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武广客专JL1标 监理细则武广铁路工程JL1标武汉站混凝土工程监 理 细 则 第一节 模板及支(拱)架分项工程1.1 一般规定1、模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载,并保证结构尺寸正确，弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求，施工单位应进行施工工艺设计并编制施工技术方案。2、模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基层上,并有足够的支承面积和防、排水措施。3、浇筑混凝土前应对模板及支(拱)架验收.施工中观察和维护,发现异常情况,应按施工技术方案及时进行处理。4、模板支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工技术方案的规定。1.2 模板安装1、模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。施工单位、监理单位全部检查。观察和测量。2、模板安装必须稳固可靠、接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑前模内积水和杂物应清理干净。施工单位、监理单位全部检查。3、模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准特殊规定外，应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁柱板墙拱52表面平整度5靠尺，塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、板、柱、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙L/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内宽度+10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量施工单位全部检验。4、预埋件和预留孔的留置除相关专业验收标准特殊规定外，应符合下表的规定。序号项 目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心位置10尺量尺寸+10 0尺量不少于2处2预埋件中心位置3尺量检验数量:施工单位全部检查。1.3 模板拆除1、拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求。除相关专业特殊要求外。混凝土强度应符合下表的规定。序号结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度标准值（%）1板、拱81002梁87581003悬臂梁（板）2752100施工单位、监理单位全部检查。施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证试验 2、拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。施工单位全部检查。第二节 钢筋分项工程2.1 一般规定1、从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格持证上岗。现场条件焊接性能检验合格方能正式生产。2、浇筑混凝土之前施工单位应对钢筋进行下列检查:（1）钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等。（2）钢筋的连接方式、连接位置、接头数量和接头面积百分率等。（3）预埋件的规格和数量等。（4）钢筋保护层的厚度。3、钢筋在运输、加工和储存过程中应防锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。4、当钢筋的品种、级别或规格需要变更时，应按规定程序办理设计变更文件。5、对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。6、环氧涂层钢筋的储存、加工、安装应符合下列规定：（1）环氧涂层钢筋现场存放期不宜超过6个月,室外存放2个月以上时,应采取保护措施避免阳光、盐雾和大气暴露的影响.（2）剪切与冷弯环氧涂层钢筋时,所有接触环氧涂层钢筋的支座和芯轴等接触区均应配尼龙套筒或其他合适的塑料套筒。（3）支承环氧涂层钢筋的垫块和绑扎环氧涂层钢筋的铁丝应采用尼龙、环氧、塑料或其他材料包裹，同时构件中环氧涂层钢筋和无涂层钢筋不得有电接触。（4）环氧涂层钢筋架立后，不宜在其上行走。应防止工具或重物跌落其上，并应规定可移动设备的位置，以免损伤环氧涂层钢筋。浇筑混凝土前，应检查环氧涂层钢筋的涂层。尤其是剪切端头处，如有损伤应及时修补。待修补材料固定后，方可浇筑混凝土。7、钢筋的阻锈剂的品种质量应符合设计要求.并事先经过试配，与其他外加剂联合使用时，需先加入阻锈剂，搅拌时间可延长13min 。2.2 原材料1、钢筋进场时，对其质量全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准。以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t的按一批计。施工单位每抽查一次；监理单位见证检测或平行检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告，并随机进行见证取样检测或平行检验。2、环氧涂层钢筋的涂层检验应符合铁路混凝土工程施工验收补充标准附录A的规定。涂层厚度180-300um，且95%合格。最低不小于130um厚度记录值。钢筋直径20mm 的 2t为一批。20mm 的 4t为一批。下列损伤程度不能修补和使用：（1）一点面积25mm或长度50mm。（2）1m长度内有三个点以上,即使都25 mm或长度50mm。（3）切下并弯曲的一段上涂层有6个点以上的损伤。3、钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。其抗压强度不应低于结构本体混凝土强度。施工单位按规定数量制作试件进行试验。监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。4、钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。施工单位全部检查。2.3 钢筋加工1、从事钢筋加工和焊(连)接的人员必须经考试合格持证上岗。2、钢筋的加工应符合设计要求,当设计无要求时应满足下列规定:（1）钢筋表面的油污、漆污、水泥浆和用敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。