220th循环流化床锅炉运行规程

220t/h 循环流化床锅炉运行规程循环流化床锅炉运行规程试行试行*热电二零零三年十月二零零三年十月前前 言言本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护说明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准，结合 50MW 汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。以下人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师。本规程自公布之日起执行。如果大家在学习和执行的过程中有补充改良建议，请反应给生产部，使本规程得到不断的完善。2003 年 10 月 26 日附加说明：附加说明： 审定： 初审：编写：目 录1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介.1锅炉设备标准及特性.1燃料特性.1灰渣特性.2石灰石特性.2汽水品质.3锅炉计算汇总表.3炉膛水冷壁.6高效蜗壳式汽冷旋风别离器.7汽包及汽包内部设备.7燃烧设备.8过热器系统及其调温装置.9省煤器.9空气预热器.10锅炉范围内管道.10吹灰装置.10密封装置.10炉墙.11膨胀系统.112 锅炉辅助设备及运行锅炉辅助设备及运行.11转机运行通那么.11引风机及电机.13高压流化风机及电机.14一次风机及所配电机.14二次风机及所配电机.16电子称重给煤机.17电锅炉.17冷渣器.19MGB410XN系列埋刮板输送机.21ZBT 系列重载板链斗式提升机.21冷渣系统启停顺序.213. 锅炉的烘炉及试验锅炉的烘炉及试验.22烘炉.22锅炉冷态空气动力场试验.23MFT 主燃料跳闸试验.23OFT 试验.24锅炉水压试验.25平安门校验.264 锅炉机组的启动锅炉机组的启动.27禁止锅炉启动的条件.27锅炉启动前的检查和准备.27锅炉上水.28投入锅炉底部加热.28锅炉吹扫.29锅炉冷态启动投油及升温、升压.29投煤.30热态启动.30锅炉启动过程中的考前须知.315 锅炉正常运行的调整锅炉正常运行的调整.31锅炉调整的任务.31运行主要参数的控制.31负荷调节.32水位调节.32汽压调节.32汽温调节.32床温调节.33床压调节.33NOX、SO2排放浓度调节.34配风调节.34其他.346 锅炉停炉锅炉停炉.34正常停炉.34停炉热备用.35停炉后的冷却.35停炉考前须知.36锅炉停炉保养.367 锅炉机组的典型事故处理锅炉机组的典型事故处理.37事故处理总原那么.37紧急停炉.37申请停炉.38主燃料切除MFT.38床温过高或过低.39床压高或低.40锅炉缺水.40满水事故.41水冷壁爆管.41过热器爆管.42省煤器泄漏.42床面结焦.43烟道再燃烧.43流化不良.44骤减负荷.44J 阀回料器堵塞.45厂用电中断.45其他.458 电除尘器运行规程电除尘器运行规程.45电除尘器设备概述.46电除尘器设备标准.46电除尘器整机启停.46运行中的检查与维护.48电除尘器综合性故障的分析与处理.499 空压机运行规程空压机运行规程.50空压机技术标准.50空压机的运行.52空气净化装置.57附图：锅炉附图：锅炉冷态启动曲线冷态启动曲线.591 1 锅炉设备系统简介锅炉设备系统简介1.11.1锅炉设备标准及特性锅炉设备标准及特性 锅炉型号为 UGM5 型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架 047LLT 型发电机配套。制造厂家：无锡华光锅炉股份。制造日期：2002 年 11 月。1.1.2 主要工作参数额定蒸汽温度 540额定蒸汽压力表压 额定蒸发量 220t/h最大连续蒸发量BMCR 240t/h给水温度 215锅炉排烟温度 136锅炉计算热效率 90.16%锅炉保证热效率 89.56%空气预热器进风温度 20一次热风温度 207二次热风温度 201一、二次风量比 60：40排污率 2%循环倍率 2530锅炉飞灰份额 70%脱硫效率钙硫摩尔比为 2.3 时 90%1.21.2燃料特性燃料特性数 值名称符号单位设计煤种校核煤种 1校核煤种 2校核煤种 3收到基低位发热值Qnet,arKJ/kg20310222901609018160全水分Mar空气枯燥基水分Mad枯燥无灰基挥发分Vdaf收到基灰分Aar收到基碳Car收到基氢Har收到基氧Oar收到基氮Nar收到基全硫Sar灰变形温度DT140013401290灰软化温度ST140013801370灰熔化温度FT1400140014001.2.1煤的入炉粒度要求：粒度范围 010mm，50%切割粒径 d50=2mm。点火及助燃用油锅炉点火用油：0#轻柴油序号分析工程单位标准要求实验方法110%蒸余物残碳%4GB/T2682水分%痕迹GB/T2603运动粘度mm2/sGB/T2654闭口闪点65GB/T2615灰份%GB/T5086硫醇硫含量%GB/T3807机械杂质%无GB/T5118硫含量%GB/T3809凝点0GB/T5101.31.3灰渣特性灰渣特性灰成分分析资料数 值名称符号单位设计煤种校核煤种 1校核煤种 2二氧化硅SIO2%三氧化二铝AI2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%氧化镁MgO%三氧化硫SO3%五氧化二磷P2O5%二氧化钛TiO2%其它%1.41.4石灰石特性石灰石特性石灰石纯度分析石灰石的入炉粒度要求：粒度范围 01mm，50%切割粒径 d50=，详见附图。名称符号单位设计煤种校核煤种氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化铁Fe2O3%氧化硅SiO2%水份H2O%1.51.5汽水品质汽水品质 给水品质 水源：地下水 硬度：0mg/l锅炉正常排污率：2% 1.5.2 蒸汽品质 钠： 5ug/l 二氧化硅： 0ug/l 导电度25：/cm1.61.6锅炉计算汇总表锅炉计算汇总表锅 炉 负 荷序号名 称单位B M C R1 0 0 % D7 5 % D5 0 % D3 0 % D全切高加1汽水流量省煤器入口T/h过热器出口T/h165.0过热器一级喷水T/h过热器二级喷水T/h锅炉正常排污量T/h2汽、水压力过热器出口MPa汽包MPa省煤器入口MPa3汽、水温度过热器出口540540540540518540汽包317317317317317317减温水215215205195158158省煤器入口2152152051951581584锅炉设计效率按低位发热值计化学未燃烧热损失%机械未燃烧热损失%1排烟热损失%灰渣物理热损失%石灰石煅烧损失%硫盐化放热损失%散热损失%5锅炉计算热效率87.946燃料及石灰石消耗量序号名 称单位锅 炉 负 荷B M C R1 0 0 % D7 5 % D5 0 % D3 0 % D全切高加实际燃料消耗量T/h实际石灰石消耗量T/h实际燃料耗量校核煤种T/h实际石灰石耗量校核煤种T/h实际燃料耗量校核煤种T/h实际石灰石耗量校核煤种T/h启动用床料量T启动用床料粒度要求mm050505050505燃料粒度要求mm010010010010010010石灰石粒度要求mm010101010101Ca/S 比/7炉膛容积热负荷103KJ/m3h4654263222171375048炉膛断面热负荷103KJ/m2h1250711447864758333672135429空气温度空预器一次风进口202020202020空预器二次风进口202020202020空预器一次风出口207207178159150174空预器二次风出口2012011760017110烟气温度省煤器进口552551507471467552省煤器出口294293260231215254空预器入口修正后294293260231215254空预器出口修正后136132124108101123炉膛出口93092083578072092011空气量空预器一次风进口m3/h13463812376412478312039392629145255空预器二次风进口m3/h98650897534443600107337空预器一次风出口m3/h215222193511187435173536130635216273空预器二次风出口m3/h1560271396896643300159022二次风喷口风量m3/h1560271396896643300159022序号名 称单位锅 炉 负 荷B M C R1 0 0 % D7 5 % D5 0 % D3 0 % D全切高加给煤输送风m3/h1011898979508912489279424给煤密封风m3/h202419791902182517851885点火风m3/h673196188262391601964631472628飞灰再循环风如果有m3/h000000石灰石输送风m3/h189718561758171116741767高压风m3/h15201520152015201520152012烟气量m3/h空预器进口m3/h467438419547318130213541157944470888空预器出口m3/h33730330645023761916234812145435449713过剩空气系数炉膛出口%空预器出口%14漏风系数炉膛000000过热器000000别离器000000省煤器空气预热器15汽水阻力汽包至过热器出口MPa省煤器进口至汽包MPa16炉膛设计压力Kpa8.7炉膛下部炉膛可承受压力KPa8.7炉膛下部17烟风阻力锅炉接口处锅炉本体烟气侧阻力KPa空预器一次风阻力KPa0.96空预器二次风阻力KPa00床料层阻力KPa二次风喷嘴阻力KPa00布风板压降KPa一次风侧总阻力KPa二次风侧总阻力KPa5.200给煤风总阻力KPa点火风总阻力KPa高压风阻力KPa18旋风别离器入口烟温930920835780720920入口烟气浓度Kg/N序号名 称单位锅 炉 负 荷B M C R1 0 0 % D7 5 % D5 0 % D3 0 % D全切高加m3别离效率%19冷渣器冷渣器入口温度930920860860850920冷渣器出口温度14514513512511015020空预器出口烟气含尘量(BMCR)g/Nm329空预器出口烟气密度Kg/m321一次风率/22排渣量T/h3.89排灰量T/h总灰渣量T/h排渣方式直排直排直排直排直排直排23排放量NOxppmdv180180190194200185SO2Kg/h232116141125COppmdv1201201501801901201.71.7炉膛水冷壁炉膛水冷壁炉膛断面尺寸为 8770mm5970mm，炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有 109-605 与 74-515 根管子。前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体。锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙组成水冷风室。布风板至炉膛顶部高度为，炉膛烟气截面流速/s。后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向别离器侧外突出形成导流加速段，下部锥体处局部管子对称让出二只返料口。前水冷壁下方有 4 只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔，炉膛密相区前后侧水冷壁还布置有两排二次风喷口。前、后、侧水冷壁分成四个循环回路，由汽包底部水空间引出 3 根 32525 集中下降管，通过 18 根 15912 的分散下降管向炉膛水冷壁供水。其中两侧水冷壁下集箱分别由 3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由 6 根分散下降管引入。两侧水冷壁上集箱相应各有 3 根 15912 连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有 12 根 15912 引出。2 片水冷屏那么各有从汽包引出的一根 21916 下降管供水，再分别由 2 根 13310 的引出管引至汽包。水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成 325 的集箱外，基余均为 21925。炉膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁侧水冷壁水冷屏上升管根数与规格n-s2109-605274-515216-605水连接管根数与规格n-s26-1591223-1591221-21916汽水引出管根数与规格n-s12-1591223-1591222-13310下降管根数与规格n-s3-32525水连接管与上升管截面之比%引出管与上升管截面之比%水冷壁、集箱、连接管的材料为 20G/GB5310。整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上，锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量 146mm。1.81.8高效蜗壳式汽冷旋风别离器高效蜗壳式汽冷旋风别离器1别离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热物理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风别离器专利技术，在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风别离器，别离器直径 4400mm，用 386 的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风别离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风别离器。具有别离效率高和强化燃烧的优点。旋风别离器将被烟气夹带离开炉膛的物料别离下来。