2 条自动镀铜线，另设 2 台备用发动电机。3.2 环境影响回顾性评价环境影响回顾性评价3.2.1 水环境影响回顾性评价水环境影响回顾性评价项目水环境影响回顾评价结论项目水环境影响回顾评价结论根据深圳市环保局对项目原来的环保要求，项目可排放生产废水量为600t/d，其排放执行广东省地方标准水污染物排放限值 （DB44/26-2001）二时段二级标准。项目实际产生生产废水 1500t/a，排放生产废水 580t/d，生产废水回用率达到 60%。生产废水中（除 CN-外）的主要污染物指标排放浓度满足广东省地方标准水污染物排放限值 （DB44/26-2001）第二时段二级标准要求；但总镍属于第一类污染物，由于是在项目总排口进行采样监测，其监测数据不能反映实际排放达标情况，总镍是否达标未知，但根据建设方提供的历史监测数据进行反推，其总镍污染物在车间排放口的位置排放浓度应已超标；同时项目未对废水中的氰化物进行监测，根据项目目前的废水处理工艺，含氰废水未进行破氰预处理直接进入废水处理站，排放废水中 CN-浓度可能超标。项目水环境影响存在问题分析生产废水分类不彻底，含氰废水未进行破氰预处理，有酸性废水混入含氰废水的风险，容易造成氰化氢气体溢出，而且排放废水中CN-浓度有超标的可能。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）11生产废水污染物的排放监测一律在项目总排口进行采样，总镍属于第一类污染物，其操作方式不符合第一类污染物在车间排口采样监测的要求，其监测数据不能反映真实的污染物排放达标情况。排放废水总镍指标偏高，按含镍废水比例推算，企业在车间口排放含镍废水浓度较高，不能满足电镀行业污染物排放要求。项目现有废水处理设施为设置单独的脱氮工艺，废水中污染物氨氮存在超标排放可能。项目现有废水处理工艺不能确保COD、镍和铜稳定达到电镀污染物排放标准（GB2900-2008）标准限值要求，项目搬迁后应对废水处理工艺进行改进。3.2.2 大气环境影响回顾评价大气环境影响回顾评价结论及存在问题分析结论及存在问题分析大气环境影响回顾评价结论大气环境影响回顾评价结论本项目产生的工艺废气主要包括：酸碱废气、工业粉尘、有机废气、铅锡废气。本项目对各工序的废气进行了收集，并对酸碱废气进行了洗涤塔喷淋处理，粉尘安装了粉尘处理设施，处理后的工艺废气均能达到广东省地方排放标准大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）中第二时段工艺废气污染物排放限值二级标准。项目废气处理存在问题分析项目废气处理存在问题分析项目有机废气未安装处理装置。项目电镀工艺废气排放筒高度较低，未达到高于周边200米范围建筑物5米以上的要求。3.2.3 固废及危废环境影响回顾评价固废及危废环境影响回顾评价结论及存在问题分析结论及存在问题分析原厂一般固体废物主要是生活垃圾、废包装材料和覆铜板边角料；危险废物包括废水处理污泥、废电镀液、废酸碱液等。生活垃圾由垃圾清运公司收集后处理，一般工业固体废物中覆铜板边角料废包装材料等均卖给回收单位，危险废物则全部交由有资质的危险废物处理单位进行回收或处理处置。根据对企业运营现状调查，该企业固体废物的处理较为妥当，对环境的影科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）12响程度很小。对危险废物分类不彻底，将镀镍废液、高锰酸钾废液混入退锡废液中，废油墨混入废干膜渣中，危险废物分类不符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）中的相关规定，但其所有危废均由有资质的危险废物处理单位进行回收或处理处置，未直接排放进入环境，避免了对环境产生直接不利影响。3.2.4 声环境影响回顾评价结论声环境影响回顾评价结论项目原厂厂界执行国家工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。根据对项目厂界噪声监测，能够满足相应标准的要求（昼间： 65分贝；夜间：55分贝）。