（2）钢筋应平直、无局部曲折。（3）加工后钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。（4）钢筋的矫直伸长率：级2%，、级1%。3、钢筋的弯制和末端的弯沟应符合设计要求。无要求时应满足下列规定：（1）所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180的半圆形弯钩。弯钩弯曲直径dm2.5d。钩端应留有不小于3d的直线段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端当设计要求采用直角形弯钩时。钩端的直线段长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm5d。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线。其曲率半径不应小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩）弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度一般不宜小于箍筋直径5倍。有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，且各不少于1件。4、钢筋加工允许偏差（1）受力钢筋全长允许偏差10mm。 （2）弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm。 （3）箍筋的内净尺寸允许偏差3mm。施工单位抽10%，且不少于3件。2.4 钢筋连接1、纵向受力筋的连接方式必须符合设计要求.施工单位、监理单位全部检查。2、钢筋接头的技术要求和外观质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学检验。其质量必须符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）。承受静力荷载为主的直径为2832mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接时，应按批抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合现行行业标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）。钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头和冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个为一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%。但至少一次。力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增加冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。3、钢筋接头应设置在钢筋承受力较小处并应分散布置。布置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积占受力钢筋总截面积的百分率应符合下列规定；（1）闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%。在受压区不受限制。（2）电弧焊接接头可不受限制，但应错开。（3）绑扎接头在构件的受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（4）钢筋接头应避开弯曲处，距离弯曲点10d。（5）两焊接接头在35d、且500mm；两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且500mm视为同一载面。（6）同一钢筋上应少设接头，同一截面接头不得超过一个。施工单位全部检查。2.5 钢筋的绑扎和安装1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。施工、监理单位全部检查。2、安装钢筋时，保护层的厚度应符合设计要求：在多排钢筋之间，必要时可垫入短钢筋或其他的钢垫，但短钢筋头或钢垫的端头不得伸入保护层内。保护层垫块强度、密度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度，应相互错开分散布置，并不得横贯保护层的全部截面。构件侧面和底面垫块4个/m。施工、监理单位全部检查。3、当架立和绑扎有环氧涂层钢筋时，不得使用无涂层普通钢筋和金属丝。环氧涂层钢筋与无涂层的普通钢筋之间不能有电连接。每米环氧涂层钢筋上小于25mm的涂层缺陷的总面积不得大于钢筋表面积的0.1%。符合补修的按铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录A规定及时补修。不符合则不再使用。施工、监理单位全部检查。4、钢筋安装及保护层厚度允许偏差除设计和特殊专业有特殊规定外，应符合下表。序号名 称允许偏差mm1受力钢筋排距52同排中受力钢筋间距板、墙、基础20柱 、梁103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）306钢筋保护层厚度cc35+10 -525c35+5 -2c25+3 -1施工单位全部检查。第三节 混凝土分项工程3.1 一般规定1、混凝土工程采用质量密度为2200-2550kg/m3的混凝土.2、混凝土工程施工之前,施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等制定严密的施工技术方案.3、水泥宜选用硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥、水泥的混合材料宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。水泥到场后不宜露天堆放。不同种类的水泥应存于不同库房。水泥由于受潮或其他原因而变质后，应及时运出场外。4、矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和储存过程中应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。5、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率底、空隙率小的洁净天然河沙，也可选用专门机械生产的人工砂、不宜使用山沙，不得使用海沙。6、粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料。应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。