衡水丽景福苑19楼施工组织设计

第一卷：编制依据 1.1、招标文件：丽景福苑19#楼工程招标文件。1.2施工图设计单位：国内贸易工程设计研究院。1.3本工程采用的技术规范1）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20012）、建筑地基基础工程质量验收规范 GB 50202-20023)、建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-994）、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-915）、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-20026）、混凝土质量控制标准 JGJ 107-967）、钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205-20018）、砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-20029）、屋面工程质量验收规范 GB 50207-200210）、建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-200211）、通风与空调工程施工质量验收规程 GB 50243-200212）、建筑装修工程质量验收规范 GB 50210-20011.4主要法规名称编号河北省建筑工程技术资料管理规程DB13(J)352002河北省建设工程实行有见证取样和送检制度的规定技9701计量法、建筑法、消防法、环保法第二卷：工程概况2.1总体简介序 号项 目内 容1工程名称丽景福苑19#楼工程2工程地址河北省衡水市南环路北、宝云街东、隆兴路南3建设单位衡水泰华房地产开发有限公司4设计单位国内贸易工程设计研究院5监督单位衡水市建筑工程质量监督站6监理单位河北金城建筑工程监理有限公司7总承包单位衡水泰华建筑工程有限公司8勘察单位衡水衡房岩土工程勘察有限公司9招标范围施工图纸中有关内容10要求工期800天11承诺工期800天12质量标准达到现行国家验评标准合格等级 2.2建筑设计概况序号项目内容1建筑性质住宅2工程项目等级一级3项目范围丽景福苑19#楼工程419#楼层数地下2层地上24层5建筑耐火等级一级6建筑结构形式剪力墙结构7建筑抗震类别丙类，设防力度：按7度设防 2.3结构设计概况序号项目内容1基础结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构屋盖结构形式现浇结构2地下防水混凝土自防水P6抗渗混凝土柔性防水防水卷材3混凝土强度等级项目名称构件部位等级备注19#楼基础底板C30P6抗渗混凝土墙柱C30地下室外墙P6抗渗混凝土梁、板、楼梯C30地下室顶板P6抗渗混凝土设备基础及其他C25构造柱、圈梁、过梁所有项目基础垫层C15标准构件按标准图要求后浇带采用高一级的膨胀砼2.4工程重点、难点2.4.1、本工程位于衡水市前进南大街，南邻市新公安局大楼、北邻衡水第六中学。因此对文明施工、环境保护、周边扰民与民扰控制、夜间作业管理、现场周边安全、组织交通运输以及材料、设备进出场的要求比较严格。如何正确处理好工程施工与文明施工、环境保护、周边扰民与民扰、现场周边安全的矛盾成为了工程施工的重点之一；2.4.2、由于施工场地地下水位较高，对于工程的防水工程施工提出较高要求，须制定可靠的质量、安全保证措施。2.4.3、本工程功能齐全，楼座、车库基槽整体开挖，施工范围大，如何合理解决场地、道路、运输、堆场、以及办公人员、值勤人员的生活与保障以及材料供应、机械设备现场布置等问题以满足本工程施工需要成为工程施工的难点内容之一。第三卷：施工部署我公司是具有一级总承包资质的工程施工企业，是一支具有雄厚技术力量和机械装备、富有施工经验的专业施工队伍。对承建衡水丽景福苑19#楼工程具有极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计、信守合同、兑现承诺、精心组织，确保工程如期完成。3.1.施工部署原则 在合理的工期、资金保证下,确保安全生产,在保证工程质量的前提下稳步施工,争取提前交付使用,创造良好的经济效益和社会效益。3.1.1、满足建筑工程施工质量验收统一标准要求，实现对建设单位的承诺。3.1.2、地下室墙体、基础采用竹木模板，框架梁、柱采用竹夹板木龙骨体系，地上剪力墙模板、顶板采用多层板板；主次龙骨均为50100的木方。3.1.3、塔吊、施工电梯的布置、模板的配备、劳动力的配备等均应满足地上、地下流水施工的要求。3.1.4、以科技为先导，优化施工方案，降低施工成本。3.1.5、组织以土建为主，协调专业施工班组与其他承包人配合施工。3.1.6、工程施工期间，一切施工协调管理，即人、机、物料首先满足结构施工需要，确保结构施工按总进度计划实施。3.1.7、施工组织的内容：主体结构施工、二次结构工程、砌体、内墙抹灰、防水工程、墙外保温、贴砖、装修工程施工部署与实施。专业分包及其他承包人的协调、照管等。保证各专业分包的施工活动能够满足与总包方的施工组织与项目工程计划与施工目标的实施。3.2项目组织3.2.1、本工程组建土建、机电（预埋）一体化总包项目经理部，为优质、高速完成本工程，选派一批具有现代管理知识和有类似工程施工经验的施工技术、经营人员，组成一支充满活力，具有多专业全面管理能力的领导班子；所有项目部人员必须持证上岗。形成以项目经理部为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组装和优化生产要素。