大学生模具实习报告

大学生模具实习报告一、实习目的1、通过现场参观，理解某一产品的机械制造消费过程。2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，理解拟定机械加工工艺过程的一般原那么及进展工艺分析的方法。3、理解典型零部件的装配工艺。4、理解一般刀具、夹具、量具的构造及使用方法。5、参观工厂计量室与车间检验，理解公差与测量技术在消费中的应用。6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的理解。二、实习意义通过实习，扩大和稳固已学过的根底理论和专业知识，理解和掌握机械制造消费过程的理论知识，为以后的学习和工作打下良好的根底。培养理论联络实际的才能，是自己学会在实际消费中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的根本思路和方法。理解机械制造企业的总体布局、消费组织与管理情况，使自己对机械产品的消费过程，机械消费企业的消费组织与管理工作有一个初步的认识。理解制造技术的领域的科技开展新动态，理解新技术、新材料、新工艺在机械制造消费的实际应用。同时使我们纯熟操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便可以系统、完好的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的开展和需要。通过实习理解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。2、理解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等。3、理解机床和数控系统的知识。4、理解企业消费管理形式，学习先进的管理方式方法。四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌，表达大学生的风范。3、服从指导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。五、实习地点xx省xx市xx县xx专用车制造六、实习报告从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进展了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告：1、公司简介xx专用车制造是一个集科研、消费、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计效劳。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。公司创立于XX年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺讲究，检测设备齐全，消费的所有车辆性能均能到达国家执行标准的各项指标。2、公司厂区参观初进公司，在工作之前，由公司指导带着我们对公司各个部门尤其对厂区车间进展参观学习。使我们深深地感受到公司深沉的底蕴与实力。3、平安操作规程讲解参观完厂区，由公司消费部主管给我们讲解平安操作规程，如下：(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。(4)、铣削，不能用手摸工件外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。(5)、不要擅自使用砂轮机，假设使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。4、主要机械设备在消费主任的带着下，我们进入车间开场了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：(1)、数控加工中心数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工才能较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的510倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种消费更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。(2)、德国数控龙门铣数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的消费线，可适应年产量10-20万台的消费才能要求。(3)、剪板机剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂别离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。5、消费理论伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多浪费一分钱,就少一分钱和今天工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些大学生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们简朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺道路的安排车床主轴箱要求加工的外表很多。在这些加工外表中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔(主要孔)的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经历的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的消费经历的教师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的本卷须知，选料，操作到最后完好的完成设备的操作，制作出符合规格的零件产品，教师傅耐心的带着我们一步一步的完成。在实习过程中,教师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在教师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最根本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最根本的就可以以不变应万变。经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以理解的。就比方何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心请教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所理解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。七、实习总结和体会这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：平安第一，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的平安第一平安消费平安责任重于泰山等大字或者横幅。工厂的实习负责人和教师也都再三强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的态度也让我们非常钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，考虑问题的方式也逐渐开拓，这与理论密不可分，在理论过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我理解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会理论的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到消费管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的珍贵经历和先进技术，这对我们开拓思维、鼓励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的缺乏，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。如今回想过去的这次难忘的实习光阴，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们理解了消费的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过理论而要求掌握的理论知识。更多是我们每个人在实习完毕后根据自己所经历的情况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会经历，使这次实习到达了它的目的和意义。 .cOM更多实习报告推荐大学生模具钳工实习报告实习要求:通过实习理解一般简单模具的加工纯熟应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能纯熟的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.可以独立完成加工过程中的测量和根本的质量控制方法(手段).最后到达独立完成综合件的加工.希望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例。继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:平安规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是理解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及根本的设备(机床)使用.