资源描述
质量通病防治方案目录第一章工程简介3第二章质量管理及保证措施3一、质量目标3二、工程质量管理措施4第三章工程质量通病及防治措施5第一节质量通病原因分析及管理对策5三、质量通病控制程序8第二节土建工程质量通病及防治措施9一、工程测量主要工程质量通病及防治措施9二、土方开挖主要工程质量通病及防治措施10三、回填土主要工程质量通病防治措施12四、基坑支护开挖工程主要工程质量通病及防治措施13五、基桩工程主要工程质量通病及防治措施16六、地下室防水工程主要工程质量通病及防治措施23七、模板安装工程主要工程质量通病及防治措施25八、模板拆除主要工程质量通病及防治措施29九、钢筋工程主要工程质量通病及防治措施29十、混凝土工程主要工程质量通病及防治措施38十一、砌筑工程主要工程质量通病及防治措施42十二、抹灰工程主要工程质量通病及防治措施44十三、节能保温工程质量通病与防治措施47十四、地面工程质量通病与防治措施49十五、屋面工程质量通病与防治措施53第三节安装工程质量通病预防措施61一、电气预埋工程质量通病与防治措施61二、给排水安装工程质量通病防治措施67第四节钢结构工程质量通病预防控制程序70一、钢结构工程质量通病及防治措施70第五节市政工程质量通病预防控制程序78一、管道工程质量通病与防治措施78二、道路工程质量通病与防治措施89第六节特种设备工程质量通病及防治措施92一、特种设备主要工程质量通病及防治措施92第七节园林景观工程质量通病及防治措施95一、园路及场地主要工程质量通病及防治措施95二、园林建筑与饰面主要工程质量通病及防治措施114三、假山工程主要工程质量通病及防治措施122四、园林绿化工程主要工程质量通病及防治措施126五、园林水景主要工程质量通病及防治措施138六、人工湖泊、河道工程主要工程质量通病及防治措施140七、顶板绿化主要工程质量通病及防治措施147八、主题包装主要工程质量通病及防治措施148第一章工程简介XX文化旅游城产业综合体-万达欢乐世界位于XX省XX市XX区，世茂大道以北，宏源街道以西；规划用地面积约40.8公顷，总建筑面积约6.4万平米不包含游乐设备设施，分为1个人工湖、2条环路、3台亮点设备、4个主题餐厅、5个室内游艺剧场、2个水泵房、3个换热站、4个燃气调压站、7个变电所，游乐设备主要包括雪山矿山车、悬挂过山车等30台设备。开工时间2014年4月1日，试营业时间2017年4月30日，正式营业时间为2017年6月30日，建成后将成为东北地区最大型室外乐园。建设单位：XXXX有限公司监理单位：XX监理公司施工单位：XX有限公司第二章质量管理及保证措施以ISO9001：2000国际质量管理体系和公司制定的质量管理手册和相应程序文件为管理制度，以规范、标准、为准绳，强化工艺纪律，加强“三检制”、“隐检制”和“样板制”，重点对人的质量意识和行为进行培训、教育，克服质量通病，实施新技术、新工艺和科技创新，从而确保工程质量达到业主要求。一、质量目标1、XX省安全质量标准化工地（2014年4月申报）2、“特技馆”XX市结构“丁香杯”（2014年4月申报）3、XX省“市政金杯示范工程”（2018年6月申报）二、工程质量管理措施1）依据国际标准ISO19001：2000和公司所建立的质量保证体系、质量管理手册、程序文件及支撑性文件在本工程中将据此制定并执行工程质量各级管理责任制和项目质量策划、项目质量检查试验计划，遵照有关施工与安装验收规范，对工程质量实行“全、细、严”的项目质量标准化管理，即制度全，措施方案细，管理严，重点突出“严”字；精心施工，以“一流的技术”、“一流的质量”、“一流的速度”、“一流的管理”、“一流的服务”达到合同规定的要求。杜绝施工过程中出现的各种不合格品，达到合同规定和承诺的质量要求。第三章工程质量通病及防治措施第一节质量通病原因分析及管理对策一、原因分析二、管理对策2.1、人员管理2.2材料管理2.3施工环境管理2.4施工管理三、 质量通病控制程序第二节土建工程质量通病及防治措施一、 工程测量主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：测量控制点坐标未认真进行校核防治措施：（1）总平面图的校核建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计的校核。（2）建筑施工图纸的校核筑物轴线的几何关系；平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。（3）结构施工图纸的校核校核墙、柱及梁等结构的尺寸；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。（4）定位依据复测（5）测量要遵循：1）整体控制局部；2）高精度控制低精度；3）长方向、长边控制短边。2、质量通病：控制网的布设与精度不准确防治措施（1）平面控制必须先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 （2）轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 （3）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （4）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（5）定期要对要对控制点位进行校核。3、质量通病：桩基及基坑施工测量防治措施（1）轴线控制桩的校测1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每周复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。2）校测仪器采用测量精度2级、测距精度2mm+3ppm全站仪。（2） 桩的定位根据工程控制轴线，放出桩位线，用短钢筋头或竹签钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施工。