道路排水工程开槽管道施工专项方案65

道路排水工程开槽管道施工专项方案12.1.1沟槽开挖1. 一般规定（1）建设单位应向施工单位提供施工影响范围内地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应釆取措施加以保护。（2）给排水管道工程的土方施工，除应符合本章规定外，涉及围堰、深基（槽）坑开挖与围护、地基处理等工程，还应符合现行国家标准给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141及国家相关标准规定。（3）沟槽的开挖、支护方式应根据工程地质条件、施工方法、周围环境等要求进行技术经济比较，确保施工安全和环境保护要求。（4）沟槽断面的选择与确定应符合下列规定：1）槽底宽、槽深、分层开挖高度、各层边坡及层间留台宽度等，应方便管道结构施工，确保施工质量和安全，并尽可能减少挖方和占地；2）做好土（石）方平衡调配，尽可能避免重复挖运；大断面深沟槽开挖时，应编制专项施工方案；3）沟槽外侧应设置截水沟及排水沟，防止雨水浸泡沟槽。（5）沟槽开挖至设计高程后应由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；发现岩、土质与勘察报告不符或有其他异常情况时，由建设单位会同上述单位研究处理措施。（6）沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、沟槽断面、荷载条件等因素进行设计；施工单位应按设计要求进行支护。（7）基坑（槽）开挖须按规定要求进行放坡，不具备放坡条件的，要根据基坑（槽）周边环境情况、土质情况等实际自然条件对坑壁进行相对应技术性加固与支护。深度超过5米或地质情况特殊复杂的,须委托具有法定资格的设计单位编制专项施工方案，并组织专家进行论证审查。（8）土石方爆破施工必须按国家有关部门的规定，由有相对应资质的单位进行施工。2. 施工流程图施工流程图见图1.1.2图1.1.2沟槽开挖施工流程图3. 沟槽开挖的施工应符合下列规定：（1）沟槽开挖与支护的施工方案主要内容应包括：1）沟槽施工平面布置图及开挖断面图；2）沟槽形式、开挖方法及堆土要求；3）无支护沟槽的边坡要求；有支护沟槽的支撑型式、结构、支拆方法及安全措施；4）施工设备机具的型号、数量及作业要求；5）不良土质地段沟槽开挖时采取的护坡和防止沟槽坍塌的安全技术措施：6）施工安全、文明施工、沿线管线及构（建）筑物保护要求等。（2）沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；当设计无要求时，可按公式1.1.3计算确定：B=Do+2（bl+b2+b3）（1.1.3）式中B一管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；Do一管外径(mm)；bl一管道一侧的工作面宽度(mm),可按表4.3.2选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；b3现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板厚度(mm)。表1.1.3(1)管道一侧的工作面宽度管道结构的外缘宽度Do(mm)管道一侧的工作面宽度b，.(mm)混凝土类管道金属类管道、化学管管道DoW500刚性接口400300柔性接口300500VDoW1000刚性接口500400柔性接口4001000VDoW1500刚性接口600500柔性接口5001500VDoW3000刚性接口8001000600柔性接口600注：槽底需设排水沟时，应适当增加； 管道有现场施工的外防水层时，坛宜取800mm； 釆用机械回填管道侧面时，坛需满足机械作业的宽度要求。(3)地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内、沟槽不设支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合表1.1.3(2)的规定。表1.1.3(2)深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度主的类别边坡坡度(髙：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石类土1：0.751：1.001：1.25（充填物为砂土）硬塑的粉质粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的粘质粉土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土（经井点降水后）1：1.25（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：1）不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全；2）不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；3）堆土距沟槽边缘不小于0.8m,且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。（5）沟槽挖深较大时，应确定分层开挖的深度，并符合下列规定：1）人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖，每层的深度不超过2m；2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m；3）釆用机械挖槽时，沟槽分层的深度按机械性能确定。（6）釆用坡度板控制槽底高程和坡度时，应符合下列规定：1）坡度板选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢2）对于平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于15m；对于曲线管道，坡度板间距应加密；井室位置、折点和变坡点处，应增设坡度板；3）坡度板距槽底的高度不宜大于3m。（7）沟槽的开挖应符合下列规定：1）沟槽的开挖断面应符合施工组织设计（方案）的要求。槽底原状地基土不得扰动，机械开挖时槽底预留200300mm土层由人工开挖至设计高程，整平；2）槽底不得受水浸泡或受冻，槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填；槽底扰动土层为湿陷性黄土时,应按设计要求进行地基处理；3）槽底土层为杂填土、腐蚀性土时，应全部挖除并按设计要求进行地基处理；4）槽壁平顺，边坡坡度符合施工方案的规定；5）在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯。（8）采用撑板支撑应经计算确定撑扳构件的规格尺寸，且应符合下列规定：1）木撑板构件规格应符合下列规定： 撑板厚度不宜小于50mm,长度不宜小于4m; 横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mmX150mm； 横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm；2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑布置应符合下列规定： 每根横梁或纵梁不得小于2根横撑； 横撑的水平间距宜为1.52.Om； 横撑的垂直间距不宜大于1.5m； 横撑影响下管时，应有相对应的替撑措施或采用其它有效的支撑结构；3）撑板支撑应随挖土及时安装。