又是锅炉事故预案掌握是关键（二）

又是锅炉事故预案，掌握是关键！（二）锅炉事故预案第十节锅炉磨煤机断煤事故预案一、编制预案的目的：印尼一期发电厂#1-12锅炉全部釆用正压直吹式中速磨煤机，每台锅炉三台磨煤机，每台磨煤机配备一台称重式胶带给煤机和一台中心给料机运行。原煤釆用印尼煤和澳洲煤混煤，煤中水分较大，煤中“三块”较多，非常容易发生给煤机断煤、堵煤等现象，严重威胁锅炉运行安全。为保证锅炉安全运行，正确处理磨煤机断煤，避免事故发生，特编制锅炉磨煤机断煤事故预案。二、磨煤机断煤的现象：1、给煤机发断煤、堵煤信号报警。2、给煤机流量落零。3、磨煤机出口温度升高。4、磨煤机出入口差压降低。5、磨煤机电流下降。6、磨煤机就地振动增大。7、主汽压力和温度降低，炉膛出口含氧量增大，若负荷偏低时，锅炉燃烧不稳。三、磨煤机断煤的原因：1、给煤机断煤。2、给煤机堵煤。3、中心给料机或给煤机故障。四、发现磨煤机断煤后，应立即进行下列操作处理：1、若两台磨煤机运行，发生一台磨煤机断煤，要立即对角投入两只油枪，适当增加另一台磨煤机出力，确保锅炉燃烧稳定。2、若三台磨煤机运行，发生一台磨煤机断煤，要适当增加另两台磨煤机出力，保证锅炉负荷稳定。发生两台磨煤机同时断煤时，要立即对角投入两只油枪，确保锅炉燃烧稳定。3、磨煤机断煤后，要立即关小磨煤机入口热风调节门直至全关，若热风调节门漏风较大，还应关闭磨煤机入口热风气动插板门；立即开大磨煤机入口冷风调节门直至全开，并确认冷风插板门在开启位置。严格控制磨煤机出口温度不超过95C,防止磨煤机跳闸。进行冷热风切换时，要退出“入口一次风量低跳磨”保护，防止磨煤机跳闸。4、若所有运行磨煤机全部断煤时，要投入全部油枪运行，确保锅炉不熄火；及时解列减温水，确保主汽温度不低于规定值。5、磨煤机断煤后，锅炉燃烧减弱，主汽压力和温度下降较快，要汇报值长，降低本机组负荷，维持压力稳定；关小或者解列减温水，保证汽温稳定。6、汇报班长，就地查找断煤原因，进行处理。五、磨煤机断煤后，应根据现象，尽快判断断煤原因，进行处理。1、给煤机断煤信号发，给煤机流量落零，磨煤机出口温度升咼O(1) 检查给煤机入口管是否堵塞，若给煤机入口管堵塞，应立即停止中心给料机运行，并对入口管进行敲打疏通。若处理不好，关闭磨煤机入口冷、热一次风门和密封风门，关闭给煤机密封风门，打开检查孔进行疏通和掏出异物。（2）中心给料机故障。若机械或电气故障，应停止中心给料机运行，停止相对应的给煤机、磨煤机运行，联系检修检查处理；若变频器故障，加不上频率，联系电气处理；若中心给料机卸料臂被异物卡塞，电流增大直至跳闸，应检查落料管是否堵塞，能够多次重启中心给料机，或者进行正、反转清除卸料臂前的异物。若无法启动，联系电气检查原因。（3）若煤仓棚煤引起断煤，可用大锤敲打煤仓壁；若煤仓挂壁，中间钻洞形成漏斗导致断煤，可联系燃料暂时加仓维持运行，待其它磨煤机运行正常后，降低该煤仓煤位，进行清理。2、给煤机断煤信号发，给煤机皮带频率反馈落零，给煤机流量减少，磨煤机出口温度升高。（1）立即停止给煤机运行，防止给煤机皮带被异物卡住划烂，就地检查情况进行处理。打开检查孔时，应关闭磨煤机入口冷、热一次风门和密封风门，关闭给煤机密封风门。（2）检查给煤机传动机构是否故障。若没有明显异物挂住皮带，可就地点动一次，看电机传动机构运行情况，若电机转，皮带不转，应判断为联轴器故障；若电机不转，则应判断为电机故障或者减速机故障。根据情况分别联系检修处理。（3）就地检査，若给煤机运行正常，则属于断煤信号误发，联系热控处理。3、给煤机堵煤信号发，磨煤机出口温度升高。（1）就地检查给煤机皮带情况，若给煤机皮带严重跑偏，导致给煤机内部积煤发生堵煤，立即停止中心给料机、给煤机和磨煤机运行，关闭磨煤机入口冷、热一次风门和密封风门，关闭给煤机密封风门，打开检査孔进行处理。（2）就地检查给煤机皮带正常，应判断为磨煤机落煤管堵塞，应停止中心给料机、给煤机和磨煤机运行，关闭磨煤机入口冷、热一次风门和密封风门，关闭给煤机密封风门，打开给煤机端部检查孔或者拆掉给煤机顶部照明，进行疏通。疏通后启动磨煤机，要及时进行石子煤排放。4、若磨煤机断煤长时间处理不下，应停止磨煤机运行。六、煤湿时，应注意以下事项：1、定期降煤位，防止煤仓挂壁，结块，棚煤。2、加强对磨煤机出口温度、风压，磨煤机入口温度、风量、风压，磨煤机出入口差压的监视，适当减小给煤量，增加磨煤机通风量，严禁磨煤机出口温度低于55C运行，防止磨煤机堵塞。3、将给煤机频率加至最大，用中心给料机频率来控制给煤量，保持给煤机入口管低料位，防止入口管堵塞。4、准备好投煤工具。5、联系热控定期校验给煤机堵煤、断煤、皮带跑偏、给煤机出口温度高信号，以便能及时发出报警信号，提醒人员注O6、保证油枪完好备用。7、主控室留足备用人员，以便断煤时及时处理。