3.3 迁建前项目环境管理、应急措施和环保守法情况迁建前项目环境管理、应急措施和环保守法情况3.3.1 环保管理与监测情况环保管理与监测情况科荣公司现设有专门的环境保护管理部门，配置环境管理专职人员8人，其中，技术管理3人，主要工作任务有：负责制定企业环境保护管理制度，并监督执行；负责开展环境管理体系的认证工作；负责废水和废气处理设施的运行和维护工作，定时取样监测排水达标情况； 负责厂内其他环保设施的运行、维护与管理工作；负责厂区的环境卫生清理以及周边环境的整顿工作，保持整洁、良好的厂区环境；负责对员工进行环保教育，提高员工环境保护意识。公司配备了COD在线检测仪，UV分光光度计等现代化的检测仪器，同时由化验室负责废水监测工作，形成了化验室、污染防治及相关设施岗位二级环保监测网。公司每月接受市环境监测站不定期对公司“三废”排放情况进行监测，深圳市环境监察支队对公司不定期进行环保检查。3.3.2 环境事故应急措施制定情况环境事故应急措施制定情况公司可能存在的环境安全隐患主要是危险化学品泄漏和火灾，以及生产废科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）13水事故性排放。科荣公司根据自身的特点，在公司内制订化学品事故应急预案和污水处理应急预案制度，通过制度的完善和实施，使公司能够协调各部门，紧急处理，公司定期会进行污水处理应急处理的实战演练，在提高了公司防范和处置突发泄漏事故能力的同时，对公司应急预案的可操作性、实施的有效性进行了检验。3.3.3 环保设施建设、运行及环保投诉情况环保设施建设、运行及环保投诉情况科荣线路板（深圳）有限公司于2007年4月通过了深圳市环境保护局组织的竣工环保验收，取得深圳市污染物排放许可证，并每年经过深圳市环保局的验证，在多年的运营中，本项目没有违章记录。目前，该企业现有的各污染治理设施运行良好，未发生重大污染事故及相关投诉。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）14第四章第四章 迁建项目工程分析迁建项目工程分析4.1 生产工艺生产工艺4.1.1 总工艺流程概述总工艺流程概述迁建后项目生产的总流程见下图4-1所示。板材开料内层制作(多层板) 压板（多层板）钻孔沉铜图形转移电镀蚀刻阻焊喷锡终检包装成品图图 4-1 项目基本生产工艺流程图项目基本生产工艺流程图4.1.2 多层线路板生产工艺流程分析多层线路板生产工艺流程分析多层线路板的生产流程涵盖了双面线路板的生产工艺流程，因此以多层线路板的生产为例进行分析，见图4-2至图4-5。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）151、内层板加工流程、内层板加工流程开料切板S1覆铜板边角料磨边、圆角G1粉尘定位钻孔 S1铜屑、树脂屑磨板W3酸性废水清洗W2清洗废水贴干膜S2废膜曝光、显影W1显影剥膜废水G2有机废气清洗W5有机清洗废水蚀板G2有机废气、G3氯化氢S4废蚀刻液清洗W2清洗废水退膜W4碱性废液清洗W4碱性废水棕化S4棕化废液清洗W4碱性废水酸性磨板液电路检查碳酸钠显影液蚀刻油墨酸性蚀刻液氢氧化钠退膜液碱性棕化液内层覆铜箔板图图 4-2 内层板加工工艺流程图内层板加工工艺流程图科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）162、多层板压合、通孔及整板电镀处理工艺、多层板压合、通孔及整板电镀处理工艺预叠层压钻孔S1铜屑树脂屑刷板去毛刺S1碎屑高低压水洗W2清洗废水去钻污水洗W3酸性废水除油W6含铜废水水洗W2清洗废水微蚀S4微蚀废液 水洗W2清洗废水活化水洗W2清洗废水化学沉铜S4沉铜废液 水洗除油剂过硫酸钠微蚀液活化液含铜络合溶液内层线路板半固化片开料S1边角料溶胀剂、含高锰酸钾溶液W7含铜络合废水中和W3酸性废水硫酸、双氧水、稳定剂S4高锰酸钾废液 S4活化废液 表面脱脂G3硫酸雾硫酸溶液全板电镀G3硫酸雾、氯化氢W6含铜废水硫酸铜、硫酸、盐酸剥挂架G3硝酸废气W6含铜废水S4硝酸剥挂架废液硝酸图图 4-3 