1）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超进1.0m;以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.40.8mo5）横梁、纵梁和横撑的安装应符合下列规定： 横梁应水平，纵梁应垂直，且与撑板密贴，连接牢固； 横撑应水平，与横梁或纵梁垂直，且支紧、牢固。 采用横排撑板支撑，遇有柔性管道横穿沟槽时，管道下面的撑板上缘应紧贴管道安装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不宜小于100mm； 承托翻土板的横撑必须加固，翻土板的铺设应平整，与横撑的连接应牢固。（9）釆用钢板桩支撑，应符合下列规定：1）构件的规格尺寸经计算确定；2）通过计算确定钢板桩的入土深度和横撑的位置与断面；3）采用型钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的缝应釆用木板垫实，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。（10）沟槽支撑应符合以下规定：1）支撑应经常检查，发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，应及时处理；雨期及春季解冻时期应加强检查；2）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和槽壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的作业要求和安全措施；3）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。（11）拆除撑板应符合下列规定：1）支撑的拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后应及时回填；2）对于设置排水沟的沟槽，应从两座相邻排水井的分水线向两端延伸拆除；3）对于多层支撑的沟槽，应待下层回填完成后再拆除其上层槽的支撑；1）拆除单层密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上，再拆除上层横撑；一次拆除有危险时，宜采取替换拆撑法拆除支撑。（12）拆除钢板桩应符合下列规定：1）在回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；2）钢板桩拔除后应及时回填桩孔；3）回填桩孔时应采取措施填实；采用砂灌回填时，非湿陷性黄土地区可冲水助沉；有地面沉降控制要求时，宜采取边拔桩边注浆等措施。（13）铺设柔性管道的沟槽，支撑的拆除应按设计要求进行。4.质量控制应符合下列规定：（1）沟槽开挖与地基处理应符合下列规定：1）主控项目 原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻； 地基承载力应满足设计要求； 进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求;2）一般项目沟槽开挖允许偏差应符合表1.1.4的规定；表1.1.4沟槽开挖允许偏差序号检查项目允许偏差（mm）检查数量检查方法范围点数1槽底高程土方20两井之间3用水准仪测量石方+20、-2002槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中线用钢尺量测，每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺量测，每侧计3点（2）沟槽支护应符合现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的相关规定，对于撑板、钢板桩支撑还应符合下列规定：1）主控项目 支撑方式、支撑材料符合设计要求； 支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求；2）一般项目 横撑不得妨碍下管和稳管； 支撑构件安装应牢固、安全可靠，位置正确； 支撑后，沟槽中心线每侧的净宽不应小于施工方案设计要求； 钢板桩的轴线位移不得大于50mm；垂直度不得大于1.5%。5.成品保护应符合下列规定：（1）在沟槽开挖前必须开好探槽，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，理应人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。（2）沟槽开挖时，槽底的宽度应符合设计要求（有支撑沟槽需另加支撑尺寸）；应严格控制沟槽宽度和基底髙程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，同时采用人工捡底，仔细找平，保证槽底坡度。（3）沟槽周围2米范围内，不得堆土，存放材料和，防止沟槽坍塌，土方扰动。6.质量记录应包括下列内容：（1）沟槽开挖验收批质量验收记录12.1.2钢筋混凝土管及预（自）应力混凝土管道主体结构施工1.一般规定（1）钢筋混凝土排水管质量必须符合现行国家标准，钢筋笼配筋不合格、外观质量有缺陷、标识标志不清楚、合格性证明材料不齐全的不得使用。(2) 管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。(3) 管节及管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口应采取保护措施。C4)管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表1.2.1(1)的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。表1.2.1(1)管节堆放层数与层高管材种类管径Do(mm)10015020025030040040050050060060070080012001400自应力混凝土管7层5层4层3层预应力混凝土管4层3层2层1层注：D。为管外径(5)橡胶圈贮存运输应符合下列规定：1)贮存的温度宜为-530笆，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1H1；2)不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起;3)在贮存、运输中不得长期受挤压。(6) 管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。(7) 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。(8) 管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。(9) 接口工作坑应配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸应符合施工方案的要求，并满足下列规定：1) 对于预应力、自应力混凝土管，应符合表1.2.1(2)的规定。