维修队伍的管理规程

车间维修人员管理规定为优化维修队伍的规范性，加强设备的维护管理、提高设备的效率、减少设备的停机率、提高维修人员的责任心、上进心，更好的为生产、工艺服务，完善维修班组的管理机制，制定以下流程、要求、管理规定：1、维修人员管理流程：1.1 维修人员申请：1.1.1 优先按照各车间定额情况配置维修人员，严禁超编、严禁私设岗位；，由设备处向企管部申请人员需求，并注明需求人员的条件。1.2 维修人员分配：，由设备管理员领新员工去车间熟悉情况，确定该员工愿意从事维修工作后，由 安全管理办公室对其安全操作规程进行培训、 由设备处对其基本维修规程进行培 训，经考试合格后分配给相关车间；1.2.3 分配至维修班组后，由车间维修班长指定老员工，实行“传、帮、带” ，老员工要有责任心，争取在实习期内，培养至可以跟班处理故障。提前培养出徒的老员工，将给予适当奖励；1.3 维修人员出实习期：时间，到了实习期，个人提出书面的实习申请，由车间班组长、车间主任签字确认后，提交设备处；出题，对出实习期人员进行相关的考试；不合格，将延长实习期一周，若再考试不合格，退回企管部；1.4 维修人员工具：1.4.1 维修人员出实习期后，配发维修工具，并记录台账；1.4.2 设备处定期对维修工工具检查，在规定时期内损坏、丢失的工具，维修人 员按照原有品牌，自己配备；不齐的工具，将从工资中按照工具的全价扣除；1.5 维修人员辞职：1.5.3 辞职人员需培训新员工现场操作技能， 直到新员工能完全胜任该岗位工作。1.5.4 辞职申请，由车间维修班长签字 - 车间主任签字 设备处处长签字 生产主管签字后，交由企管部，换员工辞职审批表 。填写完后，由车间维修班长签字 - 车间主任签字 设备处处长签字 生产主管签字，工作交接一栏由维修班长签字，工作用品交接一栏由设备管理员签字，有无借款一栏由财务人员签字，宿舍物品交接由宿舍管理员签字，工牌、工 服归还情况由厂办公室人员签字，劳动关系解除由企管部签字，所有签完后将表 格交由企管部，辞职手续完成。2。维修人员岗位要求：2.1. 熟悉车间的设备分布情况：包括设备名称、设备位置、设备部件名称、设备构 造、生产的流程、各个部位的工作原理；消防管道位置、动力介质的阀门分布等等。2.2. 具备钳工维修的基本知识，会使用基本的钳工、电工应用工具。钳工能看懂基 本的设备组装图纸、气路原理图；电工能把设备电气原理图熟悉、应用。能处理简 单的设备故障。2.3. 学习钳工安全操作规程、电工安全操作规程、焊工安全操作规程。钳工、电工 通力合作，共同完成本班次出现的问题，互相学习、互相帮助，逐渐往机电一体化 发展。2.4. 严格按照公司规章制度、安全操作规程工作。上班时穿劳动防护用品，如：钳 工穿劳保鞋；电工、焊工穿绝缘鞋；电工带绝缘手套；焊工带焊工手套等等。注意 动火时开具动火作业证；登高时开据登高作业证。2.5. 电工、钳工要定期巡检设备，对设备存在的安全隐患、设备隐患，要多查找， 多分析，多解决；处理不了的问题，要及时反馈给维修班长、设备管理员，并记录 在交接班记录本上。2.6. 跟班维修人员， 对本班次出现的问题， 要及时处理、 维修。 不懂、 不会的东西， 要及时反馈给维修班长、设备管理员，设备处会根据实际情况，进行相关培训。2.7. 维修工对自己包干的机台，要认真检查。内容有：润滑情况、设备运转情况、日常点检表上体现的影响设备、工艺的问题，本机台的设备备品备件情况等。2.8. 认真整改每周安全检查、 设备检查出现的问题， 并填写相应的 设备维修记录 和任务回执单。2.9. 配合设备管理员的工作，设备管理员检查发现的问题或需要维修工协助的问 题，要在限期内处理完成。如：油品检测的取样、设备备件测绘时拆卸零件、设备 管理员分析设备故障时的积极配合。2.10. 参加设备处通知的相关培训。如：液压故障分析、气动元件基本知识、润滑 油讲座等。2.11. 对机台操作人员提出的设备问题，要及时给予解决，不可拖拉；处理不了的， 要说明原因，并请设备管理员、维修班长帮助解决，保证设备的正常运行。2.12. 爱护自己的工具。保护好自己使用的工具，不得外借、不得私自带回自用。2.13. 执行好领导们安排的工作，并作相应记录和反馈，以便领导监督检查。2.14 、维修人员负责设备的维护保养及巡检工作，保证设备完好，润滑良好，无泄 漏。包机人要对所包机台进行巡检，做好年检、月检、周检、日检工作，保证设备 处于完好状态。2.15 、对操作工反映的包机内问题要立即着手解决，不能立即解决的要向操作工讲 明原因，不能独自处理的要向班长、值班长、工程师或经理汇报。2.16 、维修人员完成工作后应立即清理现场，擦净被污染的设备和地面，拿走所用 工具及零件，严禁卫生不收拾或遗留丝、垫、焊条、铁器、润滑油等及罩、盖等未 紧固2.17 、维修人员有权利制止操作工的不正当操作，因操作工操作不当造成故障，维 修人员要紧急处理，并将情况报车间主任。2.18 、润滑工要确保所有设备的润滑，如实做好润滑记录，做好润滑工器具维护， 对油品质量把关，定期清理老油，禁止乱用或用不干净的油品。严格执行公司润滑 管理制度。2.19 、维修人员检修时必须挂检修牌，检修完成后，由检修人员摘牌，其他人员不 得随便摘牌。3。维修人员岗位职责：3.1 维修班长岗位职责：3.1.1 负责本车间所有设备的维护、保养及维修管理工作。3.1.2 管理车间维修班组，协管电气管理工作，负责整个维修班组的安全教育。3.1.3 配合设备管理员，每周对设备进行设备检查，安排维修人员整改，并跟踪落 实。3.1.8 对本班组人员建立人员档案，实行绩效考核。协调本班组工作安排，根据实际情况，向设备处提出相应培训要求。3.2 维修工岗位职责：3.2.1 严格遵守公司及车间的各项规章制度、岗位安全技术操作规程和有关程序、 作业指导书规定，及时、安全、保质、保量的完成本岗位工作。