施工质量目标、质量保证体系

质量目标、质量保证体系与措施1.质量目标 严格执行国家法律、条例、细则，按照铁道部现行的技术标准、规范和设 计文件进行施工，杜绝工程质量重大、大事故。确保全部工程达到国家与铁道 部现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达到100% ，争创全优工程、样板工程。2.创优规划2.1.创优目标 综合工程质量确保达到部级优质工程标准， 争创国家级优质工程， 并满足 全线创优规划与要求。2.2.创优措施成立创优领导小组 成立以项目经理为组长的创优规划领导小组 ，配齐分支质量管理组织和人 员。领导小组根据本项目的施工内容，按照总体创优规划要求，以 9002 标准 和企业的质量体系文件为依据，由项目总工和工程技术部、安全质量部、物资 设备部、试验室共同编制创优规划实施细则。施工中严格按细则进行操作。加强创优教育和技术培训 创优领导小组负责对项目经理部与施工队进行质量意识教育 ，从项目经理 到职工个个清楚优质工程质量控制程序，人人了解自身的质量管理职责。针对 本工程质量对路基填筑、桥涵施工、隧道开挖、支护、注浆、衬砌的要求，经 常组织施工人员学习施工规范和验标，开展群众性的质量活动，使施工人员人 人懂得施工程序，掌握技术标准。开展标准化作业 开展标准化作业。如路基填筑按“四区段、八流程”工艺进行；隧道施工 作业按四条主作业线、三条辅助作业线布置，即钻孔爆破、出碴、喷锚支护、 衬砌四条主作业线，通风降尘、注浆止水、排水与照明三条辅助作业线。细化措施，责任到人 将各项创优措施进行细化，责任到人，制订并执行奖罚措施。勤检查、细检查 创优领导小组对工程创优工作负责监督检查，并充分发挥工程技术、测试 和质检人员对工程质量管理的职责 ，制定质量检查计划 ，加强检查频率和深度， 利用经济杠杆作用，对于降低质量标准、不重视计量、忽视操作要求的单位或 个人处以罚款，促进重视质量和按程序施工的自觉性。3 质量管理组织机构与质量保证体系 我单位将切实贯彻执行“兑现合同承诺、留下时代精品、围绕顾客中心、 质量责任终身” 的质量方针， 建立项目质量管理体系， 成立现场质量领导小组， 并制定各项保证质量的措施， 使本项目质量体系严格按照 9002 标准有效运行。3.1 成立现场质量领导小组质量管理框架（见图 3-01 ）图3-01质量管理框图职责分工详见表3-01 。表3-01质量管理领导小组职责分工表职务职责项目经理组长:全面负责质量管理工作项目副经理:副组长:协助组长落实质量管理工作:项目总工:副组长:制定质量目标、规划、制度，并布置检查抓落实技术质量部部 长组员：负责编制施工组织设计和施工技术指导性作业书， 负责现场技术指导和洛实建设单位关于质量的各项指示， 做好质量预控工作。负责组织小组课题攻关。接受并落实 监理的各项质量监督。质检工程师组员：按技术规范、施工规范与有关规定实施内部质量监 控、检查，实现质量目标、计划。和监理共同完成质量监 控。中心试验室主 任组员：自主完成混凝土配合比、原材料、土工试验工作与 其它试验的送验工作，把好质量关。工程保障部部 长组员：按照材料的质量要求，做好材料的进货、保管和使 用。各专业工程师组员：按设计图、技术规范、施工规范督促指导施工，头 现本项目的质量目标。各施工队队长 与队质检员组员：在施工过程中进仃质里的初步把关，按有关技术规 范和验收标准进行检查和督促各工班实施自检、互检、交 接检。3.2质量保证体系321质量保证体系图（见图3-02）图3-02工程质量保证体系图322质量体系要素分配详见质量体系要素职能分配表（表3-02 ）表3-02质量体系要素职能分配表序号nJ Rr 咅 匕匕 厶冃 职行政办公室工程技术部一安全质量部计划财务部工程保障部中心试验室1责 职 m 二 S 管2限 权 责 职3审 评 同 合56购 采7如 制 控 品 严 主有业果n8识 标 品 产91 O验 试 和 验 检口1 1r、制 验控 检的1 2n1 3制 控 的 品 格 合 不1 41 5.1制 控 的 录 记 质序 号匕匕 厶冃 职Rr 咅nJ、行政办公室工程技术部一安全质量部计划财务部工程保障部中心试验室61 71 001 9务 艮 月2 O说明：表示主管部门，表示相关部门4保证质量的具体措施4.1人员保证：明确职能、制定奖罚、签订责任状。根据工程项目，确定上场质量管理人员的人数， 达到项目工程质量有人管 建立工程质量保证体系，将主要工程项目的技术质量管理分区划段逐项落实到 人，明确每个技术人员工程质量管理范围、技术质量管理标准，制定技术质量 管理奖罚办法，并和每个技术人员签定含有奖罚数额兑现办法的技术质量包保 责任状，根据质量管理业绩实施重奖重罚。4.2制定全员质量管理职责，实施全过程质量监控依据9002标准质量保证手册要求，对从事与质量有关的管理、挂靠 和验证工作的人员，编制从项目经理、总工程师、质检工程师、结构工程师、 隧道工程师、设备工程师到施工队长、班组长、特殊工种共二十五类人员的质 量管理职责，核心是定岗、定责，以责定权，调动质量管理人员的责任心、主动性和创造性，使工程质量始终处于受控状态。4.3 制定创优规划、开展科技攻关根据本项目工程规模、 技术含量、 施工难度编制创优规划， 明确拟创优项 目、创优级别、主要技术负责人和施工负责人， 做到创优项目到队、 责任到人。 成立小组，围绕确保膨胀土地区路基填筑质量控制、隧道开挖支护与施工防排 水等技术质量难题选定小组活动课题，开展科技攻关。重视科技进步，拟定科 技论文、工法标题，明确撰写人和完成日期。4.4 建立和落实各项质量管理规章制度4.4.1 坚持编制作业指导书与技术交底制度每项工程开工前， 项目部工程技术部根据设计与技术要求与时编写路基填 筑，路堑开挖，桥梁钻孔桩、混凝土与钢筋工程、隧道开挖、支护、防排水、 衬砌，涵洞与挡护、排水等工程施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术 交底，明确各项工程的设计要求、技术标准、工序间的相互关系、施工方法和 作业安全注意事项等，使全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况 下投入施工。