轮胎制作工艺流程

关于轮胎制作工艺流2009-05-31 04:55工序一：密炼工序 轮胎的原材料:1. 轮胎的原材料音或嫌胶I-新初铝洽成標胶II ”T 1丁二烯些叢物(盹)丁二烯-苯乙烯共O1CSBR)O异戊二烯哥揺和 ID原料橡胶百天睦標胶和含成橡胶- 艰据轮脂的特性可且单独或混含使埔.化含剂讦壤轮脂帝束层胡料芳糕參骼底 纤繼还用于 防禅背心呢筌胎帘域星根据轮躺的用送段尺寸 而谁计的将钢丝弼礼正1 起的豺料-主華仲厶第|.旅黑?擦胶的呦强剂.慣确：使橡驶員有璋性和耐久性 硫化促进剖；促逬掠胶分子和晞 碼分子的錯合-老化防止剂:咬止按胺的老化”龟裂防止刑；戯止掠祓的龟裂轮疳用増强歼维尼龙：兀啲胎佈關髓g;兀啲胎佈林嗣芳族黑蹤胺軒维：子午綸轮胎? 辛束层柯轴OJspprene di弧吕井累物(IR) -丙烯共聚物EFFM)炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料 的过程所有的原材料在进入密炼机以前， 必须进行测试，被放行以后方可使用。密炼机每锅料的重量大约为250公 轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。同时，胶料成分变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。所 的胶料在进入下一工序一胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。2. 轮胎的制造工序一混合工序歴将天然權跤.含戍檎血、诞品， 鹼磧.锌白尊康财料段化音禅进行 淀合的王浮*橡絞裁断灑含搅拌机各种原材料二胶部件准备工序 胶部件准备工序包括6个主要工段。在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件 其中有的胶部件是经过初步组装的。这6个工段分别为： 工段一：挤出 胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的 成品胶部件：胎面、胎侧/子口和三角胶条。3. 轮胎的制造王序一材料加王工序殆谆部分；常帝连胚延成帶伏】脂休和帝束展韶分压眶机将帝圾的蒔面郵挂上隣H噩上ft胶后挤岀胎圈用獭胶胎面屈擾胶融壷挤魁机工段二：压延原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。原材料帘主要为尼龙和聚酯两种。工段三：胎圈成型胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。用于胎圈的这种胶料有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。工段四：帘布裁断在这个工序里，帘布被裁断成适用的宽度并接好接头。帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。工段贴三角胶条在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。三角胶条在轮胎的操作性能方面起重要的作用。工段六：带束层成型这个工序是生产带束层的。在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。宽度和角度大小取决于轮胎规格以 结构设计的要求。所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。星発紳制潼互克二成型七他，查互密加工好的腔优.芍車厦、皓 面胎阀尊备里悴通过必盘 机组装戍蛇殆的舷状.使生胎的加衽一迄杓热厘 和怎力下塢崖弾性 制作鞍胎最面關胎両花竝，乾胎成峑成爭后前生呛吏脸第皮檢鱼工律（覚成镒化工序工序轮胎成型工序轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。生胎经过查后，运送到硫化工序。 工序四：硫化工序生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件从而硫化成成品轮胎。硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观一图案/字体以及胎面花纹。现在，轮胎将被送到最终 验区域了。工序五：最终检验工序在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀检测是通过“均匀性实验机”来完成的。均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。均匀性检完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。最后轮胎要经过 X-光检测，然后运送到成品库 备发货 工序六：轮胎测试在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性达到政府以及配套厂的要求。当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些试与放行新胎时所做的测试是相同的。用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。概括起来，就是下图所示:a (tiff昭感凰匸底ABffTtftTJF-ft 虚甩