3.2.2 严格执行设备使用维护保养规程有关规定，确保设备完好，正常运转。3.2.3 保持工作现场的环境及设备清洁。3.2.4 工作服穿戴整齐，保持良好的工作状态和精神面貌。3.2.5 认真完成车间领导及其他管理人员、班组长交给的其他工作任务，并及时反 馈。3.2.6 对本岗位的成本节约管理工作负责。3.2.7 对本岗位的标准化工作负责。4。维修人员日常考核管理规定：4.1 认真填写交接班记录，维修时间精确到分钟，班次出现的设备故障必须体现 在记录本上，维修交接班记录与设备维修记录必须一致，否则一次考核当班维修 20 元。4.2 交接本记录每天早上 8：00 送至设备处，由设备处处长查阅，掌控车间中夜 班设备运转状况； 设备管理员对重复发生的设备问题汇总， 有设备处制定维修方案， 尽快解决，保证设备的正常运转。一次不送者考核责任班组每人 10 元。4.3 认真填写设备维修记录 ，记录必须真实、准确，不得弄虚作假，以便月 底统计设备停机率。发现一次考核 10 元。4.4 各车间维修班组实行机台包干责任制，分机到人，把包干分配情况送至设备 处，维修人员对设备进行保养、润滑，让设备处于“有人管”状态。4.5 设备管理人员、 维修班长每周五组织设备巡检， 对包干机台出现跑、 冒、滴、 漏、线路零乱多的进行考核，每个机台所查问题不得超过 3 项， 3 项以上者，超出 的项按照每项 5 元考核包干人员，对于一周内没有整改且不能说明原因的，每项考 核 10 元；对推诿、扯皮，不服从管理者，给与辞退处理；对维护保养好的机台进行 奖励。4.6 若没有特殊情况，不进行周检的，每次考核设备管理员和维修班长各20 元。4.7 包干人员每天对自己管理的机台进行日常检点，对设备存在的问题及时掌 握、处理，难度大的问题及时反映，让设备处在“受控”状态，由车间维修班长监 督检查。4.8 对于设备管理员和维修班长安排的工作，有能力处理但不按期完成的，一次 考核 50 元。4.9 对于机台主机或带班长反应的设备、安全问题。不处理或处理不了也不反映 的，一次考核责任人 50 元。4.10 维修人员注重日常的设备润滑（包含电机轴承润滑） ，发现因润滑不到位而 造成的设备损坏，视设备的损害程度，考核50 500 元，两次以上者，给予降级别处理，三次以上者责令退出维修班。4.11 对车间的设备多了解、多观察，为生产、操作服务，多向维修技能高的员 工学习，提高技能水平，就设备不完善处提出改善并被采纳的，给予奖励，奖励额 度 50-500 元不等。4.12 维修现场进行清理，做到“活了、料净、场地清” ，发现一次现场清理不彻 底者，考核责任人 20 元。4.13 对维修更换下来的备件，可以修复的，及时修复或联系设备管理员外协修 复，修复不了的统一存放，由设备管理员定期清理返库。随意扔掉的，一次考核车 间 50 元。4.14 定期清理维修室，清理零部件时，必须要设备管理员查看后清理，防止能 修复的备件报废，若发现维修室凌乱，每次考核当班维修各 10 元，维修班长连带 5 元。4.15 要以服务的心态服务生产、技术，当操作人员、车间工艺技术员向维修工 反馈问题时，要及时给予处理；若忙不过来，可给操作人员讲解清楚或找带班长协 调，不可粗犷对待操作人员及工艺技术员，否则严肃处理。4.16 工作中注意安全，注意防火，需要动火时，找相关人员开据动火证 ，氧 气乙炔瓶工作时距离大于 5m,否则一次考核责任人 30元。4.17 遵守劳动纪律，因违反劳动纪律而被通报两次者，给予警告处分，两次以 上者给予辞退。4.18 因没有责任心,安装方式不当、处理方法不正确、不负责任犯低级错误, 造成备件损伤或者报废的,按照备件的 5%考核；两次以上者,直接退回企管部4.19 因技能水平不够，且不汇报、不谦虚问询而造成设备损伤的，按50 200元考核，两次以上者，给与降级处理。4.20 因私做主张，野蛮修理，造成设备损坏者，按照备件原价的10%考核。4.21 服从设备管理人员、配合好对设备的管理工作。发现不服从、威胁或殴打 设备管理人员或维修班长的，立即辞退，事态严重者送厂办保卫科处理。5。维修人员备品备件领用及管理规定：5.1根据维修所需，幵局领料单：车间 -全钢X工厂X车间；组别-维修；X 年X月X日；名称-备件名称；规格-要求准确；数量-按照需求填写，不 得多领；领料人 - 谁去备件库领用填写谁的名称；部门主管 - 设备处人员（设 备处人员对备件数量要严格把关，问清楚使用位置） .5.2 每天上午 7： 30-11 ： 30，下午 13： 30-17 ： 30，在设备处开领料单；中 午和中夜班维修工在生产处开领料单；5.3 领完备件后，进行设备维修，设备正常并打扫好现场后，将贵重备件返回备 件仓库，将可以修复的备件，拿回维修室，修复完成后，返回备件库。并在交 接班记录本、设备技术档案上记录。5.4 备件仓库没有的备件， 要及时反馈给车间设备管理员， 并在交接班记录本 注明。5.5 严禁备件浪费，严禁多领备件6。交接班管理规定：6.1 跟班维修工管理归属车间班组管理，两班维修工必须当面交接；6.2 交接内容：设备运转状况、上班次出现的问题、有无没有处理完成的设备问 题、有无存在的安全隐患或安全事故、有无需要跟踪的设备问题、有无备件需求 情况、有无领导安排工作、有无学习文件或通知下发、有无因设备原因给品质带 来隐患等等。6.3 跟班维修工请假，需要提前一天给维修班长请假，以便安排合适人员顶岗跟 班。无故不请假脱岗者，按照旷工处理。6.4 对于本班没有处理完成的设备问题，需要两个班次的维修人员交接后，根据 设备维修状况，下班次人员允许离开，方可接班。若有难度，需要两班次人员共 同处理，在最短时间内，保质、保量的恢复设备运转，严禁推诿、扯皮。7。维修人员的培训：7.1 安全操作规程培训： （详见安全操作规程）7.1.1 电工安全操作规程1、工作前，必须检查工具，测量仪表和防护用品用具是否完好。