通过返料口返回炉膛，烟气那么流向尾部对流受热面。整个物料别离和返料回路的工作温度为 930左右。2包覆别离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量，防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性，同时由于耐火层薄还可以缩短锅炉的启动时间。3别离器内外表焊有密排抓钉，并浇注一层 60mm 厚的特种耐磨可塑料，使整个别离器的内外表得到保护，从而使别离器具有较长的使用寿命。4别离器出口管采用高温耐热合金制造，材质为 1Cr25Ni20。5别离器入口开设检修门，并保证其密封性。6返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗，以监视物料流动情况。7汽冷旋风别离器作为过热器受热面的一局部。1.91.9汽包及汽包内部设备汽包及汽包内部设备汽包内径 1600mm厚度 100mm封头厚度 100mm筒身长 12000mm全长 13800mm材料 P355GH19Mn6汽包正常水位 汽包中心线以下 180mmO 水位水位正常波动值 50mm汽包内采用单段蒸发系统布置有旋风别离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。汽包给水管座采用套管结构，防止进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力。汽包内装有 44 只直径 315mm 的旋风别离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风别离器。每只旋风别离器平均负荷为 5.5T/H。汽水混合物切向进入旋风别离器，进行一次别离，汽水别离后蒸汽向上流动经旋风别离器顶部的梯形波形板别离器，进入汽包的汽空间进行重力别离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水别离，最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的汽包给水，清洗后的水进入汽包的水空间。为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处装有栅格及十字板。此外，为保证良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管。为防止汽包满水，还装有紧急放水管。汽包上设有上下壁温的测量点，在锅炉启动点火升过程中，汽包上下壁温差允许最大不得超过 50。同样，启动前锅炉上水时为防止汽包产生较大的热应力，进水温度不得超过70，并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢。1.101.10燃烧设备燃烧设备燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点火系统及返料回灰系统。1给煤装置给煤装置为 4 台电子称重式给煤机。给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差膨胀值 126mm 。给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余 2 台给煤装置仍能保证锅炉 100%额定出力。一定粒度的燃煤经给煤机进入布置在前墙的四根 32510 间距为2m 的落煤管，落煤管上端有送煤风，下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板 1800 处进入炉膛。给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风。播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量。2布风装置风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注 100mm 厚的中质保温混凝土。防止点火时鳍片超温，并降低风室内的水冷度。燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔，布风板系水冷壁与扁钢焊制而成，布风板的横断面为 87702800，其上均匀布置有 909 只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛，流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金，风帽横向纵向节距均为160mm。为了保护布风板，布风板上的耐火浇注料厚度为 150mm。3排渣装置底渣从水冷布风板上的三根 219 水冷放渣管排出炉膛，其中两根接冷渣机，每台冷渣机按 6t/h 冷渣量配置，另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自凝结水来，并送入除氧器。底渣通过滚筒式冷渣器，可实现连续排渣。出渣量以维持适宜的风室压力为准。通常运行时的风室压力为 14000Pa。定期排渣的大渣含碳量较低，能小于 1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会有所升高。4给石灰石本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛。脱硫的石灰石耗量每小时 1.5 吨，按钙硫比 2.3 计算。脱硫效率为 90%。5二次风装置二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间。喷口风速70m/s。运行时二次风压一般不小于 6000Pa。为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上装设电动风门及测风装置。6床下点火燃烧器两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。点火油枪为机械雾化，燃料为 0#轻柴油。每支油枪出力 900kg/h，油压2.5MPa，油枪所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成 850左右的热烟气。从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫。点火用油量及风量：每只油枪喷油量：Q=900Kg/h点火总风量 55000m3/h其中混合风 17150m3/h点火启动时，风室内温度监视采用直读式数字温度计，冷态启动时间一般 6 小时。锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料，粒径 05mm，并且使床料保持在微流化状态，启动高能点火器，把油点燃，850左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料。