为减少施工误差，每个桩进行施压前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工。二、土方开挖主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：挖土边坡塌方产生原因（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。（4）土质松软，开挖顺序、方法不当而造成塌方。防治措施根据不同土层土质情况采用合理的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。2、质量通病：超挖产生原因（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）测量放线错误。防治措施机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。3、质量通病：基坑（槽）泡水产生原因（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。（3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施开挖基坑（槽）周围应设排水沟；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m，并做好雨季坑内排水措施。三、回填土主要工程质量通病防治措施1、质量通病：回填土密实度达不到要求产生原因（1）填方土料不符合要求，土块未弄碎，含石块等硬质填料；（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；人工或机械打夯未按规范要求实施。防治措施选择符合要求的土料回填，控制每层铺土厚度300mmm、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、夯实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。2、质量通病：回填土出现橡皮土产生原因在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。防治措施（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）施工后严禁轮式车辆碾压。（3）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯实。四、基坑支护开挖工程主要工程质量通病及防治措施（一）钢板桩支护1、质量通病：悬壁式排桩嵌固深度不足现象：挖土至坑底时发现桩倾斜，桩身出现裂缝，坑边地面产生裂缝，附近道路下沉，邻近房屋出现竖向裂缝等；严重时排桩倒塌，连接圈梁折断，桩后土方陷入基坑内，基坑支护破坏。（如图1、图2）图2：深基坑支护边坡坍塌图1：深基坑排桩支护效果较好产生原因悬臂桩的埋深嵌固深度没有通过计算确定或计算不准确，未按要求施工；其次是未做好排水和止水措施。防治措施1.加锁脚锚索，靠近基坑底部打一排锚索，角度大一些.2.加设一道横向支撑，只是可能施工不便.3.支护桩内侧坑内加固.4.再开挖到底前支护桩内侧再加一排支护桩.2、质量通病：钢板桩倾侧，基坑底土隆起，地面裂缝现象：开挖土方的挖土机及运土车设在地面钢板桩侧，开挖不久即发现钢板桩顶侧倾，坑底土隆起，地面裂缝并下沉。产生原因1.设计嵌固深度不够，坑底土隆起是管涌现象；2.挖土机及运土车在钢板桩侧，增加土的地面荷载，导致桩顶侧移。防治措施1.钢板桩的嵌固深度必须经计算确定；2.挖土机、运土车不得在基坑边作业，如必须施工，则应将该项荷载计入设计荷载取值内，以增加桩的嵌固深度；3.钢板桩设计时尚须考虑地基整体稳定。（如图3）图3：钢板桩搭接排布规范（二）预应力土层锚杆与支护1、质量通病：锚杆被拔出，桩折断，排桩倒塌现象：当挖土到基坑底，发现桩顶部挡土墙倾斜位移较大，顶部地面裂缝发展并延伸至围墙，随即排桩倒塌，上部土体滑动，下水道塌陷，水涌入基坑，第一层锚杆从土中完全拔出，护坡桩折断，折点一般在二三层锚杆处、折点处混凝土破碎，钢筋弯曲，第二三层锚杆锚头拉脱，腰梁扭断开裂。产生原因第一层锚杆被拔出足以说明锚固长度不够，开始产生桩顶的大量位移和裂缝发展，足以说明其前兆。当第一层锚杆的有效锚固长度不能承受桩的水平推力时，锚杆被拔出，此时桩受的水平推力集中到第二层锚杆支点，桩受到过大弯矩作用而折断，锚头拉脱、腰梁扭断、开裂是受到复杂的扭矩拉力所致，直至整排桩被巨大水平推力所破坏。防治措施1.计算锚杆长度时，现场应认真核查计算书，避免错误；2.在工程现场必须作测试（如图4），提早发现计算上可能出现的错误；3.从事故发生的情况看，第一层锚杆的锚固长度非常关键，应特别重视。图4：预应力锚杆现场拉拔检测2、质量通病：锚杆不起作用，桩折断，支护结构倒塌现象：基坑较深时，基坑挖到设计标高后不久，发现支护结构局部破坏，先是锚杆端部脱落，横梁掉下，桩间土开裂，继而裂缝增大，桩顶地面较远处发生裂缝，最后导致桩断、支护结构倒塌，土方坍塌。产生原因锚杆端部脱落，说明预应力张拉后锚头没有锚固住，横梁脱落说明锚杆在桩端没有受力，也就是锚杆起不到拉结作用，使大直径桩变成悬臂桩，受力后倾斜，桩间土开裂，最后排桩因受弯矩太大而折断。防治措施1.预应力施工应由有经验技术工人操作。当锚头锚固后还应检查横梁(一般为工字钢)是否受力。当发现横梁脱落时，应立即停止挖土，分析原因，采取相应措施防止倒塌；2.基坑开挖时应做排桩的位移监测（建议委托第三方检测单位进行监测），以随时检查桩较大位移现象。五、基桩工程主要工程质量通病及防治措施（一）预应力管桩基础常见的质量问题质量通病1、桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值。2、桩身倾斜过大。