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N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第3页共44页NC300-16.7/538/538-2 型汽轮机安装说明书73D.000.5SM（大唐洛阳热电有限责任公司2X 300MW机组）中华人民共和国 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司2005 年目录1设备验收及保管41.1 开箱验收和检查41.2交接前后设备在现场的保管和维修 42 N300-16.7/537/537-2型汽轮机本体安装52.1 本体安装程序 52.2轴系找中说明62.3基础验收及垫铁布置82.4滑销系统检查及调整102.5低压外缸安装122.6前轴承箱安装132.7 3#轴承(75B.055Z)安装142.8 4#轴承(73B.054Z-1)安装152.9 1#轴承(73C.050Z)安装162.10 2#轴承(73C.052Z)安装172.11 试放转子检查联轴器张口和位移172.12 低压 2#内缸(73B.029Z)安装182.13 低压 1# 内缸(73B.027Z)安装202.14 低压1#内缸与低压2#内缸进汽口法兰面处的联接 212.15 低压隔板套(73B.041Z、73B.042Z)安装222.16 低压进汽导流环(73.028Z)安装242.17 低压排汽导流环(73B.031Z、73B.032Z)安装252.18 低压缸端部外汽封(73B.069Z)安装252.19 低压1#内缸与低压外缸中部进汽口法兰处的联接 262.20 高中压外缸(73C.012Z)安装262.21 高压内缸(73B.013Z)安装282.22 高压隔板套(73B.037Z)安装292.23 高压进汽侧平衡环(73B.071Z)安装302.24 高压排汽侧平衡环(73B.072Z)安装312.25 中压内缸(73B.017Z)安装332.26中压进汽侧平衡环(73B.073Z)安装 错误！未定义书签。2.27 中压1#隔板套(73B.038Z)安装 342.28 中压2#隔板套(73B.039Z)安装 352.29高中压外缸调端内汽封(73A.066Z)安装362.30高中压外缸电端内汽封(73A.067Z)安装372.31 高中压外缸调端外汽封(73A.068Z)安装382.32 高中压外缸电端外汽封(73A.065Z)安装382.33挡油环安装392.34通流间隙的测量及调整392.35转子推拉试验392.36推力轴承(73C.051Z)安装402.37联轴器联接402.38 盘车装置(73.178Z-1)安装 412.39 连通管(73D.091Z)安装412.40 汽缸正式扣缸412.41 本体保温 422.42基础二次灌浆43附录43N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第9页共44页1设备验收及保管1.1 开箱验收和检查在每批设备到达现场两个月内，由用户通知本公司，本公司保证及时派人进行清点交 接。用户若不及时通知本公司自行开箱清点，在今后安装过程中如发现设备遗失、损坏或 缺少零部件等问题时，恕本公司对此概不负责。如果用户已按时通知本公司，而本公司一 个月内又未派人进行点交，用户可自行开箱检查，并对发现的问题做好记录。这些问题待 本公司确认后，由本公司负责处理。开箱验收工作必须严肃认真地进行。在开箱过程中要有本公司、电厂和安装公司的专 业人员共同参加，各负其责，按顺序逐项清点，并作好记录。验收后由三方人员共同写出 并签署点交纪要。在开箱验收过程中，对设备要进行严格检查，发现设备有锈蚀损伤等问题要及时处理。 特别是转子、汽缸的加工表面，汽封、轴承、阀门、调节部套、各种仪表及所有的辅机设 备都要进行全面的宏观检查，发现问题，要认真及时处理。1.2 交接前后设备在现场的保管和维护1.2.1 设备交接前的保管设备到达现场后，应由有一定专业水平的人员对设备进行分类，分库妥善保管，防止 日晒雨淋；在冬季应将设备存放于温度为5C以上的环境下保管，防止严重变形。在现场运送过程中，应防止碰撞等现象发生，不得将两箱或两箱以上的箱子重叠堆放 和运送。同时应建立合理的保管制度，防止火灾、水灾及各种有害物质的腐蚀。1.2.2 设备移交后的保管设备移交后，用户应将设备分类入库，按制度进行保养。同时，应根据设备的不同情 况制定合理的检查制度和防止事故发生的措施。对重要零部件，如转子、调节部套、主汽阀、轴承、仪表及大螺栓等严禁在露天存放； 库房存放时，必须保证库房干燥。汽轮机转子是汽轮机的重要部件，存放时不得受到其他物品的砸、压；运输时不得出 现大的窜动；存放时必须定期转动180;存放不应太久，一般以不超过三个月为宜，并 且应及时检查油封情况，发现有锈蚀时应及时处理。大型部件如汽缸、隔板、隔板套、轴承箱等存放时必须放置平稳、支垫合理，水平中分面应保持水平，水平度不大于 3mm/m部套的底部距地面最小距离应大于 300mm 冷油器、抽汽器等设备不允许有积水。按设备特点，水平或垂直斜度应小于3mm/m如有堵板的设备，要密封好；已充氮的容器要保持表压，使充氮保护设备处于良好状态。对所有部套应定期保养，一般以六个月为宜。对当地气温条件较差的应根据当地条件及时保养，严禁锈蚀。如发现锈蚀应及时处理，并缩短保养期。所使用的各种防腐油脂，使用前要进行检查，严禁使用过期或不合格品。