高大模板支架方案

中港金岸罗兰一期工程高大模板支架专项施工方案余政储出201331号地块1#-13#楼、集中地下室工程高大模板支架专项施工方案(专家论证版)编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 2014年11月目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第一节 本工程各参建单位5第二节 工程概况5第三节 本工程高大支模架位置6第三章 本方案支模架设计范围及特点6第一节 本方案支模架设计范围6第二节 本方案支模架特点7第四章 施工部署7第一节 管理体系及项目部组成7第二节 材料、设备、劳动力组织9第三节 临时用电布置12第四节 施工进度计划13第六节 混凝土浇捣施工部署13第五章 超重支模架形式选用及设计16第一节 支模架形式选用16第二节 超高模板工程支模架设计16第六章 盘扣式支模架的构造要求20第七章 盘扣式钢管支模架的搭设及拆除23第一节 施工准备23第二节 地基与基础处理23第三节 盘扣架的搭设与拆除24第八章 盘扣架支撑体系检查和验收25第一节 盘扣架主要构配件的材质及制作质量要求25第二节 盘扣架进场材料检查要求28第三节 盘扣架分阶段检查要求30第四节 盘扣架验收要求31第九章 扣件式钢管支模架搭设要求33第一节 钢管、扣件、顶托检查内容33第二节 扣件式钢管模板支撑架的搭设要求33第三节 钢管+顶托支撑架使用中应检查的内容34第四节 扣件式钢管支撑架验收要求35第十章 模板支撑体系监测监控措施38第十一章 质量保证措施42第一节 质量保证体系42第二节 组织措施43第三节 技术管理措施43第四节 材料及设备保证措施43第五节 预防轴线偏位、标高控制措施44第六节 施工质量保证措施45第七节 预防漏浆的质量控制措施45第八节 成品保护措施45第九节 混凝土浇筑施工质量控制措施46第十二章 安全管理与维护措施46第一节 安全保证措施46第二节 安全管理措施50第三节 预防模板支架坍塌的安全技术措施52第四节 施工现场防火措施52第十三章 文明施工措施54第十四章 应急预案55第一节 危险源分析55第二节 应急领导小组55第三节 应急材料准备56第四节 应急知识培训及演练57第五节 通讯联络57第六节 应急措施58第十五章 季节性施工技术措施61第一节 雨季施工措施61第二节 冬季施工63第十六章 高大模板体系计算书63120mm楼板模板支撑架计算书63400800梁承插型盘扣式梁模板支架计算书654001200梁承插型盘扣式梁模板支架计算书82四、3001900梁承插型盘扣式梁模板支架计算书99附图及附件118附图：118附图01：S1商业楼屋面结构原图118附图02：屋面结构支模架立杆平面布置图118附图03：11剖面图118附图04：22剖面图118附图05：节点搭设示意图118附图06：抱箍详图118附图07：屋面混凝土浇筑方向图118附件：118附件：安全员证书复印件及特殊工种证书复印件118中港金岸罗兰一期1，2，S1号楼工程高大模板支架专项施工方案第一章 编制依据1、本工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单、施工合同及有关合同附件。2、主要规范和规程2.1混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版2.2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.3钢管脚手架扣件（GB15831-2006）2.4建筑结构荷载规范（GB50009-2012）2.5建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112.7建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）2.8建筑施工安全检查标准JGJ59-20112.9浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 DB33/1035-20062.10住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”2.11中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知2.12关于进一步加强余杭区建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理的通知2.13国家、浙江省现行的有关安全生产和文明施工规定3、公司企业标准4、PKPM安全计算软件第二章 工程概况第一节 本工程各参建单位工程名称：余政储出201331号地块1#-13楼、集中地下室工程建设单位：杭州中港绿泰房地产开发有限公司设计单位：浙江东南建筑设计有限公司监理单位：浙江蟠龙工程管理有限公司施工单位： 浙江新东阳建设集团有限公司第二节 工程概况余政储出201331号地块1#-13楼、集中地下室工程位于 余杭区中泰街道清水湾 。本工程新建项目包括1#-13#楼、S1商业楼及整体地下室工程。本工程设计使用年限为50年，抗震设防类别为乙类，抗震设防烈度为6度。 工程已完成“三通一平”，已具备施工条件。目前形象进度为基础施工。第三节 本工程高大支模架位置本工程S1商业楼屋面位置存在1处高大模板支架，位于屋面层4轴7轴/S-J轴S-A轴及两端部板位置，高支架搭设高度分四种，第一种从基础底板底开始搭设，第二种从商业一层楼面开始搭设，第三种从商业二层楼面开始搭设，第四种从地下室顶板开始搭设。第三章 本方案支模架设计范围及特点第一节 本方案支模架设计范围根据住房和城乡建设部建质200987号文“关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知”和中华人民共和国住房和城乡建设部建质2009254号文“关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知”的规定，本工程存在的超限部位模板支架需编制专项施工方案并组织专家论证。1、S1商业楼屋面4轴7轴/S-J轴S-A轴及两端部板位置高大支模架部位结构设计情况该区域屋面板为坡屋面，结构标高较复杂，部分位置设计有上下两道结构梁。