轧机生产工艺(共104页)

精选优质文档-倾情为你奉上目录1. 包钢概况1.1冷轧生产总体概述1.2生产线装备情况1.3生产线工艺平面布置1.4酸轧联合机组生产线装备情况1.5酸轧线物流管理1.6生产线总体信息流管理2.冷轧原料情况2.1冷轧产品一般分类及用途2.2冷轧产品轧制精度控制2.3冷轧产品参考化学成分与力学性能2.4冷轧产品力学性能2.5冷轧产品供货范围3.轧机区各工种的任务分配：3.1轧机地面操作工的任务3.3轧机操作台操作工的任务3.4酸轧机组生产中的注意事项：4.原料和产品4.1原料钢种4.2热轧产品与冷轧产品的极限厚度表4.3冷轧产品规格5.工艺和技术5.1入口设备5.2轧机5.3测量装置5.4机架间设备5.5喷射设备5.6板带干燥系统5.7换辊设备5.8出口段5.9离线检查站5.10套筒装置6润滑、控制和辅助系统7轧机和张力卷取机数据8轧机区基本设备数据及功能8.1轧机入口设备：8.2轧机机架设备8.3工作辊、中间辊换辊设备8.4支撑辊换辊设备8.5乳化液喷洒设备8.5.1带钢冷却喷洒射设备8.5.2 5机架多区冷却的乳化液喷洒设备8.6上工作辊防粘缠绕导板和带钢干燥系统8.6.1 No.5机架上工作辊防粘缠绕导板带DS-系统（带钢干燥系统）8.7带钢边部排放系统8.8附有带钢冷却装置的带钢压紧辊8.9 带钢夹紧装置8.10带钢张力测量辊8.11出口侧设备8.12卡伦赛卷取机8.13套筒处理装置8.14 1#步进梁8.15钢卷自动称重装置8.16自动捆扎机及附助设备8.17钢卷提升小车9.集中供油润滑系统10.乳化液系统附：换辊步骤 1.包钢概况 包钢是国家在“一五”期间建设的156个重点项目之一，是中国重要的钢铁工业基地和中国最大的稀土工业基地，是内蒙古自治区最大的工业企业集团。包钢成立于1954年5月，1959年出铁、1960年出钢、1968年出钢材。1998年6月，按现代企业制度要求改制为包头钢铁(集团)有限责任公司。钢铁主业产品 钢铁主业产品包括：重轨、大型工槽钢、无缝钢管、热轧薄板、冷轧薄板、热镀锌板、窄带钢、焊管、高线、棒材等100多个品种、2000多个规格，包钢是我国钢材产品品种最齐全、规格最多的钢铁企业。此外，还可生产冶金焦炭和焦化副产品等27个品种、31个规格。稀土产业产品 稀土产业具备年产稀土精矿10万吨和稀土产品折合稀土氧化物5.5万吨以上生产能力，产品包括稀土精矿、稀土氧化物、稀土氯化物、稀土合金、稀土金属、稀土抛光粉、钕铁硼永磁体、镍氢动力电池等53个品种、155个规格。工艺技术流程 包钢基本完成了现代化的“大型高炉铁水预处理顶底复吹转炉炉外精炼连铸轧钢成材”的工艺技术流程，在实现连铸化、 连轧化、连续化和自动化方面迈上了一个新的台阶。 五条连铸坯生产线 建成了具有90年代世界先进水平的五条连铸坯生产线：1.大方坯连铸机2.圆坯连铸机3.小方坯连铸机4.小扁坯连铸机5.薄板坯连铸机“板、管、型、线”四条钢材精品线包钢以板材、管材、重轨（型钢）、线（棒）材四条精品线为代表的钢材精品基地基本形成，钢材产品品种齐全，结构合理。1.1冷轧生产总体概述 包钢冷轧生产线是包钢热轧CSP线的配套项目，是包钢产品结构优化和产品档次提升的重要工程。该项目设计能力为年产140万吨， 其中平整卷70万吨， 镀锌卷40万吨， 商品冷硬卷30万吨，整条生产线为国外进口成套设备，项目总投资约28亿元人民币。建设及生产调试情况包钢冷轧项目于2003年01月开始筹备、08月开工，其中酸轧联合机组已于2005年03月27日一次试轧成功， 2005年06月25日成功轧制厚度为0.25毫米薄带。经调试主要指标基本达到设计要求，已可生产质量稳定的酸轧冷硬卷，罩式退火炉及平整机组于2005年06月开始调试，镀锌机组2005年12月23日进入热调试阶段， 2005年冷轧产量为40万吨。1.2生产线装备情况序号机组名称单位数量设计年生产能力1酸轧联合机组条1140万吨2罩式退火炉个3668 万吨3平整机组条180 万吨4镀锌机组条141 万吨5重卷分卷机组条128 万吨6横切机组条118 万吨1.3生产线工艺平面布置 生产线工艺平面布置热轧原料连续退火-镀锌线中间库酸洗 -冷轧线罩式退火平整 线分卷机 组横切机 组预留二号镀锌线成品1.4酸轧联合机组生产线装备情况 酸轧联合机组引进德国西马克公司技术设备，配套德国西门子自动控制技术，设计年生产能力140万吨；该机组配有德国最先进的米巴赫激光焊机，酸洗工艺采用紊流高效酸洗技术，酸洗速度为220m/min，同时配有奥地利ANDRIZ酸处理设备；轧机为五机架六辊配置，采用CVC+辊型控制技术，板形自动控制技术，同时配有先进的卡伦塞式卷取技术,最大轧制速度达1250m/min。