技术交底工作必须认真做好， 各级技术部门都应监督实施， 没有进行技术 交底的工程不准施工，技术交底的有关文字、图表资料均应建立严格的审查和 复核制度，避免出现差错。各级进行技术交底时应明确下级技术交底的项目、 内容，重大的技术交底应邀请上级主管部门参加。项目部对施工队技术交底工 作必须进行定期检查， 一是督促技术交底工作的实施， 杜绝无技术控制的施工； 二是检查交底书和交接手续是否齐备，防走形式；三是核查交底的内容是否正 确，避免出现违背施工规范、设计意图的技术性错误，确保技术交底对施工正确的技术指导作用。4.4.2 坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度。 “三检”即：施工中进行自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序 完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理签证，做到上道工序不合 格，不准进入下道工序。“三不交接” 即：无自检记录不交接； 未经专业技术人员验收合格不交接； 施工记录不全不交接。“五不施工” 即：未进行技术交底不施工； 图纸与技术要求不清楚不施工； 测量桩橛和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工； 上道工序不经检查签证不施工。4.4.3 坚持隐蔽工程检查签证制度和施工过程中的质量检验制度 凡属隐蔽工程项目，首先由作业班组、队、项目部逐级进行自检，自检合 格后填写检验申请报告， 连同有关资料， 呈报检验签证， 未经监理工程师签证， 不得进行下道工序施工。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。施工过程的质量检按三级进行，即“跟踪检测” 、“复测”、“抽检”三级。 施工队试验员负责跟踪检测，项目经理部中心试验室负责复核与配合监理进行 抽检，对路基填筑碾压、隧道喷锚支护、结构防排水与二次衬砌等关键项目的 施工过程质量检测要做到与时，以便了解工程质量状态，解决存在问题，使项 目质量一次达标。4.4.4 建立工程材料、设备招标采购制度要严格把好工程材料、 设备的选用购置关。 工程材料、 设备的采购要严格执行公开招标制度。根据施工进度提前安排原材料采购计划，严格执行质量鉴 定和检查方法，以确保工程材料质量。所有采购的原材料、半成品、成品必须 满足铁道部有关技术规范与设计文件标准的要求，必须具备产品合格证，并按 规定做好检验、试验、验收、保管工作。不合格产品坚决禁止进入施工现场。4.4.5 仪器、仪表和砼电子计量等检测装置的标定制度 各种仪器、仪表和电子计量等检测装置 （如全站仪、经纬仪、水平仪、钢 尺、油压表、压力机、核子密度仪、天平、磅秤、砼拌合电子计量装置等）均按照计量法的规定和施工规范要求进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计 量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器由中心试验室专人管理，砼电 子计量装置由项目部相关部门指定专人管理。4.4.6 坚持施工资料记录整理和追溯制度 内业资料必须按规定填报，做到真实、与时、准确，并按规定办理签证手 续。施工文件记录由工程项目技术负责人填写整理；质检工程师负责质检记录 与质量保证文件的填写和整理。技术人员每天记录工程日志，真实记录施工过 程，杜绝写回忆录，施工班组按规定坚持填写自检记录。调度室记录整理施工 大事记和晴雨表，对甲方、监理关于工程质量的指示，包括电话、传真、和书 面指示分类列入工程挡案。设立专业资料员，与时收集原始施工资料（含照片、录像带 ） 并分类归档， 做到资料记录真实可靠。 所有施工资料编撰做到与工程施 工同步，工程竣工时竣工文件同时移交业主，竣工文件按铁道部规定编制，做 到有效、齐全、完整，一次交验合格。4.4.7 坚持与质量挂钩的奖惩制度项目经理部制订质量奖罚措施， 从总价中提出相应的费用建立质量奖励基 金，实行内部优质优价制度，优质按 103% 计价，合格按 98% 计价，不合格项 目不计价，返工合格后按 96% 计价，同时实行质量风险抵押金制度，项目经理 部各级人员均按其所负责质量责任，交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调 节作用。坚持持证上岗制度 钢筋工、电焊工、电工、砌石工、喷锚工、混凝土工、木工、架子工、起 重工、各种司机、试验员、材料员、核算员、工程技术人员、安全员、项目经 理等均要经考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制。 派具有资质和施工经验的技术人员 担任质检工程师，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决权力。凡进 入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程 验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理签认的项目，必须经质检工 程师检验合格后方可上报。4.5 保证测量、试验、计量的控制措施保证测量精度本工程实施的测量方案是实行两级测量控制管理体制， 项目经理部设现场 精测队，负责全线的中线、高程控制测量，精测队归口中心试验室管理。采用 全站仪、经纬仪和精密水平仪进行本标段和相领标段的导线点、中线、高程的 复测和联测，各施工队设一个测量组，按项目部精测队确定的控制网、结构物 中心与方向进行本段的中线、高程测量和各结构物的放样。