大中型起重机使用安全管理台账范本

起重机械现场安全管理范本1、项目部起重机械安全管理制度及相关岗位人员安全生产管理责任2、租赁合同（含安全使用管理协议）3、危险性较大、特殊环境作业等安全使用方案、措施4、起重机械使用生产安全应急预案5、起重机械安全操作规程6、起重机械安全自检自查表（参见以下表格）（1）、起重机每班检查保养、累计运转记录表（2)、起重机安全技术要求及验收表(塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊)（3）、起重机使用安全技术交底记录（4)、起重机项目部周安全检查记录表(塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）（5)、起重机械月安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）( 6 )、起重机操作人员安全教育记录表（ 7 ）、起重机维修和技术改造记录表（8）、起重机运行故障记录表（9）、起重机生产安全事故记录表（1）起重机每班检查保养、累计运转记录工程名称施工单位设备名称、规格型号编号序号检查保养日期上班时间下班时间运行及保养状况司机备注12345678910111213141516171819注：主要检查记录维修保养、运转、违章作业以及整改等管理措施落实情况。作业人员持证上岗情况（2）、起重机安全技术要求及验收表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊）塔吊安全技术要求及验收表（表一)工程名称工程地点使用项目产权单位使用登记编号安装单位资质证书编号塔式起重机型号设备编号起升高度 m幅度m起重力矩kN/m最大起重量 t塔高 m与建筑物水平附着距离 m各道附着间距 m附着道数验收部位验收要求结果施工方案有专项安全施工组织设计并经上级审批，针对性强有专项安全技术交底,安装单位及人员具有相应资质塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求基础地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、正确基础周围有排水措施塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离1m行走限位装置距止挡装置距离1m机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠、无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠续表一：验收部位验收要求结果机构及零部件各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确各机构转动平稳、无异常响声制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常附着锚固锚固框架安装位置符合要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫铁、锲块等零部件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于4/1000附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压(38010）V仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操作装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5力矩限位器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠行程限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠续表一;验收部位验收要求结果多塔作业制定专项安全事故方案并经过审批任意两台塔式起重机之间的最小距离符合规范要求操作司机、指挥人员持证上岗，指挥信号符合要求环境布设位置合理,符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0。