基坑支护与土方开挖安全专项方案

泰禾海沧H2013P04地块1#地块地下室基坑支护工程土方开挖及基坑支护安全专项施工方案中城建设有限责任公司1第一章工程概况2一、基本概况2二、工程地质条件及环境条件3三、基坑支护设计概况5第二章编制依据12第三章施工计划14一、施工进度计划14二、材料与设备计划14三、施工部署16四、工程管理目标16五、项目管理机构17第四章施工工艺技术21一、施工准备21二、施工流程22三、主要施工方法23第五章施工质量安全保证措施46一、确保工程质量的技术保证措施46二、确保安全生产的技术保证措施50三、确保文明施工的技术保证措施55四、雨季开挖的技术措施57五、确保工程工期的技术组织措施58六、应急救援预案62七、危险源的识别与预防72八、围护结构监测与预警80第六章附图85第一章、工程概况一i、基本概况1.1 各参建单位建设单位：厦门泰禾房地产开发有限公司设计单位：厦门新区建筑设计院有限公司（主体）中国建筑东北设计研究院有限公司（基坑支护）勘察单位：中国建筑东北设计研究院有限公司监理单位：福建宏业建设监理有限公司施工单位：中城建设有限责任公司监测单位：中国建筑东北设计研究院有限公司1.2 项目概况拟建泰禾海沧项目H2013P04ft块项目1#地块位于厦门市海沧区新阳片区，马銮湾以南，海沧中学新阳校区北侧、新景路以西、灌新路以东。拟建场地东侧为新景西路（待建），以东为待建2砚块，现为空地及活动房；南侧为在建3砚块，西侧为空地，北侧为空地，红线外14米为排洪渠。拟建项目设置二层地下室，场地土0.000为黄海高程9.100m,底板垫层底为-4.250m（黄海高程）、-5.750m（黄海高程），场地整平至黄海高程4.500m,基坑开挖深度为8.750m10.250m该项目由2栋51层（A1#A3#）、1栋49层（A2#）、2层商业楼（沿场地南侧和场地西侧）以及整体2层地下室组成。各建筑物设计特征见下表：拟建建筑物特征一览表拟建物名称层数高度（m）结构回对差异沉降敏感程度室内设计地面标高（m）单位最大荷重（kN/m2）地卜室层数拟采用基础形式基础埋深gJ（m）A1#51150剪力墙敏感6.45约7202桩筏-12.5A2#49150剪力墙敏感7.15约7002桩筏-12.5A3#51150剪力墙敏感7.15约7202桩筏-12.5商业楼29.0框架敏感6.457.15*约60002桩基-11.0纯地卜室2-10.0框架敏感6.457.15一*约60002桩基-11.0二、工程地质水文条件及环境条件:拟建场地原始地貌属山前冲洪积阶地地貌单元，早期改造为鱼塘，经整平，现场地较为平缓、开阔，交通便利。场地内无架空线通过，也未见有明显的地下埋设物标志，建议施工前向有关部门做进一步了解，确保施工顺利进行。据地勘报告显示，拟建场地地层结构较复杂。现自上而下将各岩土体的分布及其特征分述如下：素填土（Q4ml：第四系全新统人工填土层，全场区分布。厚度为3.6010.70m。第四系全新统冲洪积（Q4al+pl）、冲淤积层（Q4al+e）,该层根据工程性能不同分为1淤泥质土（Q4al+e）、2粉质粘土（Q4al+pl）、3中砂（Q4al+pl）三个亚层：1淤泥质土（Q4al+e）：第四系全新统冲淤积层，该层呈透镜体状分布。厚度0.501.50m,顶板埋深4.308.70m,顶板标高-2.211.98m。2粉质粘土（Q4al+pl）:第四系全新统冲洪积层，厚度0.707.70m,顶板埋深3.6012.20m,顶板标高-5.302.40m。3中砂（Q4al+pl）:第四系全新统冲洪积层，全场区分布。厚度.507.70m,顶板埋深7.0014.50m,顶板标高-8.26-0.55m。残积砂质粘性土（Qel）:全场区分布，厚度7.7024.40m,顶板埋深13.2018.0m,顶板标高-11.98-6.52m。全风化花岗岩（丫53（2）c）:全场区分布，厚度1.3019.20m,顶板埋深21.5038.50m,顶板标高-32.70-15.22m。强风化花岗岩（T52（3）c）:该层根据其风化程度的不同分为1砂砾状强风化花岗岩及2碎块状强风化花岗岩两个亚层：1土状强风化花岗岩（丫52（3）b）:该层埋藏较深，除主楼钻孔揭穿该层外，其余钻孔均未揭穿该层，厚度1.3019.20m,顶板埋深26.0047.30m,顶板高程-40.00-20.12m。2碎块状强风化花岗岩（丫52（3）:该层埋藏较深，除主楼钻孔揭穿该层外，其余钻孔均未揭穿该层。厚度1.4031.20m,顶板埋深21.7043.50m,顶板标高-37.64-14.13m。由于风化的不均匀性，勘察时在2碎块状强风化花岗岩层中，发现有中风化花岗岩残留体（孤石），其分布地段、埋藏深度、厚度、风化程度、岩性及编号见下表：分布层顶标层底标埋藏深厚度孤石编号、岩性及风地段（钻孔）高（m）高（mm度（m）（m）化程度ZK4-31.60-33.4037.41.82a中风化花岗岩孤石ZK4-33.70-33.5039.51.32a中风化花岗岩孤石ZK8-29.10-30.3035.01.22a中风化花岗岩孤石ZK8-32.00-34.8037.92.82a中风化花岗岩孤石ZK26-43.94-46.1450.22.22a中风化花岗岩孤石ZK27-44.78-46.8851.12.12a中风化花岗岩孤石ZK68-47.50-49.5054.02.02a中风化花岗岩孤石BK1-49.26-50.6656.01.42a中风化花岗岩孤石注：由于孤石分布的无规律性，不排除钻孔间还有其它孤石分布的可能性。