博物馆装修工程通风空调施工方案

通风空调安装工程施工方案工程名称：博物馆展陈和室内项目设计与施工工程工程地点:施工单位:编制单位：编制人：职务：项目技术负责人编制日期：年月日审核人：职务：企业专业技术负责人审核日期：年月日审批负责人：职务：企业总工程师（技术负责人）审批日期：年月日目录编制依据 31 工程简述 42 施工准备 52.1 施工准备 52.2 材料准备及验收 53 主要资源需用量计划 53.1 劳动力配备计划 53.2 施工机械设备及测量装置需用量计划 64 施工进度计划及工期保证措施 84.1 施工进度计划（见调整后的工程总控计划） 84.2 工期保证措施： 85 通风系统主要施工方法及技术要求 85.1 机制玻镁复合板风管工艺流程 85.2 施工准备 85.3 风管板材及辅材的存放 95.4 专用工具的使用 95.5 施工流程 105.6 直管制作 105.7 弯管的制作 135.8 三通制作 145.9 四通风管制作 155.10 风管加强 155.11 风管连接 155.12 风管与其它部件的连接 165.13 风管吊装 165.14 风管检验 176 施工安全、质量、环境措施 196.1 施工安全措施 196.2 施工质量措施 196.3 施工环境措施 207 施工规范及交工资料编制 207.1 施工规范 207.2 交工资料 218 附件 21编制依据通风与空调工程施工质量验收规范( GB 50243-2002)通风管道技术规程( JGJ141-2004,J363-2004 ) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002)通风机安装图集(2002合订本)(K101-13) 机制玻镁复合板风管制作与安装图集( 09CK1 34)薄钢板法兰风管制作与安装图集 (07K133)1 工程简述工程名称 :博物馆展陈和室内项目设计与施工工程建设单位 :博物馆监理单位 :建设工程管理有限公司设计单位 :设计工程有限公司施工单位 :工程有限公司工程地点：海洋文化艺术中心博物馆内本工程为 博物馆展陈和室内装饰及相应配套项目工程， 总建筑面积 14100 平方米，层 数五层，地下一层，地上四层。地下一层为库房，一至三层为展厅，四层为办公室。一层 设入口序厅、临时展厅、管理用房、监控室、及弱电机房；二层设休息区、多功能展厅和 空调机房；三层为休息区、多功能展厅；四层为藏品库及内部工作及接待展示区域。地下 一层层高 4.6 米，一层层高 7 米，二、三层层高 5.4 米，四层层高 4 米，结构类型为钢筋 混凝土结构。 通风空调安装工程主要包括展区内通风管道制作安装及保温， 盘管风机安装， 空调机组安装。冷冻水管安装及保温。2施工准备2.1施工准备施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，编制施工进度计划。对施工班组进行施工技术交底，方式采用书面交底和口头交底。根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。清理安装现场的模板及杂物。2.2材料准备及验收本工程通风管道使用的材料为机制玻镁复合板风管。对进场材料、设备进行严格检查，必须符合设计要求。材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交业主及监理审 批。材料入库后要进行标识和分类。材料、设备使用前进行严格检查，其规格、型号等应符合设计要求。主要设备、材料、成品和半成品的进场验收所有进场的设备、材料必须有产品合格证。并报监理（业主）工程师验收。