2、任何电器设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。3、电器设备不准在运转中拆卸修理。必须在停车后切断设备电源，取下熔 断器 ，挂上“禁止合闸， 有人工作”的警示牌，并验明无电后，方可进 行工作。4、在配电室总盘 及母线上进行工作时，在验明无电后应挂临时接地线。装 拆接地线都必须由值班电工进行。5、临时工作中断后或接班开始前，都必须重新检查电源确已断开，并验明 无误。6、每次维修结束时，必须清点所带工具零件，以防遗失和留在设备内造成 事故。7、由专门检修人员修理电气设备时，值班电工要进行登记。完工后要做好 交待并共同检查，然后方可送电。8、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并要有专人监护， 工作时，要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具， 并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。 严禁使用锉刀、钢尺等进行工作。9、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。10、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳， 站在绝缘垫上。11、熔断器的容量要与设备和线路安装容量相适应12、电气设备的金属外壳必须接地、接零。接地线要符合标准。有电设备不准 断开外壳接地线。13、电器或电路拆除后， 可能来电的线头必须及时用绝缘包布包扎好， 如不用 线路必须及时拆除。14、安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。15、临时装设的电气设备必须将金属外壳接地， 严禁将电动工具的外壳接地线 和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三线带地插座 ，或 者将外壳 接地单独接到接地干线上，以防接触不良时引起外壳带电。用 橡套软电缆连接移动设备时，专供保护接零的心线上下许有工作电流通 过。16、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种 易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。17、使用梯子时， 梯子与地面之间的角度为 60 度为宜 。在水泥地面上使用梯 子时要有防滑措施。没有搭钩的梯子 在工作中要有人扶住梯子。使用人 字梯时拉绳必须牢固。18、使用喷灯时， 油量不得超过容积的四分之三。 打气要适当。 不得使用漏油、 漏气的喷灯。 不准在易燃物品附近将喷灯点火。 在生产区使用喷灯， 必须 办理动火手续。19、使用电动工具时，必须配有触电保护器。20、电气设备发生大灾时，要立刻切断电源，并使用二氧化碳等灭火器灭火。严禁使用水灭火。7.1.2 钳工安全操作规程1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。2、钳工桌上的杂物要及时清理，工具，工件要放整齐，使用的照明电压不得超过36 伏3、使用老虎钳夹小物件时，注意手指被夹进，同时防止摇手柄掉下砸伤脚。4、在老虎钳上夹大或长的物件时，应考虑互相照顾，防止工件掉下砸伤脚。5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。6、凿切时，凿子头部的翅要经常磨掉，以免伤手。7、发现锤柄松动或损坏，要立即装牢或更换，以免锤头飞出发生事故。8、凿削时，对面设有安全网，以免凿下来的金属碎片飞出伤人。9、凿削时，凿子和手锤不准对着他人，操作握锤要紧，以免手锤滑出伤人。10、锤柄严防沾有油污，否则手锤会飞出伤人。11、当锯割将完时，必须用手扶着被锯下的部分，对较重的工件还可以用支架支撑，防止锯下的部分落下砸伤脚。12、钳工用的锉刀，刮刀，铲刀必须装上木柄使用13、锯割时，工件一定要夹紧后再锯割。14、钻孔时，工件一定要压紧，钻小件眼子时，切勿用手直接拿住钻件，应该用老 虎钳，钢丝钳和手虎钳夹牢15、钻孔时，不准戴手套，也不准手持棉纱，以免被切削勾住，发生事故。16、钻铸铁和黄铜时，不要用嘴去吹切削，以免切悄粉末飞入眼睛，钻韧金属时过 出的长条铁屑不要用手去拉，以免烫伤或刺伤17、钻孔时，工件台面不准放置刀具，量具及其他物品，车不停稳不准去捏钻夹头， 松紧钻夹头必须用钥匙， 不准用榔头或其他东西敲打， 钻头从锥套中退出一定要 用斜铁敲出。18、钳工刮削前，锐边，锐角必须去掉，防止碰伤手。19、刮削工件边缘时，不能用力过大，避免人冲出而发生事故。20、刮刀用后安放要平稳，防止掉下，三角刮刀用毕要妥善保管，不准将刮刀做其 它的用途，更不许拿刮刀开玩笑。21、砂轮机上磨工具时人不要站在砂轮正面，防止火花飞入眼中或工件甩出伤人， 并应严格执行砂轮机安全操作规程22、使用电钻和其他的设备的线路接线，应叫电工去接，自己不随便接线和拆线。23、使用电钻，应接装防触电保护器24、钳工锉削时，不准用手摸锉削后的工作表面，以防在锉时锉刀打滑，使操作者身体失去平衡而出危险25、锉刀不能做撬棒使用，否则锉刀会断裂，造成事故。26、锉工件时，禁止用嘴吹削屑，防止锉屑飞进眼里，也不许用手清除锉屑，避免 手指扎进铁刺。27、检修设备前，应先检查电源，气源是否切断，未切断时，禁止工作，在开关处 挂：“不准合闸，”“不准开气”等警告牌，并有人监护。28、使用螺丝刀扭转螺丝时，要注意螺丝刀滑出刺伤手部29、拆卸弹簧时，要当心弹簧的弹力，防止弹伤人，在拉弹簧时，要当心手指挤伤30、钳工在使用大的扳手装卸螺拴，螺母时，要缓慢旋转，要防止扳手脱落伤人。