为加强测量控制， 将做好以下保证工作：配齐测量人员、 测量仪器、 测量用具与交通工具。 测量仪器用专用库房存 放，专人保管、专人使用。各种测量仪器定期送有资格的计量单位进行检测、 检修，确保仪器仪表的 精度。测量原始资料必须记录真实， 清楚、不得涂改， 记错需要重写的应在写错 的数字上划一杠作废，将正确的写在下面。坚持换手复测制度。各种测量资料 必须保存完整，整理成册，分类分项存盘。保证试验质量质量来自试验， 试验设备性能的优劣、 试验人员水平高低， 将决定工程质 量是否达到有效监控。 本工程实施的试验方案是项目经理部设立中心试验室 （由 本单位试验中心派员组成， 是由大中专毕业生为主的工程试验群体 ），在资质证 书规定的范围之内开展试验项目，严格按照技术规范规定的试验项目与频率进 行各项试验。各路基、桥梁、涵洞、隧道与挡护排水施工队设试验组，拌和站、 构件预制场设试件养护室。为加强试验工作， 一是做到检测人员持证上岗， 严格按操作规程进行检测 试验，确保检测资料准确可靠。二是配齐仪表，保障工作环境，建立健全各项 规章制度。三是严格贯彻执行国家行业标准与本单位中心试验室的质量管理手 册。四是主动与建设单位和监理建立通畅的信息渠道，与时改进和提高试验工 作质量。保证计量准确项目经理部设专职计量员， 计量员严格计量工作制度， 除了做好计量器具 的检验与注册外，到现场检查混凝土配合比与混凝土骨料的计量过程，未经过 计量不允许拌合，未经计量员认可的计量器具不允许用于工程检测。4.6 保证路基工程质量措施4.6.1 开工前， 先进行施工测量， 准确确定线路中桩、 边桩的位置和高程 并做好基底水沟，排水涵渠永久和临时排水相结合，保证排水通畅。4.6.2 路基施工首先处理好基底。路堤填筑在基底处理合格后，按“四区 段、八流程”工艺进行填筑，分堆料区、摊铺区、碾压区、检测区分区作业， 以避免填压不分、场区不清，造成欠压、偏压。流程应分：基底处理、填料选 择、运料堆放、分层摊铺、分层碾压、检测签认、边坡整修、路基成型八个流 程，按序作业、逐段完成。施工组织中，每一作业区应分比邻双工作面，各流 程交替进行。4.6.3 按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有 一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要，通过试验段决定路基 各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到验标压实度标准。 做好填土材料的试验工作，对细粒土作颗粒分析、天然含水量、天然密度和颗 粒比重、液塑限、击实等试验；对粗粒土作天然含水量、天然密度、颗粒分析、 最大和最小密度试验。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层面留 双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。4.6.4 提高机械化作业程度，配足开挖、装运、平土和碾压机械，台后涵边 大型机械压不到的地方 ，配备小型碾压机械 ，以机械化正规施工保证路基质量。 碾压要按中型和重型机械配套，表面碾压与振动碾压配套。4.6.5 填土时，路堤两侧按规定加宽进行填筑，必要时进行边坡夯实，确 保路堤边缘和边坡的压实密度。填土路堤密度与含水量用核子密度仪或灌砂法 测定，原始强度以贯入法或 K30 荷载板试验求得。4.6.6 路基宽度与纵横向坡度符合设计要求 ，基面平整 ，不积水，路拱明显， 坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹。4.6.7 深路堑分级开挖、分级防护，与时砌挡护工程，不得长期放置或基 坑泡水而降低岩土体强度引起边坡失稳。深路堑开挖的挡墙墙身不应有水平通 缝，斜基底不得改缓或改陡，侧沟应与挡墙应砌筑成整体；临时边坡如超挖、 局部坍塌、掉块等，采用不低于挡墙设计指标的材料填筑；开挖过程中如发现 墙背与基底地质条件与设计指标不符时 ，与时与设计单位联系 ，以便妥善处理。4.6.8 膨胀土地区挖方路堑施工前做好地面排水工程。为保证工程质量与 外观整齐，施工时按设计坡度与厚度准确挂线砌筑；浆砌护坡应将石料表面泥 土冲洗干净，施工顺序自下而上进行，石块应立砌，缝要错开，石块之间应镶 紧，缝隙间用小石块填满塞紧。挡墙分段跳槽开挖，分段长度不宜小于 10m ， 并加强边坡变形观测。4.6.9 边坡防护骨架施工时先砌骨架衔接处，再砌筑其它部位骨架，两骨 架衔接处应出于同一高度 ；骨架施工时自下而上逐条砌筑 ，骨架应与坡面密贴， 骨架流水面应与草坡表面平顺；干砌片石铺砌时，片石之间要相互嵌紧，以增 加其稳定性。4.6.10 排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计与实际 地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固。4.6.11 严格控制涵洞与台后 （缺口 ）路基段填土，台后填土地基处理范围、 接口路基处理方式严格按设计要求与有关规范执行。同时配备合适的压实机具 压实，要充分保证压实质量。桥台与涵洞回填在监理工程师的指示下进行，必 须采用设计文件要求的填料回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实 度不得小于设计标准，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，采 取液压振动夯等机具碾压。4.6.12 竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正 确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。