7、外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同性能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。8、混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。9、混凝土中宜适量掺和符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣或硅灰等矿物掺和料。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。10、混凝土应根据强度等级、耐久性设计要求和原材料品质以及施工工艺。可能的环境条件变化等进行多组配合比设计。配合比选定试验提前进行，留出足够的条件进行配合比调整。当混凝土的所用原材料、施工工艺及环境条件发生变化时，必须重新选定配合比。选配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验。混凝土搅拌前应测定砂、石含水率。并根据测试结果和理论配合比提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物等应进行测试鉴定。11、混凝土应采用强制式搅拌机搅拌。计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。12、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的要求。保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。13、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。14、混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。15、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证其均匀密实。16、对于混凝土浇筑时的模板温度，拌和物的入模温度、拆模时的温度及养护过程中的温度，应制定明确的控制方案，并有效实施。17、当工地昼夜平均气温连续3天低于+50C或最低气温低于30C时，应采取冬季施工措施；当工地昼夜平均气温高于+300C时，应采取夏季施工措施。18、混凝土养护用水除不溶物、可溶物不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。不得用海水养护。19、混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以前且龄期达7天前，新浇混凝土不得与流动水接触。对盐渍土等氯盐环境中新浇筑混凝土，应保证混凝土在养护期内，并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。20、混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）规定的方法进行检验评定。混凝土强度的试块试验龄期应符合28天、56天，混凝土其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准和规定。21、当使用商品混凝土时，其质量控制必须符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准的规定。3.2 原材料1、水泥的质量应符合国家现行标准和下表的规定水泥技术要求序号项目技术要求备注1比表面积350m/kg(硅酸盐、抗硫酸盐水泥)GB/T8074勃氏法280m方孔筛筛余10%（普通硅酸盐水泥）GB/T13453游离氧化钙含量1.0%GB/T1764碱含量0.8% 5熟料中C3A含量非氯盐环境8%,氯盐环境10%GB/T176计算求得6C1含量0.1%钢筋混凝土0.06%预应力混凝土JC/T420注：1.当骨料具有碱硅酸反应活性时,水泥的碱含量不超过0.60%；2.C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。水泥的检验要求序号检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均应全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同批号、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出场日期且连续进场的散装水泥每500吨（袋装水泥每200吨）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检验的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2烧失量3游离CaO含量4MgO含量5SO3含量6C1含量7细度8凝结时间9安全性10强度11碱含量12助磨剂名称及掺量13石膏名称及掺量14混合材名称及掺量15熟料C3A含量2、矿物掺和料的技术要求应符合下列表的规定。应选用品质稳定的产品。品种为磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。粉煤灰的技术要求序号名称技术要求备注C50以下砼C50以上砼1细度%2012GB/T15962C1含量%0.02JC/T4203需水量比%105100GB/T15964烧失量%5.03.0GB/T1765含水率%1.0（干排灰）GB/T15966SO3含量%3GB/T1767Cao含量%10（硫酸盐侵蚀环境）磨细矿渣粉的技术要求序号名称技术要求备注1MgO含量%14GB/T1762SO3含量%43烧失量%34C1含量%0.02JC/T4205比表面积m2/kg350-500GB/T8074勃氏法6需水量比%100GB/T187367含水率%1.0GB/T180468活性指数%28d95GB/T18046 硅灰的技术要求序号名称技术要求备注1烧失量%6GB/T1762C1含量% 0.02JC/T4203Sio2含量%85GB/T187364比表面积(m/kg) 180005需水量比%1256含水率%3.0GB/T1767活性指数% 28d85GB/T187363、矿物掺和料的检验要求应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中表6.2.2-4的规定。4、细骨料（1）细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。也可用人工砂，不宜用山砂、海砂。（2）细骨料按细度模数分为粗砂3.73.1；中砂3.02.3；细砂2.21.6。优先选用中沙。用粗砂时提高砂率并保持足够的水泥用量。以满足混凝土的和易性。当采用细砂时宜适当降低砂率。（3）细骨料吸水率2%。