施工技术措施

第1章工程概况41.1 概况41.2 合同项目工作内容4第2章施工依据和施工准备41.1 施工依据41.2 施工准备6第3章土建结构工程施工83.1 土建结构工程施工的主体和工程量83.2 土方工程施工93.3 路面工程施工123.4 涵洞工程施工133.5 硅浇筑施工143.6 浆砌石砌体施工163.7 钢结构制作安装163.8 材料设备计划183.9 土建施工工期、进度安排213.10 质量控制措施22第3章机械设备安装施工措施244.1 机电设备安装工程量244.2 设备安装措施254.3 设备采购、保管、运输294.4 施工机械设备、仪器配置304.5 施工工期和进度安排314.6 质量保证措施314.7 安全保证措施31第5章供配电及电气控制工程施工325.1 概述325.2 供配电及电气控制工程施工程序345.3 10KV输电线路的安装355.4 变压器安装415.5 盘柜安装445.6 电动机安装465.7 电缆敷设、连接475.8 二次回路结线525.9 照明安装535.10 各控制单元调试及系统联动调试535.11 供配电及电气控制工程施工设备配置535.12 劳动力配置-545.13 施工工期安排及进度计划545.14 质量保证措施-555.15 安全保证措施55第6章给排水及废水处理工程施工566.1 概况566.2 施工程序流程576.3 给排水施工576.4 废水处理工程施工59第7章建设期临时设施617.1 临时房屋建筑617.2 施工交通627.3 水、电、风及通信62第8章施工总进度及劳动力计划648.1 施工总进度安排说明-648.2 施工总进度计划安排-648.3 劳动力计划安排64第9章工程质量保证措施659.1 质量体系要素及质量管理机构-659.2 主要质量职责689.3 质量检测设备、仪器及测量试验人员699.4 质量保证规章制度699.5 主要质量保证措施70第10章安全生产保证措施7110.1 安全生产方针和生产目标7110.2 安全保证体系-7110.3 主要施工项目的安全保证措施-7210.4 防火措施-73第11章文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音措施7311.1 文明施工措施7311.2 减少扰民措施7411.3 降低环境污染和噪音措施-74第12章高温、冬季、雨季施工措施7412.1 高温施工措施7412.2 冬季施工措施7512.3 雨季施工措施75第13章工期控制和工期保证措施76- 3 -第1章工程概况1.1 概况*水电站扩建工程砂石加工系统位于坝址上游560920m高程114.0m118.0m阶地上。该系统负担主体工程和临建工程共计153.35万m3混凝土及其他所需砂石料的生产任务，砂石成品料约340万t,折毛石量约448万t。本工程混凝土最大月浇筑强度按5.00万m3考虑，砂石加工生产能力按490t/h设计。毛石料利用厂房及船闸基础开挖灰岩的块石和石碴，岩性为二迭系下统栖霞阶灰岩，岩石干抗压强度30120Mpa,平均87Mpa,软化系数0.60.98。岩石各项技术指标均符合骨料要求。砂石加工系统由毛石料堆场、粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、细碎车间、制砂给料仓、制砂车间、成品料仓、给排水工程、废水处理工程、供配电工程、系统场内公路及临时设施等组成。1.2 合同项目工作内容（ 1）承担砂石加工系统建设。包括：砂石系统的全部施工图设计、土建工程施工，给排水及废水处理工程施工，供配电及电气控制工程施工，机电设备采购、运输、安装、调试，其他临时设施的建设以及本系统试运行等工作。（ 2）承担砂石加工系统的生产运行及管理工作。包括道路养护；毛料的运输、砂石成品生产及运送；给排水、环保及废水处理工程运行管理；生产废碴的清除及运输；供配电及电气控制工程运行管理；土建工程的日常维护维修；机电设备的调试、维修、保养等工作。（ 3）按照*水电站扩建工程的施工进度计划和混凝土浇筑及其他生产项目要求，按时、保质、保量供应工程所需的各种规格砂石料。第2章施工依据及施工准备2.1施工依据（ 1)*水电站扩建工程砂石加工系统建设及生产运行管理合同文件(合同编号：GKET007)；(2)由施工方自行设计，并报监理工程师审批后的施工详图及设计文件。