产品规格0.25-3mm*960-1540mm。热卷库高速小车切边剪入口活套激光焊机漂洗槽分切剪干燥段酸洗槽出口活套2出口活套1直头机开卷机带卷小车升降台步进梁CVC轧机滚筒剪卷取机1.5酸轧线物流管理CSP热轧原料卷酸轧原料库退料转库/外发开卷前拒收开卷焊接酸洗轧制剪切卷取冷硬卷卷库检查站冷硬卷发货罩式炉退火线镀锌线酸轧原料库管理冷硬卷卷库管理轧线作业管理酸轧线物流管理1.6生产线总体信息流管理冷硬卷卷库开卷机开卷前拒收搭接焊碱 洗连续退火炉热镀锌冷却钝化检查站卷取称重打包镀锌线作业管理镀锌成品库成品发货重卷/分卷横 切成品卷成品板精整后库精整后库管理精整线作业管理镀锌成品库管理原料库管理系统L4轧制计划管理L3轧制计划管理22米、主轧40米跨热卷管理钢卷质量管理开卷机轧制顺序表开卷前拒收焊机酸洗轧机卷取中间库管理系统轧线作业实绩管理、钢卷质量管理冷 硬 卷 管 理 台 帐L2钢卷信息收集计划封锁判废转外发断带报废酸轧线信息流向图2.冷轧原料情况 包钢冷轧生产线为热轧CSP线配套的下游工序，由于热轧与冷轧属于同一生产厂，因此，在最大程度上保证了冷轧原料数量和质量的供应，进一步在新产品开发方面具有极大的优势。2.1冷轧产品一般分类及用途冷轧产品一般分类及用途（1）碳素结构钢和优质碳素结构冷轧薄钢板（卷）钢种典型牌号执行标准规格主要用途普通碳素钢Q235A，BSPCCSt12GB/T112531998Q/BG 8042005Q/BG 80320050.33.0*9601560一般成形加工用钢结构钢St37-2GSt44-3GSt52-3GDIN16230.43.0*9601560建筑物、车体、支架等优质结构钢08-45GB/T1323719910.253.0*9601560冲压成形加工用钢如：汽车门、窗、档泥板、农机配件等冷轧产品一般分类及用途（2）深冲压用冷轧薄钢板（卷）钢种典型牌号执行标准规格主要用途深冲压钢（DQ）08AlSPCDSt13RT2RT3RT4GB/T13231991Q/BG 8042005Q/BG 8032005GB/T13790920.253.0*9601560冲压成形加工用钢如：汽车门、窗、档泥板、农机配件等超深冲钢（DDQ）SPCESt14St15GB/T53122001Q/BG 8032005Q/BG 80320050.253.0*9601560深冲压成形用钢如：油箱、前车灯、门、窗等冷轧产品一般分类及用途（3）低合金高强度冷轧薄钢板（卷）钢种典型牌号执行标准规格主要用途耐候钢Q295GNHLSPA-CGB/T 41712000JIS G312519870.63 .09601560铁路、公路车厢外板车轮钢A302LW0.33 .09601560车轮轮辋、轮辐等冷轧产品一般分类及用途（4）连续热镀锌薄钢板（卷）钢种典型牌号执行标准规格主要用途深冲压钢（DQ）08AISPCDSt13GB/T132371991Q/BG 8042005Q/BG 8032005冲压成形加工用钢如：汽车门、窗、档泥板、 农机配件等超深冲钢（DDQ）SPCESt14St15Q/BG 8042005Q/BG 8032005Q/BG 80320050.253.09601560深冲压成形用钢如：油箱、前车灯、门、窗等2.2冷轧产品轧制精度控制冷轧产品轧制精度控制（1）厚度控制精度目标厚度mm稳定状态 (v = 持续)v = 250 m/min 1250 m/min0.25mm 0.50mm绝对厚度偏差 4.0 mm或目标厚度的 0.9 % ，二者取较大值0.50mm 0.90mm绝对厚度偏差 6.3 mm或目标厚度的 0.8 % ，二者取较大值0.90mm 1.50mm绝对厚度偏差 7.5 mm 或目标厚度的 0.7 % ，二者取较大值1.50mm 2.00mm绝对厚度偏差 9.0 mm 或目标厚度的 0.5 % ，二者取较大值冷轧产品轧制精度控制（2）平直度控制精度目标厚度稳定状态 (v = 常数)v = 250 m/min 1250 m/min0.25mm 0.50mm 9 IUnits0.50mm 0.90mm 8 IUnits0.90mm 1.50mm 8 IUnits1.50mm 2.00mm 7 IUnits冷轧产品轧制精度控制（3）横切钢板控制精度序号项目精度1平直度- 0.25 