继电器常见的故障类型及诊断方法

本文格式为Word版，下载可任意编辑继电器常见的故障类型及诊断方法 一、触点松动回开裂 触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压协作的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。这将影响继电器的接触牢靠性。 消失铲除点松动，是簧片与触点的协作部分尺寸不合理或操对铆压力调整不当造成的。 触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。对于不同材料的触点采纳不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。 触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后打算。触点制造不应消失飞边、垫伤及不饱满现象。 触点铆偏则是操将摸具未对正确、上下摸有错位造成。触点损伤、污染、是未清理洁净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。 相关人士总结： 触点电蚀。 触点切换的负载多是感性的，在断开感性负载的瞬间，它积蓄的磁能会在触点两端产生很高的反电势，击穿触点间的气隙形成火花，产生电蚀，造成接触面凹陷，引起接触不良，或是将两触点粘在一起不能分别，从而造成短路。防止触点间的电蚀可以采纳设置电阻灭火花电路、设置阻容灭火花电路等措施实现。 触点积尘。 灰尘、污垢会在继电器的触点上沉积，会使触点表面生成一层黑色的氧化膜，导致继电器接触不良，因此需要定期要对触点进行清洗，可以采纳四氯化碳液体，这样能够保证触点的良好接触性能。 二、继电器参数不稳定 电磁继电器的零部件相当部分是铆装协作的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。这种毛病会使继电器参数不稳定，凹凸温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击力量差。造成这种毛病的缘由主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不精确。因此，在铆焊前要认真检验工摸具和被铆零件是否符合要求。 三、电磁系统铆装件变形 铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。这种毛病的缘由主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不匀称，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否精确，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。 四、玻璃绝缘子损伤 玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时简单消失的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品牢靠通断。这就要求装配的操在继电器生产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整齐排列放在传递盒内，装配或调整时，不允许扳动或扭转引出脚。 五、线圈故障 继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用器具中，假如碰撞交连，在分开时会造成断线。在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。焊接时，应留意辨别，否则将会造成线圈焊错。有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。装配和焊接时应留意，否则会造成继电器级性相反。 第 2 页 共 2 页