管道安装施工方案

精选优质文档-倾情为你奉上管道施工方案编制单位： 编制时间： 宁波-舟山港外钓30万吨级油品公共码头工程管道施工方案 编制： 审核： 编制单位： 编制时间： 2017 年 12 月目录专心-专注-专业管道施工方案一、编制依据设计施工图；国家现行有关建安工程施工及验收规范、规程等； 国家、省、市有关工程质量、安全、文明施工、环境保护等有关管理文件和技术标准；公司程序文件和管理手册；二、执行规范标准石油化工金属管道工程施工质量验收规范 GB50517-2010工业金属管道工程施工规范 GB502352010石油化工有毒、可燃介质钢制管道管道工程施工及验收规范SH35012011压力管道规范 工业管道 （第一部分第六部分）（GB/T20801.12006GB/20801.62006）现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011压力管道安全技术监察规程-工业管道 TSGD0001-2009工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-88承压设备无损检测JB/T4730/162005石油化工静电接地设计规范（SH3097-2000）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB501852010）三、工程概况本工程新建压力管道1944米，各类阀门61个。四、管道安装工艺 4.1 工艺管道流程4.2 施工准备4.2.1 技术准备（1）施工技术人员应仔细审图，查找问题，对图中错误之处与设计单位结合予以修改；（2）编制施工措施并报监理及建设单位审批；（3）编制工序控制计划，确定详细的管道安装工序及工序控制点，停点、检验点；（4）对作业现场进行详细的技术交底，交底时要求明确施工程序、施工方法、质量标准、成品保护。4.2.2 材料准备（1）根据施工图、施工图预算和施工要求，编制材料供应计划，报送建设单位采购材料；（2）材料检验 1) 所有材料应是全新的，具有相应的出厂合格证； 2) 核对材质、规格、型号等符合设计要求； 3) 材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，内部应清洁； 4）所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。4.2.3 施工机具准备 工程所需的常用工具：切割机、砂轮机、氧气乙炔割矩、电焊机、烘箱、葫芦、焊钳及水平尺、角尺、盒尺、线锤等。4.2.4 作业条件确认（1）施工图纸已会审完毕，施工方案已审批；（2）现场组装场地已按合同规定、装置平面规划及施工组织设计要求布置建筑完毕，施工机具已配备到位；（3）水、电、临时道路、运输吊装机具准备完毕；（4）施工管理人员、作业人员配备到位，组装与安装作业人员的组织管理就绪；（5）对施工作业人员进行了技术交底。4.2.5阀门安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.5倍公称压力的水压进行。4.3管道安装 4.3.1基于本工程为海岛工程，用水用电不方便，预制场地小等特点，我部实行管道统一在象山预制，包括除锈、抛丸等工序。完成上述工序然后运输到现场组装，预制完毕的管段，应进行焊缝无损检测，合格者方可进行组对安装，同时应将内部杂物清理干净，且及时封闭管口。4.3.2管道安装应具备的条件：与管道有关的土建、钢架需经检验合格，与管道连接的设备找正、灌浆完毕，专业之间进行工序交接，并办理工序交接手续。管道安装前，管段、阀门等已按设计要求核对无误，应逐件清理管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。4.3.3流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求，且在此范围内的焊缝表面应与管道表面平齐。4.3.4对流向有要求的阀门，安装时应注意阀门上的流向与工艺要求一致，球阀应按统一的安装方向安装。阀门安装时应处于关闭状态；泵出口止回阀旁路上的截止阀流向与止回阀方向相反；升降式止回阀必须安装在水平管道上，旋启式止回阀不允许安装在流向朝下的垂直管道上；阀门手轮安装方向，以方便操作为准，但手轮不应朝下。4.3.5压力表、热偶、孔板等仪表元件的安装严格按照设计文件的典型图施工。4.3.6自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）表二的要求： 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm） 表二项目允许偏差自由管段封闭管段长度101.5法兰面与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.3.7连接机器的管道，应从机器侧开始安装，其固定口应远离机器，并应先安装管支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在机器上。管道水平度和垂直度应小于1mm/m。4.3.8与机器连接的管道及支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的螺栓，在自由状态下螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。 