1.0mm: 5 I Unit- 1.0 3.0mm: 8 I Unit2脱方度- 2m: 0mm / + 0.5mm- 2 4m: 0mm / + 0.8mm- 4 5m: 0mm / + 1.5mm3切边精度- 0 - + 0.3mm / Width 1,560mm x 0.25-3.0mm4长度精度- 2m: 0mm / + 0.3mm- 2 4m: 0mm / + 0.5mm- 4 5m: 0mm / + 0.6mm5对角线偏差-2m: 0.5mm-2m 4m: 0.8mm-4m 5m: 1.5mm6包装精度 5 kg2.3冷轧产品参考化学成分与力学性能冷轧产品参考化学成分钢号CSiMnPSAlt08Al0.05-0.80.0300.35-0.650.0350.0350.02-0.07Q1950.06-0.120.3000.25-0.50.0450.050Q2350.12-0.220.3000.3-0.80.0350.035Q2950.1600.5500.8-1.50.0400.040Q3450.18-0.20.5501.0-1.60.0450.045Q295GNHL0.1200.25-0.750.2-0.50.07-0.150.035RT20.0700.0300.3500.0200.0300.02-0.07RT30.0800.0300.4000.0350.0350.02-0.07RT40.0800.0300.4000.0350.035SPCC0.1000.0500.5000.0350.0250.015SPCD0.0800.0300.4500.0300.0250.015SPCE0.0800.0300.4000.0250.0250.015SPA-C0.1200.25-0.750.2-0.50.07-0.150.040St120.1000.0300.5000.0250.0250.010St130.0800.0300.4500.0200.0250.010St140.0800.0300.4000.0250.0200.015St150.0600.0300.3500.0200.0200.0152.4冷轧产品力学性能牌 号屈服强度(MPa)抗拉强度 (MPa)下列钢带厚度a（mm）的延伸率%0.60.61.01.01.61.6SPCC27034363738SPCD27036383940SPCESPCEN21027038404142拉伸试验取横向试样，采用L0=50mm、B0=12.5mm、20mm的试样。2.5冷轧产品供货范围品种厚度()宽度()长度（带卷内外径）()冷硬带卷切边0.253 .096015406101900不切边98015606101900冷轧带卷切边0.253 .096015406101900不切边98015606101900镀锌带卷0.251.25钢板（包括镀锌）切边0.253 .09601540不切边9801560重分钢卷（包括镀锌）切边0.253 .09601540610不切边98015606103.轧机区各工种的任务分配：3.1轧机地面操作工的任务 观察画面设备运行情况（取样的卷需要特别注意，防止掉卷，在接放带卷点需要 特别注意。）。 步进梁采用PP材料，长时间运行会造成材料的磨损，造成步进梁的顷斜掉卷。 根据取样情况，注意卷号的识别。 熟悉步进梁，打捆机，离线检查台，套筒移入装置，卷取机，卸卷小车，标签打 印机，提升车的现场操作。 观察成品塔形需要低于10毫米，剪切一些随时发现的缺陷。 检修或事故处理时统一服从安排。 需要换辊时对轧辊进行更换。 观察乳化液吹扫装置是否运行良好，乳化液是否完全去除，检查压缩空气阀门是 否打开，压力是否正常。 根据情况对板形进行调节（WR BENDING和IMR BENDING和LEVELING）。 在轧机动态变规格时，一般会出现浪形，需要根据实际情况做出判断。 发生断带时点动相关设备，服从操作台指挥。 检查轧辊的辊号与实际的辊票或电脑中是否一致。 轧辊上线前对辊面进行检查，做到包装去除，表面没有磨削缺陷和锈迹。 换辊时拆卸安装油管，并对机架进行检查，保证换辊动作正常。 对乳化液喷嘴进行定期清洗。 换辊前保证辊头竖直。 在轧制过程中感觉轧机是否有异常响动，异常现象。 换辊完成后对轧机板形进行调节。 在检修过程中对机架进行清洁，更换防缠导板。 在检修和事故处理时统一服从安排。3.3轧机操作台操作工的任务 负责上下游工序的联系。 检查轧制计划中轧制规格FGC有无超上限情况发生。 