多层板压合、通孔及整板电镀处理工艺流程图多层板压合、通孔及整板电镀处理工艺流程图科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）173、图形电镀工艺流程、图形电镀工艺流程贴干膜曝光、显影W3显影剥膜废水G2有机废气清洗W5有机清洗废水前处理W2清洗废水电镀铜W3酸性废液G3硫酸雾、氯化氢水洗W6含铜废水浸酸W3酸性废液G3硫酸雾电镀锡W3酸性废液水洗W2清洗废水去膜W4碱性废液水洗W4碱性废水外板蚀刻G2有机废气、G4 氨气S4废蚀刻液水洗W4碱性废水褪锡S4退锡废液G3酸性废气水洗硫酸过锡氢氧化钠退膜液蚀刻油墨氯化铜蚀刻液、氨水硝酸、柠檬酸、稳定剂多层板碳酸钠显影液硫酸W6含铜、锡废水S2废膜硫酸铜、硫酸、盐酸图图 4-4 图形电镀工艺流程图图形电镀工艺流程图科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）184、印阻焊图形、热风整平及外型加工工艺流程、印阻焊图形、热风整平及外型加工工艺流程涂阻焊油墨曝光、显影W1显影剥膜废水G2有机废气清洗W5有机清洗废水后固化前处理W3酸性废水G3酸性废气水洗W6含铜废水焊料涂覆G5铅、锡废气热风焊料整平插头镀、镍、金水洗W8含氰废水、W9含镍废水吹干外形加工S1线路板边角料丝网因字符G2有机废气S3废油墨、废丝网、废底片最终水洗W2清洗废水品检包装硫酸镍、氰化金钾丝印油墨、开油水、感光乳剂、脱脂剂半成品多层板碳酸钠显影液锡条、助焊剂G2有机废气S3废油墨、废丝网、废底片硫酸、双氧水阻焊油墨S4镀镍废液图图 4-5 印阻焊图形、热风整平及外型加工工艺流程图印阻焊图形、热风整平及外型加工工艺流程图科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）194.1.3 主要工艺及产物环节分析主要工艺及产物环节分析1）基板材料）基板材料本项目生产刚性印制线路板和少量挠性线路板。印制线路板的基板材料为覆铜箔层压板（简称覆铜板） ，刚性覆铜板主要是将纸基或玻璃纤维布浸以环氧树脂或聚酯树脂等粘合剂通过烘干、裁剪、叠合成坯料，然后覆上铜箔；挠性覆铜板主要是在聚酰亚胺或聚酯的薄膜上覆艺铜箔而构成。本项目使用的基板材料均为外购，项目本身不进行基板制造。2）覆铜板机加工）覆铜板机加工在线路板进行印刷电路处理前，需对覆铜基板进行机加工，先按需要的尺寸进行裁切；钻定位孔，主要是便于多层板的层与层之间定位；为了使覆铜板后续的电路制作不受板面杂质和污物的干扰，需进行磨板和清洗，磨板一般使用酸性磨板液，然后用水冲洗和漂洗。在此过程中将产生覆铜板边角料，树脂屑、铜屑、等固体废物，以及磨板废水；机加工过程中还产生设备噪声。3）图形转移）图形转移线路板图形分为导体图形和阻焊图形两种。常用的光致涂覆材料有液态和干膜两类，其主要材料为环氧树脂和丙烯酸等，其中，阻焊图形一般采用添加了绿色颜料的液态阻焊油墨，因此又称为绿油。贴覆了干膜或用丝网印刷涂覆了阻焊油墨的线路板通过自动曝光机进行曝光，并用碳酸钠溶液进行显影，用水冲洗，固化后形成所需要的图形。在丝网印刷、曝光、显影过程中，将产生清洗油墨废水和显影废水，固化过程油墨挥发产生有机废气。使用后的废丝网、废曝光底片、废油墨等为危险废物。4）蚀刻与抗蚀刻剥离）蚀刻与抗蚀刻剥离本项目蚀刻采用酸性蚀刻和碱性蚀刻方法，酸性蚀刻主要用于内层板蚀刻，蚀刻液为氯化铜、盐酸溶液，并加入双氧水进行再生；碱性蚀刻主要用于图形电镀金属抗蚀层，蚀刻液为氯化铜、氨水溶液。蚀刻液中 Cu2+达到一定的浓度需更换，废蚀刻液中因为含有较高浓度的 Cu2+，因此外委进行综合利用。酸性蚀刻液有 HCl 挥发产生含酸气体，碱性蚀刻液有 NH3挥发产生碱性废气。抗蚀剂剥离又称去膜，一般采用 5%的 NaOH 溶液。抗蚀剂剥离过程中产生废碱液，以及清洗废水。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）205）棕化）棕化棕化是对铜表面进行化学氧化，使内层铜箔的表面粗化，生成一层氧化物。棕化槽液主要为 NaOH 溶液以及其它的棕化专用药剂。主要产生碱性废液和漂洗含铜废水。