七、磨煤机断煤时安全注意事项：1、发现磨煤机出口温度异常升高，应立即进行倒风，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。2、磨煤机断煤后，应立即关闭磨煤机入口热风门，全开磨煤机入口冷风门，严格控制磨煤机岀口温度不超规定值。下煤正常后，应及时开启磨煤机入口热风门，关闭磨煤机入口冷风门，防止磨煤机堵塞。3、一台磨煤机断煤后，要适当增加其余磨煤机煤量，防止增加太多，发生磨煤机堵塞。4、处理给煤机断煤时，若需打开给煤机检查孔，应关闭磨煤机入口冷、热一次风门和密封风门，关闭给煤机密封风门后进行。5、处理磨煤机落煤管堵塞时，要防止工具掉落进里面。6、磨煤机断煤后，若燃烧不稳，要及时投油助燃，防止出现燃烧异常。合理控制减温水，防止汽温下降过快。下煤后，要及时降低其他磨煤机煤量，防止压力上升过快，注意增加减温水量，防止超温。7、一单元发生磨煤机断煤时，还应及时降低磨煤机磨馄加载力，抬辐运行。下煤后，及时落辐提高磨編加载力运行。八、防止断煤后派生磨煤机着火的措施：1、磨煤机保护应正常投入。2、监盘人员根据磨煤机入口风温，出口温度、煤量以及风量情况判断煤种含水分情况，做好事故预想，防止给煤机断煤，堵磨现象发生。发生断煤时，要立即关小或关闭磨煤机热一次风调门和挡板门，开大或全开冷一次风调门和挡板门，控制磨煤机出口温度不超75C,防止磨煤机出口温度升高过快造成磨煤机着火。3、若磨煤机出口温度急剧上升达到110C以上，应急停该磨煤机，紧闭各风门挡板，并接充氮装置进行灭火。4、磨煤机运行中一旦内爆，必须立即急停磨煤机运行，接入充氮装置进行灭火，直到磨煤机各部位着火点完全熄灭，且待磨煤机各部温度降至65C以下时方可排放石子煤。5、磨煤机启动暖磨期间，应严格控制磨煤机出口温度不大于65C,尽量开大冷风调节门，缓慢开启热风调节门，控制磨煤机出口温度，不得大幅度开大热风调节门，防止磨煤机出口温度升高过快造成磨煤机爆燃。6、磨煤机正常运行中，监盘人员要密切监视磨煤机电流在规定范围内，进出口压差不大于3.5kPa,出口温度不高于65C,不低于55Co监盘人员要通过参数分析和对比，判断磨煤机是否正常。第十一节锅炉单烧印尼煤的技术措施1、印尼煤的特性1.1印尼煤主要特性：挥发份高，一般在40%左右（干燥无灰基），着火容易，易发生原煤自燃；煤含水量高，全水分在35%左右；软化温度一般在1140度左右，但部分灰熔点低，只有1050度，结渣倾向强，锅炉喷燃气处易发生结焦现象；低位发热量15MJ/kgo1.2单烧印尼煤主要防止磨煤机爆燃，防止原煤仓自燃，防止锅炉结焦，防止给煤机下煤管堵塞，防止给煤机断煤造成磨煤机爆燃及磨煤机出口粉管烧损这几方面。2、防止磨煤机爆燃措施2.1磨煤机启动前注意事项2.1.1检查磨煤机氮气能否投入，若存在缺陷及时通知维修处理。2.1.2检查磨煤机本体上防爆门完整无损。2.1.3检查磨煤机出口挡板60%以上。2.2磨煤机启动过程中注意事项：221磨煤机启动前，值班员派人员就地检査确认石子箱排放门动作正常，无卡塞堵塞现像。氮气能及时投入。2.2.2磨煤机暖磨期间应严格控制磨煤机出口温度65度，尽量开大冷风调节门，缓慢开启热风调节门，控制磨煤机出口温度温升速率。不得大幅度开大热风调门，防止磨煤机温升过快造成磨煤机爆燃。2.2.3给煤机启动布煤期间应连续投入氮气，迅速将煤量增加至2-4t/h后，（注：增加煤量时，保证其他给煤机煤量降幅不应太大），布煤2分钟后降磨馄，煤量加至平时运行煤量后，退出该磨煤机氮气运行。224磨煤机正常运行后，巡检人员针对磨煤机各参数，各风门状态进行检查确认。2.3磨煤机正常运行中注意事项：2.3.1监盘人员密切监视磨煤机的电流，进出口压（2.6kpa3.5kpa）,出口温度（5565）摄氏度，进口一次热风温度0300度）。磨煤机入口一次风量，偏置风开度30%02.3.2监盘人员通过各台磨煤机运行参数对比，判断磨煤机是否正常运行。必要时开大磨煤机分离器出口档板和调整液压加载力。2.3.3监盘人员根据磨煤机入口风温，出口温度以及煤量，风量的情况判断煤种是否较湿，做好事故预想，防止给煤机断煤，堵磨现象发生。2.3.4锅炉巡检人员加强磨煤机就地的巡査。若发现石子煤箱出现冒烟的现象，应按以下方法处理：轮流开启石子煤排放门进行排放，直至石子煤正常.利用工具敲打排放管喉部，确保排放管通畅。经上述方法处理30分钟仍然无效，则停运该磨煤机。2.3.5加强对给煤机的检査，防止给煤机内积粉燃烧。2.3.6若磨煤机出口温度急剧上升达到100度以上，应立即投入氮气进行灭火，并且急停该磨煤机。2.3.7运行中磨煤机一旦内爆，必须立即急停磨煤机投入氮气进行灭火，直到磨煤机各部位着火点完全熄灭。待磨煤机各部温度*65度时方可排放石子煤。2.3.8正常运行中磨煤机出现漏粉现象，及时通知维护处理并清理积粉，防止积粉自燃或引起粉尘爆炸。