2 N300-16.7/538/538-2型汽轮机本体安装2.1 本体安装程序2.1.1 基础验收及垫铁布置2.1.2滑销系统检查及调整2.1.3低压外缸安装2.1.4前轴承箱(73B.061Z)安装2.1.5 3#轴承(73.053Z)安装2.1.6 4#轴承(73.054Z)安装2.1.7 1#轴承(73D.050Z)安装2.1.8 2#轴承(73D.052Z)安装2.1.9试放转子检查联轴器张口和位移2.1.10低压2#内缸(73D.029Z)安装2.1.11低压1#内缸(73D.027Z)安装2.1.12低压1#内缸与低压2#内缸进汽口法兰面处的联接2.1.13 低压隔板套(73D.041Z、73D.042Z)安装2.1.14低压进汽导流环(73D.028Z)安装2.1.15低压排汽导流环(73B.031Z、73B.032Z)安装2.1.16低压缸端部外汽封(73B.069Z)安装3.1.17低压1#内缸与低压外缸中部进汽口法兰处的联接2.1.18高中压外缸(73D.012Z)安装2.1.19高压内缸(73D.013Z)安装2.1.20高压隔板套(73D.037Z)安装2.1.21高中压进汽侧平衡环(73D.071Z)安装2.1.22高压排汽侧平衡环(73D.072Z)安装2.1.23中压隔热罩(73D.017Z)安装2.1.24中压1#隔板套(73D.038Z)安装2.1.25中压2#隔板套(73D.039Z)安装2.1.26中压3#隔板套(73D.040Z )安装2.1.27高中压外缸调端内汽封(73A.066Z)安装2.1.28高中压外缸电端内汽封(73A.067Z)安装2.1.29高中压外缸调端外汽封(73A.068Z)安装2.1.30高中压外缸电端外汽封(73A.065Z)安装2.1.31挡油环安装2.1.32通流间隙的测量及调整2.1.33转子推拉试验2.1.34推力轴承(73C.051Z)安装2.1.35联轴器联接2.1.36盘车装置(73.178Z-1)安装2.1.37 连通管(73D.091Z)安装2.1.38汽缸正式扣缸2.1.39本体保温2.1.40 基础二次灌浆2.2 轴系找中说明2.2.1轴系挠度曲线如图5所示:1#轴承 2#轴承 3#轴承 4#轴承 5#轴承6#轴承挠度值见表1：轴承号挠度(mm一0.267一0.013一0.165一0.025一0.5002.2.2 轴承载荷及标高值如表2:轴承 号轴径(mrh有效宽度(mr)实际支反力(N)轴承比压(Mpa轴承标咼(*) (m)355.6249.9137198.81.5442.91380.24266.7155574.71.5310.37482.6355.6307074.81.7930.30482.6355.6309966.21.8070.30450330260679.11.7580.53450330250821.61.6894.69*在零位线以上注：标高零点在3#4#轴承中间，既低压缸轴向中心位置2.2.3 联轴器张口和错位值如表3:联轴器号联轴器直径（mr）i张口值（mr）i错位值（mr）i2 30 9780.152-0.381450 9780.1520.229张口值“+”表示联轴器端面张口在下部较大；错位值“+”表示调速器端的联轴器顶端较高。注意：技术要求及其它找中用数据见73D.003.1Q2.3 基础验收及垫铁布置2.3.1 基础验收2.3.1.1 基础的自振频率应避开机组一阶临界转速。2.3.1.2 机组安装之前基础应浇筑完毕，基础地脚螺栓及其套管组件、机组定位锚固板 以及主汽（再热）调节联合阀支架和梁均应浇制完成。2.3.1.3 基础的纵向、横向中心线应符合设计要求。2.3.1.4 基础表面应平整，无钢筋外露，无裂纹蜂窝麻面，不应有水泥砂浆封面。2.3.1.5 基础预埋件锚固板，地脚螺栓的标高及中心线应符合图纸要求。参照73D.000.6Z及73D.160Z安装过程中，机组中心线及标高以此为依据。2.3.1.6 汽轮机基架下混凝土标高应符合设计院设计要求。2.3.1.7 为便于观测运行后基础情况，尤其是监测不均匀下沉量，必须做好参考点。2.3.2 垫铁布置基础验收合格后，应按垫铁布置图（73.905Z）的要求划出垫铁位置，按图要求 布置垫铁，如图6所示:N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第11页共44页2.3222.3232.3242.3.2.5$图6要求垫铁平整，无毛刺卷边。与垫铁接触的基础表面无砂浆层或渗透在基础上的油垢。垫铁与基础表面接触面积在75%以上且四周无翘动。按轴系找中图(73D.003.1Q)计算并调整各垫铁的标高及扬度。2.3.3 基架布置2.3.3.1 按低压缸基架图(73.162Z)的要求，对基架进行检查并在垫铁上布置基架， 要求: a 、基架上的灌浆搭子不应与可调垫铁干扰碰撞。b 、垫铁与基架接触面要求均匀，接触面积大于75%c 、接触面要清洁。2.332校准基架水平及标高，同时按基础预埋锚固板的标记拉钢丝找正基架纵向和横向中心线偏差应在1mn之内。2.4 滑销系统检查及调整2.4.1 基架与低压外缸及前轴承箱配合情况的检查将基架分别就位于相应的垫铁上，并将低压外缸三段及前轴承箱在相应的基架上就 位，检查接合面间隙，要求 0.04mm塞尺不入。如间隙超差，可通过调整基架下垫铁进行 消除。2.4.2 滑销系统间隙调整汽缸锚固板前轴承箱下部专用螺栓汽轮机滑销系统如图7所示：CD前轴承箱导向键配合间隙如图8所示:AMItO.04-0,09N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页前轴承箱压板配合间隙如图9所示压板前轴承箱下部专用螺栓配合间隙如图10所示:调整冶拧紧oogroocro专用垫圏图10低压缸两端横向锚固板配合间隙如图11所示:N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第13页共44页图11低压缸两侧纵向锚固板配合间隙如图12所示:A丿片/ +机 fl+t II+图122.5 低压外缸安装2.5.1 低压外缸安装前应做好的工作2.5.1.1 冷凝器已就位，与低压缸排汽口连接的波形节应预先装焊于冷凝器喉部。