FS复合保温外模板施工方案

*安置区工程FS复合保温外模板施工方案编制单位：*安置区编制日期：二零一六年十二月二十五日目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1 工程建设概况表 22.2 设计概况 2第三章 施工安排 23.1 管理人员配置及职责 33.2 项目管理目标 33.3 各项资源供应方式 43.4 施工流水段的划分及施工工艺流程 43.5 工程施工重点和难点分析及应对措施 4第四章施工进度计划 5第五章施工准备 55.1 材料准备 55.2 设备准备 75.3 技术复核和隐蔽验收计划 7第六章施工方法及施工工艺要求 86.1、 施工准备 86.2、 FS复合保温外模板进场和加工制作 86.3、 FS复合保温外模板排版切割与连接件安装 96.4、 垫块制作 106.5、 FS复合保温外模板吊装和安装 116.6、 混凝土浇筑 146.7、 FS外模板支撑和内模板拆除 146.8、 自保温砌块砌筑 156.9、 普通抹面层及饰面层施工 15第七章质量控制措施 157.1、 质量管理的组织机构和职责分工 157.2、 确定质量控制点 167.3、 质量保证措施 17第八章安全施工措施 18第九章环境保护措施 18FS外模板现浇混凝土复合保温体系施工方案1编制依据序号类别文件名称编p1技术规范 FS外模板现浇混凝土复合保温系统 应用技术规程DB37/T5067-20162非承重砌块自保温体系应用技术规 程DBJ/T 14-0793混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 104建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-20085外墙外保温应用技术规程DBJ 14-0356膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 1497预拌砂浆JG/T 2308质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规 范GB 50204-20159建筑装饰装修工程质量验收规范GB 502108其它文件FS复合保温板现浇混凝土施工工法9外模板现浇混凝土复合保温体系建筑 构造L16SJ155FS2.工程概况2.1 工程建设概况表工程名称*安置区三标段工程性质新建高层住宅工程建设规模（造价）3.007亿元工程地址滨河东路北，* 路南，东华山路西， 西华山路东总占地面积约 25000 m2总建筑面积125208.09平方米建设单位*发展后限公司项目承包范围本工程施工图范围 内的土右方及基坑 支护工程、土建、 安装、装饰、室外 配套工程等设计单位*建筑设计有限公司主要分包工程人工挖孔灌注桩、 土石方、基坑支护勘察单位*勘察测绘研究院合同要求工程质量符合国家 现行的建筑工程 施工质重收统一 标准和相关专业 工程施工质里3巫收 规范的规定，一次 性验收合格，并取 得合格备案标准。监理单位*工程管理有限公司工期660日历天总承包单位*建设有限公司安全安全文明施工，无 安全生产责任及伤 亡事故。质量监督单位*工程质量监督站绿色施工/工程主要功能或用 途安置*、*、*村计三个村安置约*套，安置*人，解决搬迁群众住房 的同时，给村集体配建可用于发展集体经济的商业用房2.2设计概况本工程主楼*楼外墙采用FS复合保温外模板的保温体系，保温基本构造如下L带。百艮M：物3嚷就共麻刈3 .洲翩阚4 - 5*5”繇柞毋犯麒辆M 嚏5 .左原*5丸威嫄场作上死挈-5黄仔亲倒袱f木印郭：台。岸式无孙 独护南L 3rnn京龙朝我收羊县&超汛蚂图1 FS外模板复合保温系统结构示意图3.施工安排3.1管理人员配置及职责序号姓名岗位名称职责1*项目副经理现场总指挥，负责调动各方资源2*技术负责施工过程中负责指导和检查项目施工队技术管理，工程唆工交付3*商务经理负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。负责对分包方的结算和签证管理。按合同约定及时收取工程款。4*质量总监工程质量控制5*安全总监参与项目危险源辨识、 风险评价与控制策划， 参与环境 因素的识别与评价。参与项目职业健康安全与环境管理 规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。6*物资工程师负责工程项目的物资控制， 包括经上级授权对物资供应 商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记 录、物资保管、标识等。