结构板面标高在10.750m 13.590m，支模架立杆底部有落于商业楼一层楼面上、二层楼面上、地下室顶板上及同底板底同一标高的老土层上，模板支架搭设高度为8m19.59m之间。该部位梁截面尺寸为250500mm、250600mm、250610mm、250750mm、250800mm、2501000mm、2501100mm、300600mm、300750mm、300800mm、3001900mm、350700mm、3501100mm、3501150mm、3501200mm、400800mm、4001000mm、4001200mm，结构板厚度为120mm。第二节 本方案支模架特点本工程高大模板支架存在以下特点：1、按住房和城乡建设部建质200987号的要求，本工程S1#商业楼高大支模架搭设高度较高，设计有斜屋面、斜梁，支模架承重能力要求高。2、本工程重点应确保井字梁部位支模架体的整体稳定性。3、本工程超高支模架部分立杆基础坐落在同地下室底板底同一标高处的老土层上，立杆基础底做的加固措施和排水措施对模板支架的安全性起到关键作用。4、根据工程实际情况及安全并结合余杭区关于进一步加强余杭区建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理的通知的规定，本工程高大模板支架采用承插型盘扣式支架+可调顶托传力形式。保证可调顶托原材料质量、安装质量符合要求，是确保安全的重点工作之一。第四章 施工部署第一节 管理体系及项目部组成1、项目管理体系本工程按照项目管理法组织施工，实行企业、项目部、班组三级质量、安全管理。项目管理体系如下图：图一 项目管理体系2、项目部组成及人员名单本工程建立以施工现场项目经理为首的工程项目部，配备项目部专职施工管理人员，由项目经理统一指挥和调度。建立以班组为主的施工考核制度和奖罚制度，实施分项管理，落实生产岗位责任制，与经济密切挂钩。制定切实可行的施工方案和施工计划，加强原材料采购和保管工作，加强施工现场的设备管理。投入足够的劳动力，选择最优秀的班组，实施动态管理。项目部管理管理人员组成如下：项目经理：厉新民项目副经理： 蒋哲民 技术负责人：何红杰安全员： 赵 威施工员： 陈 雷 雷材料员： 俞 俊 斐质量员： 金 霞 霞架子班组：周生荣钢筋班组：赵辉泥（砼）工班组：罗义章木工班组：张忠良 各操作班组成员 图二 项目部组成项目经理：全面负责项目管理工作，为工程质量、安全第一责任人，落实安全设施投入等，负责资源调配及外围协商事宜。技术负责人：组织编制专项施工方案，组织专项方案技术方案交底，并报公司组织论证解决相关技术问题，组织模板支架验收。施工员：按本方案的要求、结合实际情况，负责混凝土浇筑及养护的实施组织工作。质量员：负责对混凝土浇筑及养护等环节的质量检查、纠正、复验等工作，把好质量关、提出质量控制及纠偏措施等；安全员（施工员）：落实安全交底工作，确保浇筑前各施工因素处于安全受控状态，加强安全巡检，及时纠正或制止不安全行为。材料员：负责施工周转材料的组织及进行检验验收。第二节 材料、设备、劳动力组织1、周转材料投入计划表一 周转材料投入计划表序号材料名称规格型号单位数量进场时间一模板15mm厚九夹板13000基础施工陆续进场方木507080基础施工陆续进场二盘扣架1立杆483.2t100高大模板支架施工2横杆900/600/300t50/20/53插销只10000高大模板支架施工4可调顶托38套5000高大模板支架施工三扣件式钢管架1钢管48.33.6mm(壁厚不小于3.24mm)t500基础施工陆续进场2扣件可锻铸铁制作只13000基础施工陆续进场3可调顶托38套5000高大模板支架施工412对拉螺栓12圆钢套4500基础施工2、机械设备投入计划表二 机械设备投入计划表名称规格功率数量扳手开口宽（）17-19、22-2450把圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻4把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW8台手提电刨0.45kW8台压刨MB10657.5kW2台线垂0.5kg30个砂轮切割机2台水准仪2台钢卷尺50m、5m10只工程检测尺2m4根塞尺4把扭矩扳手100N.m2把电子秤1台钢筋弯曲机台GW402台钢筋对焊机台UN-1001台切 割 机台1台电 焊 机台BX-3002台砼试模150150150套25砼抗渗试模套15平板震动机P2-508插入式震动机HZ69-70A203、主要操作班组配置情况本工程对该工程所投入劳动力原则：素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。表三 劳动力配置计划表序号工种投入人数班组长1木工502架子工153钢筋工404泥（砼工）305电焊工56电工27机修、后勤24、专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置本工程配置专职安全员3名。架子工13名，电焊工2名，电工2名，均持证上岗。安全员：杜蓉 证书号：浙建安C(2011)0701315安全员：赵威 证书号：浙建安C(2010)0700355安全员：吴生高 证书号：浙建安C(2012)0701133架子工：田 化 证书号：浙G0212014000307架子工：彭邦军 证书号：浙G0212014000304架子工：李卫华 证书号：浙A0212012000688架子工：张治军 证书号：浙A0212012000682架子工：吴粘红 证书号：浙A0212012000683架子工：沈玲玲 证书号：浙G0212013000727架子工：孔令刚 证书号：浙G0212013001154架子工：杨朝前 证书号：浙A0212012000845架子工：官 建 证书号：浙A0212012000877架子工：汪 伟 证书号：浙A0212013000003架子工：缪爱兵 证书号：浙A0212012000338架子工：方华琦 证书号：浙A0212013000162架子工：景东豹 证书号：浙A0212013000163电焊工：张炳朝 证书号：浙G0712012000018电焊工：徐红斌 证书号：浙G0712012000019电 工：厉凯铭 证书号：浙G0112013001232电 工：王红斌 证书号：浙G0112012000152第三节 临时用电布置施工现场临时用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求，采用TN-S系统，执行三级配电三级保护，一机一闸一漏保。