(3)执行国家和行业有关技术标准、规程规范，主要有(不限于)：水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SDJ17-78)爆破安全规程(GB6722-86)土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)地基与基础工程及验收规范(GBJ202-83)水利水电建设工程验收规范(SL223-1999)水利水电工程施工组织设计规范(SDJ338-89)水工混凝土施工规范(SDJ207-82)钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204-83)砖石工程施工及验收规范(GBJ203-83)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法(JGJ53-92)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(GBJ203-83)粉煤灰混凝土应用技术标准(JGJ53-92)水工混凝土外加剂技术规程(JGJ52-92)混凝土拌和用水标准(GBJ146-90)水工混凝土掺粉煤灰技术规范(DL/T5100-1999)水工混凝土试验规程(SD105-82)水工碾压混凝土施工规范(SL53-94)水工碾压混凝土试验规范(SL48-94)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)现场设备、工业管道焊接施工及验收规范(GB50236-98)钢结构工程质量检查评定标准(GB50221-95)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构、管道涂装技术规程(YB/T9256-96)建筑给水排水设计规范(GBJ15-88)给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-97)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范(GB50276-98)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-98)电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)工业金属管道工程施工及验收规范(GBJ50235-97)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)建筑安装质量检验评定统一标准(GBJ300-88)建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88)公路养护技术规范(JTJ073-96)2.2施工准备2.2.1 组织准备1、我局已在2001年7月10日进行施工前动员，组建项目经理部。并按项目法组织施工，实行在我局职能部门监督下的项目经理负责制管理体系。项目经理部施工组织机构见图2-1。2、成立由一位副局长任组长的局领导协调小组，负责本工程的组织协调工作，按我局ISO9002质量管理体系贯标要求，优化配置人力、物力、财力和技术力量，确保工程优质、快速、安全完成。3、 做好职工教育工作，按照劳动力需用计划，分批组织各工种人员进场，对特殊工种人员进行上岗前培训、严格持证上岗。2.2.2 技术准备1、 熟悉合同，全体管理人员在开工前集中学习，认真研读合同文件，领会合同精神，认真履行合同；2、全面熟悉设计文件及图纸资料，领会设计意图，澄清所发现的设计问题；3、备齐所需的规程、规范和标准，按监理工程师和我局ISO9002标准体系文件要求备好各种施工记录表格；4、进行现场测量复核，编制实施性的施工技术措施和施工详图设计，上报监理工程师审批。5、在工程开工前，施工技术人员应对作业人员进行技术交底。- 5 -2.2.3 物质准备1、资金准备：根据工程所需投入足够的流动资金。2、材料准备：找厂家、看质量、组织好货源，落实运输措施。根据施工进度安排各种材料的进场时间，确定材料仓库和堆放的地点、面积。所有进场材料应按规定做好检验和抽检工作。3、设备准备：根据施工进度及时组织设备进场。砂石系统各车间设施所需设备，自有部分提前检修、保养；新购设备及时与供应商签订供货合同，落实到货期限。所有设备到场后，做好检验、保管、安装、调试、保养及维修工作，备足常用易损配件，以保证机械设备的正常运转。图2-1:*水电站砂石加工系统建设期施工组织机构图设备物资部 开挖施工队电气设备安装队*技 术 部一室一经营财务部1办公室机械设备安装队第3章土建结构施工措施*水电站扩建工程砂石加工系统建设采取分区平行作业，分散施工，统一管理的施,1.JP/o3.1 土建结构工程施工的主体及工程量砂石系统土建结构工程施工主要包括：粗碎车间、半成品堆场、预筛分中碎车问、筛分车间、超细碎(制砂)车间、成品堆场及胶带机结构等构筑物。土建工程施工的工程量为：土方开挖27558吊，石方开挖5380n3,土石方填筑24829m3,混凝土方量4180m3,浆砌石方量3215m3,钢筋制安243.38t,钢结构制安723.14t。各加工车间土建主要工程量见下表3-1o砂石系统土建工程量表3-1序号工程名称土石方开挖(m3)碎(m3)浆砌石(m3)钢结构(t)钢筋(t)1粗碎车1可3823100911534.62半成品堆场635223813720.43预筛分车问693412.341.44中碎调节料仓26103118.75中碎车可99618486筛分车问56170531.87细碎车间57218488制砂给料仓58044629236.99制砂车问4398147.710成品料仓181571107264694.911胶带机结构1135700667.820.9812合计3293841803215723.14243.383.2 土石方工程施工土石方开挖施工主要项目：场内公路、各平台基础和结构基础开挖、土石方回填等。