丝网印刷培训教程

前言丝网印刷是一种古老的印刷方法，它在现代科技日趋发达的今天，正逐步焕发出勃勃生机，在各行各业中，发挥出越来越大的作用。新的网印设备、材料和技术也不断涌现。目前，中国丝网印刷市场年营业额达千亿元以上，相关经营单位达8万多家，操作人员及技术专家达上百万人。潜力巨大的专业市场中，迫切需要提高专业人员技术水平、操作能力。但是目前关于丝网印刷的培训教程比较零散，从业人员急需一套结合丝网印刷实际情况的标准培训教程。为此，编者结合多年丝网印刷的实践，编辑出版了该本丝网印刷技术培训教程，详细系统的介结了丝网印刷的原理、丝网印刷的技术规范以及丝网印刷的操作方法，主要用来对初学者和入门者进行培训、提高，为丝网印刷行业培养出一批合格的专业技术人才。本教程的特点是遵循理论与实践相结合的原则，在系统性、规范性的基础上，更注重可操作性和实用性。该教程既可作为操作人员的自学参考使用，又可作为相关专业培训学校的培训教材。目录第一章 丝网印刷的现状和未来第二章 丝网印刷技术基础（一）第一节 丝网印刷的原理第二节 丝网印刷文件设计制作要点与规范第三节 网版制作基础-网版选择与应用第四节 丝网印刷的制版方法第五节 绷网要注意的主要技术和质量问题第六节 特种丝印油墨的种类、特性及应用第七节 助剂在专色油墨调配中的原因第三章 丝网印刷技术基础（二）第一节 丝网印刷中墨层控制考虑的因素第二节 丝网印刷刮板的选用介绍第三节 丝印光盘的制作手法第四节 丝印条幅的制作手法第五节 丝网印刷条形码要注意的问题第六节 丝网印刷中易忽视的几个问题第七节 丝网印刷常见故障及排除第四章 丝网印刷质量控制第一节 影响丝网印刷质量的因素分析第二节 丝网印刷质量控制与检测第三节 丝网印刷质量控制的一点心得第一章 丝网印刷的现状和未来有人把丝印看作是一种“小众”（使用规模很小）的技术，但实际上丝网印刷是一个内涵丰富且富于变化的行业，涉及的领域非常广泛，能够制作出许多独一无二的效果，这是其它印刷方式所不能比的。装饰性丝网印刷广告：不干胶、招贴和展板综合印刷：印后加工、特殊效果、纹理、纺织品、制衣材料经常要在设计好的图层中使用不同的油墨、调墨油和特效油墨的装饰性丝网印刷已成为应用普遍的一项技术。它与我们的生活休戚相关。装饰性印刷技术的应用范围非常广泛，如陶瓷印刷、不干胶标签、纺织品装饰盒CD印刷等。功能性丝网印刷面板、仪表盘（LCD）、印刷电路、CD装饰、平板玻璃和玻璃产品、涂层、工业产品以及信息系统等的印刷。功能性丝网印刷能够控制油墨在不同的承印物上的堆积量，因此在技术应用领域拥有不可代替的地位。如果没有丝网印刷技术，汽车就不能启动，飞机就不能起飞，电视业不能正常工作。具有创新精神的印刷厂目前还在不断开发新的解决方案以满足各个领域对丝网印刷的需要。相关/辅助加工过程凹版移印、大幅面数字印刷和裁切等。在很多特殊活件的生产过程中，凹版移印（广告赠品等）、大幅面数字印刷和裁切技术都可以单独或与丝网印刷技术配合使用。展望未来，对于丝网印刷这样一个多样化的生产过程来说我们无法为它的发展这个问题找到唯一的答案，但是我们必须要考虑这个过程的各个方面，以及它所蕴藏的机会，这样才能设想它潜在的发展方向。一、技术开发方面1、 丝网印刷的印前阶段色彩管理、符合丝网印刷标准的打样、运用热曝光和数字打印机生产膜片、计算机直接制作网版、高强度的丝网印刷织物、涂布乳剂、毛细感光膜片和安装/固定系统等。印前技术的快速发展对丝网印刷产生了重大影响，它所带来的问题与胶印非常相似，如数字传输的问题、苹果/Windows系统的兼容性问题、色彩管理和扩大曲线问题等。位于德国慕尼黑的FOGRA印刷技术研究所就对丝网印刷过程中的色彩管理和打样技术和网点出现频率进行了充分的研究。适当的网点扩大曲线能够提高印前的标准化水平，但是描绘丝网印刷中不同承印物和油墨的特征曲线是一件非常浪费时间和财力的工作，很多印刷厂都承担不起这样的负担；模板的生产方式也受到持续发展的新型丝网印刷网布的积极影响。高目数网布的出现为丝网印刷模板的生产制定了统一的标准。过不了多久，膜片也将应用在常规模板生产过程中。至于是对膜片进行普通曝光、热曝光还是数字印刷，主要还要看不同印刷厂的具体问题和生产能力；计算机直接制版技术目前已经普遍应用于大幅面印刷过程中，有些产品的幅面甚至超过了1X2m。计算机制版技术是在阳图片上喷涂乳化剂生产出的印版，比用小型阴图片生产出的印版更加精确。用激光对乳化剂进行直接曝光的技术现在也被应用在了CD印刷领域。即便他不像计算机直接制版技术在胶印领域中发展的那样快。2、 丝网印刷油墨油墨/溶剂：UV固化系统、双组份系统、溶剂系统。印后加工、特效油墨、承印物。UV固化系统的种类非常多。如今可以用UV油墨印刷的承印物种类已经比以前增加了很多。现在的溶剂型油墨都含有比较温和的溶剂。丝网印刷油墨必须要符合很多强制性法规的规定，这就意味着它很难具有某种特定的颜色特点，如不透明度和耐光性等。印后加工和特效油墨是一个引人注目的市场。丝网印刷具有使用更大颗粒颜料盒拥有更厚墨层的可能性，这一点要在将来得到更好地利用。3、 丝网印刷机丝网印刷目前有平台式及滚筒印刷机、单色+多色生产线、热敏+UV固化机、容器印刷机、圆盘式织物印花机以及其他特种印刷设备。如今，德国已成为丝网印刷设备的领先制造商。很多生产平台式、滚筒式、容器式印刷机和特种印刷机的制造商都已经开始开发适用于单色和彩色印刷市场的各种幅面的印刷机。此外，它们还开发出了专门用于工业领域（例如在玻璃上印刷）的可定制印刷机和用于图像印刷领域的标准化印刷机。将来会有专门印刷小幅面（例如：50X70cm或70X100cm）产品的彩色印刷机，这样人们就能利用它来提高不干胶和纸板的印刷速度了。随着UV固化油墨的发展，将来越来越多的UV固化生产线投入生产，这将极大地节省生产空间。