4.7 保证桥涵工程质量措施开工前进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水 准基点。施工期间定期进行中线与水平测量，确保桥位中线、宽度与各部位标 高准确无误。4.7.2 先在桩位处用地质钻机勘探，并向设计单位报告勘察情况，无溶洞 后开始钻进，钻孔桩按规范要求施工，桩径、桩底标高、钻孔的垂直度符合设 计要求。4.7.3 工程材料进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其 质量和规格满足规范和施工要求。砂石料进行性质、强度试验，其料径、含泥 量和级配等指标应满足要求。4.7.4 明挖基坑开挖。如无钻孔桩，则通过风钻沿基础范围钻四孔，孔深 3 5m，以查明基底岩溶情况，如遇溶洞，则进行补充钻探。基础幵挖后，认 真核对地质资料，如发现地质资料与设计不符，与时与设计单位联系，以确保 基础施工质量和安全。按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检验基底强度是否满 足设计要求。对有水基坑开挖采取排水措施，并做好原始记录。隐蔽工程必须 经监理工程师检查、签证后才能封闭。4.7.5 严格按照设计要求进行涵洞基底检查，基底承载力满足要求。4.7.6 加强试验工作，混凝土拌和严格按配合比进行。墩台模板要统一规 划，混凝土捣固要密实。基础、墩台身混凝土达到终凝前，不得泡水。桥台圬 工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。桥、涵台后填料符合设计要求，填 料的密实度必须达到设计标准。4.7.7 锥体护坡与涵洞端翼墙等砌体要选用符合设计要求的材料 。保证砌面 平整、坡面圆顺，砌缝符合规定，勾缝线条流畅自然。4.7.8 钢筋骨架绑扎必须牢固，焊接要检查。4.7.9 施工缝处理措施。加强混凝土的振捣，模具缝隙塞实以避免漏浆，保 证工作缝的混凝土施工质量；再次浇筑混凝土前，将原混凝土接头面凿毛，清 洗干净再浇筑混凝土。4.7.10 混凝土外观质量控制。混凝土拌制采用自动计量设备计量，根据试 验确定配合比。添加减水剂，现场严格控制水灰比。模板安装牢固平顺，并加 强紧固，防止跑模，使用光洁平整的大块钢模，浇筑前刷脱模剂。桥梁墩台采 用厂制组合式整体钢模。浇筑混凝土时均匀分层进行，防止产生偏压，捣固密 实，混凝土外层振捣到位。搭设施工平台时，平台与模板分离，不许相接触， 杜绝各种起吊设备撞击。4.8 保证隧道工程质量措施一般性技术措施 开工前，在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，保证贯通 精度。防排水措施：充分考虑对环境的影响，采取“堵、防、截、排，因地制宜， 综合治理”的原则 ，达到防排水可靠 、经济合理的目的 。对地下水较丰富地段， 一般在衬砌背后设环向盲沟或排水管。隧道内设置双侧水沟。地下水丰富、有 涌水或突水可能地段采取超前探水，并视水量环境影响情况进行预注浆堵水， 采取限量排放的措施，以减少地下水流失对周围环境的影响。在岩溶富水地段加强地质超前预报工作，明确注浆堵水地段采用帷幕注 浆，严格注浆工艺，注意施工安全。开挖后根据渗水情况分别采用径向注浆和 补注浆施工。采用光面爆破技术，减少围岩扰动，控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸，并 预留变形量。锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。钢筋网随受喷面起伏铺 设，与受喷面间隙 3 ，混凝土保护厚度不小于 2 。喷射混凝土采用湿喷技术 ，喷射料集中拌制 ，自动计量 。严禁使用回弹料。 喷射混凝土强度合格，支护厚度符合设计要求。重视衬砌渗漏水防治施工，按设计要求施作防水板、软式透水管盲沟、橡 胶止水带、钢片止水带与泄水孔，保证衬砌混凝土振捣密实度，提高抗渗性和 结构自防水能力，保证隧道不渗不漏不裂。衬砌采用全断面液压钢模台车，泵送混凝土连续对称灌筑，厚度符合设计 要求。挡头模板和附属洞室使用钢模，衬砌混凝土做到内实外美，保证隧道净 空尺寸。水沟电缆槽使用制式钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅。盖板安装平 稳。地质超前预报措施隧道施工加强监控量测，以与时掌握围岩动态和支护工作状态，保证围岩 稳定和施工安全，确保二次衬砌的施作时机。量测内容包括：洞内外观察，拱部位移量测，隧道净空水平收敛量测。通过岩溶发育地区，施工中采用 203 地质超前预报，探明工作面前方和 四周的溶洞发育状况，并采用地质雷达对隧底溶洞作进一步探测，若发现溶洞 等不良地质，与时提出，以便采用相应措施。洞口工程质量控制措施一般规定 洞门施作时尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门与洞口段衬砌，确保 洞门边坡稳定。端墙处的土石方开挖后与时施作端墙和挡护工程。排水、截水 设施按设计要求与路基排水系统合理连接，确保不冲刷路基坡面。混凝土与砌 体等砌筑工程基础必须置于稳固的地基上，基坑必须进行隐蔽工程验收。隧道 门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置必须符合设计要求。模 板与支（拱）架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计，浇筑混凝土或砌体砌筑前，对模板工程进行验收，形成施 工记录。模板安装和浇筑混凝土过程时，应对模板与支（拱）架进行观察和维 护；发现跑模、变形等异常情况时，立即停止施工，采取措施，并形成记录。 模板与支 （拱）架拆除的时间、 顺序与安全措施必须符合施工组织设计的规定。 隧道门端墙两侧的砌筑与回填应对称进行， 不得对衬砌产生偏压 。端墙、翼墙、 挡土墙背后按设计要求分层回填密实。