3主要资源需用量计划3.1劳动力配备计划根据工程进度计划要求，本工程劳动力安排计划如下表:2013 年2014 年11月12月1月2月3月4月5月6月钣金工12122222121262管道工44666222焊工111111113.2施工机械设备及测量装置需用量计划3.2.1 施工机械设备需用量计划主要施工机械及工具计划如下表:序号设备名称规格型号单位数量设备来源备注1专用机械彩钢板切割刀具套2自备2油压压口机套2自备34米压尺套12自备41.2米压尺套12自备5钢直尺套12自备6丁字尺套12自备7橡皮锤套12自备8交流电焊机BX3-200F2 3KW台1自备9砂轮切割机GT3-400 2KW台1自备10台 钻巾16台1自备11开孔器巾 2025台4自备12手动葫芦13t个2自备13切槽机巾 120 0.75KW台2自备14台虎钳台1自备15冲击钻0.7KW台8自备16手电钻0.3KW把6自备17套筒扳手套2自备322测量装置需用量计划:序号计量器具名称分类编号配备数型号、规格、准确度等级 分类检定周期（月）备注1钢卷尺LS-19205m , 0.01mmC482三角尺LA-0620-30cm,0.1mmC483水平尺LA-0940-30cm,0.1mmC484游标卡尺LS-0610-300cm,0.02mmB124 施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划（见调整后的工程总控计划）4.2 工期保证措施：4.2.1 由项目经理组织管理人员及全体施工人员，在进行技术交底的同时，重点进行工期 交底，让参加现场施工的每一位员工都知道工程竣工日期及各分部分项工程完成时 间，使大家做到心中有底。4.2.2 根据工程施工需要，保证各工序足够的劳动力，施工安排合理，配合密切，严防窝 工，停工现象。4.2.3 保证材料供应及时。做好各项材料用料计划，根据用料计划及时组织采购，按工程 进度保证及时供应，杜绝停工待料现象。4.2.4 保证机械设备、工具的供应及其完好性。根据工程需要和施工组织计划，配备所需 的各种机具设备，专用设备由持上岗证的专职人员操作。在施工期间，定期对设备 进行检查、保养，发现故障隐患，提前排除，尽量避免由设备或机具故障造成工地 停工。4.2.5 施工过程中严格控制工程质量，及时进行检查验收，杜绝因施工质量不合格造成返 工而影响工期的现象出现。5 通风系统主要施工方法及技术要求5.1 机制玻镁复合板风管工艺流程5.1.1 施工准备风管制作风管安装严密性试验5.2 施工准备5.2.1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口布置图和设计技术要求，有关规范、规程：了 解风管、风口制作和安装工艺，并对施工班组长进行技术交流。5.2.2 根据施工进度，风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求计划，并检查具体 到位情况。5.2.3 施工前准备好如下施工机具：5.2.4 专用刀具（专用机械切割刀具、油压压口机、工具箱及所配备的相应配件）、工作 台（4000*1200*750 ，台面铺地毯）、切割机、电锤、手枪钻、 4 米压尺、 1.2 米压 尺、一米钢直尺、 0.5米钢角尺、 1 米丁字尺、橡皮锤、胶刷、卷尺、刀具、胶枪等。5.2.5 施工前，质安员按规定对施工机具、材料进行全面检查和报验，只有合格才可用于 施工，并做好相应记录。5.3 风管板材及辅材的存放5.3.1 板材吊装时，绳索与板材或纸质包装盒接触处应垫以垫木。5.3.2 板材堆放场地必须干净、平整。5.3.3 板材不得甩、碰、砸、踏。5.3.4 板材堆放不宜过高，不超过六件为宜。5.3.5 板材不能露天存放，严防雨水淋湿。5.3.6 板材不宜平抬，应竖立搬运为佳。5.3.7 辅材应集中存放在指定位置，避免乱堆乱放；注意防潮、防火、防盗。5.3.8 辅材应按照不同类别进行合理存放，小配件应单独装箱保存。5.3.9 专用胶水单独存放并注意防火。5.4 专用工具的使用5.4.1 按照专用机具使用说明书安装调试好刀具。5.4.2 刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶和其他污物。