在酸洗发现过酸洗，欠酸洗以及产品缺陷时采取必要的措施，保证生产线正常运行。 检查二级机的弯辊力，CVC，轧制力，轧制模式，张力等一些参数是否正常准确（如果有需要重新进行计算）。 检查工作辊/中间辊/支撑辊的磨损情况，根据备辊情况安排合适时候换辊 检查操作模式（弯辊力，调平值）。 观察轧制过程中各个参数的变化是否按规律。 观察各个机架张力变化的值，通过辊缝进行调节。 末机架与卷取之间的两侧张力差的目标值为0，否则需要调节，通过调节调平，弯辊实现板形控制。 带钢通条差发生变化时，手动干预得到合格的带钢。 操作工一般不对速度进行调节，但是如果发现四架和五架速度接近时，说明轧制的情况不稳定，如果四架和五架的速度比接近时，则需要更换四架的轧辊。 检修和事故处理时统一服从安排。3.4酸轧机组生产中的注意事项：1.带卷准备（避免带头出现类似事情，如果有需要将带头切掉）。2.直头机参数的调节（直头机如果参数调节有误，会造成如下图缺陷，造成焊接故障）。钢种和厚度发生变化时直头机的参数都需要进行调节。保证带钢的头部略微上翘，不能出现大幅度上翘和下弯，否则容易顶坏设备，造成事故。3.带钢侧导板的控制形式值得研究（位置控制亦或是力控制模式）。建议采用位置控制，安装光电管保证距离带钢边部100毫米。4.张力辊的刹车系统。带钢的尾部到达焊机时需要自动停止，否则容易出现带钢跟踪问题（需要张力辊的刹车系统能够及时控制带钢，使其停止）。要求1号张力辊的电机功率大于1号活套的电机功率。5.TENSION LEVELLER的基本功能是：调节板形，去除氧化铁皮。在保证这个目的的前提下，尽量采用下限延伸率使设备的使用周期增长。逐渐使延伸率降低，在酸洗出口观察有无欠酸洗现象发生，如果出现欠酸洗，则认为延伸率过低。6.焊机在实际生产中安装自动断电装置，光电管检测带尾，如果该有带尾而未出现，则给入口区域一个急停信号，使损失降到最低。7. 酸洗需要具有自动退带功能（排酸以后带钢自动后退）。8.自动退带功能保证酸洗质量，轧机轧制。9.入口活套和一号出口活套需要有一定的套量。10.TCM轧机的入口张力辊的磨损会造成轧机的堆钢。4.原料和产品热轧钢卷: 约吨/年原料和规格：板带厚度：1.86.0 mm（CQ、DQ和DDQ、HSS和HSLA级别）板带宽度：9801560 mm钢卷外径：最大1950 mm最小1100 mm钢卷内径：762 mm钢卷重量：最大28吨单位重量：最大18 kg/mm平均16 kg/mm4.1原料钢种原料为低碳钢（包括IF钢种）和高强度钢。机械、电气和工艺设备有能力生产最终产品厚度为0.35（15）0.5mm（85），宽度为1000（50）1200mm（50），最大Si含量为1.5%的硅钢。70的硅钢Si含量小于1.0%，另外30的硅钢Si含量大于1.0。原料等级和质量要求 CQ、DQ、DDQ、HSLA、HSS级别 强度分类：材料屈服强度：270345 N/mm2材料的抗拉强度：470630 N/mm2 镰刀弯最大20 mm/5 m 凸度 最大50m 宽度公差0/+20mm 平直度 最大220 I单位 板带入口温度（在酸洗开卷机处）060 CQ、DQ、DDQ、HSLA卷取温度 630690 来料卷塔形50mm 板带之间最大宽度差150 mm 板带之间最大厚度差20%，但不超过0.6 mm 热轧卷内圈应规则并卷紧 每个钢卷的打捆带数量1条，在钢卷中间 板头和板尾尺寸超差厚度 最大为公称厚度的10%，但不超过0.4 mm4.2热轧产品与冷轧产品的极限厚度表宽度=1200宽度=1250宽度=1350宽度=1500SPCC1.8/0.251.8/0.252.0/0.72.0/0.75SS4002.0/0.72.0/0.72.3/1.152.5/1.3SS4402.0/0.82.0/0.82.5/1.252.75/1.4SS4905.0/2.5Q345B2.0/1.02.0/1.03.8/1.94.3冷轧产品规格板带宽度 9601540板带厚度0.253 mm钢卷外径最大1900 mm最小1100 mm钢卷内径610 mm钢卷重量最大28吨钢卷单位重量最大18 kg/mm平均16 kg/mm最终产量（酸轧出口侧） 约吨/年说明： 上述数字是指切边后的带钢(正常操作)。此外连轧机还能够生产宽度为1560 mm未切边的带钢。TCM综述5.工艺和技术5机架串列式轧机与连续酸洗线连接，在出口配有连续操作式卡伦赛卷取机和离线检查台。提供的CVC轧机可高质高效地完成轧制任务。15#轧机为CVCplus6（6辊），用于获得优良的板带平直度。