3.2.1 土石方开挖施工1、测量放样：施工前，首先建立施测控制网，然后放样土石方开挖、回填范围，其内容有中线及其高程的复测，水准点复查与增设，横断面检查与补测及工程量复核等，以便合理进行土石方调配计划，选择最佳施工方案。2、场地清理：根据施工进度分期分段进行场地的表层草皮、杂草、软土等影响质量的不合格材料全部消除干净。3、土石方开挖：土石方开挖施工工艺流程图见图3-1所示：土石方开挖施工工艺流程图图3-1土石方开挖采用自上而下分层开挖。石方开挖主要采用爆破法施工，爆破作业的施工程序为：对爆破人员进行技术学习和安全教育一清理岩石表面的覆盖土一钻爆设计一钻孔一装药一铺设起爆网路一设置警戒一起爆一清理爆破现场。土方开挖，运磴距离50m以内的，直接采用165KW以上推土机完成挖填作业，运距50m以上的，选择1.2m31.9m3液压反铲和3.0m3装载机配合5t15t自卸汽车出硝。开挖出做做到随挖随填，沿线浆砌石、碎、砂浆等用石料可就地取材，剩余部分均运至指定弃磴场堆放。路基尚未通车前，部分路段还没有形成出碴通道时，开挖石碴堆放于路基内侧附近，待路基通车后，将石碴用于回填或运至弃碴场。3.2.2土石方填筑1、测量放样根据已建立的施测控制网，放出填筑范围，定出中桩及坡脚的具体位置、基底高程、填筑高度等，以便施工。2、场地清理填筑范围内的表层草皮、杂草、软土等影响质量的不合格材料全部清除干净。对于坡度陡于1：5的填筑工作面按规范要求进行挖台阶处理，并对基底进行平整、碾压以及做好临时排水。经自检合格上报监理工程师批准后，方可进行下一道工序施工。3、试验试验人员对填筑材料及基底进行相关试验，以便确定回填料的碾压遍数、最优含水量、松铺厚度等。4、填筑施工采用符合要求的合格开挖料回填，填筑方式遵循自下而上分层填筑的原则进行。自卸汽车运料至填筑工作面，推土机按摊铺厚度摊铺平整，振动碾碾压密实。使用12t以上振动碾碾压为主，对于边坡、深沟及边角等部位，则采用小型振动碾和打夯机夯实。为取得良好的碾压质量，压实作业时遵循：A、压实机具先静压后振动，以便能适应逐渐增长的土基强度；B、运行线路直线段是从路缘向路中心，冉从中心向两旁顺次碾压，以便形成路拱；C、弯道设有超高时，由低一侧向高一侧碾压，以便形成单向超高坡度；D、碾压时相邻轮迹重叠1/3左右，使各点都得到压实，避免土基产生不均匀沉陷；E、为保证边缘有足够的压实度，每层填土摊铺宽度均大于设计宽度20cmi填筑完成后按设计进行修坡，保证尺寸符合设计要求。有涵洞（管）通道等构筑物路段，待圬工强度达到设计强度的70%后才进行填筑施工。涵洞处的路堤缺口填土，从涵洞两侧同时进行，水平分层对称填筑，手扶式振动碾碾压密实。施工中保证构筑物不受损坏，洞顶填土厚度大于50cm时，才允许机械通过。填土碾压在接近最佳含水量状态下进行，当土的含水量过大时，翻晒晾干至符合要求的含水量再整平压实。填土施工做到随挖随运，随铺随压。石堤及土石混合料填筑路堤时，严格按有关规范和设计要求进行。填筑施工过程中对填土厚度、密实度、含水量等进行检测，检测合格后方可进行上一层填筑作业。土石方填筑施工工艺流程图见图3-2示土石方填筑施工工艺流程图图3-25、整修当土石方工程基本完工时，恢复各项标桩，并会同质量监理部门，按设计文件要求检查中线和标高，以及宽度、边坡坡度，截排水沟系统，根据检查结果编制整修计划，进行场地及排水沟整修。- 11 -土质回填整修，用人工或机械切土或补土，配合机械碾压，边坡整修按设计坡度，自上而下进行刷坡。开挖岩石边坡，一次做到设计要求尺寸，如在坡面上有松动或突出石块时，均予及时清除。3.3路面工程施工场内道路为泥结石路面,路面结构为2cm厚细米石磨耗层、15cm厚泥结石面层。泥结石面层采用拌和法施工。施工工艺流程如下：基层（或下承层）检验、修整-测量放样-备料-运输石料-摊铺、平整石料-摊铺粘土并拌和均匀-初步碾压-撒铺细石米及嵌缝材料-碾压。1、准备工作准备工作包括测量放样、布置料堆（碎石及碾土）、整理路槽等。碎石利用合格开挖弃料由小型轧石机就近轧制，碎石的粒径满足规范要求；采用液压反铲在土料场挖掘合格的粘土，由自卸汽车运输至道路沿线适当的位置堆放，所开采的粘土的塑性指标符合设计要求。根据设计图纸，将分缝位置，曲线起始点，纵坡变化点的中心及一对边桩在实地标明并注上路面标高。主要中心桩分别固定在路边稳固位置，临时水准每隔100m左右设置一个，以便施工时就近复核路面。2、摊铺石料、土料采用小型推土机推料、人工配合的方法将石料按松铺厚度一次铺足，然后使用3m3装载机将粘土直接铺撒在平整好的碎石层上，多齿耙均匀拌和，并摊铺平整，松铺厚度及松铺系数由现场试验确定。铺撒粘土时，粘土内不得含腐植物或其它杂质，粘土用量与石料用量之比按规范规定的比值。3、碾压、磨耗层施工混合料在摊铺平整后碾压前，进行含水量试验，使其在接近最佳含水量状态下进行碾压。