4.8.3.2 开挖 按设计要求的范围与尺寸对隧道门边坡、仰拱进行开挖。采用静力触探试 验或标准贯入试验对隧道门端墙、翼墙、挡土墙基底的地基承载力进行检测， 每个洞口检测不少于 3 处，当洞口处岩体不均匀时应适当增加检测点。地基承载力必须符合设计要求。隧道门排水沟、截水沟的开挖位置、深度、坡度采用 水准测量、尺量的方法每个洞口检查不少于 10 点。4.8.3.3 砌体 洞口工程砌体砂浆应饱满，砌缝整齐。砌缝宽度和错缝距离符合规定，无 脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。水 泥、砂浆、外加剂质量必须符合质量检验标准有关要求。所用的石材和混凝土 砌块的强度等级必须符合设计要求。洞身开挖质量控制 隧道开挖过程中，应加强开挖面的地质素描和地质预报工作。隧道开挖断 面以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因 素作适当加大。预留变更量根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和 支护情况采用工程类比法确定 。隧道开挖过程中 ，对隧道围岩进行观察和监测， 拟定监控量测方案，监测围岩变形，反馈量测信息指导设计和施工。量测项目 和量测频率应符合设计要求。隧底开挖 :底部高程符合设计要求，隧底范围岩石局部突出每平方米内不 应大于 0.1m 2，侵入断面不大于 5。当隧底需加固处理时应增加检测频率，每 处检查一次。85炮眼残留率 :采用激光断面检测仪准确标识炮眼位置和开挖轮廓线，严格 控制周边眼间距、光爆层厚度、钻孔中控制钻杆角度，周边眼用小直径药卷， 减少对围岩的扰动和超挖量，提高炮眼残痕率，确保硬岩炮眼残留率达到 ，中硬岩炮眼残留率达到 65 ，实现光面爆破。控制超欠挖 :按设计施作底眼角度、深度和装药量，保证隧道底板不欠挖 和减少超挖量。在富水地段和底眼部位采用乳化炸药装药，有瓦斯地段用煤矿 专用炸药。对每次爆破，做到一茬炮一分析，不断修正炮眼间距，调整装药结 构，提高钻爆质量，控制隧道超欠挖。支护质量保证措施材料质量控制 用于支护材料符合质量标准和设计要求。钢架、超前小导管、锚杆在现场 统一加工，经检验合格后运至安装地点。施工工艺质量控制 钢架：钢架的加工制作在大样台上进行，保证钢架加工精度，钢架用于工 程前进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓拧紧，节点板密贴对正，底板不 得有虚土。锚杆：锚杆类型、布置与安装数量，符合设计要求。锚杆钻孔保持直线， 并与其所在部位的岩层主要结构面垂直。砂浆锚杆采用的砂浆强度等级、配合 比符合设计要求。砂浆锚杆设置垫板，垫板应与基岩面密贴。喷射混凝土：喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射符合施工规范 要求。钢纤维喷射混凝土钢纤维投料前浸泡分解，拌合过程中搅拌分解均匀， 喷射混凝土施工前进行喷射混凝土与围岩粘结强度试验，选用的速凝剂在使用 前作速凝效果试验，要求初凝不应大于 5，终凝不应大于 10 。超前小导管：超前小导管所用钢管的品种、级别、规格和数量必须符合设 计要求，超前小导管与支撑结构的连接符合设计要求，超前小导管的纵向搭接 长度符合设计要求。混凝土衬砌质量保证措施混凝土级别与衬砌段设计级别相同，本标段地下水类型主要是覆 盖层孔隙水与岩溶裂隙水，含量不大，对砼无侵蚀。施工中应做好预测预报工 作，若发现地下水对砼有侵蚀性时，应按规定采用耐腐蚀混凝土。衬砌施工前的检查，主要对衬砌段中线、水平、断面尺寸、净空 尺寸进行检查，并满足贯通误差调整后的中线、标高要求，确保衬砌后结构轮 廓线条顺直美观。4.8.5.3 对衬砌段的清理：对灌筑处地基表面、拱与墙接茬的积水、泥浆、 岩屑、油污、有害的附着物和松散的、松动的岩块清除干净。4.8.5.4 灌筑混凝土前对模板、支架、钢筋骨架、预埋件等进行检查，钢 筋加工绑扎按规范要求办理。4.8.5.5 检查模板安装是否稳固牢靠，接缝是否严密不漏浆。模板与混凝 土的接触面是否干净，浇筑混凝土前，将模板内的积水和杂物清理干净。以上 各项自检满足质量检验标准后请监理签证后灌筑砼。4.8.5.6 混凝土浇筑、振捣与养护。立模检查后，用砼输送泵两侧对称浇 筑，浇到拱部时，为了保证砼密实度，泵端埋入砼，振捣采用附着式和插入式 联合振捣，保证振捣质量，拆模后安排专人进行养护，确保衬砌内实外光。4.8.5.7 衬砌时间，本标段隧道按新奥法原理组织施工，二次衬砌时间按 围岩量测资料确定，一般在围岩和初期支护变形基本稳定后开始。变形基本稳 定的判识标准为隧道周边位移速度有明显减缓趋势。拱脚水平相对净空变化速 度小于 0.2 天，拱顶相对下沉速度小于 0.15 天。防水层在二次衬砌混凝土灌筑 前施做。确保衬砌砼不渗、不漏不裂的质量保证措施砼衬砌不渗、不漏、不裂主要受治水、开挖、支护、防排水和混凝土衬砌 质量控制，渗水、漏水主要原因是砼不密实和砼开裂，砼开裂和不密实主要是 支护变形、失稳引起，为确保衬砌不渗、不漏、不裂主要采取下列措施。全方位治水、全程防水对有水段全方位治水是指：一、对隧道地表改变水流方向，减少地表水对 洞体的渗入；二、对有水地段开挖前帷幕注浆和超前小导管注浆，将地下水堵 在注浆范围以外；三、开挖后径向注浆、局部注浆和补注浆，将水的流量控制 在限量排放范围之内。全程防水是指：一、预测预报防水，制定开挖前的防水、堵水措施，为开 挖创造施工条件；二、支护时防水，将部分渗水引排至排水沟，确保喷射砼与 岩面密贴；三、铺设防水板用无钉工艺，隔绝水源，四、铺设纵横向排水盲沟， 将部分渗水引入排水沟；五、灌筑砼防水。维持围岩自稳，确保支护不变形失稳 衬砌后支护变形或失稳是引起衬砌开裂的因素之一。采取主要措施是：选 择合适围岩特性的开挖方法，尽量减少围岩的扰动，对中硬岩采用光面爆破， 减少超欠挖，高地应力段，用光面爆破，并提前释放应力，防止高地应力地段 应力集中，产生岩爆 ;对断层破碎带用减轻地震动控制爆破，加强支护，控制围 岩松驰变形，引起支护失稳。