细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡，经5次循环后试样的质量损失率8%。（4）人工砂或混合砂的压碎指标值应25%。经亚甲蓝试验判定后，石粉含量符合下表规定。人工砂或混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级C30C30C45C50石粉含量%MB1.4010.07.05.0MB1.405.03.02.0（5）天然砂有害物质含量应符合下表，且有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质应进行检验，确认满足混凝土的耐久性要求时方能采用。砂中有害物体含量限值项目强 度 等 级C30C30C45C50含泥量%3.02.52.0泥块含量%0.5云母含量%0.5轻物质含量%0.5Cl含量%0.02硫化物及硫酸盐含量（折成SO3）%0.5有机物含量（用比色法）颜色不应深于标准色，如深，则应按水泥胶砂强度对比试验。抗压强度比0.95检验方法和数量应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中表6.2.3的规定。5、粗骨料（1）粗骨料应选级配合理，粒形良好,质地均匀坚固，线膨胀系数小的洁净碎石，也可以用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。（2）粗骨料粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50以上预应力混凝土时,最大公称粒径(圆孔)不应大于25mm。（3）粗骨料应采用二级或多级配,其松散堆积密度应大于1500kg/m3,紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%，用于干湿交替或冻融环境条件下1.5。 粗骨料的压碎指标值(%)混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩沉积岩(水成岩)变质岩或深成的火成岩火成岩碎石162030101213碎卵石1612（5）粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡五次后，质量损失率为混凝土结构8%， 预应力混凝土结构5%。（6）粗骨料的碱活性首先采用岩相法检验,如含碱硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%。粗骨料的有害物质含量限值见下表。项目强度等级4.54.54.5不容物(mg/L)200020005000可容物(mg/L)2000500010000氯化物(C1) （mg/L）50010003500硫酸盐SO42 （ mg/L）60020002700碱含量Na2O （mg/L）150015001500检验数量和检验方法:应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中表6.2.6的要求。8、钢筋除绣剂、混凝土表面涂层和防腐蚀的所用材料等品种、质量应符合设计和相关产品标准规定。施工单位按相关标准的规定进行检验，监理单位见证取样检测或平行检验。施工单位全部检查质量证明文件并按批进行取样试验，监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。3.3 混凝土配合比的选定1、混凝土的配合比应根据混凝土原材料品质、设计强度等级、耐久性以及施工工艺对工程的要求，通过配比、试验、调整等步骤选定、配制的混凝土拌和物应满足施工要求。配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等质量要求。配合比选定试验的检验项目应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中表6.3.1的要求。施工单位对同强度等级、同性能的砼进行一次砼配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。2、选定混凝土配合比应遵循下列基本规定:（1）为提高混凝土的耐久性,改善混凝土的性能和抗裂性能，混凝土应掺外加剂，一般情况下，矿物掺和料不宜小于胶凝材料总量的20%。当粉煤灰掺量大于30%时，混凝土的水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境中的混凝土的粉煤灰的掺量不宜大于30%。（2）C30及以下混凝土的胶凝材料总量400kg/m，C3540混凝土450kg/m,C50及以上混凝土500kg/m。（3）优先选用多功能复合外加剂。（4）耐久性寿命100年的混凝土最大含碱量：干燥环境3.5kg/m3；潮湿环境3.0kg/m。（5）混凝土入模含气量：无抗冻要求时2.0%,有抗冻要求时D14.0%，D2、D35.0%,D45.5%。施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，监理单位全部检查。施工单位计算、监理检查施工单位计算单。3、钢筋混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌和水等介入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。预应力混凝土结构氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06%。施工单位对每一混凝土进行一次氯离子总含量计算，监理单位全部检查。施工单位计算，监理单位检查计算单。4、混凝土最大水胶比和混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求，应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中表6.3.41和表6.3.42的规定。化学侵蚀介质为硫酸盐时，混凝土的胶凝材料还应符合表6.3.43的要求。胶凝材料的抗蚀系数应按试验求得，不得小于0.8。施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算，监理单位全部检查。施工单位计算，监理单位检查计算单。3.4 混凝土搅拌1、严格按批准的配合比准确称量混凝土原材料，其最大偏差符合下列规定：（重量计量）胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）为1%，外加剂为1%，粗、细骨料为2%，拌和水为1%。每工班抽查不应少于1次。施工单位复称，监理单位见证检验。2、搅拌混凝土前应严格测定粗、细骨料的含水率，准确测出因天气变化而引起粗骨料含水量的变化，以便及时调整配合比。每工作班抽查不应少于一次，监理全部检查。施工单位进行砂石含水率测试，提出施工配合比，监理单位见证试验，确认配合比。