施工照明采用专用配电箱，电压不大于36V，使用绝缘导线。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定工作时间不应大于0.1S。混凝土搅拌机、插入式振动器、平板振动器、钢筋加工机械、木工加工机械的负荷线必须采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头。临时用电工程编制、审核、批准部门和使用部门共同验收，合格后方可使用。电工取得国家现行行业标准考核合格后，持证上岗；其他相关用电人员经过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后上岗工作。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路由电工完成，并安排专人监护。临时用电布置详见临时用电专项施工方案。第四节 施工进度计划一、S1商业楼施工1、支模架基础施工：2014年11月19日2014年12月14日；2、柱子施工（施工至梁底）：2014年12月15日2014年12月31日；3、支模架搭设：2014年12月18日2015年1月7日4、梁模板制作安装：2015年1月8日2015年1月11日；5、梁钢筋绑扎：2015年1月12日2015年1月16日；6、屋面模板制作安装：2015年1月17日2015年1月23日；7、屋面钢筋绑扎：2015年1月24日2015年1月31日；8、支模架、模板、钢筋验收整改：2015年2月1日2015年2月3日；9、混凝土浇筑：2015年2月4日第六节 混凝土浇捣施工部署1、总体部署本工程S1商业楼斜屋面一次性浇筑。混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的浇捣采用1台汽车泵一次泵送到位。浇筑混凝土前提前与混凝土搅拌站联系，做好合理安排运输车辆和砼输送泵，保证混凝土能连续浇捣，按时完成。2、准备工作2.1隐蔽工程验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备、供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行，所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。2.2开始浇筑前，检查砼配合比报告，实测砼塌落度符合要求方可进行浇筑，浇筑工程中按相关要求进行抽查塌落度。2.3砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算，泵车停靠处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，在泵车作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。3、浇筑顺序和方法本工程S1商业楼工程框架柱与屋面梁板分开浇筑，待柱混凝土强度达到80%后浇筑屋面梁、板砼（模板支撑架与周边已完结构柱用钢管拉结，增强架体的整体稳定性）。屋面梁板砼分三次次浇筑，第一次浇筑9.00标高处的平屋面，待其梁板混凝土强度达到80%后，进入第二次混凝土浇筑，第二次混凝土浇筑对象为有上下两道梁位置处中间的填充混凝土，待此部分混凝土浇筑完毕强度达到设计要求的80%后进入第三次浇筑，第三次浇筑斜屋面混凝土。梁板砼浇筑时，采用一次性连续浇捣方案，从中间向四周对称浇筑顺序，先浇框架梁砼，再浇筑板砼。梁板砼浇捣应先梁后板，一次浇筑时最多不能超过400mm，采用从跨中向两端对称进行分层浇捣。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重，板混凝土堆载高度不得超过100mm。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。4、施工缝留置位置及要求4.1 施工缝留置位置混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，混凝土的浇注面与主梁平行，避免施工缝留置在主梁上。柱：施工缝留置在基础、楼板的顶面，梁底5cm处。双向受力板施工缝的位置应按设计要求留置。4.2 施工缝处理要求4.2.1混凝土初凝以后，不能过早地在上面浇注新的混凝土层，必须等混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时，才能继续浇注混凝土。4.2.2重新浇注混凝土之前应清除施工缝表面的水泥浆、垃圾、松动的砂石和软弱层，以及钢筋表面的油污、泥锈和砂浆等杂物；采用表面涂刷缓凝剂处理的垂直施工缝，应在拆模后即用钢丝刷或压力水清除表层水泥浆，使石子外露。在混凝土浇注前必须将其表面凿毛，然后把施工缝表面用水冲洗干净并充分湿润，但低洼处不得有积水。 4.2.3为防止水平施工缝处形成石子密集区而影响混凝土强度，宜在浇注混凝土前在水平施工缝处先铺一层厚度为10-15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆，垂直施工缝处先刷一遍水泥浆（水泥：水=1：0.4），方开始浇注混凝土。5、混凝土浇捣设备本工程采用商品混凝土，汽车泵浇筑混凝土。柱、梁混凝土采用插入式振捣棒振捣，楼板采用平板式振捣器振捣。6、施工荷载要求本工程高支模架部位混凝土浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由结构中部向两边扩展的浇筑方式；项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，施工荷载控制在2KN/，人员荷载控制在1KN/，因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度100mm；对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，同时在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏心受力的情况，并组织相关人员及时解决。