31、拆下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，圆形容易滚动的零件要用木 头填塞放稳，以防滚动倾倒伤人，停止工作时，不许有大型零部件吊悬于空中或 放置在有可能滚动的位置上。32、用人力移动机件时，人员要互相配合，工作时要动作一致。严禁将手，脚，伸 入工作下面，肩扛轴杆，螺杆，管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步 前进，搬动大型、重型机械应聘严格遵守装卸工安全操作规程。33、工作点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒。34、要焊接时，必须清除易燃物件。盖好精加工零件等方可进行35、在试车时，电工等有关人员要在现场，应检查机器各部件装配，润滑油情况，肯定电机转动方向，然后进行盘车检查，确无问题时，有专人指挥，按有关的规 定开车，试车。36、机器设备上的安全防护装置（如刹车，防护罩）未装好之前，不准试车，不准 移交生产。37、二人以上操作时，必须有一人负责指挥，互相配合，呼应。登高作业时，必须 遵守高处作业安全操作规程38、要针对检修设备的特点，制定具体的安全操作规程。39、检修中使用的吊拉工具，（手拉滑轮，钢丝绳，钢丝扣等）必须认真的检查， 要符合吊拉中的安全要求40、检修中使用三角架，马架等吊拉架，必须固定牢固，要符合吊拉重量安全要求， 吊拉时禁止斜吊斜拉，防止倾倒伤人41、吊起机件下，不准站人，吊运时要有专人指挥，统一行动，防止挤压伤。42、使用千斤顶，不准倾斜，底部要垫平，工作时，要随起随垫，随落随撤垫木。43、上下分层检修时，禁止上下垂直方向同时工作，要有具体安全措施。7.1.3 、焊工作业安全规定1) 、无锅炉压力容器焊工合格证 的焊工禁止对锅炉压力容器受压元件及其管 路进行焊接作业；徒工未经专门技术培训和未经安全技术考试和考试不合格 者，严禁私自焊接作业。2) 、焊工应穿帆布工作服， 戴工作帽， 上衣不准扎在裤子里。 衣服口袋须有遮盖， 脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。清除焊渣时必须戴防护镜。3) 、禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。4) 、不准在带有压力(液体压力或气体压力) 的设备上或带电的设备上进行焊接。 在特殊情况下，需要在带电、带压设备上，对承重构架进行焊接时，必须经 过有关部门批准。5) 、禁止在装有易燃易爆物品的容器上或在油漆未干的结构件或其他物件上进 行焊接。6) 、禁火区没有动火报告禁止焊接作业。 在易燃易爆材料附近进行焊接时， 其最 小水平距离不得小于 5 米。在可能引起火灾的场所附近进行焊接工作时，必 须备有必要的消防器材。7) 、对于存有残余油脂或可燃液体的容器，必须打开盖子，清理干净；对存有残 余易燃易爆物品的容器或管道，应先用水蒸汽或热碱水冲洗干净，并将容器 盖口打开，方准焊接或气割作业。8) 、在风力超过 5 级或雨雪天禁止露天进行焊接或气割。 特殊情况下需要进行焊 接、切割作业时， 必须搭设挡风屏以防火星飞溅引起火灾和采取防雨雪措施。9) 、进行焊接工作时， 必须设有防止金属熔渣飞溅， 掉落引起火灾的措施以及防 止烫伤、触电、爆炸等措施。焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应 无火种留下。10) 、 在高空进行焊接工作，必须遵照高空作业有关规定。11) 、 在梯子上只能进行短时、不繁重的焊接工作。，禁止登在梯子的最高梯阶 上进行焊接工作。12) 、 在油箱以及其他金属容器内进行焊接工作，应有下列防止触电的措施：A. 电焊时焊工应避免与铁杆接触，要站在橡胶绝缘垫上或穿绝缘鞋，并穿干 燥的工作服。B. 容器外面应设可看见和听见焊工工作的监护人员并应设有开关，以便根据 焊工的信号切断电源。C. 容器内使用的行灯，电压不准超过 12 伏。行灯变压器的外壳应可靠接地， 不准使用自耦变压器。D. 行灯用的变压器及电焊变压器均不得携入金属容器内。E. 在密闭容器内，不准同时进行电焊和气焊工作。F. 在坑井或沟内进行焊接，应遵守本规程。7.1.4 气焊、气割作业安全规定1) 、气焊、气割作业中，焊接工具要合乎标准，焊枪的连接处要严密可靠；氧气减压压力表灵敏、有效；氧气软管应耐 20个大气压，乙炔软管应耐 5 个大气 压，两种软管不准混用。2) 、橡胶软管的长度要 15 米以上，两段的接头必须用特制的卡子卡紧，或用软 的和退火的金属绑线扎紧，以免漏气或松脱，使用的橡胶软管不准有鼓包、 裂缝或漏气等现象，如发现有漏气，不准用贴补或包缠的办法修理。3) 、乙炔和氧气软管在工作中应防止沾上油脂或触及金属溶液。 禁止把乙炔和氧 气软管放在高温管道和电线上，或把重的或热的物体压在软管上，不准把软 管放在运输道上，不准把软管和电焊用的导线敷设在一起。4) 、 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶，一个工作，一个备用。使用氧气瓶和 乙炔瓶要分开存放，其距离不应少于 7 米，二者距明火不应少于 10 米。不准 拿已经引燃的焊割炬靠近氧气瓶、乙炔瓶。5) 、氧气瓶应配戴两个防震圈，再没有处于连接使用时，必须配戴瓶帽，瓶帽上 须有泄压孔。搬运气瓶时，禁止把瓶阀当把手，严禁抛、滑、敲击、碰撞。6) 、氧气瓶在装减压器之前，应将氧气瓶的输气阀幵启1/4转，吹洗12秒钟,然后用专门的扳手安装减压器。预吹阀门的灰尘时，操作人员应站在侧面， 以免被气体冲伤，其他人员不准站在吹气方向附近。7) 、 减压器和氧气瓶连接后， 再开启氧气瓶的阀门， 开启阀门只准是用专门的扳手，不准使用凿子、锤子开启，开启时不准猛开，应监视压力，检查有无漏8) 、没有减压器不准直接利用瓶内的气体。 