2.4磨煤机停运过程中注意事项：2.4.1监盘人员减少给煤机煤量时应严格控制磨煤机出口温度，防止因煤量少发生爆燃事故。当给煤机煤量降低时，必须保证磨煤机出口温度60度，但防止过多的一次冷风吹入炉膛影响燃烧，出口温度控制在55至65度之间为宜。2.4.2监盘人员减少给煤机煤量时，保证其他各台给煤机煤量增幅不超过最大出力，确保过热度不应大幅度变化。2.4.3监盘人员停运给煤机时保证皮带上没有煤，以防煤粉自燃。244磨煤机停运前连续投入氮气进行充氮。监盘人员密切监视磨煤机出口温度，炉膛负压的变化，禁止所有人员靠近该磨煤机和出渣机。2.4.5停运后的磨煤机，及时关闭各出口门，并确认关闭严密，同时仍要加强监视其磨煤机出口温度A50度，现场就地仍要加强巡检。如果因为热风挡板内漏严重，使磨煤机出口温度大于60度并还有升高的趋势，值班员应迅速釆取措施降低磨煤机内的温度。2.4.6锅炉巡检人员每班要对各磨煤机原煤仓（尤其是停运磨的煤仓），排渣仓外壁进行多次多点测温，将测温结果记录在值班记录本上。2.磨煤机断煤处理中注意事项：2.5.1给煤机断煤时要监视氮气电动门及时联开，否则手动开启磨煤机氮气电动门。2.5.2增加给煤机断煤自动投入氮气逻辑（给煤机煤量低于lt/h延时5秒钟后立即开启该磨的氮气电动门）。2.5.3快速开启冷风调节门，关闭热风调节门，控制磨煤机出口温度A70度，风量保持6000Nm3以上。3、防止磨煤机粉管着火的措施：3.1保持磨煤机出口温度在55到65度之间，防止煤粉过湿沾在粉管上造成煤粉堆积而引起着火。3.2控制磨煤机一次风速大于28m/s（保持额定风压3Kpa）,防止煤粉在管道内沉积后引起着火。3.3及时清理磨煤机各部位置的积煤。3.4巡检人员加强对粉管表面温度的测量，尤其是粉管弯头和水平管道处。4、防止磨煤机出口粉管烧损的措施：4.1加强对磨煤机出口温度监视与调整。如果发现温度有升高的趋势，应大开冷风调节门关小热风调节门，稍加煤量等措施进行调整。4.2加强燃烧器温度监视与调整。如果发现温度有升高的趋势，应开大该层燃烧器的周界风和派巡检人员就地测温等措施调整。第十二节UPS电源故障锅炉事故处理预案一、事故前运行方式：机组正常带负荷运行，电气和热控UPS工作方式正常，锅炉DCS电源，MFT跳闸电源、气动阀门控制电源均为双路电源，一路由UPS电源供给，一路由锅炉MCC电源供给，两路互为备用，当一路电源中断时，可通过自动切换开关投入备用电源。二、UPS电源故障的现象：1、“UPS电源故障”光字发出，若锅炉DCS电源，MFT跳闸电源、气动阀门控制电源的工作电源为UPS电源，则自动切换至备用电源锅炉MCC供给，若切换成功，锅炉DCS电源、MFT跳闸电源，气动阀门控制电源均正常运行，但无备用电源。2、“UPS电源故障”光字发出，若锅炉DCS电源，MFT跳闸电源、气动阀门控制电源的工作电源为锅炉MCC电源，锅炉DCS电源、MFT跳闸电源，气动阀门控制电源均正常运行，但无备用电源。3、“UPS电源故障”光字发出，若锅炉DCS电源，MFT跳闸电源、气动阀门控制电源的工作电源为UPS电源，则自动切换至备用电源锅炉MCC供给，若切换不成功，则锅炉DCS电源、MFT跳闸电源，气动阀门控制电源均失电。三、UPS电源故障导致锅炉DCS电源、MFT跳闸电源，气动阀门控制电源均失电事故现象：1、DCS电源失电，使所有监视器无法显示和监视，无法远控操作。2、气动阀门控制电源失电，使气动阀门的执行机构指示灯灭，阀门失电，无法对设备进行气动遥控操作。3、锅炉可能燃烧不稳，甚至灭火。四、UPS电源故障的处理：1、UPS电源作为设备工作电源时故障，备用电源切换成功，但设备运行无备用电源；若UPS电源作为设备备用电源时故障，设备运行也无备用电源。2、UPS电源故障导致锅炉DCS电源、MFT跳闸电源，气动阀门控制电源均失电事故处理步骤：（1）若锅炉灭火，按灭火处理。（2）若锅炉尚未灭火，稳定现有运行方式，联系电气、热控尽快恢复供电，监视一次仪表或汽轮机进汽压力和温度变化，可短时间运行，汇报值长、发电部。（3）若热工历史站能够监视各参数，暂时利用历史站监视，若不能，应严密监视汽包电接点水位计和通过工业电视监视汽包就地水位计。（4）安排人员就地用给水管路电动门控制水位正常，联系汽机就地控制给水泵变频转速保持给水压力稳定。（5）若5分钟内不能恢复，且不能保持燃烧稳定以及水位、汽温正常，应向值长请示停炉。（6）电源未恢复前，若发生磨煤机故障及水位高、低等异常情况，均应紧急停炉。（7）值长命令停炉时应立即手动MFT,就地检查各磨煤机、给煤机、一次风机、密封风机确已跳闸，就地用事故按钮停止二次风机和A、B引风机运行。（8）手动关闭各风机出、入口挡板、一、二次风门、磨煤机冷、热风门。（9）电源供电后，汇报值长，可恢复锅炉运行。第十三节锅炉打焦操作安全预案一、工作任务：清除锅炉检查孔、看火孔结焦和冷渣斗焦块。