2.5.1.2 抽汽管等内部配管应吊入冷凝器喉部内。2.5.2 低压外缸下半接配（低压外缸可按以下内容进行预接配）2.5.2.1 将低压外缸后部（调）（73D.024Z）下半、低压外缸中部下半（73.023Z）、低压外缸后部（电）（73B.025Z）分别就位在相应的基架上，在低压外缸下半垂直法兰面处 敷设涂料；调整基架下垫铁使三段汽缸水平中分面平齐，接口高低错位值小于0.05mm各段缸的纵横向水平在0.05mm/m之内，汽缸下半撑脚与基架间间隙小于0.04mm2 .5.2.2 在低压外缸两端架上钢丝（钢丝中心应与机组理想中心线重合），找低压外缸调 端（73D.024Z）下半中心，要求： a=b=c，允差0.05mm在此低压外缸下半调端内外挡 油环洼窝处为基准测量。注意：按本安装说明书使用钢丝作为找中基准，应考虑钢丝挠度。找中顺序应为，以调端内外挡油环洼窝为基准，拉钢丝找电端低压外缸内 挡油环洼窝，必须保证此三点在一条直线上。3.5.2.3 测量2#轴承洼窝相对钢丝的中心及平行度，应满足以下要求：a 、轴承洼窝与钢丝同心，允差 0.05mmb 、轴承洼窝与钢丝平行，允差 0.02mm测电、调端两挡。3.5.2.4 以钢丝为中心，找低压外缸中部下半（73.023Z）中心，要求：a=b,允差0.10mm 在低压外缸中部下半左右两侧低压 2#内缸（73D.029Z）垂直定位块处测量，做好测量点标 记。3.5.2.5 以钢丝为中心，找低压外缸后部（电）（73B.025Z）下半中心，要求：a=b，允 差0.05mm偏差方向与低压外缸后部（调）一致，在此低压外缸下半内挡油环洼窝处测量。3.5.2.6 连接低压外缸下半三段。把紧垂直中分面1/3螺栓，垂直中分面间隙应小于0.05mm然后把紧其余螺栓，装入相应的偏心定位销组件，并将偏心衬套与缸体点焊。3.5.2.7 低压外缸下半接配后，复测低压外缸中心，要求低压外缸下半与钢丝同心，低压外缸（调端）内外挡油环洼窝中心及低压外缸（电端）内挡油环洼窝中心在同一直线上。3.5.2.8 通过调整基架下垫铁，调整低压外缸水平中分面平面度，要求：平面度小于0.25mm3.5.3 低压外缸上半接配3.5.3.1 将低压外缸后部（调）（73D.024Z.）上半、低压外缸中部上半（73C.022Z）、低压外 缸后部（电）（73B.025Z）上半垂直中分面敷设涂料，分别吊到低压外缸下半相应位置上就位，装入水平中分面定位螺栓，把紧水平中分面1/3螺栓，要求水平中分面间隙小于0.05mm3.5.3.2 把紧低压外缸上半垂直中分面 1/3螺栓，垂直中分面间隙应小于 0.05mm然后 把紧低压外缸上半垂直中分面其余螺栓，装入相应的偏心定位销组件，并将偏心衬套与缸体点焊。3.6 前轴承箱安装3.6.1 前轴承箱就位找中心前的准备工作3.6.1.1 检查前轴承箱及前轴承箱基架与纵向导向键间配合间隙，要求如图8所示。3.6.1.2 在前轴承箱基架支撑面上涂上润滑油，将前轴承箱下半合在前轴承箱基架上， 保证轴向相对尺寸，用橇棒检查应活动自如。3.6.1.3 大致调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到低压外缸调端外挡油环端面轴向开档尺寸，使其为5206.8mm3.6.1.4 调整前轴承箱基架下平面垫铁消除前轴承箱下半与前轴承箱基架接合面间隙，要求：沿周边小于0.04mm装上前轴承箱左右压板，检查配合间隙，要求如图 9所示。N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第14页 共44页361.6装上前轴承箱左右专用螺栓、螺母及垫圈，检查配合间隙，要求如图10所示3.6.2 前轴承箱就位找中心3.6.2.1 在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差 0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.6.2.2 调整前轴承箱电端挡油环洼窝端面到低压外缸调端外挡油环端面轴向开档尺 寸，使其为5206.8 1.5mm以后的各项工作中此值都应保证不变)，如图13所示：图133.6.2.3 调整前轴承箱对钢丝的中心及前轴承箱纵横向水平，要求：a 、前轴承箱对钢丝的中心为：a=b, c=(a+b)/2-2.61 ，允差0.05mm在1#轴承洼窝处测量前后两点，平行度允差0.02 mm；b 、前轴承箱横向水平为：0mm/m允差0.05mm/m偏差方向与低压外缸一致；c 、前轴承箱纵向水平为：前仰约为 0.6 0.7mm/m3.7 3# 轴承(75B.055Z)安装3.7.1 3#轴承就位找中心前的准备工作3.7.1.1 将3#轴承找中用工艺垫片置于低压外缸调端轴承箱内相应位置上，吊入3#轴承支架下半并在内孔上涂上润滑油，再将 3#轴承体下半落入轴承支架内。