3、桩身断裂,桩顶碎裂。4、桩接头处断裂。5、桩位偏移过大。产生原因（1）桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值的常见原因：1、 桩尖碰到了局部的硬夹层或其他硬物。2、 中断沉桩时间过长。由于设备故障或其它特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。3、 接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。4、 建设单位为了降低地质勘探费用，限制勘探点位，造成地质勘探资料精度不足，勘察报告所提供的地质剖面、地基承载力等有关数据与实际情况有出入，导致单桩承载力达不到设计要求。（2）桩身倾斜过大的原因：1、 桩顶面倾斜、桩尖位置不正或变形。2、 桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。3、 桩端遇石块或坚硬的障碍物，插桩初压即有较大幅度的桩端走位或倾斜。4、 桩距过小，打桩顺序不当而引起强烈的挤土效应。5、 基坑土方开挖不当6、 桩架与地面不垂直。（3）桩身断裂、桩顶碎裂的原因：1、桩倾斜过大而产生断裂。2、桩制作质量差，混凝土龄期不足、强度未达设计值，施工单位为抢工期而违规操作。3、桩起吊、运输、堆放的吊点和支点位置不当。4、沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬士层时，锤击产生的弯曲等。5、锤击次数过多，如有的设计要求的桩锤过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度，而导致桩断裂。6、桩制作时没能保证桩顶面与桩身垂直，致使锤击沉桩时，桩顶所受应力不匀而破坏。7、土方开挖不对称，而使桩身受到过大侧向土压力而断裂。（4）桩接头处断裂的原因：设计桩较长时，桩分段预制，分段沉入，各段之间常用钢制焊接连接件做桩接头。这种桩接头的断裂现象比较常见，其原因有：1、 上、下节桩中心线不重合。2、 桩接头施工质量差,焊缝尺寸不足等。3、 上、下节桩中心线不重合。（5）桩位偏移过大的原因：1、测量放线差错。2、沉桩工艺不良。如桩身倾斜造成竣工桩位出现较大的偏差。3、回填土不按规范要求分层回填，致使表层地基土软弱，在施工中放好线的桩位因打入桩时桩身挤压偏移原位。防治措施1、 发生管桩沉不下去时，应会同监理、设计单位分析原因，找出对策才能继续施工，切不可盲目强行沉桩。2、 地质勘察一定要委托有资质的勘察单位。3、 在关注桩身的质量的同时同样关注桩尖的质量问题，对制作成型较差、粗制滥造的桩尖严禁进场。4、 加强桩基施工作业人员职业道德及素质教育、培训,熟练掌握打桩的技术要求。做好施工组织设计，根据打桩施工区域内的地质情况和基础几何形状，要合理选择打桩顺序。5、 在打桩施工前应摸清地下障碍物的分布区域、障碍物的材料构成并采取相关措施清障或合理避开障碍物。6、 断桩、桩顶破裂的质量问题与桩的制作质量关系较大，管桩一般为高强预应力混凝土，制作工艺要求高。施工过程中注意A型桩与AB型桩不能混同使用；严格控制混凝土材料级配、水灰比等指标；加强桩身制作的过程控制和监管。7、 桩的堆放起吊支点必须按照要求来做（支点及起吊点应在桩两端L/5位置，L为桩长）。堆放：现场堆放时场地应坚实、平整，且必须按二支点法设置垫木。管桩在柴油打桩机附近存放，应单层放置且须设支垫，在静压桩机附近或距柴油打桩机15m以上存放时，不宜超过4层（D400mm）和3层（D500600m时，底层必须设支垫。吊运：单节管桩吊运可采用两头钩吊法、竖起时可采用单点法。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。8、 混凝土强度应达到设计强度等级标准值以上，现场要求要有一定量的存桩，按“先进场桩先打”的原则，满足管桩的强度要求。目前的房地产热中管桩供不应求，因此更要特别地注意对混凝土龄期的控制。9、 控制沉桩过程。10、 焊接人员必须持证上岗。11、 接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。对称点焊4点加以闭定，管桩焊接施工应按照技术规程的要求认真进行：施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用3.2或4.0的E4320型焊条，第二层以后用4.05.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。12、 焊缝自然冷却约810分钟（严禁用水冷却或焊完即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。13、 桩位线放好后要做到复核，并接受监理人员验线准确无误再进行下道工序施工。14、 沉桩过程中做好垂直度控制：管桩施工时，应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工，尤应特别注意，发现偏移或倾斜时，应及时校正，切防偏心。由于环形截面对于偏心受力较为敏感，在施工过程中，应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。15、 选择合理的打桩施工顺序，能减少桩的侧向位移，施工时遵循“对称施工、里先外后”的原则，确保了基础内挤压应力的平衡。（二）超流态桩基础常见的质量问题1、质量通病：钢筋笼的制作、安装质量差产生原因(1)孔形呈现斜孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。(2)钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。(3)锚桩通长钢筋笼下桩深度不够，无法满足设计要求。防治措施(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量，以免安装钢筋笼时散架。