当混合料的含水量过大或过小，要求翻晒晾干或补充洒水，直至达到符合要求的含水量再进行碾压。碾压采用14t压路机，压实按照先轻后重，先慢后快的原则，直线段由两侧向路中心碾压，即先边后中，平曲段，由内侧向外侧路肩碾压。碾压46遍后，立即撒铺2cm厚的细石米以及嵌缝材料。细石米主要采取人工用铁铲及长45cm宽20cm的木抹进行摊铺，摊铺细石米时要均匀、平整，并达到设计厚度。然后继续碾压，直到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。3.4 涵洞施工涵洞施工原则：先施工涵洞后回填涵洞周边土石。涵洞所需片石利用路基石方开挖中人工拣选的片石，在涵洞周边堆存，所需砂石料也是利用路基石方开挖中人工拣选的片石由小型轧石机轧制。涵洞基础开挖：土方开挖用反铲等机械开挖，予留2030cm采用人工修整至设计开挖轮廓线。石方开挖采用手风钻造孔，小孔浅眼爆破。开挖弃料除留足涵洞周边填土外，其余用装载机装自卸汽车运至弃碴场。砌石施工：为保证施工质量，涵洞施工所需砂浆、砼采用机械就近拌制，地基经验收合格后在铺砌底板片石前先铺一层35cm的砂浆。砌石时先在端角部设置坡度杆，拉线砌筑端角部及外侧面，端角部和外侧面砌筑时，选择大致方正的片石并将其较为平整的一面朝外砌筑，后砌墙中。片石、砂浆等采用人工抬运、手推车、溜筒溜槽入仓。砌体按设计设置沉降缝及排水孔，并做到：平、稳、满、错。平同一层的块石大致砌平，以利于上下层水平缝结合密实和设置结石。稳单块石料安砌务求平稳，大面朝下座浆卧砌。满浆砌石体所有砌缝必须饱满密实，如需塞垫小片石，应在砌缝满浆后嵌入，平砌面不得有松动，叠砌和浮塞。错必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流向通缝和竖向通缝。抹面前清除（洗）掉砌体表面的污物、砂浆碴，检查砌体表面平整度。对平整度不合要求的之处进行修整。砼盖板在预制场预制。盖板砼浇筑完盖草袋、洒水养护至设计强度75%以上后方可吊装。盖板采用汽车吊或反铲配以人工吊装。盖板安放前检查支座平整情况，对平整度超过要求处凿、补修平，盖板安放前在支座铺一层1cm厚同砼标号砂浆，盖板采取座浆安放，以保证盖板安放平稳和受力均匀。涵洞砌体达到设计强度的70%以上经验收合格后，进行涵洞周边填筑，涵洞两侧填土同步均衡进行。涵洞周边回填土料选用透水性好碎石碴，自下而上分层铺筑碾压，以保证边坡碾压密实。填料是土料时含水量控制在最佳含水量附近，是石碴则充分洒水湿润，填土小仓面采用反铲或人工手推车铺料手扶振动碾、蛙式夯土机或人工夯实，碾压时按先轻后重、先边后中、先低后高的原则进行，每层碾压遍数现场试验确定，每层土料经碾压及检验合格后进行下一工序施工。3.5 混凝土浇筑施工该系统土建工程混凝土浇筑主要包括：粗碎车间旋回破碎机基础、半成品堆场的出料胶带机廊道、预筛分中细碎车间的破碎机基础和料仓下部的钢筋混凝土结构支承、超细碎车间巴马克破碎机基础、筛分车间调节料仓和筛分楼框架基础等施工项目。混凝土施工程序为：清基-铺设垫层-安装模板-安装钢筋（预埋件）设置溜槽、集料斗-搭设仓面-浇筑混凝土-养护-拆模-养护。1、模板安装安装前按设计要求进行测量放样控制中线和边线，并画出标高或浇筑最终顶面位置，模板以钢模板为主，特殊部位以木模板为辅。用型钢或48排架钢管作为支承架,模板结构按规范设计有足够的稳定性、刚度和强度，并经计算和稳定校核、变形计算，变形在规范允许范围内，能承受新浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工过程中可能产生的其他各种荷载，其变形控制在允许范围内；以保持结构物的形状、尺寸和各部分相互位置的正确，符合设计要求；浇筑前将模板清理干净、涂上脱模剂。2、钢筋制作与安装按照设计图纸要求在钢筋加工厂切割、弯曲成型运至施工现场安装、绑扎或焊接；加工量小或临时配制的钢筋，在施工现场加工、安装，工地设置简易钢筋加工场。钢筋绑扎或焊接时，其规格、数量、位置、搭接长度均按设计图、规范规定的要求进行施工和控制，采用电碴压力焊或搭接焊。3、混凝土浇筑、1#粗碎车间钢筋混凝土浇筑，按照设计图纸各平台分层进行。从设置在回车场的拌和站要碎料，进料方式：拌和机机口出料-溜槽-集料斗-溜筒-浇筑工作面。、半成品、成品堆场廊道的碎浇筑按设计分缝位置，分块进行。由于基础低于地面，其碎进料方式为：自卸汽车运输-集料斗-手推车运输-仓面平台-浇筑面。、中、细碎车间破碎机基础碎浇筑顺序为：底板碎-侧墙碎-顶板碎。碎进料方式为：自卸汽车运输-集料斗-手推车运输-仓面平台-浇筑面。破碎机基础碎全断面均匀上升，避免竖向通缝。、严格按现场试验合格、并经过监理工程师审批的混凝土配合比设计，用重量法进行配料并用机制拌和后，按以上各种方式运砼至浇筑面，浇筑前检查仓内有无积水杂物，确保仓内清洁。基层面浇筑第一层混凝土前，先铺上一层比混凝土高一等级标号的23cm厚的水泥砂浆，随铺随浇筑，以确保新混凝土与基层良好结合。