6m其他对检测单位意见复查验收结论及整改措施产权单位验收意见:安装单位验收意见：使用单位验收意见：个人签字单位盖章塔 吊 司 机: 施工单位技术负责人： 现场 安全员： 产权单位技术负责人：项 目 经 理： 安装单位安全负责人： 施工单位安全负责人： 施工单位:（章） 产权单位:（章) 安装单位：（章） 汽车式起重机入场验收记录表(表二）使用项目使用地点规格型号 内部编号操作人员验收日期 序号检查项目验收内容验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效轮胎螺丝紧固无缺少传动轴螺丝紧固无缺少方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形二检查各油位水位水箱水位正常机油油位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压油位正常各齿轮油位正常电瓶水位正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1。5kg/cm2水温正常发动机运转正常无异响各附属机构齐全正常续表二 序号检查项目验收内容验收结果四液压传动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩，无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常,无下滑回转正常液压油温无异常五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常刹车系统正常各操作机构正常行走系统正常六安全防护部分有产品合格证起重钢丝绳无断丝、断股，润滑良好，直径缩径不大于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于原尺寸的10%起重量幅度指示器正常力矩限制器（安全载荷限制器）装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能现象卷筒无裂痕、无乱绳现象吊钩防脱装置工作可靠操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位项目经理意见：年 月 日注：合格项目打“”,不合格项目打“”履带式起重机入场安装、拆卸验收记录表（表三)安装验收表内部编号工程名称设备型号施工单位分包单位租赁单位验收日期检测日期使用期限序号检查项目验 收 内 容 与 要 求验收结果一外观验收灯光正常仪表正常，齐全有效转动轴螺栓紧固无缺失，安全可靠方向机横竖拉杆无松动无任何部位的漏油、漏水、漏气全车各部位无变形二检查油位水位水箱水位正常液压油位正常机油油位正常蓄电池水位正常方向机油油位正常刹车制动油正常变速箱油位正常液压泵压力正常三发动机部分机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2水温正常发动机机构运转正常无异常各辅助机构工作正常四液压转动部分液压泵压力正常支腿正常伸缩、无下滑拖滞现象变幅油缸无下滑现象主臂伸缩油缸正常，无下滑回转正常液压油温正常五底盘部分变速箱正常离合器正常无打滑各操作系统机构正常刹车系统正常行走系统正常续表三序号检查项目验 收 内 容 与 要 求验收结果六安全防护部分具有产品质量合格证起重钢丝绳无断丝、断股、润滑良好，直径缩径不小于10%吊钩及滑轮无裂纹，危险断面磨损不大于尺寸的10%起重机幅度指示器正常力距限制器（安全荷限制器)装置灵敏可靠起升高度限位器的报警切断动力功能正常水平仪的指示正常防过放绳装置的功能正常卷筒无裂纹无乱绳现象吊钩防脱装置工作正常操作人员持证上岗驾驶室内挂设安全技术操作规程验收结论验收人签字总包单位分包单位租赁单位安装单位监理单位验收：符合验收程序，同意使用（ ）不符合验收程序，重新组织验收（ ）监理工程师： 年 月 日门式起重机入场安装、拆卸验收记录表（表四)工程名称验收日期年 月 日使用单位负责人额定荷载安装单位负责人规格型号验收项目验收内容及要求验收结果安全管理施工方案安全使用技术交底操作人员持证上岗设备产品生产合格证轨道铺设路基、固定基础承载能力符合要求，有排水、防雨设施，没有积水；道渣层厚度250mm;枕木间距600mm，道钉数量不得少于50%钢轨接头间隙24mm，两轨定高度差2mm.