中风化花岗岩（丫52（3）:该层埋藏较深，除主楼钻孔揭露该层外，其余钻孔均未揭露该层。最大揭露厚度8.6m,其顶板埋深35.7070.50m,顶板标高-63.28-30.00m。拟建场地地下水主要赋存和运移于素填土、3中砂的孔隙中以及残积砂质粘性土、全风化花岗岩、土状强风化花岗岩孔隙、网状裂隙中。其中，素填土中的地下水为孔隙潜水；3中砂位于素填土层之下，相互连通，该层地下水为孔隙潜水，部分地段中砂层上覆盖有淤泥质土或粉质粘土层，而具有承压性；残积砂质粘性土和风化基岩中的地下水为孔隙裂隙潜水，局部略具承压性。素填土、3中砂透水性及富水性强，分布范围较大，水量丰富，为主要含水段；1淤泥质土和2粉质粘土为弱含水、弱透水层或相对隔水层；残积砂质粘性土、全风化花岗岩及1土状强风化花岗岩呈渐变关系，渗透性自上向下增强，但总体均属弱透水层，水量不大；2碎块状强风化花岗岩及中风化花岗岩含水性、透水性受构造裂隙的制约，具各向异性，从揭示情况看总体也属弱透水层，水量不大，但不排除局部张性裂隙发育，水量丰富的可能性。场地地下水主要接受大气降水下渗补给及相邻含水层的侧向补给，并总体由西南向东北方向渗流排泄。勘察期间为平水期，各钻孔初见水位埋深为3.204.50m,稳定水位埋深为2.403.90m（黄海高程2.403.90m）。据场地地形地貌特征和地区气候特点，预计地下水位年变化幅度约1.01.5m。另据场地周边市政道路（1#地块东侧、南侧、西侧为规划道路，该三侧道路由业主代建，跟据业主提供的三侧规划道路标高数据，其三侧规划道路标高约为5.50m。）的排水系统，以及场地周边地形地貌特征（距离1#地块北侧约20m处为海湾，常年水位黄海高程约1.50m,洪峰水位黄海高程约3.50m）。因此，建议场地最高地下水位按黄海高程5.50m考虑。三、基坑支护设计概况：3.1、 基坑设计概况：拟设计基坑开挖深度为约8.7510.25m。基坑面积约13300m,基坑土方开挖量约127000m。基坑周边附加地面荷载按20kPa考虑，施工中基坑该两侧地面堆载不得超过设计荷载；施工中基坑周边地面堆载不得超过设计荷载且距坡顶3.0m范围内不得堆载。本工程采用挂网喷射碎护面、HUC钢板桩与扩孔式锚索联合支护体系，HUC钢板桩为HN700*300*24*13型钢与U型钢板桩结合型式，扩孔式锚索采用加筋高压旋喷水泥土桩锚施工。其中1-1、2-2、2a-2a、3-3、4a-4a剖面采用坑顶放坡挂网喷射碎护面+HU加板桩町孔式锚索联合支护形式；4-4、5-5剖面采用HUCi板桩+扩孔式锚索联合的支护形式。根据设计方案，在基坑坡顶采用截水沟排水，坑内深井井点降水，坑底布设积水坑抽排。3.2、 本支护设计中所标注的标高为相对标高，除特别说明外标高均以m计，尺寸均以mn#03.3、 本基坑工程侧壁的安全等级为二级，工程重要性系数取丫=1.0。3.4、 本基坑支护工程为临时性结构，使用期限为一年。3.5、 本基坑支护工程支护结构各剖面图5134。一40切L=I口UUU4-4JK24SCMUMML=12000l*0JHN7CK)X3DQfl18CKL=15D005-5JK22第二章、编制依据26建设工程安全生产管理条例1、法律法规：建筑法、安全生产法、处理条例等。2、有关标准、规范、规程：名称工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范建筑深基坑工程施工安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础设计规范土钉墙喷射混凝土支护技术规范建筑基坑工程监测技术规范建筑基坑支护技术规范建筑桩基技术规范建筑机械使用安全技术规程高压喷射扩大头土钉墙技术规程加筋水泥土桩锚支护技术规程施工现场临时用电安全技术规范钢筋焊接及验收规范建筑施工安全检查标准生产安全事故报告和调查文件编号GB50026-2007GB50202-2002JGJ311-2013GB50204-2011GB50300-2001GB50070-2011GB50086-2001GB50497-2009JGJ120-2012JGJ94-2008JGJ33-2012JGJ/T282-2012CECS147:2004JGJ46-2005JGJ18-2012JGJ59-2011建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009DBJ13-07-2006DBJ13-56-2004DBJ13-91-20072009 版(JGJ8-2007 )(YB.9258-97 )(GB50026-2009)(GB50497-2009)建筑地基基础技术规范福建省建筑工程文件管理规程建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程工程建设标准强制性条文建筑变形测量规程建筑基坑工程技术规范工程测量规范建筑基坑工程监测技术规范3、当地建筑行政主管部门下发的文件规定：(1)福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定(闽建建201041号)；(2)厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施(厦建质监200714号)；(3)关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知(闽建建200912号)；(4)福建省建设厅关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(闽建建200924号)；(5)住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知(建质200987号)；(6)厦门市深基坑支护工程技术管理规定(厦建科1997002号)；4、本工程施工组织设计5、泰禾海沧H2013P0砚块1#地下室基坑支护工程图纸第三章、施工计划、施工进度计划:1.1 