7、混凝土浇捣注意事项砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。在浇筑前，必须经总监理工程师、公司相关部门、项目部检验合格后才能浇筑。必须支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。浇筑工程中派人检查支架和支撑情况，发现沉降、松动、变形情况及时解决。浇筑过程中派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取迅速撤离人员的应急措施。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的超过荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将泵送和砂浆的输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备。砼输送管另行搭设支架，不支撑在模板支架上。工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于14天。8、混凝土浇捣需另行编制混凝土专项施工方案。9、内配型钢梁混凝土浇捣混凝土浇筑采用先单侧下料后两侧对称浇筑并在大梁两侧增设附着式振动器的施工方法，依靠单侧下料的挤压力来推动混凝土在梁底的流动性，利用附着式振动器的加振来保证梁中砼的密实性。第五章 超重支模架形式选用及设计第一节 支模架形式选用根据安全、经济、施工方便等选择合适的支模架形式本专项方案涉及的模板支撑架采用承插型盘扣式钢管支架+可调顶托（顶托梁采用双钢管）传力形式（局部与钢管扣件相连接）。模板面板采用15mm厚九夹板，方木采用5070mm松木。对拉螺栓采用12圆钢。第二节 超高模板工程支模架设计一、支撑架施工荷载取值1、模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.5KN/m2及支架自重0.15 KN/m； 新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重1.5KN/m3；施工人员及施工设备荷载1.0KN/m2；振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2、模板支架的荷载分项系数： 模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重梁取1.35；人员及施工设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载取1.4。3、本工程模板支架计算时梁、板支架施工活载组合均采用：施工人员及施工设备荷载1KN/m2+振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2=3.0KN/m2。二、支撑架布置情况考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便，本专项方案涉及超重梁模板支撑架采用盘扣式钢管脚手架模板支撑体系。局部部位采用扣件式钢管+可调顶托传力形式进行加固。具体搭设形式为：1.梁截面尺寸为250500mm、250600mm、250610mm、250750mm、250800mm、300600mm、300750mm、300800mm、350700mm、400800mm的梁模板支撑架采用盘扣架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为600mm，梁跨度方向立杆间距900，梁底方木采用6080，垂直于梁轴线布置，间距300。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位不在盘扣架模数上时采用钢管加顶托方式加固。2.梁截面尺寸为2501000mm、2501100mm、3501100mm、3501200mm、4001000mm、4001200mm的梁模板支撑架采用盘扣架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为600mm，梁跨度方向立杆间距900，梁底方木采用6080，垂直于梁轴线布置，间距150。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位不在盘扣架模数上时采用钢管加顶托方式加固。3.梁截面尺寸为3001900mm的梁模板支撑架采用盘扣架加顶托形式。梁底模板支撑架截面方向立杆间距为600mm，梁跨度方向立杆间距900，梁底方木采用6080，垂直于梁轴线布置，间距300。托梁采用双钢管，平行于梁轴线布置。梁两侧板下悬空部位不在盘扣架模数上时采用钢管加顶托方式加固。4.楼面120厚板底模板支撑架采用承插型盘扣式加顶托形式，立杆间距900900，板底方木采用6080，间距300。5.梁、板底模板支架步距1500，并与周边砼柱拉结为整体。高支撑架采用中国建筑科学研究院研制开发的PKPM施工管理软件计算。经计算，支撑架具体搭设参数见下表：三、支撑架搭设参数汇总表表1 板支撑架搭设参数汇总表 单位：mm主要构件120mm计算截面120mm支架形式承插型盘扣式钢管支架+可调顶托搭设高度8000mm19590mm计算高度19600mm步 距1500立杆间距900900水平横杆间距900板底方木间距5070,200剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道水平拉结高度方向每隔两步与周边柱设置一道刚性拉结扫地杆离地（楼）面200mm高，纵横向连续设置立杆基础每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫木，并连续通过两跨（立杆基础落于地下室底板底标高位置处的立杆底设置10#槽钢，连续通过两跨）钢管类型盘扣架483.2托梁48.33.6（壁厚不小于3.24mm）双钢管，扇形箍固定表2 梁模板支撑架搭设参数表 