串列式轧机通常仅在换辊时停机。工作辊可以含板带在线换辊。支撑辊换辊要造成全线（PLTCM）停车，通常换支撑辊要在停车检修时进行。技术控制系统由下列执行机构组成：l 15#机架的液压AGC缸。l 15#机架的工作辊的正负弯辊。l 15#机架的中间辊的正负弯辊。l 15#机架中间辊轴向移动l 5#机架闭环平直度控制的多区冷却。5.1入口设备为了在穿带操作中引导板带及换支撑辊时剪断板带和夹住带头，下列装备安装在1#机架前的支撑架上。板带张力计辊绞车设备板带测速仪板带夹紧装置焊缝探测器横切剪板带厚度仪板带侧导板5.2轧机1-5#机架为CVCplus6技术，可对辊缝形状进行最适合的调整。轧机机架包括：l 高响应速度、低摩擦的液压辊缝控制缸l 恒轧制线控制单锲形调整系统l 盒式轧机窗口布置，带有上支撑辊平衡系统和伺服控制的工作辊/中间辊正负弯辊系统。l 伺服液压控制的中间辊横移系统（CVCplus6）l 工作辊驱动包括：万向接头驱动轴，齿轮箱，带有安全销的齿式联轴器和一台交流电动机。l 轧机机架管道为模块化设计（一体化设计）可缩短安装时间，因此可便于生产线快速投产。5.3测量装置为了控制轧制工艺参数，下列测量装置将安装在5机架串列式机组内：板带张力测量辊：l 1#机架前部l 1-5#机架后部板带测厚仪：l 1#机架前部l 1#机架后部（一个）l 5#机架后部（两个）板带测速仪：l 1#机架前部l 1#、5#机架后部平直度测量装置：l 5#机架后部（联合式张力/平直度测量辊）5.4机架间设备在1#-5#机架提供下列设备：上、下工作辊防缠导板。摆动式压下辊，用来在平直度辊和张力计辊处获得恒定的板带角度，并且挤掉板带表面上的乳化液。板带夹紧装置，用于在换工作辊/中间辊期间张紧板带。摆动导向台，用来板带穿带和甩尾。测厚仪用的摆动护板，带有喷嘴。各种固定的板带导向台。5.5喷射设备机架间设备 机架14 机架5为了喷洒乳化液而提供如下设备：乳化液喷射设备乳化液喷射设备用于辊缝润滑，工作辊辊身冷却、支撑辊/中间辊的润滑和清洗及板带冷却。对于5#机架，采用多区冷却系统，并与闭环平直度控制连接，用于热凸度控制。5.6板带干燥系统5#机架轧机上安装了一台可有效吹干板带的板带干燥系统和板带端部排放系统，以除去成品材料上的乳化液滴并防止液滴掉落到板带上。端部排放系统与排烟系统主通道联接。机架5干燥系统5.7换辊设备工作辊和中间辊换辊操作在所有机架上都是全自动化的，并允许板带在串列式轧机内。对支撑辊换辊则采用半自动化操作，并在更换支撑辊之前，板带必须移走。工作辊换辊，工作辊/中间辊换辊当打开轧机门后，换辊小车向前移动，以连接换辊小车的轨道到轧机内的轨道。支撑辊平衡缸和弯辊缸使上轧辊上升，楔形调整系统使下轧辊下降。同时液压辊缝控制缸收缩。安装在底盘上的钳式运输车向前并用其电动钳夹住轧辊。在轧辊从轧机机架抽出后，底盘上的侧移装置将新轧辊送到轧机中心线上。然后由钳式运输车将轧辊推入轧机。此后，所有轧机内部的其它动作与上述动作相反。换辊小车直接进入轧辊间进行旧辊卸下和新辊装上操作。换辊小车的装卸由轧辊间的天车完成。工作辊、中间辊换辊装置支撑辊更换在更换支撑辊之前，必须将工作辊和中间辊从轧机机架中移出。并且轧机机架前面的盖板必须由天车移走，以清出支撑辊换辊坑。为了换辊，下支撑辊将由楔形调整系统下降并把下支撑辊放到拆卸车上。拆卸车布置在轧机机架较下的区域。最后，用液压缸将拆卸车从轧机机架中抽出，并用天车将拆卸架吊到下支撑辊上。支撑辊更换装置为了更换上支撑辊，再将下支撑辊和拆卸架装入轧机机架内，然后通过上支撑辊平衡装置将上支撑辊降到拆卸架上。最后将两个支承辊从轧机机架中抽出。拆卸车的装卸由在串列式轧机跨间的天车执行。新支撑辊装入轧机机架的过程与上述过程相反。旧辊将放置在支撑辊运输车上（仅放一个辊，带轴承座），然后由运输车送到轧辊间。5.8出口段 出口段设计为连续式操作。基本组成为：带有夹紧辊装置的滚筒剪、板带转向装置、带有皮带助卷器和钢卷车的卡伦赛卷取机。当达到预设定钢卷尺寸时，串列式轧机的出口速度将降低到约250m/min，夹送辊闭合，板带由滚筒剪切断。下一卷的板带头引入到卷取机芯轴上。为了卷取前几圈带钢，在卡伦赛卷取机上装有摆动式皮带助卷器。皮带助卷器配有出口设备液压驱动的皮带张紧装置。当卷到23圈时，皮带助卷器返回到它的初始位置，而串列式轧机加速到要求的轧制速度。当生产的板带厚度低于0.4mm时，在卷取机芯轴引入皮带助卷器之前先装上套筒。当成品卷离开卡伦赛卷取机芯轴后，卷取机在全张力和轧制速度下转动并到达操作位置。