床料在流化状态下升至 650以上，维持稳定后开始投煤。可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。7返料回灰系统旋风别离器下接有返料器，均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构，里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料。返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入，松动风与返料风的风帽开孔数量有差异，返料风大，松动风小，并采用分风室送风。小风帽的材质为 ZGCr25Ni20。运行时总风量 581Nm3/h，其中返料风总风量 372Nm3/h。启动时设计风量 1221Nm3/h，其中返料风量 784Nm3/h。返料器上设置一个启动床料参加口，尺寸 2195，运行中同时也可以作为飞灰再循环管路中飞灰的参加口，返料器的布风板还设有一根 1086 放灰管。1.111.11过热器系统及其调温装置过热器系统及其调温装置本锅炉采用辐射和对流相结合，并配以二级喷水减温器的过热器系统。饱和蒸汽从汽包由 4 根 15912 的管子引至别离器前导流加速段包墙的入口集箱，经过管径 51 的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风别离器下环行集箱，蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行，流经两侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙包墙管均为 515 ，后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过热器 385 光管顺列布置。为减少磨损，一方面控制烟速，另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后，经连接管进入一级喷水减温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现。过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部，采用 385，12Cr1MoVG 的管子，wing-wall 结构形式，使屏过不会产生磨损，再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱，高温过热器采用 385，12Cr1MoVG 与 12Cr2MoWVTiB 的管子。两级减温器的喷水量分别为 9.516t/h、4.334t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50150%以内。防磨结构上采用如下布置形式：1高、低温过热器管均采用顺列布置，第 1 排管子加防磨盖板，弯头也有防磨板，防止磨损。2屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷，在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于 15 米。屏式过热器处的烟速为/s。3高温过热器处的烟速为/s，低温过热器处的烟速为/s。1.121.12省煤器省煤器1尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器，均采用 324 和厚 4mm 扁钢组成的膜式省煤器，错列布置，横向节距 86mm，具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310 高压锅炉管。2省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在 8m/s 以下。3在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。4锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门，以供检修之用。5省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联 DN20的放水阀与酸洗管座。1.131.13空气预热器空气预热器1在省煤器后布置 4 组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间均留有 800mm 以上的空间，便于检修和更换。2空气预热器管子迎风面前三排管子采用 423 的厚壁管。3每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。4在冬季运行时为防止低温腐蚀，须采用热风再循环加热冷空气。一二次风的热风再循环比例均为 11%，本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。1.141.14锅炉范围内管道锅炉范围内管道给水操纵台为二路管道给水，其中主给水管路采用进口的给水调节阀。给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱。汽包上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表，二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器。二只平安阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2 个平安阀，以及压力表、疏水、旁路等管座。此外，在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行，装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。在主汽集箱的左端装有电动闸阀，作为主蒸汽出口阀门。1.151.15吹灰装置吹灰装置为了去除受潮面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置 8只声波吹灰器，低温过热器 2 只，省煤器 4 只，空预器 2 只，并配有管路、控制柜与空压机。1.161.16密封装置密封装置本锅炉的顶棚及包墙管分别采用 605 和 515 的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密封型壁面。尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接，以加强密封效果。顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构。工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。