、层厚控制在50cm左右，浇筑仓面的混凝土随浇筑随平仓，采用电动振动器振捣，每一部位振捣时间以混凝土不再下沉，不出现汽泡，并开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm,顺序依次，方向一致。振捣操作严格按照规程规范进行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不触动钢筋及预埋件。模板周围采用小型振捣器，以防模板走样和预埋件位移，在混凝土浇筑过程中，派专人值班经常检查模板、支撑、钢筋等情况。如发现有变形、移位时，则停止浇筑，并保证在已浇筑混凝土初凝前修正好后再继续进行浇筑，如停止时间过长，则作为施工缝处理。4、施工缝处理已浇筑的混凝土达到初凝后进行高压冲毛处理，三天后浇筑上一层砼。浇筑前，混凝土表面用高压水冲洗，并清理干净，排除积水后，均匀铺上一层同标号砂浆，确保新老混凝土良好结合。5、养护混凝土浇筑完毕，当硬化到不因洒水而损坏时，开始洒水养护，如遇太阳爆火日，用草帘覆盖混凝土表面，以保持混凝土经常湿润，养护时间不少于14天。6、拆模非承重模板，在混凝土强度达到2.5MP后，并保证其表面不因拆模而损坏时再拆除，承重模板在混凝土强度达到70%后再拆除，拆除作业由熟练专业模板工操作，用专门工具，细心有序地进行。3.6浆砌石砌体施工浆砌石砌体施工主要包括：粗碎车间挡墙，半成品堆场的侧挡墙和端部挡料墙、制砂车间给料仓挡墙，成品堆场各料堆分隔墙及排水涵洞侧墙等，浆砌石总方量为3215m3。浆砌石砌体采用M7.5砂浆（或M5.0）浆砌MU40ft石；所用原材料符合规范、设计要求，砂浆标号符合设计要求，所用块石料为新鲜、坚硬岩石。1.1 、进料措施：砌石所用石料用自卸车运到施工场地卸车，人工将其送到砌筑工作面。2、拌浆：采用体积法配料，按监理工程师同意的配合比设计要求严格控制砂浆配比，砂浆拌和机拌料，手推车（或浆桶）运浆到砌筑工作面。3、砌体挡墙高度超过3米时，搭设手脚架平台进行较高部位的砌筑施工，用简易扒杆或人工将块石送到砌石工作面。4、砌筑：砌筑前先根据设计图放样，挂好桩线，砌筑前将石料充分洒水湿润，冲洗干净。砌筑时分组施工，采用座浆法人工错缝砌筑，底部先铺一层砂浆，然后分层进行，随铺随砌，砌体以块石为主料，小石和砂浆充填缝隙，严格控制石料间砌缝宽度不小于4cmi上下相邻砌筑的石块也错缝搭接，避免坚向通缝（除分缝处外）。砌筑时将块石较平的一面转向挡墙外表面，断面大于60cm进行适当砌T石。砌筑均衡上升，每天砌筑高度不超过规定值，整个砌石过程做到浆满、石满、石稳、平齐。同时，根据设计要求进行勾缝和设置排水管。在砌筑施工过程中，按设计要求设置沉陷缝，并按施工规范要求取样作砂浆试块，检验砂浆强度是否符合要求。如不符合要求，拆除重砌，砌筑完成后10天内洒水养护。3.7 钢结构制作安装钢结构制安主要内容包括：砂石加工系统的皮带机钢桁架梁及钢排架柱，粗碎车间受料仓支承结构；筛分车间振动筛支承结构及部分加工设备与基础连接部位等，钢结构制作安装总量为723.14t。1、钢结构制作工序：材料准备-放样-加工-组装、焊接-除锈、油漆。2、钢结构制作方法a、钢材的备料、矫正和构件放样、加工钢结构所需的钢材按5%的余量作备料计划，经材料验收合格后分类堆放，加工前进行矫正使之平直；按施工图要求把钢材氧割成半成品，将每根杆件、节点板和零件依次编号，即将几何形状、尺寸以及制作要求完全相同的零件用同一编号，用红漆将所编号写在各杆件上。b、构件组装和焊接钢结构制作场地定在成品堆料场（已回填好部分）先整平组装平台的模架，并加以固定，以保证构件组装的精度要求，夹紧固定后点焊，按设计图要求的焊条材质、焊缝几何形状、焊接形式等选择合理的焊接顺序施焊，保证焊缝质量符合设计要求的前提下减少焊接变形。c、除锈、油漆由于钢结构长期暴露于空气或潮湿的环境中，为防止锈蚀对结构的损害，采用人工将构件表面的毛刺锈、焊渣、油污及附着物清除干净，然后刷涂两层防锈漆和面漆。3、钢结构运输与安装安装程序：基础预埋件检查-装车运输-吊装-系牢支撑-焊接加固a、钢结构制作在现场钢结构加工车间制作，用平板车运输至安装现场，吊车配合安装。b、钢结构安装前对构件进行全面检查，检查基础、顶面尺寸、标高是否符合设计要求，钢结构安装精度确保在规范容许范围内。c、钢柱与基础连接采用基础预埋件焊接，安装前检查预埋件尺寸、位置的准确性。d、钢结构吊装时，按技术部制定的吊装措施，以防止产生过大的弯扭变形。e、钢结构吊装就位后，及时系牢支撑及其它连系构件，以保证结构的稳定性。f、所有上部结构的吊装，必须在下部结构就位、校正并系牢支撑构件以后才能进行。- 17 -3.8 材料设备计划1、土建工程施工所需材料由设备物资部门组织采购，详见表3-2。2、土建工程施工设备、仪器根据建安施工的需要，由局设备管理处及时组织调拨现有精良设备，不足部分自行购买补充，建安施工所需设备见表3-3。