江门市迎宾西路建设工程高边坡开挖与防护安全专项施工方案

江门市迎宾西路建设工程高边坡开挖与防护安全专项施工方案 批 准： 审 批： 编 制： 中电建路桥集团有限公司迎宾西路项目经理部二一五年八月五日57 / 60文档可自由编辑打印目录一、工程概况11、边坡设计概况及结构1二、编制依据及目的51、编制依据52、编制目的6三、施工准备及进度计划安排61、项目管理人员配备62、施工人员配备73、材料需求计划表8主要材料计划表84、机械设备准备85、进度计划安排9四、施工方法及工艺91、土方开挖92、路堑石方爆破开挖123、高边坡排水工程施工工艺234、脚手架搭设265、高边坡防护工程施工275.5预应力锚索框架防护35五、质量保证措施411、自检制度412、技术交底制度423、质量管理措施42六、安全保证措施421、组织保障422、安全保证管理措施433、高边坡开挖安全措施444、高边坡防护安全措施465、人员安全措施476、高边坡施工机械安全措施477、高边坡施工检查498、监测控制50七、应急救援预案521、高边坡风险源522、应急救援组织52项目部应急救援体系人员联系电话533、救援程序534、救援物资设备545、应急响应54高边坡开挖与防护安全专项施工方案一、工程概况1、边坡设计概况及结构（1）K1+940K2+004左侧挖方边坡该处最高边坡约为35.42m，上部为耕植土、其下为粉质黏土、全风化、强风化、中风化花岗混合岩为主。本边坡设计最高为五级边坡设计坡率及防护加固工程措施为：第一级边坡坡率为1:1骨架防护，边坡高度8m，边坡平台2m。第二、三、四级边坡坡率为1:1锚杆框格梁三维网植草防护，边坡高度8m，边坡平台2m。第五级边坡坡率为1:1喷播植草防护至坡顶。（2）K2+160K2+380左侧挖方边坡该处最高边坡约为86.98m，上部为耕植土、其下为粉质黏土、全风化、强风化、中风化花岗混合岩为主。本边坡设计最高为十一级边坡设计坡率及防护加固工程措施为：第一、二级边坡坡率为1:1骨架防护，边坡高度8m，边坡平台2m。第三、四级边坡坡率为1:1三维网植草防护，边坡高度8m，边坡平台2m。第五十一级边坡坡率为1:1采用锚杆框格梁三维网植草网防护。边坡高度均为8m，其中第五级边坡平台为14m，第八级边坡平台为6m，十一级不设平台，其余平台均为2m。（3）K5+160K5+380左侧挖方边坡该处最高边坡约为58.12m，上部为耕植土、其下为粉质黏土、全风化、强风化、中风化、微风化花岗混合岩为主。本边坡设计最高为七级边坡设计坡率及防护加固工程措施为：第一三级边坡坡率为1:0.5主动防护网防护，边坡高度8m，边坡平台2m。第四六级边坡坡率为1:0.75主动防护网防，边坡高度8m，边坡平台2m。第七级边坡坡率为1:1三维网挂网植草防护。（4）K5+120K5+280右侧挖方边坡该处最高边坡约为66.98m，上部为耕植土、其下为粉质黏土、全风化、强风化、中风化、微风化花岗混合岩为主。本边坡设计最高为七级边坡设计坡率及防护加固工程措施为：第一三级边坡坡率为1:0.5主动防护网防护，边坡高度8m，边坡平台2m。第四六级边坡坡率为1:0.75主动防护网防，边坡高度8m，边坡平台2m。第七级边坡坡率为1:1三维网挂网植草防护。高边坡分布一览表序号起止桩号位置最大坡高（m)备注左(m)右(m)1K1+940K2+0046435.422K2+160K2+38022086.983K5+160K5+38022058.124K5+120K5+28016066.98开挖主要工程数量起止桩号单位挖土方数量挖石方数量K1+940-K2+004m6007540051K2+160-K2+380m323267138543K5+120-K5+380m104429313286二、编制依据及目的1、编制依据1.1 江门市迎宾西路建设工程（K0+000K6+300）【一期工程】两阶段施工图设计。1.2工程地质勘察报告1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集、及施工管理依据文件。1.4相关技术规范爆破安全规程GB 6722-2014公路路基施工技术规范（JTG F10-2006)城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008公路工程安全技术规范JTGF92015建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）1.4迎宾西路施工组织设计1.5危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)1.6中电建路桥集团有限公司拟投入本工程的人员、技术装备、机械设备材料等各项资源。2、编制目的为圆满完成迎宾西路建设工程高边坡开挖及防护施工，在认真阅读和充分理解设计意图及对施工现场作详细调查的基础上，并结合我公司施工经验，以信守合同、确保安全、质量和工期，合理控制工程造价，优质高效文明施工为指导思想，编制迎宾西路工程高边坡开挖及支护施工方案。三、施工准备及进度计划安排1、项目管理人员配备项目部人员配备表序号职务人数备注1项目经理1名全面组织管理2项目总工1名技术、方案制定3项目副经理2名施工安全、质量、机械总负责4现场技术员6名施工技术指导及管理工作5试验员6名负责施工试验工作6测量员6名负责施工测量工作7安全员4名负责施工安全8质检员4名负责施工质量检测2、施工人员配备施工线路较长，高边坡施工涉及工种较多，且各施工连接紧密，相互制约。为按时保质保量地完成施工任务，项目经理部成立2个施工作业队分段施工。每个施工队在条件成熟的情况下，计划展开2个边坡工作面同时施工。