别离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、水冷屏、屏式过热器穿过炉顶处采用耐高温非金属膨胀节。返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。1.171.17炉墙炉墙炉膛、汽冷别离器及尾部包墙均采用膜式壁结构，管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔。炉膛内密相区四周、别离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。别离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙。炉墙厚度如下：炉膛和包墙管：200mm顶棚； 200mm别离器出口联接烟道：350mm省煤器：240mm1.181.18膨胀系统膨胀系统根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉炉膛水冷壁、旋风别离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上，由上向下膨胀，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心；炉膛后墙中心线、旋风别离器中心线及尾部烟道中心线。炉膛左右方向通过标高36.1m、26.2m、14.94m 三道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀，旋风别离器立管标高为 19.7m 上设置导向装置，让别离器分别向下、向外膨胀，尾部受热面那么通过标高 29m 刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器那么以自己的支承面为根底向上、向前及向两侧膨胀。2 2 锅炉辅助设备及运行锅炉辅助设备及运行2.12.1转机运行通那么转机运行通那么2.1.1 新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转，试运良好，验收良好，验收合格后，方可投入运行或备用。2.1.2 转机启动前的检查:(1) 各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出局部保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。(2) 电动机绝缘检查合格，接线盒，电缆头，电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。(3) 设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积粉、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。(4) 轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。(5) 各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。(6) 各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。2.1.3 转机的试运转:(1) 新安装或大修后的转机，在电机和机械局部连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。(2) 盘动联轴器 12 转，机械无异常，轻便灵活。(3) 进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动局部，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常前方可正式启动。(4) 带机械试运时，逐渐升负葆至额外负担定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。(5) 风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。(6) 转机试运时间要求：新安装机械不少于 8 小时，大修后的一般2 小时，特殊情况下也不少于 1 小时。(7) 转机试运时，零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长。2.1.4 转机试运合格标准：(1) 转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。(2) 轴承及转动局部 无异常声音。(3) 轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。(4) 轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按以下标准：(5) 对于滑动轴承，机械侧不得超过 70，电机侧不得超过 80。(6) 对于滚动轴承，机械侧不得超过 80，电机侧不得超过 100。(7) 在每个轴承测得的振动值，不得超过以下数值:额定转速(R.P.M)300015001000750 以下双振幅(m)5085100120串轴值(mm)42.1.5 辅机在运行中遇有以下情况之一时应立即停止该辅机运行：(1) 发生人身事故无法脱险时。(2) 发生强烈振动有损坏设备危险时。(3) 轴承温度不正常升高超过规定时。(4) 电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。(5) 辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。(6) 辅机发生火灾或被水淹时。2.1.6 手按事故按钮时，手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸。2.1.7 转机跳闸强送规定：(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。(2) 有备用的应启动备用设备。(3) 低压设备跳闸影响平安运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。2.1.8备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。2.1.9对于 6KV 电机,在正常情况下,允许在冷态下启动 2 次,每次间隔时间不得小于 5 分钟。2.1.10对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。