二、工作区域：锅炉区域。三、风险评估：1、机械伤害：在工作过程中，如果操作不当或者不注意容易造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤等。2、物体打击：大焦垮落时砸到打焦棍因没有及时松手等，使打焦棍对人体造成伤害；打焦棍掉落对周围人员造成伤害；上层物件掉落对人员造成伤害。3、灼烫：打焦人员被高温炉灰、焦渣灼、烫、烧伤。4、高处坠落：在有坠落可能的作业面行走，楼梯平台锈蚀踩断落下或出现踩空而导致坠落受伤。5、职业危害：锅炉区域内存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对作业人员的身体健康造成危害，打焦时，高温可能导致作业人员发生中暑。四、打焦工作基本要求：1、打焦人员着装要求：（1）打焦人员必须按要求穿好工作服和工作鞋、戴好安全帽、防烫手套。（2）为了避免人员烫伤，必须将裤脚套在工作鞋的外面。（3）打焦前需检查确认打焦工具是否完整适用。2、打焦工作程序：（1）每次打焦前必须征得主值许可。（2）打大焦前，必须制定打焦作业方案。（3）打焦时，严禁单人进行，要有人监护。（4）打焦结束后，应通知主值打焦结束。3、打焦工作基本要求：（1）打焦时主值必须调整控制好炉膛负压，保持负压30至.80Pa,防止炉膛冒正压喷火伤人。（2）启停磨煤机时不得进行打焦清渣工作。（3）锅炉燃烧不稳时禁止打焦清渣工作。（4）锅炉打焦时禁止进行吹灰操作。（5）打焦现场照明保持充足，打焦平台、通道无障碍物，便于撤离。（6）在打焦平台打焦时，零米附近不得有人作业和通行。五、打焦操作安全规定：1、打焦操作通用安全规定：（1）发现锅炉掉大焦后，班长要到现场检查并判断结焦情况，确定打焦方案，对现场组织人员、安全监护人员、打焦人员进行分工，对逃生路线、操作平台大小、周围环境情况进行检查确认，进行安全交底。（2）如掉焦严重，应请求值长适当降低本炉负荷，如判断是煤质引起结焦应申请换煤。同时将情况向分场领导汇报。（3）打开看火孔应站在看火孔侧面缓慢打开，开关打焦门要注意防止炉膛喷火、垮焦正压伤人，打完焦后打焦孔门必须扣好。（4）打焦开人孔门时，操作必须由有经验的人员进行操作，并经现场组织人员和监护人员的同意，并做好安全防护措施。（5）打焦时不得将两侧打焦孔门同时打开，禁止相邻两边同时打，防止漏入冷空气对锅炉燃烧造成影响导致锅炉熄火。（6）打焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或热焦冲出时，工作人员能够向两旁躲避。（7）打焦过程中要注意观察炉膛火焰颜色，如发现炉膛火焰突然变暗，要第一时间向两侧闪躲撤离,以防垮焦伤人。（8）打焦人员必须服从组织人员指挥和要求，如果打焦人员违反相关安全规定，组织人员必须及时纠正并制止。（9）打焦工作完成后要及时告知主值，每次打焦完毕，打焦人员按要求将打焦现场卫生清理干净。（10）除焦用的工具要完整适用，使用完毕后要将工具放在指定的地点。2、打焦操作安全注意事项：（1）先不要盲目打焦，先观察结焦情况，根据结焦部位、性质、严重程度进行评估后制定详细打焦方案和计划，再组织打焦人员清焦。（2）打焦过程要特别防止大焦上部堆积的高温热灰、红灰垮下冲出烫伤人，防止打焦过程中有大焦垮落伤人。（3）打焦人员要根据所站立部位，观察好逃生路线。（4）每个打焦人员做好个人安全防护，并清除逃生路线上的障碍物。（5）打焦方法要合理得当，不准用身体顶着工具，以防打伤人员。（6）打焦人员应站在打焦口的侧面，斜着使用工具。（7）开、关看火孔、打焦门时要站在孔门侧面缓慢开启。（8）如需要搭架子平台清焦时，申请检修协助完成。（9）打焦完成后，打焦棍棍头是烧红的，防止棍头烫伤他人。（10）在锅炉结焦严重或有大块焦渣掉落的可能时，应上报分场、发电厂领导，制定可行方案或停炉除焦。（11）停炉除焦必须办理工作票，并由有经验的专人担任打焦负责人，打焦人员应了解打焦方案和安全措施。3、检查孔、看火孔的打焦操作：（1）按规定规范着装，征得主值许可后方可进行。（2）除焦时，工作人员应站在牢固的平台上，不准站在楼梯上、管子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好照明。（3）检查孔、看火孔结焦严重时，立即通知主值、班长到现场检查分析，打完焦后组织调整配风。（4）打焦棍不得直接打在水冷壁管上，防止损坏设备爆管伤人。（5）针对看火孔结焦，打焦棍打不到无法处理的，经专分场领导同意，能够加强巡检观察，釆取其他措施防止结焦程度加剧。第十四节油库运行操作安全预案一、情况说明：德龙印尼一期发电厂设燃油库一座，有两个油罐，单个储存柴油容量200吨，三台供油泵，两台卸油泵，一个污油池和一台油水分离器，负责向全厂锅炉供应燃油，全天保持一台供油泵运行。