轧后的钢卷在上部位置卷取，芯轴自由端由外伸支撑支撑。而空芯轴转动到低位置以接收套筒或下一个钢卷的头端。滚筒剪采用筒式设计，配备一台自动操作的剪间隙调整系统，可确保剪切时板带最大速度300m/min。卡伦赛卷取机配有2个四扇形块芯轴。外伸支撑在轧制过程中用来支撑位于上部芯轴的自由端，防止芯轴下垂。为了在卷取到最后几圈时压紧钢卷的外层，在定子上，芯轴上方布置了一个压辊。芯轴收缩后，由钢卷小车将成品卷卸下，并将钢卷运到步进梁输送机或离线板带检查站。在步进梁输送机上，钢卷在称重位置称重，然后由自动捆带机对钢卷进行捆带。若钢卷要送到钢卷存储跨，侧由一号步进梁接过钢卷。步进梁在钢卷存储跨有多个卷位供天车吊运。5.9离线检查站离线检查站布置在钢卷小车行程的末端。离线检查站主要由以下组成：一个链条驱动的检查卷取机，一个驱动压辊，一个摆动皮带输送台，一个带弯带辊的可调整的凿子和表面衬有塑料的检查台。钢卷由钢卷小车送入检查站的卷取机芯轴并开卷把带钢展开到检查台上，开卷时使用压辊以利于带钢的正确展开。检查台用于检查带钢的底面。在带钢展开时，带钢的上面可在钢卷的外圈直接视觉检查。带钢检查后，展开的部分卷回去，然后钢卷车把钢卷取走，运到1#步进梁的交接点，钢卷继续运输。离线检查装置5.10套筒装置在出口侧，安装一个套筒装置，以便在出口带钢的厚度小于0.4mm时，能给第一个卡仑塞卷取机的芯轴提供套筒。该套筒系统主要由下面设备组成：-带套筒装料台和止动器的机架。-带横移架和伸缩架的鞍座。通过液压驱动的制动器，套筒从套筒装料台送到鞍座上。带套筒装料台的机架可以换5种不同长度的套筒。6润滑、控制和辅助系统整个串列式冷轧机所需要的辅助系统：乳化液系统，可用一种轧制油生产所有材料等级的所谓轧制清洁板。为节约能源，乳化液系统配有变速控制的供给泵和回程泵，及为使乳化液达到最佳清洁效果而使用的永久性磁分离器和真空过滤器。乳化液系统配有3个主罐，可根据不同钢种选择合适的浓度。2个主罐用于向14机架供应浓度约25%的乳化液。第3个罐仅用于向5机架供应乳化液，考虑到最后机架用毛辊轧制，乳化液浓度采用0.51.5%。两个集中稀油循环系统一个系统用于齿轮箱和卡伦赛卷取机齿轮的润滑。一个系统用于工作辊/中间辊止推轴承和支撑辊轴承的润滑。高压液压系统，用于辊缝控制缸、支撑辊平衡系统、弯辊系统和CVC窜辊系统以及在减压条件下，在轧机机架区域内的辅助动作。液压泵站配有永久油过滤循环泵。低压液压系统，用于楔形块调整系统和支撑辊更换缸以及入口段和出口段（包括步进梁运输机）的各种辅助动作。液压泵站配有永久油过滤循环泵。在贮存区和罩式退火区（钢卷提升车、翻倒机、3#步进梁）之间的钢卷运输设备配有单独的液压站。气动控制系统，用于吹扫装置和各种气动执行的动作和仪表冷却。烟气排放系统，用于抽吸在轧制过程中产生的烟气，并在烟气经烟囱排放到大气前，去除气流中的水和油脂颗粒。轧机机架包覆，可提高烟气排放系统的效率。串列式轧机机组配有轧机机架包覆和机架间包覆。在操作侧，包覆上配有卷帘门以便于工作辊和中间辊的快速换辊和较容易地进入轧机机架。备用泵在生产线正常操作期间，备用泵应经常使用（在生产线启动前选用）以避免泵的损坏，并且当在用泵出现故障时备用泵能自动切换。然而，我们不建议使用自动功能，而是首先检查损坏的泵并找出故障的原因，在紧急情况下手动切换到备用泵。7轧机和张力卷取机数据串列式轧机数据轧机机架设计15#机架CVC6plus技术轧辊尺寸支撑辊l 直径最大1400mm最小1300 mml 辊身长度约1765 mml 轴承类型径向轴承圆柱滚子轴承止推轴承圆锥滚子轴承中间辊（5#机架）l 直径最大560mm最小510mml 辊身长度约2005mml 轴承类型径向轴承圆锥滚子轴承止推轴承自找正滚子轴承工作辊l 直径最大470mm最小420 mml 辊身长度1765 mml 轴承类型 径向轴承圆锥滚子轴承止推轴承自找正滚子轴承窜辊（CVC）窜辊量120mm横移辊中间辊轧制压力有效轧制力最大25000KN弯辊力（工作辊和中间辊）每个辊颈正弯：+650KN负弯：-450KN上支撑辊平衡力每个辊颈约500KN卡仑赛卷取机数据类型带有直接驱动和外伸支撑的4段式卷取机芯轴l 公称直径610mm胀缩范围 586610m8轧机区基本设备数据及功能：8.1轧机入口设备：带钢夹紧装置开口度在轧制过程中 60mm在带钢穿带时 185mm上部的驱动 2个三位液压缸压垫材质 木质（硬木）横切剪型式 液压操作双动剪带钢厚度 最小1.0mm 