其中爆破作业专业性非常强，本项目计划采用经验丰富的专业爆破施工队伍进行施工。各施工作业队计划参与施工的人员配备如下：施劳动力配备计划表序号工种人数备注1钻孔工6路堑爆破开挖、边坡防护工程2张拉压浆10边坡防护工程3炮工8路堑爆破开挖工程（必须持有爆破员证）4钢筋工12边坡防护工程、排水工程5模板工6边坡防护工程、排水工程6电焊工6边坡防护工程、排水工程7砌筑工60浆砌石施工8普工20所有工程3、 材料需求计划表主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量1片石-m40952预应力锚索S15.2t182.63混凝土ZL50m20354主动防护网SBS130644、机械设备准备施工机械设备配备表序号机械名称规格型号额定功率备注1挖掘机PC3201.5m12台2推土机D85165KW6台3装载机ZL503m8台4振动压路机YZ25D25T8台5平地机PY2204台6自卸汽车25T60辆7洒水车4辆8潜孔钻机红五环6台9砼 运 输 车12m16辆10吊车25T4辆主要施工机具配备表序号机械名称规格型号数量功率KW1潜孔钻100型22空压机功率KW2柴油3混凝土搅拌机350L24穿心式液压千斤顶YCJ-15025电动油泵ZB4-50026发电机27电焊机1722KW28砂轮切割机400mm29钢筋调直机810mm210注 浆 泵211搅 浆 桶25、进度计划安排本方案包含路堑开挖（土石方工程）、排水工程、防护工程。三者紧密联系，相互制约。本着“开挖一级，防护一级、排水设施完成一级”的原则。制定了周密的施工进度计划。截水沟开挖砌筑：2015年5月20日2015年6月1日土石方开挖计划：2015年6月1日2016年7月31日边坡防护及排水：2015年6月15日2016年8月15日四、施工方法及工艺1、土方开挖 土方开挖遵循自上而下分层开挖的原则，土层较薄时，一次性开挖至岩层出露，开挖厚度较大时，分段分层施工，分层高度按2m控制，局部位置根据实际情况进行调整。挖掘机挖土装车，自卸汽车运输到土石方弃渣目的地。土方边坡采用挖掘机削坡。削坡前测量放出边坡开口线和底口线,对挖掘机司机进行交底，现场技术员及施工员采取跟班旁站作业，并采用坡度尺进行随机抽检，保证边坡质量。土方开挖示意图1.1施工顺序施工准备路线中线桩放线、复测放样边坡桩砌筑截水沟、坡顶开挖清除表土及风化层开挖土石方外运至指定地点或利用为填料填筑路基防护工程逐级防护边沟、排水沟开挖、砌筑整修路槽、碾压路基指标检测交工验收。1.2施工准备（1）施工前按设计恢复各段路基的中桩，钉出路基用地界桩，测放出路堑的边线、中线，在路堑顶两侧每5.0m设一固定桩，并在施工中随时检查开挖坡度，及时纠正偏差，严防超、欠挖，并做好临时排水设施。（2）按规范要求采用人工配合挖掘机及自卸汽车进行清表，清理的表土杂物集中堆放或运往指定地点堆放。（3）本项目土石方开挖数量较大，填挖严重不平衡，弃方量大约234万m经过杜阮镇、棠下镇、新会区等现场实际考察弃土场位置定位棠下镇四村附近平均运距24公里。1.3开挖方法及技术要求根据路堑深度和纵向长度，土方路堑将根据现场实际情况采用横挖法、纵挖法及混合开挖等三种方式进行开挖，施工中随时复核路基的标高与宽度，避免出现超挖或欠挖（1）路堑挖方高度较大，路堑宽度较宽，地形较陡，采用混合开挖法开挖。沿路堑纵向，将其较薄处横向挖穿，将路堑分成23个节段，各段再用通道纵横向挖掘，形成多层台阶，以利边坡加固和保证工程进度。（2）挖方高度较大、地形较陡且路堑宽度较小的地段，采用通道纵挖法，沿路堑纵向挖掘一条通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，按此方法开挖至路槽顶面高程，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方开挖和外运的流水作业。（3）路堑开挖深度小且短、地势较为平缓的地段，采用从路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前、一层横向全宽挖掘。（4）开挖土石均自上而下进行，边坡不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。机械开挖时， 需有人工配合。 （5）施工时要保证路堑坡面平顺，无明显的局部高低差，无凸悬危石、浮石、渣堆、 杂物，边坡上出现的坑穴、凹槽须进行嵌补平整，如有凸悬危石、浮石必要时可先进行人工清理。 （6）开挖形成的边坡按设计要求及时防护，避免长期暴露，造成坡面坍塌。（7）能保证路堑边坡和弃土堆自身稳定的情况下，考虑地形以及对附近建筑物、农田、水利、河道、交通的影响，防止水土流失、淤塞排灌沟渠等弊端，合理确定弃土堆放位置与高度。（8）土质路堑采用机械开挖、预留人工开挖层的施工方法，两边边坡预留20cm，底部预留20cm。开挖至预留层时，停止机械开挖，待进行路基基床施工时，用人工突击开挖。2、路堑石方爆破开挖2.1爆破总体方案为确保在总体进度计划要求的时间内完成整个石方爆破开挖工作，将采取多个作业面同时展开爆破施工，同时应严格按爆破设计方案施工，将爆破效应的危害（爆破地震波、爆炸冲击波、个别飞石等）控制在安全范围内。（1）采用多个作业面同时交叉施工，应用中深孔松动为主，浅孔爆破为辅的控制爆破方式进行施工作业。爆破施工主要采用浅孔或潜孔钻进行钻孔作业。应先从自由面较好的地段开始，向两端延伸，抵抗线方向应朝向路基走向，不允许朝向两侧建造物。（2）若路基边坡设计有台阶时，爆破分台阶进行，每个台阶爆破采用一次钻好竖、斜向孔，分两次爆破，即路堑松动爆破后不清碴，先进行边坡预留层预裂或光面爆破，二次爆破后进行清碴，人工配合修整边坡，以达到设计要求。