监督检查分包商自行采购物资的控制。 负责不合格物资 的处置和记录。7*计划工程师组织协调分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配；8*专业工程师负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量员、安全员提出的整改要求进行监督实施；周施工进度计划的编制；编制施工技术交底；监督检查施工工序；实施施工过程及其产品的监视和测量。负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。负责施工现场的定位放线3.2项目管理目标序号目标类型目标描述1工期目标计划开工日期2015年11月3日，计划竣工日期2017年8月26日； 总工期660日历天（以业主通知开工时间为准）2质里:目标*市级优质结构3安全文明 施工目标*级安全文明工地3.3各项资源供应方式施工项目 名称专业施工 队名称资质 要求开始施工 时间建设工期分包 方式分包商 选择方式责任人*安置区（三标段）*劳务有 限公司模板作业劳务分包一级2016 年 9月260天包工招标*3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人FS外模板*科技有限公 司*科技有限公 司山东省胶州 市2017年1月5*3.4 施工流水段的划分及施工工艺流程本工程按照塔楼数量划分为四个独立的流水区域：*楼，施工随塔楼模板施工进度独立进行施工。FS外模板复合保温系统体系施工工艺流程：FS 复合保温外模板排版一弹线一裁割一安装连墙件一绑扎钢筋及垫块并验 收合格一立FS复合保温外模板一立内侧模板一穿对拉螺栓一立模板木方次楞 一立模板双钢管主楞 一调整固定模板位置一浇筑混凝土 一内模板及主、次楞拆除 一砌筑自保温砌块砌体一拼缝及阴阳角处抗裂处理一保温砂浆找平层施工一抗裂砂浆抹面层施工一饰面层施工3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1FS外模板属一体化保 温施工工艺，目前尢引借 鉴的施工工地，无法保证 施工工期采用FS保温板施工的正常进度基本为8天/层，按照常规 做法基本为5天/层，用FS板 施工每层比常规做法要多用3天，按照26层计算，一栋楼增加施工人员， 材料运输采用 夜间运输等措 施于涛的工期将延长78天2质量隐患大通缝严重、漏浆多、表面凸凹 不平，后期需花费人力、时间 来处理，同时通缝会引起后期墙体渗漏、开裂等通缝位置采用 单独木方加固， 并贴海绵条专业工程师4安全隐患大FS保温板和碎面粘结力是否 能够长期支撑FS板的重量， 若造成FS保温板板脱落，出 现很大的安全隐患吊装时需采用 特殊加固方式， 避免脱落，并设 专人进行指挥专业工程师*4、施工进度计划本工程FS外模板随塔楼模板一起施工，各主楼开始使用分别为:5、施工准备5.1 材料准备5.1.1 FS外模板中外观质量要求：产品表面平整，无夹杂物，颜色均匀。不应有明显影响使用的可见缺陷，如缺棱、掉角、裂纹、变形等。5.1.2 FS外模板的材料及质量应按如下相关规定执行。5.1.2.1 FS外模板的规格尺寸如下表所示。5.1.2.1 FS复合保温外模板的规格尺寸（mm类型厚度宽度长度保温层厚度标准板73600、 12001200、2400、300050非标准板按设计要求制作5.1.2.2 FS外模板的尺寸允许偏差如下表所示。表5.1.2.2 FS复合保温外模板尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mrm1长度+ 32宽度+ 23厚度+2, -14对角线差-1W 55板侧面平直度WL/7506板面平整度0.2导热系数W/(m.K)0.030燃烧性能不低于B2级5.1.2.5 FS外模板的预拌抹面砂浆性能如下。表5.1.2.5预拌抹面砂浆性能指标项目单位预拌抹面砂浆干密度3Kg/m5.0粘结强度MPa0.15分层度mm88抗冻性（DM质量损失% 5强度损失%160耐碱拉伸断裂强度（经、纬向）N/50mm900耐碱拉伸断裂强度保留率（经、纬向）%75断裂伸长率（经、纬向）%5.05.1.2.7 保温浆料性能如下。表5.1.2.7保温浆料材料性能检验项目单位性能指标干密度3Kg/m250400导热系数W/ (m.k)0.30燃烧性能等级一A级压剪粘结强度MPa0.05拉伸粘结强度MPa上0.10 （与水泥砂浆试块）5.2设备准备本施工工艺现场需切割锯进行按尺寸进行切割，同时需要手枪钻进行打孔，具体如下图所示。