柱塞泵维护检修规程讲解学习

目录1 总则 11.1 适用范围 21.2 结构简述 21.3 设备性能 22 完好标准 22.1 零、部件 22.2 运行性能 22.3 技术资料 22.4 设备及环境 23 设备朗维护 33.1 日常维护 33.2 定期检查内容 33.3 常见故障处理方法 . 33.4 紧急情况停车 34 检修周期和检修内容 44.1 检修周期 44.2 检修内容 45 检修方法和质量标准 45.1 泵架 45.2 缸体 55.3 曲轴 55.4 连杆 55.5 十字头、滑板和导轨 . 55.6 柱塞 55.7 进、出口阀组 55.8 滑动轴承 65.9 滚动轴承 65.10 联轴器 66 试车与验收 66.1 试车前的准备 66.2 试车 76.3 验收 77 维护检修安全注意事项 77.1 维护安全注意事项. 77.2 检修安全注意事项. 77.3 试车安全注意事项. 7柱塞泵检修规程第一章总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式 柱塞泵的维护和检修可参考执行。1.2 结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由 电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。1.3 设备性能部分常用卧式往塞泵的性能见表1。表1型号 流量出口压力往复次数功率介质温度mi/hMPa次/分kWCD1.025.02.563.011210001030 60DN1.82.50.88.022187370V 60DT1.215.02.020.0164151013602501DB-0.75/3000.753.0620.65 802DB-1.5/3003.03.0621.25801200.15V 0.103. 1.6进、出口阀组(1) 、进、出口阀组的阀座与阀芯镕封面不允许有擦伤、划痕、腐蚀、麻点等缺陷(2) 、阀座与阀芯应成对湿磨，研磨后应保持原来密封面曲宽度。(3) 、阀座与阀芯研磨后用煤油试验，五分钟内不允许有渗漏现象。(4) 、检查弹簧，若有折断或弹力降低时，应更换。(5) 、阀座与阀体接触面应紧密贴合。(6) 、阀体装在缸体上必须牢固，紧密，不得有松动泄漏现象。滑动轴承(1) 、滑动轴承检修时，应检查轴承内的表面粗糙度是否符合要求。磨损的沟痕是否 严重；沟痕深度超过0.30mm时，可用刮刀修刮、研合、重新调整垫片和间隙。(2) 、检查油道、油孔是否畅通，润滑情况是否良好。(3) 、轴承合金不应有裂纹、气孔和脱壳等缺陷，可用煤油浸透法和敲击听音鉴别法 来判断轴承合金与轴承体结合是否良好。(4) 、轴颈与轴承在轴颈正下方 60-90O范围内，连杆瓦在受力方向的上方 60-75范围内，应均匀接触，用涂色法检查每平方厘米不少于2-3块色印。(5) 、轴承体与轴承座，连杆瓦与瓦座都应均匀贴合，用涂色法检查接触面积不少于 总面积的70%(6) 、主轴颈与主轴瓦、曲柄颈与连杆瓦安装间隙应符合表5规定，磨损间隙不大于 轴径千分之二。表5mm轴颈直径 3050508080120120180主轴承间隙0.030.05:0.040.060.060.090.080.1200.1100.180 1曲柄瓦间隙0.040.060.060.070.080.1000.100.1400.1200.2003、1、8滚动轴承(1) 、滚动轴承的滚动体与内外滚道无坑疤、麻点、锈蚀等缺陷，保持架完好，接触 平滑转动灵活无杂音。(2) 、滚动轴承拆装应使用专用工具或压力机。轴承加热装配时，机油温度不超过120 C,在油中浸浴10-15分钟后进行组装。严禁用火焰直接加热和用锤直接敲击轴承。(3) 、按滚动轴承的游隙要求，用塞尺或千分表或其它方法检查磨损情况，当游隙大 于规定值时则更换滚动轴承。(4) 、用千分表检查轴向串量是否符合要求，超过规定时应调整和更换。(5) 、轴与轴承内圈配合一般为 H7/K6，轴承与轴承座孔的配合一般为 K7/h6。联轴器(1) 、联轴器的对中应符合表6规定。(2) 、两半联轴器间端面间隙沿圆周各个方向应相等，允差为 O.30mm表6联轴器外端面间对中偏差联轴器外端面间对中偏差径隙平行偏 移倾斜偏移径隙平行偏 移倾斜偏移713V 0.04V2245V 0.06V800.2/10002500.2/100095315V 0.081064001304V 0.05V 0.2 /4756V 0.08V1601000600V 0.100.2/1000190第四章试车与验收4.1试车前的准备6.1.1 检查机座地脚螺栓及机座与泵、电动机之间的连接螺栓是否紧固6.1.2 检查联轴器连接情况。6.1.3 检查轴承箱内润滑油量是否适宜。6.1.4 检查轴向密封是否压得过紧或过松。6.1.5 检查压力表、安全阀、温度计及其他仪表是否灵敏好用。6.1.6 液压缸有保温时，应检查输送介质，是否为液体状态，否则不允许开车。6.1.7 检查吸入管道的过滤器，溢流阀是否处于完好状态。6.1.8 进、出口阀门开关位置正确。6.1.9 盘车 2-3 周，应无卡涩。4.2 试车4.2.1 空负荷试车（1）、再次确认具备试车条件后，接通电源，先点动一次，若无异常，则进行空负荷 试车。（2）、空负荷试车时应检查设备运行情况：a.声响和振动；b.轴承状况；c.填料密封状况；d.电流值。4.2.2负荷试车（1）、在额定负荷下运转，应无异常振动和噪音，泵体全振幅为0.10-0.20mm。（2）、电流不超过额定值。（3）、流量、压力平稳，达到铭牌出力或满足生产需要。（4）、密封填料泄漏量不大于 10 滴/ 分。对计量泵，泄漏量不大于 3滴/ 分。各连接处 的密封点不应有渗漏现象。（5）、负荷试车时压力应逐渐提高，如遇不正常情况，应立即停车处理后，重新试车。4.3 验收检修质量达到本规程标准， 检修记录齐全、 被确。设备经负荷试车， 运行情况良好， 各主要操作指标达到铭牌出力或设计要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使 用第五章 维护与故障处理5.1 维护安全注意事项5.1.1 维护安全注意事项5.1.2 严格执行工艺操作规程和有关安全制度。5.1.3 启动设备前必须先盘车和点动试验。5.1.4 不准擦拭运转设备。5.1.5 不准用水冲湿电机和仪表装置。5.2 检修安全注意事项5.2.1 检修前应做好设备、管路的排放、清洗、处理工作，处理合格后，办理检修交出 手续。5.2.2 检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检 修。5.2.3 关闭进、出口阀门或加培育板，与系统隔绝。5.2.4 检修有酸、 碱液及其它腐蚀性或有毒介质的设备时， 要佩戴好专用劳动保护护具5.2.5 检修工具以及拆卸、清洗、更换的零、部件要按规定整齐摆放，文明施工。5.3 试车安全注意事项5.3.1 试车工作应设专人负责，统一指挥。5.3.2 由专人负责操作，操作者应持有本岗位的“安全作业证”。5.3.4 设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场5.3.5 负荷试车启动前，必须开启出口阀或旁路。