鱼尾板安装符合要求纵横方向上钢轨顶面倾斜度1安全装置起升超高限位器、小车行走限位器、大车行走限位器、操作室门连锁安全限位器、维修平台门连锁安全限位器警示电铃完好有效多机在同一轨道作业防碰撞限位器吊钩保险装置齐全大车夹轨器，轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器钢丝绳其中钢丝绳无断丝、断股，无乱绳，润滑良好，符合安全使用要求吊钩滑轮吊钩、卷筒、滑轮无裂纹,符合安全使用要求架体架体稳固、焊缝无开裂，符合安装技术要求用电管理设置专用配电箱，符合临电规范要求卷线器、滑线器运转正常,电源线无破损,压接、固定牢固地线设置符合规范要求，地线接地电阻4验收结论：安装负责人:安装单位负责人：租赁单位负责人：项目机械设备管理负责人:机长： 安全管理人员: 年 月 日（3)起重机使用安全技术交底记录安全技术交底设备名称、型号、编号工程名称工程地点交底部位工种交底日期安全技术交底内容交底人：接收人:安全员：注:1、根据起重机机作业工种分别交底，由机管员负责交底。2、非常规、特殊作业应分别交底(4）、起重机项目部周安全检查记录表（塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊)塔式起重机周安全检查记录表（表一)工程名称工程地点规格型号内部编号名称安全自检内容检查要求检查结果金属结构件主要结构件无明显裂纹、变形、严重磨损与锈蚀；主要连接螺栓齐全、紧固；主要连接销轴连接可靠；吊钩与钢丝绳及放跳装置防脱钩保险装置完整、可靠；钩件（裂纹、磨损、变形、补焊）磨损10%，开口变形15%,无裂纹、补焊；钢丝绳防跳槽装置完好、可靠；钢丝绳完好度符合GB/T59722009；钢丝绳端部固定有放松和收紧功能；起升系统力矩限制器完好、有效；起升高度限位完好、有效;起重量限制器功能完好、有效；变幅系统变幅限位有效、符合要求；防变幅断绳装置完好、有效；小车防坠落保护完好、可靠；小车行走端部档架与缓冲完好、有效；回转回转限位完好、有效；回转轴承固定螺栓连接应紧固无松动；续表一名称自检内容检查要求检查结果电气及保护紧急断电开关非自动复位，完好、有效；防护措施符合规范要求报警用电铃完好；风速仪完好;其他钢丝绳润滑润滑良好，无卡塞;制动器制动可靠、制动摩擦片无严重磨损；滑轮无破损，裂纹，无严重磨损；卷筒无破损，裂纹,无严重磨损；附着装置附着杆要保持在一个水平面上，附着框与塔身顶丝不得松动，附墙铰座应牢固可靠不得晃动，连接销轴，螺栓均应完好齐全；行为安全各操作人员持证上岗，安全防护用品佩戴齐全；作业前进行安全教育检查结果结论驾驶员签名： 维修保养人员签名： 机管员签名： 安全员签名： 其他参与检查人员签名： 设备负责人签字： 检查日期 汽车式起重机周安全检查记录表（表二）工程名称使用单位型号内部编号生产厂家出厂编号制造日期检测地点检查日期序号项目标准及要求检查结果备注1整车外观1、整车油漆有无脱落，驾驶室玻璃有无破损,倒车镜是否齐全;2、轮胎是否有破损、划伤,检查轮胎气压是否正常3、整车及发动机外表是否清洁2电器电路1、检查电瓶电解液液位是否符合要求,如不足需补充，检查电瓶桩头界限是否紧固；2、检查全车电气线路是否连接牢固，线路是否有破损、短路、断路现象;3、检查全车一包、灯光、喇叭等工作是否正常,发电机充电电压是否在24V-28V范围内，启动电路工作是否正常4、雨刮电机、风扇、空调等其他电器设备工作是否正常；3发动机1、启动前检查燃油油位、机油油位、冷却液液位是否符合要求,发动机高速时各油箱、水箱有无跑冒滴漏现象;2、检查气管、水管、油管是否畅通，发动机高速时各油管、水管有无跑冒滴漏现象;3、各传动皮带张紧进度是否符合要求,皮带压下在10-20mm范围内；4、发动机启动是否正常，工作时发动机转速是否能在正常范围内（12002200r/min）变化，运转时观察机油压力表是否只是指示在0.2-0。