3.7.1.2 合上轴承体上半，检查自由状态水平中分面间隙应小于0.02mm再合轴承支架上半，用压铅丝的方法检查轴承体顶部球面垫块与轴承支架上半凹面间间隙(此项工作也 可在低压转子就位后进行)，要求如图14所示：N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页0.20-0.300.97N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第21页共44页图143.7.2 3#轴承就位找中心（此项工作应与 4#轴承就位找中心同时进行）3.7.2.1 将低压转子在3#、4#轴承上就位，以低压外缸电、调端两内挡油环洼窝为基准， 通过调整轴承支架下工艺垫片来调整 3#轴承中心，要求：a 、a=b= c，允差 0.05mmb 、轴承支架水平中分面与轴承箱水平中分面左右高度差一致，允差0.10mmc 、低压转子轴颈对轴承合金孔的相对位置在底部和水平结合面处检查，其调端和电 端的读数应在0.04mm之内；d 、工艺垫片在把紧螺栓时上下无间隙。3.7.2.2 按工艺垫片的厚度配制轴承支架下产品垫片，应保证 3.7.2.1中所要求的中心 不变且垫片上下无间隙。3.7.2.3 配制轴承支架左右两侧定位垫片。3.8 4# 轴承（73B.054Z-1）安装3.8.1 4#轴承就位找中心前的准备工作3.8.1.1 将4#轴承找中用工艺垫片置于低压外缸电端轴承箱内相应位置上，吊入4#轴承支架下半并在内孔上涂上润滑油，再将4#轴承体下半落入轴承支架内。3.8.1.2 合上轴承体上半，检查自由状态水平中分面间隙应小于0.02mm再合轴承支架上半，用压铅丝的方法检查轴承体顶部球面垫块与轴承支架上半凹面间间隙（此项工作也 可在低压转子就位后进行），要求如图15所示：120-0.30图153.8.2 4#轴承就位找中心（此项工作应与 3#轴承就位找中心同时进行）3.8.2.1将低压转子在3#、4#轴承上就位，以低压外缸电、调端两内挡油环洼窝为基准， 通过调整轴承支架下工艺垫片来调整 4#轴承中心，要求：a 、a=b= c，允差 0.05mmb 、轴承支架水平中分面与轴承箱水平中分面左右高度差一致，允差0.10mmc 、低压转子轴颈对轴承合金孔的相对位置在底部和水平结合面处检查，其调端和电 端的读数应在0.04mm之内；d 、工艺垫片在把紧螺栓时上下无间隙。3.8.2.2 按工艺垫片的厚度配制轴承支架下产品垫片，应保证3.8.2.1中所要求的中心不变且垫片上下无间隙。3.8.2.3 配制轴承支架左右两侧定位垫片。3.9 1# 轴承（73D.050Z）安装3.9.1 将1#轴承在前轴承箱内相应位置上就位，要求轴承中分面与前轴承箱中分面有10的倾角（注意方向）。3.9.2 合上轴承体上半，检查自由状态水平中分面间隙应小于0.02mm再合上前轴承箱1#轴承压盖，用压铅丝的方法检查轴承体与轴承压盖间配合情况（此项工作也可在高中压 转子就位后进行），要求如图16所示：0,03-0.08图163.10 2# 轴承(73D.052Z)安装3.10.1 将2#轴承在低压外缸调端轴承箱内相应位置上就位。3.10.2 合上轴承体上半，检查自由状态水平中分面间隙应小于 0.02mm再合上轴承箱上 盖，用压铅丝的方法检查轴承体与轴承箱上盖间配合情况(此项工作也可在高中压转子就 位后进行)，要求如图17所示：3.11 试放转子检查联轴器张口和位移3.11.1 将低压转子及高中压转子分别就位。3.11.2 检查高中压转子与低压转子联轴器张口及位移，要求:a 、外圆：左右两点位移为 0 土 0.02mm 上下两点位移为0.4064 0.02mm其中要求低压转子调端联轴器比咼中压转子电端联轴器咼；b 、端面：左右两点平行，允差0.02mm上下两点应保证下张口 0.152mm,允差0.02mm 若联轴器张口及位移不合格，调整2 #轴承背弧上的调整垫片或前轴承箱，使其达到合格（调整过程中要保证前轴承箱水平及扬度）。3.11.3 调整前轴承箱扬度，使其扬度等于高中压转子调端轴颈的扬度，允差0.05mm/m3.12 低压2#内缸（73D.029Z）安装3.12.1 低压2#内缸就位找中心前的准备工作3.12.1.1 检查低压2#内缸与低压外缸底部偏心定位销配合尺寸,要求如图18所示：3.12.1.2 将工艺支撑垫片4件代替支撑垫片（见图20）置于低压外缸中部左右用于支撑 低压2#内缸的平面上，吊入低压 2#内缸下半，保证工艺支撑垫片与外缸中部下半均匀接 触，且四周间隙小于0.02mm3.12.2 低压2#内缸就位找中心3.12.2.1 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.12.2.2 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压 2#内缸相对钢丝的中心，要求：a 、a=b，c= （a+b） /2+0.13，允差0.05mm在低压正反向第六级隔板出汽侧2#内缸内圆处测量；b 、低压2#内缸与低压外缸中部水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm3.12.2.3 检查低压正反向第七级隔板内环出汽侧端面到低压外缸电调端内加工面尺寸， 电调端应一致，允差土 2mm测量左、右两点，平行度允差 0.20mm3.12.2.4 合上低压2#内缸上半，检查自由状态水平中分面间隙，应小于 0.20mm把紧水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应小于0.05mm3.12.2.5 复查低压 2#内缸相对钢丝的中心，应保证：a=b，c= ( a+b) /2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm在低压正反向第六级隔板出汽侧 2#内缸内圆处测量。