挡土墙施工工艺设计

6、挡土墙工程6.1、 悬臂式挡土墙6.1.1、 基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进展开挖。用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。开挖成型后坑底高程控制在+20mm以，轴线位移小于10mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间放样。6.1.2、 混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。基底浇筑C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比根底宽出10cm。在挡墙根底的凹槽处，设置木模板。垫层顶高程偏差在0-20mm之，轴线位移在10mm以,平面尺寸偏差在+100mm0之。6.1.3、 钢筋安装：钢筋直径在12mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于6d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。焊接前去除钢筋外表铁锈、熔渣。焊缝外表平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进展抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进展拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。现浇钢筋根底先安装根底钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待根底浇灌混凝土完后且砼到达2.5Mpa后，进展墙身钢筋安装。钢筋现场加工、制作、绑扎。现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规规定执行。钢筋穿插点采用铁丝扎牢。所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。6.1.4、 模板工程：根据构造物的特点挡墙混凝土施工中使用木质夹板。所有模板及支架必须保证构造和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板外表平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。在安装模板过程中应该注意以下几点：模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。模板必须支撑结实、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模必须干净。固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，模板安装必须结实，位置准确。模板支撑完后，对板缝进展检查，对挡墙根部用水泥砂浆进展封堵。模板安装后应及时报检及浇筑混凝土。模板采用拉杆螺栓固定时，端部应加垫块，拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。6.1.5、 现浇砼根底：先浇筑挡土墙下部平板根底及局部墙身，浇筑高度至根底底板顶面上0.5m处。第一次硅浇筑完成24h后继续浇筑墙身。现浇砼根底采用C30混凝土。按挡土墙分段长，整段进展一次性浇灌，在清理好的垫层外表测量放线，立模浇灌。6.1.6、 现浇墙身砼：现浇墙身砼采用C30混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与根底的结合面，应按施工缝处理，即根底施工时加钢筋进展补强，下次施工前先进展凿毛，将松散局部的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开场浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身硅。挡墙每隔1520米自然段处设一道沉降缝，宽4cm,采用泡沫塑料板填缝。混凝土方案采用商砼，混凝土的配合比按设计砼标号来进展试验确定。混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规要求和监理工程师的要求。混凝土用砼运输车运至现场，使用混凝土泵车泵送浇灌。在墙顶搭设平台，砼浇灌从低处开场分层均匀进展，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如外表泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施。浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使外表平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。由专人负责每一车砼的坍落度试验，确保硅坍落度在1216cm之间。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每100立方砼应制作至少3组试件缺乏100方时，按100方计，供于后期检验强度使用。砼浇灌完进展收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般48小时即可撤除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。6.1.7、 施工缝处理：为使混凝土构造具有较好的整体性,混凝土的浇注应连续进展。假设因技术或组织的原因不能连续进展浇注,且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝,那么应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化,再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面,它是构造的薄弱部位,因而宜留在构造受剪力较小且便于施工的部位。当从施工缝处开场继续浇筑混凝土时,须待已浇筑的混凝土抗压强度到达一定强度后才能进展,而且需对施工缝作一些处理,以增强新旧混凝土的连接,尽量降低施工缝对构造整体性带来的不利影响。施工缝处理过程是:先在已硬化的混凝土外表上，去除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润,冲洗干净,且不得留有积水。然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分一样的水泥砂浆。浇筑混凝土时,需仔细振捣密实,使新旧混凝土结合严密。6.1.8、 泄水孔设置：每隔一段距离上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用PVC管，坡度5%。泄水孔处填筑碎石，利于排水，底泄水孔碎石下夯填30cm厚，50宽的粘土层。6.2、 仰斜式挡墙6.2.1、 施工准备及放样挡土墙施工前应做好地表排水和平安生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部去除，并将原地面开挖成台阶状，同时必须对设挡土墙段落到断面重新放样，假设发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反应到监理工程。当挡土墙位于平曲线围时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。6.2.2、 基坑开挖开挖前，应作好场地临时排水措施，雨天坑积水应随时排干。根底的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按设计要求进展施工。基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、挠动、浸泡。以免削弱基底承载能力。一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保存1020cm的厚度，在根底砌筑前突击挖除。6.2.3、 基底处理当基底为土质如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别时松软的土应全部予以去除，假设承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进展挡墙的混凝土根底浇筑。对于岩石地基，假设发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。当根底开挖后，假设发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层构造面存在外倾和软弱层时，应及时反应设计部门。6.2.4、 根底混凝土浇筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认平面位置和标高正确无误后，方可进展根底浇筑。根底施工应注意以下几个问题：浇筑前，应将基底外表风化、松散土石去除干净。当砼浇筑落差高度大于2m时为防止混凝土离析，必须采用串筒或溜槽浇放至浇筑面。卵石混凝土中卵石含量不得超过25%，石与石之间必须充填混凝土；采用台阶式根底时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。根底完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在外表留3%5%的向外斜坡，防止积水渗入基底。6.2.5、 墙身砌筑浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞现象。挡土墙底部、顶部和墙面外层宜宜选用较整齐的大块石砌筑，待砂浆强度到达75以上时，方可回填墙背填料；在满足砂浆强度的前提下，墙后填土应紧随挡墙砌筑过程进展，不允许出现挡墙施工完毕，而墙后尚未填土的情况。墙身圬工外表应勾缝，以防止雨水渗漏，应确保砌体外表平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象，以增加墙面的美观。6.2.6、 泄水口：挡土墙应根据渗水量在墙身适当高布设泄水孔，孔眼间距为23m,上下排交织呈梅花形设置，孔预埋PVC管。泄水孔在墙身断面方向应有3%5%的向外坡度，以利于墙后渗水的迅速排出，不得有堵塞现象。在墙背后30cm围应采用具有反滤作用的粗颗粒透水材料回填，以免泄水孔道淤塞。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置，质量和数量应符合设计要求。6.2.7、 砌体养生对浆砌应加强养生，以便砌体砂浆强度的形成和提高。养生时，应注意以下几点：不可在砌体上抛掷或凿打石块。已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。如所砌石块在砂浆凝结后有松动现象，应予撤除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。撤除和重砌时，不得撞动邻近石块。新砌垮工告一段落或收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。养生时须使覆盖物经常保持湿润。新砌培工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流淹浸。在养生期间，一般砂浆在强度尚未到达设计强度的75以前，不可使其受力。对混凝土的养护应注意在混凝土砌筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，当混凝土强度到达2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。6.2.8、 墙背填料填筑为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用设计规定的渗水性强的砂卵石作为填料，不宜采用粘土作为填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块草皮、树根等杂物或生活垃圾。墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层外表平整、路拱适宜，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水让墙身承受额外的静水压力。压实时应防止墙身受较大的冲击影响，临近墙背1m围，不得有大型机械行使或操作；在靠近挡墙墙顶侧处应使用不大于1吨的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时重型设备的重量使墙背压力暂时性或永久性增加，压实度要求不小于95。假设墙后碾压空间受限制时，应采用砌片石灌砂予以回填。挡土墙根底采用机械开挖，人工清理，砂浆采用机械拌和，人工砌筑。