图5.2-1 切割锯实物图图5.2-2 手枪钻实物图5.2.1 切割锯包括底座装置，包含具有中心的叶片和驱动该叶片的电机的叶片装置，旋转连接到底座装置上并承载叶片装置的臂，叶片装置可在接触并切割放在底座上的工件的下部位置与不接触工件的上部位置之间移动。切割锯还包括将工件夹持到位的台钳，台钳包括台钳螺杆，支承台钳螺杆的锁闩支承件，和设置在台钳螺杆端部的台钳爪。切割锯还有与叶片装置联接的基本水平的手柄，手柄略微弯曲，弯曲部分的中心点设置在手柄的下面并朝向底座。5.2.2 手枪钻枪钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从模具钢材，玻璃纤维、特氟龙（Teflon）等塑料到高强度合金（如P20和铭馍铁合金）的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求 较严的深孔加工中，枪钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。5.3 技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1FS复合保温外模板几何尺寸、表囿平整度、垂直度、轴线、 标高、清扫口留置、*2隹接件数量、位置*6. 施工方法及施工工艺要求6.1 施工准备6.1.1 施工单位应对施工人员进行FS复合保温外模板的产品性能、施工工法等内容的培训。6.1.2 在施工前应进行以下技术准备工作。1熟悉FS复合保温外模板施工的相关技术要求。2 施工现场水、电、路畅通，具有材料堆放和加工场地，其他施工设施齐全规范。3编制关于FS复合保温外模板的专项施工方案，报监理审查并批准。1.1.3 材料进入现场后应先验收并按规定取样复验；应有专门的堆放和加工场地，场地应进行平整并夯实或硬化，FS复合保温外模板用量应满足施工现场的进度要求，1.1.4 塔吊等机具工作正常。FS复合保温外模板用塔吊进行垂直运输，吊装时，FS复合保温外模板四周应用木方等做好防护措施，避免出现缺棱、掉角等问题。6.2 FS复合保温外模板进场和加工制作6.2.1 FS 复合保温外模板应根据施工进度提前进场。 运输时应轻拿轻放， 装卸时严禁摔震、踩踏。FS复合保温外模板的存放如图6.2.1所示，应分类储存平放码垛，且不宜露天存放，应有防雨、防曝晒措施；在平整干燥的场地，最高堆放不宜超过20 层。图 6.2.1 FS 复合保温外模板的存放6.2.2 FS复合保温外模板进入施工现场后，应根据山东省工程建设标准FS外模板现浇混凝土复合保温系统应用技术规程 ( DB37/T 5067-2016 )规定的要求，对其进行抽样复检。FS外模板的厚度、长宽尺寸和板面平直度应符合规范要求。6.3 FS 复合保温外模板排版切割与连接件安装6.3.1 FS 复合保温外模板使用前，应根据图纸设计尺寸确定排版分格方案，并绘制安装排版图。 为降低施工难度， 减少拼缝处开裂， 应尽量使用主规格尺寸。 为避免楼板位置处漏浆、泛浆现象繁盛，FS复合保温外模板宜高出楼面5cm左右。墙柱梁梁梁墙柱梁梁梁6.3.1.2结构立面FS外模板拼接示意图L附加时映网布6.3.1.3门窗洞口排版示意图6.3.2 对于无法用主规格安装的部位，应在施工现场用切割据切割成符合要求的非主规格尺寸，非主规格板最小宽度不宜小于100mm小于150mm的必须增加连接件且间距不大于500mm经裁割后的FS复合保温外模板四周侧面应保证平直，保温层外侧砂浆保护层宜倒V形角。6.3.3 在FS复合保温外模板施工之前，需要安装固定连接件，连接件数量为每平方米不少 于5个，安装孔距FS板外边缘应不少于 50mm门窗洞口处可增设连接件。采用非主规格板或板宽度较小时，应确保任何一块FS复合保温外模板有不少于 2个连接件，门窗洞口可适当增加连接件。图6.3.3连接件安装示意图6.3.4-1 FS外模板安装连接件后堆放图6.3.4-2 FS6.3.4 连接件安装时，首先在连接件安装部位用手枪钻进行打孔，之后将锚钉从孔中塞入，用卡片或螺帽对连接件进行固定（可自制套管便于紧固螺帽）。连接件安装后，安装FS外模板时要在模板内侧的连接件上用绑扎铁丝暂固定在钢筋上，以防止模板歪斜，安装连接件后对暂时不用的模板堆放时应在两板之间放置木方，防止连接件受挤压脱出。 连接件的安装也 可在FS外模板吊装至楼面时进行。外模板在楼面安装连接件图6.4 垫块制作钢筋绑扎验收合格之后，为控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，一般需要在模板之间的主筋上放置垫块。垫块分为水泥砂浆垫块和混凝土垫块两种。垫块的结构型式与放置方法如下图所示。