二、产品开发方面1、油墨胶粘剂、密封材料、芳香油墨、热敏油墨、亮/哑光油和金属珠光油墨、日光油墨和荧光油墨的使用为人们进行产品创新提供了机会。现在人们常把闪光油墨印刷在信用卡上，然后再进一步进行胶印和印后加工。在这些材料和其它专家的帮助下，人们现在也能开发用于安全包装和安全标签生产的丝网印刷解决方案。将芳香油墨应用在安全印刷领域是另外一个吸引人眼球的市场，这项技术也在工业印刷中得到了不断开发。各种表面效果就可以通过在胶印页面上进行丝网印刷来实现。2、承印物纸张和纸板、PVC薄膜和面板、聚碳酸酯和聚酯薄膜以及其它塑料、玻璃、金属、木材、复合材料、纺织品等。人们开发出了很多只能用丝网印刷技术进行印刷的具有特殊表面效果和结构的纸张和纸板。此外，人们还能通过丝网印刷技术在暗色承印物上印刷亮色。比如Priplak等彩色聚碳酸酯材料就能通过丝网印刷进行雕刻和装饰。此外，它们还能被制成漂亮的折叠式印刷品和封面等。3、印后加工裁切、压花、绘图、光边、遮瑕和覆膜等。这些新产品的印后加工也特别重要。特别是那些在承印物表面堆积的大量油墨很难具有与普遍墨量相同的流平性。你必须留出足够的生产时间并对产品质量进行严格检验。如果产品需要进行裁切和绘图，那么在生产前应该仔细检查特效油墨的粘合性和弹性。三、目前的产品和将来的发展趋势1、特效油墨、功能性油墨和承印物特效印刷能够提高印刷品的价值。特种油墨和涂层有助于体现印刷品的质感和特点。这种印刷品能够吸引更多人的关注。这种趋势正在变得越来越明显，很多包装产品、高级商业报告和公司手册等都采用了这种印后加工方式。2、使用知名技术的新理念德国丝网印刷协会将很多有趣的特效网印样品收集到了一本书中。在这本书中，你可以看到UV哑光或亮光油与胶印的混合印刷效果、防刮痕清漆、防刮痕油墨、纹理涂料、Et光和荧光油墨、金属和珠光油墨、闪光油墨的印刷效果以及在汽车上常见的倾斜式印刷效果-采用这种方式印刷的油墨能根据你观察的角度不同而呈现出不同的颜色。此外，还有镜面油墨、帆布油墨、磁性和面板油墨、热铬合金油墨、橡胶油墨（火柴棍上的）、皮革和丝绸涂料、浮雕涂料等材料的印刷效果。这本书同时还对盲文印刷以及在暗色纸上印刷、香味彩色印刷、水性胶粘剂和普通胶粘剂的情况进行了介绍。这样一本样品书是你产生新灵感和获取生产机会的基础。那些经常与丝网印刷厂合作的设计师们如果能够验证这些技术的可行性，就能创造出新的产品。四、需求和未来的可能性技术、知识、对员工的培训以及市场机会：当今的现代化丝网印刷厂必须拥有先进的印刷设备和技术，才能满足客户不断变化的生产需求。并且必须有足够的文化底蕴，能够自如地使用这些新技术；同时还要对员工进行培训和激励，使他们在客户规定的时间内完成生产任务。此外，公司的自我宣传和为了一个成功的生意与客户建立起良好的关系也同样重要。丝网印刷厂面临的市场机遇多种多样，它既可生产工业产品也可以开发个性化产品。当然，也可以为客户提供印后加工或特效服务，或者借助于不同的丝网印刷机会巩固自己在市场中的地位。每一个公司都必须对自己进行准确定位，并做出别人不能也不会替代的决策。无论从哪个角度看，丝网印刷的未来都是一片光明的。它与其他印刷技术的结合不仅能启发人们新的灵感，而且能够使丝网印刷市场变得更加多样化。不断涌现出的新材料再广告宣传中的应用能让丝网印刷技术找到新的市场，并扩展自己的产品范围。第二章 丝网印刷技术基础（一）第一节 丝网印刷的原理丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。丝网印刷基本原理是：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时再丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随着刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力成为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程，这就是丝网印刷的基本原理。第二节 丝网印刷文件设计制作要点与规范丝网印刷作为四大印刷方式之一，近年来以其突出的特殊性，不断得到厂家及商家的青睐。它不仅被广泛使用，而且越来越显示出其独特魅力。正是由于丝网印刷的特殊性，它的印前处理和制版才与其它的印刷行业有很大程度的不同。通常我们接触的文件都是别人为做网页或用于胶印所设计制作的文件，很少有专门为网印而设计的文件，所以，这部分知识相对欠缺。为了弥补这方面的缺陷，我们结合本公司丝网印刷部长期以来积累的经验与相关理论，从几个方面浅谈一下丝网印刷文件设计制作的要点和规范。目前，各种制图软件应有尽有，例如：3DMAX、FREEHAND、PHOTOSHOP等一系列的制图软件，可是它们的丝网印刷制版效果都不是最佳的，长时间的实践证明，CoreDRAW的制图效果最佳，因为此软件制作的为矢量图，有利于分版。图像扫完以后选用CoreDRAW9.0图形处理软件对图像进行处理。CoreDRAW9.0是一款可以在多种操作系统上运行的专业图形处理软件包，随着该软件版本的不断推出，功能也越来越强，逐步成为顶级的图形处理软件组件，它集合了许多不同功能的组件来完成不同的任务处理，该软件在广告设计中的广泛应用使平淡的传统广告也焕发出了新的生命活力，特别是在商标、图形标记、图标等方面使用起来方便快捷，功能强大，尤其对矢量图形处理非常出色。（CoreDRAW9.0是一款神奇的软件，因为在CoreDRAW里CoreDRAW9.0可以打开任意一款CoreDRAW文件，连CoreDRAW11都能打开。但CoreDRAW11却打不开CoreDRAW9.0的文件）。