3.12.2.6 配制低压2#内缸与低压外缸中部轴向定位“ L”型垫片，并用螺栓把紧在低压2#内缸下半相应位置上，间隙要求如图19所示：图193.12.2.7 按工艺支撑垫片厚度配制低压2#内缸下半左右撑脚下产品支撑垫片，并用螺栓 把紧在低压2#内缸下半相应位置上，要求支撑垫片与外缸中部下半均匀接触， 且四周间隙 小于0.02mm其它要求如图20所示：图203.12.2.8 再次复查低压 2#内缸相对钢丝的中心，应保证：a=b ，c= (a+b) /2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm在低压正反向第六级隔板出汽侧 2#内缸内圆处测量。3.12.2.9 将低压2#内缸与低压外缸底部偏心定位销按图16要求焊牢在低压外缸中部上。3.13 低压1#内缸(73D.027Z)安装3.13.1 低压1#内缸就位找中心前的准备工作3.13.1.1 检查低压1#内缸与低压2#内缸底部偏心定位销配合尺寸,要求如图21所示:图213.13.1.2 检查低压1#内缸与低压2#内缸水平中分面左右两侧偏心定位销配合尺寸，要求如图22所示：3.13.1.3 将工艺支撑垫片(4件)置于低压2#内缸水平中分面左右相应位置上，吊入低1#内缸下半，保证工艺支撑垫片与低压2#内缸水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm3.13.2 低压1#内缸就位找中心3.13.2.1 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.13.2.2 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压 1#内缸相对钢丝的中心，要求：a 、a=b，c= (a+b) /2+0.13，允差0.05mm在低压正反向第五级隔板出汽侧1#内缸内圆处测量；b 、低压1#内缸与低压2#内缸水平中分面左、右高度差一致，允差 0.10mm检查低压1#内缸与低压2#内缸轴向定位尺寸：低压反向五、六级隔板内环轴N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第25页共44页向开挡尺寸应为123.84 0.10mm测量左、右两点，平行度允差0.20mm低压正向五、六级隔板内环轴向开挡尺寸为应123.75 0.10mm测量左、右两点，平行度允差 0.20mm3.13.2.3 合上低压1#内缸上半，检查自由状态水平中分面间隙，应小于 0.10mm把紧水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应小于0.05mm3.13.2.4 复查低压 1#内缸相对钢丝的中心，应保证：a=b , c= ( a+b) /2+0.13 ,d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm在低压正反向第五级隔板出汽侧1#内缸内圆处测量。3.13.2.5 按工艺支撑垫片厚度配制低压1#内缸下半左右支撑键下产品支撑垫片，并用螺钉把紧在低压2#内缸下半相应位置上。要求支撑垫片与低压2#内缸下半水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm其它要求如图23所示：0.150.2010 1图233.13.2.6 按图23要求配制低压1#内缸支撑键上部垫片，并用螺钉把紧在低压2#内缸上半相应位置上。3.13.2.7 再次复查低压1#内缸相对钢丝的中心，应保证：a=b，c= (a+b) /2+0.13，d=(a+b)/2-0.13,允差0.05mm在低压正反向第五级隔板出汽侧1#内缸内圆处测量。3.13.2.8 将低压1#内缸与低压2#内缸底部偏心定位销按图 21要求焊牢在低压2#内缸 上。3.14 低压1#内缸与低压2#内缸进汽口法兰面处的联接3.14.1 检查冷拉值合上低压1#内缸与低压2#内缸上半，在低压1#内缸与低压2#内缸进汽口法兰面处搭 一平尺测量法兰面高低差，即冷拉值，低压 2#内缸进汽口法兰面应比低压 1#内缸进汽口 法兰面高5 0.76mm3.14.2 配制“L”型垫片配制低压1#内缸与低压2#内缸进汽口法兰面处“ L”型垫片，并用螺栓把紧在低压2# 内缸进汽口法兰面处相应位置上(此项工作最好在精测通流后实缸状态下进行)，配合间 隙要求如图24所示：A-AN300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第29页共44页图243.15 低压隔板套(73D.041Z、73D.042Z)安装3.15.1 低压隔板套就位找中心前的准备工作3.15.1.1 检查低压隔板套上、下半与低压1#内缸上、下半间偏心定位销与销槽的配合间 隙，要求如图25所示：3.15.1.2 将工艺支撑垫片4件置于低压1#内缸水平中分面左右相应位置上，吊入低压隔板套下半，保证工艺支撑垫片与低压1#内缸水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm3.15.1.3 合上低压隔板套上半，检查自由状态水平中分面间隙，应小于 0.10mm把紧水平中分面螺栓，检查水平中分面间隙，应小于0.03mm3.15.2 低压隔板套就位找中心3.15.2.1 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.15.2.2 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压隔板套相对于钢丝的中心，要求：a 、a=b，c= (a+b) /2+0.13，d=(a+b)/2-0.13，允差 0.05mmb 、低压隔板套与低压1#内缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mm3.15.2.3 检查低压隔板套轴向定位尺寸：在低压隔板套进汽侧定位面与低压 1#内缸对应+0.08定位面贴死的情况下，另一侧(出汽侧)应有0.46-0.13 mmt勺间隙，如图26所示:图263.15.2.4 按工艺支撑垫片厚度配制低压隔板套下半左右支撑键下产品支撑垫片，并用螺钉把紧在低压1#内缸下半相应位置上。