(2)提高成孔质量，出现斜孔、缩孔时不要强行进行下钢筋笼。(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。2、质量通病：桩身偏移过大产生原因（1）场地松软和不平使桩机发生倾斜。（2）控制桩产生位移。（3）打桩顺序不当，邻桩受挤偏位。防治措施（1）施工前需平整场地，其不平整度控制在1以内。（2）开始打桩时，控制桩身垂直度在规范允许内，若发现不符合要求，要及时纠正。（3）桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、复核后应妥善保护，施工中应经常复测。（4）根据工程特点选用合理的打桩顺序。3、质量通病：桩身质量差产生原因（1）钢筋骨架制作不符合规范要求。（2）浇筑顺序不当和浇捣不密实。（3）预制桩混凝土养护措施不良或龄期不足。防治措施（1）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。（2）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。（3）预制桩按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。4、质量通病：断桩产生原因（1） 混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成堵管。（2） 因现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长。（3） 混凝土运输时间过长，工长未计算好混凝土的方量。（4） 打桩顺序不当造成窜孔。（5） 桩充盈系数达不到设计要求。防治措施(1) 深基坑内的桩，宜将成桩标高提高5080cm。(2) 加强现场设备的维护。(3) 灌注混凝土时要连续作业，不得间断；若发现混凝土运输时间过长，工长要掐好方量再施工。（4）灌注桩施工顺序为隔一打一。 六、地下室防水工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：混凝土墙裂缝漏水产生原因(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)设计不当，地下墙体结构长度超过规范允许值。防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用防水涂料或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)设计应按规范要求控制地下墙体长度，特殊形状地下结构和必须连续的地下结构，设计上应采取措施。(3)应采用覆盖后浇水养护方法，养护时间不少于14天，气温低于5度不得浇水，同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。2、质量通病： 施工缝漏水产生原因对施工缝留置、处理不当。防治措施(1)选择正确接缝的形式。(2)处理好接缝：拆模后清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(3)平缝表面洗刷干净，将橡胶止水条居中粘贴在接缝上，搭接长度不少于50mm，随后即可继续浇筑混凝土。3、质量通病：穿墙螺杆漏水产生原因管周的混凝土未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。防治措施(1)加焊10mm100mm以上的止水环，要求双面满焊，当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。（2）螺杆两端加设控制墙体厚度的定位片，拆模后剔除定位片、割掉螺栓，使用1；2.5干性水泥砂浆压实抹平。（3）严格把控管周混凝土浇筑振捣质量。4、质量通病：后浇带漏水产生原因(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土养护不好。（3）混凝土使用错误，未使用膨胀抗渗混凝土。防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物；混凝土两侧面凿毛，并洒水提前30分钟湿润。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在设计要求规定的时间完成。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要使用膨胀防水混凝土。(3)浇筑后浇带时，振捣密实，两次拍压，抹平，浇水养护不少于7d。七、模板安装工程主要工程质量通病及防治措施（一）梁、板模板现象1、质量通病：梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。产生原因模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉，梁、板模中间未起拱。防治措施梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（二）柱模板1、质量通病：胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。产生原因柱模板强度、刚度不够。防治措施根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。2、质量通病：柱身扭向。产生原因校正时未双面校正。防治措施支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。3、质量通病：轴线位移。产生原因柱支模时未拉通线。防治措施成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。