4.3.9管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表三的规定。 法兰平行度、同轴度允许偏差（） 表三机器速度（r/min）平行度（mm）同轴度（mm）300060000.150.5060000.100.204.3.10管道安装的允许偏差应符合表四的规定。 管道安装的允许偏差（） 表四项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层的间距20注：L-管子有效长度；DN-管子公称直径4.3.11机器试车前，应对管道与机器连接的法兰进行最终连接检查。检查时，在连轴器上架有百分表监视机器位移，然后松开和拧紧螺栓进行观测。 a)当转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02mm。b)当转速小于或等于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。4.3.12施工过程中，与外管碰头时要确认对应管线的位置、材质及口径的大小和管子的壁厚。管道连接时，不得强力对口，加偏垫或多层垫的方法来消除端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 4.3.13安装管道应保持水平（除有坡度要求外）及铅垂度。 4.3.14管道所有仪表嘴子、调节阀、止回阀、截止阀、孔板、流量计等均按图纸根据介质流向正确安装，安装前孔板法兰中的节流孔板均应拆除。调节阀和设备管嘴安装时均采用临时石棉垫，待试压完成后更换成正式垫片。 4.3.15机泵配管时嘴子法兰处应安装盲垫隔离。以防止杂物进入泵体内。待管道冲洗合格后单机试车前换成正式垫片。 4.3.16输油管路沿线设置接地干线（热镀锌扁铁404），已构成可靠的电气通路。管路系统所有的金属件，包括护套的金属覆盖层均接地。管路两端每隔50m左右处，以及分支处，拐弯处均设置一处接地，根据建筑安装工程施工图审查集（第四版）DQ1832（四）中“输油管等电位安装方法”。输油管道之间的连接法兰和门阀的连接处设置金属跨接线，跨接线采用BVR 25m铜芯塑料绝缘软电线。4.3.17弹簧支吊架应严格按图施工，弹簧支吊架的定位销在管道系统压力完成后拆除，拆下的销子用胶带固定在盒体上不得随意扔掉，如弹簧支架出厂时荷重被调到最短，施工班组安装前应调到设计图纸中要求的安装高度。固定支架和限位支架的滑动面应洁净平整，不得有弯斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。 4.3.18管道法兰紧固件的选用严格按设计图纸要求，应保证只是2个螺栓的接触面在安装前去锈和除油污，并在安装时装防松螺帽等。4.3.19在施工过程中应注意对已安装的仪表元件进行保护，调节阀电动阀电动头应用石棉布包好，防止损坏。4.3.20管道切割：采用氧乙炔焰切割，管子切口端面应平整，无裂纹、重皮、毛刺，熔渣必须清理干净。4.3.21管道应尽量考虑在地面对口预制。4.3.22管道支、吊架和滑托制作： 支、吊架和滑托的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量等应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；（1 ）已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理。（2）所有支吊架已装设完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载；（3）管道坡度方向及坡度应符合设计要求；4.4管道对口焊接（1）坡口采用氧乙炔焰加工，再用磨光机修口，采用V型坡口；（2）管道对口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，管道找平对正，可采用手拉葫芦，管子对口采用定心夹持器进行对口；（3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要 。 4.5管道焊接4.5.1管道焊接采用氩弧焊打底，氩弧焊或手工电弧焊盖面的方法。 4.5.2焊接工艺要求（1）焊接材料应具有合格的质量证明文件。焊条的药皮不得受潮、脱落或明显的裂纹。焊条在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 （2）焊件组对前将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 （3）当焊接环境出现下列情况时，须采取有效保护措施，否则禁止施焊。环境温度低于0；电弧焊风速大于8m/s；氩弧焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；雨、雪天气。 （4）严禁在坡口以外的母材上引弧和试电流，并防止电弧擦伤母材。施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。管子焊接时，管内应防止穿堂风。 （5）焊缝应在焊后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。 （6）凡是经过打磨的焊缝边缘圆滑过渡。焊缝咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应小于100mm，且咬边总长度不应大于焊缝总长的10%。否则，应进行修磨或补焊。（7）定位焊应符合下列要求：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊材和焊接工艺，并应由合格焊工施焊；定位焊缝的长度、厚度和间隙，应能保证在正式焊接过程中不致开裂；在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊；与母材焊接的工卡具材质应同母材相同，拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。4.5.3工艺管道焊接工艺具体详见工艺管道焊接施工方案。 4.6管道无损检测 4.6.1施工方根据设计文件和施工规范，确定管线的无损检测比例及数量。4.6.2管道焊缝按工艺管道无损检测总委托单中的检测比例进行射线检测和渗透检测。射线检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头数量不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊接接头，按NB/T47013.2-2015进行焊缝缺陷等级评定。4.6.3抽样检测的焊接接头应覆盖不同的管径、不同的管道级别、不同的材料类别、不同焊工。4.6.4焊接接头检验若有不合格时，应按该焊工的不合格倍数加倍检验，若仍有不合格，则全部检验。不合格的焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次。 4.7压力试验4.7.1管道安装及检测完成后进行压力试验4.7.2当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，如管道的试验压力小于或等于设备的试验压力，应按管道的试验压力进行试验。如管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，则可按设备的试验压力进行试压，但需经有关单位同意。4.7.3 试压前的准备工作及安全措施4.7.3.1支架安装完毕，要牢固、正确，无歪斜活动现象；4.7.3.2焊接工作结束，并检查合格，焊缝及应检查的部位尚未涂漆保温；4.7.3.3试压用的压力表已校验，精度不低于1.5级，表的刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。4.7.4水压试验：4.7.4.1全部管道均要水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时，打开高点阀门，放净系统内的空气。压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压至1小时后，观察压力表不小于30min，不降压、无泄露和无变形为合格。4.7.4.2试压过程中若有泄露，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。4.7.4.3管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质排放至装置内雨水沟，4.7.4.4管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。4.7.5气压试验：4.7.5.1全部液体工艺管道均要气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍，试验前，先进行0.2MPa预试验，停压检查无异常、无压降为合格。继续缓慢升压，当达到试验压力的50%时，停压检查，无泄漏、无异常后，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，稳压5分钟，以管道无变形及发泡剂检验不漏为合格。4.7.5.2管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。4.7.6试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。4.8管道油漆、保温4.8.1管线试压合格后，按设计要求进行除锈、防腐。4.8.2按设计要求进行保温。4.9管道系统吹扫4.9.1根据设计文件要求，对管道进行吹扫。4.9.2管道试压完成，防腐保温结束后，进行管线的冲洗和吹扫。4.9.3管道系统冲洗和吹扫前应符合下列要求：4.9.3.1不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。4.9.3.2不参与系统吹扫的设备与管道系统，应与吹扫系统隔离。4.9.3.3管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。4.9.4蒸汽管道用蒸汽冲洗,其他管道用洁净水冲洗。4.9.5冲洗合格的管道系统，应及时回复原状，并填写管道系统冲洗吹扫记录。