工期目标：本基坑工程工期为45天,具体详见施工进度计划横道图;1.2 基坑支护施工与土方开挖关系密切，其进度直接受土方开挖的制约，土方开挖须与支护施工默契配合，及时为支护施工提供符合设计和施工要求的工作面。根据土方施工和土建结构施工的的总体进度计划安排，基坑支护施工工期详见“基坑支护及土方开挖施工进度横道图”。二、材料与设备计划施工设备主要施工机械设备进场计划表在舁厅P设备名称型号本次数量1汽布吊25T12空气压缩机12m3/min33压浆泵BW-25024电焊机DH-425切割机QG4/436卷扬机JK1017碎搅拌机HJW-3028振动棒HZJ-139灰浆搅拌机180型110反铲挖掘机PC200211履带吊50T112振动锤DZJ-90型113挖机E200114导四XD-02115潜孔钻机MDL-135G2主要施工设备情况详见上表，施工过程中，以提高工作效率，加快施工进度为目标，根据情况可能要作适当调整。主要施工材料进场计划表在舁厅P材料名称在舁厅P材料名称1圆钢610以内8砂子2圆钢610以外9碎石3螺纹钢620II以内1025号槽钢4螺纹钢620IH以外11U型钢板桩，桩宽度12725H700X300X24X13型车冈1275钢绞线6pvc管7水泥施工现场用水和用电：1、施工现场用水布置：本工程用4100mm水管接至城市自来水源，工地用水根据各种设施设置，拟按环状布设，同时在办公区、生活区及易燃作业区的地方各设置一个消防栓，作为消防之用。干管采用4100mm支管采用450mm的镀锌钢管，将水管接至施工现场。2、施工临时用电线路布置：场内用电线路采用TN-S配电系统及三相五线制，按规定设置保护零线，机电设备采用三级配电两级保护和“一机、一闸、一箱、一漏”制。施工用电设备额定用电量计算：钢筋调直机1台1X4=4kw钢筋切断机1台1x3=3kw切割机2台2X1.5=3kw电焊机3台3X20=60KW空气压缩机3台灰浆搅拌机1台潜水泵41台潜孔钻机2台室内照明设备额定用电量:施工总用电量P施工部署3X55=165kw1 x11=11kw41 义 5.5=225.5kw2Xl8.5=37kwPa=100KW总=690.5*1.1=691.35 kw1-1、2-2、2a-2a、3-3、4a-4a剖面首先进行放坡段土方开挖，开挖至+3.000标高后与4-4、5-5剖面一期进行钢板桩施工，钢板桩采用型钢H700X300和宽度为1270mm勺U型钢板桩，再进行扩孔锚杆、喷射碎施工，待锚杆达到设计要求后进行土方开挖。施工部署：定位、测量放线-场地平整至设计标高并施工排水沟-组合桩施工-土方分层开挖-扩孔锚杆施工-锚喷支护-土方分层分段开挖并施工面板至基坑底-地下室底板、承台施工地下室外墙施工、下地室外防水施工基坑回填。土方开挖顺序：土方开挖应自上而下、分段分层开挖，分段长度约8m,分层厚度由锚杆竖向间距确定，并以开挖至相应锚杆位置以下300mm为准，且每层每层开挖不得超过1.0米,每层开挖过程中，应采取措施防止碰撞或损伤降水井、支护结构、工程桩或扰动基底原状土。锚杆施工完成后应待锚固体强度达到设计值后方可开挖下一层土方。施工该部分地下室结构至设计标高，及时进行地下室防水施工，完成土方回填。土方开挖应分段分层均匀开挖，遵循“先喷后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。土方开挖应分段分层均匀开挖，土方开挖面高差不宜超过1.0m,以确保开挖过程土体的稳定。土方开挖时应确保水位在开挖面以下500mm四、工程管理目标1、单位工程竣工一次验收合格率：100%合同履约率：100%客满意率：90%。2、杜绝伤亡事故、重伤事故、火灾事故。一般隐患整改率达95%以上，重大隐患整改率达100%创安合格班组率达90%以上。特殊工种持证上岗率达100%。3、规范污水、垃圾处理，做到门口三包。未经报批许可证不施工扰民，加强劳务管理，过程控制达标，确保文明施工。工期目标满足合同中约定的工期。五、项目管理机构项目部组织结构如下图各专业施工班组施工部成员名单:在舁厅P姓名性别职称拟任1陈永坤男一级建造师注册证项目经理2阜科林男工程师技术负责人3王振富男职称证施工员4陈德泉男职称证施工员5黄育金男职称证质检员6李南洋男女全生j支核合格证安全员7郑家龙男女全生j支核合格证安全员8雷明朗男岗位证机管员9廖武林男造价员资格证造价员10刘宜友男职称证试验员11黄育培男职称证材料员施工人员安排表在舁厅P主要工种人数备注1项目部管理人员112施工队队长63焊接工44空压机工15浆液配制及输送26坡回支护工47电工18机修工19普工1010碎工411挖机司机212起重工113仓管员114吊机司机1岗位职责1、项目经理岗位职责代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益；履行“项目管理目标责任书”规定的任务；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理，确保项经部与工程质量工作有关的人员素质能达到岗位能力的要求；组织编制项目管理实施规划；建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。