（三）墙模板1、质量通病：墙体厚薄不一，平整度差。产生原因模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认真操作，加固不到位。防治措施防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行，加强模板检查加固工作。2、质量通病：墙体烂根，模板接缝处跑浆。产生原因模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。防治措施模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆50mm厚。3、质量通病：门窗洞口混凝土变形。产生原因门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。防治措施门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。4、质量通病：模板缝隙跑浆产生原因模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。防治措施模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。5、质量通病：标高偏差超标产生原因（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。（2）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。八、模板拆除主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：混凝土表面粘连产生原因由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。防治措施模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按规范要求执行。2、质量通病：混凝土楞角破损、脱落产生原因（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。九、钢筋工程主要工程质量通病及防治措施(一)钢筋的锚固质量标准及通病防治质量通病1、梁钢筋伸入墙、柱内的锚固长度不够或锚固方式不当，有抗震要求的未按设计要求下料。2、次梁钢筋入主梁的锚固长度不符合要求。地梁入承台的锚固长度不够。3、墙、柱钢筋伸入基础承台或伸出楼面、屋面的长度不够。4、悬挑梁筋或悬挑板筋的锚固不符合设计要求或规范要求。5、板底筋或面筋入梁内的锚固长度不够设计或规范要求。6、水平钢筋在墙转角处的锚固不符合要求。7、墙、柱预插入承台长度、末端弯钩平直段长度不够防治措施1、审核班组钢筋下料单。2、严格按设计要求、11G101-1 图集要求下料，保证各处钢筋锚固符合要求。3、锚固长度不够的要重新下料，或适当调整钢筋位置。4、墙、柱筋伸出楼面长度不够的要在砼浇灌前及时预插以保证上端的长度。5、加强现场加工区加工材料的实测实量。6、对作业人员进行交底，现场悬挂加工标准图例标牌。（二）墙、柱主受力钢筋安装质量标准及通病防治质量通病1、固定钢筋措施不可靠，或浇筑砼时被振动器或其他东西碰歪撞斜没有及时复位校正，下层墙、柱伸出钢筋位置偏离设计要求过大，与上层墙、柱钢筋搭接不上。2、基础预插钢筋歪斜或跑位。3、剪力墙水平钢筋长度不够。4、墙、柱钢筋间距不均，过大或过小，绑扎不竖直。5、主受力钢筋大小配料错误，或漏筋。6、墙、柱截面尺寸有变化时，主筋弯折不当，不符合要求。7、偏位钢筋处理不当。8、墙柱竖向受力钢筋，相邻钢筋接头未按要求错开或错开距离不符合要求。防治措施1、应加设水平梯子筋、墙体竖向梯子筋、柱子定位框。2、基础部分墙柱插筋应为短筋插接，逐层接筋，并应用使其插筋骨架不变形的定位箍筋点焊固定，还可采取加箍、加临时支撑等稳固的支顶措施。3、按要求制作箍筋，与柱子纵筋绑扎必须牢固。4、剪力墙水平钢筋的长度必须严格按图纸要求下料，不够长的应及时拆除重做。5、墙柱筋已发生偏位的应进行植筋处理，不能简单的设置带拐的钢筋绑扎在根部。6、柱与梁、墙相交时，应按柱钢筋包住梁、墙钢筋的原则。7、砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。（三）梁受力钢筋筋安装质量标准及通病防治质量通病1、梁底、面筋间距不符合最小净距要求，或钢筋间距大小不一较混乱，有二排或多排的钢筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太紧）。2、梁钢筋骨架不顺直，梁主受力钢筋不到位、有效受力截面减小。3、梁支座负筋在节点处断开，未采用通长钢筋，而以绑扎搭接的方式安装。4、主、次梁钢筋位置不正确。防治措施1、在钢筋绑扎前应核对受力钢筋，以免下料错误或安装错误。2、在梁柱或梁墙节点部位，要合理调整钢筋位置，以免梁钢筋与墙柱钢筋相碰导致钢筋不能正确就位。3、梁板钢筋安装时，应先放置主梁钢筋，待主梁钢筋骨架绑扎好后再放置次梁钢筋并放置在主梁钢筋之上。4、梁的二排或多排受力钢筋在绑扎的时候应用短钢筋头或拉筋措施隔开并绑扎牢固。梁内上下两排钢筋距离应在75 以内，其净距离不应小于25 或钢筋最大直径。5、砼浇筑之前要做好钢筋的隐蔽验收工作，确保钢筋安装质量。（四）洞口加强钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、剪力墙门窗洞口四角的加强钢筋漏放或长度不够要求或位置不当。2、楼板面预留洞口四周未放加强钢筋或放置的加强筋不符合要求，洞口内板底钢筋未贯穿连通。3、预留洞口位置设置不合要求，影响到主受力钢筋的配置。防治措施1、按照设计图认真下料，向钢筋工人做好技术交底，浇筑砼前做好隐蔽验收。2、墙或楼板预留洞周边按设计要求配置加强筋。