消除衬砌开裂潜在因素。控制喷射砼质量，防止喷射混凝土收缩开裂 防止喷射混凝土收缩开裂，是防止衬砌渗水的第二道防线，采取措施是： 一、控制水泥用量；二、避免用热水泥、热骨料；三、控制水灰比；四、控制 速凝剂掺量；五、减少回弹量；六、不用火山灰水泥；七、喷射混凝土密实，喷射混凝土与岩面密贴；八、喷射厚度满足设计要求。精细排水管、防水板安装工艺 按设计位置安装好纵向、横向排水管，确保排水管连通和畅通，并将排水 引入排水沟，防止水压力过高，引起衬砌开裂；铺防水板采用无钉铺设工艺， 拼接不漏水，做好防水第三道防线。混凝土质量控制措施 混凝土实行质量“传票制”，由用料单位填报混凝土申请单，填写混凝土 级别、用于里程和结构物部位、用量、使用时间等送试验室；试验室填报混凝 土配合比单送拌合站；拌合站填报加工单，按水泥型号、附加剂名称、生产厂 家、生产日期、水泥、碎石、砂、水用量、开盘时间、出盘温度、数量填报； 试验员跟踪作试件，填报试验报告；运输司机将混凝土加工单连同混凝土送用 料单位，由施工单位填写接收单， 接收单由施工队长填写签名， 填写灌筑时间、 地点、结构物部位、混凝土级别、灌筑时温度等。振捣采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，确保混凝土密实，确保 二衬与支护密贴，与防水板密贴。拆模根据不同地段混凝土衬砌的受力状况， 混凝土分别达到设计强度的 70、 100 与 2.5 后拆模，最小拆模时间必须满 足 2.5 的强度要求。拆模后与时喷水养护，防止开裂。4.9.施工过程质量控制 项目部成立以项目经理为组长的工程质量检查小组， 依据施工技术规范和 工程质量验收标准，每月进行一次工程质量自检，搞好质量策划，坚持以预防 为主的方针， 与时处理质量隐患和消除影响质量的因素， 必要时进行返工处理。 采用质量通报，如开优质工程观摩会和质量事故现场会等形式，鼓励先进、鞭 策后进，保证工程质量均衡发展。4.10. 自觉服从政府监督，认真执行监理指令 对质检部门检查工程质量时要给予积极配合， 对提出的工程质量整改办法 要严格执行、限期纠正，自觉接受政府质量检查监督。施工过程中，监理工程 师对工程质量的工作指令必须认真执行、与时制定改正措施，在监理工程师的 指导下尽快改正。4.11. 加强廉政建设。认真贯彻落实党中央、 国务院、 中纪委关于廉政建设的各项决定， 切实执 行本企业有关廉政建设的各项制度，自觉遵守本工程建设的廉政建设规定，严 格履行工程承发包合同。 规范项目部与参建员工的行为， 严格队伍的监督管理， 牢牢把住资金使用关， 机械设备、 工程材料采购关， 质量监控关， 验工计价关， 杜绝一切违规行为，确保工程按期、优质、高效目标的实现。5.5.质量通病的预防措施 对本单位或外单位过去在路基施工、桥涵施工、防护排水工程施工、房建 施工、信号与电力工程施工中出现的质量通病进行研究 ，用鱼刺图法分析原因， 找出影响质量的主要原因，针对性地编写施工要点下发施工点，减少质量通病 发生。主要从以下几方面控制和防止质量通病的发生。加强全员的质量意识教育工程开工前对全体人员进行质量教育， 提高全员的质量意识。 使他们能自 觉遵守施工规范进行施工。加强对原材料、半成品的检验和试验加强对原材料、 半成品的采购控制和检验， 杜绝不合格的工程材料进入施 工现场。加强对施工工序的检验工作，不合格的工序不允许进入下一道工序的 施工。加强日常管理与检查制度严格按照验收标准进行实施与检查， 各项工程、 工序严格按照验收标准执 行。强化施工过程中的日常检查与管理，严格隐蔽工程签证制度。开展质量预 防活动，全面落实质量责任制。对正在施工的项目质量检查工程师进行 24 小 时监督检验，发现问题与时纠正，施工队安排专人负责跟踪检验，发新问题与 时上报。常见质量通病与预防路基工程高填土下沉： 深填、高填、半填半挖、桥头引道高填土或立交桥互通匝道填方，往往会 在通车一段时间后下沉，究其原因，一方面在于施工因素，如压实控制不好、 分层过厚、冬施措施不当等，另一方面在于材料因素，如最大干容重与最佳含 水量有误、 材料压缩系数过大、 采用高塑性指数的粘性土等， 均会出现此问题， 它会使路面变形、开裂或下陷。在工程中宜采用以下措施予以控制：按路面平 行线分层控制填土标高，按试验路路基填土厚度的 90% 来控制规模施工时的填 土厚度；在新旧填土的衔接处，严格控制填土接茬台阶的最小长度，以避免接 茬处超厚，压实不足；防止漏夯或夯实不足，严禁超厚填土；在机械难于压实 的地方，用适当的小型机具进行补充夯实；冬季施工时应使土在未受冻的情况 下回填压实，避免填土压实密度严重不均匀而造成土体下沉；回填几种土时， 不能仅用某一种土的击实试验得出的密度标准作为所有填土的压实度标准，而应按填土的不同类别，做相应土的若干组击实试验，取值应符合相应规定。软土地基超限沉陷：软土具有含水量大、抗剪强度低、承载能力低的特性。在软土上修建路基 或桥涵构造物基础易出现压缩沉降、滑陷、坍塌等，近年修筑的某工程的一座 通道桥，其下部构造为分离式扩大浅基础，上部验收时沉降竟达十余厘米，经 约请地质勘察部门与设计人到场对出现的原因进行分析得知，是由于软土地基 的超限沉降引起，后采取预压方式至使沉降稳定，再调整纵断，以满足使用要 求。对软土地基主要采取以下方法：采用换填渗水性良好的土，对基底进行加 固；设置白灰粗砂桩，此法适用于粉砂土质、含水量大的软土地基。软土地基 成孔后，筛选生石灰块加水泥、粗砂拌匀后填充，用木棍捣实，当生石灰块遇 地下水消解后，填充料体积膨胀，起到挤压土基作用，提高了路基承载力；石 灰、水泥稳定碎石法：是用于苇塘、稻田、藕池的沼泽地区路基的处理。排水、 清淤、清除草根植被后，将石灰和水泥混合，再将碎石与混合料拌和均匀，然 后摊铺压实养护；对路基采取强夯、预压等措施或使用土工织物。其他问题见表5.501路基工程质量通病与预防措施。