5.4.3 刀片应深度到位， 90刀片长度应以切透板材而不切伤单面彩板酚醛复合风管为 准，左、右 45刀和直刀应以切透为准。5.4.4 45 刀和 90的刀，角度应准确无偏差。5.4.5 运刀应用力均匀，速读平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层单面彩板酚醛复 合风管。5.4.6 使用完的刀具应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。5.5施工流程下*4王如二| 飙營妍按拼 区FF縫贴虽昭匪哥I 分囁工程图 I 1宇凤舌覩椎皱密| 饭吋視忑圮线动刀K1M=二4二二三 扳甘切口隊胶5.6直管制作下料切割一一清理切面并打嚼一一粘合一一密封下料四种基本方法下料，可按照风管尺寸选择最适当的方法，来达到材料和劳动力的 最优化，可选择在纵向和横向上制作，这样每段直管的最长长度分别为4000mm和 1200mm。A、一片法：风管内边宽度之和w 1040mm可由一块板制成。B、 U形法：风管三个内边长之和w 1080mm采用“ U型加一个封口制成。C、L形法：风管两个内边之和w 1120mm可采用“ L”型板材制成。D四片法：风管每个内边的长度w 1160mm四面可单独切割。562切割 5.621板材切口应准确，切线应平直或照划线 5.622板材切口应平整、无破损。矩（正方形）形风管各对角线的尺寸应一致，其误差w 1.5mm，风管相邻的两个面 应垂直成90,接缝无明显缝隙。直管制作（图1）打胶首先用工具刀将侧面板的梯阶形保温层剖去，保 证梯阶位置平整（图2 ）。图2刮去左右板余料形成阶梯型粘接面5.6.4.1 打胶前，应先进行检验，查看折后能否成90 ,如不能成90 ,则需要进行修整。5.6.4.2 粘接表面必须清洁、无污物。564.3粘接表面打胶要均匀，不堆积、无间断，所有需要粘接的材料表面均要打胶，打 胶后进行粘接前，必须先用手指检查胶的固化程度，以达到轻度干燥，不再沾手 为宜（夏天一般时间为5-10分钟、冬季一般为时间20-30分钟），然后进行粘接565粘合先将风管底面板放于组装架上。再将左右面板插在底面板边沿，左右板与上下板对口纵向粘接方向错位100mm,然后将上面板合人左右面板间。用捆扎带将刚拼组合的 风管捆扎紧，捆扎带间距600mm左右。捆扎带与风管四转角接 合处用90硬角保护（图3）。将左右板阶梯面涂胶后定位在底板两边， 在对口纵向粘接方向与底板错位100mm将风管上面板合于左右板间，并用扎带紧固图3粘接必须始于相同的尾端，在另一端切去多余的长度。565.2 粘接部位要对准，支管折角应平直，折后都应成90 565.3粘接部位要牢固、平整、压严实、无明显缝隙。565.4捆扎好的风管周长小于2000mm时，对角线误差不大于3mm，周长大于2000mm以上对角线误差不大于5mm。必要时在风管内角处临时支撑定位，保证风管四转角90。并清除挤压出来的余胶和填补空隙，风管内外壁无残浆。565.5风管上下板与左右板100mm错位处不得留残浆, 否则影响风管与风管连接质量。565.6变径风管制作与直管制作方法相同，其中一面或三 面风管板是斜面（图4）。5.6.6 密圭寸5.6.6.1 管外接缝处粘接角铁法兰，在固定角铁兰前，用刮刀刮平接缝处，并将多余的胶及杂物去掉。确定角铁法兰固定位置并划线定位。角铁法兰宽度为30mm,交代密封的两边宽度应均匀一致，至少有 20mm宽的搭 接处。角铁法兰固定完后压平、压紧、无皱折和破损。管内接缝处应填充密封胶，胶要填实、均匀、不堆积、不断线且美观。5.7弯管的制作弧形弯头的制作步骤有：划线-切割-内外弧板的弯曲-打胶粘合-密封5.7.1 按风管的尺寸大小，选择合适尺寸和合格的板材。确定圆弧的圆心点，圆心的确定可参考下表：（单位：mm）内外弧之间的风管边长内弧板半径V 300150310-600250 600 300用圆规画出弯管的两段弧线。依照两段弧线用左45。刀和右45。刀，动刀下斜弯管的两侧面即主板用左45。刀和右45。