一、 图形制作首先从“文件”“输入”中输入图形因为CoreDRAW9.0讲究“先总体后轮廓”、“先直线后曲线”的原则，所以先把总体画出来，再进行局部绘制。绘制图形时，要在扫描的图像上对准制作。其中“手绘工具”提供了最直接的绘图方法，它允许在鼠标拖动过程中进行绘制工作，就像在纸上用铅笔写字一样，操作简便自然，但所绘线条粗糙，一般用来画直线比较多。它还可以通过调整绘图设置或在绘制曲线后对其进行编辑，以改进绘图效果。（使用CoreDRAW进行绘图的基石概括起来就是曲线，CoreDRAW的精髓就在于它能画曲线。）最后通过“文字工具”输入文字。如果字库里没有字体就把它当成图形来处理。也是通过直线描点后转换成曲线后完成。二、 线条与字体的规范线条、文字原稿的基本特征是黑白分明，无阶调变化。线条的粗细对网版制版有很大影响，一般小于0.15mm的细线条制版比较困难。而字体不同，线条粗细及笔画特征就有较大差异，对制版质量也会产生不同影响。因而在字体选择时不仅要考虑字体的美观，还要满足制版要求。比如宋字体，其字形为横细竖粗，且字头、字肩、笔锋较为锐利，而丝网的网孔均为方形，如果不采用斜绷网框制版，很容易使字体变形、细线断线。笔锋变钝，而使字迹不够清晰，因而在丝网印刷时不宜选用。而大小圆体、魏碑、隶书、变隶的字体、字形圆滑，字头、字肩不锐利，笔画较粗，横竖笔画粗细差别较小且横竖笔画不互相垂直，非常适合丝网印刷。如果选择横平竖直的字体，也要选择线画较粗，并且横竖笔画粗细一致的字体，如等线体。总之丝网印刷具有其自身的特点，在制版时应考虑字体对制版质量的影响。制版时一定不能使用计算机内提供的楷体字，因为在最后分版时，为了到出片机上操作简便，都要将图形转为曲线，而计算机内提供的楷体在转成曲线以后会出现小栅格，如图1所示，而使用华文楷体或其它如方正楷体和汉仪楷体都可以。图1另外，同其他印刷方式的文件制作相同，在进行照排机输出时，排版文件中所使用的字体必须与RIP中安装的字体一致，否则文件不能正常输出。三、出血与分版图形和文件都制作完毕，检查无误后可进入下一工序，即整体分版过程。1、做出血线做出血线时（也叫裁切线），一般是长为3mm、线粗为0.2mm，在页面被裁处制作裁切标志，裁切线标记制作在图像的4个角上，4角裁切标记指示图像所占据的范围。规矩线不同于印刷时所说的出血。出血是印刷图像边缘正好与纸的边缘重合时所需要的工艺处理。图像在印刷时应该超出裁切边缘大约3mm，印刷以后再按裁减尺寸裁剪，这样就能保证图像边缘一定在纸的边缘上。如果不这样处理，往往会在纸的边缘和印刷图像边缘之间留下一条小小的白边而达不到效果。这是很多设计人员容易犯的一个错误，他们忽略了印刷工艺要求，把图像的边缘做的正好和版面边缘（也就是裁切边缘）一样，结果由于装订和裁切误差就造成了这种毛病。出血设计的一般方法是在规定好的页面上，设置一个扩充界面，这个扩充量可以说成是“出血量”，它是安排在有需要出血的页面和元素时，需要超出正式页面边界（也就是裁切边界）的“外边界”。2、分版所有环节中最重要的一个环节，因为它直接影响到印刷时的效果。丝网印刷大多数采用由深入浅的分版原理，因为这样可以减少泛色的可能性，所以先做黑色版，将其它颜色版删除即可，第二是黄色，因为黄色要压印在黑色的上面，所以黄色轮廓要做出血，第三是深蓝色，也同样做出血，第四浅蓝色，最后是白色，这样一色一色压印完毕后的图形就已从图变为了实物。如果印在PVC材料上，分版时不用镜像；如果印在机壳上，分版时就要做镜像处理，因为出完片以后要进行晒版，这样做可以使后续工作更加快捷。现代丝网印刷不但在技术上与其它3种印刷类型不同，而且是4种印刷类型中适用范围最广的一种。它的印刷对象可以是纸张、纸板、木制品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料等。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于其技术细节是商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是无论如何，它都在不断地进步和发展，而且前景广阔。第三节 网版制作基础-网版选择与应用准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的第一步，如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时候。一、网版系统的选择1、网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：（1）耐油墨及需使用的其它化学材料（2）耐机械作用（3）边缘解像力（4）丝网架桥性（5）分辨力。生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷效果取决于操作方法和曝光显影设备。2、耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。网版系统是根据油墨的要求而定。3、机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。机械强度可包含印刷的次数。要达到最大张力需正确操作。4、边缘清晰度：高质量的感光胶颗粒小、光滑。质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。5、感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。感光材料架桥性可用50倍或60倍放大镜察看。最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。