2、项目副经理岗位职责负责土建专业和安装专业的协调管理专项负责安装工程的质量、成本、进度、工期、安全的管理。3、项目技术负责人岗位职责检查监督施工规范和操作规程的执行，确保工程质量始终于受控状态；组织编制施工组织设计和施工方案；组织项目经理部管理人员学习规范和操作规程，对劳务人员进行质量意识教育和技术业务培训；及时解决影响工程质量的技术问题；参与基础和主体结构验收，负责竣工工程中报。4、项目施工员负责工程的定位、标高、沉降观测，找平等测量放线和检查工作，处理简单地基开挖问题，并能解决一般的技术问题；编制简单的单位工程施工方案及月、旬作业计划，并进行各项施工准备工作，施工中能掌握施工计划的关键线路保证施工进度，进行动态管理；掌握常用建材的型号、规格和性能，合理使用建材；采取可行措施保证质量、安全，能用质量验评标准实测用具进行工程质量验评，保证产品质量，对一般的质量、安全事故进行分析；执行各项分项工程的技术交底、复核、隐蔽工程、交接班、文明施工等各项管理制度；合理安排土建、安装施工搭接和配合的工作，正确选用施工机具，科学管理施工现场用水用电；搜集、整理各种施工记录、技术档案、施工日记内业资料、质量保证原始资料。5、项目质检员执行本专业有关常用的工程材料质量检验评定标准；熟悉有关常用的规范、操作规程；认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持样板间制、检查制和奖罚制；参与对班组的技术交底，制定分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实；参与隐蔽工程、基础和主体结构验收；对质量监管部门查出的质量问题负责督促限期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查；负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对分部工程进行质量核定。6、项目材料员依据施工图纸和施工组织设计以及图纸会审纪要等有关技术文件，结合施工现场的实际情况，及时编制材料需求计划；按质量管理体系的要求，掌握建筑材料采购、运输、验收、供应、仓管、计量、内业资料管理等基本知识，认真实施材料管理计划；收集、分析、传递材料价格、材料管理信息，合理贮备材料，严把材料质量关，做好进场材料的验证取样工作；建立和健全材料供应台帐，按时编报有关报表。7、专职安全员的岗位职责检查、监督施工现场贯彻安技规程和落实安技措施；发现安全技术措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危害严重时，有权直接向施工现场提出修正意见，发出隐患通知书限期改正，或令其暂停作业，立即改正。施工现场必须接受监督、检查，按期落实整改；对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申请诉讼；有权对安全、文明生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予荣誉称号的建议意见。8、项目试验员钢材、水泥、防水材料、砖砌体等的各项材料的送检工作；做好现场碎强度试块、钢筋焊接件(含各类钢筋机械连接件)、碎坍落度的制作与送检工作,整理填写各类试验报表，进行汇总整档。9、项目资料员职责认真掌握公司质量手册要求，执行文件和资料控制程序中的要求和规定，保证施工中使用正确、有效的文件及图纸；做好文件和资料的管理，凡是文件和资料收发要及时登记，经手人员要签名；对建设单位或设计单位签发的设计变更文件应经过项目经理批准，才能发放至有关部门；对文件和资料应进行编号、分类存档管理：管理外来信件，负责外来信件的收发；(6)当项目完工及交付后，应将本项目质量纪录和有关文件清理装订成册，移交业主及公司档案室10、机械管理员在项目经理领导下，认真贯彻公司及有关上级部门颁发的各项机械设备管理的管理文件和规章制度。全面负责项经部范围内的所有机械设备的“管、用、养、修”工作。根据生产的需要，做好机械设备以及另配件计划、调配、供应工作，为施工提供完好、安全的机械设备。定期对机械操作工、修理工的技术培训和安全操作的教育工作，做好机械操作工的“三定”工作、持证上岗确保机械在现场的合理使用和安全运转。定期和不定期地组织机械工对使用的机械设备进行检查和保养。(6)督促机械操作工做好日常机械保养的“十字”作业，加强机械保养和维修工作的力度。11、生产班组长加强班组质量教育，树立“质量第一”的意识；熟悉图纸，负责班组质量指标的分解、落实和完成；每道工序完工后，由该道工艺的施工班组长负责班组的自检、互检，合格后与后道工序的班组办理交接检查，以保证工序操作符合技术交底的要求，如出现不合格品，执行不合格品的控制程序、纠正和预防措施控制程序；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责。