严格按照以GB/T19002及ISO9002为标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和工程质量目标以及对雇主的承诺。项目经理作为公司派出的机构代表行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程，全面的施工管理工作，实现统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一全面管理，统一资金支付，统一对外联络。3.2.2、以项目经理为核心，领导项目管理人员统一安排，对工程质量、安全、效益、进度实行总控制。项目经理部实行月、周例会制度，对施工进度、工程质量、安全文明施工、消防保卫、卫生等存在的问题及时调整，协调好各专业工种、各部门的工作，确保工程顺利进行。3.2.3、项目经理部在建设方、监理单位及我公司总部的控制、协调下施工。公司对其工期、安全、质量等方针目标进行考核，同时项目经理部受建设方、监理单位及社会各方面的监督管理。3.2.4、项目经理组织机构。根据项目管理体制，建立岗位责任制，明确责任分工，各岗位各行其职。3.3工程目标质量方针、质量目标按合同要求工期目标招标文件要求工期： 800 日历天；本公司计划整个承包工程在800天内完工安全目标年度因工伤死亡率控制在零；工伤频率控制在4。3.4、施工进度计划3.4.1施工进度计划编制依据原则3.4.1.1考虑在保证工程质量的同时，尽量降低生产成本。据此进行工程资源配置，合理、高效地利用资源； 3.4.1.2进行成本资源优化，在满足成本及工期的要求下，尽量采用先进的施工技术及施工机械，采用现代化的管理模式，提高生产效率； 3.4.1.3充分发挥公司的整体优势，有效利用公司的先进生产经验指导生产，优化管理，完善进度计划管理体系； 3.4.1.4根据建设单位要求，在节约成本的基础上，尽量缩短工期。3.4.2、施工总进度计划表（附图表）3.5、作业面与现场部署： 在工程施工时必须做好现场规划与材料周转场地的充分、合理使用，做好材料进场计划、统筹安排。确保施工现场的整洁有序。现场布置根据施工需要进行，施工现场的布置见施工现场平面布置图。3.5.1现场总平面布置的原则3.5.1.1施工材料堆放应尽量设在塔吊覆盖的范围内，以减少二次搬运。3.5.1.2中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。3.5.1.3临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。3.5.1.4着重加强现场管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册、施工现场管理手册规定的要求进行管理。3.5.2现场道路布置：在现场的西侧、南侧开设大门，施工现场设置6 m宽的道路。道路为混凝土路面，做法为基层土夯实+150mm厚2：8灰土夯实+150mm厚C20混凝土面层，单向找坡，坡入雨水井。大门为6m宽。道路布置见总平面布置图。3.5.3现场临建布置：现场设置办公区、值班室、配电室、标养室、厕所以及食堂；而模板与架料堆场、钢筋堆放与加工场地等在现场合理布置（包括生活区）。3.6、现场临水、临电布置3.6.1现场临水布置； 现场利用30m深的降水井作为施工用水源头。利用丰富的地下水资源，节约项目成本。生活区及办公区设一口30m深的深水井，提供用水。3.6.1.1、现场临水系统包括：消火栓给水系统，施工生产给水系统及临时排水系统，其中消火栓给水系统干管管径DN75，施工生产给水系统干管管径DN48，环行布置于建筑物四周，施工用水支管就近从干管引出。3.6.1.2、现场临时排水系统采用在建筑物周围设排水沟的方式，由排水沟再进入现场排水干管后进入沉淀池，后排入市政排水管线，基本保证基坑四周的雨水不进入施工场地内，同时在施工场地内设置集水坑，及时将现场内的积水排入场外的排水干管。3.6.1.3、地上主体结构工程以及二次结构工程施工时按照约2000平米设一消防接水口（50米消防水龙带工作范围）二层以上层次每隔一层一个消防接口；各楼号用1根DN50的临时给水干管随楼层竖向布置，利用现场水箱处设置的自动消防泵打压供楼内消防用水。 3.6.2、现场临电布置：3.6.2.1、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，按三级配电、三级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于10欧姆。开关箱内漏电保护额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒；3.6.2.2、所有临时供电系统的主线路电缆采用埋地敷设；3.6.2.3、塔吊、施工电梯的接地利用接地线与结构底板基础钢筋网进行可靠连接。3.7大型机械布置：3.7.1、塔吊：根据本工程的特点、现场平面情况、结构形式和结构尺寸等因素，在施工现场设置1台塔吊 ，主要满足钢筋、模板、屋面材料的吊运。具体位置见现场平面布置图。3.7.2、混凝土地泵：设置1台HBT80型混凝土地泵。第四卷：施工准备 4.1施工技术准备4.1.1 图纸、图集、规范、规程等。为了保证审图质量，各级负责人必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。按不同的要求和参加的人员将图纸审查划分为四个阶段：即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审，本工程需要的图集、规范、标准已满足施工使用要求。