6、解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。同样解像力还受感光材料颗粒大小、边缘清晰度、丝网形状影响。以上6个要求决定了印刷质量。网版材料各不相同，有优点也有缺点；要选择正确的材料必须根据要求来选择。网版系统和特种：有许多方法可制作出印刷网版，直到今日还有用手刻模板或直接在封好的网上画图，这些办法可以达到一定的效果，但在工业印刷上，只有现代网版系统才可取得良好的效果。早期网版系统有：手刻模板菲林、胶体直接菲林、直/间接（浆体+未敏化）菲林、重氮毛细菲林、重铬酸盐敏化浆体、合成直接菲林、重氮敏化浆体。现代网版系统有：重氮感光聚合感光胶、直接、直/间接感光系统、重氮感光聚合毛细软片。现代网版系统比早期的网版系统优点多，显著的特点是履印质量好、涂布少，重氮感光聚合系统的耐水耐溶剂性比早期的网版系统要好。重氮系统：重氮感光浆自50年代开始出现，至今已有较大的市场。耐化学性和耐机械力的质量适中，履印效果好。适用于织物的图文印刷及所有领域的高质量印刷（包括四色印刷）。重氮感光系统：即二元硬化，就是重氮敏化和UV硬化树脂结合，最大的优点是其优秀的履印效果和耐化学性，比普通重氮网版系统曝光快5-8倍，固含量更高。高固含量的感光浆涂布次数少就能达到一定的厚度；另一个优点是曝光宽容度广，网版正确曝光对精细线条不需缩短曝光时间，重氮感光系统质量好，性能优，价格合适。丝网选择：根据各种不同的应用要求，丝网的选择各不相同，在选择丝网时有以下要点需考虑：1、 丝网张力需大于15-20牛顿/厘米。2、 丝网越薄，解像力越好。3、 丝网决定油墨量。4、 最大解像力：丝线宽度不小于开孔+丝径，现代技术的发展可提供高张力丝网及更精细的丝网，因此印刷质量更佳。丝网准备：在准备网版材料时，建议先清洗丝网，这样可减少针眼和涂布时的鱼眼。新丝网及重新再用的网版需使用脱脂剂进行脱脂。当用直接菲林系统时，要用特殊的磨网膏增加网版菲林与丝网的结合力；直接感光浆不需磨网。脱脂处理后，用加湿剂增加毛细菲林与丝网的湿润度，而直接感光浆不需这一步。二、网版系统的应用1、毛细软片的应用技术：有四种基础方法可用毛细菲林。两种用于小网框，另两种用于大网框。应用方法1（小网框）：（1） 将菲林切成合适的尺寸。（2） 将菲林水平贴放，感光面朝上。（3） 用湿网版，将毛细软片的一角先接触丝网，再逐渐将菲林贴到网上，菲林遇水反应。（4） 用刮刀刮去多余水分，干燥丝网。应用方法2（小网框）：（1） 将菲林切成合适的尺寸，将菲林水平放置，感光面朝上。（2） 把菲林放在干网框上。（3） 用水喷湿丝网，菲林遇水发生反应。（4） 用刮刀刮去水后再干燥丝网。应用方法3（大网框）：（1） 将菲林片卷曲放进环状试管中，感光面朝外。（2） 用轻柔的水喷湿丝网并立即干燥网框，以防网框上的水流入丝网。（3） 将卷曲的菲林慢慢平铺在丝网上。（4） 用刮刀刮去多余的水分，并完全干燥丝网。应用方法4（大网框）：此方法为自动印刷而非手动，机器将丝网淋湿，将卷曲的菲林打开切割。通过机器与多种技术结合完成。毛细菲林如果应用正确且厚度适合，就可制作出优质的网版。如果菲林太薄，应会出现锯齿和牙边。要避免以上问题的产生，必须遵循菲林厚度和丝网目数原则。2、直接感光浆应用技术：直接菲林可制作出优质的网版。评估方法：测试网版厚度、丝网和承印物表面粗糙程度。涂布：涂布影响涂层效果，每次涂布感光浆的量取决于上浆器的设计，感光浆厚度会有几微米不同，涂布不平及有针眼，也与上浆器的设计有关。注意事项：（1） 上浆器需尽可能多装些感光浆。（2） 每次涂布后上浆器要清洗。（3） 刮槽边为圆钝状，直径为1.5-2毫米。（4） 尖锐边缘的刮槽直径小于1毫米。（5） 刮槽材料为不锈钢或铝。（6） 刮槽至少比网框小5.0 CM。湿-湿涂法这种方法较普遍，可用于90%的印刷领域。快速、网版耐用。步骤1：在丝网印刷面湿涂2次或多次，用圆钝刮刀。感光浆需渗透到刮刀面。步骤2：在刮刀面至少涂1次，使感光浆能从刮刀面渗透到印刷面。干燥丝网。湿-干涂法这种方法可用于丝网目数大于140目/厘米的丝网上，只需很薄的一层感光浆。如用UV油墨印刷，丝网目数大于140tpc（355tpi）。丝网开孔面积小，如果湿-湿涂法，只用很少一部分感光浆即可渗透。丝网越细，感光涂层越难渗透。湿-干技术不需要提高网版厚度就可提高印刷效果。步骤1：湿-湿涂法：用圆刮刀在承印面涂2次或多次，精细丝网可达3-4次。步骤2：在刮刀面涂1次，可将过多的感光浆刮去及将一部分感光浆刮至承印面。步骤3：干燥丝网步骤4：用薄边刮刀再在印刷面涂1次。重复步骤3和4各2次。大多湿-干涂法可取得平滑的网版效果。每次涂布可增加网版厚度1-2微米，如果允许感光层略高，可在刮刀面再多涂1次，这样正面涂布的次数可减少，这种技术适用于T型丝网（33-35微米）；S型丝网因为更细，2+2湿-湿涂布已足够；HD型丝网则要求涂布次数更多一些。涂布指导：以下提供不同目数的丝网指导，直接感光浆粘度中等（10000-16000mpas/1000-1600CPS），固含量中等（35-40%）。固含量低的涂布次数多，固含量高的涂布次数少；高密度的感光浆涂布次数多，低密度的涂布次数少。其它如流平性、不同丝网特征等都可改变涂布。3、制作网版的规则：（1）最细图文的宽度要比网版厚度（丝网+感光浆）要宽些。（2）感光浆的厚度高出丝网厚度的20-25%，印精细线条要高出15-20%。（3）感光浆越稀，涂布次数要越多。（4）感光浆厚度起码高出丝网厚度5微米。（5）丝径越小，解像力越高。许多因素会影响网版质量和印刷效果，这里介绍的是最基本的问题，遵循这些规则是印刷出优质产品的基础。