1.2.1(2)接口工作坑开挖尺寸管材种类管外径Do(mm)宽度(mm)长度(mm)深度(mm)承口前承口后预应力、自应力混凝土管W500承口外径加800200承口长度加2002006001000100040011001500160045016001800500(10)管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞;沟内运管不得扰动原状地基。(11) 合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。(12) 管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。(13) 管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。(14) 雨期施工应采取以下措施：1) 合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填;2) 制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；3) 刚性接口作业宜避开雨天。(15) 冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(16) 地面坡度大于18%,且采用机械法施工时，应釆取措施防止施工设备倾翻。(17) 安装柔性接口的管道，其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，其纵坡大于36%时，应采取防止管道下滑的措施。(18) 露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应釆用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。(19) 污水和雨、污水合流的钢筋混凝土管道内表面，应按国家有关规范的规定和设计要求进行防腐层施工。(20) 管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。(2)2.施工流程图,见图1.2.2-(1).图1.2.2-图1.2.2-(1)平口混凝土管道施工流程图1.2.2-（2）承插口混凝土管道施工流程图3.钢筋混凝土管及预(自)应力混凝土管道的施工应符合下列规定：(1)管道基础1) 管道基础采用原状土地基时，施工应符合下列规定： 原状土地基局部超挖或扰动时应按规范GB50268-2008第4.4节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填夯实； 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表1.2.3(1)的规定；1.2.3(1)砂垫层厚度管材种类/管外径垫层厚度(mm)DW5005001000柔性管道N100与150N200柔性接口的刚性150200 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。2) 混凝土基础施工应符合下列规定： 平基与管座的模板，可一次或两次支设，每次支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度; 平基、管座的混凝土设计无要求时，宜釆用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土； 管座与平基分层浇筑时，应先将平基凿毛冲洗干净，并将平基与管体相接触的腋角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满、捣实后，再浇筑混凝土，使管体与管座混凝土结合严密； 管座与平基采用垫块法一次浇筑时，必须先从一侧灌注混凝土,对侧的混凝土高过管底与灌注侧混凝土高度相同时，两侧再同时浇筑,并保持两侧混凝土高度一致； 管道基础应按设计要求留变形缝，变形缝的位置应与柔性接口相一致； 管道平基与井室基础宜同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基混凝土浇至井基础边缘； 混凝土浇筑中应防止离析；浇筑后应进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载。3）砂石基础施工应符合下列规定： 铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥； 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150nmi的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50nmi的中、粗砂垫层； 刚性管道的基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石、表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂)，垫层总厚度应符合表1.2.3(2)的规定;表1.2.3(2)刚性管道砂石垫层总厚度管径(Do)垫层总厚度300800150900120020013501500250注：表中单位mm 管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。(2)管道安装1) 管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。2) 管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。3) 管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须釆取措施防止管道发生滚动。4) 采用混凝土基础时，管道中心、高程复验合格后，应按规范GB50268-2008第5.2.2条的规定及时浇筑管座混凝土。5) 柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定： 材质应符合相关规范的规定； 应由管材厂配套供应； 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷； 每个橡胶圈的接头不得超过2个。6）柔性接口的钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm,且橡胶圈应在承、插口工作面上。7）刚性接口的钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口材料应符合下列规定： 选用粒径0.51.5mm,含泥量不大于3%的洁净砂； 选用网格lOmmXlOmni、丝径为20号的钢丝网； 水泥砂浆配比满足设计要求。8）刚性接口的钢筋混凝土管道施工应符合下列规定： 抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净； 钢丝网端头应在浇筑混凝土管座时插入混凝土内，在混凝土初凝前，分层抹压钢丝网水泥砂浆抹带； 抹带完成后应立即用吸水性强的材料覆盖,34h后洒水养护; 水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应清除；管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。