4MPa范围内，水温表逐渐升高并在4095范围内;5、发动机运转时排气是否有浓烟、黑烟；4操作系统1、变速杆操作灵敏,行车档位分离明显；2、油门踏板、离合器踏板、制动器踏板灵活自如,操作灵敏，熄火装置、手制动操纵杆行程合适并且有效;3、各油缸操纵手柄档位位置分离明显，自动复位功能完备；方向盘操作灵敏，转动顺畅；续表二序号项目标准及要求检查结果备注5刹车制动系统1、空压机运转正常，无异响，管路无漏气现象，并在10分钟左右使气压达到0。6MPA以及以上，达到气压设定值后气压安全阀自动排气，储气筒排水阀工作是否正常无漏气漏水现象2、整机刹车制动灵敏、有效，踩下制动踏板刹车灯是否明亮；3、发动机熄火后,连踩数下制动踏板，气压应有明显下降;6液压系统1、检查液压油油箱、管路及其连接处应无渗油漏油现象，液压油油位是否在油表上部；2、液压控制阀组、各油缸外表是否清洁并无渗油漏油现象3、液压油泵工作正常无异响，支腿油缸（伸缩、垂直)、变幅油缸、扒杆伸缩油缸各液压缸应工作平稳，无震撼抖动现象，起吊重物（约15T）情况下油缸无收缩、内斜等现象7主钩卷扬钢丝绳无断股断丝;卷扬机钢丝绳安全圈数（3圈)、压绳器装置工作有效；主、副钩卷扬机装置工作可靠8传动行走系统吊车起步、行驶正常平稳，行驶速度应随发动机转速高低而变化；高速行驶时无阻值现象,轮胎无抱死现象;高低速起步换挡、前进后退档更换时应行驶平稳；9回转机构起重臂全部伸出后，仰角角度在45，吊车上车机构进行360旋转，齿轮润滑良好,转动平稳，无阻滞抖动现象;检查结论及整改要求：操作人员： 设备负责人:安全员：其他参与的人员：履带式起重机周安全检查记录表(表三)项目名称使用单位规格型号保养负责人保养时间审核人序号作业项目技术要求结论备注1动力装置1。1检查蓄电瓶用比重计测电解液比值,当环境温度为15度时，应在1。28-1。301.30之间，一般不应低于27。液面应高出极板1015mm,不足时应添加。1。2检查三角皮带正常情况下，在三角皮带中段加29。449N压力,皮带应按下10-20mm为宜，否则应予调整1.3清洗机油滤清器对一次性清洗机油滤清器应更换，对离心式滤清器，应放在柴油中清洗。1.4清洗燃油滤清器拆下滤芯和滤壳在柴油中清洗干净后装复1.5清洗空气滤芯旋风式滤清器应清洗集尘盘上的灰尘,对纸质滤芯，一般工作200250小时进行保养，保养时取出滤芯，轻轻敲其端面或用不大于0.5MP的压缩空气从滤芯腔内往外吹,也可用毛刷玷污表面，如滤芯破损,应更换新品。2液压系统工作情况2。1检查液压油光亮透明无污染，失效时应更换2。2检查液压管路无漏油、膨胀、压扁、损伤2.3清洁油路滤油器不得堵塞、破损，必要应更换2.4检查各种液压阀、油冷却器等不得漏油,否则及时修理2.5检查液压泵、马达不得漏油、异响2.6检查旋转接头旋转接头不得漏油续表三序号作业项目技术要求结论备注2。7检查储能器工作正常3机身上部3.1检查主、付卷筒制动器、离合器摩擦片磨损正常，必要时进行间隙调整3。2检查回转制动器摩擦片磨损正常3.3检查各机构减速机油量不足时重添加3.4目检回转工作情况无异响,回转平稳，齿轮磨损正常,无断齿3.5检查回转机构螺栓如有松动要按固定力矩对其紧固3.6检查卷筒联锁棘轮无损伤无异响，位置正确4机身下部4.1检查行走减速机的油位油量不足时进行添加4.2调整履带板的张力必要时调整4。3清洁履带板及行走机构无泥土,干净5起重臂组合件5.1检查钢丝绳禁止断丝、笼状、扭曲5。2检查钢丝绳两端固定情况卡子固定牢固5.3检查吊钩吊钩转动灵活，表面光洁无裂纹,防脱钩装置有效5.4检查滑轮托辊及滑轮组滑轮转动灵活,托辊转动灵活，无破损及过渡磨损5.5检查起重臂、付臂、防后倾杆件目检钢结构及焊缝无异常情况,否则及时处理6安全保护装置6。1检查各安全限位装置动作可靠、灵敏6.2检查力矩限制器准确，功能正常6.3检查防后倾装置无异常情况7润滑7。1按照润滑图表要求加注润滑脂加足8电气系统8。1检查各仪表功能正常8。