二、供油泵运行操作：1、供油泵的检查：（1）油泵与电机地脚螺丝，靠背轮，保护罩牢固。（2）联系检修测量油泵对轮间隙，若间隙小于3mm,应解体检査油泵。（3）电机接线及接地线良好。（4）油泵冷却水、轴封水畅通，出口就地压力表，指示正确。（5）盘车灵活无摩擦声。2、滤油器的检查：（1）滤油器滤网已清理。（2）滤油器端盖及各阀门法兰螺丝紧固。（3）放空气门、排污油门应关严。3、供油泵的启动：（1）检查油罐油位不低于2米，开启#1油罐供油门和回油门。（2）开启#1（#2、#3）细滤油器入口门、空气门，空气排出后关闭空气门，开启滤油器出口门，开#1（#2、#3）供油泵入口门、供油泵空气门，空气排岀后，关闭空气门，开启油泵出口门23圈。（3）启动#1（#2、#3）供油泵，观察电流返回后，缓慢开启油泵出口门，用再循环门调节油压至正常值。（4）汇报班长。4、供油泵的停止：（1）接到停止供油泵运行的通知后，缓慢关闭油泵出口门，停止油泵。（2）关闭供油泵的轴封水。（3）关闭油罐至供油泵的入口门。（4）统计油罐油位。5、供油泵运行应做好下列检查：（1）经常检查冷却水畅通，油泵盘根不应有漏油。（2）经常检查滤油器有无堵塞现象，定期更换清洗过滤器。（3）定期排放污油和污水，保持污油池低水位运行。（4）检查各转动部分良好，无摩擦、串轴、振动等异常现象。（5）检查电机电流正常，电机轴承和外壳温度不超过规定值，机械密封不漏油。（6）定期检查油罐油位，及时准确地向班长汇报，并保持油温不超过规定值。（7）当一台供油泵运行时，应将另一台备用泵联锁投入，备用泵出入口|开启。（8）如需切换备用油罐运行时，必须先投备用油罐，再解列运行中的油罐。三、倒油罐操作：1、油罐的检查：（1）油位计无卡住及不灵活现象。（2）油罐呼吸阀应无损坏及堵塞。（3）淋水装置完整。（4）油罐无变形，各测温点完好，油温不高于50C,油温高时投入淋水装置。2、工作准备：（1）不是在事故情况下，倒油罐要经锅炉分场领导同意。（2）准备好操作票，一人操作，一人现场进行监护。（3）记录好倒灌前各油罐油位。（4）联系各单元注意燃油系统油压。3、将#1油罐运行、#2油罐备用倒至#2油罐运行、#1油罐备用的操作步骤：（1）检查#1油罐运行，#2油罐备用，各阀门状态正常，无泄漏。（2）缓慢开启#2油罐至供油泵入口手动门，确认全开后，检査管道无泄漏，缓慢关闭#1油罐至供油泵入口手动门。（3）缓慢开启#2油罐回油入口门，同时，缓慢关闭#1油罐回油入口门，注意检查油压正常。（4）缓慢开启供油泵至#2油罐再循环手动门，同时，缓慢关闭供油泵至#1油罐再循环手动门，注意检査油压正常。（5）复查各阀门状态，确认油罐运行方式已倒为#2油罐运行、#1油罐备用。（6）检查油罐油位和油压正常。（7）向班长汇报倒灌结束，做好记录。四、卸油操作：1、工作准备：（1）油罐车进油库前，要对票据、铅封及车号进行检查，核对无误。（2）检查油罐车防火帽完好，静电接地释放带完好，对司机进行安全提示，司机将烟火、手机等物品存放到门口箱子内。（3）要求司机将车缓慢驶入油库区，停稳后熄火，关闭电瓶电源，打好接地线。2、卸油操作：（1）要求司机打开罐车油罐口，检查油位，并进行取样，以备抽检。（2）检查罐车油位正常，接地线打好后，连接好卸油金属软管和罐车卸油口的接头，缓慢打开罐车卸油阀门，观察有无泄漏。（3）在无泄漏情况下，打开#1卸油泵入口门，启动#1卸油泵，开启#1卸油泵出口门，开启至#1油罐的卸油门，将油卸至#1油罐。（4）注意检查油罐油位。（5）注意观察罐车液位，卸完后通知司机现场确认，确认卸油完毕后关闭罐车卸油门，关闭卸油泵出口门、停止卸油泵运行，关闭卸油泵入口门，#1油罐卸油门。（6）取下卸油金属软管，取下接地线，指挥罐车缓慢驶出库区。（7）做好各项记录。五、库区的检査：1、燃油泵房及油罐周围照明充足，道路畅通，无易燃易爆物品及杂物，地面无油污。2、现场消防设施齐全，完整好用。3、燃油管道、压力表完整不漏，保温完整无油污，介质流向标志清晰正确，各阀门标牌完整，开关方向清晰正确，法兰与法兰之间有防静电的金属连线，连接良好。六、油罐顶部喷淋降温装置的投入：当油罐温度高时，为防止发生爆炸，应及时投入顶部喷淋降温装置。七、故障处理：1、燃油泵启动时不上油：现象：（1）启动时先起压后至零，电流空载；（2）供油母管压力及泵回油调节门开度无变化。原因：（1）泵内空气未排净，入口油温过低或过高；（2）叶轮装反或电机反转，滤网堵塞。处理：（1）立即停止油泵，若启动时间过长按泵汽化处理；（2）查明原因，消除故障。2、燃油泵汽化：现象：（1）供油母管压力下降；（2）泵体温度升高。原因：（1）油温过高，泵入口管进蒸汽；（2）泵并联运行时上油量不均匀，电流偏差大，调整不及时。处理：（1）启动备用泵，关闭汽化泵出入口门，停止其运行；（2）停泵后充油排汽，恢复备用。