（垫块放置密度一般为 34块/m2）图6.4砂浆垫块实物与垫块放置图6.5 FS复合保温外模板吊装和安装6.5.1 FW卜模板施工现场的垂直运输，采用塔吊进行吊装。吊装时采用吊篮，FA卜模板四周做好防护措施，避免出现缺棱掉角现象。吊装的绳索应固定牢靠， 以防止FS7卜模板在空中 掉落，出现安全事故。风力超过 5级时，禁止进行吊装。6.5.1 FS外模板吊装图6.5.2 FS外模板根据设计排版方案进行安装，应以先安装阴阳角、再从一边向另一边顺序安装的方式进行。一般采用人工安装的方式进行安装就位。6.5.3 FS外模板安装就位后，应立即将连接件和墙身的普通钢筋进行绑扎固定。FW卜模板连接件的内外侧（如图6.5.3-1 , 2）绑有扎丝，相邻的FS7卜模板通过绑丝牢固连接（如图6.5.3 -3 ）。图6.5.3-1连接件外侧图6.5.3-2 连接件内侧 图6.5.3-3相邻板的施工处理6.5.4 FS外模板的阳角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要严密，同时两 个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性。也可从一侧钉入钢钉或钢筋，将两块FS外模板连接牢固。具体见图 6.5.4 。图6.5.4 FS 外模板的阳角处理6.5.5 FS外模板的阴角处理。在墙角处把两块板拼接在一块，保证拼接缝要密实,个角上的连接件用扎丝连接起来，增强稳定性，两连接件距离FS板内侧至少同时两50mm浇筑完图6.5.5 FS 外模板的阴角处理毕找平时在 内墙角铺设耐碱网格布，距离内墙面100mm具体见图6.5.5 。6.5.6 梁外侧施工采用FS外模板时，当梁高小于 600mm锚钉采用梅花形布置，布置两排,上下交错布置，水平间距500mm锚钉距FS莫板外边缘100mm当梁高大于600mm寸锚钉按照每 平米不少于5个进行施工。图6.5.6 FS 外模板梁高处的施工处理6.5.7 钢筋绑扎完毕后，模板支设之前，要进行墙身内线管、箱盒及预埋件的敷设固定。图6.5.7 墙身内线管、箱盒及预埋件的施工处理6.5.8 管线敷设的同时，应在外墙钢筋网架上按照施工方案要求的间距及规格安装定制保护层垫块，用扎丝固定在主筋上，以防止其浇筑时位置移动。6.5.9 安装对拉螺栓：根据每层墙、柱、粱高度按常规模板施工方法确定对拉螺栓间距，6.5.9 。用手枪钻在FS外模板和内侧模板相应位置开孔，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。当外墙对 防水有较高要求时，对拉螺栓宜为带有止水片的永久螺栓，见图1图6.5.9 穿墙套管6.5.10 F9卜模板安装完毕后，应对包括 FA卜模板的连接件、普通钢筋、管线敷设、保护层垫块安装等进行隐蔽工程验收。6.5.11 立内外侧模板。根据混凝土结构工程施工质量验收规范和建筑施工模板安全技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内外侧竹木胶合模板。6.5.12 F9卜模板及内模板安装就位后，应对其垂直度采用线锤和经纬仪进行测量和纠偏，然后采用钢管进行临时支护。6.5.13 待外墙两侧模板调整完毕后，用手枪钻对内外模板进行打孔，孔中塞入PVC1料套管，套管中塞入对拉螺栓。图6.5.13 FS 外模板对拉螺栓的施工处理6.5.14 安装模板主次楞。竖向安装 50mm 0.85g/(m 2 h)6.96 g/(m 2 h)系统耐候性1、经耐候性试验后不得出现开裂、空鼓、或脱落等现象，不得产生渗水裂缝。2、具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于 0.1 MPa且破坏部位的保温层内。3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。1. 系统无开裂、空鼓或脱落现象2. 0.12 Mpa,保温层破坏3. 0.48Mpa项目单位技木要求材料指标压缩强度MPa0.100.168导热系数W/(m.k)181822抗拉强度MPa0.100.12尺寸稳定性%长度30.3宽度0.2厚度0.2吸水率%43水蒸气透过系 数ng/ (pa.m.s)4.53.7允许偏差长度，1000-20008-21宽度，L0.600.79耐水MPa0.400.58拉伸粘结强度 （与膨胀模塑 聚苯板）原强度MPa0.25 ,破坏界面在模塑聚 苯板上0.27 ,破坏界卸在模塑聚苯板上耐水MPa0.20 ,破坏界面在模塑聚 苯板上0.24 ,破坏界卸在模塑聚苯板上可操作时间h1.5 4.02.0四.