减压器的低压室没有压力表或压力表失效，一概不准使用。9) 、氧气瓶阀不准沾有油脂，焊工不得用沾有油脂的工具、手套、工作服等接触 氧气瓶阀、减压器、软管及接头。10) 、 夏季室外作业时，氧气瓶与乙炔瓶不得在烈日下暴晒，应适当遮护。11) 、冬季作业时，当环境温度低于 0C,回火防止器、减压器、软管等冻结时, 需用蒸汽或热水暖化，不准用明火、红铁烘烤，也不准用铁器猛击。12) 、 氧气瓶、乙炔瓶与电焊在同一工作地点使用时，瓶底应垫干绝缘物，以防 气瓶带电； 与氧气瓶、 乙炔瓶接触的管道和设备要有接地装置以防产生静电； 氧气、乙炔瓶禁止与电线接触。13) 、氧气瓶内的氧气不能全部用完，要留有 12个大气压。14) 、 焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后再调整火焰。 熄火时与此操作相反，即先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。15) 、 焊工不准将正在燃烧中的焊枪放下；如有必要时，应先将火焰熄灭。16) 、 焊接过程中，由于焊嘴过热堵塞而发生回火或多次鸣燥时，应急速关闭焊 枪的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，然后将焊嘴浸入冷水中，待冷却后，用氧 气把管内残余的炭黑烟灰吹净，再重新点火。17) 、 氧气瓶着火时，应迅速关闭阀门，停止供氧，使火自行熄灭。乙炔着火应采用二氧化碳或干粉式灭火器灭火。7.2 基本工具使用培训：1) 、在室内或露天进行电焊工作， 必要时应在周围设挡风屏， 防止弧光伤害周围 人员的眼睛。2) 、 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥木板上或橡胶绝缘板上。3) 、固定或移动的电焊机的外壳以及工作台，必须有良好的接地。4) 、电焊工作所用的导线，必须使用绝缘良好的皮线。如有接头时，则应连接牢 固，并包有可靠的绝缘。联接到电焊钳的一段，至少有 5 米绝缘软导线。5) 、 电焊设备应使用带有保险的电源刀闸，并应装在密闭箱闸内6) 、电焊设备的装设、检查和修理工作，必须在切断电源后进行。7) 、电焊钳必须认真检查，不符合下列要求者，不准使用：A. 必须能牢固地夹住焊条；B. 保证焊条和电焊钳的接触良好；C. 更换焊条必须顺利；D. 手握柄必须用绝缘耐热材料制成。8) 、电焊机的裸露导电部分和转动部分以及冷却风扇，均装有保护罩9) 、电焊工工作必须穿绝缘鞋，带电焊手套，必须使用手把面罩或套头面罩。10) 、 电焊工在合上电焊机刀闸开关前，应先检查电焊设备，如电焊机外壳的 接地线是否良好， 电焊机的引出线是否有绝缘损伤、 短路或接触不良等现象。11) 、 电焊工在合上或拉开电源刀闸时，应戴干燥的手套，以防触电。12) 、 电焊工更换焊条时，必须带电焊手套，以防触电。13) 、 清理焊渣时，除必须戴防护眼镜外，还应避免对着人的方向敲打焊渣。14) 、 在起吊部件过程中，严禁边吊、边焊的工作方法。只有摘除钢丝绳后， 方可焊接。15) 、 不准将带电的绝缘电线搭在身上或踩在脚下。电焊导线经过通道时，应 采取防护措施，防止外力损伤。16) 、 当电焊设备正在通电时，不准触摸导电部分。17) 、 电焊工离开现场时，必须把电源切断。18) 、 电焊机要专人负责管理。4.3 车间维修技能培训4.4 机台包干制度培训根据车间存在的设备问题、及车间自身的维修状况，设备处分期给车间维修 组织技能培训，以车间实例为课题，培训后就培训的相关内容进行考试，考试的成绩作为将来评定级别的一部分，培训周期为一季度一次；对润滑油、 气动元件等培训， 邀请供应厂家给予现场培训， 一般为每年一次5、维修人员的奖励：5.1 建立激励机制，对维修队伍进行奖优罚劣，提高维修工的积极性，逐渐对维修 队伍筛选，提高团队的整体维修能力。对设备存在的问题，提供提案改善并采纳的， 给予 50-500 元的奖励。5.2 级别评定：级别评定周期为：半年 / 每次；评 定 标 准：设备处统一出考试试题、车间评定、日常工作表现。6、维修班长岗位职责6.1 钳工班长6.1.1 岗位职责负责本车间所有设备的维护、保养及维修管理工作。6.1.2 岗位权限有权对本班组的维修钳工的工作成效进行考核。6.1.3 岗位要求 对于车间的设备的性能及操作都较为熟悉，能对设备出现的故障及时给予正确的维 修建议，并能组织维修工进行维修。6.2 电工班长6.2.1 岗位职责负责本车间所有电器设备的维护、保养及维修管理工作。6.2.2 岗位权限有权对维修电工的工作成效进行考核，有权对设备的电气控制方面提出整改建议。6.2.3 岗位要求对于车间的设备的性能及操作都较为熟悉，能对设备出现的电气方面的故障及时给 予正确的维修建议，并能组织维修电工进行维修。7、维修材料及工具领用制度7.1 各班组根据工作需要，配备个人常用工具和小组公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由维修班长负责保管。7.2. 所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符。7.3. 所有的工具正确使用，特别是电动工具，发现问题立即停止使用。要严格遵守 安全操作规程，不准违章使用7.4. 所有工具坚持按期限交旧领新的原则， 在领用新工具时必须交回旧的工具， 交 回的工具统一由库房处理，不准外流。7.5. 专业工具未经培训不得随意使用。7.6. 较大型的专业工具应随用随借，当日归还。7.7. 新增加的工具必须由总经理批准后， 方可购买。 新工具在领用时也必须进行登 记、建帐签字。7.8. 所有工具实行丢失赔偿的原则。7.9. 