第四节 丝网印刷的制版方法 一、丝网印刷的制版方法1、直接制版法（1）感光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆（一般为重氮盐感光浆），涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。工艺流程：感光浆配制已绷网脱脂烘干涂膜烘干曝光显影烘干修版最后曝光封网各工序的方法及作用感光浆配制：将光敏剂用纯净水调匀后加入感光浆中搅拌均匀，放置8小时以后再用。脱脂：利用脱脂剂除去丝网上的油脂使感光浆和丝网完全胶合在一起才不易脱膜。烘干：干燥水分。为避免网布因温度过高而使张力变化，其温度应控制在40-45。涂膜：利用刮板将感光浆均匀地涂在丝网上，按涂膜方式分为自动涂布机涂膜和手工涂膜，涂膜次数可根据实际情况而定。涂膜时首先应涂刮刀面，目的是先将网纱间的空隙补满，避免气泡产生，接下来才涂布印刷面（与承印物接触的一面），目前使用的自动涂布机每涂布一次约可增加膜厚3m，故阻焊网版涂布方式大多选择为：刮刀面涂布两次烘干印刷面涂布三次烘干。涂膜方法正误说明： 正确的涂膜刮刀面、印刷面厚度适宜，符合要求。 薄的涂膜（印刷面）缺点：耐用性差 刮刀面涂膜太厚缺点：因刮刀面感光浆太厚，使感光不均，显影时水冲洗后，表面粗糙油墨灌入膜层，使膜层脱落，导致网版寿命减短。 刮刀面涂膜太薄缺点：耐用性差烘干：使感光浆干燥均匀，避免感光浆外干内湿，温度过高会让外面感光浆先干而里面未干，而使网版寿命减短，其温度应保持在40-45，时间10分钟左右，根据不同的膜厚适当调整烘干时间。曝光：适当的曝光可使感光浆感光聚合，通过底版显影出清晰的图像。影响网版质量的因素： 正确的曝光能量 曝光时的抽真空度 曝光机玻璃的清洗一般曝光能量用曝光时间来调节，制作中应根据网版目数、膜厚采用分级曝光法通过使用曝光测算片来测定各类网版的正确曝光时间。测算片使用方法： 以预先估算的曝光时间再加一倍的时间进行曝光，以正常方式显影，显影后选出效果最好的，即最清晰的图像范围中的一个，再以实际曝光时间乘以所选图像上所标系数，即为较最佳曝光时间。测算片上共有5个系数，分别为：1.0、0.7、0.5、0.33、0.25，各系数分别对应一个圆靶图形及网点。 如系数1.0看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间再加一倍，重新制版曝光测试。 如系数0.25看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光测试。 如连续几个系数都满足，则晒网点图案时采用上限较小的系数，即曝光时间偏短一些，晒一般较粗线条时采用下限较高的系数，即曝光时间偏长一些。 如连续几个系数都满足则根据所晒制网版的类型，选择比较圆靶最细线路或网点的清晰度选择最佳系数。此外，底片的密贴，曝光机的玻璃清洁，抽真空度都对晒版质量有重要的影响。显影：利用感光浆水溶性的特点，利用水将未曝光的感光浆冲洗掉，显影的方式对精细网版有很大影响，显影前必须喷水使感光浆先行吸水溶涨，静置1-2分钟，再用高压水枪呈扇形来回显影，直至图像完全清晰为止。（注：高压水洗不能离网版太近，一般0.8-1m，否则压力太大时线条易产生锯齿，严重时部分网点被冲掉。）烘干：将网版上水分干燥，温度不可过高，否则会产生网版张力变化，一般为40-45。修版、检查：对针孔及部分NPTH孔处加以修补和检查。最后曝光：进一步提高感光浆与网纱的附着力，增加使用寿命。封网：用封网浆将网版空余部分填满，以免印刷时漏油墨。（2）感光膜片直接制版法工艺流程：已绷网脱脂湿润贴膜烘干加固曝光显影烘干-修版封网方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，并在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。湿润：采用湿润促进在丝网的表面上形成一个均匀的水膜，以便使感光膜顺利转移。贴膜：根据网版类型将感光膜贴到湿润的网版刮刀面上，贴上后用刮刀刮除多余的水。干燥：一般要在40以下干燥，干燥后撕下塑料片基，并使其多干燥几分钟。加固：如需加大印刷数量，可在膜片干燥后在刮刀面涂一层感光浆，涂布后需干燥，其它部分操作与感光浆制版法一致。2、直、间接制版法直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料的片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好的网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。工艺流程：已绷网脱脂烘干剥离片基曝光显影烘干修版封网3、间接制版法间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的22硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。 工艺流程：（1） 已绷网脱脂烘干（2） 间接菲林曝光硬化显影（1） 和（2）贴合-吹干修版封网二、丝网印刷曝光时间的掌控1、准备一块上好感光胶的网版，还准备一张底片（上面最好有大图案，也有细线条），将底片的左端与网版用透明胶带粘牢（避免底片与网版之间的位置移动）。2、用一张红纸（红色或黑色蜡光纸，或红膜-特点是薄且遮光效果好）放在底片与网版之间，遮住图案部分的右边四分之三，左边的四分之一露出来，用平常的方法曝光5分钟之后，关掉电源。3、将红纸往右边挪动四分之一，即底片有一半被遮住，一半露出来，用平常的方法再曝光5分钟之后，关掉电源；.以此类推，曝光四次，则网版上从左到右的四个部分分别被曝光20分钟、15分钟、10分钟、5分钟。