9）钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合表1.2.3（3）的规定；预（自）应力钢筋混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm,接口转角应符合表1.2.3（4）的规定。管材种类接口类型管径(Di)(mm)纵向间隙（mm）钢筋混凝土管平口、企口5006001.05.0&7007.015承插式乙型口60030005.01.5表1.2.3（4）预（自）应力混凝土管沿曲线安装接口允许转角管材种类管径（Di）mm允许转角”）预应力混凝土管5007001.580014001.0160030000.5自应力混凝土管5008001.510）预（自）应力混凝土管不得截断使用。11）井室内暂时不接支线的预留管（孔）应封堵。12）预（自）应力混凝土管道釆用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。4. 质量控制应符合下列规定：（1）管道基础应符合下列规定1）主控项目 原状地基的承载力符合设计要求； 混凝土基础的强度符合设计要求； 砂石基础的压实度符合设计要求或规范规定；2）一般项目 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙； 混凝土基础外光内实，无严重缺陷；混凝土基础的钢筋数量、位置正确;表1.2.4(1)管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且很多于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0,-15厚度不小于设计要求钢尺量测2混凝土基础、管座平基中线每侧宽度+10,0挂中心线钢尺量测每侧一点髙程0,-15水准仪测量厚度不小于设计要求钢尺量测管座肩宽+10,-5钢尺量测，挂高程线钢尺量测，毎侧一点肩髙203土(砂及砂砾)基础高程压力管道30水准仪测量无压管道0,-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土孤基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测(2) 钢筋混凝土管、预(自)应力混凝土管接口连接应符合下列规定：1)主控项目 管及管件、橡胶圈的产品质量应符合规范的规定; 柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象；承口、插口无破损、开裂；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 刚性接口的强度符合设计要求，不得有开裂、空鼓、脱落现象；2)一般项目 柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙符合规范的相关规定; 刚性接口的宽度、厚度符合设计要求；其相邻管接口错口允许偏差：Di小于700mm时，应在施工中自检；Di大于700mm,小于或等于1000mm时，应不大于3mm；Di大于1000mm时，应不大于5mm； 管道沿曲线安装时，接口转角应符合规范的相关规定； 管道接口的填缝应符合设计要求，密实、光洁、平整；(3) 管道铺设应符合下列规定：1) 主控项目 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡； 刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况； 管道铺设安装必须稳固，管道应线性平直；2) 一般项目 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象； 管道与井室洞口之间无渗漏水； 管道铺设的允许偏差应符合表1.2.4(2)的规定。检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程DiW1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di1000无压管道15压力管道305. 成品保护应符合下列规定：(1) 管道接口抹灰时，禁止有人站在混凝土管上，以防灰口松(2) 管道接口抹灰后，将塑料薄膜将其覆盖，严禁踩踏或碰撞，不及时回填时，可用湿草袋覆盖并洒水养护至回填；(3) 施工过程中防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落，影响接口质量。6. 质量记录应符合下列规定：(1) 管道基础验收批质量验收记录(2) 钢筋砕管等管道接口验收批质量验收记录(3) 管道铺设验收批质量验收记录12.1.3开槽施工硬聚氯乙烯、聚乙烯管及其复合管道主体结构1. 一般规定（1）管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件及主要工程材料等应符合设计要求。（2）化学建材管及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。（3）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；如无其他规定时应符合表1.3.1的规定，使用管节时必须自上而下依次搬运。（4）化学建材管节、管件贮存、运输过程中应釆取防止变形措施，并符合下列规定：1）长途运输时，可采用套装方式装运，套装的管节间应设有衬垫材料，并应相对固定，严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其他物体之间的碰撞；2）管节、管件运输时，全部直管宜设有支架，散装件运输应采用带挡板的平台和车辆均匀堆放，承插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳；3）管节、管件搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤；1）管节、管件应堆放在温度一般不超过40C,并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方；室外堆放不应长期露天曝晒。堆放高度不应超过2.0m,堆放附近应有消防设施（备）。（5）橡胶圈贮存运输应符合下列规定：1）贮存的温度宜为-53（TC,存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1H1；2）不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起；3）在贮存、运输中不得长期受挤压。（6）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。（7）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电纟戋路附近作业时，与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。（8）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。（9）管节下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。