3、混凝土搅拌过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不大于20mm。施工单位每拌制50m或每工作班测试不应小于1次，监理单位全部检查测试结果。施工单位进行坍落度测试，监理单位见证试验。4、混凝土拌和物的入模含气量应满足设计要求。施工单位每拌制50m混凝土或每工作班测试不少于1次。监理全部检查测试结果。施工单位进行含气量试验，监理见证试验。5、先投细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。自全部材料装入搅拌起至开始卸料止，延续搅拌混凝土的最短时间应经试验确定。3.5 混凝土运输1、近距离运输时宜采用混凝土泵、料斗或皮带传输，长距离运输的，宜采用搅拌车运输。运输过程中确保不离析 、不漏浆，不严重泌水及坍落度损失不过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度，如发生离析现象时，应在浇筑前二次搅拌，但不得加水。2、用吊斗（罐）运输时，出口到承接面的高度不得大于2m。且卸料口（活门）开启方便，并不得漏浆。3、搅拌车运输过程中以2-4r/min转速转动。当到现场时，应高速旋转20-30s后再将拌和物喂入泵车料斗中。4、泵运混凝土还应符合下列规定：（1）混凝土泵的运输能力应与搅拌机械的供应能力相适应。（2）混凝土泵型号可根据工程情况最大泵送距离、最大输出量等参数选定。优先选用泵送能力强的大型设备，以便尽量减小泵送混凝土的坍落度损失。（3）泵的位置靠近浇筑点，料斗口能移动。当泵送下料口固定时，固定间距要小于3m。不得用振捣棒平拖混凝土。5、混凝土从加水搅拌到入模的最长时间应由试验室根据水泥初凝时间及其施工气温确定。宜符合下表混凝土拌和物运输时间限值（min）气温T()无搅拌运输有搅拌运输20T30306010200m分段不宜超过2段；当截面积300m时，分段不宜超过3段，且每段面积不得16M时应沿拱的跨度方向分段浇筑，各分段的界面与拱胁中心线垂直。两邻接浇筑段间应预留间隔槽。位置应设在拱架节点处，并应避开拱胁间的横撑、隔板及梁上的杆件。（4）各分段内的混凝土应一次浇完。当因故中断再接续浇筑时，新旧混凝土的接合面应垂直于拱的中心线，已浇筑的混凝土应修凿成阶梯形，并与拱中心线垂直。（5）预留间隔槽中的混凝土，应待各混凝土浇筑完，且两相邻段混凝土至少硬化7天后，方可由拱脚向拱顶依次对称浇筑坍落度较小的混凝土。 封顶时应待两侧间歇槽浇完，且浇筑温度已接近拱的设计浇筑温度时，方可浇筑拱顶间隔槽中的混凝土。封顶时的气温和混凝土的温度应有记录。（6）当浇大跨度拱胁时，已安装的纵向钢筋不应由于拱架沉陷或其他原因而发生变形现象。（7）与墙柱（墩）整体连按的梁或板浇筑，应待墙或柱浇筑完毕，并初步沉实11.5h，再连续浇筑梁或板的混凝土。3.7 混凝土振捣1、在混凝土浇筑过程中应随时振捣并使其均匀密实。宜采用插入式垂直点振；并和附着式振捣器联和振捣；坍落度低应加密振捣；预应力箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器成型。避免重复振捣，防止过振。2、采用机械振捣时应符合下列条件:（1）插入式振捣器振捣时,移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,且插入下层深度宜50100mm,与侧模应保持50100mm距离。当振捣完毕边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将震动棒平拖驱赶混凝土。（2）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分边缘。（3）附着式振动器的设置间距和振动能量应试验确定，并与模板紧密连接。（4）应避免碰撞模板、钢筋及其他埋件。（5）每一振点宜振2030S,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。3、混凝土浇筑完成后，及时修整、抹平裸露面，待定浆后再抹第二遍，并压光或拉毛，严禁洒水抹面或过度操作。4、混凝土施工时，施工单位填写混凝土施工记录；监理单位旁站监理，并做好监理旁站记录。3.8 混凝土养护1、自然养护及蒸汽养护，控制湿度和温度，尽量减少表面暴露时间,用蓬布、塑料布覆盖防止表面水份蒸发。2、蒸汽养护分为静停、升稳、恒温、降温四个阶段。静停期间环境温度5，浇筑结束4-6h且混凝土终凝后方可升温。恒温期间不宜60，最大65，恒温养护时间应根据脱模强度、配合比情况及环境条件等确定，降温速度不宜大于10/h。表面温度与环境温度之差不宜大于20。养护水温度与表面温度之差15。3、自然养护带模期间应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水或蒸汽等措施保潮湿养护。为保证拆模顺利，可在混凝土浇筑24-48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模，覆盖严密，下面结有水珠为宜。当环境温度低于5度时禁止洒水。4、喷涂养护液养护时，确保不漏喷。5、混凝土终凝后的持续保湿养护时间最低期限如下表： 混凝土类型水胶比大气潮湿（RH50）,无风，无阳光直射大气干燥（RH50）,有风或阳光直射日平均气温T（0C）潮湿养护期限（d）日平均气温T（0C）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺和料0.455T10215T102810T201410T2021T2010T20140.455T10145T102110T201010T2014T207T2010胶凝材料中未掺矿物掺和料0.455T10145T102110T201010T2014T207T20100.455T10105T101410T20710T2010T207T207大体积混凝土的养护时间不宜小于。、混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件试件试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。其试件的取样与留置频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100盘的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组试件。（5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。施工单位按规定的取样与留置组数频率所需制作试件；监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证或平行检验。6、混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位应制作抗压强度同条件养护试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准铁路工程结构混凝土强度检测规程（TB10426）的规定。