（3）爆破采用孔外毫秒雷管微差延期，每次爆破不大于15个孔，以减小爆破地震波的危害。在对开挖高度小于4 m的地段爆破时采用重型覆盖，严格控制飞石。每次起爆药量可通过计算或实测的震动数据或爆破效果修正后最后确定。2.2爆破前准备工作（1）施工爆破前，在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题根据有关程序提出修改意见报请变更设计。（3）根据现场收集到的情况，核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性爆破设计，报现场监理工程师、业主及公安部门批准，并及时提出开工报告。（4）在第一次爆破前，委托安全评价机构对爆破区周围300m内的房屋及其它设施采用书面记录、绘图、影像资料等方法进行现状调查评估，并将调查结果让户主和当地政府签认和公证，以此作为爆破后以外赔偿依据。2.2爆破施工方案本项目路基边坡路埑，拟采用纵断面分层开挖方式；边坡岩石采取中深孔台阶弱松动爆破，预留0.3m至0.5m厚度岩石作为边坡保护层，最后使用机械人工修坡成型。钻孔平面布置示意图（1）路基主要开挖，采用中深孔爆破，孔径115mm。（2）靠近边坡保护层的一排边坡炮孔采用孔径89mm，采取密钻孔，少装药的方式控制爆破，保护边坡的稳定性。（3）边坡修整采用浅孔爆破，孔径40mm；89mm炮孔 钻孔断面示意图 2.2爆破参数设计 2.2.1 台阶高度 根据相关地质资料及现场勘查，设计标准炮孔深度H=8m，超深取h=0.5m，台阶坡面角取75，临近边坡预留0.5m保护层，L=H/sin75+h=8.8m。 2.2.2 孔径以现有配套设备为主，按=90mm和=115mm分别计算。 2.2.3 单位炸药消耗量 根据地质条件，岩石中风化或微风化程度，可爆性好，取q=0.35kgm-3. 2.2.4 参数设计（1）=90mm孔径采用直径60mm药卷，延米装药量为4kg/m。底盘抵抗线 根据钻孔作业的安全条件W1Hcota+B=8*0.27+1.5=3.6m W1底盘抵抗线（m）； a台阶坡面角，75； H台阶高度（m）； B从钻孔中心至坡顶线距离，对普通潜孔钻机，取1.5m。 按台阶高度和孔径计算W1=（0.30.6)H=2.43.6mW1=Kd=（3048）d=（2.74.3）m 经验系数； d 炮孔直径，90mm。综合上述三个抵抗线数值，取W1=3m。孔距和排距 孔距a=mW1=1*3=3m，取a=3m，m炮孔密集系数。 排距b=W1=3m，取b=3m。单孔装药量Q=qabH=0.35*3*3*8=25.2kg，取25kg，根据现场试爆调整堵塞长度按孔深减去装药长度ld=L-Q/g=8.8-25/4=2.6m，g延米装药量（kg/m）。（2）=115mm孔径采用直径90mm药卷，延米装药量为7kg/m。底盘抵抗线 根据钻孔作业的安全条件W1Hcota+B=8*0.27+1.5=3.6m W1底盘抵抗线（m）； a台阶坡面角，75； H台阶高度（m）； B从钻孔中心至坡顶线距离，对普通潜孔钻机，取1.5m。 按台阶高度和孔径计算W1=（0.30.6)H=2.43.6mW1=Kd=（3048）d=（3.55.5）m 经验系数； d 炮孔直径，115mm。综合上述三个抵抗线数值，取W1=3.5m。孔距和排距 孔距a=mW1=1*3.5=3.5m，取a=3.5m，m炮孔密集系数。 排距b=W1=3.5m，取b=3.5m。单孔装药量Q=qabH=0.35*3.5*3.5*8=34.3kg，取35kg，根据现场试爆调整。堵塞长度按孔深减去装药长度ld=L-Q/g=8.8-35/7=3.8m，g延米装药量（kg/m）。(3)爆破参数表 标准台阶爆破参数计算表孔径D（mm）台阶高度H（m）底盘抵抗线w（m）孔距a（m）排距b（m）超深h（m）孔深L（m）单耗q(kg/m)单孔装药量（kg）延米装药量（kg/m）装药长度L1（m）填塞长度L2（m）90833.530.58.50.3524462.611583.543.50.58.50.3535753.8 深孔各台阶高度爆破参数表孔径D（mm）单耗qKg.m-3台阶H（m）底盘抵抗线w1孔距a（m）排距b（m）单孔装药量Q（kg）900.3583332462.82.82.816.542.52.52.58.81150.3583.53.53.53563.33.33.322.9433312.6 边坡孔各台阶高度爆破参数表孔径D（mm）单耗qKg.m-3台阶H（m）底盘抵抗线w1孔距a（m）排距b（m）单孔装药量Q（kg）900.2582.8 2.8 2.8 15.76 2.52.52.59.442224 以上爆破技术参数，随岩石性质，炮孔深度变化而变化。当条件出现改变时，应重新设计计算，以期达到最佳爆破效果。(4)装药结构示意图本工程采用耦合连续装药，起爆雷管安装在离炸药顶部1/3长度位置，确保填塞长度和填塞质量。装药结构示意图 (5)微差设计确定合理的微差爆破间隔时间，对改善爆破效果与降低地震效应具有重要作用。在确定间隔时间时主要要考虑岩石性质、布孔参数、岩体破碎和运动的特征等因素。微差间隔时间过长则可能造成先爆孔破坏后爆孔的起爆网路，过短则后爆孔可能因先爆孔未形成新自由面而影响爆破质量。微差时间确定：t=KpW1（24f） Kp岩石裂隙系数，对于中等裂隙岩石，Kp=0.75，f=12t=0.752.3（2412）=20.7ms 取t30ms孔内延时隔段选取雷管段别，选择5、7、9、11四个段别作为孔内起爆雷管，2至3个孔并联做为一组，组与组之间选择5段雷管作为孔外延时雷管。