6）叠板压层）叠板压层将棕化后的内层板与半固化片按照层数要求叠合在一起，经过压板机压成多面板。层压后的多层板一般需要修边，产生线路板边角料和废屑。7）钻孔与钻孔去污）钻孔与钻孔去污钻孔采用精密数控钻床，在多层板和双层板设计的特定位置钻孔。钻床均带有吸尘设备，将钻孔过程中产生的树脂粉尘吸出，经过布袋除尘器收集后排放。为了保证后续电镀质量，需将钻孔后留下的毛刺和孔内钻污清除，并清洁板面，先在刷板机上进行磨刷处理，并用高、低压水冲洗，然后用含有高锰酸钾的溶液化学除污，在化学除污前需用溶胀剂使孔内树脂膨胀，除污后还需经过水洗和中和高锰酸钾。中和主要使用 H2SO4、H2O2和稳定剂等溶液。在该部分工序中产生含高锰酸盐的酸性废水，色度较高。8）化学沉铜）化学沉铜化学沉铜前有复杂的前处理工艺。主要包括去油、微蚀、活化等，其中去油槽液主要为去油剂等表面活性剂的水溶液；微蚀槽液一般为 8%的 H2SO4溶液并加入 H2O2、微蚀稳定液等；活化槽液中的活化促进剂含有钯。在每步处理工序后都需进行水洗，产生大量的清洗废水。微蚀槽液配制过程中还可能产生硫酸雾。化学沉铜使用的药剂包括：硫酸铜、甲醛、氢氧化钠、络合剂(EDTA)、稳定剂等。其废槽液含有 Cu，可进行综合利用，清洗废水为含铜络合废水。9）全板电镀）全板电镀电镀前需进行前处理，包括去油、微腐蚀、预浸。电镀铜槽液一般为硫酸铜溶液，并用硫酸调整 pH 值。电镀每一步工序后均需进行水洗，以清洁板面残留的药剂。因此产生大量的含铜废水。电镀废槽液可处理后回用，在电镀铜槽液配制使用中有硫酸雾产生。10）图形电镀）图形电镀图形电镀前需进行贴膜、曝光、显影，形成需电镀的导体图形。电镀前也需进行前处理，包括去油、微腐蚀、预浸。电镀铜槽液一般为硫酸铜溶液，并科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）21用硫酸调整 pH 值。电镀铜完成后还需浸酸（硫酸过锡） ，再电镀锡。电镀锡槽液一般为硼酸和硫酸过锡溶液，还有镀锡光亮剂等。图形电镀每一步工序后均需进行水洗，以清洁板面残留的药剂。因此产生大量的含铜废水和含锡废水。电镀废槽液可处理后回用。在电镀铜槽液配制时有硫酸雾产生。11）退锡）退锡图形电镀后需将保护图形的锡镀层除去，退锡一般为采用专用退锡药水，主要有硝酸、氧化剂、稳定剂等。退锡槽液中含有 Sn2+可进行综合利用，清洗废水含有 Cu、Sn 重金属。12）喷锡及热风焊料整平）喷锡及热风焊料整平热风焊料整平过程包括前处理、涂敷焊料、热风整平和后处理几个部分。前处理和后处理主要是清洁板面，产生清洗废水。涂敷焊料和热风整平是将线路板浸入熔融的铅锡焊料中，然后通过热风刀，将板面和金属孔内的多余焊料吹掉。主要产生铅锡废气、助焊剂废气，以及废锡膏等。13）插头电镀）插头电镀线路板上的插头要镀锡，或根据客户要求镀金。镀金之前要首先镀镍打底。插头镀镍、金排放含镍清洗废水和含氰废水。14）外型加工）外型加工印制线路板最后印上标记文字，然后按照设计的形状用成型机加工成客户需要的形状，再进行最终清洗就成为成品印制线路板。此过程主要产生线路板边角料，以及清洗废水。4.2 水量平衡水量平衡由于科荣线路板（深圳）有限公司搬迁后的生产规模搬迁前相同，类比现状用水情况，预计搬迁后的用水及废水排放情况见表 4-1，生活用水量见表 4-2。表表 4-1 科荣线路板（深圳）有限公司迁建后生产给排水一览表科荣线路板（深圳）有限公司迁建后生产给排水一览表编号项目单位迁建后1冷却塔总用水量t/d5001.1其中：冷却塔补水t/d251.2冷却塔水循环利用率%952生产总用水量t/d1533.52.2其中：新鲜用水量t/d553.52.3末端回用水量t/d920科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）223生产废水产生量t/d15003.1生产废水排放量t/d5803.2末端处理水量t/d9203.3末端回用率%61.3%3.4工业用水循环使用率%60%4新鲜水总取水量t/d816.5表表 4-2 科荣线路板（深圳）有限公司迁建后生活用水一览表科荣线路板（深圳）有限公司迁建后生活用水一览表编号项目单位迁建后1员工宿舍用水t/d1682在班员工用水t/d103总用水量t/d178注：宿舍用水定额以 0.21 吨/人.