表5.501路基工程质量通病与预防措施现象原 因 分析预 防措施1、路基填1、路基填筑未进行每1、每层路基填筑时均进行放线， 放线时筑后边坡层放线；坚持换手复核制度；鼓肚塌腰，2、填筑过程中未分阶2、高填方路段分阶段进行边坡整理；外观观感段进行边坡整理；或整3、认真筛选路基填料，对不合格石料进不好，坡面坡时挂线不准；行修整；不平有凹3、填石路堤填料不合4、制作标准坡度尺，整理边坡时专人检凸处，路肩格，造成边坡难以整查挂线质量；不顺直。雨理；5、做好排水设施。土方摊铺平整，碾压后施工层4、放线误差较大。密实。确保边坡填方边坡的碾压密实。面有积水、路基宽度在设计宽度的基础上每边增加填方边坡2030,等路面做好后种植草皮前刷塌方或被坡。雨水冲洗2、桥头、涵背、短段谷地碾压不密实，造成沉降不 均匀，给铺 轨与行车 安全带来 隐患1、场地狭窄，大型压 路机械操作不方便，造 成碾压死角；2、人工辅助夯实操作不认真；3、填料不符合设计与 规范要求；1、划分压路机械与人工夯实的搭接区 域，明确搭接区段内责任；2、人工夯实时采用先进的小型手扶式压 路机；3、精选桥头、涵背、短段谷地处填料， 不合格填料一律不用；4、时间容许时采用堆载预压的方法强制 沉降。3、石方路1、路堑幵挖产生的弃基填料级碴未经筛选直接应用1、利用方填筑时，加强填料筛选，配不合格，于路基填筑；2、禁用滚填法施工路堤。造成路基2、采用滚填法填筑路填筑质量堤，野蛮操作。达不到规范要求5.542.桩基工程表5.502桩基工程质量通病与预防措施通病现象原因分析预防措施1 .孔深未达 到设计要求孔深测量基 点、测绳不准、 岩样误判1 细查岩样防止误判。2 .根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3 .测设固定基点、采用制式测绳。2.孔底沉渣 过厚清孔不彻底1. 选用合适的清孔工艺。2. 清孔、下钢筋、浇灌砼连续作业。3 坍孔岩层变化、措 施不力1. 松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2. 加大泥浆比重。3. 保证施工连续进行。4.孔径不足钻头直径偏 小、土质特殊1. 选用合适的钻头直径。2. 流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复 扫孔方法，以扩大孔径。5.钻孔漏浆岩层变化、溶 洞1. 加大泥浆视密度或倒入粘土。2. 护筒防护范围内，封闭接缝；加长护筒。6.钢筋笼位 置、尺寸、 形状不符合 设计要求加工、运输、 安装工艺有误1钢筋笼较大时，应设 16或18加强箍，间 距22.5m 。2钢筋笼过长时应分段制作或吊放。3.设置足够的环状砼或砂浆垫块控制保护层 厚。7.砼浇筑中 非通长的钢 筋笼上浮钢肋笼底标冋 以下砼灌注速 度过快、导管 提升不与时、 流砂1. 浇灌砼导管不能埋得太深，使砼表面硬壳薄 些，钢筋笼容易插入。2. 将24根竖筋加长至桩底。3. 保持合适的泥浆视密度，防止流砂涌入托起 钢筋。8.桩身砼蜂 窝、孔洞、 缩颈、夹泥、 断桩砼配合比或灌 注工艺有误、1. 严格控制砼的坍落度和和易性。2. 连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间 不能太长。3. 导管埋入砼不得小于1m，导管不准漏水，导 管第节底管长度应4m。4钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以 圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。5.543.钢筋工程表5.503-1钢筋工程质量通病与预防措施表通病现象原因分析预防措施1 .钢筋严重锈 蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除。2钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。3.场后加强保管，钢筋进要下垫上盖。2.钢筋弯曲不直1. 采用调直机调直。“死弯”者紧用。2. 对严重曲折的钢筋，调直后应检查有无裂纹。3 .钢筋脆断材质1.钢筋冷冷加工的工艺参数必须符合施工规范的或加 工工 艺问 题规定。2. 运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。3. U、川级钢筋用电弧点焊必须经过试验鉴定后方 可采用。4钢筋接头的连接方法和接头数里与布置技术1. 严格技术交底与工艺控制。2. 合理配料，防止接头集中。3. 正确理解规范中规定的同一截面的含义。4. 分不清钢筋是受拉还是受压时，均应按受拉要求不符合要求交底施工。不细、1.控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的 10%5.钢筋绑扎时工艺20%，且不应集中。缺扣松扣多，钢控制2.钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正筋骨架变形。有误、确。6 .弯钩朝向不标准1.弯钩朝向应按照施工规范的有关规定执行。正确，弯钩在小不清、2.对薄板等板件弯钩安装后，如超过板厚，应将弯构件中外露把关钩放斜，以保证有足够的保护层。7 .箍筋端头弯不严1.箍筋的弯钩角度和平直段长度严格执行施工规钩形式不符合范的规定。设计要求和施2.绑扎钢筋骨架时，防止将箍筋接头重复搭接于工规范根或两根纵筋上。8 .钢筋绑扎接 头的做法与布 置不符合施工 规范的规定1. 绑扎接头的搭接长度应符合施工规范的规定，其最低要求为拾接长度不小于规疋值的95%。2. 受拉区I级钢筋绑扎接头应做弯钩。9 .钢筋网中主副筋放反1. 认真看清图纸，并向操作人员进行书面的技术交 底，复杂部位应附有施工草图。2. 加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。