施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验，对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证或平行检验。7、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：（1）随构件同条件养护的终张拉放张弹性试件不得少于一组。（2）标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。（3）其他条件养护试件按设计要求、相关标准和实际需要确定。施工单位按规定制作弹性模量试件；监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查混凝土弹性模量试验报告并进行见证或平行检验。8、当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求，抗渗试件在混凝土浇筑地点随机抽样制作。施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检验试件一组；监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查混凝土抗渗试验报告并进行见证或平行检验。9、混凝土表面涂层等附加防腐蚀措施施工质量应符合设计要求和相关标准的规定。施工单位按相关标准进行检验；监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。施工单位按相关标准进行抽样试验；监理单见证取样检测或平行检验。10、普通混凝土结构表面的非受力裂缝宽度不得大于0.20mm，预应力混凝土结构表面不得出现裂缝。施工单位、监理单位全部检查。11、结构外形尺寸偏差和检验方法除相关专业技术条件、验收标准有特殊规定外，应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准中表6.4.17的规定。施工单位全部检查。12、混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀,不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。施工单位全部检查。3.9 拆 模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1、侧模混凝土强度达到2.5MPa以上,表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、底模混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度百分率板、拱25028758100梁8758100悬臂梁（板）27521003、芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件表面不发生坍塌和裂隙。方可拆除。4、在冬季环境温度低于00C不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。5、拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于200C（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于150C）。混凝土内部开始降温前不得拆模。施工单位、监理单位全部检查。（测温检查）3.10 混凝土的缺陷处理1、拆模后如表面粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷和不良外观时，及时报告监理和业主，不得自行处理。2、当表面缺陷经分析不危及结构或构件的使用性能和耐久性时，可采用经有关部门批准的方案。进行修补处理。修补和填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合。在填充、养护和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩开裂或产生鼓形区。表面平整且与相邻表面平齐，耐久性应不低于本体。3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。第四节 预应力分项工程4.1 一般规定1、预应力工程的施工单位应具有相应的资质。施工要采取必要的安全措施。2、预应力筋张拉设备（测力传感器、仪表和量具）应按检定周期定期检定。应配套标定、配套使用。3、预应力材料制作安装时应避免污染和电火花损伤。4、预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。5、后张法预应力筋张拉前，应对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力做适当调整，并经监理和设计单位认可。6、后张法预应力筋张拉前，应清除孔道内的杂物和积水；预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆；孔道压浆工艺应符合设计要求；同一孔道压浆应连续进行，一次完成。处于氯盐环境下的预应力混凝土结构，预留孔道应采用塑料波纹管。7、预应力张拉、控制应力应符合设计要求。后张法预制梁终张拉完成后应对梁体弹性上拱值进行实测。8、锚圈与锚垫板之间的交接缝、转折器切割后的外露面、封端新老混凝土之间的交接缝应按设计要求进行防水、防锈处理。封端前，封端处的梁端混凝土表面应进行凿毛处理。4.2 原材料1、预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝（GB/T5223）、预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224）等现行国家标准的规定和设计要求。同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30t为一批，不足30t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理平行检验或见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的10%或20%，但至少一次。施工单位检查质量证明文件和进行试验；监理检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。2、预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批进行外观、硬度、静载锚固系数性
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