12、生产工人严格按工艺规程的要求进行操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量事故和不合格产品负责；出现质量问题及时向班组长反映，并参与原因分析，对不及时自检和不及时反映问题造成不合格负责；保证个人质量指标的完成；严格控制不明来源材料的发生，对由此造成的质量问题负责；努力学习施工验收规范、施工操作规程和质量管理知识，提高操作技能。第四章、施工工艺技术-、施工准备工程(1)技术准备组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规范，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。编制施工组织设计，作好工程施工的指导性文件。(2)物资条件准备、建筑材料的准备根据施工预算进行分析，按照施工进度计划要求，按照材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行汇总，编制材料需用量计划，为组织备料、供料、确定场地面积和组织运输提供依据。、构(配)件、制品的加工准备根据施工预算和施工进度计划，确定加工方案和供应渠道，编制其他用量计划。组织构(配)件按计划进场，进场后在指定的地点按规定方式进行储存或堆放。、施工机械、机具准备根据施工组织设计中的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具、设备需要用量计划，组织按计划如期进场。(3)劳动力组织准备根据确定的施工组织机构和配备的管理技术人员建立项目施工管理层，从公司中选择高素质的施工作业队伍进行该项目的施工。按照开工日期和劳动力需要量，根据施工组织设计和分项工程进度计划要求，组织劳动力进场并对工人进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并安排好职工的生活。(4)施工管理机构的设置现在成立项目经理部。项目经理部由施工组、质安组、材料组、机械组、后勤组构成，各分项工程由专项施工员组织施工，具体指挥各专业工班组进行施工。项目经理部设项目经理一名，技术负责人一名，以及若干管理岗位。项目经理部实行层级管理，定人定岗职，分工明确，责任明确，责任到人。二、施工流程我单位在本工程采用的施工方法、施工方案充分考虑了现场施工条件、业主的总体安排、要求和我单位拥有的科技成果、工法成果、机械设备状况、施工技术与管理水平以及多年来在基坑支护工程施工实践中积累的经验。1、施工流向和施工顺序1.1 施工流向本工程为基坑支护施工，由于工程必须配合建设方进度需求，所以本工程流向是根据建设方所能提供的工作面来确定具体的施工流向。1.2 施工顺序本标段工程工程量大、工期紧、任务重，为了按期、按质完成全线工程任务，具体施工总体安排如下：我公司项目部下设HUCX法、锚喷施工、扩孔锚杆、土方开挖等四大个施工队严格按照实施性施工组织设计，科学组织施工。在施工中将运用网络计划技术，实施动态管理，认真安排施工计划，精心组织和管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，尤其做好施工管线布设及道路工程工作，避免各工序施工干扰，实现平行作业。本公司对本工程采用单工作面的流水作业法组织施工，根据工程量的大小、工期和施工季节特点，分述各分项工程的开工顺序和分项工程内各单项工程的施工顺序如下：(1)、定点、测量放线，经与上部结构图纸复核无误后方可进行下一步施工。(2)、场地整平至设计标高并施工排水沟(3)、施工扩孔锚杆、锚喷施工、HUCX法施工。(4)、土方分层分段开挖至第一道锚杆(锚钉)以下0.3m,施工第一排锚杆、锁定养护6d,且注浆体与面板碎强度达到设计强度的80%Z上。按此顺序施工至基坑底部。(5)、基坑回填三、主要施工方法3.1、 工前的施工准备(1)、核对设计文件在施工前，对设计文件进行全面、认真的审查核对，并且到各工点与现场逐一核对，遇到问题，及时提请有关单位解决。(2)、施工测量开工前对测量控制点进行恢复和加密、固定。其中包括导线、中线、高程的复测，以及水准点的增设，重要控制点设置护桩。并对测量资料进行整理，将测量成果送交监理工程师核查。(3)、工前调查及路堤填料的试验施工前，详细调查施工范围内的地质、水文、障碍物、各种管线等情况进行调查，并与图纸资料核对，对不相符的提出解决方案。（4）、施工场地防排水施工前，做好施工场地的防排水工作。先挖边沟，并及时修筑侧沟。防止周围的地表水流入施工场地，确保路基范围不受影响。应根据情况修建临时排水设施，临时性排水设施应与永久性排水设施相结合。施工场地排水应注意不能排入农田、污染水源、引起淤积、阻塞和冲刷。3.2、 组合桩的施工（一）、组合桩钢材料进入工地后，按指定地点堆放，本项目的H700K300型钢长为15、18米，U型钢板桩间距1.6m,长为12、15米，宽度1272mm当型钢进入工地后，先用型钢搭设好平台，再把型钢吊上平台后，将型钢放平后破口，对接焊接成整根移至打桩位置。1、导向架导向架是整个组合板桩施工的核心。施工的快慢，施工的垂直度以及HUC&合钢板桩能否顺利施工完全取决于导向架。导向架为7个型钢的长度。导向架的高度为3.5m,保证施工H型钢的垂直度。误差控制在5mmz内。2、H型钢的施工及垂直度控制导向架在安放时，利用千斤顶将导向架保证平面水平，上下垂直，误差应小于3mm可以利用仪器或线锤进行控制（两端对角挂线锤，可控制上下和水平）。在导向架调整后，进行导向架的固定。调整好导向架后用铁板与垫板焊接，确保在施工时导向架不会产生下沉和位移。