最大6.5mm(包括尺寸超差)剪刃驱动 通过连接杆和2个液压缸刀刃材质 特种刃具钢X100CrMoV51（或相当的高合金钢）刀刃长度 约1820mm总开口度 约255mm滑动面润滑 干油（手动）剪刃的倾斜角 约2横切剪带钢侧导向装置移动速度约100mm/sec边部导辊 4辊（每边两辊）直径 约160mm辊身长度 约200mm开口度 最大1800mm，最小800 mm材质C45（调质处理钢）轴承润滑干油(手动)8.2轧机机架设备轧机牌坊间距 约3120mm牌坊材质 GS45（铸钢）或GS 358（铸钢）衬板材质 C45 N（优质钢）或相当牌坊立柱横断面积 约5005cm2安装装配重量 约118吨/片，包括缸体和弯辊块、压下缸、衬板、轧辊轴承座压压板和压紧推拉缸。单个牌坊重量 约100吨/片压下缸数量 5套（10套辊缝控制缸带附件）技术数据：液压缸 双动缸柱活塞侧操作压力 最大260bar总液压缸推力 最大25000kN柱塞直径 约800mm柱塞杆直径 约740mm液压缸行程 约210mm位置精度约 +/-1m内部摩擦 约 0.5%伺服阀 每个液压缸2个，90/min液压缸速度 约3mm/sec系统响应频率 约20Hz系统响应时间约0.030 sec（对50m行程）HGC液压缸位置HGC液压缸调整系统液压缸行程楔块轧制线调整系统楔块宽630mm垂直方向行程约210mm垂直方向定位精度约+/-0.5 mm楔块斜度约5液压缸和弯辊块每个支撑辊轴颈上的平衡力 约500kN每个工作辊、中间辊轴颈上的弯辊力 约+500/-350kN；+650/-450kN中间辊CVC窜辊系统数量 5套布置 在轧机机架操作侧，由螺栓固接到中间辊弯辊组件上。功能中间辊轴向窜动，用于设定理想辊缝形状。在轧制和换辊时，中间辊轴向窜动由二级计算机(根据不同的控制要求)自动控制，由操作者在主控室加以操作。新换上的中间辊到达机架内最终位置后，自动锁定轴承座cvc窜动系统。轧制过程中，在正常的轧制压力和速度下，中间辊可以进行轴向窜动。借助锁紧销传递力对操作侧中间辊轴承座。移动系统润滑是甘油润滑（手动）。除锁紧缸，所有运动件都由高压操作和伺服控制。每个系统的结构：窜辊系统包括两套窜辊设施，一个用于上中间辊，一个用于下中间辊。每套窜辊设施包括两个窜辊装置，由螺栓固定在入口和出口弯辊组每个窜辊装置包括：一个钢板制作的框架，装有移动锁定块和窜辊缸用的滑动衬。一个液压缸用于窜动锁定块。一个锁定装置由镇静钢制成，带有衬套和锁定销。锁定装置的结构还带有介质接头。油循环的介质接头，用于连接润滑管和中间辊轴承座，可润滑中间辊轴向轴承。一个液压缸，连接锁定销，用于在工作辊换辊时操作锁定销和介质接头。各种小固定件。工作辊装置工作辊数量5套（10个工作辊）技术数据：工作辊直径 最大470mm最小420mm辊身约1765mm轧辊全长约4480 mm辊形圆柱形辊身硬度 约93/2 肖氏 D级735-30HV辊颈硬度约5767肖氏 D级410-490HV材质合金锻钢成份 （Cr 3-5% , Mo 0.5%）粗糙度Ra=1.0m（1-4机架）Ra=2.5-3.0m（5机架）单辊重 约3900kg,包括相关轴承座和轴承的辊重，约5200kg。结构辊由合金锻钢制成，圆柱辊身和轴承座处精加工，带有两个硬化和研磨的支撑环。操作侧辊颈结构满足工作辊快速换辊的需要。工作辊轴承座数量 5套（操作侧驱动侧各 10个）功能 安装工作辊耐磨轴承。设计结构 类型箱式设计结构轴承座材质 42CrMo 4V（调质处理）衬板材质 GZ-CuSn12Pb（铸铜合金）结构轴承座由锻钢经调质处理，带有轴承盖、环、密封和由青铜制作的衬板以及盘、小元件和与止推轴承润滑介质连接件。结构满足工作辊弯辊系统和工作辊快速换辊系统的要求。操作侧轴承座结构可安装止推轴承。轴套由锻钢制成，表面硬化和研磨，用于支撑止推轴承内圈。工作辊轴承数量 5套，（20个径向轴承，10个止推轴承）布置 轴承安装在工作辊轴承座内。止推轴承只安装在操作侧。功能 装配工作辊径向轴承：4列排圆锥辊子轴承-内径 266.7mm-外径 355.6mm-宽度 230.188mm-润滑 甘油润滑止推轴承：双列圆锥滚子轴承-内径约 200mm-外径约 340mm-宽度约 85mm润滑 稀油润滑在正常的工作条件（如速度，轧制力等）和根据操作和维护规程定期正确的维护情况下，工作辊轴承的使用寿命约为8000小时。