最后到达独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.平安规程:钳工的操作规程及平安事项:1.工件必须结实的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4.进展錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不平安因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要平衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和改变锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及平安事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完好可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.制止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停顿工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必须理解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用处和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各部分光滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要区分清楚并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床挪动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进展.6.机床运行时,操作者不能分开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停顿,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相照顾,互相提醒,防止发生人员或设备的平安事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各光滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹结实,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转35分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装结实,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上适宜光滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转23分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,光滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削一样),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证那么是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,那么在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程本卷须知有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开场加工.应注意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光洁度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成所有加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和本卷须知中提到大学生模具顶岗实习报告xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养形式的改革，我们07级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假降临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。于是乎我便打起背包，来到工厂，开场了我的实习生活。xx据说是十年前亚洲的模具专业消费厂。虽然如今有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实惯用的啦。虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚刚出来的，没有啥经历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是根底的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的根底。刚开场的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教诲，自己也渐渐的探究，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开场学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以单独一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。第二个月，我就开场学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何根底还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开场的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后渐渐地纯熟了操作铣床后，就开场铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很快乐，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。第三个月，我就开场学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是根底打好了，如今学起来也比较容易。经过一个多月的学习，根本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很纯熟的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。如今我已经开场绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。实习报告：大学生模具钳工实习报告实习要求:通过实习理解一般简单模具的加工纯熟应用磨床,铣床,线切割等机床的操作.以及常用的机械加工工艺.学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制.能纯熟的操作实习中用到的各种机械设备,工具,量具.可以独立完成加工过程中的测量和根本的质量控制方法(手段).最后到达独立完成综合件的加工.希望这篇大学生模具钳工实习报告可以给大家作为参考范例。继20xx年暑假金工实习后学院又组织在20xx年假期参加工具钳工的培训考证现将20xx年度实习情况汇报如下:(共分两部分:平安规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是理解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及根本的设备(机床)使用.最后到达独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.平安规程:钳工的操作规程及平安事项:1.工件必须结实的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4.进展錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不平安因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要平衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和改变锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁大学生模具钳工实习报告(4)7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装结实,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上适宜光滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转23分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,光滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削一样),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证那么是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,那么在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.