领用维修材料及工具均应填写领用单，经专业主管审批后方可去仓库领取。7.10. 未经公司经理批准，不可将领用的材料和工具用于公司以外。7.11. 凡出公司的材料及工具均应由有关部门领导签署的出门证， 并交保卫处检验7.12. 多余材料应及时退库。7.13. 有回收价值的备件应以旧换新。7.14. 员工在调离公司时，全部工具必须如数交回，否则从工资中扣除。8、维修工工作要求8.1 、工作责任心强， 积极主动，认真仔细，求真务实。 服从公司合理的工作安排， 有团队精神。8.2 、熟悉公司的相关设备维护保养制度。如润滑管理制度、设备事故管理制度、设备现场管理制度、备品配件管理制度、设备包机责任制等相关制度。8.3 、各区域维修工对设备执行包机责任制， 对自己的包机要懂基本设备图纸，如 电气原理图、热工原理图、液压原理图、气动原理图、设备装配图等。懂设备 结构、懂性能、懂原理、懂用途、会维护保养、会排除故障、会正确检修。8.4 、具备基本锯、锉等基本操作能力，懂基本的连接与紧固原理和方法，懂密封 与润滑原理和方法，懂机械传动的基本原理和方法，懂液压、气动、电气控制 基本原理(特殊工种不准无证上岗) 。8.5 、维修人员负责设备的维护保养及巡检工作，保证设备完好，润滑良好，无泄 漏。包机人要对所包机台进行巡检，做好年检、月检、周检、日检工作，保证 设备处于完好状态。设备完好标准1) 设备能力达到设计能力的 90%以上或满足生产需要。2) 运转平稳，无异常震动和响声，正常负荷时，电流不超过额定值。3) 润滑系统完善，油泵，油杯好用，油路畅通，符合规程要求。4) 各部位温度正常，符合规程要求。5) 基础与机座稳固，各联接螺栓整齐，坚固。6) 安全附件齐全，符合安全技术要求。7) 传动件齐全，完好。8) 电气系统及仪表齐全，灵敏9) 设备整洁，无油垢，无灰尘。10) 设备无跑、冒、滴、漏。8.6 、维修工要积极进行小改小革，修旧利废、改善改造活动。对有效益、提高设备 性能的改善，给予奖励。8.7 、维修人员接到工程师及管理人员的整改通知，要立即整改，规定期限内整改不 完的，要及时逐级反映并讲明原因。8.8 、 维修人员对操作工反映的包机内问题要立即着手解决，不能立即解决的要向 操作工讲明原因，不能独自处理的要向班长、值班长、工程师或经理汇报。8.9 维修工作应保证质量，杜绝野蛮维修及粗制滥造。否则给予考核，并给予揭发 制止者适当奖励。8.10 设备维修时任何人不得改变设备原状或拆走零件。若需特殊处理要书面请示区 域经理；无法及时请示时，事后要及时书面汇报。对闲置设备要求同上。8.11 维修人员完成工作后应立即清理现场，擦净被污染的设备和地面，拿走所用工 具及零件，严禁卫生不收拾或遗留丝、垫、焊条、铁器、润滑油等及罩、盖等未紧 固。8.12 设备维护、保养、巡检要及时按规程执行。8.13 维修人员有权利制止操作工的不正当操作，因操作工操作不当造成故障，维修 人员要紧急处理，并将情况报经理。对制止操作工不正确操作的人，给予适当奖励， 对不正确操作的人，给予考核。8.14 润滑工要确保所有设备的润滑，如实做好润滑记录，做好润滑工器具维护，对 油品质量把关，定期清理老油，禁止乱用或用不干净的油品。严格执行公司润滑管 理制度。8.15维修人员检修时必须挂检修牌，检修完成后，由检修人员摘牌，其他人员不得 随便摘牌。8.16维修人员要及时与工程师沟通设备备件及润滑等消耗用品的数量，必须保证设 备完好。8.17维修人员积极参加培训，提高自身技能。9、设备润滑9.1目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为了减缓磨损， 提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的寿命，保证设备安、稳、长、满、优运 行和正常生产，特定本制度。9.2适应范围本规定适用于集团公司各部门的所有设备的润滑管理。9.3职责9.3.1、 ？?设备处负责设备润滑的管理工作，包括工作的安排、组织协调，制度的 制定及落实。定期检查，组织人员学习、培训，推广先进的润滑管理经验技术。9.3.2、 ？?各车间设备管理负责人对本车间（部门）的设备润滑管理工作负责。设 备员（操作员）负责设备的日常润滑管理工作，包括组织规定的有关表格的填写， 也包括本单位的润滑油品的消耗定额管理，维修班执行各小组要认真执行设备用油三清洁 （油桶、油具、加油点），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。9.4设备用润滑油必须严格管理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品，9.5设备润滑必须坚持“五定”。其内容如下9.5.1、定点：按规定的润滑部位注油，不得遗漏；9.5.2、定人：设备的日常加油、应有人负专人负责；9.5.3、 定质：按设备要求所选定的润滑油脂的牌号，质量合格的油脂，经过三级 过滤，方可注入设备的润滑部位，禁止乱用、混用油脂；9.5.4、 定时：在设备的润滑部位要按规定的时间进行加油、清洗或根据润滑油的 质量情况更换新油。9.5.5、定量：按设备标定的油位和数量加注规定牌号的润滑油脂。9.6 “三级过滤”9.6.1从领油大桶到固定储油箱为一级；9.6.2从储油箱到油壶为二级；9.6.3从油壶到设备的润滑部位为三级。9.7? “三级过滤”所用滤网的要求：一级滤网60 目,二级滤网80 目,三级滤网100目。9.8不同种类、牌号润滑油品要分别存放，明确标识，不得乱堆乱放。各种润滑器具要做到专油专具，不得乱用、混用。9.9所有贮油、加油器具应做到防尘、防水、防腐蚀。9.10设备维修、维护人员应保证油位准确，滤网、注油丝堵齐全完整，无润滑油泄漏点。9.11设备加油后应保持设备本体清洁，不得存在油污。9.12设备在用油外观氧化变黑或乳化变质时应及时更换，为避免环境污染，废油禁止排入、倒入地沟，应进行回收并集中存放处理。