（10）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程与邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。（11）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。（12）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。（13）雨期施工应釆取以下措施：1）合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵；已安装的管道验收后应及时回填;2）制定槽边雨水径流疏导、槽内排水及防止漂管事故的应急措施；（14）冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。（15）地面坡度大于18%,且釆用机械法施工时，应釆取措施防止施工设备倾翻。（16）安装柔性接口的管道，其纵坡大于18%时，应釆取防止管道下滑的措施。（17）露天或埋设在对橡胶圈有腐蚀作用的土质及地下水中的柔性接口，应釆用对橡胶圈无不良影响的柔性密封材料，封堵住外露橡胶圈的接口缝隙。（18）管道安装完成后，应按相关规定和设计要求设置管道位置标识。2. 施工流程图，见图1.3.2图1.3.2聚乙烯等塑料管道施工流程图3. 硬聚氯乙烯、聚乙烯管及其复合管道的施工应符合下列规定：（1）管道基础1）管道基础采用原状土地基时，施工应符合下列规定： 原状土地基局部超挖或扰动时应按规范GB50268-2008第4.4节的有关规定进行处理；岩石地基局部超挖时，应将基底碎渣全部清理，回填低强度等级混凝土或粒径10-15mm的砂石回填夯实； 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合表1.3.3的规定；1.3.3砂垫层厚度管材种类/管外径垫层厚度（mm）DW5005001000柔性管道N100与150N200 非永冻土地区，管道不得铺设在冻结的地基上；管道安装过程中，应防止地基冻胀。2）砂石基础施工应符合下列规定： 铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽须符合设计要求,且不应有积水和软泥； 柔性管道的基础结构设计无要求时，宜铺设厚度不小于100mm的中粗砂垫层；软土地基宜铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或540mm粒径碎石，其表面再铺厚度不小于50nmi的中、粗砂垫层； 管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。（2）管道安装1）管节及管件的规格、性能应符合国家相关标准规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定： 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷； 内、外壁光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷； 管节不得有异向弯曲，端口应平整； 橡胶圈应符合规范的规定。2）管道铺设应符合下列规定： 釆用承插式（或套筒式）接口时，宜人工布管且在沟槽内连接；槽深大于3m或管外径大于400mm的管道，宜用非金属绳索兜住管节下管；严禁将管节翻滚抛入槽中； 釆用电熔、热熔接口时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。3）管道连接应符合下列规定：承插式柔性连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接等方法采用的密封件、套筒件、法兰、紧固件等配套管件，必须由管节生产厂家配套供应；电熔连接、热熔连接应采用专用电器设备、挤出焊接设备和工具进行施工； 管道连接时必须对连接部位、密封件、套筒等配件清理干净,套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接用的钢制套筒、法兰、卡箍、螺栓等金属制品应根据现场土质并参照相关标准釆取防腐措施; 承插式柔性接口连接宜在当日温度较高时进行，插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直； 电熔连接、热熔连接、套筒（带或套）连接、法兰连接、卡箍连接应在当日温度较低或接近最低时进行；电熔连接、热熔连接时电热设备的温度控制、时间控制，挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻边铲平； 管道与井室宜釆用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可釆用承插管件连接或中介层做法； 管道系统设置的弯头、三通、变径处应釆用混凝土支墩或金属卡箍拉杆等技术措施；在消火栓及闸阀的底部应加垫混凝土支墩；非锁紧型承插连接管道，每根管节应有3点以上的固定措施； 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围用中粗砂回填密实，不得用土或其它材料回填。4. 质量控制应符合下列规定：（1）管道基础应符合下列规定1）主控项目 原状地基的承载力符合设计要求； 砂石基础的压实度符合设计要求或规范规定；2)一般项目 原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙; 管道基础的允许偏差应符合表1.3.4(1)的规定。表1.3.4(1)管道基础的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计要求每个验收批每10m测1点，且很多于3点挂中心线钢尺检查，每侧一点高程压力管道30水准仪测量无压管道0,-15厚度不小于设计要求钢尺量测2土(砂及砂砾)基础高程压力管道30水准仪测量无压管道0,-15平基厚度不小于设计要求钢尺量测土弧基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测(2)硬聚氯乙烯、聚乙烯管及其复合管道接口应符合下列规定：1) 主控项目 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合规范的规定； 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 聚乙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：a. 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；b. 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；c. 