五、施工机具5.1、主要施工机械设备一览表 主要施工机械设备一览表 表五序号机械设备名 称规格型号数量(台)备注1交流焊机BX3-30082氩弧焊机400A63电动切割机40034气割工具65台钻Z512-226焊条干燥箱L21027保温桶108手拉葫芦1T.3T.5T109卷扬机TJKD-1210货运汽车5T加长111汽车吊机25T112汽车吊机16T113电动试压泵DY-74214空气压缩机10m3/min115临时配电设备若干16磨光机1517X射线探伤仪XXQ-2505118水平仪119压力表Y-1502六、施工人员焊工20人，管道工10人，普工15人，起重工2人，探伤2人，防腐保温13人。七、技术文件及资料管理7.1施工过程中的施工记录应要与工程同步进行，填写要及时、准确、完整，分项工程结束后必须及时做好分项工程的质量评定工作，工程完工时应及时对分部和单位工程的质量作出评定。7.2工程交工验收时，应已具备完整的各种原始施工记录，质量评定资料、竣工图和其它有关的竣工资料，竣工资料必须签证手续完备，竣工资料一般需具备下列内容： 工程合同施工组织设计（方案） 开工报告 图纸会审记录 技术交底记录 技术变更联系单 材料合格证、质保书或化验单管道组对记录管道安装记录管道压力（气压）试验记录 管道冲洗记录 焊接及质量检验记录焊接工作记录及外观检查报告； 焊口位置示意图及无损探伤位置示意图（单线图）无损探伤汇总表及无损探伤报告 设备、管道防腐、保温施工记录 隐蔽工程验收记录 分项工程质量评定检验表分部工程质量评定检验表单位工程质量综合评定检验表 单位工程质量保证资料核查表 单位工程观感质量评定表 竣工报告 竣工图 交（竣）工验收证书 施工日记 施工总结八、施工进度计划本工程施工进度计划网络见（附录）。九、质量保证要求9.1.质量方针：优质高效，诚信服务，持续改进，顾客满意。9.2本工程压力管道的施工与管理必须按照压力管道安装质量保证手册（NCE/QM-P-C）的有关规定来执行。9.3建立完整的项目压力管道施工质量保证体系，该体系内的所有人员必须在体系质保工程师的领导下开展压力管道的施工与管理工作，要做到责任到人，管理到位，确保质量保证体系的正常运转。9.4本工程的施工质量保证措施要从施工材料进场到安装竣工验收的全过程之中落实。加强过程控制，及时发现问题、解决问题，把问题消灭在萌芽状态。9.5严格控制各个工序之间的交接检查，并做好工序交工记录。特别是预制人员与安装人员的工序交接。要全面执行“三检制度”，质检人员要做好质量检验记录，并要及时督促施工人员进行改进与提高。9.6在施工过程中，焊工应严格按照焊接作业指导书进行施焊。9.7焊工应持证施焊，严禁焊工非合格项目施焊。施工技术交底尽量仔细，并做好交底记录；施工人员应按图施工，并做好施工记录。9.8各部门、各班组的施工资料应与现场实际施工情况相吻合，并且必须要与现场实际施工情况同步。9.9建立一整套奖惩制度，对质量好的应奖励，对质量差的除整改外，还必须进行处罚。9.10坚持每天早上开班前质量会议，加强质量宣传工作，坚决贯彻“质量第一，质量终身制”的方针。9.11质量控制点设置表。9.12压力管道质量保证体系运行图： 十、安全生产管理措施10. 1安全管理（1）工人必须通过公司、项目部和班组的三级安全教育。（2）工人变换工种，应进行新工种的安全技术教育。（3）单位工程开工前，必须进行安全技术交底；分部（分项）工程必须作较全面、具体、有针对性安全技术交底，双方应履行签字手续。（4）班组在班前须进行上岗安全交底、上岗检查、上岗记录和每周一次的安全活动，并有考核措施和记录。（5）质安员应主动与其它单位施工人员搞好关系，共同做好内保治安工作，发现事故苗子及时处理，不能影响工作，影响工期。10. 2安全防护措施（1）全体施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。（2）电工、焊工和起重工必须经过专门训练、考试合格后发给操作证，持证上岗。（3）高空作业，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内。上下传递物件，禁止抛掷。（4）梯子不得缺档、垫高，使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以60度70度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。（5）在2米以上（含2米）的高处作业。必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。（6）各类气瓶有明显标志，并设防震、防爆、防晒措施，乙炔气瓶必须装回火防止器。 （7）进行吊装作业时，应设专职起重指挥，起重扒杆和吊装物下严禁站人，无关人员不得进入吊装区域。吊装区域必须设置警戒区和警示牌。（8）施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。（9）电焊机的进出线防护要密封严实、焊把及把线绝缘良好，在室外作业时，要有可靠防雨措施，做到一机一闸、二次电源端子有防护罩，二次线应用线鼻子。（10）严格执行现场用火制度、电焊、气焊（割）用火前应到甲方办理动火手续，操作时应设专人监管， 现场备有足够的器具，同时，电、气焊工要经常检查电、气焊工具是否有漏电、漏气，以防不安全因素产生。