单位：mm梁搭设参数梁截面尺寸（）250500mm、250600mm、250610mm、250750mm、250800mm、300600mm、300750mm、300800mm、350700mm、400800mm2501000mm、2501100mm、3501100mm、3501150mm、3501200mm、4001000mm、4001200mm3001900mm模板支架形式承插型盘扣式钢管支架+可调顶托计算跨度970097004000搭设高度8000mm19590mm8000mm19590mm19590mm计算高度19600mm19600mm19600mm计算截面400800mm（板厚120）4001200mm（板厚120）3001900mm（板厚120）梁底方木布置垂直梁轴线布置梁底方木规格5070300，长6005070150，长6005070150，长600梁底立杆横距（截面方向）600600600梁底立杆纵距（跨度方向）900900900梁侧方木5070方木2005070方木2005070方木150对拉螺栓无214400（见详图）414450（见详图）模板支架步距1500剪刀撑钢管剪刀撑水平方向每隔两步设置一道水平剪刀撑,竖向沿支架四周、纵向每隔4排设置一道扫地杆底层水平杆离地高度不大于550mm立杆基础每根立杆底部设置厚度不小于50mm垫木，并连续通过两跨（立杆基础落于地下室底板底标高位置处的立杆底设置10#槽钢，连续通过两跨）托梁48.33.6（壁厚不小于3.24mm）双钢管，扇形箍固定承插式盘扣架顶托（托盘内双钢管）支撑。悬臂长度650mm，且丝杆外露长度400mm，可调托座插入立杆长度150mm。4、与周围结构拉结措施本工程在高度方向，每两步模板支撑架与砼柱设置一道水平拉接，具体做法见详图。高度方向遇梁部位每隔四根立杆与砼梁设置一道拉接，具体做法见详图。模板支撑架水平杆遇柱的部位，均须与墙柱顶紧，以加强整体稳定性。5、钢管剪刀撑布置水平方向扫地杆的设置层设置一层水平剪刀撑，顶部设置层设置一道水平剪刀撑,竖向剪刀撑沿支架四周，每5跨设置一道。6、架体基础处理措施详见第七章第二节。7、防雷处理措施在脚手架四周每隔20-30米，采用16圆钢分别与脚手架立杆及主体结构接地干线主筋焊接连接。第六章 盘扣式支模架的构造要求1 模板支架搭设高度不宜超过24m；当超过24m时，应另行专门设计。2 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。3 模板支架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：3.1当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.3.1-1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图6.3.1-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。1432321 图6.3.1-1满堂架高度不大于8m 图6.3.1-2满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图 剪刀撑设置立面图1立杆；2水平杆；3斜杆；4扣件钢管剪刀撑3.2当搭设高度超过8m的满堂模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管大剪刀撑（图6.3.2），周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。4 图6.3.2 满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图 1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑3.3 当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，可在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（图6.3.3）。4132AA42A-A剖面图图6.3.3 无侧向拉结塔状支模架1立杆；2水平杆；3斜杆；4水平层斜杆4 对长条状的独立高支模架，架体总高度与架体的宽度之比H/B不宜大于3。5 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度（图6.5）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。1图6.5 带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度1可调托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆6 高大模板支架最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。7 模板支架可调底座调节丝杆外露长度不得大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。当单肢立杆荷载设计值不大于40KN时，底层的水平杆步距可按标准步距设置，且设置竖向斜杆；当单肢立杆荷载设计值大于40KN时，底层的水平杆应比标准步距缩小一个盘扣间距，且应设置竖向斜杆。8 模板支架应与周围已建成的结构进行可靠连接。9 当模板支架体内设置与单肢水平杆同宽的人行通道时，可间接抽除第一层水平杆和斜杆形成施工人员进出通道，与通道正交的两侧立杆间应设置竖向斜杆；当模板支架体内设置与单肢水平杆不同宽人行通道时，应在通道上部架设支撑横梁（图6.9），横梁应按跨度和荷载确定。通道两侧支撑梁的立杆间距应根据计算设置，通道周围的模板支架应连成整体。洞口顶部应铺设封闭的防护板，两侧应设置安全网。通行机动车的洞口，必须设置安全警示和防撞设施。图6.9 模板支架人行通道设置图1支撑横梁；2立杆加密 第七章 盘扣式钢管支模架的搭设及拆除第一节 施工准备1 搭设操作人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。模板支架搭设前，施工管理人员应按专项施工方案的要求对操作人员进行技术和安全作业交底。安全技术交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。2进入施工现场的钢管支架及构配件质量应在使用前进行复检。