(6)起爆网路设计根据微差设计，本工程的起爆网路选取复式导爆管起爆网路。详见起爆网络图。 起爆网络示意图 2.3安全设计及防护、警戒图2.3.1 安全设计（1）爆破振动安全距离 Q=R3 （V/K）3/a爆区四邻图中爆破区域西面距构件预制场30米。施工时采用逐孔起爆，最大单孔装药量Q=35kg（选取115mm孔径的8m台阶的装药量）。35=R3(3/150)3/1.8 R=28.7m经验算R=28.7m30m，满足安全要求。式中：R爆破地震安全距离，mQ炸药量，kg(齐发爆破总炸药；秒差爆破或微差爆破取最大一段药量；K、a与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数,根据岩石岩性和保护对象; K=150 , a=1.8;针对被保护物距爆破地点的距离，按照上述的振动速度计算公式，可推算出一次起爆的单响最大药量。距爆心不同距离处的同段允许最大药量根据岩石岩性和保护对象结构形式： K=150, a=1.8, V=3.0 cm/s;距离m30405080100Qkg39.894.3184.2754.51473.6 按以上设计参数，爆破振动不会超标。整个边坡断面均采用逐孔分段起爆。爆区不同岩性的K、a值岩性Ka坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82 V爆破地震安全速度，cm/s,即测定地点建筑物基岩质点的允许安全震动速度，根据爆破安全规程规定见下表。爆破地震安全速度（V）值建筑（构）物V（cm/s）土窑洞、土坯房、毛石房屋1一般砖房、非抗震的大型砖块建筑物23钢筋混凝土框架房屋5水工隧道10交通隧道15矿山巷道围岩不稳定有良好支护10围岩中等稳定有良好支护20围岩稳定无支护30（2）爆破空气冲击波安全距离经验公式：RK=5；RK=5=5=29.6m 经验算Rk=29.6m30m，满足安全要求。露天控制爆破，根据施爆环境和条件及临空面，最小抵抗线方向谨慎选用。（3）露天爆破个别飞散物安全距离 经验公式：Rf=20n2WK ，取控爆裂缝系数K=1.5，n=0.7，则 Rf=200.73.51.5=51.2m ；限制飞石飞行距离小于51.2m。遇到岩层薄弱时，必须加强炮孔的防护及控制单孔装药量，以保证安全。防护措施参考下图做好防护措施。安全防护覆盖措施示意图 （4）爆破毒气、噪音毒 气工业炸药不良的爆炸反应会生成一定量的一氧化碳和氧化氮。此外，在含硫矿床中进行爆破作业，还可能出现硫化氢和二氧化硫。上述四种气体都是有毒气体，凡炸药爆炸以后含有上述四种中的一种或一种以上的气体叫做炮烟。人吸入炮烟，轻则中毒，重则死亡。有毒气体的扩散范围受气象（如风向、风速、气温和气压等条件）、地形、相邻巷道的分布情况、炸药质量、总装药量以及药包分布情况等因素的影响，本工程环境开阔，在爆破后15分钟基本散尽。噪 音爆破噪音是由于爆破而产生的刺耳声音，是冲击波引起气流急剧变化的结果。在爆破时，距爆源50米以外应限制在125dB以下。对噪音的控制和爆破冲击波的控制相似，加强堵塞、反向起爆能降低爆破噪音的危害影响。结论：整个爆破工程的最大单段起爆药量必须以保护对象构件预制场为控制条件。本工程控制最大单段起爆药量为39.8kg。在爆破时结合爆破参数和振动测试数据不断地进行调整，保证爆破振动对构件预制场不造成危害。3、高边坡排水工程施工工艺水是影响边坡稳定的主要因素之一。边坡中水的渗入一方面增加了土体的容重，增大了下滑力；另一方面也减小了潜在滑动面土体的抗剪强度，许多高边坡产生滑塌事故往往是由雨水诱发的。因此排水防水成为了加固边坡的重要措施。路堑边坡排水主要分为坡体表面排水及坡体内部排水。（1）坡体表面排水：每级边坡平台均设平台截水沟；截水沟分为I型（下底宽0.4m，顶宽0.95m、净高0.55m），型（0.60.60.55m),（2）坡体深层排水：对于地下水（孔隙水、裂隙水、断层破碎带赋水或岩溶水等）埋藏丰富的边坡采用斜孔排水的方法，疏导坡体内的水，降低地下水位，以提高坡体自身的稳定。 3.1路堑平台沟、边沟施工平台沟、边沟用于排泄路堑坡面雨水，采用矩形、梯形边沟（根据排水流量的大小调整边沟的宽度和深度）。边沟采用M7.5浆砌片石砌筑。边沟截面尺寸为I型两种形式。如下图所示：（1）测量放样分段放样，放好沟底、沟沿边线，并用白灰在地上画出，分段施工，线位设好以后报监理检测，符合要求后再进行下道工序。（2）沟槽开挖开挖采用机械辅以人工的方法进行。挖出土方采用自卸汽车运输到指定地点堆放，开挖至距设计尺寸1015cm时，改用人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原状土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，沟边坡平整、稳定，禁止贴坡；纵坡严格按图施工，沟底平整，排水畅通，无阻水现象，基底压实度达到要求后报监理工程师验收。（3）片石砌筑浆砌片石需使用经自检和监理抽检合格的片石，片石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度150-300mm，宽度约为厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3.0倍，如有锋棱锐角，应敲掉。砌第一层时，基底要座浆。石块应交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再放砂浆填充空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，并用小锤轻击。片石应大面向外，保持整齐美观，浆砌片石厚度25cm。