表3-2主要材料供应计划表时间425#水泥(t)钢筋(t)钢材(t)炸药(t)块石(m3)碎石(m3)砂(m3)第1个月500801804.050015001200第2个月8001203503.55250025002000第3个月30043.38229.386012201130第4个月第5个月合计1600243.38759.37.55386052204130表3-3主要施工机械设备表序号名称型号规格数量制造新旧程度额定功率Kw/台生产能力运到工地日期一土力机械1液压挖掘机DH3203台韩国新1841.6m3/斗第一月2装载机ZL501台柳州新1543.0m3/斗第一月3推土机TY2202台山东新162220HP第一月4推土机上海1201台上海新85120HP第一月5振动碾YZ20D450/278KN1台长沙新14120t第一月6振动碾YZ121台徐州新8012t第一月7手扶震动碾BW75S1台德国新80.9t第一月8手风钻YTP2810台湖南新第一月9空压机JWG-3/74台柳州新83m3/min第一月10空压机VY-9/72台柳州旧759m3/min第一月二运输机械1自卸汽车FV413JDLB3台日本新21315t第一月2自卸汽车EQ3414Q5台iTr新1547.5t第一月3载重汽车SH1612台上海旧16115t第一月4载重汽车EQ1402台二汽新994.5t第一月三起重设备1汽车式起重机QY-501台北京旧19550t第三月2汽车式起重机QY-201台韶关旧18420t第二月3汽车式起重机QY-81台韶关旧998t第一月4卷扬机JTR-32台上海旧13第一月5电动助产CD32台上海旧7第一月6手动助产4台杭州旧2t第一月7千斤顶2台上海旧510t第一月四混凝土施工机械1碎搅拌机GJ250-34台韶关旧7400L第一月2砂浆拌和机HJ-200X6台湖北新第一月3插入式振动器10台湖北新第一月4平板振动器ZW30-53台湖北新第一月五抽水机械51潜水泵QY-2.85台杭州新2.2第一月六加工机械1切断机CQ-402台OR旧第一月2弯曲机WJ-12台OR旧5第一月3电焊机BX-30015台iTr旧第一月4直流电焊机AX4-3001台OR新5第一月5立式机床B6651台iTr旧4第一月6车床C630-12台柳州旧10第一月7锯床G721台广西旧2第一月8空气锤C41-1501台百色旧40第一月9刨床B6651台桂林旧第一月10铳床X50A1台桂林新第一月11颗式破碎机PEF25010台iTr新1520t/h第一月12锤式破碎机15台iTr新第一月七木材加工机械1带锯机MJ31101台梧州旧7第一月2双面木工刨MB5031台四川旧3第一月3手电钻2台iTr旧第一月4多用木工机MQ434C1台iTr旧第一月5榨槽机MR3121台四川旧第一月八测试设备1经纬仪J22台苏州新第一月2水准仪S32台南京新第一月3全站仪GTS-6021台日本新第一月4砂石指标测定仪1套新第一月5混凝土试验设备器1套新第一月6土工试验设备器具1套新第一月7天平500g2台新第一月8试验烘干箱2台新第一月九供电设备1柴油发电机组2台新第一月2变压器S7-630/35/0.41台新第一月十办公通讯设备1电脑、打印机、复印机6套新第一月2电话（程控）3台国产新装第一月320门程控电话交换机1套新装第五月3.9 土建施工工期、进度安排以开工的第一个月为顺序月，土建工程施工工期为5个月。具体进度安排见表3-4。本工程接到开工令后1个月内完成所有临建设施，首批人员进场、主要施工设备进场，并根据业主提供的测量控制点建立施工测控网。修筑临时施工道路和部分场地平整等。主体工程的施工大体分为：开挖（场地平整），基础混凝土浇筑（含浆砌石砌体），钢结构制安三个阶段。具体的进度安排见表砂石加工系统工程施工进度横道图1、开挖施工（含场地平整）计划开工工期初定进场第一个月中旬至第三个月中旬完成开挖任务，施工工期为50天。2、基础混凝土施工（含浆砌石砌体）工期为2个月，计划施工工期为进场后第3个月底完成基础混凝土浇筑和浆砌石砌体工程。3、钢结构制安计划工期为3个月，拟定施工工期为进场后第4个月完成表3-4砂石系统土建施工进度安排表厅P工程项目名称工程量开工顺序月123451施工准备期1项2土石方开挖（含场地平整）332938m3基础混凝土（含钢筋制安）4180m34钢结构制安723.14t5浆砌石砌体工程3215m36土石方填筑324829m7清场验收1项3.10质量控制措施土建工程施工必须认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，严格按照有关技术规范与验收规程进行质量控制。每一个程序的质量控制措施如下：3.10.1 开挖施工的质量控制措施砂石加工系统车间基础开挖前必须进行测量放线，把各加工车间的中心线和边线放好样，并按一定的距离打上标有高程的控制桩，然后把地表土清除至基岩，为岩石开挖的钻孔作业创造一个较平整的作业场地，有利钻孔质量的控制，由现场技术人员进行详细的技术交底，主要是孔距、排距和孔深，单孔装药量等有关爆破参数。每一个施工台班必须有施工技术人员现场值班，确保开挖的质量达到设计要求；不允许欠挖，超挖量控制在20cm以内。3.10.2 基础混凝土施工质量控制-21 -1 、基础混凝土浇筑前，经理部安质部门先进行自检，并必须经过监理工程师的验收同意后进行；混凝土的配合比设计由我局科研所现场试验确定，并经过监理工程师审批才能采用。