4.1.2检验、试验、测量器具的配置与管理使用检、测、试设备前（包括采购、租赁、借用、调拨）应派有资质的人员进行验证，验证包括：设备的型号、精确度及其特性、检定证书、合格标识、测量误差、是否到检定周期等，以保证使用合格的检、测、试设备。检验设备、测量设备的控制责任人为工程技术部。试验设备和计量设备的控制责任人为试验员，所有的检测设备需检验合格，经标识后方可使用。检验、测量和试验设备都要按标准和检定周期进行校准和复验检，新投入使用的检验、测量和试验设备，使用前必须校准，以保证精确度，并对所有检测设备进行标识，表明其检验状态，保存检验记录。当发现检验、测量和试验设备失准时，应立即停止使用并进行追溯检验，直到其检验、试验结果符合标准得以确认为止，并记入有关文件。未经校准的检验、测量和试验设备不得使用，不合格的检测设备应及时予以更换。建立台帐：对器具、设备的检测及发放要作出台帐，由专人统一管理。4.1.2.1工程测量仪器 编号设备名称精度指标数量用途检测状态1TDJ2E经纬仪21台施工放样已检测2水准仪2mm1台标高控制已检测350m钢尺1mm3把施工放样已检测4J2-JD激光经纬仪1/200001台内控点竖向传递已检测55m塔尺1mm3把施工放样已检测4.1.2.2工程检测仪器： 序号名称数量检测状态1靠尺5已检测25m钢卷尺15已检测3塞尺（100mm）3已检测4线锤（0.5KG）55小锤子56角尺5已检测7百格网（240115）38水平尺44.1.2.3工程试验仪器： 序号名称数量1天平3台2振动平台2台3SWMSZ型温湿度自动控制器2套4坍落度桶2个5混凝土模具10010010组6抗渗模具3组7环刀1套8砂浆试块模具2组9坍落度标尺1把10温度计（0100）5支4.1.2.4办公设备： 序号名称数量1办公桌椅10套2电脑2台3复印机1台4传真机1台5打印机2台4.1.3技术工作计划4.1.3.1、施工方案编制计划：依据施工现场实际情况结合本项目工程的施工特点制定详细的施工方案指导项目工程施工。施工方案要切实可行且符合施工规范和设计图纸的要求为项目工程创优服务；由技术部门负责编写出各分项施工方案，并上报监理等有关部门审批，合格后方可遵照执行，并对工长、质量、材料、安全等进行书面交底。混凝土及钢筋试验按层、按区段均匀进行取样，取样数量根据施工规范的要求，见证取样计划见混凝土施工方案及钢筋施工方案。4.1.3.2、技术交底的编制：技术交底依据工程设计与施工规范以及施工方案进行编制，要求及时、可行、符合施工现场的需要并做到简单易懂、图文并茂。4.1.3.3、原材试验工作计划：原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，对混凝土、钢筋、钢筋接头、混凝土同条件试块、标养试块、水泥、砂、石、防水材料必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于总次数的30%。水泥从出厂到使用的时间不能超过3个月，否则，必须重新检验。4.1.3.4、预防混凝土碱集料反应与控制混凝土氯化物含量的计划：混凝土须由低碱活性集料与低氯化物物料所配制而成，因此在结构施工前，应由搅拌站先对混凝土碱含量与氯化物含量做出计算，并出具立方混凝土碱含量与氯化物含量的评估报告书与检测报告；根据本工程图纸设计要求：地下混凝土的最大碱含量应小于3Kg/m3、混凝土的最大氯离子含量应小于0.2%，最小水泥用量275Kg/m3；地上混凝土的最大碱含量应小于3Kg/m3、混凝土的最大氯离子含量应小于1.0%，最小水泥用量225Kg/m3。4.1.3.5、施工试验工作计划：本工程的施工试验工作主要包括混凝土抗渗、抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸试验、土壤干密度试验、砂浆强度试验以及其他的二次结构与装修工程使用的原材、成品、半成品等根据建筑工程资料管理规定以及工程合约文件的规定与要求进行取样检测；其中混凝土抗压试验、钢筋滚压直螺纹接头的拉伸试验、水泥原材等其他规范与相关条文规定的项目必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于总次数的30%。见证试验计划由监理单位根据项目经理部的施工试验计划进行编制，并对项目经理部进行交底，结构实体保护层检验与结构实体混凝土强度检验必须全部见证检验。4.1.3.6、样板管理：单位工程在每项工作开始之前，首先进行样板施工。施工中严格执行施工方案和技术交底，并跟踪检查执行情况，对照成品质量总结施工方案的应用效果，进一步完善施工方案。对结构工程的钢筋、模板、混凝土工程实行工序样板制度和分项样板制度，对每一层施工的第一段钢筋、模板实行样板段制度。4.2劳动力安排计划4.2.1、人员进场劳动力实行专业化管理，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。合理、科学的安排组织劳动力，如木工按支模部位分为板、墙两大作业班组。根据施工实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工相对投入较多，在顶板施工时木工投入相对较多。施工时可同时安排两个作业班组以满足施工的需要。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修安装的需要，安排劳动力投入，具体见劳动力计划表（见附表）。4.2.2、人员培训4.2.2.1迅速完善、充实项目经理部各部门人员，并在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：落实岗位责任、工程情况介绍、安全及文明施工等。