截水沟每10m设置一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞，出水口附近用浆砌片石铺筑以防冲刷。砌体及勾缝砌浆采用M7.5水泥砂浆，勾缝前用钢丝刷清除缝内泥砂，洒水湿润后再进行，以防砂浆凝固后空鼓脱落。勾缝一律采用平缝，砌体勾缝嵌入砌缝10-16mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。砂浆严格按照配合比计量，机械拌合，拌和要均匀。砂浆必须放在料桶或铁板上，不得直接倒在地上。砌体应在7天内加强养护，每天专人浇水保证砌体砂浆湿润。 3.2排水斜孔本工程在地下水（孔隙水、裂隙水、断层破碎带赋水或岩溶水等）埋藏丰富的边坡采用斜孔排水的方法，疏导坡体内的水，降低地下水位，以提高坡体自身的稳定。斜孔一般深20m、间距10m，孔径100mm，斜率10。斜孔排水施工采用多孔PVC100排水管,其壁厚不小于4mm，耐压强度不小于1.0MPa。不允许采用钢筋等冲击成孔，须电钻成孔。钻孔后，管外螺旋式缠绕渗水土工布（土工布规格为：伸长率50%，CBR顶破强度2.75KN，重量300g/）,土工布缠绕时搭接宽度不小于5cm，间隔1m利用镀锌铁丝固定土工布。U-PVC管端口（进水口）采用3层渗水土工布包裹、封孔，在PVC管上的包裹长度不小于20cm，边坡成孔后，对于易塌孔地层，尽量采用钻机扫孔，确保排水管的顺利安装。如果安防排水管时遇塌孔地段，须重新扫孔，不可强行顶入，以免折断排水管或者破坏土工布。排水孔间距为10m，根据施工揭示的地下水出露情况，排水孔孔深、孔位、孔数在设计人员、监理工程师许可条件下可适当做调整。4、脚手架搭设4.1 脚手架搭设流程放线、摆放木枋摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆依次搭设上部大、小横杆和立杆要求高度处铺设脚手板搭设防护栏杆及绑扎防护挡脚板、挂安全网4.2 脚手架搭设形式 脚手架钢管采用48x3.5钢管，钢管横向0.6m、纵向及竖直方向间距均为1.2m。坡角第一根立杆顶入排水沟沟底，沿坡面的每根立杆及水平杆，都将其打入山坡土层或岩层内固定；顺坡面斜杆搭设三层，在架体下部作为斜撑，斜撑撑在水平地面上。在锚杆施工作业层铺设脚手板，以便于放置锚杆施工机械及施工。5、高边坡防护工程施工路基防护工程，根据路基主体施工进度及结构工序展开施工，原则上“路基开挖一级、防护一级”，在路基本体完工后及时完成路基防护工程；完工后的取弃土场及时平整绿化，并做必要的防护，防止水土流失。5.1喷播植草施工方法本段路基K1+940-K2+004左侧第五级边坡采用喷播植草为边坡防护。液压喷播植草主要机械设备有喷播机、喷播机运输车辆、抽水机、高压喷料枪、喷料软管。（1）喷播植草施工工序：平整坡面培土喷播植草覆膜养护。 （2）施工前准备： 施工人员进场清理坡面杂物，根据项目部提供的作业时间表定制喷播机械及材料进场时间、覆盖种植土以形成坡面、确定喷播施工用水取水点。（3）施工技术措施 边坡修整：清除杂物。 在两层生态袋形成的台阶面上覆盖种植土并将其拍实。 喷播前应先对坡面洒水浸润边坡土体。 搅拌混合材料：在搅拌容器中加入纸浆、草种、复合肥料、色素等喷播材料，然后在加水。待水添加至容器2/3时搅拌，边搅拌边添加黏合剂，充分搅拌、形成均匀的溶液后再用喷播机将其均匀喷播于边坡上，在喷播过程中要注意检查喷播效果，不足位置应补喷，喷播过的地方严谨踩踏。 喷播后及时用无纺布对坡面进行覆盖并固定好，可有效减少水分蒸发，并要根据当地气候情况洒水对边坡湿润，齐苗后再减少洒水次数。 养护过程中，可根据草灌植物生长情况进行追施肥，发现病虫害时要及时喷药，防止蔓延，影响草灌植物的生长。5.2三维网内植草施工方法（1）三维网内植草施工工序：整平坡面挂三维网锚钉施工网上培土喷播植草覆膜养护。（2）种草方法为了使整个坡面的防护和绿化效果达到最佳状态，我们采用三维网下挖沟种草和三维网固定并回填土后，采用机械喷草来实现表深双层植草，深层的草种和表层的草种生长并经过一段时间的养护，草根相互交织在一起形成植被，从而达到上述目的。（3）三维网搭接：三维网为黑色，其技术参数为：拉断力大于等于3.2KN/m，厚度18mm，单位重量为430g/m2。三维网标准宽度为2.0m，三维网的两个面具有不同形状，上面为凹凸不平，下面为平面，紧贴坡面，铺设时不能搞错。为了保证绿化防护效果一般三维网按网宽方向与路线方向一致布置，搭接宽度为15cm，并用U型钉固定坡面上，福中用J型钉固定，在使用前采用外涂沥青等方法做好防锈处理。三维植被网铺设完毕，将泥土均匀覆盖于三维植被网上，将网包覆盖住，直至不出现空包，确保三维植被网上泥土厚度不小于12mm。然后将肥料、生长素、粘固剂按一定比例混合均匀，施洒于表层。肥料为氮:磷:钾=15:15:15或氮:磷:钾=10：8：7的复合肥及含N有机质，肥量约为3050g/。（4） 喷播 覆土回填完毕，进行液压喷播，即将草籽(按每平方25克左右喷播)和促使其生长的附着剂、木纤维、肥料、生长素、保湿剂及水按一定比例混合搅拌，形成均匀混合液，通过液压喷播机均匀喷洒于坡面上。（5）覆盖喷播植草施工完成之后，在边坡表面覆盖无纺布，以保持坡面水分并减少降雨对种子的冲刷，促使种子生长。若温度太高，则无需覆盖，以免病虫害的发生。（6）养护管理喷草施工完成之后，必需定期进行养护，直到草坪成坪。待草坪长至5cm左右时，即可揭开无纺布。 5.3主动网防护施工方法（1）施工技术措施 坡面修整 开挖后对坡面防护区域内的浮石进行清除，对影响边坡稳定的坡面上的溶洞、溶槽和溶蚀凹坎，采用M7.5浆砌片石进行嵌补支顶加固；边坡凹处用混凝土或浆砌片石补齐；凸处机械辅以人工凿平，做到坡面稳定、平顺，边坡坡率1:0.5。 