日计，共 800 人在厂内宿舍住宿；在班员工用水以 0.05 吨/人.日计。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）234.3 污染物产生及排放情况污染物产生及排放情况4.3.1 废水产生情况废水产生情况生产废水产生情况生产废水产生情况本项目产生的生产废水主要为各工序的清洗水，工艺槽中的母液（酸性蚀刻液、碱性蚀刻液、含铜废液、硝酸剥挂甲废液、退锡废液、高锰酸钾废液、膨松废液、棕化废液、镀镍废液）作为危险废物处理，不进入废水处理系统。本项目生产工艺废水中的主要污染物为 CODcr、总铜、总镍和氰化物等。本项目工艺废水与主要水污染物产生量分别表 4-3。表表 4-3 本项目生产废水及主要污染物产生量一览表本项目生产废水及主要污染物产生量一览表主要污染物浓度(mg/L)主要污染物产生量(kg/d)废水分类废水产生量(t/d)pHCODcr总铜总镍CN-氨氮CODcr总铜总镍CN-氨氮综合废水12403-4130100-50161.212.4-62含氰废水206-830-20-0.6-0.4-有机废水1806-85005-900.9-有机废液2511-1242005-1050.125-酸性废液50-15005-2.50.025-配药洗涤206-8-含镍废水105-95001050-50.10.5合计1500-242.990.330.2741.3364.313.550.50.462冷却排水冷却排水项目空调在运行过程中，需使用冷却水，通过冷却塔和循环冷却池冷却后循环利用，不对外排放，只需在运作过程中补充新鲜水以补偿损耗的水量。冷却塔仅在检修、维护期间排掉塔内积水，排水污染物浓度较小，属于清净下水。生活污水产生情况生活污水产生情况科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）24项目迁建后，共有员工约 1000 人，其中 800 人在厂区内宿舍住宿，生活用水标准为 210L/人日；200 人厂区外食宿，在班生活用水量去 50 L/人日。生活用水量为 178m3/d，排放系数为 0.9，生活污水产生量为 160.2m3/d。 。项目生活污水污染物浓度及排放量详见表 4-4。表表 4-4 迁建项目生活污水污染物浓度和污染物排放量迁建项目生活污水污染物浓度和污染物排放量产生量排放量项目产生浓度mg/Lkg/dt/a排放浓度*mg/Lkg/dt/a废水量160.2m354788.4m3160.2m354788.4m3CODCr40064.0821.9234054.4718.62BOD520032.0410.9617027.239.31NH3-N254.011.37182.880.994.3.2 废气产生情况废气产生情况工艺废气工艺废气本项目产生的工艺废气主要包括：酸碱废气、工业粉尘、有机废气、铅锡废气。废气由管道收集到废气净化装置吸收处理，达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建企业排放标准和大气污染物排放限值 （DB44/27-2001）中二级标准（第二时段）后排放。本项目此次搬迁废气污染负荷不变，对迁建项目废气源强估算采用类比方法，类比迁建前废气排放量。表表 4-5 本项目工艺废气主要污染物排放情况一览表本项目工艺废气主要污染物排放情况一览表废气来源污染物类别排放浓度mg/m3执行标准mg/m3排放量kg/h治理措施排气筒高度（m）硫酸雾2150.04加碱喷淋15HCl0.12150.0046加碱喷淋15NH30.2471.50.00047加碱喷淋15粉尘41200.168集尘机收集15铅及其化合物0.010.700.0005615锡及其化合物0.1828.50.0115苯0.03120.002甲苯0.03400.002生产工艺废气二甲苯0.02700.00054未处理15注：硫酸雾和 HCl 执行电镀污染物排放标准 （GB21900-2008） “新建企业”的排放标准；氨执行恶臭污染物排放标准 （GB14554-93）柴油发电机废气柴油发电机废气科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）25项目备用柴油发电机，仅在停电时应急使用，使用时间较短，其在使用过程中排放出一定量的含硫废气。