4.2.2.2对特殊工种，如架子工、电焊工等要选用有岗位证书的人员，并在入场前进行专门的入场教育。4.2.2.3项目行政部门在工程施工前，应编制详细的培训工作计划，报项目经理审核后予以落实。4.3.主要物资和施工机械设备情况 4.3.1拟投入的主要机械设备表：序号机械或设备名称型 号规 格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ40型1台中国60719#楼、车库动力设备2混凝土输送泵HBT801台中国75160m3/h19#楼、车库动力设备3交流电焊机1台中国196施工现场焊接设备4钢筋成形机1台中国24钢筋加工场动力设备5钢筋切断机1台中国24钢筋加工场动力设备6木工圆盘机1台中国23木工加工场动力设备7木工平刨机1台中国23木工加工场动力设备8木工压刨机1台中国23木工加工场动力设备9调直机1台中国7.52钢筋加工场动力设备10消防水泵1台中国153施工现场动力设备11插入式振动棒f503台中国1.18施工现场动力设备12砂轮切割机1台中国1.18施工现场动力设备13高压镝灯4盏中国3.58施工现场照明设备14施工电梯1台中国607装修阶段动力设备15砂浆搅拌机1台中国157施工现场动力设备16套丝机2台中国38施工现场动力设备17打夯机1台中国1.52施工现场动力设备18空压机1台中国7.53施工现场动力设备4.3.2大型机械、机具准备及进场计划（零星机具根据现场实际需要配备）序号名称数量进场时间1塔吊1台2011年10月2混凝土地泵1台2011年10月3钢筋切断机1台2011年10月4钢筋成型机1台2011年10月5套丝机2台2011年10月6外用电梯1台另定第五卷：主要施工方法及技术措施5.1施工总工艺流程基槽清土验槽垫层防水层保护层基础底板、梁地下墙体地下梁板首层墙柱首层梁板二层墙柱二层梁板标准层墙柱标准层梁板顶层梁板屋面装修。5.1.1地下结构工程施工总工艺流程：人工清槽、验槽垫层混凝土放线绑扎基础底板钢筋水电通风、空调等预留及预埋插墙柱钢筋浇捣底板混凝土养护弹线绑扎地下一层墙、柱筋水暖、电、通风、等预留及埋管支墙、柱模板浇筑墙、柱混凝土养护、拆模支主梁底模绑扎主梁钢筋支主梁侧模、次梁、顶板模板绑次梁、顶板钢筋水暖、电、通风等预埋及埋管绑扎顶板上层筋浇筑梁板混凝土搭设外脚手架地下室外墙防水立面铺贴聚苯板拆除外脚手架回填土。5.1.2地上部分结构施工程序同地下部分5.2、大、中型机械的选择5.2.1、塔吊根据本工程特点，为实现永久工程的结构工程施工阶段的水平及垂直运输任务，在现场安装1台48米臂长的40型自升式塔式起重机；塔吊的定位根据建筑物的分布特点、现场实际情况、最大限度的满足施工需要及塔机的使用规范等方面确定，塔吊的现场布置详见施工现场平面图。塔臂端起重量为1.3吨，塔吊施工根据租赁方的技术文件进行，塔吊进场与安装、拆除由出租单位负责。 5.2.2、外用电梯 根据砌筑、抹灰工程的施工需要，需用1台SCD200/200双笼外用电梯作为施工材料的垂直运输机械。在十五层结构施工结束时开始安装，砌筑抹灰进入收尾阶段时拆除。5.3主要施工方法5.3.1.工程测量5.3.1.1.施工依据：5.3.1.1.1工程测量规范(GB50026-93)；5.3.1.1.2高程引测及定位：根据测绘设计研究院提供的普通测量成果引入平面控制网和高层控制网。5.3.1.1.3工程施工图纸。5.3.1.2施工方案5.3.1.2.1平面控制网的测设：平面控制网的布设应遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。地下结构施工平面控制采用内控法，进场并办理控制点移交手续后，首先对场区内平面控制点进行复核。经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设，并将控制轴线向外偏移1m，在其延长线上适当位置设立轴线控制桩（轴线控制桩位置不宜离建筑物太近，以防基坑位移造成控制桩位置偏差），作为土方开挖及地下室施工阶段平面放线的依据。0.000以上楼层平面控制同样采用内控法。具体的测设过程如下：1 在首层楼板浇筑砼以前，预先在首层底板的上筋上相应控制点的位置焊接一块15cm15cm1.5cm的钢板，并保证钢板上表面与砼面持平。2 利用PTS05全站仪对原有地面控制点进行校核，并把控制主轴线投测到首层平面上，然后对各轴线组成的方格网进行角度、距离测量，边角的各项精度指标如下表所示：等级测角中误差()边长相对中误差二级121/150003 用钢针在预埋钢板上沿轴线方向刻划十字线，其交点即为首层布设的内控点，作为以上各楼层平面控制的基准点，这些点所组成的方格网即为0.000以上各楼层的平面控制网。4 在0.000以上各楼层底板施工的过程中，要预先在内控点区上方相应位置预留一个15cm15cm的孔洞（激光洞），用于内控点的竖向传递。5.3.1.2.2土方开挖平面放线及控制：土方开挖施工前，根据轴线控制桩测设相关轴线位置，并依据土方开挖图及轴线位置放出基坑开挖边线，在各转角处钉短钢筋并妥善保护。随土方开挖进程，逐层撒白灰线控制边坡坡度。5.3.1.2.3地下室施工平面放线：地下室施工阶段，根据施工部位不同，用一台经纬仪采用“点交法”将主控轴线的交点分别投射到基底、垫层、底板及楼板上表面，经校核无误后，依据主控制轴线测设其余各条轴线。依据轴线放出墙柱中心线、模板边线及模板1m线（供模板位置检查使用），经预检合格后方可进行下道工序施工。5.3.1.2.4地上楼层的轴线投测：1 投点引测：将激光铅直仪架设在首层内控点上，标明靶放在待测楼层的相应预留洞口上，对中整平铅直仪后，打开发光电源并调整激光束，直至接收靶标明到的光斑最小、最亮。