（五）柱箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、箍筋间距过大，不符合设计要求。箍筋与柱筋不垂直，交点未绑牢。2、柱筋上下两端的加密箍的间距、数量、加密区高度等未按要求设置。3、柱受力钢筋绑扎搭接范围内箍筋未加密。4、柱箍未按抗震要求设135弯钩，弯钩端平直段长度不够10d。防治措施1、箍筋下料制作时要按设计要求，有抗震要求的必须设135弯钩或将箍筋绑好后再用工具扳成135弯钩。2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。3、箍筋安装前要做好交底工作，相互提醒，应把箍筋接头位置相互错开绑扎。箍筋最好用粉笔划好位置。4、柱箍的加密高度必须按设计图纸、规范要求。（六）节点区箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、节点内无箍筋或箍筋挤在一起没有分开。2、节点箍筋与主筋不垂直，节点内钢筋较多较密，布置不合理，箍筋歪斜使墙、柱筋出现偏位。3、节点内箍筋间距过大，没有按加密要求配置。防治措施1、按设计要求下料，安装前做好交底工作。2、根据节点的高度，把节点内的箍筋按加密间距用附加钢筋点焊焊接成笼形，然后在摆放梁钢筋前套入节点墙、柱受力筋。（七）梁箍筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、梁端箍筋加密长度不够，间距偏大。2、梁箍筋与主筋不垂直，梁受力截面减小。3、主次梁节点处，主梁两侧附加箍筋设置不符合要求。4、梁端第一个箍距节点边距离太大。防治措施1、按设计要求的尺寸正确制作成型箍筋，以保证钢筋绑扎不偏位。2、梁支座处的箍筋从梁边或墙边50 处开始设置。3、梁端箍筋加密区长度及箍筋间距要严格按设计要求和施工规范要求。4、严格钢筋的隐蔽验收，不符合要求不能浇筑砼。（八）梁、墙、柱钢筋绑扎搭接质量标准及通病防治质量通病1、搭接范围内没有绑三道扎线，只绑两道或一道。2、钢筋搭接长度太短不符合设计要求或钢筋搭接太长浪费材料。3、搭接的钢筋成交叉状、歪斜或两钢筋相间的距离较大没能绑在一起。4、相邻的绑扎接头没有错开或错开距离不符合要求，或同一断面内绑扎接头百分率超过要求。防治措施1、墙、柱、梁主筋尽量按最长下料，能不断开的地方就不断开，安装前先向工人做好交底工作。2、梁底跨中三分之一、梁面支座两侧负筋范围内一般不搭接，采用通长筋。3、有绑扎搭接的部位，应先排好钢筋使钢筋并在一起，绑扎好搭接点，绑三道，绑扎牢固。4、墙柱钢筋如有偏位的，要应处理好复位后方可绑扎搭接上段钢筋。5、绑扎接头相互错开。（九）梁、墙、柱钢筋的保护层质量标准及通病防治质量通病1、主受力筋保护层垫块不到位或厚度不符合要求。2、梁板底未设置保护层垫块，砼浇筑后箍筋显露。梁板面筋位置不正确或砼厚度不够致面筋显露在外。3、保护层垫块绑在箍筋上，且固定不牢。4、钢筋绑扎时整个钢筋骨架歪扭，模板安装时垫块撞脱，钢筋挤压在模板上无保护层。5、墙、柱钢筋有偏位较大的，钢筋处理不当或未及时回位，导致一侧或两侧保护层过厚。防治措施1、柱墙梁钢筋骨架的侧面与模板间必须用埋于混凝土垫块中铁丝与纵向钢筋绑扎固定，垫块间距一般在1m以内，垫块厚度应一致，并为纵向钢筋保护层的厚度。2、梁底钢筋保护层垫块，在沉放梁骨架之前可在梁底放入25 的短钢筋头或垫入25 mm厚的砂浆垫块，要保证整个钢筋骨架不直接贴紧模板。3、主筋保护层厚度应符合设计要求。4、梁板钢筋面筋的安装要符合设计要求，施工时楼面应放有标高控制线。5、加强现场管理，严格钢筋的隐蔽验收，不合格不能浇筑砼。（十）楼面及屋面板钢筋的安装质量标准及通病防治质量通病1、板底筋长度不够，端部未过梁中线。2、板面负筋不到位，间距大小不均不符合要求。3、负筋较细，马凳支垫不牢，无可靠保护措施，施工中任意踩踏。4、有双层钢筋的板，其面筋支垫不当，局部或大部底、面筋重叠基本无间距。5、板筋绑扎不牢，间距不均，不顺直较混乱。防治措施1、严格按设计图纸和规范要气进行绑扎与安装。2、板中受钢筋的位置，一般是距梁边或墙边50mm开始放置。3、双向板中两个方向的受力钢筋位置，应将承受弯矩较大方向的受力钢筋放置在受力较小钢筋的外侧。4、板钢筋的绑扎，除靠近外围两行的钢筋相交点必须全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，但在双向板中要全部扎牢。5、板上部钢筋与负筋应每隔一定的间距用钢筋支架托住。严禁在已成型的板面钢筋网上踩踏行走。6、板面分布筋应放置在板面受力钢筋或支座负筋下面。7、有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。8、屋面板筋在屋脊及边梁部位的锚固长度必须符合设计及规范要求。（十一）板筋保护层质量标准及通病防治质量通病1、板底筋未放置保护层垫块，或垫块间距太大，或垫块厚度不符合要求。2、面筋未采取有效措施保证其位置，或马凳支撑不当、绑扎不牢，或间距过大，造成局部面筋保护层超厚，又有局部面筋保护层超薄。3、垫块位置不当，有的板筋只在周边调设有垫块，有的板筋只在中间部位放置垫块。4、砼拆模后，钢筋明显外露，或保护层太薄钢筋锈蚀印较明显。防治措施1、板筋的保护层垫块应统一制作。2、板筋绑扎完成后，再放置垫块，面筋用马凳支撑并绑扎牢固、保证面筋的位置。马凳与马凳间距一般控制在1000mm内。3、严格钢筋隐蔽验收，没有保护层或保护层不合格的不准下道工序施工。（十二）钢筋的成品保护质量通病1、柱子钢筋绑扎后，踩踏柱子箍筋。2、梁板钢筋安装完成后在钢筋上任意踩，堆放材料等，上层面筋踩塌、绑扎点松脱、没有做任何的保护措施。3、钢筋完成后没有及时浇筑砼，钢筋没有保护被污染，如后浇带钢筋。防治措施1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏，要向工人做好交底。2、楼板的弯起钢筋、负筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，不得在上面堆放其他材料等。