3、滤油器堵塞：现象：（1）滤油器出入口压力差增大，泵出口及供油母管压力下降时，泵电流摆动且下降；（2）供油流量减小。原因：（1）油温过低粘度大；（2）滤油器入口吸入杂物。处理：（1）切换备用滤油器运行；（2）关闭故障滤油器出入口门，联系检修处理。八、油库安全管理规定：1、一般安全注意事项：（1）油库应保持设备和地面清洁，无杂草，无漏油、漏电、漏气现象。（2）油库内应有明显的防火标志和充足的消防器材（如：干粉灭火器、泡沫灭火器、消防栓、消防带、灭火枪等），消防水应处于备用状态。（3）油库内的照明和电气设备应釆用防爆型，各接地装置和油管道法兰盘间防静电金属跨接应保持完好。（4）油罐进油不要装的太满，要留适当的空间，油罐顶部应装有安全阀，金属油罐还要装有淋水装置。（5）非油库工作人员不得随意入内。进入油库应进行登记，并且必须关闭通讯工具（如手机等），严禁吸烟，严禁带火种（如打火机等），不准穿钉有铁掌的鞋和容易产生静电火花的化纤服装进入油区。更不准在油库使用喷灯，电加热器等。2、油库检修安全注意事项：在油库区进行检修时，必须办理检修工作票，要动火时，应办理动火工作票，做好安全防火措施，方可准许检修。在油库内动火必须做好以下安全措施：（1）电焊机、氧气瓶、乙焕罐必须放在油库10米以外。（2）动火部分与其他管道应隔离，同时用蒸汽将被隔离的管道吹扫干净，然后用压缩空气排出油气。（3）动火管道上和其他周围物体上的油污应清扫干净，动火区域无棉纱、抹布、汽油等易燃物。（4）动火地点至少放置三瓶以上便携式灭火器作备用。油罐内动火时，必须做好以下安全措施：（1）停止加热后，将罐内的油全部放净，将进口油侧和汽侧阀门及有关管道阀门严密关闭，把靠近油罐一端的法兰打开通大气。（2）用防爆风机进行罐内通风48小时，使油气浓度低于0.3毫克/升。（3）进罐内工作的人员不得少于2人，外面至少有2人作监护并不准离开工作地点，监护人员身边应备有3瓶以上便携式灭火器。（4）油罐内使用行灯时，其电压不得超过12伏。（5）电火焊设备的放置与修理油罐的距离应大于20米或安放在油库外。（6）当油罐区着火时，应立即关闭防火围墙水沟排水阀，防止火灾扩大。3、油库防雷安全注意事项：（1）做好防雷装置的检查和维护。雷雨季节到来之前，应对生产装置、罐区、电力线路，避雷线、配电装置的避雷器、避雷针等进行全面检查。检查罐顶与罐体的电气连接线是否完好，连接处是否紧固，接触是否良好，接闪器、接地引下线、接地装置有无锈蚀，接地体附近地面有无异常等。（2）密切注重气象情况，及早做好防范。打雷前，关闭阀门，停止一切作业，确保油库安全。（3）加强雷电灾害应急处置工作。要进一步完善防雷电应急救援预案并加强演练，增强应急处置能力。在发生雷击事件时，能及时反应、及时处理、及时救援，防止次生灾害和事故的发生。（4）开展防雷减灾知识宣传教育。广泛开展防雷减灾知识宣传教育，通过对雷击事故进行剖析，强化员工防雷减灾意识，有效减少雷电灾害的影响和损失。九、油库的应急处理：1、油库的泄漏应急处理：一旦泄漏，先根据现场泄漏情况，研究制定、实施堵漏方案；将油库围堰内的油类放到集油池，处理达标后外排。2、油库的火灾应急处理：（1）油库值班员发现油库区发生火灾险情后，应迅速对火灾部位及火势作出及时正确的判断，立即接通警报器发出连续不断的警报声，通知班长、值长和公司安全消防部门，并组织灭火工作。（2）公司接到报告后，应组织公司义务消防队，利用厂自身的消防系统、消防设施、消防器材（泡沫、灭火器、灭火砂等）灭火，努力降低火灾事故损失，控制火灾事故影响。2、油库火灾扑救方法：油管道火灾的扑救方法：（1）油管道泄漏，法兰垫破裂，喷油遇到热源起火，应立即关闭阀门，隔绝油源或设法用挡板改变漏油喷射方向，不使其继续喷向火焰和热源上。（2）使用泡沫、干粉等灭火器扑救或用石棉布覆盖灭火，大面积火灾可用蒸汽或水喷射灭火，地面上着火可用砂子、土覆盖灭火。附近的电缆沟、管沟有可能受到火势蔓延的危险时，应迅速用砂子或土堆堵，防止火势扩大。卸油处火灾的扑救方法：（1）卸油时发生火灾，如油罐车正在卸油应立即停止卸油，关闭上盖，防止油气蒸发。（2）不论釆取何种卸油方式，都应立即切断连接油罐和油罐车的输油管道，防止火势蔓延到油罐、油罐车。（3）根据现场实际情况釆取适当方法灭火。油泵房火灾的扑救方法：（1）油管道着火按“油管道火灾的扑救方法”执行。（2）油泵电动机着火应切断电源，用二氧化碳、1211灭火器灭火。（3）油泵盘根过紧摩擦起火，用泡沫、二氧化碳灭火器灭火。（4）油泵房，尤其是地下泵房应有良好的通风装置，防止油气体积聚。当发生爆炸起火时，应釆用水喷雾灭火，也可用泡沫、二氧化碳、干粉等灭火器灭火。油罐火灾的扑救方法：（1）关闭罐区通向外侧的下水道、阀门井的阀门。（2）罐顶敞开处着火，必须立即启动冷却水系统对油罐外壁强迫冷却。