2.22.2引风机及电机引风机及电机2.2.1引风机型式：单吸离心式型号：制造厂：成都电力机械厂数量：每炉一台风机旋转方向： 从电机端看向风机端，#1 炉为逆时针旋转，#2 炉为顺时针旋转调节装置的型式： 入口导叶调节 进气/出气方向用角度表示： 90/ 45o 风机入口容积流量TB/BMCRm3/s 风机入口压力 Pa -5640 -470风机出口压力 Pa 206 167风机入口烟气温度 137 127风机出口温度 145 135风机轴功率 kw 890 693风机全压效率 75.3 70.2风机转速 r/min 989轴承润滑方式 油池稀油润滑轴承冷却方式 水冷2.2.2所配电机电动机型号YKK630-6电动机制造厂家上海电机厂额定功率1120KW额定电压 6000V功率因数额定转速 989r/min 绝缘等级 F冷却方式 空冷2.2.3引风机的启动步骤(1) 关闭引风机出、入口挡板；(2) 发出引风机启动指令；(3) 确认引风机电机已启动；(4) 翻开引风机出口挡板；(5) 调整引风机入口挡板。2.2.4 引风机的停止(1) 关闭引风机入口挡板；(2) 停引风机，出口挡板关闭。2.2.5引风机的跳闸条件：(1) 炉膛压力大于-4000Pa；(2) 引风机电机轴承温度 ；(3) 引风机风机轴承温度 ；(4) 引风机轴承振速 mm/s；(5) 电气回路故障。2.32.3高压流化风机及电机高压流化风机及电机2.3.1高压流化风机型号BK6008生产厂家百事德机械江苏数量每炉 3 台3/min排气压力50KPa出口温度90冷却方式风冷转速1650rpm2.3.2 高压流化风机电机电机型号QA180M4A生产厂家上海 ABB 跃进电机电压380V电机转速1470rpm2.3.3 高压流化风机的启动条件a)引风机在运行；b)无跳闸条件。2.3.4 高压流化风机的启动步骤i.开启风机出口电动门；ii.启高压流化风机；iii.调整高压流化风母管压力 KP。2.3.5 高压流化风机的停止回料器温度降至 260以下时，方可停高压流化风机。2.3.6 高压流化风机的跳闸条件(1)轴承温度 ；(2)高压流化风机振速 mm/s；3引风机跳闸。2.42.4一次风机及所配电机一次风机及所配电机2.4.1一次风机型式： 离心式 型号： L3N SBL6T 制造商： 豪顿华工程每台锅炉配置一次风机 1 台。风机旋转方向： (从电机端看向风机端，逆时针旋转)调节装置的型式： 入口挡板调节 进气/出气方向用角度表示： 90/ 135o 风机入口容积流量TB/BMCRm3/s 48.03836.953风机出口全压Pa2300017692风机出口温度35.334.9风机轴功率kw1229927风机全压效率8568风机转速r/min1485轴承润滑方式油环润滑轴承冷却方式自然冷却2.4.2所配电机电动机型号YKK560-4电动机制造厂家上海电机厂额定功率1400kw额定电压6000V额定转速1485r/min绝缘等级 F冷却方式空-空冷2.4.3一次风机的启动条件：(1) 引风机在运行；(2) 任意两台高压流化风机在运行；(3) 无跳闸条件。2.4.4一次风机的启动步骤(1) 关闭一次风机出、入口挡板；(2) 发出一次风机启动指令；(3) 确认一次风机电机已启动；(4) 翻开一次风机出口挡板；(5) 调整一次风机入口调节挡板。2.4.5一次风机的停止(1) 关闭一次风机入口调节挡板；(2) 停一次风机，出口挡板关闭。2.4.6一次风机的跳闸条件：(1) 引风机跳闸；(2) 两台高压流化风机跳闸；(3) 炉膛压力大于 4000Pa；(4) 一次风机电机轴承温度 95(90报警)；(5) 一次风机风机轴承温度 95(85报警)；(6) 一次风机电机绕组温度 155(145报警)；(7) 一次风机轴承振速 9.5mm/s5.5 mm/s ；(8) 电气回路故障。2.52.5二次风机及所配电机二次风机及所配电机2.5.1二次风机型式：离心式 型号： 2021B/98 制造商：上海鼓风机厂 每台锅炉配置二次风机 1 台。风机旋转方向： 从电机端看向风机端，逆时针旋转调节装置的型式： 入口挡板调节 进气/出气方向用角度表示： 90/ 135o 风机入口容积流量TB/BMCRm3 3风机出口全压 Pa1420010520风机出口温度 风机轴功率 kw747555风机全压效率 86风机转速 r/min 1480轴承润滑方式油浴自润滑轴承冷却方式水夹层冷却2.5.2所配电机电动机型号YKK500-4电动机制造厂家上海电机厂额定功率900kw额定电压6000V额定电流101A额定转速1484r/min绝缘等级 F冷却方式空-空2.5.3二次风机的启动条件：(1) 引风机在运行(2) 任意两台高压流化风机在运行(3) 一次风机在运行(4) 无跳闸条件。2.5.4二次风机的启动步骤(1) 关闭二次风机出、入口挡板。(2) 发出二次风机启动指令。(3) 确认二次风机电机已启动。(4) 翻开二次风机出口挡板。(5) 调整二次风机入口调节挡板。2.5.5二次风机的停止(1) 关闭二次风机入口调节挡板。(2) 停二次风机，出口挡板关闭。2.5.6二次风机的跳闸条件：(1) 引风机跳闸；(2) 任意两台高压流化风机跳闸；(3) 一次风机跳闸；(4) 炉膛压力大于 4000Pa；(5) 二次风机电机轴承温度 85(80报警)；(6) 二次风机风机轴承温度 85(80报警)；(7) 二次风机轴承振速 8 mm/s6 mm/s 报警 ；(8) 电气回路故障。2.62.6电子称重给煤机电子称重给煤机型号CFB-10-57计量型式电子称重式数量每炉 4 台给煤机额定出力25T/H给煤机出力范围0T/H主驱动电机型号主驱动电机功率清扫链电机型号密封风冷一次风密封风风量810Nm3/min密封风温度35计量精度0.5%控制精度1%2.72.7电锅炉电锅炉2.7.1 电锅炉标准生产厂家 重庆智得热工工业额定蒸发量 2000Kg/hMPa最大流量蒸汽温度 184(1.0 MPa)设计工况蒸汽温度 158a)进水温度 20进水压力 0.7/1.5MPa(额定/最大电源电压 380V锅炉输入功率 1530KW额定电流 2430A锅炉热效率 98%单支电热管功率 30KW2.7.2 锅炉水质要求 工作介质 除盐水电导率含氧量ug/l 电锅炉的启动(1) 电锅炉首次启动前水压试验应合格试验压力 1.4MPa ；(2) 电锅炉启动前，均须检查锅炉内有水且水位正常，才能通电投运；(3) 电锅炉的自动投入，系统送电后，按“上/下班键，使系统开始自开工作；(4) 电锅炉启动可采取手动操作，按“手动/自动键，系统将切换为手动操作， “手动指示灯亮，按“补水泵键可翻开或关闭补水泵，按移动键可选择其中一组电加热器，按“加键可开启相应的电加热器。2.7.4 电锅炉的运行（1）电锅炉供汽运行时,值班人员必须坚守岗位,密切监视水位、汽压，使水位在50mm 之间,汽压在设定的范围之内；工作电流、电压正常。（2）正常运行时每班应排污和冲洗水位计一次。（3）当锅炉内水位低于警戒水位时，系统故障报警，显示“ERR 1；当系统压力超过设定的压力上限时，系统故障报警，显示“ERR 4； 当锅炉内水位高于警戒水位时，系统故障报警。（4）电锅炉隔离开关操作考前须知：a、 隔离开关合闸前必须确认无负载；b、 操作时操作员动作应敏捷果断；c、 分隔离开关时必须将负载完全卸下，否那么将造成刀开关烧坏；d、 合分闸后应将操作手柄取下，必须有专业人员操作。