9.13所有设备润滑装置设施的结构应满足设备润滑的需要。4.1设备预防性维护保养管理制度1. 目的为提高设备管理的水平，贯彻“预防为主，持续改进”的管理方针，特制定本规定。2. 适用范围适用于所有设备的管理。3. 职责3.1设备维修工、操作工负责设备点检工作； 3.2设备技术员负责编制设备的大、中、小修计划，并监督执行;3.3 维修大班长、维修班长负责检修计划的组织实施以及设备点检、专检的工作安 排；3.4 设备主任负责检修计划的审批和计划的组织协调。4. 计划管理4.1 年度计划 : 每年 12月, 设备维护处负责组织制定下一年度预防性维护计划。 此计 划应得到设备使用部门负责人和质量管理部门的认可。年度预防性维护计划包含为 月以上的设备预防性维护工作。4.2 设备使用部门依照年度预防性维护计划， 于每月 25 日之前根据生产作业计划制 定下一月度预防性维护计划，此计划交设备维护处审核后 , 交给生产线分管副经理 审阅批准。月度预防性维护计划包括维护频率为周以上的设备预防性维护工作。4.3 设备使用部门在执行月度预防性维护计划时，可根据生产计划和生产现场的实 际情况进行修改，然后同设备维护处协调，一旦最终的计划表得到同意，要经设备 使用部门负责人签字确认。4.4 经过批准的年度预防性维护计划表和月度预防性维护计划表的原件，由设备维 护处归档保存 , 并将副件分发给设备使用部门。4.5 月度预防性维护工作应该在当月完成，并于月底前由设备使用部门将本月维修 工作单提交设备维护处审核。4.6 设备预防性维护的详细情况应记录在维修工作单上 , 并在相应设备的记录簿上 记录。4.7 预防性维护工作未得到认可时需立即采取纠正措施4.8 被批准的和已完成的维修工作单送交设备维护处由设备管理员归档保存。5. 预防维护的内容关注设备预防维护的内容主要是严格遵守设备使用维护保养检修规程的规定， 设备的运行状况，按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作 业。在日常工作中，设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。5.1 设备能否确保完成生产定额，达到相应的技术性能要求。5.2 设备能否满足产品生产的质量要求。5.3 在操作或运行中设备是否正常可靠，机械、电气、传动机构是否有潜在的不安 全因素。5.4 设备运行中是否有漏油、噪声、振动、温度升高、冒烟、气味异常等现象。5.5 有无降低设备寿命等隐患。通过设备操作人员的注意和检查，可以及时发现并消除设备隐患，防止设备机械和 电气发生故障而引发突发性事故。针对检查中发现的问题，及时提出修理或改进意 见。6. 设备预防维护日常工作内容6.1 设备调整。对设备机械上局部零部件进行小的调整，如电机传动皮带的张力调 整、机械传动的配合等调整。6.2 设备保养。按规定添加和更换润滑油、设备清洁、更换易损件等。6.3 运行维修。指不影响或对设备影响很小的运行时的维修。如更换设备的信号指 示灯等。6.4 定期检修。有计划的定期停工检修，包括设备小修、中修和大修。6.5 临时停工检修。计划外的意外停工修理，在设备发生突发故障或意外事故后不 得不停工的检修。7. 设备预防维护的重点7.1 设备的润滑管理依据公司的润滑油管理规定和设备润滑保养计划，设备操作和维修人员认真执行润 滑“五定”要求（即定点、定质、定量、定期、定人），能有效地减少设备运行的 摩擦阻力和磨损，保护金属表面，使之不锈蚀、不损伤。这是保证设备正常运转、 延长使用寿命、提高设备效率和工作精度的必要措施。7.2 设备清洁设备操作和维修人员认真执行各设备的清洁SOP保持设备清洁、整齐、有序。7.3 防泄漏防泄漏也是设备预防维护工作的重要内容之一。设备操作和维修人员须认真处理和 防止设备的跑、冒、滴、漏，这是一切设备维护保养的共同要求。8. 设备预防维护的程序生产车间设备操作人员必须严格遵守设备使用维护保养检修规程，设备清洁实行谁 操作谁负责的岗位负责制，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由操作人员专 人维护保养。8.1 生产车间全体设备操作人员必须对设备做到：清洁、润滑、紧固、调整、监护 等日常维护保养，贯彻全员参与设备管理的方针。8.2 搞好设备及环境的卫生，做到：清洁无死角、设备见本色、门窗玻璃净。物料、 工器具摆放整齐、有序，做到文明生产。8.3 生产车间设备操作人员在设备操作过程中如发现异常或自己不能处理的问题 时，应及时上报设备维修人员以确保人身及设备安全。8.4 设备的维护保养和清洁卫生由使用部门负责完成，凡是需要拆卸后才能加油或 换油的部位，由机修工定时清洗换油。润滑油（脂）应根据设备的要求，分别采用 相应的润滑油（脂），润滑油（脂）不得浸入非润滑部位。8.5 车间内待用设备，应有明显待用标识，做好清洁、维护保养工作，每月由操作 人员进行一次是试运转，以便随时投入使用8.6车间内停用的设备，应断掉电源，做好清洁、维护保养工作，应有明显停用标识。并做好主要设备清洁、维护保养记录。在下次投入使用时，车间设备维护 人员应进行一次试机运行，然后再交车间使用岗位。