大学生模具钳工实习报告(3)9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各光滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹结实,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转35分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.大学生模具钳工实习报告范文继XX年暑假金工实习后学院又组织在XX年假期参加工具钳工的培训考证现将XX年度实习情况汇报如下:(共分两部分:平安规程和综合件加工装配)此次培训考证主要是理解现代模具的一般加工过程.通过对简单模具的加工过程进展实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识,同时掌握一定的模具加工方法,工艺,测量,过程控制以及根本的设备(机床)使用.最后到达独立完成简单模具的加工.并通过技能培训考核.在实习过程中涉及到的工种有:磨,铣,钳工,电火花线切割等.平安规程:钳工的操作规程及平安事项:1.工件必须结实的夹在台虎钳上,而且必须有足够的夹持部分.2.不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具.3.安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人.4.进展錾削工件时(未涉及),要首先观察周围有无不平安因素.特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安方向,以防飞出伤害自己或其他同学.5.攻丝或套丝时用力要平衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙.6.练习手用钢锯时,不准用力猛压和改变锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人.7.钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹.8.工具,量具的放置要得当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管.9.每天实习完毕时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁.二,线切割操作规程及平安事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完好可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.制止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停顿工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必须理解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用处和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各部分光滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要区分清楚并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床挪动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进展.6.机床运行时,操作者不能分开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停顿,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相照顾,互相提醒,防止发生人员或设备的平安事故.9.任何人在使用完后,都应把刀具,工具,材料等物品整理好,并作好清洁和日常维护工作.10.每天下班前,必须做好防火,防盗工作,检查门窗是否关好,相关设备和照明电源开关是否关好.四,磨床操作规程及平安事项:1.开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上,然后空车运转,并注意各光滑部位是否有油,空转数分钟,确认机床情况正常再进展工作.2.装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置,工作时必须装夹结实,严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削.3.开车后应站在砂轮侧面,砂轮和工件应平稳地接触,使磨削量逐渐加大,不准骤然加大进给量.细长工件应用中心架,防止工件弯曲伤人.停车时,应先退回砂轮后,方可停车.4.调换砂轮时,必须认真检查,砂轮规格应符合要求无裂纹,响声清脆,并经过静平衡试验,新砂轮安装时一般应经过二次平衡,以防产生震动.安装后应先空转35分钟,确认正常后,方可使用.在试转时,人应站在砂轮的侧面.5.磨平面时,应检查磁盘吸力是否正常,工件要吸牢,接触面较小的工件,前后要放挡块,加档板,按工件磨削长度调整好限位挡铁.6.开动液压传动时,必须进给量恰当,防止砂轮和工件相撞,并要调整好换向挡块.7.砂轮不准磨削铜,锡,铅等软质工件,用金刚钻磨削砂轮时,刀具要装结实,刀具支点与砂轮间距尽量缩小,进刀量要缓慢进给.8.加工外表有花键,键槽或偏心的工件时,不能自动进给,不能吃刀过猛,走刀应缓慢,卡箍要牢.使用顶尖时,中心孔和顶尖应清理干净,并加上适宜光滑油.9.工作完毕停车时,应先关闭冷却液,让砂轮运转23分钟,进展脱水,方可停车.然后做好保养工作,刷清铁屑灰尘,光滑加油,切断电源.综合件加工过程及装配要求:综合件加工过程中应该充分考虑到个部分的尺寸及最后的配合要求,仔细认真的分析图纸和技术要.正确安排加工工艺过程选择加工设备.综合件加工:在综合件加工过程中应用到的了线切割,钳工,磨床.1.底板,导板,嵌件的钳工加工工艺及过程:主要用到了钳工的根本操作即画线,锉削,锯削和钻床打孔加工主要用到的测量工具是:游标卡尺,刀口角尺,螺旋测微器等.注:嵌件加工应进展清根.3mm孔图中未画出.在锉削加工时应注意站立姿势(锯削一样),只有做到姿势正确才能保证工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直线度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保证主要是通过不断的测量来保证,这就要求我们必须做到勤检查勤测量做到了这一点才可以做出符合尺寸要求的工件,当然这只是其一.直线度,垂直度的保证那么是需要用刀口角尺通过透光法来测量来保证同时需要做到两勤即勤测量勤检查.孔的加工牵扯到划线定位等工作在打孔时必须先用划线来确定孔的位置这时应注意的是测量基准的选定,划线时应尽量用设计中心线定位当设计中心与加工中心有冲突(不便测量)时,那么在划线过程中应屡次校对划线尺和基准,从而保证孔位置的准确.2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程本卷须知有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开场加工.应注意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光洁度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成所有加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和本卷须知中提到大学生模具顶岗实习报告范文xxxx年xx月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养形式的改革，我们07级的学生积极地参加到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份满意的工作，和专业对口的工作。寒假降临的时候，大部分同学都回家了，他们打算回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州xx塑料五金模具厂。于是乎我便打起背包，来到工厂，开场了我的实习生活。xx据说是十年前亚洲的模具专业消费厂。虽然如今有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实惯用的啦。虽然我学的专业是设计，但我还是刚刚刚出来的，没有啥经历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是根底的工作，是每个投身到机械行业的人都应该会，而且必须会的根底。刚开场的时候，我画线又慢又不准，老是耽误别人的进度，后来经过师傅的教诲，自己也渐渐的探究，渐渐地掌握了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一直以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的很多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开场学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。因为丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度比较大，所以比较难弄出来，一般情况下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢告诉别人，害怕别人责怪自己。所以单独一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，最后师傅还是发现了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。第二个月，我就开场学习铣床的操作。