2.7.5 电锅炉的停止锅炉需正常停炉时,按“上/下班键,锅炉那么程序自动停止运行; 按“手动/自动键，系统将切换为手动操作，按移动键可选择其中一组电加热器，按“减键可关闭相应的电加热器。2.7.6 电锅炉紧急停炉条件(1) 锅炉主机锅壳、炉胆、管板漏水汽(2) 水泵故障失效(3) 压力表或平安阀全部失效(4) 锅炉元件损坏，危及运行人员平安(5) 电气设备损坏，严重威胁锅炉平安运行(6) 其他异常情况，且超过平安运行范围2.7.7 维护与保养（1）长期停炉后使用前必须煮炉：a、 煮炉加药量kg/m3水药剂名称新装机使用前加量使用半年后加量使用一年后加量氢氧化纳233456磷酸纳233456b、 将药剂用热水溶解后，从加药孔注入，随软化水一起缓慢参加炉内切忌将药剂直接投入，否那么会降低药效，并有可能损伤炉体 。加药前翻开排污至炉内低水位。c、 将煮炉压力设定为 0.4MPa 然后开始煮炉，煮炉时间不少于 48h。d、 煮炉结束后，应立即用清水冲洗，并翻开排污阀进行排污，当排污口出水为清水时即可停止排污。（2）停炉时间较长，需经枯燥处理，并检查机组绝缘情况。（3）在维修更换电热管前，一定要将炉内的水放净，以确保人身和设备平安。（4）锅炉在停用期间应采取如下措施进行保护：a、 干法养护：将炉内水温加热至沸点后，将锅炉的排污阀完全翻开，迅速放尽炉水，用余热烘干，然后将装有枯燥剂的小袋捆好放入炉内，关闭人孔和所有阀门。长期停炉时应每三个月检查枯燥剂是否受潮，如受潮应更换。b、 湿法保养：将具有保护性的水溶液充满炉内。c、 碱液湿法保养：向炉内灌注碱液、使炉水的 PH 值维持在 1012 之间，所用碱为氢氧化纳和磷酸三纳，应尽量使用软水配制碱液其用量为：工业用氢氧化纳 48kg/m3磷酸三纳 12kg/m3；工业用氢氧化纳 56kg/m3；工业用磷酸三纳 1012kg/m3；三选一 。d、 锅炉运行后必须每年一次化学除垢。2.82.8冷渣器冷渣器2.8.1 冷渣器结构:由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等局部组成。2.8.2 主要技术参数：序号名称参数序号名称参数序号名称参数1型号HBSLTV7进水温度4513传动方式齿轮2额定排渣量112T/H8出水温度9014转子转速02 转/分3进渣温度10009水阻15配用动力4排渣温度10010进水压力16电机电流5进渣粒度020mm11冷却水量/吨渣17出渣口径3001206冷却水质硬度12进出水口径50mm18进渣口径219mm (159mm)2.8.3 冷渣器使用方法:(1) 冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。(2) 冷渣器的冲洗：翻开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，翻开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。(3) 启动电动机，使滚筒转速保持在 0.5 转/分，直到排污门处的水质到达锅炉进水标准。(4) 投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，翻开冷渣器和进渣室的进水门，使流量到达流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机，使滚筒转达速保持在 0.5 转/分。翻开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。用 3060分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在 85以内，超过 85，应立即降低滚筒转速或停止转动。(5) 冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。(6) 冷渣器停运：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器转动，1 小时后关闭冷渣器进水门。2.8.4 维护:(1) 每班次检查冷渣器的运行情况.如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。(2) 每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。(3) 每班次检查减速机油位，并及时补充到位。2.8.5 运行考前须知:(1) 冷渣器启动之前,必须先全开冷渣器出水门,然后翻开进水门,使冷却水流量到达流量控制器的设定值;进水口压力小于 0.8MPa;流量控制器必须可靠的投处.不得擅自解列流量控制器的控制运行.确需解列时派专人监控冷却水进水压力和出水温度。(2) 保持冷渣器内有一定的冷渣量，以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。(3) 冷渣器停运 30 分钟后停冷却水。(4) 为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。2.8.6 故障与排除：序号故障现象故障原因排除方法A、进渣口有大礁块堵塞关闭闸板门，由事故放渣口清理大礁块B、锅炉出渣管有大礁块堵塞翻开事故放渣门，清理渣滓管大礁块1出渣口不出渣或渣量小C、冷却通道堵塞或局部堵塞关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净A、进渣管或冷却通道堵塞处理方法同12冷却水进、出水温差小B、冷却水量过大适当降低冷却水量A、冷却水量过小或超额定排渣量适当增加冷却水量或降低冷渣器转速3冷却水出水温度过高B、没有冷却水立即停止冷渣器运行，通入冷却水A、没有冷却水通入冷却水B、冷却水量过小，达不到流量控制器设定流量。加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量。C、变频器没有接通电源接通电源4冷渣器不能启动D、变频器参数设定不对按控制箱说明书设定好参数A、前、后动静结合处摩擦调整间隙B、后轴承进灰或缺油清洗轴承或注油C、减速机、电动机损坏维修或更换5电动机过载D、托轮轴承缺油或损坏注油或更换2.92.9MGB410 xn 系列埋刮板输送机系列埋刮板输送机2.9.1 结构简介由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。(1) 减速机注 40 号HJ-40机油或双曲线齿轮油，套筒磙子链加主 4 号钙基润滑脂ZG-4(2) 经常检查减速机有无漏油，各连接是否牢固。链条、链轮磨损严重应及时更换。及时调整张紧机构，保证链条张紧适宜。(3) 本机只能单向运行，按启动按钮后电机运行于设定的最低频率上，用加、减调速键控制运行。2.102.10 ZBT 系列重载板链斗式提升机系列重载板链斗式提升机2.10.1 结构简介(1) 由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构 、链条及料斗组成。(2) 底部机壳上设有检修门、清扫门、进料口。