慢慢旋转铅直仪，接收靶将得到一个激光圆，当该圆直径小于3 mm时，圆心即为该控制点的接收点，然后依次投测所需其他控制点。2 轴线放样：利用电子经纬仪和50米钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量。满足精度要求后，即作为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。5.3.1.2.5标高基准点的建立：进场后，依据城市水准点将高程引入场内，在场区内建立三个水准控制点，经闭合、平差后，将基准点标高记录在案，作为场区高程控制及沉降观测的依据。底板施工完毕后，在地下二层均匀地引测三个标高基准点，并定期地对其进行联测，其高差不得超过2mm。5.3.1.2.6基坑开挖标高控制：土方开挖至最后一步时，在基坑边悬吊钢尺，将高程传递至基坑护坡面上。在基坑底部架设水准仪，随清槽随时观测基底标高。5.3.1.2.7标高的竖向传递：如下图所示：利用两台水准仪，两根塔尺和一把50m 钢尺，依次将3个标高基准点由激光洞口传递至待测楼层，并用公式进行计算，得该楼层的仪器的视线标高，同时依此制作本楼层统一的标高基准点，并对各点进行联测，高差满足2 mm的精度要求后方能使用，用红三角标记。这些点即为该楼层的标高基准点，从而依此进行各项测量工作。 H2=H1+ b1+a2-a1-b2 公式其中: H1首层基准点标高值； H2待测楼层基准点标高值； a1S1水准仪在钢尺读数； a2S2水准仪在塔尺读数； b1S1水准仪在钢尺读数； b2S2水准仪在塔尺读数。5.3.1.2.8 跨楼层的竖向结构垂直度测量控制：1 在模板支设过程中，利用垂线法吊线垂，测量模板的垂直度，边测量边调整，直至该楼层的自身垂直度偏差小于3mm。2 在竖向拆模后，利用经纬仪该竖向结构的纵横轴线投测到结构立面上，并量取竖向结构的顶部的轴线偏差，及时将数据提供给模板支设队伍，以便在上一层竖向结构施工时调整，纠偏。3 根据各标高段的竖向结构顶部（柱中心或墙体中线）的轴线偏差，制作竖向结构的偏差立面投影图，以直观地反映各柱的垂直度，从而保证跨楼层的竖向结构的垂直精度要求。5.3.1.2.9装修工程施工测量：（）地面工程的施工测量：）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。）测设+50 cm水平控制线：+50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的+50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm。防止误差扩大。测表1:项 目精 度 要 求水平线（室内、室外）1、每3 m两端高差小于1 mm。2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。室内经纬仪两次投测校差小于2 mm室外高于1/3000）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪的间距应符合以下要求：大厅应小于5 m、房间应小于2 m。（）门窗安装施工测量：）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。其精度应符合测表1的要求。）门窗口的水平位置由室内+50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合测表1的要求。5.3.1.2.10 屋面施工测量：根据图纸要求的排水坡度，在女儿墙上弹出找坡层的控制线；根据防水卷材卷上立面的高度，在女儿墙上弹出卷材上口位置控制线，以保证卷材上口平齐。5.3.2土方与回填土工程5.3.2.1我公司进场前，本工程土方开挖由甲分包负责，所以只需清土后即可进行基础混凝土垫层施工。5.3.2.2回填土工程A、本工程肥槽回填土，土方量大，在室外肥槽回填时采用人工回填；土方来源有建设方负责提供。在土方回填中要严格控制回填土土质，当存在较大粒径的土块或砖石块时，应进行筛土。B、土方尽可能采用同一类土进行填筑，并控制土方的含水量。C、土方回填从最低处开始，由下向上分层铺填，回填前槽底的淤泥等有机物应清理干净。D、采用蛙式打夯机进行土方打夯回填，应夯夯相接。E、每层回填土厚度一般在25-35cm。分层夯实，压实系数0.94，回填土需采用环刀取样试验。5.3.3钢筋工程5.3.3.1.钢筋进场本工程钢筋统一由公司材料部采购，进场后其项目收料员必须全面核实炉批号、出厂合格证、数量。且必须分批、分级别、分规格堆放并挂标识牌，注明类别、直径、复试单编号、合格或不合格。对于进场钢筋必须先取样复试，合格后方可进行使用。不允许先使用后复试以免造成质量事故。同时设立台帐，注明出厂合格证编号、复试单编号及合格与不合格。钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组。试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯；试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取；拉力试件长度：5d+200mm；冷弯试件长度5d+150mm。混合批的条件：冶炼炉公称容量不超过30t；炉数不超过6炉；6炉含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。如不符合上述要求，则钢筋标牌不要轻易摘掉，应按标牌查实到炉号，应分别测试。对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。