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋的位置的正确性。3、安装电线管、暖卫管线中其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。4、钢筋模板内落入的垃圾、泥等要及时清理，如钢筋绑扎好后等待浇筑砼的时间较长，则应对钢筋进行覆盖保护。十、混凝土工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：蜂窝产生原因造成蜂窝现象的主要原因是模板缝隙未堵严，水泥浆流失。防治措施加强模板工程的质量验收，模板缝应堵塞严密，特别是模板阳角拼接处应粘贴海绵条。混凝土浇筑中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。2、质量通病：麻面产生原因（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3)模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷、失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。防治措施模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模扳隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷；模板表面破损，应立即更换。3、质量通病：漏筋产生原因造成漏筋的主要原因是钢筋保护层垫块不足或设置不当，也可能是垫块固定不牢，混凝土浇筑时垫块脱落，导致钢筋移位。防治措施钢筋验收时检查垫块的数量及固定方式，保证垫块按方案充足放置且固定牢固。4、质量通病：烂根产生原因（1）混凝土浇筑前剪力墙底部垃圾未清理干净。（2）楼面混凝土抹压不平，墙模安装时与楼面接触处缝隙过大。（3）振捣器未伸到底部，造成漏振。防治措施混凝土浇筑前，应把底部的锯末、木方等垃圾清理干净，模板应浇水充分湿润，但不得有积水；模板根部封堵；混凝土分层浇筑，浇筑第一层时应振捣充分。5、质量通病：尺寸偏差产生原因（1）模板龙骨不足或布置不均匀，对拉螺栓没有加固好，模板支撑不牢固。（2）混凝土坍落度过大，浇筑速度过快，振捣时间过长。（3）拼缝不严密，拼缝处加固措施到位。防治措施加强模板质量验收，保证龙骨设置和模板支撑严格按照施工方案执行，并检查螺栓拧紧情况；调整龙骨位置，加强模板接缝处的木方龙骨设置；混凝土浇筑时，严格控制混凝土坍落度，避免坍落度过大；做好工人技术交底和现场监管，保证混凝土分层浇筑。6、质量通病：轴线及垂直度偏差产生原因造成混凝土剪力墙轴线及垂直度偏差过大的主要原因是墙体定位筋固定不牢或定位筋数量不足及剪力墙模板水平固定不牢。防治措施（1）加强过程控制，保证定位筋按方案足额设置并与竖向钢筋焊接牢固。（2）设置斜撑把剪力墙模板和满堂脚手架连成整体，保证剪力墙模板的刚度。（3）加强模板质量验收，加大模板安装垂直度检查力度。7、质量通病：楼板下垂楼板下垂主要有两种情况，一种是楼板角部局部下垂，一种是跨中下垂。产生原因（1）楼板四周局部下垂的主要原因是脚手架立杆支撑不牢，或立杆设置不当。（2）楼板跨中下垂的主要原因有模板起拱高度不足；下层满堂脚手架水平杆拆除过早。防治措施混凝土浇筑前加强楼板四周的模板质量验收，保证四周立杆支撑牢固，必要时在楼板四周单独增加立杆。加大跨度较大的楼板起拱，按设计或规范要求的上限取值，并加强楼板跨中支撑的检查，确保跨中支撑牢固。混凝土浇筑前，严禁拆除下层脚手架水平杆。8、质量通病：门窗洞口不方正产生原因造成门窗洞口不方正的主要原因是模板支撑不牢，另外洞口处混凝土振捣时间过长也容易造成尺寸不方正。防治措施加强洞口处模板检查验收，保证该部位支撑牢固；加强混凝土工技术交底，避免振捣时间太长；混凝土浇筑时加强检查和监管，发现问题立即采取加固措施。9、质量通病：裂缝产生原因形成裂缝的主要原因有混凝土收缩、温度变化、结构沉降、上料（上人）过早、上料过多或过于集中、未及时浇水养护等。防治措施（1）混凝土浇筑后强度达不到1.2MPa之前禁止上人、上料。（2）材料分散堆放，避免荷载集中。（3）加强混凝土的养护，保证混凝土浇筑后养护时间不小于7天。10、质量通病：混凝土收缩裂纹防治措施（1）加强对模板支撑的检查，稳定、牢固不变形、接缝不漏浆、几何尺寸、相互位置正确。（2）混凝土原材料必须符合国家规范，砂细度模数尽可能大，宜用中砂。（3）减少用水量和混凝土坍落度，降低水灰比，掺减水剂。（4）细致振捣密实，泵送混凝土梁、柱节点二次振捣。（5）加强养护，不少于7天。（6）浇注分块分段长度不超过30m，剪力墙不超过20m。（7）板混凝土面要在混凝土终凝前对混凝土面层进行二次抹压。十一、砌筑工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：砌体的灰缝厚度不均匀产生原因（1）厂家模块不标准，产品出厂不合格。（2）砌筑前未立皮数杆防治措施（1）材料采购员在采购砌块时必须对生产厂家的格质、几何尺寸作全面检查，入场时收料员必须对砌块的材质、几何尺寸作全面检查，不合格者，一律不收货。（2）在砌筑砖体前，必须立皮数杆。2、质量通病：砂浆灰缝不饱满产生原因（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。（3）水平灰缝缩口太大。防治措施（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。（2）砌筑用普通砖必须提前1天浇水湿润，严防干砖上墙。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。3、质量通病：砂浆灰缝与砌块之间出现裂缝产生原因（1）砌块在砌筑前未进行表面湿润，因砌块将砂浆中水分吸走出现砂浆干缩裂缝。