当一切准备就绪后，起吊H型钢，先靠型钢自身的重力沉桩，当无法再下沉时，开始用振动锤夹紧并振动型钢，振动下沉过程中，H型桩的下沉速度不能过快。当H型钢振动至导向架上层0.6-0.8m时，停止振动，开始下一个H型钢的施工。每一个H型钢预留的高度应高低不等，形成上下错位，有利于U型板桩的施工，值得注意的是，当在施工完一根型钢后，应立刻观察导向架，如果有偏位或不水平，应立刻进行调整，时刻保持导向架的平衡。3、U型板桩沉桩控制当H型桩施工完毕后，开始施工U型板桩。施工前，U型板桩两侧的圆钢应切割成一个斜角，并涂上黄油，减少和锁口的摩擦力。由于板桩加工和运输的问题，U型板桩的尺寸大小会发生变化，不是完全一致，所以在施工前先量好H型钢锁口间的间距，选择一个可以适合的U型板桩。对位时，如果U型板桩大于或小于H型钢间距时，可以用12P的铁锤进行敲击，使U型板对入H型桩锁口，开始靠自身的重力做自由沉桩，期间吊机和指挥应注意配合，时刻调整吊机方向，让板能自由顺利的通过导向架上下两层，振动过程也不能快，应保持一定的速率下讥。4、导向架接头处H型桩间的U型板桩施工当施工完两个相邻的导向架内的桩后，移走导向架。将相邻的H型桩振动至离地面1m处。将U型板桩对入H型桩两侧锁扣，启动振动锤将U型板振入。然后依次将二个导向架内地其他桩依次振动至设计标高，完成二组桩的施工。5、转角桩的施工施工前，根据设计方案，计算出转角的角度，分别在工厂制作H型桩锁扣时，注意开槽方向。施工至相应转角处，使用定制H型桩以保护U型板的插入。6、封闭桩的施工施工至最后封闭桩时，根据现场实际尺寸，现场制作U型板，使板的尺寸能插入H型桩的锁扣。(二)、拔桩基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用，拔除钢板桩前，应先将围堰内的支撑及其他设施从上到下陆续拆除，并陆续灌水使内外水压平衡，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min,使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。1、振动锤拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2、拔桩前准备工作(1)拔桩施工具备：沉桩平面布置竣工图；沉桩记录；桩位附近原有管线分布图。(2)拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。(3)拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；钢板拔出后桩孔及时用砂填实。(4)在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。(5)拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。(三)、拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min,振动锤连续不超过1. 5h0拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。（四）、钢板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。桩每拔高1m后暂停引拔，振动几分钟让土孔填实。当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。钢板拔出桩孔后，剩余的空隙应及时填实。3.3、 喷锚施工1-1、2-2、2a-2a、3-3、4a-4a剖面坑顶放坡部分喷射C20碎厚60mm进行护面，内挂8300*30硼筋网。为保证基坑边坡的稳定，以确保施工及运营阶段人员、设备与结构的安全。喷锚支护需采取信息化施工，根据现场地质变化情况，锚杆的长度与密度应根据具体情况及时进行调整。喷锚支护自上而下进行，挖一层、锚一层、喷一层。喷锚支护施工的工艺流程为：测量放线一一分层分段均衡挖土一一人工修坡一一铺设钢筋网一一喷射碎（再重复上一道施工程序）1、测量放线2、分层分段挖土喷锚支护施工与土方开挖穿插进行，为保证喷锚施工与土方开挖形成连续、平衡流水作业的局面，保证工程质量，土方开挖应分层分段开挖,1) 对土方开挖和基坑支护施工参加人员进行职业道德、安全及法规教育，并进行安全技术交底，以确保工程优质、安全、如期完成。2) 开工前，对工程所需的机械设备，运输车辆等由专门维修人员进行全面整修保养，确保施工过程中的正常运转。3) 每层土方开挖时，应沿基坑边环形开挖，开挖宽度不小于6ml而后集中力量挖排中间部分土方，这样可以为支护施工的提前插入创造条件。4) 土方分层分段均衡开挖，每层土方开挖标高为锚杆以下0.3m左右,分段开挖长度不得超过15米，第二层每段不得超过8米，挖到淤泥层时，不得超过6米，承台基础严格实行“跳挖跳打”，不得连续开挖，超挖。开挖时应严格控制，为喷锚施工提供良好的工作条件。开挖出工作面后，应立即进行喷锚支护。5) 每层创造出喷锚支护工作面，待该层喷锚施工结束及锚杆注浆体和混凝土达到70%虽度后，再进行下一层土方开挖。6) 最后一层锚杆施工完成应立即施工地下室垫层及底板。7) 土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支护结构、工程桩，避免扰动基底原状土，严禁超挖。