10 钢筋安装位置偏差过大，或垫块设置等固定方法不当，钢筋严重错位1. 认真按照施工操作规程与图纸要求施工，并加强 自检、互检、交接检。2. 控制砼的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过 大变形和错位。表5.5-03-2钢筋工程质量通病与预防措施表二质量通病检杳方 法控制措施11 .钢筋少放或漏 放技术交 底不 细、工 艺控制 有误、 标准不 清、把 关不严1.加强配料工作，按图核对配料单和料牌。2 .钢筋绑扎和安装前认真熟悉图纸和配料单， 确定合理的绑扎顺序。12 .钢筋代换不当， 造成结构构件的性 能下降钢筋代换除了满足强度要求外，还应满足设计规 定的抗裂、刚度、抗震以与构造规定的要求， 钢 筋代换必须征得设计和监理工程师的同意。13 .钢筋接头的机 械性能达不到设计 要求和施工规范的 规定1. 焊接材料、焊接方法与工艺参数，必须符合 设计要求与施工组织设计的规定。2. 焊工必须有考试合格证，并只准在规定范围 内进行焊接操作。3. 焊接前必须试焊，合格后方可在工程中施焊。14 .接头尺寸偏差 过大中心线纵向位移不大于 0.5d，接头处弯折不大 于4 ;钢筋轴线位移不大于0.1d且不大于3 2 .焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差15 .焊缝尺寸不足16 .咬边焊缝与钢 筋交接处有缺口0.5d。1.按照设计图的规定进行检查。2 .图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝 宽度不小于0.7d 焊缝厚度不小于0.3d。1.选用合适的电流，防止电流过大。2 .焊弧不可拉得过长。3.控制焊条角度和运弧方法。17 .电弧烧伤钢筋 表面，造成钢筋断面 局部削弱，或对钢筋 产生脆化作用1 .防止带电金属与钢筋接触产生电弧2 .不准在非焊区引弧。3.地线与钢筋接触要良好牢固。18 .焊缝中有气孔19 .对焊接头脆断20 .闪光对焊接头 未焊透，接头处有横 向裂纹1 .焊条受潮、药皮幵裂、剥落以与焊芯锈蚀的 焊条均不准使用。2 .焊接区应洁净。3. 适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝 金属中气体完全外逸。4. 雨雪天不准在露天作业。1.采用“闪光一预热一闪光”对焊工艺。且预 热频率采用较低值，以减缓加热和冷却速度。1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊。2 .重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩 大加热区域，减小温度梯度。3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢 T快T更快”的加速烧化速度。5.544.混凝土表5.5-04-1混凝土工程质量通病与预防措施表现象原 因 分析预 防 措施1、模板表面在砼浇筑前未清理干净，拆模时砼表面被粘损；1、模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；1、砼表面缺浆、粗2、未全部使用钢模板，夹杂2、全部使用钢模板；糙、凸凹不其他类型模板；3、砼脱模剂涂刷均匀，不得漏平，但无钢3、模板表面脱模剂涂刷不均刷;筋和石子匀，造成砼拆模时发生粘模；4、振捣必须按操作规程分层均外露。4、模板拼缝处不够严密，砼匀振捣密实，严防漏捣，振捣手浇筑时模板缝处砂浆流走；在振捣时掌握好止振的标准： 砼5、砼振捣不够，砼中空气未 排除干净。表面不再有气泡冒出。1、砼配比不准，原材料计量1、采用电子自动计里拌和站拌2、砼局部错误；料-每盘出料均检杳砼和易性；酥松，石子2、砼未能充分搅拌，和易性砼拌和时间应满足其拌和时间间几乎没差，无法振捣密实；的最小规定；有砂浆，出3、未按操作规程浇筑砼，下2、砼下料高度超过两米以上应现空隙，形料不当，发生石子与砂浆分离使用串筒或滑槽；成蜂窝状造成离析。3、砼分层厚度严格控制在 30的孔洞。4、漏振造成蜂窝；厘米之内；振捣时振捣器移动半5、模板上有大孔洞，砼浇筑径不大于规定范围；振捣手进行时发生严重漏浆造成蜂窝。搭接式分段，避免漏振；4、仔细检查模板，并在砼浇筑时加强现场检查。3、砼结构 内有孔洞， 局部没有 砼，或蜂窝 巨大。1、钢筋密集、预埋件密集， 砼无法进入，无法将模板填 满；2、未按顺序振捣砼，产生漏振；3、砼坍落度太小，无法振捣 密实；4、砼中有硬块或其他大件杂 物，或有其他工、用具落入；5、不按规定程序下料，或一 次下料过多，来不急振捣造 成。1、粗骨料最大粒径应满足规范要求；2、防止漏振，专人职班检查；3、保证砼的流动性附合现场浇 筑条件，施工时检查每盘到现场 的砼，不合格坚决废弃不用；4、防止砂、石中混有粘土块或 冰块等杂物；防止杂物落入正浇 筑的砼中如发现有杂物应马上 进行清理；表5.5-04-2混凝土工程质量通病与预防措施表二现象原 因 分析预 防 措施1、钢筋尺寸大于设计，局部1、绑扎钢筋前，认真检查钢筋有紧贴模板处；几何尺寸，不符合要求的一律返2、砼浇筑振捣时，钢筋垫块工;4、钢筋砼移位或脱洛造成钢筋移位紧结构内的贴模板；2、垫块按一米间距梅花状布置，主筋、副筋钢筋密集处应加垫；或箍筋等3、钢筋砼结构断面较小，钢3、砼配比中的粗骨料最大尺寸露于砼表筋过密，如遇大骨料卡在钢筋应附合规范要求，并在收料时严面上,砼将不能裹住钢筋造成漏格控制；筋；4、砼拆模严格执行规范规定强4、砼拆模过早，模板将砼带度。落造成漏筋。5、砼结构 直边处、棱 角处局部 掉落，有缺 陷1、砼浇筑后养护不好，边角 处水分散失严重，造成局部强 度低，在拆模时造成前述现 象；2、模板在折角处设计不合理，拆模时对砼角产生巨大应 力；3、拆模时野蛮施工，边角处 受外力撞击；4、成品保护不当，被车或其 他