4、用平常的方法将网版清洗出来，仔细观察，哪一个部分的效果好，就用哪个时间。注意：（1） 也可以选择将红纸从右往左移动（2） 你也可以选择每次曝光1秒钟、180秒钟、300秒钟.三、 丝网印刷中无针孔网版的制作丝网印刷中，针孔故障对印刷品质量的影响极大，而针孔故障又是非常普遍且顽固的。针孔主要出现在印前工序中，但也可能在印刷中出现。因此，要充分了解其出现的原因，对症下药才能更好地防治和避免针孔故障。 （一）针孔故障的危害和产生机理针孔也称针眼，是网版表面微孔的统称。针孔是印前或制版胶片显影之后，在网印版或阳图片上出现的透明的小点，是网印版或晒版阳图片的一种疵病。网版上的针孔现象会引起网印品粘脏等故障，这也是丝网印刷中常见的故障之一。主要表现为：模板上有一些小孔使得油墨漏到了非图文区域，油墨不能适当地润湿承印物表面而出现珠状小孔露底的现象，或者在图文之外出现小的、实心的点子等现象。针孔现象严重影响着印品质量，尤其在精品丝网印刷中，针孔现象会降低产品档次，甚至导致出现废品。针孔现象主要出现在网版制作中（当然，印刷过程中操作不当也会出现针孔故障，如印刷过程中经常用侵蚀性溶剂棉球擦洗印版或洗墨，造成模版受损，也会引起针孔故障）。无论直接法、间接法还是直间接法制版，操作不当或疏忽大意，均可能造成模版上的针孔故障，尤其是当图像网点超过所能印刷的范围时。网版制作过程中，引起针孔现象的因素是多方面的。只要认真分析，注意可能导致针孔故障的因素，认真观察分析网版制作的每一道工序和使用的材料，注意操作技巧，正确掌握网版制作的技术方法，针对不同的原因采取相应的措施加以处理，针孔是完全可以防治和避免的。为避免针孔故障，网版制作中应注意以下几个方面：1、 正确脱脂处理。网版脱脂时，将脱脂剂均匀涂布与网版表面并用毛刷刷洗彻底，先从印刷面开始，再刷洗制版面，要保证将脱脂残垢清洗干净，避免其残存干固在网版表面，损害丝网。在执行下一道工序前，一定要用压力水枪对丝网进行彻底冲洗，确保丝网清洁，一般约持续3-5分钟。丝网洗净的标准是丝网面能均匀的附着一层水绒面。网版经过前处理可去除油脂等污垢，同时，也可除去附着在表面的尘土。但由于一些洗涤剂混有碎纤维，这些洗涤剂溶于酒精，在清洗承印物表面时，往往会形成薄的界面活性剂膜。在膜上印刷油墨时就会发生针孔现象。因此，在使用清洗剂和酒精时要特别注意。此外，用手搬运承印物时，手的指纹附着在印刷面上也会在印刷时形成针孔。2、 感光浆涂布后的干燥方法。网版涂布感光浆后要注意按照正确的方法进行烘干。网版要水平放置，干燥温度在40以下。适当增加涂布厚度，宜采用直接膜片或间接膜片粘贴法。对于直接法，厚度一定要达到7-8m，否则网版上容易出现针孔。此外，注意干燥时不要将网版同显影或脱脂后的网版放在一起，对于直接法制作的网版、菲林/乳剂制作的网版涂布后都要在单独的干燥箱中烘干，不能和脱脂与冲洗后的网版放在一起，否则，这些网版上蒸发的水分可能落在乳剂层表面形成鱼眼和针孔，有条件的话，准备两个干燥箱。3、 涂布速度和压力。要保证涂布均与、厚度合适，上胶斗在丝网面上移动的速度应控制在7-9cm/s，速度太慢易造成涂布不均匀，涂布压力太大，涂布过程中丝网的中央部分会与上胶斗边缘脱离接触，导致中央部分涂布太厚，而上胶斗两边的胶层过薄。此外，网版张力要符合要求，不然涂层的厚薄将无法控制。由于曝光时间的长短取决于感光胶层的厚度，其涂布太厚或不均匀，会造成网版中央部分曝光不足而四周曝光过度。涂布不均也是导致针孔的重要因素。4、 感光胶的敏化。许多感光胶在使用前需进行敏化，其方法是将敏化剂溶于蒸馏水中，搅拌均匀后再倒入乳胶中并充分搅拌，敏化后的感光胶需放置1-2小时，气泡完全消失后再进行涂布作业，因为气泡是造成针孔的重要因素。在操作中，如果乳胶与重氮敏化剂混合方法不正确，乳剂混合不均匀，就很容易在涂布时造成厚薄不均而引起针孔。此外，敏化的感光胶要在短时间内用完，一般经过敏化的感光胶能够放置4-8周，若将感光胶放在冷藏箱中存放时间会显著延长。5、 正确曝光。要注意，感光胶未彻底干燥前不能曝光。网版放入干燥箱中，直接法制网版上的水分能从两面蒸发，菲林/乳剂制网版上的水分只能从刮板面蒸发。水的存在会降低光子的活性，妨碍光敏剂的感光性。有时看上去网版两面已干，但实际上内部还没有干，必须进一步进行干燥。对于菲林/乳剂法制网版，在揭掉膜片之后还要再进行2分钟左右的干燥，以确保水分充分蒸发。6、 材料及环境的清洁。材料及环境中存在的灰尘和脏物也是引起针孔现象的主要因素。例如，晒版软片上的污迹会对曝光产生不良后果。晒版软片上所有的指纹和尘迹都要用布蘸异丙醇擦拭干净，使用前还要用静电布进行除尘处理，在用照相晒版软片贴敷丝网进行曝光时，一定要将晒版软片的药膜层对准丝网表面紧紧压实。此外，晒版机平台玻璃上的灰尘和脏物也会对曝光造成影响，因此要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面，玻璃透过率下降时要及时更换。上胶斗里沾有灰尘也会引起针孔现象，因此，感光胶倒入上胶斗前，要用静电布把上胶斗擦拭干净，若使用上胶机上胶，上胶辊一定要作清洁处理。最后，要保证制版环境的洁净。如果制版环境不洁净，室内空气中的尘埃颗粒落在感光胶表面，就会引起涂布过程的质量缺陷。因此，要注意设备的定期清洁，地板涂保护漆或铺地板砖，不让灰尘从表面腾起，用湿布拖地或用静电布擦拭地面，有条件的可在制版室装备静电除尘器。7、 保证水源洁净。水中极细小的杂质颗粒都会在网版上形成针孔，为克服这个问题，可在水龙头上安装5m的筛网和过滤器。（二）怎样避免和防治针孔故障针对引起针孔现象的材料和技术因素需对网版制作的各个工序严格把关，才能保证制作出质量优良的网版。归纳起来主要应该注意以下几个方面：1、 洁净的原稿丝网印刷和其他印刷一样，也要通过原稿来制版、印刷。