8.7设备检查管理制度：胎三车间设备检查管理规定.docx ；8.8硫化机责任到人管理制度：硫化机责任到人管理规定.doc ；8.9设备维修效果验证管理规定：设备维修效果验证管理制度.doc ；8.10设备精度校验管理规定：设备精度校验管理规定.doc8.11锅口密圭寸圈更换管理规定：锅口密圭寸圈管理规定.doc ；8.12硫化机阀门维护保养管理规定：硫化机阀门维护保养管理规定.doc ;8.13内外压铜管清理管理规定 内外压铜管清理管理规定.doc ;8.14外温疏水器过滤器清理管理规定：疏水器过滤器清理管理规定.doc ;8.15压力幵关检查管理规定：压力幵关检查管理规定.doc8.16模具组装更换验证管理规定：模具组装更换验证管理规定.doc ;8.17设备润滑管理规定：三车间润滑管理制度.docx ;8.18计量管理制度：计量管理制度.doc ;8.19保温设施管理制度：保温设施管理制度.docx8.20定型放气阀门检查管理规定：定型放气管理制度.doc4.2设备检查管理规定设备检查管理规定文件编号： GC4.EM.02-2013编制：审核：批准：修订状态：A版1实施日期：2013.1.1页码：第1页共3页1. 目的为了切实有效的做好设备管理工作，进一步提高设备维护保养水平，及时发现和预 防各种设备隐患，保证和提高设备性能和生产效率，明确各级管理人员的工作职责,特制定本检查管理规定。2. 职责2.1操作人员负责设备操作时的点检，并填写操作工点检记录表；2.2设备包机维修每天负责对承包机台进行点检，并填写维修工点检记录表；2.3设备技术员每日负责设备巡检，并对操作工点检、维修工点检执行情况进行检查考核;2.4 车间设备主任每周、每月负责组织设备技术员、维修班长对设备进行设备综合 大检查。3管理规定3.1 设备日检311 各工序操作人员接班后，必须进行设备检查，并在设备正常运转后，负责 检查一些关键部位的运转情况，便于发现问题及时处理，同时将检查的结果填写设 备维护检修记录卡，每天三班填写完成后交到本车间负责的设备技术员处，由设备 技术员进行落实检修记录卡上交和记录情况，并对检修卡中发现的问题进行跟踪落 实解决，对于频繁发生的设备问题组织有关人员进行研究彻底解决方案。31.3. 设备技术员每天进行巡检，巡检的内容包含维修人员检查的内容，同时负责 检查操作人员、维修人员的巡检质量，发现的问题以整改通知单的形式下发至维修 班长，并且要跟踪落实整改情况，对于不能按时完成整改的情况，做出考核意见。32 设备周检、月检工作321 车间设备主任每周组织设备技术员、维修班长进行一次全车间的设备大检 查，检查的内容主要围绕设备现场完好、泄漏、性能完好、生产效率、现场文明检 修、设备现场卫生等，发现的问题以整改通知单的形式下发至维修班长，并且要跟 踪落实整改情况，并对平常设备管理员下达的整改情况进行了落实考核；以及负责 检查设备管理员、维修人员和操作人员的日检工作质量情况，并提出考核意见。322 每月底由车间设备主任牵头组织设备管理员、维修班长、包机组长一起综 合本月设备的运行状态，制定下月的设备月检修计划，并组织开展检修工作，对检 修质量负责。4. 监督与评审4.1 车间设备技术员根据车间日检、周检、月检检查内容，向维修班下达整改通知 单，并指定整改期限 . 如复查时发现，未按照整改期限完成整改，发现一次不合格项 评审责任人 20 元；4. 设备故障信息反馈及维护流程4.1 设备突发故障维护分三级维护流程。5. 责任与要求5.1 包机操作工负责设备卫生，保证设备清洁，轴见光，设备见本色。5.2 包机操作工在清擦设备过程中，不得破坏设备元件、线路。5.3 操作人、 维修包机人负责每天对操作的设备进行检查， 重点检查设备是否完好？ 是否有意外损伤？是否有泄露点？润滑是否到位？功能是否完善？发现问题及时向 相关责任部门汇报。5.4 操作人不准野蛮操作设备 , 应严格按操作规程操作。5.5 操作人有监督维修人员维修质量的权力，并给予制止不正确检修的人奖励。5.6 维修包机人员及其所在班组负责包机设备的维护保养检修工作5.7 维修包机人对设备的完好，点检，密封点，润滑，紧固件的有效性负责（对班 组有专人润滑的，设备润滑由专职润滑人负责）。同时及时填写设备点检、润滑、 周检记录；对维修包机人自行可以处理的设备故障，包机人应及时处理。对包机人 自己不能解决的问题，由包机人及时向班组汇报，由班组协调解决，不能解决的及 时报部门。5.8 维修包机人不准野蛮修理设备，应严格按规程操作。5.9 维修包机人有监督操作人员操作质量的权力，严禁野蛮操作。对及时制止不正 确操作的人给予奖励。6.0 维修包机人及其班组有参与制定维修计划的权利，及时对设备进行预防性维修。 对利用生产间歇时间进行维修的人进行鼓励。6.1 维修班组对设备精度负责，对因维护不到位而造成设备精度下降，达不到工艺 要求的，将给予考核。6.2 维修班组对设备工装车辆及设备刀具等的完好性负责、保持性能不缺失及精度 不下降。6.3 统计各组设备运转率， 每周总结一次， 并对设备运转率超过 98%部分提出考核意 见。6. 监督与评审6.1 评审程序X 10元/小时X月生产天数-承包机台停机时间）X 20元/小时X 20 元 / 小时6.2 质量评审办法包机（跟班）人员一周内不产生设备废次品 ,一次性奖励 1 00元;由于日常维护不到位 导致废次品或者设备精度不达标造成废次品的 ,一条评审包机 （跟班）人员 200元;原 则上中夜班发生的设备废次品 ,追究跟班维修责任 , 白班发生的设备废次品追究白班 包机人员的责任 ; 若由于两班交接不清 , 则同时追究白班和跟班维修人员的责任 .6.3 设备泄漏点评审办法6.4 成本评审因设备原因造成胶囊损坏频繁 ,胶囊使用次数偏低 ,低于 95次,一次评审包机人 50 元.6.5 日常维护保养评审：6.6 其他评审5.1. 检修完设备未及时通知班组组织生产的 ,每次评审 10元;52在设备小改小革表现突出，作出的工作得到车间领导表扬肯定的，一次性奖励维修人员50元；5.3.在备件的修旧利废方面工作突出，为车间节省维修经费，按照5%比例奖励包机 人；7. 附则在设备故障处理好后，故障处理人员要填写单模硫化机设备维修记录卡，记录 好故障处理起止结束时间，经操作工维修工签字确认后交车间备案，用于统计设备 运转率和设备培训使用。4.4设备维修效果验证管理规定设备维修效果验证管理规定文件编号：.GC4.EM.04-2013编制：审核：批准：修订状态：A版1