2检查各灯光正常工作正常门式起重机周安全检查记录表（表四）工程名称工程地点编号规格型号操作人保养负责人保养时间审核人序号作业项目技术要求保养结论备注1、安全保护装置检查该机械上各种限位开关有效、可靠有重量限制器的起重机，效核重量限制器与实际重量相差小雨+5检查轨道端档、夹轨器缓冲装置及扫轨板有效、可靠,扫轨板距轨道小于10mm2、金属构件检查门架各钢结构及焊缝无变形,焊缝无裂纹检查运动构件的防护罩及栏杆松动时对其紧固检查支腿上平台和主梁平台连接螺栓情况发现异常及时处理3、吊具查看吊钩表面光洁、无毛刺及裂纹或塑性变形检查吊钩转动情况转动灵活紧固吊钩两侧锁紧螺母如有松动，对其进行紧固4、钢丝绳检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等检查钢丝绳润滑情况钢丝绳表面无锈蚀，否则均匀涂抹润滑脂紧固钢丝绳两端的压板和钢丝绳卡子无松动（小钩、大钩、行走小车、电缆盘等）5、滑轮及卷筒检查滑轮及滑轮组运转灵活，无异常响声，滑轮外观无裂纹、缺口,防护装置无异常检查卷筒转动情况转动灵活、无异常响声续表四序号作业项目技术要求保养结论备注6制动装置检查制动轮表面光洁、干燥不得有裂纹检查制动器上摩擦垫片制动轮与制动垫片接触均匀，制动块开度不超过1mm，摩擦垫片厚度不小于原厚度50%润滑各转动铰点对各转动铰点加20号机械油检查制动器上弹簧无裂纹、否则更换检查推杆制动器的油位达不到标准油位时加油7联轴器检查联轴器螺栓无松动、胶圈磨损严重应更换8机械转动检查机械转动部位运转平稳、无异响紧固电机和减速机并检查减速机油位机构不得松动和跳动；减速机油位不足时添加查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀检查钢轨上的行走轮(啃轨）轮缘不得变形，踏面磨损正常无裂纹9润滑按照润滑点图表对所有油嘴加注润滑脂加注润滑脂，润滑良好10电气系统检查导线电缆，电缆绞盘及电缆卷筒上导电环和碳刷磨损情况不得破损、腐蚀、拉伤，碳刷接触均匀，否则应进行处理或更换清理各控制柜中电气元件上的尘土干净、触头接触良好紧固各控制柜中电气元件端子的螺栓牢固不得松动11地基及轨道检查地基不得有塌陷及坑凹不平现象检查钢轨钢轨直线度，任意2mm不小于1。5mm检查情况及维修记录：维护保养人： 年 月 日(5）起重机月安全检查记录表(塔吊、汽车吊、履带吊、龙门吊)塔吊月安全检查记录表（表一）工程名称工程地点型号设备编号起重高度幅度起重力矩最大起重量塔高各道附着间距序号检查项目要求结果1检查每班保养的全部内容见“每班保养”2检查地基地基应坚实平整,排水通畅,接地装置连接紧固,接地电阻4欧姆。3检查钢结构检查连接螺栓和销轴有无松动和短缺;拧紧和配齐连接件;标准节连接螺栓应在塔身的某一侧受压时检查松紧度（可采用回转起重臂的方法使其造成受压状态)，回转支承装置与上下支承座间的连接螺栓必须齐全完好和紧固；检查底座、回转平台、塔身、塔帽、起重臂、平衡臂等结构部件组成的杆件应无扭曲、变形或焊缝开裂等情况；塔顶架与连接架的连接螺栓必须齐全、完好和紧固；变幅小车的滚轮应活动自如,与臂架下弦均匀接触；牵引时无卡阻或三条腿现象4检查各工作机构减速器油量检查起升、回转、变幅的减速器的油量。如有渗漏应予检修排除;并按规定换油5检查回转机构检查回转齿圈回转与固定部位的连接螺栓紧固；小齿轮与内齿圈的啮合应良好，支承滚轮与塔帽支承圈的连接应均匀；否则应进行调整；刷洗开式齿轮，检查齿轮啮合情况，重新涂抹新油脂；检查齿轮箱中极限力矩联轴节的工作情况;检查弹簧（橡胶）缓冲器；检查液力连轴节的油量6检查制动器制动器的弹簧、拉杆、销轴和开口销等均应完好无缺，磁铁的活动衔铁不应与线圈铁芯相摩擦；制动瓦的摩擦片有无过度磨损和接触不均匀的现象;调整拉杆行程和制动器间隙(0.3-0.5mm）.检查液压推杆制动器的油量；检查制动摩擦片与制动轮的接触情况，应达到接触均匀，间隙适当，制动作用良好的要求，检查制动泵的油量;7检查电气设备检查集电器，清除炭刷与滑环上的灰尘和脏物；检查控制器、接触器,烧蚀或磨损的接触子或接触片（触头）应修整或更换,使之接触可靠，压力均匀、间隙合适，手轮动作灵活可靠，消除衔铁上的尘土及污垢；检查线圈绝缘,紧固接线端子；检查电阻器，清除电阻片上的灰尘和脏物,更换已磨损的电片和绝缘垫，紧固各部螺栓；检查各工作机构的限位开关，修磨触头,使之闭合可靠，调整撞杆及碰轮的位置，紧固固定螺栓;警铃、指示灯、照明灯均应完好齐全；检查联动台,揭开封盖,清除内部积尘，接线端子及各部触头如有氧化和烧蚀以及弧坑时应及时清除磨光;8检查附着装置附着杆要保持在一个水平面上，附着框与塔身顶丝不得松动，附墙铰座应牢固可靠不得晃动，连接销轴，螺栓均应完好齐全；9润滑工作按照润滑规定进行结论：项目经理签名： 驾驶员签名： 安全员签名: 设备负责人签名: 保检查日期: 汽车式起重机月安全检查记录表(表二）工程名称工程地点设备型号设备编号检查日期负责人序号项目内容检查情况备注1管理1、特种设备安监部门的登记标志应当置于显著位置2、有效期内的检验证明3、至少每月一次的自行检查并有记录4、起重机械安全操作规程5、是否有维修保养制度6、是否执行关于司机、司索工和信号指挥工的培训制度2外观1、汽车吊整体外观观察是否有破损、开裂等安全隐患.2、查看汽车吊驾驶室内仪表是否显示正常？