要求支撑垫片与低压1#内缸下半水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm其它要求如图27所示：0.1frv0.303.30.8图273.15.2.5 按图27要求配制低压隔板套支撑键上部垫片，并用螺钉把紧在低压1#内缸上半相应位置上。3.15.2.6 复查低压隔板套相对钢丝的中心，应保证：a=b , c= ( a+b) /2+0.13 ,d=(a+b)/2-0.13, 允差 0.05mm3.16 低压进汽导流环(73D.028Z)安装3.16.1 低压进汽导流环就位找中心前的准备工作3.16.1.1 将工艺支撑垫片(2件)置于低压1#内缸水平中分面左右相应位置上，吊入低 压进汽导流环下半，保证工艺支撑垫片与低压1#内缸左右支撑面均匀接触，且四周间隙小 于 0.02mm3.16.1.2 装上相应的对中板，保证对中板与低压1#内缸均匀接触，四周间隙小于0.02mm3.16.1.3 合上低压进汽导流环上半，检查自由状态水平中分面间隙，应小于 0.10mm把紧水平中分面螺栓，检查水平中分面间隙，应小于0.05mm对中板与低压进汽导流环及低压1#内缸配合间隙如图28所示：低压1#内価图283.16.2 低压进汽导流环就位找中心3.16.2.1 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.16.2.2 通过增减工艺支撑垫片厚度调整低压进汽导流环相对于钢丝的中心，要求：a 、a=b，c= (a+b) /2+0.13，d=(a+b)/2-0.13, 允差 0.05mm 测量电、调两档；b 、低压进汽导流环与低压1#内缸水平中分面左右高度差一致，允差0.10mm3.16.2.3 检查低压进汽导流环轴向定位尺寸：在低压调端隔板套电端轴向定位面贴死时，低压进汽导流环调端凸肩与低压反向第一级隔板内环进汽侧端面的间隙应为5.19 1.5mm在低压电端隔板套调端轴向定位面贴死时，低压进汽导流环电端凸肩与低压正向 第一级隔板内环进汽侧端面的间隙应为5.27 1.5mm如图29所示：按工艺支撑垫片厚度配制低压进汽导流环下半左右撑脚下产品支撑垫片，并置 于低压1#内缸下半相应位置上。要求支撑垫N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第33页共44页一级隔板电端低压反向第级隔板调端低压进汽导流环图29片与低压1#内缸下半均匀接触，且四周间隙小于 0.02mm3.16.2.4 复查低压进汽导流环相对于钢丝的中心，应保证：a=b， c=(a+b) /2+0.13，d=(a+b)/2-0.13, 允差0.05mm 测量电、调两档。3.17 低压排汽导流环(73B.031Z、73B.032Z)安装3.17.1 低压排汽导流环就位找中心前的准备工作低压2#内缸正式安装前，将低压排汽导流环下半吊入低压外缸内，固定好。3.17.2 低压排汽导流环就位找中心3.17.2.1 用螺栓将低压排汽导流环上下半分别把在低压2#内缸相应位置上。3.17.2.2 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.17.2.3 禾U用对中销调整低压排汽导流环上下半使其与钢丝同心，要求：a 、a=b，c= (a+b) /2+0.13，d=(a+b)/2-0.13, 允差 0.05mmb 、低压排汽导流环上下半在水平中分面处应有6mm间隙。3.17.2.4 低压排汽导流环上下半中心找好后，将低压排汽导流环上下半用螺栓把紧在低 压2#内缸上，装上相应的偏心定位销组件，并对偏心套与导流环体、偏心销与偏心套分别 点焊固定。3.18 低压缸端部外汽封(73B.069Z)安装3.18.1 低压缸端部外汽封就位找中心前的准备工作3.18.1.1 将电调端低压缸端部外汽封下半连同垫片用内六角螺钉带在低压外缸电调端 汽封端面上。3.18.1.2 合上低压缸端部外汽封上半把紧水平中分面螺栓，检查水平中分面间隙应小于0.03mm3.18.2 低压缸端部外汽封就位找中心3.18.2.1 在低压外缸两端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.18.2.2 调整低压缸端部外汽封使其与钢丝同心，要求：a=b，c=（a+b）/2-0.10 ，d=（a+b）/2+0.10，允差 0.05mm3.18.2.3 低压缸端部外汽封中心调整好后，用内六角螺钉将其把紧在低压外缸端面上，并装上定位销。3.19 低压1#内缸与低压外缸中部进汽口法兰处的联接3.19.1 检查冷拉值合上低压1#内缸、低压2#内缸及低压外缸上半，在低压1#内缸承接管与低压外缸中部进汽口法兰面处搭一平尺测量法兰面高低图30差，即冷拉值，低压外缸中部进汽口法兰面应比低压1#内缸承接管进汽口法兰面高6.5 0.5mm3.19.2 配制“L”型垫片配制低压1#内缸承接管与低压外缸中部进汽口法兰面处“L”型垫片，并用螺栓把紧在低压外缸中部进汽口法兰面处相应位置上（此项工作最好在精测通流后实缸状态下进 行），配合间隙要求如图30所示：3.20 高中压外缸（73D.012Z）安装3.20.1 高中压外缸就位找中心前的准备工作将找中用工艺垫片（4件）分别置于低压外缸调端和前轴承箱电端相应位置上，并将 高中压外缸下半吊放在相应位置上，保证工艺垫片上下间隙。