刀，动刀下料弯管的内外两弧面。用压尺在内外弧板上压处与端面垂直且宽度一致的压槽，其宽度、深度、间距可参 考下表：内弧半径（mr）i压槽半径（mr）压槽深度（mm压槽间距（mm 1503-6 520-35150-300 5 300 3125O08也0毗1250 1000Pa)应设置2个以上加固支撑。5.14风管检验板材尺寸：1200*1400mm(标准尺寸)；板材厚度：20mm且均匀一致；表面无凹陷、无破损、无裂痕、不潮湿和无气泡现象； 板材应有质量合格证明文件和性能检测报告。辅助件PVC法兰和工字胶质插条，各自尺寸应符合规定的要求，各自颜色一致和均匀，表面光 滑，无裂缝和裂纹，韧性和脆性适当；PVC法兰和工字胶质插条之间的配合应松紧适度；PVC法兰和工字胶质插条的燃烧性能符合 GB8624 B1级的要求，并有相应的检验报告；锌铁补偿角为0.75mm厚，宽度为19 0.5mm且成90;密封胶为中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃胶代替； 胶液为专用胶水，或粘性强、不易老化、不易腐蚀材料、气味低、高强度环保的有机胶；固定支撑件为优质的铝合金材料：垫片直径 70mm材料厚度玄1mm 其它辅件必须能满足风管的性能要求。5.14.3 风管单面彩板酚醛复合风管颜色一致，无破损； 风管拼缝应牢固，密封严实；板材拼接应采用45角粘接或“H形加固条拼接。当风管边w 1600mm寸，宜采用45 角形槽口处直接粘接，并在粘接缝两侧固定角铁法兰，边长1600mm寸，宜采用形在“ H加固条在90角槽口处拼接； 风管采用法兰连接时，其连接应牢固可靠，法兰平面度的允许值为2mm；风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行； 矩形风管端面对角线也许偏差w 1.5mm风管外景或外边长的允许偏差：当w 30mm寸，为3mm管口平面度的允许偏差为2mm 风管需进行漏光检测，具体方法如下：对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V、功率100W以上带 保护罩的灯泡， 在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射 出，说明有较严重漏风。 应对风管进行修补后再查。 漏光试验必须经监理工程师确认， 并做好记录； 风管吊装前，应对安装好的吊架进一步金叉位置是否正确，安装的位置，标高及走向 应符合设计要求，并清除风管内外杂物，做好清洁和保护工作； 横担应排列整齐，分布均匀对称，水平成线； 连接短管(软连接)应选用防腐、防潮、透气、不易霉变的柔性材料，其长度一般宜为150-300mm连接处应严密、牢靠；两风管的连接段，接缝应牢固，无孔洞和开裂，接口应匹配，无松动；明装无吊装的风口，安装位置和标示偏差不应 10mm 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，表面平整不变形；风口水平安装，水平度的偏差3/1000m,风口垂直安装，垂直度的偏差2/1000m； 风管固定牢靠，无明显摆动；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000m,总偏差20mm明装风管垂直安装， 垂直度应允许偏差为2/1000m,总偏差20mm暗装风管的位置应正确，无明显偏差； 风管必须通过公益性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计要求或能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂，漏风量应符合设计与规范要求； 整个风管系统的检验应符合国家通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002、通风管道技术规程(JGJ141-2004J363-2004 )的相应验收 和检测标准。