3、查看轮胎磨损及气压是否正常，有无铁钉或石子等在轮胎上?4、查看空滤器卫生状况及滤芯的干净程度,保证发动机的安全5、查看汽车吊所有灯具是否齐全，包括行驶用的照明、转向，机械作业照明灯具,保证齐全有效3吊钩1、吊钩必须是锻造的2、有防止吊重意外脱钩的保险装置3、表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等4、不得有焊补情况5、吊钩的危险断面、开口度、和颈部是否超标6、转动是否灵活续表二序号项目内容检查情况备注4钢丝绳1、钢丝绳应保持良好的润滑状态2、钢丝绳在卷筒上按顺序整齐排列3、钢丝绳与卷筒连接牢固，放出钢丝绳在卷筒至少要保留三圈4、任何一节距内的断丝是否超过报废标准5、外层表面钢丝磨损不应超过报废标准5制动1、 上升(运行）极限位置限制器2、 回转锁定装置3、 超载保护装置6伸缩臂1、伸缩臂缸筒是否存在开裂、变形2、有无油缸渗、漏油问题3、有无异响7回转回转机构有无明显变形及破损，螺丝紧固件有无松动8其它1、液压支腿有无漏油、渗油情况2、查看油压系统是否存在漏油、渗油情况3、查看俯仰角指示器、水平仪等是否完好4、查看液压油是否保证应有的数量？是否变质5、查看平衡阀等重要部件是否正常？有无破损、渗油等现象9行为安全1、司机、司索工和信号指挥工的特种工上岗证2、个人防护用品（安全帽工作服工作鞋和手套）3、吊车司机是否进行上岗前安全教育培训4、是否熟悉常说的“十不吊内容检查结论:司机：安全员：设备负责人;其他参与人员：履带式起重机月安全检查记录表（表三)工程名称工程地点规格型号编号序号检 查 项 目检查内容检查记录备注一整车检查车容车貌整车外观干净标识各种警示标识齐全、清晰润滑检查各润滑点润滑良好组装检查各部件安装牢固、可靠安全装置臂杆防过卷装置、臂杆角度批示器、防后倾撑杆报警以及其它安全装置是否灵敏有效承载部件钢丝绳（起升绳，变幅绳，拉索等），臂杆，支腿，吊钩及吊具等是否有损伤驾驶室室内密封良好物品摆放整洁、合理后视镜齐全无破损，安装牢固车门开闭灵活，门锁、摇机、踏板完好各部位仪表齐全、有效雨刮器工作正常各部位灯光齐全、有效二发动机“三滤”检查燃油滤、机滤查更换记录，空滤现场检查。冷却系（水泵、风扇、水箱、水管等)冷却液量充足，液质符合要求各部连接可靠、规范无渗漏现象水箱、水泵完好有效，无锈蚀。续表三序号检查项目检查内容检查记录备注二发动机冷却系(水泵、风扇、水箱、水管等）水箱、水泵完好有效,无锈蚀。风扇皮带无异常磨损,松紧度符合要求，耦合器工作正常。温度表显示在正常范围内。润滑系(油泵、机油散热器)润滑油量、油质符合要求机油压力正常。油标尺符合要求润滑系无渗漏。燃油供给系（油泵、手油泵、油管、油箱）各部位连接可靠无漏油现象电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可靠，电解液液面符合要求起动机紧固可靠，工作正常。发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求三底盘、液压系行驶系统（车架、行走系统）车架无严重锈蚀车架、A型架无断裂、严重变形履带系统无异常磨损，无严重损伤减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象制动系回转制动器操作灵敏有效 