（2）砂浆灰缝未及时勾缝。（3）砂浆灰缝太厚，出现砂浆收缩裂缝。防治措施（1）砌块在砌筑前先进行表面湿润。（2）砂浆灰缝须及时勾缝，勾缝时应待砂浆稍干，宜在砌筑半个小时左右。（3）调整砌块长度，严格控制灰缝厚度。（4）勾缝应采用专用工具勾出深13mm的凹缝。灰缝宽1015mm。4、质量通病：砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确防治措施（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝812mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。（2）确定标高，立好皮树杆，双面挂线。（3）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。5、质量通病：顶砌砖塞缝不饱满产生原因（1）塞缝水泥砂浆不饱满。（2）未进行二次塞缝。防治措施梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60左右，砂浆砌筑饱满十二、抹灰工程主要工程质量通病及防治措施1、质量通病：抹灰层空鼓、裂缝产生原因（1）抹灰前基层不清理、不湿润。（2）混凝土基层未“打毛”。（3）抹灰工序不正确。（4）抹灰厚度不当。（5）抹灰后不养护。（6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。（7）水泥安定性不合格。（8）砂过细或含泥量超标。（9）各抹灰层强度相差过大。（10）不同材料墙体交界处未挂玻纤网。防治措施（1）抹灰前基层要认真清理干净，并提前一天浇水湿润。（2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。（3）不同材料墙体交界处应挂300mm玻纤网格布。（4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。（5）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。（6）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。（7）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不能大于3%。（8）一般底层砂浆强度不高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。2、质量通病：墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落产生原因（1）基层处理不好。（2）预埋木砖（件）位置、方法不当或数量不足。（3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。防治措施（1）抹灰前基层要认真清理干净，并提前一天浇水湿润。（2）木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于100 cm。（3）非普通黏土砖及120mm厚砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块）。（4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。（5）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。3、质量通病：抹灰面不平整、阴阳角不方正产生原因（1）没有进行找方、贴饼、冲筋。（2）面层抹灰时接槎随意，接槎处重复抹压造成比大面高。（3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。防治措施（1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。（2）冲筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。（3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。（4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。（5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持23遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。十三、节能保温工程质量通病与防治措施1、质量通病：墙体保温层开裂渗水产生原因耐碱网格布材料有两种，一种是耐碱网格布，一种是耐碱型网格布，网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型网格布更为明显。使用了不合格的玻纤网格布如：抗断裂强度低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等。抗裂砂浆的问题:直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧变形性不够，引起砂浆层开裂。抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理；防治措施选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。不得直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，
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