按配合比设计准确计量骨料的进料量、加水量和水泥，并保证有足够的拌和时间，使混凝土有较好的和易性和符合要求的坍落度。严格每个环节的质量。混凝土开浇至结束必须有施工工程师在施工现场值班。2 、根据基础混凝土的工程量和浇筑时间，局科研所负责混凝土试块的取样试验工作；土建工程的混凝土大部分是钢筋混凝土框架结构；浇筑速度慢，每一个浇筑台班取一组砼试块。3.10.3钢结构制安质量保证措施1 、钢材料购买由设备物资组织购买，要有出厂检验合格证，并经材料管理员验收合格后方能入库。2 、钢结构受力复杂，运行时振动大，对钢构件的焊缝质量要求高；所有焊缝要按设计要求施焊，并经质检部门验收合格后才能涂上防锈漆。3 、现场施工工程师必须对结构复杂的钢桁架、钢柱子施焊顺序作详细的技术交底，确保焊接引起的变形在规范要求之内。采取有效的措施以防止或减小变形，若变形超过规范的规定时，采用机械矫正法进行矫正。4、钢结构焊缝用外观检验检查其尺寸是否符合设计要求，焊缝的表面有无气孔，咬肉、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷，按根据规范规定的焊缝外观检验的质量标准来检验。第4章机械设备安装施工措施4.1 机电设备安装工程量主要机电设备安装工程包括破碎设备、筛分设备、带式输送机和辅助设备等。主要机电设备安装工程量表表4-1厅P设备名称规格型号数量生产能力t/h安装部位1旋回破碎机PXZ900/1501575725粗碎2颗式破碎机PE750*10602128256粗碎3振动给料机ZZG12431400粗碎4振动给料机ZZG10371300粗碎5振动给料机ZG4002400粗碎6中型圆锥破碎机PYB22001200280中碎7短头圆锥破碎机PYP22001120340细碎8反击式破碎机PWC12102100140中细碎9重型振动筛ZH750*35002120485预筛10双螺旋洗砂机2ZL9141150200预筛11电磁除铁器RCDB101中碎12反击式破碎机PWC-B-13101100150制砂13立轴式冲破碎机BARMACB91001263479制砂14圆振动筛2YK2460197486制砂15圆振动筛2YK24452129648制砂16螺旋洗砂机FC-1235080制砂17脱水筛ZKR18452126250制砂18刮砂机1制砂19双层圆振动筛2YK24456129648筛分20螺旋洗砂机FC-1235080筛分21卸料小车3料仓22振动给料机ZZG110512290410料仓23变坡开关25250450料仓4.2 设备安装措施4.2.1 旋回破碎机、园锥破碎机的安装1、安装程序a、旋回破碎机图4-1旋回破碎机安装程序b、园锥破碎机4.3 2园锥破碎机安装程序2、各程序的施工工艺首先测量放样确定基础部的中心线及高程。机座部的安装a、破碎机的机座安装必须与基础严格垂直。可按机身内搪孔的中心线与上接盘的位置来检查。b、用金属楔子进行底部水平找正。中架体的安装a、按机座部的上法兰上来校准所有靠锥面接触的法兰间隙在整个圆周的任意点上对公称值的相应偏差均等且不超过产品技术参数。b、对称上紧法兰上的固定销钉、保证圆周上每一个销钉受力均匀。破碎圆锥的安装a、破碎圆锥的破碎壁必须用螺帽压紧前为防止生锈和拆卸困难，在压板下部空间和罗纹上涂满干油。-25 -b、为保证锥体底部球面密封的润滑，安装前应在球面密封处的上部空间填满干油。c、用专用吊环，将破碎圆锥吊入机座内稳放在油缸上。横梁部的安装a、 吊装前清除横梁上所有油孔和加工面上的污物。b、 在中架体与机座用木楔将破碎圆锥固定，以便于安装横梁。c、 横梁按中架体上法兰校准后对称均匀上紧固定销钉。d、 横梁中心孔内填满润滑油。旋回机的安装a、安装前先清洗滑动轴承，然后涂上干油。b、安装传动轴时应在传动壳法兰和机座的连接处，加入适量的垫片以调整小齿轮的位置。c、安装时注意调整小齿轮传动轴向间隙。 稀油站的安装注意各管接头的密封，保证油压达到要求，不漏油。 电动机的安装a、 电动机底部水平找正。b、 电动机与传动轴的中心距符合安装要求。c、 电动机皮带机皮带轮轮槽处于同一个平面内。机器的试运转a、 破碎机安装完毕后，应按固规定进行空转和负载试车。b、 空转试车，应达到下列要求：破碎圆锥摆动平稳；圆锥齿轮转动没有周期型噪音；润滑油压和回油温度符合参数要求；液压系统调整灵活，无漏油现象。C、空转试车后应拆除检查，各按摩部位不能有烧伤磨损现象，确定达到要求后进行负荷试车。d、负荷试车，应达到下列要求：（先加入少量石料然后逐渐递增至满载）主电机电流无异常变化；破碎机无明显的振动现象；润滑油压和回油温度符合要求;液压系统正常，无漏油现象。4.2.2反击破碎机安装措施图4-3反击破碎机安装程序（二）各程序的施工工艺1.1 量放样确定基础部的中心线及高程。1.2 部的安装，用金属楔子进行水平找正。3、转子体的安装a、先用汽油清洗两端滚动轴承，然后涂上黄油。b、用薄铁皮调整两边轴承座，使两边轴承处于同一水平面上。c、均匀上紧轴承座紧固螺栓，盘车观察转子体要灵活转动。