卷扬机制动器灵敏有效回转锁定操作有效液压系液压泵、液压马达运转正常，无泄漏液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象续表三序号检查项目检查内容检查记录备注四人员素质设备操作证设备操作人员持证上岗,操作证内容合格有效机组人员配备是否按要求配备到位应知应会设备操作人员具备相关设备的使用和维护的基本知识，回答检查人员有关知识的询问五资料及其它相关检验标准检验报告、合格证齐全,有效设备操作维护使用规程配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程设备拆装及运输是否制定了相应的拆装及运输方案，是否履行了相应的审批手续设备档案资料设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装(或及改造、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料设备运转、维修保养记录设备运转、维修、保养记录填写及时规范检查结论项目经理：安全负责人：设备负责人：操作人： 日期:门式起重机月安全检查记录表（表四）工程名称项目负责人施工地点安全负责人龙门吊机型号吊装型式额定起重量(t）设备编号最大吊装体积最大起重量（t)项 目内 容 和 要 求检 查 结 果相关资料是否有合格证及厂家资料是否有龙门吊的相关技术资料是否有龙门吊的操作规程是否通过当地检测验收是否有维修保养记录是否有日常安全检查记录操作工人是否持证上岗龙门吊结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹横梁桁架联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全、可靠，位置是否正确检查两横梁面是否保持水平检查两横梁支腿在支撑状态下垂直度是否符合设计要求检查横梁各支点是否在同一水平面（小于5mm）螺栓拧紧力矩是否达到技术要求(抽检频度5）检查横梁在有支撑状态下的直线度（小于10mm）检查两条横梁的中心距是否满足要求(小于10mm）绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合规范要求滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带、吊绳锁销等磨损量是否超限检查吊带、吊绳有无损伤、是否有裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹续表四项 目内 容 和 要 求检 查 结 果电气系统检查供电电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气接地电阻是否符合技术规范要求安全限位以及保险装置大梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿是否有效支撑，垂直受力是否平衡起升机构限位装置是否灵敏可靠天车移动限位装置是否灵敏可靠天车行走导（钢）轨限位挡板是否牢靠底部大车移动限位装置是否灵敏可靠底部大车移动导（钢）轨限位挡板是否牢靠警铃装设是否齐全有效 起重吊钩是否装设有防脱钩等安全保险装置其它验算吊带、吊绳受力是否满足(抗拉、抗剪、挤压）要求有无正确设置安全标示牌，有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行,有无岗前教育和三级安全技术交底检查人签名： 年 月 日检查结论： 年 月 日整改意见： 整改负责人： 年 月 日 复查意见:复查负责人; 年 月 日 （6）起重机操作人员安全教育记录表使用单位教育部门工程名称教育时间名称、型号工种教育内容:教育人签名接受教育人签名注：根据安全法律法规、安全管理制度、安全操作规程、不同施工阶段和工作环境等对塔机操作人员进行经常教育（7）起重机维修和技术改造记录表工程名称使用单位机械名称、型号产权编号机械生产厂家:出厂编号出厂年月使用登记编号维修日期维修单位(盖章) 维修原因： 更换零件部位名称： 维修结果： 维修人员签名： 维修日期： 公司设备管理人： 项目机管员签名： 公司设备负责人： 技术改造日期技术改造单位 技术改造原因： 技术改造内容: 技术改造结果: 维修人员签名： 维修日期： 技术负责人签名： 单位盖章：（8）起重机运行故障记录表0工程名称使用单位使用地点编号名称、型号运行故障日期 运行故障原因： 运行故障排除结果： 驾驶员签名： 维修人员签名： 项目机管员签名： 故障排除工时： 安全员签名： 日期： 项目负责人签名: (9）起重机生产安全事故记录表工程名称使用单位使用地点编号名称、规格发生事故日期 事故发生原因: 事故处理结果: 机组人员签名: 机管员签名: 安全员签名： 项目经理签名： 日期：