搭设钻机 钻机平台是在锚杆孔位定位后，在锚杆下方左右两侧1m位置用42钻杆钻孔深度2m，两孔间距为3米。钻孔完毕后插入4米钢碳棒外露2米，用竹跳板平铺在钢碳棒上加固形成钻机平台。 钻孔 a 锚杆孔位精确放测，先用油漆在岩层面上画出孔位（纵横间距4.5m4.5m），孔位误差5cm，并在每一孔位凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，口径20cm，深20cm，并做好放线技术交底。 b 钻机用三脚支架提升到稳固平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为1.0，方位允许误差2.0cm，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。 c 钻孔采用气动潜孔钻机自上而下进行钻孔，钻杆直径采用采用50mm钻孔，长度采用1.0m、2.0m、3.0m钻杆施工，不能一次采用4.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象；钻孔孔径不小于42mm，实际钻孔深度比设计锚杆长度4.5m深5-20cm；钻孔与水平面倾角为90，锚杆采用16钢绳锚杆。 d 实际钻孔深度大于设计深度520cm以上，钻孔至孔底要求稳钻12min，确保孔径、孔深满足设计要求。 e 如钻孔位置处于松散岩层，必须通知现场技术人员，重新确定钻孔位置，不能随意施工；钻进过程中应合理掌握钻进参数，防止埋钻、卡钻现象发生。一旦发生塌孔、缩孔现象时，应立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后重新钻孔。 安装锚杆 a 清孔、验孔：达到钻孔深度后，应用高压风清孔，清除孔壁根部残留浮渣、粉尘。清孔完成后应将孔口暂时封堵保护并通知现场技术人员。 b 插入锚杆:经监理工程师检查合格后，方可进行锚杆安装。 灌注砂浆 a 灌注采用标号不低于M20的水泥砂浆，水泥用425普通硅酸盐水泥，骨料优先选用粒径不大于3mm的中细砂，确保浆液饱满。 b 锚孔注浆应采用重力和压力灌浆相结合的法方。注浆应按孔位自下而上进行。如遇空洞不能加压太大。注浆时注浆管应插至孔底510cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，同时应保持出管口始终埋入砂浆1.52.0m，在孔口处应立即减压为零，以免孔口形成喷浆，保证孔内砂浆饱满。 c 拔注浆管时应注意锚杆不被带出。 d 水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 e 灌注后三天内，严禁进行下一道工序且不受外力作用。 安装纵横向16mm支撑绳，张拉紧后两端各用二至四个（支撑绳长度小于15m时用两个，大于30m时用四个，其间用三个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。 从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网的缝合（以及格栅网与支撑绳间）用1.2铁丝按1m间距进行扎结；有条件时该道工序在上道工序前完成。 从上向下铺设8钢绳网（4m4m的钢绳网，其方格网孔为30cm30cm）并缝合，缝合绳为8钢绳，每张钢绳网均用一根长约31m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉（3KN），缝合绳的两端各用两个绳卡与网绳进行固定连结。5.4骨架防护施工方案（1）骨架护坡施工顺序：平整坡面浆砌片石骨架施工回填土绿化防护施工盖无纺布养护。 骨架砌筑前测量放样。施工时立杆挂线以保证砌体线形顺适，砌体平整。 骨架砌筑前先清除边坡松动岩石或浮土。在边坡上的超挖凹陷部分应设置台阶，以墙体相同的圬工砌补。 骨架与坡面要密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。无通缝、叠砌、贴砌或浮塞，抱枕该气体勾缝牢固美观。 自下而上逐层砌筑，顺直砌筑到设计位置，骨架流水面与草皮面平。若边坡有地下水露头，施工时应将地下水引入排水系统。（2）施工工艺 施工放样 以线路中线控制，依据设计图纸段落内护坡道标高与路床顶面高差按照边坡坡率推算坡脚位置，段落内坡脚位置点进行加桩设置，放样出边坡尺寸。 坡面修整 边坡放样后，依据设计坡率采用挂线对设计坡面线超刷20cm，残缺部位挖台阶分层填筑；施工前对坡体进行整平、夯实，达到路堤压实标准。 a 刷坡开挖之前通知监理工程师，并对边坡平面位置和现有的地面标高进行测量。为便于开挖后的检查校核，刷坡的控制桩应延长至路堤顶部以内和护坡基础外加以固定。 b 采用机械刷坡，人工配合清理开挖基础，当刷坡厚度还剩20cm位置时，采用人工进行刷坡，防止破坏坡面。刷坡开挖过程按照设计要求放好边坡度。 c 护坡刷坡开挖时应始终保持良好地排水，施工期间，应维护好天然水道，并使地面排水畅通。坡面刷坡开挖达到设计高程后不宜长时间放置，应及时进行砌筑。 基槽开挖 挖槽按“自上至下”顺序分层进行，每级边坡开挖后应对地质情况进行核实，并及时施工坡面防护和排水设施，再挖下一级边坡；按照设计骨架防护形式挂线成型，进行沟槽开挖，按照骨架各侧部深度开挖成型，开挖时要做到型式、尺寸准确，基底土质密实。 基础及墙角砌体砌筑 砌体应自下而上逐层砌筑。片石采用挤浆法施工，铺砌时自下而上进行，砌块不得大面铺设，砂浆在砌体内必须饱满、密实，不得有悬浆。