使用前应对其外观进行检查，并应核验其检验报告以及出厂合格证，严禁使用不合格的产品。3 经验收合格的构配件应按品种、规格分类码放，并应标挂数量规格铭牌备用。构配件堆放场地排水应畅通，无积水。4 模板支架的搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。第二节 地基与基础处理1 支模架架体立杆支撑在地面上，需进行硬化处理，以提高地基承载力，控制沉降变形以满足支模架搭设结构稳定要求。根据现场实际情况拟采取以下处理措施：本工程高大支模架搭设在地面结构层，高大支模架搭设前必须完成基础施工至地面结构层，体育馆支模架架体基础为：素土回填；30厚塘渣或碎石垫层；100厚C20砼，内配4150单层双向钢筋。2土层地基上的立杆应采用可调底座和垫板，垫板的长度不宜少于2跨。3当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差配合可调底座进行调整（图7.2.1）。图7.2.1 可调底座调整立杆连接盘示意图4模板支架应在地基基础验收合格后方可搭设。第三节 盘扣架的搭设与拆除1 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定。2 模板支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆（钢管剪刀撑）的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。3 可调底座和土层基础上垫板应准确地放置在定位线上，保持水平，垫板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。 4 立杆应通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头的位置宜错开；且错开高度不宜小于75mm。模板高度大于8m时，错开高度不宜小于500mm。4 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm。5水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻度线。6每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。7在多层楼板上连续设置模板支架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。模板支架搭设应与模板施工相配合，可利用可调底座和可调托座调整底模标高。8混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收，并应确认符合专项施工方案要求后方可浇筑混凝土。9拆除作业应按先搭后拆，后搭先拆的原则，从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除，严禁抛掷。10分段、分立面拆除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体稳定。第八章 盘扣架支撑体系检查和验收第一节 盘扣架主要构配件的材质及制作质量要求一、主要构配件 1 盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（图8.1.1）。图8.1.1 盘扣节点1连接盘；2插销；3水平杆杆端扣接头；4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆2 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。3插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。4立杆盘扣节点间距宜按0.5m模数设置；横杆长度宜按0.3m模数设置。5主要构配件种类、规格宜符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）中附录A表A-1的要求。二、材料要求1 承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表8.2.1的规定。表8.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头连接套管可调底座可调托座可调螺母连接盘插销Q345AQ235BQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2钢管外径允许偏差应符合表8.2.2的规定，钢管壁厚允许偏差0.1mm。表8.2.2 钢管外径允许偏差 （mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.13 连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352），中牌号为ZG230450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。三、制作质量要求1 杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110）中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。2铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差为0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为0.5mm。3 铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。4 楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板厚度不应小于8mm，尺寸允许偏差0.1mm。5 立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。