5.3.3.2.钢筋的选择钢筋在现场进行加工，钢筋加工严格按规范和设计要求进行。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料时，根据构件配筋图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。项目经理部设置钢筋工长负责钢筋的管理。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，除注明钢筋类型外，还要考虑附加钢筋，如基础、板双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙钢筋网中采用的钢筋撑铁、钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。钢筋成型后允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。 5.3.3.3.钢筋的连接（1）直螺纹连接直螺纹连接要求：首先其钢筋必须为合格产品，端头采用无齿机切断，保证其不变形、光滑及套丝质量；b、严把加工关；c、严把三检关；d、严把抽检关。检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧。本工程直螺纹接头等级为A级；接头处弯折不得大于4。直螺纹接头的外观检查应10%随机抽样检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个作一个验收批。每种钢筋母材进行抗拉强度试验。接头试件应达到级强度要求。对每验收批接头，应在工程结构中随机截取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写拉伸试验报告。（2）绑扎连接接头：受力钢筋的接头位置应符合下述规定：A. 双向板（或异形板）钢筋的放置，板下部短向钢筋置于下层，长向在上，板上部短向钢筋置于上层，长向在下，跨度大于4m的梁板施工时按规范要求起拱。B. 当钢筋长度不够时，楼板、梁及屋面板，梁、板上部钢筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接，筏板基础梁、板下部钢筋应在跨中搭接，上部钢筋应在支座搭接。若采用机械连接则不受此限。但同一截面钢筋连接接头数量不得超过钢筋总量的50%。相邻接头间的最小距离为35d且500。5.3.3.4.钢筋的接头处理5.3.3.4.1.受力钢筋的接头位置应符合下述规定：A、纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。B、各楼层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1/3跨范围内搭接，搭接长度按设计要求施工。基础底板搭接接头位置：上铁在支座，下铁在跨中，搭接长度大于35d，且同一截面接头率50%。C、受力钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25%，受压区为50%，采用机械连接的其受拉区为50%，受压区不限。5.3.3.4.2. 地下室外墙水平分布筋在内，竖向筋在外。5.3.3.4.3.地下室内墙及地上部分剪力墙钢筋，水平分布筋在外，竖向分布筋在内。5.3.3.4.4.钢筋混凝土暗柱及外墙主筋接头按规定同一标高接头数量不大于钢筋总数的一半，接头间距应0.3LlE。5.3.3.4.5.混凝土墙上、梁上洞口加筋按设计及规范要求施工。5.3.3.4.6.绑扎中的质量要求A、 基础底板钢筋绑扎：基础底板钢筋接头位置，上铁在支座的1/3区域内，下铁在跨中的1/3区域内，钢筋接头连接采用直螺纹连接时不受此限制。直螺纹异径钢筋连接头采用变径活接套管。最末端带拐角锚固的一根钢筋的接头采用可调活连接套管。采用机械连接，接头位置不受限制。底板与基础暗梁钢筋绑扎工艺流程：放线验线放基础底板下筋放基础暗梁钢筋放基础底板上筋插墙柱钢筋、框柱钢筋。基础底板钢筋绑扎时，在垫层上弹出轴线及墙体位置线并用油漆标明墙及暗柱、节点、地梁钢筋的位置及根数，根据钢筋的间距弹线，以保证钢筋位置和间距的准确。尤其注意的是人防与非人防之间的钢筋布置，在施工中应重点控制。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。为保证钢筋位置正确，应在上层钢筋网下面设置钢筋马凳，然后方可绑扎上层钢筋的纵向钢筋，绑扎方法同下层。底板钢筋下层网片先放东西方向，后放南北方向；上层先放南北方向，后放东西方向。底板下层钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋钩应朝下，底板上下层钢筋接头应错开。墙、柱插筋下端用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置要牢靠；以免造成轴线偏移，在浇筑时也要随时注意校正。基础底板马凳，支模钢筋混凝土严禁穿透混凝土底板，马凳铁（规格22）间距12001200，基础底板、顶板墙体按原图纸所示位置预留贯通的后浇带，后浇带两侧应用钢板网拦截，并用竹模板加固。带两侧应用钢板网拦截，并用竹模板加固。B、 墙体钢筋的绑扎：首先将墙体轴线放完后经全面校正后方可进入下道工序施工，（弹线工作尽量在混凝土打完之后马上施工，便于校正）。绑扎前首先定好限位筋，再在限位筋下部及齐胸处绑二根水平筋定位，并在水平筋上画好分档标志，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎横向钢筋及拉勾。