砌体各砌块的砌缝应彼此交错搭接（错缝一般为78cm ）不得松动，严禁浮塞。竖缝砂浆要先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实，砌体表面应平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴。 片石分层砌筑，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。砌缝宽度一般不大于4cm，可以用厚度不大于缝宽的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆要挤紧、嵌缝料和砂浆要饱满，无空洞、无宽缝、无大堆砂浆填隙和假缝。 砌筑上层块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，在已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。 护坡外露部分选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线，确保沉降缝上下垂直贯通，长短相间的与里层砌块咬接。护坡每隔10m设置一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝要求上下垂直贯通，砌筑时要求沉降缝相对的2个面按照外露面要求进行砌筑，确保沉降缝宽度，拐角石必须选择表面平整及尺寸较大的块石砌筑，拐角处采用人工进行修凿，保证拐角石有规则的棱角线；缝内填塞沥青麻筋，沿墙身内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。外露面应用M10水泥砂浆进行勾缝，勾缝采用凹缝。勾缝前，应先将松动和变形处修整完好，在砌体砌筑时留出2cm深的空缝。砂浆凝固后，砌体表面全部刷干净，使外貌整洁美观，进行洒水养生。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。同时施工过程中要及时进行覆盖洒水养生。砌体完工后及时清除积土，疏通排水设施，整理现场。 砌体砌筑完毕应及时用土工布覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7天。镶边、基础的伸缩缝应和混凝土预制块拼装骨架留置的一致。（3）骨架砌筑 砌筑采用挤浆法砌筑，砌筑时砂浆饱满，不留有空洞，石块应坡此镶紧，接缝错开，缝间用小石块真满塞紧。 砌石将分层进行，两相邻工作段的砌筑高度差小于1.2m，且要挂线施工，所立的样板和线架要稳固。基础砌筑应选用较大的石块，如基础与排水沟相连，基基础设在沟底下。 石块交错排布，坐实挤紧，尖锐突出部分要敲除，片石的大面向下，每层都选取形状尺寸较为近似、吻合的石块。 当挖方边坡有渗水之处的护面墙，应适当增加泄水孔。护面墙砌筑拦水坝采用标准砖砌筑，施工时，应单独挂线施工，确保其顺直、美观。拱形骨架护坡及人字形骨架护坡每40m设置一梯步，且每段边坡不少于一处。挖方拱形骨架护坡内采用25cm厚浆砌片石封闭。 每1015米设沉降缝（伸缩缝）一道，用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入1020cm。 勾缝及抹面 墙体勾缝采用凹缝，用M10号水泥砂浆勾缝，在砌筑时外露面预留深为20mm的空缝备作勾缝之用，隐蔽面砌缝随砌随刮平，不另勾缝。墙体勾缝待砌施工完后统一勾缝，缝宽20mm，深度20mm,缝槽深度不足时凿够深度后再勾缝，勾缝后用黑油漆涂缝。拦水坝采用抹面处理，其平整度应符合规范要求。 养护 砌筑完成后1218h之间及时洒水养护，用麻袋片覆盖养生，使砌体保持湿润，并避免碰撞和振动。洒水养护时间不少于7天。5.5预应力锚索框架防护 根据规范要求，对于土质挖方边坡高度超过20m、岩质挖方边坡高度超过30m地段的边坡为深挖路堑边坡，需要做稳定性验算。本项目K1+940-K2+004左侧边坡为锚索框架梁防护，K2+160K2+380左侧边坡达11级边坡，边坡防护采用锚索框架梁，防护工作量大，施工条件差。（1）预应力锚索框架梁施工流程：施工准备框架梁放线、定位人工找平梁底坡面（必要时抹砂浆或填砼）锚索放线、定位锚索成孔钻机就位锚索施工框架梁施工锚索张拉、锁定及封锚头从坡顶开始往下逐层拆钢管架至坡底，完成此段施工。下一施工段按以上施工顺序重复操作。 （2）锚索施工顺序：钻孔清孔下锚（与注浆管一起）注浆施工锚梁张拉锁定。（3）锚索制作要求： 锚索材料选用15.24mm高强度、低松弛无粘结钢绞线制作，钢绞线强度为fpk=1860Mpa，其力学性能必须符合国家现行标准预应力混凝土钢绞线（GB/T5524）的规定。锚具采用OVM15-4型，四束锚采用76钢套管配套，必须符合现行行业标准预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）的规定。 锚索编束要确保每一束钢绞线均匀排列，平直、不扭不叉，并需要除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈蚀坑应剔出。 锚索扩张环采用工厂生产的工程塑料环，购买时注意设计锚索体钢绞线根数与扩张环孔数配套。箍环可因地制宜采用薄铁皮或铁扎丝制作。 锚索锚固段钢绞线应进行除锈处理。自由端应除锈并用沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层处理后装入套管；自由段套管两头100200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。 