（3）用多支水枪从各个方向（适当避开逆风方向）集中对准敞口处喷射，封住罐顶火焰，使油气隔绝，缺氧窒息。（4）油罐爆炸、顶盖掀掉发生大火按上述执行。集中一定数量的泡沫、干粉或1211消防车，从油罐周围同时喷向火焰中心进行扑救。（5）油罐爆炸后，如有油外溢在防火堤内燃烧，应先扑救防火堤内的油火，同时釆用冷却水冷却油罐外壁。（6）为防止着火油罐波及周围油罐，在燃烧的油罐与相邻油罐间用多支直流消防水枪喷洒一道水幕，隔绝火焰和浓烟。同时将相邻油罐的呼吸阀、透气孔用湿石棉布遮盖，防止火星进入罐内。（7）在有条件的情况下，应将失火油罐的油转移到安全油罐内，但必须注意着火油罐油位不应低于输出管道高度。（8）火势灭后，继续用泡沫或消防水喷洒，防止复燃。第十五节#11、12炉引风机变频器跳闸处理事故预案#11、12炉引风机釆用低压电机变频控制，针对变频器运行中频繁发生跳闸现象，厂家对变频器功能进行了升级，当变频器因过电流、过电压跳闸时，故障信号能够自动复位，变频器能够自动再启动一次，且自启后转速（频率）自动跟踪跳闸前转速（频率）一、变频器跳闸后自启动不成功：1、现象：（1）变频器停运，变频器开关状态由红色变成绿色，变频器频率反馈到零。（2）引风机在运行状态，电流到零。（3）炉膛严重冒正压。（4）5s后联关跳闸侧引风机入口电动挡板。2、处理：（1）确认变频器跳闸且没有正常自启。（2）立即关闭引风机入口电动挡板（投联锁时变频器跳闸延时5s自动关闭）。（3）若三台磨煤机运行，急停一台磨煤机，降低另两台磨煤机给煤量至锅炉最低稳燃负荷煤量。（4）降低二次风机液偶勺管开度，减小二次风机出口风压至1.3KPa左右，尽量降低二次风量。降低一次风机液偶勺管开度，减小一次风机出力，控制一次风量，注意防止一次风压低引起磨煤机堵塞。（5）若另一侧引风机出力有裕量，可适当提高出力，但要注意变频器频率不要超过48Hz,防止跳闸。（6）控制一、二级减温水量，必要时解列减温水手动门，防止主蒸汽温度低。（7）联系电检检查变频器，等待值长命令恢复启动。3、注意事项：（1）变频器跳闸自启动不成功，应尽快通过关闭引风机入口挡板、急停磨煤机、减少给煤量、降低一、二次风量，将锅炉燃烧减至最低，以维持炉膛负压。（2）减弱燃烧过程中，要确保燃烧稳定，不发生灭火现象，若发生燃烧不稳，要及时投入油枪助燃。（3）及时控制减温水，防止主汽温度大幅下降。二、变频器跳闸后自启动正常：1、现象：（1）变频器跳闸后立即自启动，变频器状态瞬间由红变绿后又变红，变频器频率下降至30Hz左右又开始增加。（2）引风机在运行状态，电流到零后又开始增加。（3）炉膛先是冒正压严重，然后又慢慢恢复。2、处理：（1）变频器跳闸后引风机出力降低，炉膛冒正压，可适当减少二次风量维持炉膛负压；（2）引风机入口电动挡板、调节挡板和出口挡板维持原状全开，不动就行。（3）给煤量和一次风量维持原状不动。（4）观察好炉膛负压变化情况，通过加减二次风量进行适当控制，同时注意变频器频率的恢复情况。（5）变频器自启后，频率自动加到跳闸前频率。（6）变频器只能自启动一次，若自启后再次跳闸，按变频器跳闸自启动不成功处理。3、注意事项：（1）密切监视炉膛负压变化情况，根据炉膛负压及时适量调整二次风量，防止炉膛压力失常引起锅炉灭火。（2）做好变频器自启后再次跳闸的事故预想。（3）监视好变频器各项参数。三、引风机入口电动挡板联锁保护及控制：1、当引风机变频器跳闸后，以状态判断为准，延时5s联关引风机入口电动挡板。2、若变频器跳闸后在5s内不能自启动，联锁投入情况下，该引风机入口电动挡板将自动关闭，切断烟气通道，避免烟气打循环。3、若变频器跳闸后自启动成功，但入口烟气挡板已提前关闭，仍应按照跳闸后自启动不成功步骤处理。第十六节电网系统设备事故处理事故预案一、#7机或#8机甩负荷或故障跳闸事故预案。1、现象：（1）锅炉汽压急剧升高，汽温升高，严重时锅炉安全门动作.（2）汽包水位先下降后上升，蒸汽流量骤降。（3）对空排汽投自动时应自动开启。（4）机组负荷表指示减少或到零，机组声音突变。2、处理：（1）根据机组负荷情况，若三台磨煤机运行立即停用一台磨煤机，防止超压，燃烧不稳可投油助燃。（2）蒸汽压力过高，打开对空排汽门，防止锅炉超压。必要时，可投入两只油枪，保留一台磨煤机运行。（3）及时关小或解列减温水，防止主汽温度低。（4）若锅炉安全门、对空排汽门拒动或动作后锅炉仍超压，安全门动作后不回座时，应紧急停炉。（5）若汽轮机、发电机紧停，暂时不能恢复，应立即紧急停炉，查明原因处理后按机组热态启动恢复。二、#7机或#8机跳闸导致10KVP用电丧失。1、现象：（1）所有跳闸转机电流指示落零，DCS跳闸转机颜色由红色变为黄色且闪动，事故信号报警，光字牌显示跳闸设备。（2）跳闸电机停止转动，失电段所带给水泵跳闸，备用泵应自动投入，若未投入，则给水压力、汽包水位急剧下降。（3）锅炉可能灭火。