因此，针孔预防要从原稿制作工序开始。首先要保证原稿图像输出的胶片洁净、无划伤、没有黑斑。如果原稿图像有由于显影乳剂或激光打印粉出现的黑斑、脏点或灰尘、胶带残余以及输出的多层胶片、硫酸纸粘在一起、硫酸纸原稿图像不良等都可能引起针孔故障。此外，图像的质量应当是图像区域完全不透明或接近不透明，具有清晰锐利的边缘，没有黑斑，而空白的地方均匀透明。遇到脏的原稿胶片，就要对其进行认真清洗。虽然清洗胶片原稿图像可以用任何一种胶片清洁剂（可通过丝网印刷供应商得到），但最好使用胶片厂商指定的清洁剂，因为它是经过厂家多次试验的比较合适的配方，而其他的清洁剂可能会擦伤胶片、引起静态堆积或残留清洁剂吸收灰尘等现象。晒版机平台玻璃上的灰尘和脏污也会对曝光造成影响。要用合适的玻璃清洗剂和柔软的绒布擦拭表面，玻璃透过率下降时要及时更换。2、 保证丝网质量丝网的选择非常重要，除了要根据不同的油墨、机器设备、承印物、印刷图像选择不同的丝网外，还要保证丝网的绝对干净，所以丝网在使用前要经过预处理。对丝网的预处理指对丝网框架中绷好的聚酯丝网进行脱脂和打磨处理，即先除油再磨网。脱脂处理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中性洗涤剂清洗。脱脂后要将脱脂残垢等清洗干净。打磨处理是把磨网膏涂布在网框的丝网上，用毛刷在网框内正反面均匀的刷洗，使丝网表面变粗糙，以提高胶膜与网版的结合牢度。切不可用家用清洁剂清洗丝网。此外，要获得洁净度高的丝网，最好用压力清洗机以1000psi的速度进行喷水。丝网清洗干净后，取出，并冲洗清洗槽，把丝网重新放回清洗槽，再冲洗3分钟以上。需大批量制作网版时，可准备两个清洗槽，一个清洗槽用来剥离网版，一个干净清洗槽用来进行丝网的最后冲洗和成像网版的显影。清洗干净的丝网应在无尘和无空气流动的环境下干燥。此外，胶片或网框的脏水流到丝网的图像区域也是一个常见却容易被忽略的造成针孔的原因，因此，操作时要特别小心，干燥网版时网框一定要水平拿放。在要求无尘网版时还有一点需注意，就是腐蚀模糊去除剂虽然可以去脏，但若使用时间过长或次数太多，就会降低丝网的弹性。所有，使用不具有腐蚀作用的模糊去除剂比较安全。另外，还要注意辨别丝网上必须去除的灰尘与丝网上不会引起针孔的斑点。3、 正确选用感光乳剂制作丝印网版必须用到感光胶，许多感光胶使用前需进行乳化。感光乳剂质量的好坏和操作是否规范也是造成针孔的一个因素。例如，粘性低的乳剂很快就会流到网孔中而不会再刮胶斗中翻滚，因此容易涂布。各种断面均有其作用和功能，但要注意边缘锋利的刮胶斗，因为它们会把更多的空气带入涂料中，引发针孔现象。因此，要选用优质合格的感光乳剂。此外，操作中没有充分混合的感光乳剂也可能是产生针孔的一个原因。如果采用重氮感光剂直接乳剂，在把重氮粉加到乳剂之前必须保证其在水中已彻底溶解。未溶解的小颗粒重氮粉将会引起针孔。溶解重氮粉时，要注意检查盛装重氮感光剂的容器口上的白色衬垫，如果有棕色的色斑，就说明感光剂没有完全溶解。重氮感光剂与乳剂混合后至少应放置1h，有时甚至需12h，以将乳剂中的气泡完全排出，然后再进行涂布作业。乳剂中的灰尘是针孔的另一来源，把未用完的乳剂倒回乳剂罐时一定要特别注意不能让任何脏物混入。制版时，网版涂布不均或擦拭网版时不小心将网版擦伤，可进行修补；印料内混入杂质堵塞网孔或空气中的灰尘附着于网版图形上，可用柔软的布轻轻擦拭或擦洗网版去除灰尘。此外，大多数乳剂生产商都会提供齐全、正确、详细的针对每批产品的说明和图表，操作人员应很好地掌握，并根据自己单位的特点加以补充和完善。4、 准确控制曝光显影（1）曝光。首先是曝光设备，如今市场上任一商业丝网曝光设备都可以制作出无针孔的网版。光源是网版曝光单元的关键因素，实践证明，有效输出功率为1-5kw的金属卤素灯是比较好的光源，它有曝光图像模板乳剂所需的丰富波长光和低热输出，其次是汞灯。不管用什么光源，曝光单元都应当有一个光积分器，因为对网版进行曝光的灯不可能总是发出同样的光量，如果用计时器进行测量，可能今天曝光正确的灯在明天就曝光不足了。曝光光源输出能量变化的两个最常见因素是灯管的寿命和不稳定电流。光积分器通过监视灯管发出的实际光量来控制涂布网版接受到的实际光量，这种测量方法能提高网版曝光的可靠性和一致性，避免曝光不足和曝光过度。曝光中，导致针孔产生的最常见的原因是曝光单元的脏污镜头和丝网版的曝光不足。因此，要注意保管好镜头，避免灰尘等脏物污染。若发现镜头污染，曝光前必须将其清洗干净。平常可准备一个工业镜头清洗喷嘴、一块不脱线抹布和一个窗户清洗橡皮以便在曝光前进行标准的清洗。如果曝光单元是翻转式的，与网版不接触的一面至少一星期要清洗一次。曝光不足是引起针孔的另一个常见原因。曝光不足的特征主要有：显影后乳剂膜很薄、原稿图像边缘有成排的针孔、印刷过程中图像不完整、网版不易再生。纠正曝光不足网版的唯一方法是使用曝光校准仪对网版曝光过程进行校准。所有的乳剂生产商都出售曝光校准仪，一般来说是与所用乳剂相对应的。对为得到精细细节而曝光不足的情况，一般使用一种不同的乳剂、高网线数染料丝网、毛面胶片和阳片而非硫酸纸作曝光原稿，并且使用较好的光源。（2）显影。丝网网版显影时，有时会因为技术和材料设备等因素，出现一些故障，例如：显影时丝网油墨面发粘并有浆糊状物质。根据观察可知，发粘的物质是未交联的胶膜，遇水溶解而发粘。据此，油墨面胶层不易涂布过多，晒版时间要适当延长；显影时印刷面胶层脱落。对胶片来说，如在涤纶丝网上显影脱落，很可能是磨网不好，即丝网粗化处理不够好，附着牢度差，另一种可能是晒版时间太短，胶膜溶涨后脱落。排除的方法一是延长磨网时间，二是延长晒版时间；显影时，网版中央图像很好，胶膜很牢，而图像边缘局部胶膜容易脱落。