水平筋在端头、转角、十字节点、连梁等部位锚固应排好行距，尽量使钢筋不重叠。为保证竖向钢筋的位置及保护层厚度，在浇注混凝土前放置墙体立筋定位筋，在浇完混凝土后及时回收清理混凝土浮浆，及时更正变形部位，以便周转使用。墙体钢筋生根插筋:墙体变截面时的钢筋节点:C、板筋绑扎：首先在顶板上弹出钢筋位置线，然后放置钢筋，且受力钢筋在下面，后放附加筋。预埋件、电线管、留洞等配合安装。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加马凳铁，马凳排距为1000mm。绑扎钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。 D、梁、柱筋绑扎：其直螺纹连接必须符合规范要求，箍筋间距位置要正确，并与主筋四角贴紧，四周梭角分明，并与主筋垂直，接头与主筋交错布置。E、对于各种洞口其过梁的绑扎，首先在洞口两侧竖筋上划上标高线，然后绑扎，且过梁两端伸入支座长度应满足设计及施工规范要求。F、钢筋保护层的确定：为了确保其钢筋保护层厚度的正确性，保证工程质量,其保护层采用细石混凝土垫块，保护层厚度满足图纸及规范要求。5.3.3.5.注意事项A、 施工本层钢筋时，必须注意核实上层配筋及门窗洞口布置情况，以免发生漏插钢筋。暗柱、墙、梁节点处钢筋较密集，需放样。B、混凝土浇灌过程中，必须设专人看钢筋，发现问题及时校正。C、有防水要求构件的钢筋绑扎采用 “8”字扣绑扎，且绑扣朝向构件内部，在构件的对面进行绑扎。D、在墙体绑扎钢筋过程中和钢筋绑扎完毕后，应加强对墙体钢筋的支撑，墙体钢筋绑扎过程中应不断挂线吊垂直，及时校正墙体钢筋的垂直度。E、墙体钢筋绑扎时，应搭设钢管脚手操作架，脚手架应由专业架子工搭设；脚手架上应满铺脚手板，脚手板采用50300mm脚手板，不得利用木方或钢筋代替脚手板，脚手板不得有挑头现象；脚手架上的钢筋堆放不得过多。5.3.4模板工程为了确保达到本工程的质量目标，混凝土工程质量是关键，而混凝土的质量又取决于模板工程的质量水平，为此为保证工程质量，首先从配置模板入手,其模板配置数量按一半考虑。5.3.4.1基础模板及墙模板A 、本工程基础底板外模和梁模、地下室内外墙采用15厚多层板，为加强模板的稳定性，在底板混凝土浇筑时予留25短头钢筋，用于支模固定扫地钢管。当固定墙体模板的竖向钢管就位后，斜支撑与扫地钢管连接，内墙各墙体模板上口加水平支撑，连成整体；外墙水平支撑及斜撑支点在护坡上，同时在支点处加垫木，增加支点受力面积。保证墙体的垂直及不位移。B、模板设计必须要求构造合理，刚度好,不变形，牢固稳定，同时便于加工和拼装，便于清理和支拆。拼缝严密，不漏浆，无错台，面层平整光洁。C、墙体角模：角模板根据墙厚及模板拼装构造确定，为保证墙角尺寸，采用先固定阴角模，后安装模板的施工工艺。D、电梯井：标准层电梯井筒模板配高为3000mm，为便于尺寸的效证，采用分离式大模，并配有专用底盘，使用塔吊分片提升。5.3.4.2、模板设计及施工工艺1）墙体：A.墙体采用9151830， 15厚多层木模板体系，模板配置数量为整层配置，模板的横向背楞采用两根48钢管配置；竖向背楞均为50100木方(见下图) 。连接两侧模板的对拉螺杆螺母的数量考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同，因此对拉螺杆两端螺母的数量亦有所不同。钢管横肋从楼层面起200mm处需设置一道横肋，然后向上根据螺杆设置钢管横肋，在模板收口处需再设置一道横肋，竖向背楞中距不大于250mm，同时设置上、中、下三道剪刀撑。墙体采用14对拉螺杆加穿墙套管，间距为450600,（为了模板的二次周转使用，杜绝二次开洞统一尺寸按下图开洞）。模板排列安装拼制，统一采用横向排布，不符合模数的地方用小木板条镶嵌。模板工程所有内支撑全部采用水泥支撑条，严紧使用钢筋等金属物作为内支撑。B.模板底部接搓贴海绵条封堵。当固定墙体模板的钢管就位后，外墙内侧及内墙斜支撑、地面水平支撑与整体支撑钢管连接。内外墙各轴线的墙体之间在模板上口加水平支撑，确保墙体的垂直及不位移。C为防止墙根部漏浆、烂根，在外墙模板下口墙上贴海绵胶条，内墙模板则在合模后，砼浇筑前用砂浆封堵模板下口缝隙。另外，在门窗框模板两侧交圈加贴海绵条，以防漏浆，框边均匀涂刷脱模剂。D.墙体预留洞模板，采用木模板，中间支撑50*50木龙骨。自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上，用钢筋点焊加固稳定，洞口四周用海绵条贴平。2）顶板模板A、顶板模板：顶板模板采用15mm厚多层板，拼缝必须置于次龙骨上，次龙骨选用4040mm的方钢，间距为300mm左右，主龙骨选用4060mm的方钢，间距为9001200mm。支撑采用48脚手架管作调节。B、顶板支撑间距为900-1200mm。上下层立杆对应，立杆下端应加衬垫块，减少对支点的压力。3）楼梯模板：楼梯平台模板采用15mm厚多层板，次龙骨50100mm木方，间距250mm，主龙骨采用100100mm木方，间距1000mm,踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统采用钢管架子。（注意：楼梯支模必须注意所有步高、宽的统一。留出装修做法层厚度，两斜跑踏步之间的垂直距离不小于60mm，起步开始向上垂直退30 mm ，楼梯平台梁底必须用水平尺找平，再依据平台梁标高支撑楼梯斜板。楼梯模均在墙模拆除后支设，梯梁钢筋在墙内用木盒子预留洞，保证梁筋的锚固长度）4)施工缝模板a.楼板后浇带在楼板上钉上一定厚度的木条子保证后浇带处的钢筋保护层，双层网之间用木板条做成缺口卡住钢筋，钢筋网片上仍用木条子来控制保护层。