(3) 头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构 、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门、观察门。(4) 驱动机构包括磁制电动机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。(5) 拖动机构 包括升链轮、主轴、轴承座等。(6) 牵引链条采用板式套筒滚子链链板、套筒、销轴(1) 工作时应有固定人看管，禁止在斗提升机运转时对运转局部清扫和修理。(2) 想斗提升机给料应均匀，给料装置输送量应在斗提升机输送量范围内，否那么物料会堵塞下部区锻。(3) 斗提升机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转请除故障,不宜去除的故障作纪录，待检修时去除。(4) 斗提升机必须在空载下启动，必须在完全卸完料下停止运转。定期调节出料口处 橡胶唇舌为准2.112.11 冷渣系统启停顺序冷渣系统启停顺序2.11.1 冷渣系统的启动：(1) 启动斗式提升机；(2) 启动埋刮板输送机；(3) 启动冷渣器。2.11.2 冷渣系统停止:(1) 停止冷渣器运行；(2) 停止埋刮板输送机运行；(3) 停止斗式提升机运行。3.3. 锅炉的烘炉及试验锅炉的烘炉及试验锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成；锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉平安阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。3.13.1烘炉烘炉烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120-150 小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢枯燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。（1） 要布置于炉膛、旋风别离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。（2） 耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。（3） 在旋风别离器的回料腿、回料阀、别离器出口烟道，按约每 500mm 开一 68 排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。（4） 旋风别离器、加料装置、别离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。（5） 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，假设能结合邻炉加热装置也能到达一定的烘炉效果，初期也可采用木柴进行烘炉。3.1.1 烘炉前的准备工作及应具备的条件（1）锅炉本体、回料系统及烟火系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，翻开各处门孔，自然枯燥 72 小时以上。（2）炉膛、烟风道、旋风别离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。（3）锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。（4）燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。（5）锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。（6）汽包内部装置安装结束，汽包水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。（7）向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与汽包壁温差值不大于 50，一般为 3070并将水位计冲洗干净。（8）分别在旋风别离器、回料装置和旋风别离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。3.1.2 烘炉的方法及过程耐磨耐火材料安装完毕，经过至少 72 小时的自然枯燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行；床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。3.1.2.1 床下启动燃烧器的低温烘炉床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，假设砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行 300热养护以风室温度为准 。(1) 先以小火开始燃烧，初始温度约 100。(2) 逐渐升温，2 小时后稳定在 160，恒温 6 小时。(3) 以 30/小时的速度升温，稳定于 300，恒温 10 小时，结束。3.1.2.2 锅炉整体低温100-150烘炉旋风筒入口温度（1）炉内不填加任何床料。（2）在旋风别离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大局部烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。（3）床下启动燃烧器枪配 300kg/h 雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约 30 分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行 3 个小时。（4）以 28/h 的速度提升温度，当汽包压力到达 1MPa 时，稳定运行 6 个小时。（5）连续以 28/h 的速度升温，使汽包压力到达 4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行 24 小时。旋风别离器入口的温度约在 150左右。（6）锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生；利用木材进行烘炉，温升速度控制 30/h，温升至 350，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。（7）汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。（8）本阶段烘炉结束后，停炉，撤除旋风别离器入口的临时隔墙。3.1.2.3 锅炉整体高温300烘炉（1）添加床料 500mm 厚，床下启动燃烧器必须用 300kg/h 的雾化片，温升速度控制在28/h，温升至 150，恒温 20