风力五级以上时、禁止用明火作业。（11）施工中，氧气与乙炔瓶放置之间距离在5M以上，动火时远离乙炔、氧气瓶10M以上。（12）不懂电气机械的人员严禁使用机电设备。各类机械使用前要进行检查，确认性能安全良好方可使用。（13）施工现场严禁吸烟，全体施工人员应认真执行甲方的禁烟防火规定。 10. 3施工现场安全用电措施（1）施工现场临时用电必须严格执行JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范，施工电源统一接至甲方指定配电箱。采用有关部门规定安全型配电箱。施工用电系统设置两级漏电保护、动力和照明的保安器分开设置。采用省级定点产品。（2）各种电动施工机械设备，必须设有可靠的保护接零装置，施工机械的传动部位必须装有防护罩。其电源线采用橡皮绝缘电缆。（3）手持电动工具必须装设触（漏）电保护器。（4）夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，以防止人员伤亡。（5）照明灯具必须挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。照明线路采用橡皮绝缘电缆，用绝缘子固定敷设。10. 4吊装施工安全措施（1）吊装人员必须持证上岗。（2）吊装时要有专人负责，统一指挥。作业场所设警戒标标，确保人身安全。（3）吊装前必须掌握起吊物的重量及起吊机械性能，禁止超负荷作业。（4）吊装人员必须严格遵守安全操作规程，严禁卷扬机使用倒开关。10.5文明施工管理措施文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度、提高工程质量、保证安全施工的重要措施，因此，对所有施工人员和管理人员进行文明施工教育，把文明施工的重要性宣讲清楚，使文明施工成为每个员工的自觉行动。并执行下列文明施工管理制度：（1）、施工现场应设围墙、栅栏，非施工人员不得擅自进入，所有施工及管理人员佩证上岗，执行甲方的进出管理制度。（2）、施工现场必须设置一图三牌（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产纪律和安全技术措施牌、安全生产记录牌）。（3）、施工现场临时设施的搭建服从甲方安排，不随意搭建临设、材料、机具按施工总图堆放，做到整齐有序，标识清楚。（4）、按施工程序施工，上下工序要进行交接，组织检查，办理手续；多工种交叉作业，要以利于施工为原则。组织综合平衡。做到交叉有序，忙而不乱。（5）、因施工需要清除障碍物、破断道路、停电、断水，接动力线路，必须到有关部门办理申请手续批准后再施工。（6）、施工机具摆设不占用道路，要排列整齐，定期检查、维护、保养；保持设备的工作能力。（7）、施工现场按各专业作业组，划分区域管理，负责清扫，做到谁做谁清,随做随清,达到工完料净场地清。各班组的工程余料、施工垃圾，各自负责回收、装袋及时处理。（8）、施工时，要采取措施控制现场的粉尘、废气、噪声、振动对环境的污染和危害，避免对居民的骚扰。（9）、做好宣传教育工作，把各项制度（含动火安全、用电安全、劳动安全、文明管理等方面）树牌上墙，昭示全体员工，以利遵照执行。（10）、施工现场的文明标化专管员，每日巡回检查，查处违规现象，纠正不文明现象。（11）、搞好产品保护，已完的建筑工程属于保护范围，不乱开孔打眼，不污染地坪和墙壁，对已完的安装工程按施工组织设计中制订的保护措施认真执行。（12）、工程竣工，不再使用的临时设施、施工机具，要及时拆除，撤出现场。（13）、服从甲方统一安排，加强社会治安综合治理，做好保卫工作，切实保证施工现场生产安全和生活安全；注意环境保护，对生产和生活中的三废要按规定进行处理，为可持续发展做出贡献。10.6、施工现场环境保护措施10.6.1、生活污水管理 工地厕所应建立化粪池，严禁生活污水直接排入市政管网；食堂、餐厅中剩饭、剩菜及食用污油应专门收集处理，严禁倒入下水道；对职工进行节水教育，减少水资源的浪费和生活废水的产生。 10.6.2、生产污水管理 施工现场设置排水沟、沉淀池，冲洗等产生的生产污水应及时排向现场排水系统，经沉淀池沉淀或水处理设施处理后达到排放标准时才能排至附近的市政污水管网。 10.6.3、安装施工废弃物管理 （1）安装施工中的散体物料、建筑垃圾必须严格按照规定实行车辆密闭化运输，装卸材料时严禁凌空抛散。 （2）工地严禁焚烧垃圾和废物料及油毡、塑料等。 （3）现场不准溶化沥青，杜绝废气和烟尘污染。 10.6.4、安装施工噪声控制管理 （1）严禁控制施工噪音，噪音分贝等级应符合国家规定的噪音标准。 （2）应科学合理安排作业时间，必须夜间施工的，要按规定办理施工许可证，降低施工噪音。 （3）对产生噪音的重点设施、设备采取加强润滑和维护保养等有效措施，以减少噪音对周围环境的影响。 （4）避免人为产生噪音，做到施工不扰民。 10.7、社会治安和安全保卫管理措施 （1）、服从甲方社会治安，综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等管理规定，并与甲方签订治安责任承包协议书 并设专职人员负责此项工作。 （2）、公司对进入工地的施工人员全面进行安全生产、文明施工、环境保护和社会治安的法纪法规教育，使每人遵法、守法、执法，群治群防。