3.20.2 高中压外缸就位找中心3.20.2.1 在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差 0.05mm在低压外缸调端内、外挡油环洼窝处，电端内挡油环洼窝处测量。3.20.2.2 调整高中压外缸下半相对前轴承箱及低压外缸轴向开档尺寸，要求：a 、高中压外缸调端外汽圭寸端面到前轴承箱电端挡油环洼窝端面的开档尺寸为319.9 1.5mm 平行度允差0.10mmb 、高中压外缸电端外汽圭寸端面到低压外缸调端挡油环洼窝端面的开档尺寸为387.45 1.5mm 平行度允差0.10mm3.20.2.3 在保证高中压外缸下半相对前轴承箱及低压外缸轴向开档尺寸的情况下，调整 高中压外缸下半：a 、使高中压外缸下半与钢丝同心，要求：a=b=c,允差0.05，在高中压外缸电、调端 内汽封洼窝处测量前后两点，偏差方向应一致，不准扭斜；当中心与开档矛盾时以中心为 准。b 、使高中压外缸下半横向水平为0mm/m允差0.05mm/m偏差方向与低压外缸调端段一致。3.20.2.4 合上高中压外缸上半，检查自由状态下水平中分面间隙应小于0.05mm把紧1/3水平中分面螺栓后，中分面间隙应小于 0.03mm3.20.2.5 复查高中压外缸相对钢丝的中心，应保证：a=b=c=d,允差0.05，在高中压外缸电、调端内汽封洼窝处测量前后两点，偏差方向应一致，不准扭斜。3.20.2.6 揭开高中压外缸上半，吊入高中压转子，复查高中压外缸相对高中压转子的中 心，应保证：a=b=c,允差0.05，在高中压外缸电、调端内汽封洼窝处测量前后两点，偏 差方向应一致，不准扭斜。3.20.2.7 按工艺垫片的厚度配制高中压外缸四个猫爪下产品垫片，并装入高中压外缸四个猫爪下产品垫片、支承键及猫爪联接螺栓等，要求：高中压外缸猫爪支承面与相应支承 键的接触面积均匀，且接触面积大于75%高中压外缸猫爪与轴承箱联接的要求如图31所示：N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页图31N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第35页共44页3.20.2.8 复查高中压外缸下半相对前轴承箱及低压外缸轴向开档尺寸，要求：a 、高中压外缸调端外汽圭寸端面到前轴承箱电端挡油环洼窝端面的开档尺寸为319.9 1.5mm 平行度允差0.10mmb 、高中压外缸电端外汽圭寸端面到低压外缸调端挡油环洼窝端面的开档尺寸为387.45 1.5mm 平行度允差0.10mm3.20.2.9 复查高中压外缸下半：a 、相对高中压转子中心，应保证：a=b=c,允差0.05，在高中压外缸电、调端内汽圭寸 洼窝处测量前后两点，偏差方向应一致，不准扭斜；当中心与开档矛盾时以中心为准。b 、横向水平，应保证：0mm/m允差0.05mm/m偏差方向与低压外缸调端段一致。3.21 高压内缸(73D.013Z)安装3.21.1 高压内缸就位找中心前的准备工作3.21.1.1 检查高压内缸与高中压外缸上下部偏心定位销配合尺寸，要求如图32所示：3.21.1.2 将工艺支撑垫片(4件)置于高中压外缸水平中分面左右相应位置上，吊入高 压内缸下半，保证工艺支撑垫片与高中压外缸水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm3.21.1.3 合上高压内缸上半，检查自由状态下水平中分面间隙，应小于0.05mm把紧水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应小于 0.03mm3.21.2 高压内缸就位找中心3.21.2.1 在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.21.2.2 通过增减工艺支撑垫片厚度调整高压内缸相对钢丝的中心，要求：a 、a=b，c=(a+b)/2+0.25 ，d=(a+b)/2-0.25，允差 0.05mm 测量电调端两挡；b 、高压内缸与高中压外缸水平中分面左、右高度差一致，允差 0.10mmc 、高压内缸调端定位面与高中压外缸对应定位面贴死，另一侧有0.20 0.05的间隙。按工艺支撑垫片厚度配制高压内缸下半左右支撑键下产品支撑垫片，并用螺钉 N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第29页 共44页把紧在高中压外缸下半相应位置上。要求支撑垫片与高中压外缸下半水平中分面均匀接 触，且四周间隙小于0.02mm其它要求如图33所示:o.io.ao(-0.05mm076x高中压外飢下N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第29页 共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第29页 共44页图333.21.2.3 按图33要求配制高压内缸支撑键上部垫片，并用螺钉把紧在高中压外缸上半 相应位置上。3.21.2.4 复查高压内缸相对钢丝的中心， 要求：a=b, c=(a+b)/2+0.25 , d=(a+b)/2-0.25 ， 允差0.05mm，测量电调端两挡。