6 立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于 14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。7 连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。8 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置48丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。9 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。10 可调底座和可调托座的丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母百度不得小于30mm，可调底座和可调托座入立杆内的长度应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）第6.1.5条的规定。11主要构配件的制作质量及形位公差要求，应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）附录A表A-2的规定。12可调托座、可调底座承载力，应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）附录A表A-3的规定。13 构配件外观质量应符合下列要求： 1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管； 2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；5）各焊缝有效焊缝高度应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范（JGJ231-2010）第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；7）主要构配件上的生产厂标识应清晰。第二节 盘扣架进场材料检查要求一、承插型盘扣式钢管支架主要构、配件种类、规格名称型 号规格（） 材 质理论重量（） 立杆B-LG-500483.2500Q345A2.95B-LG-1000483.21000Q345A5.30B-LG-1500483.21500Q345A7.64B-LG-2000483.22000Q345A9.90B-LG-2500483.22500Q345A12.30B-LG-3000483.23000Q345A14.65水平杆A-SG-300482.5240Q235B1.40A-SG-600482.5540Q235B2.30A-SG-900482.5840Q235B3.20竖向斜杆B-XG-3001500332.31555Q1953.82B-XG-6001000332.31131Q1953.10B-XG-6001500332.31606Q1953.92B-XG-9001000332.31277Q1953.36B-XG-9001500332.31710Q1954.10水平斜杆B-SXG-900900422.51272Q235B3.80B-SXG-9001200422.51500Q235B4.30B-SXG-9001500422.51749Q235B5.00可调托座B-ST-500385.0500Q235B4.38可调底座B-XT-500385.0500Q235B3.53二、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1 应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2 应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验；4 进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合规定。三、主要构配件的制作质量及形位公差要求：第三节 盘扣架分阶段检查要求为了保证承插型盘扣式钢管模板支架整架搭设的质量，采取了分阶段检查及验收的措施，保证了各个施工阶段支架的安全使用。模板支架应根据下列情况按进度分阶段进行检查和验收：1）基础完工后及模板支架搭设前；2）超过8m的高支模架搭设至一半高度后；3）架体随施工进度逐层升高时；4）搭设高度达到设计高度后；5）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；6）停工超过一个月恢复使用前。第四节 盘扣架验收要求一、模板支架应由工程项目技术负责人组织模板支架设计及管理人员进行检查，对模板支架应重点检查以下内容：1 模板支架应按施工方案及本规程相应的基本构造要求设置斜杆；2 可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；3 水平杆扣接头应销紧；4 立杆基础应符合要求，立杆与基础间有无松动或悬空现象。二、对模板支架应重点检查和验收下列内容：1 基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；2搭设的架体三维尺寸应符合设计要求，搭设方法和斜杆、钢管剪刀撑等设置应符合建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010的规定；3可调托座及可调底座伸出水平杆的悬臂长度必须符合设计限定要求；4 水平杆扣接头与立杆连接盘的插销应击紧至所需插入深度的标志刻度；三、模板支架验收后应形成记录。承插型盘扣式钢管模板支架施工验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管支架进场前质量验收情况材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际情况 符合性立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托座垂直度5插入立杆深度100-5可调底座垂直度5插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆梁底纵、横向间距板底纵、横向间距竖向接长位置基础承载力水平杆纵、横向水