墙体竖向后浇带处支模方式同楼板后浇带。b.楼板后浇带支撑采用48钢管加U型托架支撑，支撑要保证纵向在一条直线上、上下楼层要垂直。5.3.4.3、模板拆除的工艺及要求：1）墙体模板拆除要求：墙体模板拆除以砼同条件养护试块试压强度为准。当墙混凝土强度达到1.2Mpa，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时即可拆除，注意掌握好拆除时间，切不可过早，也不宜过晚。2） 顶板模板拆除要求： 顶板模板的拆除必须符合下表的规定，且满足以下条件：顶板模板的拆除时间：结构施工层应在拆模层的二层以上，结构施工层下部必须有二个楼层的支撑，即顶板模板的周转配置数量不少于3层。 现浇结构拆模时所需的砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率 （%）板2，8758或悬挑板100. 拆模板首先要有检测单位检测合格试验报告及拆模申请书，经监理批准后方可拆模。. 模板拆除前，主管工长必须向作业人员进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板整理堆放位置等。. 地下室后浇带处的顶板模板同顶板模板。. 拆除后必须立即对后浇带处重新进行加固支撑，支撑立杆间距不大于1.2m，上下层立杆对齐。楼板后浇带拆模后及时清理，然后进行覆盖，防雨淋生锈。. 所有的门洞阳角均做出1.5M高防护角，楼梯踏步阳角亦采用竹夹板防护角。5.3.4.4、模板质量控制标准：重点要求：牢固、严密、准确、不变形重点检查：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂1. 模板具有足够的刚度、强度、稳定性，其支架的支承部分具有足够的支承面积。并不致发生不允许的下沉与变形。2. 模板拼缝严密：模板的侧面拼缝应严密，不得漏浆。3. 模板的穿墙螺栓应紧固可靠。4. 采用水性脱模剂。脱模剂涂刷均匀，严禁局部漏涂。5. 项目为保证工程质量，对模板安装采取比国家标准更严格的项目内控标准，在施工中要严格按此标准执行。模板安装偏差项目内控标准详见下表：项目允许偏差（mm）轴线位置3标高：层高3截面尺寸基础5柱、墙、梁3垂直度：每层3相临两板面高低差2表面平整度2接缝宽度1阴阳角方正2预留管、预留孔中心线位移2预埋螺栓预埋螺栓中心线位移2预埋螺栓外露长度+50预留洞中心线位移5预留洞截面尺寸+50质量保证措施及注意事项：1. 支模前要检查钢筋绑扎质量，钢筋有无偏位，保护层厚度及垫块位置、数量是否符合要求，各种埋件、预留洞口是否预留预埋，位置是否正确，并办理交接检手续后方可合模。2. 支模前要将模内清理干净，模板支设完成后要注意保护，以防杂物掉入模内。3. 墙模根部要预留清扫口，混凝土浇筑前，用压缩空气将模内清理一遍，干净后封闭洞口进行浇筑混凝土。4. 模板支设前，要认真清理模板表面，并均匀涂刷脱模剂，脱模剂不可漏刷，也不可涂刷过厚，涂刷时要认真由专人验收。涂刷脱模剂严禁污染钢筋。不符合标准的模板不能使用。5. 支模时严禁蹬踩钢筋。模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度，加强成品保护。6. 墙体支模完成后，在模板根部用1：2水泥砂浆封堵模板四周，以免漏浆和防止墙体烂根。7. 为防止板接缝处漏浆，相邻板接缝处均需加10mm海绵条，施工时注意不可将海绵条挤入模内。上下接槎要平整，支模要牢固。8. 所有墙体模板的垂直度必须用线坠吊靠。支模完毕校正后，如遇到较大冲击，应重新用线坠复核校正。对于外墙阳角、外窗洞口、阳台检查，必要时采用经纬仪检查。9. 门窗洞口倾斜。门窗洞口模板角部要方正，支撑牢固，安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度。10. 模板拆除1） 墙模拆除时间应适宜，混凝土同条件养护试块强度大于1.2Mpa时经技术部门确认后方可拆除。模板拆除必须严格按照施工工艺要求进行，工长应现场进行监督。2） 拆除模板时，要注意保护棱角，尤其是阳角拆模时要特别注意，拆模后采取保护措施。11.墙体模板1） 剪力墙混凝土浇筑应分层进行，浇筑时设层数杆，每层浇筑厚度450mm，以免发生涨模、跑模现象。2） 墙模支模时要拉水平、竖向通线；且为了控制墙体偏移，支模时，在其主筋上按一定间距焊接限位筋来控制其位置。12. 板模板 1、支满堂架时，根据跨度大小将钢管置于相应位置，立杆应垂直，排列应整齐，间距不大于1.2m. 2、两根次格栅搭接部位应在主格栅上，以保证安全，主格栅避免采用搭接。顶板排板时尽量用整张板做面板，拼缝尽量设于楼板跨度中间位置及两端，拼缝必须置于次龙骨上。3、严格控制楼层荷载，施工用料分散堆放。13.建立模板工程质量体系，严格控制验收程序各施工班组作业人员首先对自己的作业段进行检查，关键部位严格检查。在自检合格的基础上，交由班组的质检员验收，验收合格后报请质量总监，质量总监认可后，报送监理验收，做到层层把关，层层验收，报送监理验收做到一次报验合格。14、节点处理：1）在施工缝处将混凝土表面剔凿露出石子，清理干净，然后用砖砌成小挡水墙加以竹胶板与塑料布进行覆盖保护，特别在顶板后浇带处应覆盖严密，防止施工用水或雨水流淌进入地下。后浇带浇混凝土前应重新支模，接缝应严密，周边粘贴海棉条，防止漏浆。2）施工缝、后浇带节点处理：楼板后浇带在楼板上钉上厚度与钢筋保护层同厚的木条子保证后浇带处的钢筋保护层，双层钢筋网之间用木板条锯成缺口卡住钢筋，钢筋网片上用木条子来控制保护层。梁后浇带采用竹胶板锯成缺口卡住钢筋。住宅楼楼顶板施工缝位置宜