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。挖出的土方应及时当班远走，严禁将土方堆于基坑四周。3、喷射混凝土工程喷射碎面层(厚60mm80mm,喷射碎采用早强型硅酸盐水泥，标号为P.O42.5R,配合比为1:2:2(水泥：砂：石)细石碎(重量比)，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于20mmm卒卵石，水灰比为0.4,采用干式喷射工艺，空压机风量不宜小于9m3/min以防止堵管，喷头水压不应小于0.15Mpa,为加速凝结可掺适量速凝剂，喷射碎强度不低于20Mpa终凝后2h应浇水养护，保持碎面湿润,养护期不小于7d,注浆体与喷射碎面层强度达到设计强度70%后方可开挖下一层土方及下层土钉施工。喷射厚度超过80mmi寸，要采取分层喷射，且首层厚度应小于40mm4、特殊情况下的技术处理措施特殊情况下是指地下水的突然回升，坑顶区域地面荷载的突然大量增加，坑顶位移50mm,开挖深度大于设计深度等超过设计条件的情况。若出现以上情况需立即采取以下措施：1)、卸荷：即保证坑顶荷载不超过设计值;2)、停挖和回填:保证每次开挖深度和总开挖深度不超过设计值;3)、排水：包括立即降低地下水位，和加强地表排水系统的建立，或增加喷射混凝土面层的排水孔数量；4)、补强：当坑顶荷载不可避免或坑顶位移大于30mm寸，应立即停止开挖土方,并在位移过大区域增加锚杆和加强筋，加强喷射混凝土面板的刚度三、降水井施工5)、锚杆验收试验不少于总土钉数量的5%且不少于3根，应符合建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)的要求。5、试验与检验：(1)应进行喷锚面层混凝土的现场试块强度试验，每500m喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个。(2)应对喷锚面层混凝土面层厚度进行检测，每500m喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；(3)围护结构质量验收详见建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)相关规定。3.4、 扩孔式锚索施工本工程中1-1、2-2、3-3、4-4、5-5剖面扩孔式锚索长度为9米，2a-2a4a-4a剖面扩孔式锚索长度为14米。锚索均为3索，扩孔孔径不小于300mm。锚索施工倾角为25。1、施工工艺扩孔式预应力锚索施工工艺为：锚索制作-定位-携带锚索钻孔-注浆复喷-养护-张拉锁2、锚索制作1)锚索拉索采用无粘结钢绞线。锚固段每隔1.5m设置一道承压板，使锚索处于钻孔中心。锚索自由段套150PVC管、绑牢。2)安放锚索时，应防止索体扭曲，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm,索体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使筋体始终处于钻孔中心，锚杆孔口外露1200mm以便张拉。3)若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3、定位1)当土方开挖边槽后，应量测标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于1.0度，高差不超过5cm。2）成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放而影响施工。4、携带锚索钻孔1）预应力土层锚索成孔采用MG40型锚杆钻型钻机。在锚固段进行扩孔，扩孔后有效直径不少于300mm扩孔深度应比设计深度长500mm2）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。3）扩孔式锚索采用加筋高压旋喷水泥土桩锚施工，桩锚应通过可拆卸的方式将带有锚筋的锚杆钻头装配到钻杆的前段，一边通过旋转上述钻杆，在土体中进行钻孔，一边将锚杆钻头带入土体，直至设计深度，将上述钻杆前段与钻头拆开，通过钻杆的中空通道，向孔壁高压旋喷注浆，形成从底到上？350水泥土用的产状锚固体；钻孔前，根据设计要求定出孔位，并做号标记；钻孔水平及垂直方向孔距允许偏差为50mm角度允许偏差为3度；杆体材料制作前应消除表面油污及锈膜，钢绞线严禁有接头，严禁使用焊枪断料；加筋扩孔式锚索体的施工应采用钻进、搅拌、旋喷、插筋一次性完成；可回收锚杆和回转型锚杆可采用无粘结钢绞线。承载体的承载力应达到锚杆设计抗拔力和抗拔安全系数的要求。在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理。4）锚固孔的质量必须符合规范要求。我国工程建设标准化协会编制的土层锚杆设计与施工规范（CECS22-90舰定：锚杆孔距水平方向允许偏差100mm垂直方向孔距允许偏差50mm钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。5、注浆复喷1）注浆材料应根据设计要求确定，注浆材料水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比为0.40.5。