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管内壁翻边铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10%,且不大于3mm； 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形；2) 一般项目 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致； 承插式管道沿曲线安装时接口转角，玻璃钢管的不应大于本规范第5.8.3条的规定；聚乙烯管应不大于1.5；硬聚氯乙烯管应不大于1.0； 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响； 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分、以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求；(3)管道铺设应符合下列规定：1) 主控项目 管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡； 柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况; 管道铺设安装必须稳固，管道应线性平直；2) 一般项目 管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象； 管道与井室洞口之间无渗漏水； 管道铺设的允许偏差应符合表1.3.4(2)的规定。表1.3.4(2)管道铺设的允许偏差(mm)检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程DiW1000无压管道10水准仪测量压力管道30Di无压管道151000压力管道土305.成品保护应符合下列规定：（1）管材堆放时，应摆放整齐，妥善保管，防止管头和管件磨损、变形；（2）管道安装临时间断时，应将敞口处及时做好封堵，防止土、砂、杂物进入。（3）施工过程中防止管子受剧烈撞击和被锐物划伤，以免管子损坏，影响质量。6.质量记录应符合下列规定：（1）管道基础验收批质量验收记录（2）化学建材管管道接口验收批质量验收记录（3）管道铺设验收批质量验收记录12.1.4沟槽回填1.一般规定（1）排水管道铺设完毕并经检验合格后，应及时回填沟槽。回填前，应符合下列规定：1）预制钢筋混凝土管道的现浇筑基础的混凝土强度、水泥砂浆接口的水泥强度不应小于5MPa；2）现浇钢筋混凝土管渠的强度应达到设计要求；3）混合结构的矩形或拱形管渠，砌体的水泥砂浆强度应达到设计要求；4）井室、雨水口及其它附属构筑物的现浇混凝土强度或砌体水泥砂浆强度应达到设计要求；5）回填时采取防止发生位移或损伤的措施；6）化学建材管道或管径大于900mm的钢管、球墨铸铁管等柔性管道在沟槽回填前，应采取措施控制管道的竖向变形。7）雨期应采取措施防止管道漂浮。8）基坑（槽）回填不得使用淤泥、腐殖土、垃圾杂物等，回填土质量应符合现场试验的击实标准和最佳含水量要求，分层回填的层厚应超过0.2米，也可根据碾压、夯实机具的性能分层厚度，分层回填要留有接茬。2.施工流程图，见图1.4.2图1.4.2回填施工流程图3.沟槽回填的施工应符合下列规定：（1）沟槽回填管道应符合以下规定：1）压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；2）无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填。（2）管道沟槽回填应符合下列规定：1）沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净；2）沟槽内不得有积水；3）保持降排水系统正常运行，不得带水回填。（3）井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填应符合下列规定：1）井室周围的回填，应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行时，应留台阶形接茬；2）井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；3）回填材料压实后应与井壁紧贴；4）路面范围内的井室周围，应釆用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其回填宽度不宜小于400mm；5）严禁在槽壁取土回填。（4）除设计有要求外，回填材料应符合下列规定：1）釆用土回填时，应符合下列规定： 槽底至管顶以上500mm范围内，土中不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应釆用细粒土回填； 冬期回填时管顶以上500mm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm； 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内；2）釆用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应符合设计要求或有关标准规定。（5）每层回填土的虚铺厚度，应根据所釆用的压实机具按表1.4.3的规定选取。表1.4.3毎层回填的虚铺厚度压实机具虚铺厚度（mm）木夯、铁夯W200轻型压实设备200250压路机200300振动压路机W400（6）回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口,并应符合下列规定：1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；2）管道两侧和管顶以上500nmi范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；3）需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。（7）回填作业每层土的压实遍数，按压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量，应经现场试验确定。（8）采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力，通过计算确定。（9）软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填，应符合设计要求和当地工程标准规定。（10）刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定：1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；2）管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实，应釆用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm；3）管道基础为土弧基础时，应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行；5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面髙程后，再按上一款规定回填；6）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈台阶形，且不得漏夯；7）釆用轻型压实设备时，应夯夯相连；釆用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；8）釆用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h；9）接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实到管底，然后与沟槽同步回填。