锚栓性能指标项目单位技木要求材料指标单个锚栓抗拉承载力KN0.30.53单个锚栓对系统传热增加值W/(m2.k)750785纬向7501108耐碱断裂强力保 留率经向%5073纬向5077单位面积质量g/m2130162断裂应变经向%15001600纬向15001996耐碱断裂强力 保留率经向%5077纬向5076单位面积质量g/m2280322断裂应变经向%0.250.27 ,破坏界卸在模塑聚苯板上耐水MPa0.200.23 ,破坏界卸在模塑聚苯板上耐冻融MPa方0.2 ,破坏界面在模塑聚 苯板上0.22 ,破坏界卸在模塑聚苯板上柔韧性/130Kg3134Kg/m密度允许偏差%士 10符合纤维平均直径am0.25mm）%98热荷重收缩温度C650蓄热系数W/(m2 - k)0.75有机物含量%0 4.0抗压强度（10%攵缩量）kN/ m 240剥离强度kPa14燃烧性能等级A级持续燃烧时间S 20s0s炉内升温CW 50 c14C质量损失率%工 50%3.7%九.胶粉颗粒性能指标项目单位技木要求材料指标干密度Kg/m3180-250235导热系数W/(m.k)0.100.10抗压强度MPa0.250.251线性收缩率%5056软化系数0.50.6水蒸气透过系 数6.3十.胶粉聚苯保温浆料系统用耐碱网格布性能指标项 目单位技木要求断裂强度经向N/50mm1250纬向1250耐碱断裂强力经向N/50mm1500纬向1500耐碱断裂强力保留率经向%50纬向50单位面积质量g/m2280断裂应变经向%0.10N/m itf）、平整度、垂直度达到规范验收要求，阴阳角方正；2、将外墙外保温施工的混凝土墙面基体杂物清理干净无油渍、浮尘、污迹、脂肪类物质等，墙表面凸起物10mm铲平，空鼓开裂处剔凿后修补平整，墙面松动、风化、霉变、泛碱部位应剔凿清除干净并用角磨机打磨基层墙面后，使基体表面尺寸偏差符合下表规定方可施工；项次项目允许偏差（mm检查方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2 m托线板检查全高WH/1000,且不大于20用经纬仪或吊线和钢尺检查3阴阳角垂直度4用2 m托线板检查3、外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微砂浆，孔口或洞口表面刷防水涂料。4、伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理；5、门窗副框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护；6 、 保温施工前对建筑物及墙面作认真的实地考察和检验，保证基层面已干燥并验收合格，门窗副框，各种预埋下管线，雨水管支架，空调预留洞等与外保温施工有关工序已施工完成；第二节、施工准备一、样板制作施工前按照本工程的技术要求， 选定系统供应商， 系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。 材料复试合格后， 采用系统组成材料， 做外墙保温样板墙， 样板墙反映出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、 如何处理粘贴基层的缺陷等。 样板施工完成后由建设、 设计、 监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度。样板墙作为外墙外保温施工的示范栏板，其检验数据符合下述质量标准规定：二、质量标准（ 1 ）所有材料品种、质量、性能应符合要求；（ 2 ）保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，厚度均匀，不得有负偏差；（ 3 ）保温层与墙体以及各构造之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象；（ 4 ）表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直；5）护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实、表面平整；(6)墙面的门窗洞口、孔槽、盒位置、尺寸应准确;(7)允许偏差及检验方法允许偏差及检验方法见下表项目允许偏差(mm检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查立曲垂直度32m靠尺和塞尺检查阴阳角垂直32 m托线板阴阳角方正3200mm尺板块间缝宽0.5钢尺板块间高差(含接茬局差)1.0钢尺三、材料机具