厂方使用 0轻质柴油，在发电机使用期间排放污染物量不大。4.3.3 固体废物及废液产生量固体废物及废液产生量本项目迁建前后的生产规模和生产工艺未发生改变，故迁建后固体废物及废液的产生量与迁建前基本相同。表表 4-6 项目废物产生量一览表项目废物产生量一览表序号废物名称产生工序成分废物分类年产生量(t/a)处理方式01废包装箱包装纸皮一般废物1.5废品回收站02边角料开料铜板一般废物34.6废品回收站03报废材料成品成品板HW493废品回收站04钻孔粉尘钻孔铜粉一般废物5废品回收站05化铜水沉铜铜HW22180废品回收站06酸性蚀刻液蚀刻铜HW2262东江环保07碱性蚀刻液蚀刻铜氨液HW22380东江环保08重金属污泥污水处理铜、镍HW17444东江环保09退锡废液退锡硝酸HW3420.5东江环保10膜渣贴干膜高分子化合物HW1387.5东江环保11废酸液电镀酸、铜HW341500东江环保12微蚀废液微蚀硫酸铜HW17510东江环保13废油墨丝印有机物HW125东江环保14镀镍废液镀镍镍HW1725东江环保15高锰酸钾废液去污酸HW173.5东江环保16生活垃圾生活生活废物一般废物300垃圾处理站4.3.4 主要噪声源主要噪声源项目生产过程中主要的噪声源为钻孔机、切割机、冲床等产生设备噪声。项目其他噪声源还有空压机、冷却塔、备用发电机等设备运转噪声，大部分设备均安置在厂房内或设置单独隔间。统计出各主要噪声源源强见表 4-7。表表 4-7 主要噪声源源强主要噪声源源强声源名称声源名称单台声强单台声强(dB) 距声源距离距声源距离(m)数量数量(台台)备备 注注钻孔机钻孔机85124车间内间断性噪声车间内间断性噪声切割机切割机7515车间内间断性噪声车间内间断性噪声科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）26冲床冲床90110车间内间断性噪声车间内间断性噪声空压机空压机9012车间内持续性噪声车间内持续性噪声冷却塔冷却塔7817室外（搂顶）持续性噪室外（搂顶）持续性噪声声备用发电机备用发电机90-11012发电机房内持续性噪声发电机房内持续性噪声4.3.5 污染物排放汇总污染物排放汇总项目运营期间废水、废气和危险废弃物产生，排放情况汇总见表 4-8。表表 4-8 污染物排放汇总污染物排放汇总污染物名称工程产生量自身削减量最终排放量备注污水量（m3/a）54788.4054788.4COD（t/a）21.923.318.62生活污水氨氮（t/a）1.370.380.99化粪池处理污水量（万m3/a）51.331.4619.84COD（t/a）123.33107.4615.87铜（t/a）36.9436.830.11镍（t/a）8.558.440.11生产废水氨氮（t/a）21.3818.42.98自建污水处理站处理硫酸雾3283.22954.88328.32HCl377.5339.7537.75NH338.634.743.86自建废气处理塔粉尘13789.412410.461378.94集尘器铅及其化合物4.4684.140.46锡及其化合物82.0873.878.208苯16.414.781.64甲苯16.414.781.64生产废气（kg/a）二甲苯4.4440.44活性碳吸附化铜水1800180酸性蚀刻液62062碱性蚀刻液3800380重金属污泥4440444退锡废液20.5020.5膜渣87.5087.5生产废物（t/a）废酸液150001500危险废物处理科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）27微蚀废液5100510废油墨505镀镍废液25025高锰酸钾废液3.503.5活性碳100104.4 拟采取的环保措施拟采取的环保措施4.4.1 废水处理措施废水处理措施项目拟采用物化+生化法处理生产废水，处理后的大部分废水经深度处理（超滤+反渗透处理技术）后回用于生产，末端回用率达到 61.3%。