3.22 高压隔板套(73D.037Z)安装3.22.1 高压隔板套就位找中心前的准备工作检查高压隔板套与高压内缸上下部偏心定位销配合尺寸,要求如图34所示:N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第29页 共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第29页 共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第29页 共44页3.22.1.1 将工艺支撑垫片(2件)置于高压内缸水平中分面左右相应位置上，吊入高压隔板套下半，保证工艺支撑垫片与高压内缸水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm合上高压隔板套上半，检查自由状态下水平中分面间隙，应小于0.05mm把紧N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第39页共44页bc3示隙。3.23 高中压进汽侧平衡环(73D.071Z)安装水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应小于 0.03mm3.22.2.1 在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差 0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.22.2.2 通过增减工艺支撑垫片厚度调整高压隔板套相对钢丝的中心，要求：a 、a=b，c=(a+b)/2+0.13 ，d=(a+b)/2-0.13，允差 0.05mm 测量电调端两挡；3.22.2.3按工艺支撑垫片厚度配制高压隔板套下半左右支撑键下产品支撑垫片，并用螺钉把紧在高压内缸下半相应位置上。要求支撑垫片与高压内缸下半水平中分面均匀接触, 且四周间隙小于0.02mm其它要求如图35所示：006高压隔竜*上半图353.22.2.4 按图35要求配制高压隔板套支撑键上部垫片，并用螺钉把紧在高压内缸上半 相应位置上。3.22.2.5 复查高 压隔板套相对钢丝的中心，应保证：a=b，c=(a+b)/2+0.13 ， d=(a+b)/2-0.13，允差0.05mm 测量电调端两挡。3.23.1高压进汽侧平衡环就位找中心前的准备工作3.23.1.1检查高压进汽侧平衡环与高压内缸上下部偏心定位销配合尺寸，要求如图36所3.22.2高压隔板套就位找中心、咼压隔板套与咼压内缸水平中分面左、右咼度差一致，允差0.10mm、高压隔板套进汽侧定位面与高压内缸对应定位面贴死，另一侧有0.20 0.05的间N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页图363.23.1.2 将工艺支撑垫片(2件)置于高压内缸水平中分面左右相应位置上，吊入高压 进汽侧平衡环下半，保证工艺支撑垫片与高压内缸水平中分面均匀接触，且四周间隙小于0.02mm3.23.1.3 合上高压进汽侧平衡环上半，检查自由状态下水平中分面间隙，应小于0.05mm 把紧水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应小于 0.03mm3.23.2 高压进汽侧平衡环就位找中心3.23.2.1 在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.23.2.2 通过增减工艺支撑垫片厚度调整高压进汽侧平衡环相对钢丝的中心，要求：a 、a=b，c=(a+b)/2+0.25 ， d=(a+b)/2-0.25，允差 0.05mmb 、高压进汽侧平衡环与高压内缸水平中分面左、右高度差一致，允差0.10mmc 、高压进汽侧平衡环进汽侧定位面与高压内缸对应定位面贴死，另一侧有0.20 0.05的间隙。3.23.2.3 按工艺支撑垫片厚度配制高压进汽侧平衡环下半左右支撑键下产品支撑垫片， 并用螺钉把紧在高压内缸下半相应位置上。要求支撑垫片与高压内缸下半水平中分面均匀 接触，且四周间隙小于0.02mm其它要求如图37所示：0.150.203.3. oaN300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第#页共44页N300-16.67/538/538-II型汽轮机安装说明书第41页共44页图373.23.2.4 按图37要求配制高压进汽侧平衡环支撑键上部垫片，并用螺钉把紧在高压内缸上半相应位置上。3.23.2.5 复查高压进汽侧平衡环相对钢丝的中心，应保证：a=b， c=(a+b)/2+0.25 ，d=(a+b)/2-0.25 ，允差 0.05mm3.24 高压排汽侧平衡环(73D.072Z)安装3.24.1 高压排汽侧平衡环就位找中心前的准备工作I召C3 .图383.24.1.1 检查高压排汽侧平衡环与高中压外缸上下部偏心定位销配合尺寸，要求如图38所示：3.24.1.2 将工艺支撑垫片（2件）置于高中压外缸水平中分面左右相应位置上，吊入高 压排汽侧平衡环下半，保证工艺支撑垫片与高中压外缸水平中分面均匀接触，且四周间隙 小于0.02mm3.24.1.3 合上高压排汽侧平衡环上半，检查自由状态下水平中分面间隙，应小于0.05mm 把紧水平中分面1/3螺栓，检查水平中分面间隙，应小于 0.03mm3.24.2 高压排汽侧平衡环就位找中心3.24.2.1 在前轴承箱调端与低压外缸电端架上钢丝，并使钢丝与低压外缸同心，允差0.05mm在低压外缸电调端内挡油环洼窝处测量。3.24.2.2
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