虽然在学校的时候，我们曾经也有一段时间学习过铣床的操作，虽然过去了很久，很多知识都已经忘却了，但无论如何根底还在，所以学习起铣床的操作比较容易。从最开场的是铣键槽，一般都是8厘和6厘的。而后渐渐地纯熟了操作铣床后，就开场铣打粉缸的刀，看起来简简单单的一把刀，铣起来却不是那么的容易，曾经有一把刀，我整整铣了三天才铣出来，铣出来以后还要精加工，听老员工说，单单这把刀就值几千块钱，望着这把自己铣出来的刀，心里很快乐，三天的辛苦全都忘记了，也许这就是成就感吧。第三个月，我就开场学习操作车床，由于在学校的时候，有一段时间是金工实习，学的就是车床和铣床的操作。虽然学习的时间不是很长，但是根底打好了，如今学起来也比较容易。经过一个多月的学习，根本上能车出工厂所需要的零件，但也有一些没有掌握到，像滚筒啊，我就不会车了，车滚筒的一般都是很纯熟的车工，因为滚筒的精度要求很高，且车的时间很长，一般都要几天才能车好一个，所以一般只有老车工才能胜任。如今我已经开场绘图了。这将是我新的起点，我相信我能做好的。大学生模具钳工实习报告(5)2.导板的线切割加工:主要工作是导板内形的绘制(加工程序的编制生成)加工过程本卷须知有放电间隙确实定,放电参数的选择,钼丝损耗的补偿调整,百分表的使用等.导板的线切割加工是在钳工对导板基准面加工完成的根底上进展的.首先在控制柜做好前期的准备工作绘图程序生成等.其次进展工件的装夹,此时应对工件进展找正,找正是用百分表对工件的基准面进展校核,这样就可以保证程序起始点符合设计加工要求.在上述工作完成之后穿钼丝对基准进展加工.同时需要注意的是钼丝穿上之后应检查各部位是否都在要求位置之前方可开场加工.应注意的事项在前面已经表达过这里就不再重复.3.磨床加工:工件装配之前的最后工作,也是最关键的步骤.磨床加工时因为各个尺寸已经做到了预定要求所以在磨床精加工过程中应注意测量.同时在进给时候应减慢速度以保证外表光洁度的要求.详细操作:先对拿到的工件进展测量去毛刺,之后才可以在磨床上装夹,加工.加工中尺寸的保证还是要靠勤测量来保证,外表光洁度的保证需要靠进给量进给走刀速度来保证.在精加工时每次进给应在合理范围内尽量取最小值(2丝0.5丝)从而保证外表粗糙度要求.4.装配:在完成所有加工之后进展部件的装配,此过程直接影响到产品的最终使用情况,要求按照图纸(未给出)进展装配.因该工件装配较为简单这里也就不在详细表达望见谅.附:由于综合件加工过程中未涉及到铣床操作所以报告中只是在最前面的平安规程和本卷须知中提到大学生模具钳工实习报告(2)二,线切割操作规程及平安事项:1.操作者经专业学习,经考试合格,才能单独操作.2.操作室内制止一切明火和吸烟,应备有扑灭油着火的灭火器材.3.工作时检查机械,脉冲电源,控制旋钮,显示仪表,抽风机,都应保持完好可靠.4.装卸工件,定位,校正电极,擦拭机床时,必须切断脉冲电源.5.工作液面,应保持高于工件外表5060毫米,以免液面过低着火.6.制止用手触及电极.操作者应站在绝缘橡皮或木踏板上.7.及时排除分解出来的有害气体,抽风机发生故障应采取措施或停顿工作.8.电参数,加工速度一定要根据说明书有关规定进展选择,不得盲目加大电参数及加工速度.9.每次穿丝或调整丝筒前,必须断开高频电源,在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度.完毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机.10.任何人在使用设备后,都应把工具,量具,材料等物品整理好,并作好设备清洁和日常设备维护工作.三,铣工操作规程及平安事项:1.开动机床前必须理解数控铣床大致构造,各手柄和操作面板上各按键的用处和操作方法.2.在运行加工前,首先检查工件,刀具有无稳固夹紧,确认操作的平安性,检查数控铣床各部分光滑是否正常,各运转部分是否正常.3.操控控制面板上的各种功能按钮时,一定要区分清楚并确认无误后,才能进展操控,不要盲目操作.4.机床运转期间,勿将身体任何一部分接近数控铣床挪动范围内,不得隔着机床传递物件,更不要试着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或去除切屑.5.换刀,调速,装夹工件时必须停机进展.6.机床运行时,操作者不能分开岗位,如有异常情况(如工件松动,设备有异声或程序有误等)应立即停顿,关掉电源,并报告指导人员或有关管理人员.7.不得使数控铣床运转速度超过其允许范围.在操作铣床范围内,不应有任何障碍物.8.实操时,同组学员要注意工作场所的环境,互相照顾,互相提醒,防止发生人员或设备的平安事故.2021年大学生模具实习报告一、实习目的1、通过现场参观，理解某一产品的机械制造消费过程。2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，理解拟定机械加工工艺过程的一般原那么及进展工艺分析的方法。3、理解典型零部件的装配工艺。4、理解一般刀具、夹具、量具的构造及使用方法。5、参观工厂计量室与车间检验，理解公差与测量技术在消费中的应用。6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的理解。二、实习意义通过实习，扩大和稳固已学过的根底理论和专业知识，理解和掌握机械制造消费过程的理论知识，为以后的学习和工作打下良好的根底。培养理论联络实际的才能，是自己学会在实际消费中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的根本思路和方法。理解机械制造企业的总体布局、消费组织与管理情况，使自己对机械产品的消费过程，机械消费企业的消费组织与管理工作有一个初步的认识。理解制造技术的领域的科技开展新动态，理解新技术、新材料、新工艺在机械制造消费的实际应用。同时使我们纯熟操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便可以系统、完好的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的开展和需要。通过实习理解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。三、实习内容1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。2、理解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的构造、选择、用处等。3、理解机床和数控系统的知识。4、理解企业消费管理形式，学习先进的管理方式方法。四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌，表达大学生的风范。3、服从指导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。五、实习地点xx省xx市xx县xx专用车制造六、实习报告从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进展了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了很多在学校里不曾看到的，也学到了很多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告：1、公司简介xx专用车制造是一个集科研、消费、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计效劳。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。公司创立于XX年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺讲究，检测设备齐全，消费的所有车辆性能均能到达国家执行标准的各项指标。2、公司厂区参观初进公司，在工作之前，由公司指导带着我们对公司各个部门尤其对厂区车间进展参观学习。使我们深深地感受到公司深沉的底蕴与实力。3、平安操作规程讲解参观完厂区，由公司消费部主管给我们讲解平安操作规程，如下：(1)、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。(2)、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。(3)、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。(4)、铣削，不能用手摸工件外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。(5)、不要擅自使用砂轮机，假设使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。(6)、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。4、主要机械设备在消费主任的带着下，我们进入车间开场了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：(1)、数控加工中心数控加工中心是一种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工才能较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的510倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种消费更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。(2)、德国数控龙门铣数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1xg系列，铣削头采用1tx系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的消费线，可适应年产量10-20万台的消费才能要求。(3)、剪板机剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