6 施工安全、质量、环境措施6.1 施工安全措施6.1.1 安全用电及防火措施6.1.1.1 各电气设备、线路不准超负荷使用，接头须接实、接牢，以免线路过热或打火 短路，按要求安装线路保护装置。6.1.1.2 各种电气设备均须采取接零或接地保护，单相 220v 设备应用单独的保护零线或 地线。严禁在同一系统中接零、接地两种保护混用。不准用保护接地做照明零线。6.1.1.3 手动电功工具均要在配电箱设定额定动作电流不大于30mA,额定动作时间不大于 0.1 秒的漏电保护装置。电动机具定期检查、保养。6.1.1.4 每台电动机械应有独立开关和熔保险,严禁一闸多机。6.1.1.5 使用电焊机时对一次线和二次线均应分段保护,二次线侧的焊把线不准露铜, 保证绝缘良好。6.1.1.6 电工须经专门培训,持劳动部门核发的操作许可证上岗,非电气操作人员不准 擅动电气设施。电动机械发生故障,要找电工维修。6.1.1.7 各用电设备保持完好,用电设备符合安全技术要求。6.1.1.8 现场明火管理：因工程施工需要动用明火时,提前办理动火申请手续,经审批 许可后方可进行动火作业,动火时有专人监督,并配备灭火设备。作业施工完毕, 对现场进行清理,确认无火灾隐患后方可离开现场。6.1.1.9 施工现场严禁吸烟。6.1.2 对工人上岗前进行安全技术交底。安全技术交底内容见工人上岗前安全技术交 底卡。6.1.3 进入现场的人员必须戴安全帽, 高空作业必须配戴安全带, 并严禁向下抛掷物品。6.1.4 使用施工机具必须严格按照机具操作规程使用。6.2 施工质量措施6.2.1 工程的质量标准以标书要求及标书中质量标准为准。工程开工前组织全体施工人 员认真学习并做好技术交底工作。建立技术交底卡,严格按操作规程组织施工。6.2.2 加强自检互检制度,实行三级（班组、项目部、质检科）检验制度,做好隐蔽工程 验收。6.2.3 把好原材料、成品的质量关,使用在本工程中的原材料必须进行严格检验,各种 材料、设备必须具有质量检验、试验技术资料,不合格材料严禁在工程中使用。6.2.4 对施工中用到的各类测量仪器必须符合相应的技术要求,需要检定的仪器、设备 按规定做好计量检定工作,并在使用的过程中随时发现掌握可能出现的偏差,以保 证计量设备的准确。6.2.5 开展各项质量活动6.2.5.1 定期开展质量活动，活动形式或多样化，可以是各项目组的互检。6.2.5.2 组织学习，参观样板工程，以达到相互交流，传递质量信息，提高质量意识， 促进工程质量的提高。以重大工程立功竞赛活动为主导，开展质量竞赛单项活动， 组织各班组之间开展质量管理方面的竞赛活动，充分进一步提高施工人员的质量 意识。6.3 施工环境措施6.3.1 施工区域与非施工区域必须严格分隔。6.3.2 工地现场必须挂牌，管理人员要佩卡上岗。6.3.3 工地现场施工材料必须堆放整齐。6.3.4 工地生活设施必须清洁文明，生活垃圾入箱，保持环境清洁。6.3.5 施工场地做到活完场清。7 施工规范及交工资料编制7.1 施工规范7.1.1 通风与空调工程施工质量验收规范( GB 50243-2002 )7.1.2 通风管道技术规程( JGJ141-2004,J363-2004)7.1.3 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范( GB50242-2002 )7.2 交工资料7.2.1 设计图纸会审记录7.2.2 设计变更通知单7.2.3 材料和设备的出厂合格证及进场验收记录7.2.4 设备开箱检查记录7.2.5 制冷、空调、水管道强度试验、严密性试验记录7.2.6 隐蔽工程验收表7.2.7 制冷设备运行调试记录7.2.8 通风、空调系统调试记录7.2.9 施工记录7.2.10 分项、分部工程质量验收记录7.2.11 分部分项检验批记录 合理划分各分部分项检验批8 附件1施工质量保证体系2施工现场特种作业人员及操作资格证书登记表