桩锚采用二次复喷，桩体每延米水泥用量为200220kg;扩大头采用四次复喷，扩大头每延米水泥用量为300350kg。2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通，注浆前加入适量的速凝剂。3）填土中桩锚喷射压力为58MPa淤泥等粘土中喷射压力为1520MPa钻杆退至孔口3m范围内应减压至5MP以下。待一次注浆初凝后进行二次高压注浆，约4个小时。浆体养护时间为20d。6、张拉、锁定张拉锁定宜在注浆体养护时间不少于20d后进行，张拉应隔根跳开进行。锚杆张拉锁定施工程序为：1)如为选定进行试验的锚孔，应在达到设计龄期条件下，待验收试验结束并经检验合格后再进行，验收试验的锚孔应由监理工程师、设计代表现场确定。2)锚斜托台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚杆同轴一线，确保承载均匀。锚杆的张拉必须采用专用设备，设备在张拉作用前应进行标定，锚具、夹片等检验合格后方可使用。3)每根扩孔锚杆均要加载至设计拉力值的1.1倍。4)卸荷至设计拉力值的0.5倍进行锁定。7、锚索检测(1)扩孔式锚索全面施工前，应选择不同典型土层，选取3根进行抗拔力基本试验，以确定土层摩阻力。(2)锚索抗拔力检验：应由设计单位和监理单位选定总锚杆数的5%且不少于6根，进行锚杆验收试验。(3)试验采用分级加载，荷载分级不得少于8级。试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。(4)每级荷载施加完毕后，应立即测度位移量。以后每隔5min测读一次。联系4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01mm时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态，可继续施加下一级上拔荷载。(5)当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：1)锚杆拔升值持续增长，且在1h内未出现稳定的迹象；2)新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保持稳定；3)锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。(6)符合上述终止条件的前一级上拔荷载，即为该锚杆的极限抗拔力。8、受工程桩影响部位锚杆施工措施由甲方提供售楼部及一期工程的桩基竣工图，我方根据竣工图放样确定其靠近基坑一侧桩基的轴线位置。锚杆施工放样时，使锚杆的位置避开工程桩。锚杆钻孔时，应保持钻机平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，减少钻孔偏位。3.5、 降水井施工本工程共计施工21口降水井，井深15米，均布置在基坑内。1 .工艺流程：井点测量定位一挖井口、安护筒f钻机安装、就位f钻孔成孔一回填井底砾垫层一吊放井管f回填井管与孔壁间的砾石过滤层一洗井一井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水一降水井正常工作一降水完毕（待条件成熟后）封井。2 .钻孔成孔：根据设计井点定出各井点中心位置，挖设直径400mm勺坑埋设护筒，其后主要工序有：桩机安装f钻孔成孔一成孔清浆。施工使用回转钻机，采用泥浆护壁钻进，基本保证不塌孔，成孔达到设计孔深后，多钻0.3-0.5m,并用大泵量冲洗泥浆，进行换浆减少沉淀。3.井管制安、填虑料：回转成孔后应立即安装井管。根据设计要求，管井采用焊接管，管径为219,壁厚不小于1.8mm过滤管的孔隙率不小于23%选用填砾包网过滤管；管井的连接采用对接焊，并在接头不少于314加强筋双面焊接在两侧管壁上以加强连接。下放井管时对准孔口中心，缓慢下放，防止对孔壁的挤压和摩擦造成井管的损坏和孔壁的坍跨，当井管下放到位后，稍微向上拉紧提直，固定在孔口中心，使井管与孔壁间的环状间隙均匀合理，便于填砾。滤料采用5mm圆角砾，厚度为100-100mm滤网选用40目。填砾时应边填砾边用水冲洗，使孔壁泥皮基本清除，从而提高单井出水率。4 .洗井：投砾完成后，应使用淘渣筒反复淘渣，并使用活塞机械或灌水洗井，然后再下入水泵进行抽水至出水基本无砂（出水含砂量小于0.05%）。洗井应在下完井管、填好滤料（滤料用3-10卵石）、封口后8h内进行。5 .抽水：下入潜水泵至标高进行抽水，水泵宜选用流量大于20t/h,为确保降水连续性应配备两台备用泵。6 .按照井点布设进行抽水电网的设置。7 .基坑上周边地面排水管及集水井应根据井点布设以及建设单位提供的市政下水道出口进行布置，基坑内井点使用排水胶管排至基坑顶面四周集水井中（基坑土方开挖过程中，降水井及排水胶管应加固），再由通过排水管将地下水引至集中沉淀池内，经沉淀后立即排到市政道路上的市政雨水管道内。34J二祇Oil科林费值施然ft值直柱2T9类生耕潜水泵开料百能=450沈t井号款值乡陈端J-41-2820t/h端艘=T338 .水泵在安装前应先对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，如无问题，方可放入井中使用。井内安设水泵使用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设置水泵的电动机座应安设平稳，转向严