这种现象说明晒版时间是恰当的，但边缘局部胶膜脱落可能有3个原因，一是由于边缘光线弱，晒版不足，二是边缘局部涂胶太厚，三是局部未烘干。因此，要针对以上3种可能查找原因，加以纠正排除。虽然显影质量的优劣会带来一些故障，但显影过程并不是产生针孔的原因，冲洗后产生针孔的原因通常是曝光不足或者有灰尘颗粒落在乳剂中。显影时用手指在胶膜面磨擦几次胶面就会发毛，并产生针孔。这种情况是晒版时间不足造成的，因此可在其它条件不变的情况下延长晒版时间。5、 注意涂布和干燥即使用最好的乳剂和最干净的丝网，网版涂布和干燥不正确也会出现针孔故障。要获得较好的涂布，使用毛面胶片比直接感光乳剂相对容易一些。使用直接感光乳剂时，丝网应当用液槽涂布器进行涂布，涂布时用涂布器较细的边缘慢慢平稳地进行，乳剂层应当均匀平滑。实践证明，在片基一边涂布两遍和在丝网的刮墨板一面涂布两遍，大多数情况下就可以保证乳剂层有足够的厚度，但又不会过厚。涂布感光胶首先要注意涂布速度和压力。涂布速度太快会使空气进入网孔，涂布速度太慢，胶液易渗漏到油墨面，并且容易引起涂胶不匀。因此，应中等匀速的涂布感光胶，准确控制涂布压力。此外，毛刷是不能用来刷涂感光胶的，一是涂刷不匀，二是刷出的胶层表面不平整。只能用硬质（最好用不锈钢）上胶器涂布。在涂布粗目数丝网（如30目和50目的丝网）时，往往会出现针孔很多的现象。为了弥补粗目数难涂布的不足感光胶要稠一些，第一次涂布时，印刷面要多刮几次，充分湿润丝网，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面再连续刮涂2-3次，速度要稍快一些。最近开发的由高固化成分组成的直接感光乳剂通常不需重复涂布和干燥就可以得到无针孔网版。但是如果使用了低固化成分组成的感光乳剂或网线数低于110线/inch的丝网，最初涂布干燥后，仍需在片基一边进行重复涂布。使用毛面胶片不容易产生针孔，是因为丝网经过了充分的清洗处于无尘状态，而且涂布中的缺陷可即刻发现，并可即刻去除毛面胶片、清洗丝网和使用一个新的毛面胶片。但要注意，使用的毛面胶片的厚度与网版的线数要匹配。在高网线中使用薄毛面胶片，低网线中使用厚毛面胶片。通常薄毛面胶片与低网线数丝网不易粘接。不管是直接感光乳剂或是毛面胶片都需要在无尘和相对湿度较低的环境下干燥。网版的工作是很关键的工序，干燥时要水平放置。干燥不彻底，会造成网版针孔、发脆，耐印力下降、图文粗糙等弊病。网版干燥的理想环境是25-30，40%的相对湿度。干燥时不要以加热或降低相对湿度的方法加快干燥速度。控制网版干燥空间的相对湿度是控制针孔的一个关键因素，相对湿度高会造成乳剂涂层看上去是干燥的，但实际上含有太多湿气。当这些带有湿气的网版进行曝光和冲洗时，就会出现微小的、细细的类似针孔的图像。这种网版看上去是曝光不足，其实是曝光前保留在乳剂中的大量水分造成的。这就是为什么整个冬天丝网制版良好，到了夏天却出现针孔的原因。解决这个问题的唯一方法是在有湿度控制的环境下对网版进行干燥。如前所述，不要把网版放在地板上干燥，也不要在风扇前干燥。因为地板是车间最脏的地方，而且风扇吹出的风会带有大量微尘，这些微尘落在网版上就会形成针孔。间接膜片法往往要在剥离片基前进行干燥，由于片基的阻挡，水分蒸发较为困难，如能与干燥箱结合起来干燥效果会更好，即垂直干燥一段时间，剥离片基后再放进干燥箱进一步干燥。干燥时不可将网版同显影后的网版或脱脂后的网版放在一起，而且网版未彻底干燥前不能曝光。总之，针孔现象是网版制作中常见的故障之一，它对丝网印刷的质量影响极大。因此，在网版制作过程中，要注意分析针孔产生的原因并采取相应的对策，提高制版质量，从而保证丝网印刷产品的质量。第四节 绷网要注意的主要技术和质量问题在丝网印刷中，绷网是制作网版的第一道工序与制版质量有着直接的关系。所以，必须认真、细致地做好绷网前的准备工作和绷网工作，才能保证绷网质量。下面就谈谈绷网中应注意的技术和质量问题。一、 绷网的操作方法和特点绷网首先要按照印刷尺寸选好相应的网框，将网框与丝网粘合的一面清洗干净，首次使用的网框，需要用细砂纸轻轻磨擦，使网框表面粗糙，提高网框与丝网的粘结力；使用过的网框，也要用砂纸磨擦掉残留的胶及其它物质。清洗后的网框应先在与丝网接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。丝网拉紧后，丝网与网框贴紧的部分需再涂布粘合胶，然后干燥，干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加压力，使丝网与网框粘结牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断网框外的多余丝网，用单面不干胶带贴在丝网与网框粘接的部位，保护丝网与网框，并防止印刷时溶剂或水溶解粘合剂，以保证丝网印版的有效使用。最后用清水或清洗剂冲洗丝网，待晾干后即可用于制版。目前，绷网方法主要有手拉钉网、压槽、自动绷网机和商业专利绷网。各种方法优缺点和操作技术均有一定的差异。1、 手拉钉网这是比较早期的木框手工绷网，操作容易，但张力和精度都比较低只适合广告公司用来印刷布标和较大面积的单色图案、文字。操作方法是，先将木框用木砂纸打光滑以便于操作，避免刮坏丝网，然后在木框四边借助手工拉网器，拉紧丝网。拉网时一定要注意张力均匀，丝向一致。然后用专用钉网器把丝网钉紧。若仅依靠人工拉网既费力，又不容易保证张力均匀和丝向一致，为此往往要借助手工拉网器拉紧丝网。操作时，先用拉网器夹头钳紧丝网，然后以框臂为支点张紧丝网。为了提高绷网张力，有时还可结合其他方法。如将丝网放入水中浸泡几分钟，然后将湿润的丝网进行绷网。如果木框材质较软，可采用图钉和大头针钉网。钉网后借助手工拉网器拉紧丝网并固定，最后将