d、检查转子体上锤板螺栓是否全部紧固。4、反击破碎腔的安装a、检查反击板螺栓是否全部紧固。b、按要求调节反击与转子体的间隙。5、进料口的安装6、主机电机的按装a、底座水平校正b、电机与主机中心距符合安装要求，两皮带轮轮槽处于同一个平面7、试运行a、打开破碎机两边观察孔，手动盘车，观察转子体是否有卡住现象b、检查确认达到安装要求后，进行空转试车，应达到下列要求：转子体转动平稳、灵活。轴承温升符合设计参数要求。进行负载试运行。4.2.3其他设备安装措施（1）安装的准备1）了解设备、材料到位情况。2）详细阅读设备的说明书和图纸，了解设备的结构原理和工作原理。掌握安装顺序和调试要求。3）配备吊装设备、检测设备、试验设备以及安装工具。4）安装前，清除所有零部件加工表面上的灰尘、锈迹或防护涂料，并消除在运输过程中可能产生的缺陷。（2）安装过程1）在安装过程中，必须严格按照设备说明书和有关安装规范进行安装，当上道工序完成后，应由现场管理的相关工程师检验认定合格后才能进行下一道工序的安装或调试，确保安装质量。2）所有机械在安装过程中，作好安装、检测和试验有关数据的记录，作为调试、验收的依据。3）安装时机械部分四个施工作业组，分别负责安装破碎设备、筛洗设备，制砂设备和带式输送设备。4）对关键工序和复杂部位的吊装，现场工程师必须作好施工组织方案，做好技术交底，并现场指导安装，严把质量关。5）在吊装过程中，首先掌握各零、部件的重量，起吊前应详细检查被吊物的吊点，吊环是否牢固可靠，确认牢固可靠后才能起吊。6）当设备在安装时，零部件的所有接触表面必须涂上润滑油或油脂，活动表面涂稀油，固定表面涂干油。7）安装完毕后，经现场过程师检查合格后才能进行空载调试，确定达到安装要求，才可以进行负载试车。-27 -1.3 设备采购、保管、运输（ 1） 进口设备部分1）选型：进口设备的选型，在设计院、业主等有关专家参与的前提下，按我局质量保证体系的设备采购程序进行选定合格的生产厂家、供应商，并签定定货合同。2）验收、运输及保险：按采购合同对到岸设备进行验货。由于进口设备价格昂贵，为避免造成不可弥补的损失，全部投保货运保险。3）保管：根据到货日期和砂石系统的安装条件，如到货后一个月内尚不具安装条件的则留在南宁仓库保管，反之，则直接运到*安装现场仓库妥善保管。（ 2） 国产设备部分1）选型及采购：由业务部门有关人员和熟悉砂石系统、电气设备的工程师组成采购小组，按局设备采购程序选择合格分供方并签订定货合同，供货时间要满足安装进度要求。2）设备由铁路运输到宜山火车站或南宁火车站后再经公路运输到安装现场。为避免意外损失、按规定投保货物运输险。3）设备保管：在安装现场设必须的设备保管临建设施，对到达现场的设备按仓库进出库程序执行保管，对电气设备设置防潮措施。4）部分旧设备，将其进行全部修复后，再运至工地。1.4 施工机械设备、仪器配置施工机械设备、仪器配置表4-2厅P机械设备名称型号规格数量备注一、起重设备1汽车起重机QY501台2汽车起重机QY201台3汽车起重机QY81台4手链葫芦1-3t4台5手链葫芦5t3台6千斤顶5-50t5台二、运输机械1载重汽车20t1台2载重汽车5-10t5台三、加工机械1电焊机BX-30015台2车床C6201台3刨床B6651台4摇臂钻床Z3035B1台5立式铳床X50A1台6万能铳床X60W1台四、测试设备1经伟仪J22台2水准仪G2台3全站仪1台4试摸6套1.5 施工工期和进度安排（ 1） 施工工期:系统具备安装条件后3个月内安装完毕。（ 2） 进度安排:本安装工程分机电设备安装，机电设备调试和试运行三个阶段，进度安排详见施工总进度计划表。1.6 质量保证措施（ 1） 严格按照国家有关规程、规范、施工图纸的要求进行施工（2）认真贯彻我局ISO9002标准质量体系，推进项目质量目标管理的程序化、标准化、规范化工作，使施工过程的每个环节处受控状态（ 3） 对复杂部位和关键工序，要制定详细、严格的施工技术措施，报监理工程师审批，经批准后用以指导施工。（ 4） 实行全员持证上岗制度。（ 5） 严格执行质检“三检制”，每道工序完毕后，先经班组质检员质检合格后报质检工程师复核，合格后向总工程师申请进行终检合格后三方在有关合格证上签字确定，方可进行下道工序施工（ 6） 实行“质量否决制度”正确处理质量、进度、成本三者关系，施工中发生违反规程和设计要求的现象，质检员有权下令停止施工，在创优评比活动中，质检员可依据质量好坏，行使其质量否决权，项目效益、进度服从于质量，提高工效，科学管理，合理节约来降低成本。（ 7） 组织定期或不定期的工程质量检查评比活动。（ 8） 建立技术档案，做好各种原始资料的整理工作，做好技术总结。4.7安全保证措施1) 坚持“科学施工、合理组织、安全生产”的原则和“安全第一、预防为主”的方针组织施工生产。2) 严格执行国家自治区有关管理颁发的有关法令、法规和劳动保护条例。3) 建立健全安全生产保证体系，由项目经理部为安全第一责任人对安全生产全面负责，全员参加，以保证施工、人员和财产安全为目的，层层签订安全责任书。4) 深化安全教育，广泛开展安全生产宣传活动，组织职工学