锚索制作中钢绞丝应较设计长度增加1.5m的锚头张拉长度，以便张拉锁定，待张拉工作完全结束后，切除多余钢绞线。采用C30混凝土浇筑锚头。（4）钻孔 测量定位：坡面检查合格后，按设计要求测量放线测定孔位，孔位误差不得超过2cm，锚针偏斜度不超过5%。如遇刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 钻机就位：用地址罗盘仪或量角器定位，钻杆与水平夹角为20，并确保钻机安放支架牢固稳定。在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中施工，必要时采用跟管钻进技术。 钻孔机具：采用空压机供风，潜孔钻无水干钻成孔，禁用水冲成孔；使用直径不小于设计孔径。 钻孔深度：为确保锚孔深度，钻机深度大于设计深度0.5m以上。 特殊情况处治钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，放置钻孔扭曲或变径，造成下锚苦难或其他意外事故；如遇地层松散、破碎时，则采用套管跟进钻孔技术；如遇踏孔、缩孔现象，立即停钻，及时进行灌浆固壁处理（灌浆压力0.10.2Mpa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进，以使钻孔完整；如遇锚孔中有承压水流出，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。 锚孔清理：使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外处理，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。 锚孔检验：锚孔成孔结束后，必须现场监理检验合格后，方可进行下道工序。 钻孔记录：钻孔过程中应对锚索孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及其它的特殊情况作好现场施工记录。（5）注浆 注浆前必须做好封孔，并根据加固边坡工程地质条件不同，注浆分别按两种方式处理：一般地层：采用一次注浆，即锚固段和自由张拉段同步注M30水泥砂浆，采用孔底返浆法，其注浆压力0.61.0Mpa，砂浆必须饱满密实；注浆完毕带啥僵凝固手缩后，孔口应进行补浆，补浆采用M30水泥砂浆。当遇地层岩性特别差（如炭质页岩、煤层、断层破碎带或地下水发育的边坡等），为提高地层锚固力，宜采用两次注浆：第一次注浆材料和注浆压力与一般地层相同；第二次注浆为高压劈裂注浆，待的一次注浆12小时后，即采用M30纯水泥浆对锚固段进行劈裂注浆，注浆压力不宜小于1.52.0Mpa。 注浆材料采用硅酸盐水泥。注浆前应按照设计强度要求做好配合比试验。 钻孔完成后必须使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及积水全部清除出孔外。 锚索的锚孔内灌注M30水泥砂浆，必要时可适当添加早强剂。 注浆结束后应观察浆液的回落情况，若有回落应及时补浆。注浆作业过程应做好注浆记录。（6）张拉锁定 锚斜托台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。 当锚索体浆液凝固达到1520天（加早强剂）和锚梁混凝土强度大于20Mpa后方可进行张拉。 预应力锚索张拉前，检查锚头等设备，确认合格后清污除锈，必须对千斤顶和油泵进行配套标定、调校。 锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚索体轴线在一直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时可用垫片调节。 为了使钢绞线受力均匀，在成束张拉之前，锚索体顺布平直。宜采用小千斤顶对钢绞线进行单根分别张拉，确保钢绞线平顺和均匀受力。随后应取0.10.2倍设计张拉力值对锚索进行一两次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，最后按设计锁定吨位张拉锁定。 锚索张拉为5级进行，即：设计张拉力的25%、50%、75%、100%和110%，除最后一级需要稳定20-30分钟外，其余每一级需稳定2-5分钟，并分别记录各种情况（锚头移位、锚座变形、油表读书变化等）。 锚头封锚：锚索锁定后，做好记录。锁定30天，由监理按相关规范要求进行抽检，没哟异常情况即留长10cm后切割多余钢绞线（严禁电弧切割）。最后用水泥浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，一并按设计要求支模，用C30砼封锚处理。期间，如预应力（锁定吨位）有明显下降，需重新张拉锁定；若预应力（锁定吨位）严重下降（超过设计吨位10%）时，应报业主及设计单位，分析原因，采取相应工程处理措施。（7）钢筋砼框梁施工 施工顺序：测量放样锚梁开挖支力模板绑扎钢筋（安装锚索孔口钢套管安装螺旋筋安装锚具（钢垫板）现浇砼养护。施工要点为： 施工准备 施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。 测量放样 各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到设计规范要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。 基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削