2、处理：（1）两段1OKVP用电母线同时失去电源时，锅炉联锁或MFT保护动作，锅炉灭火。此时，应迅速将辅机开关置于停止位置，等待恢复。（2）单段lOKVn用电母线失去电源时，应立即联系电气值班员进行处理，同时进行以下操作： 将跳闸或失电辅机开关置于停止位置，关闭相对应的风门挡板。 若未导致锅炉灭火，应迅速投入油枪，降低负荷运行，增大运行侧设备出力，调整风量，稳定燃烧。 失电段给水泵跳闸后，备用泵应自动投入，否则，手动投入，并及时调整出力，保证给水流量和汽包水位正常。 及时调整控制各参数在正常范围内。（3）失电后的处理过程中，若发生锅炉灭火，则按锅炉灭火处理；（4）厂用电恢复后，重新启动辅机，恢复正常运行。三、#7机或#8机故障跳闸导致38OVP用电失去。1、现象：DCS上跳闸转机颜色由红色变为绿色且闪动，事故信号报警，光字牌显示跳闸设备。2、处理：（1）380Vr用电源全部失去时，锅炉灭火，查明原因并等待处理后启动。（2）若单段380V母线故障，应立即联系电气值班员进行处理，同时进行以下操作：将各跳闸转机开关置于停止位置，启动备用辅机。电动门在电源未恢复前需要操作则到现场就地手摇。 关闭各减温水门尽量维持汽温合格，汽包水位应保持略低些。 失电后的处理过程中，若发生锅炉灭火，则按锅炉灭火处理。 厂用电恢复后，重新启动辅机，恢复正常运行。四、#7机或#8机故障跳闸导致控制仪表电源失去。1、现象：（1）电动执行机构指示灯灭，开度指示表回零，自动调整装置失灵，无法对设备进行电动遥控操作。（2）仪表指示不正常。（3）热电偶温度指示偏离正常值，热电阻温度指示回零。（4）锅炉可能燃烧不稳，甚至灭火。2、处理：（1）若锅炉灭火，按灭火处理。（2）若锅炉尚未灭火，尽量维持锅炉负荷稳定，监视一次仪表或汽轮机进汽压力和温度变化，可短时间运行。（3）远控改为手控，关闭气动执行机构进气门或用手锁装置固定在原位。（4）迅速恢复电源，若长时间不能恢复，或在处理过程如果主要仪表，如汽温、汽压、水位等长时间不能监视或汽温、汽压、水位超过允许值应立即停止锅炉运行。五、#7机或#8机故障跳闸导致DCS电源失去。1、现象：所有监视器无显示。2、处理：（1）稳定现有运行方式，锅炉、汽机、电气统一协调，联系热工尽快恢复DCS供电，汇报值长。（2）若热工历史站能够监视各参数，暂时利用历史站监视，若不能，应严密监视电接点水位计和工业电视水位计。（3）安排人员就地用给水管路电动门控制水位正常，联系汽机就地控制给水泵转速稳定。（4）若5分钟内不能恢复，且不能保持燃烧稳定、水位、汽温正常，应向值长请示停炉。（5）DCS未恢复前，若发生磨煤机故障及水位高、低等异常情况，均应紧急停炉。（6）值长命令停炉时应立即手动MFT,就地检查各转机确已跳闸，就地用事故按钮停A、B侧引风机，确认其它转机均联跳。（7）手动关闭各风机出、入口挡板、一、二次风门、磨煤机冷、热风门。（8）DCS供电后，汇报值长，可恢复锅炉运行。六、二钢或二电线路故障（雷击或线路短路故障）导致发电厂机组跳闸事故预案。发电机组跳闸按#7或#8机组跳闸的处理步骤处理。七、一、二钢或二电线路故障（雷击或线路短路故障）导致发电厂机组跳闸锅炉灭火的处理。1、现象：（1）炉膛负压突然增大，一、二次风压突然变小；（2）火焰监视器变暗，火检火焰丧失，炉膛变黑看不到火焰；（3）锅炉MFT保护动作并报警；（4）汽包水位瞬时下降随后上升；（5）汽温、汽压急剧下降；（6）氧量指示突然增大。2、处理：（1）锅炉灭火后，锅炉MFT保护立即动作，发出灭火信号和显示灭火原因，自动停止磨煤机、一次风机和密封风机运行，关闭供油快关阀，关闭减温水门。（2）若MFT保护拒动，则应立即手动同时按下两个MFT按钮，实现紧急停炉，并检查上述各转机、风门挡板关闭，将所有跳闸转机开关复归到停止位置；（3）解列减温水，及时控制汽温、水位正常；（4）调整炉膛负压一10一20Pa,风量大于30%额定风量，检查吹扫条件满足后按程序进行吹扫，炉膛吹扫时间很多于5min,吹扫完成后复归MFT信号；（5）迅速投入燃油系统运行，调整油压正常；（6）查明灭火原因并消除后，按机组极热态启动程序进行点火带负荷，恢复机组运行；（7）若灭火原因不明或短时无法消除故障时，按正常停炉步骤进行处理。八、二电机组故障负荷全部压至一期发电厂导致低频事故预案。低频事故发生后，可能导致机组跳闸、甩负荷和部分转机跳闸，若锅炉灭火按灭火处理，部分转机跳闸按厂用电失去处理，甩负荷按#7或#8机故障跳闸处理。九、外网故障导致转速降至2500转/分并引发网震事故预案。网振事故发生后，可能导致机组跳闸、甩负荷和部分转机跳闸，若锅炉灭火按灭火处理，部分转机跳闸按厂用电失去处理，甩负荷按#7或#8机故障跳闸处理。十、外网故障导致发电厂黑网故障事故预案。各炉均按灭火和厂用电失去合并处理。十一、黑网恢复事故预案。按锅炉极热态启动恢复步骤处理。