（11）柔性管道的沟槽回填作业应符合下列规定：1）回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；2）管内径大于800mm的柔性管道，回填施工中应在管内设有竖向支撑；3）管基有效支承角范围宜用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充；4）管道半径以下回填时应釆取防止管道上浮、位移的措施；5）管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实；6）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须釆用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填髙度应不大于200mm；7）管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填宜先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂分层回填到管顶以上500nun；8）回填作业的现场试验段长度应为一个井段或很多于50m,因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。（12）柔性管道回填至设计高程时，应在1224h内测量并记录管道变形率，变形率应符合设计要求；设计无要求时，化学建材管道变形率应不超过3%；当超过时，应釆取下列处理措施：1）化学建材管道变形率超过3%,但不超过5%时： 挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁; 挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换； 重新夯实管道底部的回填材料； 选用适合回填材料重新回填施工，直至设计高程； 按本条规定重新检测管道的变形率；2)化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计单位研究处理。(13) 管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合设计要求，且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时应与设计协商进行处理。4.质量控制应符合下列规定：(1)沟槽回填应符合下列规定：1) 主控项目 回填材料符合设计要求； 沟槽不得带水回填，回填应密实； 柔性管道的变形率不得超过设计要求或规范规定，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况； 回填土压实度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合表1.4.4(1)、1.4.4(2)的规定。柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.4.4o2) 一般项目 回填应达到设计高程，表面应平整； 回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移；表1.4.4(1)刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度(%)检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准(GB/T50123)中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872%(轻型)其余部分390(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500nun范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平。3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm87+2%（轻型）由路槽底算起的深度范围(nun)8001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790注：表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度，分别以相对应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。槽内部位压实度（%）回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础N90中、粗砂用环刀法检查或釆用现行国空标准土工试验方法标准（GB/T50123）中其他方法管道有效支撑角范围N95每100m每层每侧一组（每组3点）管道两侧N95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或毎1000m2管顶以上500mm管道两侧N90管道上部N85管顶500mm以上W90原土回填（注2）注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%；地面原土分层回填90%管顶5001000mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石屑、最大颗粒径40mm的砂砾回填N90%852%390%管顶以上500nun,且不小于一倍管径分层回填密实，压实后每层厚度100mm200mni95%f、95%管道两侧中、粗砂回填N95%2a+30)N95%2a+30范围中、粗砂回填管底腋角390%管底基础，一般150mm槽底，原状土或经处理回填密实的地基5. 成品保护应符合下列规定：（1）管道两侧回填时，应分层回填密实，两侧同时进行回填,防止管道移位；（2）管道两侧回填时，周围不得有砖、石块，等杂物，防止受上层压力，挤坏管道；（3）沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须釆用人工回填；不得用机械回填和大型机械震实。6. 质量记录应包括下列内容：（1）刚性管道沟槽回填验收批质量验收记录（2）柔性管道沟槽回填验收批质量验收记录12.1.5砌筑结构检查井1. 一般规定（1）检查井的位置、结构类型和构造尺寸等应按设计要求施工。（2）检查井的砌筑结构应符合国家有关规范规定。（3）管道检查井的基础（包括支墩侧基）应建在原状土上，当原状土地基松软或被扰动时，应按设计要求进行地基处理。（4）施工中应采取相对应的技术措施，避免管道主体结构与检查井之间产生过大差异沉降，导致结构开裂、变形、破坏。（5）管道接口不得包覆在检查井的结构内部。（6）检查井、收水井应使用符合国标的重型井盖框，检查井井周加固应符合郑州市现行加固标准。2. 施工流程图，见图1.5.2图1.5.2砌筑结构检查井3. 砌筑结构检查井的施工应符合下列规定：（1）井室的混凝土基础与管道基础同时浇筑；施工