中间辊组中间辊数量 5套（10个中间辊）工作辊直径 最大560mm 最小510mm辊身长度 约2005mm轧辊全长 约4182 mm辊形 CVC辊形(提供圆柱磨削辊)辊身硬度约77-79肖氏D级硬度,600-625HV合金锻钢辊颈硬度约57-67肖氏D级硬度,410-490HV粗糙度 Ra1.0m材质 合金锻钢成分 （Cr 3%-5%, Mo 0.5%）单辊重约5500kg，包括相关轴承座和轴承的辊重约7400kg。结构辊由合金铸钢制成，圆柱辊身和辊颈处精加工，带有两个硬化和研磨的支撑环。操作侧辊头的结构满足工作辊快速换辊的需要。中间辊轴承座数量 5套（操作侧驱动侧各 10个）功能 安装中间辊耐磨轴承。设计结构类型 箱台式设计结构材质-轴承座 42CrMo 4V（调质处理）-衬板 GZ-CuSn12Pb（铸铜合金）结构轴承座由锻钢制成、经调质处理，带有轴承盖、环、密封和由青铜制作的衬板以及盘、小元件和与润滑介质相连的连接件。结构满足中间辊弯辊和中间辊快速换辊以及中间辊轴向窜辊系统的要求。操作侧轴承座结构为可安装止推轴承。轴套由锻钢制成，表面硬化和研磨，用于支撑止推轴承内圈。中间辊轴承数量5套功能 装配中间辊径向轴承：-4列圆锥滚子轴承-内径 317.5mm-外径 422.275mm-宽度 269.875mm-润滑 干油润滑止推轴承-内径约 240mm-外径约 380mm-宽度约 85mm润滑 油循环油在正常的工作条件（如速度，轧制力等）和根据操作和维护规程定期正确的维护情况下，中间辊轴承的使用寿命约为12000小时。支撑辊组支撑辊数量 5套（10个支撑辊）支撑辊直径 最大1400mm 最小1300mm辊面长 1765mm辊总长 4700mm辊形 CVC形（供货圆柱形）辊硬度 64-67 Shore D，485-510HV材质 锻钢或铸钢轴脖硬度 自然硬度单辊重量 约33000kg单辊重量包括轴承座和轴承 约55210kg支撑辊轴承座数量 5套（20个轴承座）功能 安装支撑辊耐磨轴承。-轴承座材质 GGG40（球墨铸铁）或GS45（铸钢）-衬板材质 主金属GZ-CuSn12Pb（或相当）-摇板材质 42CrMo4V（调质处理）结构轴承座结构满足轧辊耐磨轴承的要求，带有可更换的衬板以及盘和小元件。稀油循环系统由人工操作在两侧连接介质接头。摇板经硬化和研磨、凸形表面，包括紧固件。支撑辊轴承数量 20套 （20个径向轴承） （20个止推轴承）布置安装在支撑辊轴承座内。功能安装支撑辊。技术数据径向轴承：-4列圆柱锥滚子轴承-内径 850mm-外径 1150mm-宽度 840mm-润滑 循环油脂润滑止推轴承（尺寸仅供参考）：-2列自定心动定位止推滚子轴承-每辊有2个轴承，在操作侧和驱动侧。-内径约 400mm-外径约 650mm-宽度约 240mm润滑 油循环油在正常的工作条件（如速度，轧制力等）和根据操作和维护规程定期正确的维护情况下，支撑辊轴承的使用寿命约为25000小时。8.3工作辊、中间辊换辊设备工作辊和中间辊换辊小车数量 5个布置在操作侧，在轧机区前后运动，可以直接进入轧辊间。功能在轧机机架前方放置一个新的工作辊和中间辊，从机架中抽出旧辊，侧移，并把新辊插入轧机机架内。在轧辊间用天车装卸向换辊车上的装配辊。轧机在线换辊。主车移动距离 约21000mm移动速度 约300 mm/s侧移平台移动速度 约150 mm/s抽出装置（钳式小车）移动速度 约200 mm/s结构小车主框架：型钢焊接结构，带4个安装有耐磨轴承的滚轮。用一个齿轮马达驱动，直接作用到滚轮的轴上。在轧机前面使用液压联锁装置并连接到机架。侧移平台：型钢焊接结构，滚轮带装有耐磨轴承，水平由滚子侧向导向，装和卸工作辊和中间辊的装和卸时为垂直轴承座导向，电机驱动，两端有固定限位器。抽出装置钳口式小车（焊接件）带滚轮，安装有耐磨轴承。由电机、齿轮和齿条驱动。辊的连接和脱开由电动钳口作用在外伸辊颈上完成。对每套辊组，工作辊和中间辊钩可单独开合。备注：工作辊/中间辊换辊时，介质接头将被拆卸。操作者给出相应的信号后，换辊程序可自动进行。轨道：轧机机架内轨道布置在轧制线上、下，工作辊和中间辊弯辊块入口和出口侧，用螺栓固定在工作辊和中间辊弯辊块上。功能是用于工作辊和中间辊的横移动。结构为钢结构，带有固定件。轧机机架前导轨布置在机架前操作平面上。功能用于工作辊和中间辊换辊小车的移动。8.4支撑辊换辊设备支撑辊换辊装置：布置在低于操作侧轧机前，轧机下部区域。功能用支撑辊换辊小车抽出和插入支撑辊。对于支撑辊的更换，下支撑辊将降到支撑辊换辊车上，换辊车装有带轨道轮的两个车架（连在一起）。底部支撑辊装置将由支撑辊换辊液压缸拉出机架，当轧辊拉