4.4.2 废气治理措施废气治理措施本项目工艺废气主要是酸性废气和碱性废气，包括硫酸雾、HCl 和 NH3，另外主要为阻焊、喷锡车间产生的有机废气以及钻孔车间产生的粉尘。项目拟在产生酸性、碱性工艺废气的工序或槽缸设置集气装置，将各种废气收集后送至废气净化塔，经喷淋吸收后排放。喷淋塔处理该类无机废气的技术成熟，对各种大气污染物的去除效率可达 90%以上。板料开料、钻孔、锣边和成型产生的粉尘经配套除尘设施，并采用水浴沉降法进行处理，粉尘去除率不低于 99.5%。图形转移、印字符、焗炉产生的油墨有机废气经活性炭吸附处理后高空排放。4.4.3 噪声治理措施噪声治理措施项目运营期的噪声影响主要来自于冷却塔等高噪声设备，应综合运用消声、隔声、吸声、隔振等手段，使厂界噪声达到相应的标准。对楼顶的冷却塔，考虑使用低噪声的冷却塔，或者采取隔声屏，如百叶窗式隔声屏，能对冷却塔起到很好的隔声作用，又不妨碍风机的正常工作。在风机进、出风口应安装消声器，降低其对外界的影响。对车间机械产生的噪声值较高的部位，在高噪声设备设带状基础，加减震垫等防护措施，注塑机噪声值较低，但是其基础还是要考虑防震措施。注重操作员工的个人防护措施，如隔音耳塞等。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）284.4.4 固体废物暂存及处理处置措施固体废物暂存及处理处置措施项目在厂房北面划出一块场地专门作为相应的工业固体废物和危险废物的暂存场所，各类废液分类通过专门的贮罐收集，并贴上标签说明废液的名称、性质、收集日期、操作注意事项等，与一般废物和其他危险废物分开存放，定期由有资质的回收处理处置单位运走回收、处理或处置。生活垃圾使用容器收集，固定位置存放，每天由环卫部门清运处置。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）29第五章第五章 环境质量现状评价环境质量现状评价5.1 地表水水环境现状监测与评价地表水水环境现状监测与评价5.1.1 茅洲河水环境质量现状茅洲河水环境质量现状项目位于深圳市松岗街道江边工业园内，为茅洲河中下游河段。本项目委托深圳市华保科技有限公司于 2010 年 3 月 25 日对茅洲河水质进行监测，监测布点位于江边第一工业区排水口。同时，本报告引用 2008 年度深圳市环境质量报告书中茅洲河中段燕川断面和下游断面共和村断面的监测数据对茅洲河该段地表水环境质量进行评价。根据茅洲河江边第一工业区排水口水质监测结果分析，8 个监测项目中有4 个项目超标，说明水质污染非常严重，水质为劣类。由茅洲河例行监测结果进行分析，茅洲河上中游断面有 10 个项目超标，水质均劣于类。下游断面在 23 项监测指标中，溶解氧、化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、阴离子表面活性剂、氟化物、石油类、粪大肠菌群等十项指标劣于地表水环境质量标准GB3838-2002 中的类标准。污染指数最高的为粪大肠菌群（高达 825） ，说明茅洲河共和村段即茅洲河下游河段水质污染非常严重，水质为劣类。5.1.2 近岸海域水质现状评价近岸海域水质现状评价本报告采用深圳市环境质量报告书（2008 年度） 中深圳市环境保护监测站常规监测资料评价附近海水常规水质。评价结果：固戍近海有 4 个项目超标，水质受到一定程度的污染，固戍近海水质类别为劣第四类，水质受到重度污染，定类指标为活性磷酸盐、无机氮和大肠菌群。根据对 2008 年海水水质的趋势分析，整个西部海域水质中主要污染物化学需氧量和石油类浓度呈显著下降趋势；活性磷酸盐和无机氮无显著变化趋势；2001 年以来西部海域的总体水质基本保持稳定。5.2 大气环境质量现状监测与评价大气环境质量现状监测与评价本评价通过现场布点监测及搜集资料引用部分已有大气环境监测资料对项目所在区域的大气环境进行评价。科荣线路板（深圳）有限公司迁建项目环境影响评价报告书（简本）30本项目委托深圳市华保科技有限公司于 2010