给水泵组介绍

一、泵组型式有汽动泵组和电动DGT600 250调速给水泵组，配套于火电厂 300MW汽轮发电机组, 泵组二种型式。1. 汽动泵组包括前置泵型号：FA1D56前置泵电机型号：丫35A 4给水泵型号，DG6D0-240 ( FK6D32汽轮机型号： ND (G) 83/83072. 电动泵组包括前置泉型号：FA1D56给水泵型号：DG600-240 ( FK6D32 电机型号： YKS5500-4偶合器型号： YOT51A ( R17K1 E)二、一般说明300MW机组的给水泵组由二套汽动泵组和一套电动泵组组成。1汽动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由前置泵电机单独驱动，给水泵由汽轮机 驱动。电动泵组的驱动方式及配套型式为：前置泵由电动机的一端直接驱动，给水泵由电 机另一端通过液力偶合器驱动。前置泵是通过迭片式挠性联轴器与电机连接，其余为齿轮联轴器传递，齿轮联轴器有压力油润滑，每个联轴器都封闭在可拆卸的保护罩内出口中心蠹闢口*出口中時空蛊口卓卍晝汽动泵组给水泵的轴承涧滑油由汽轮机润滑油系统供应，而电动泵组给水泵的轴承润 滑油由液力偶合器润滑油系统供应。 每套泵组都配有一前置泵进口滤网， 给水泵进口枪网、 给水泵出口逆止阀和最小流量再循环系统。最小流量再循环系统包括一个再循环阀，两个 再循环截止阀以及差压开夫和再环循减压装置。差压开关的信号来自前置泵和给水泵管管 道上的流量孔板或给水泵出口的流量喷嘴。前置泵、给水泵、电机、偶合器、汽轮机装在各自的底座上（汽泵组前置泵和电机为 一个底座），底座都固定在一个共同的混凝上基础上。三、前置泵说明1 总则该泵为水平、单级轴向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由 膨胀，从而保持对中性。该泵整体安袋在袋有适合的排水装置的刚性结构的泵座上。2壳体壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体下半部 结构，这样可避免在检修时拆开联接管道。壳体水平中分结合面上状有压紧的石棉纸柏垫。为了减少法兰盘在压力载荷与热冲击联合作用下的变形，采用了高强度螺栓，并采用 圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的果脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座的 接合面接近轴的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀。壳体上盖 上没有排气阀。3. 叶轮叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保 证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮级的螺母所确定，这种布置使得叶轮 能定位在蜗壳的中心线上。4. 轴不 锈钢锻 件,除应 力状态， 在淬火 和回火 前先粗 加工，热 处理后， 进行切 削力卩工 至径向 留 3mn余 量,然后 将轴置 于一垂 直炉中 除应力， 再进行 最后加 工磨削。5. 叶轮 密封环该环 减少泄 漏量，安 装在壳 休腔内， 由防转 定位销 定位。6. 轴承泵状 有滚动 轴承，轴 承装在 牢固地 连接在 泵壳端部支撑法兰上的轴承托架上。轴承为稀油润滑，装有冷却水室及温度测点。7轴封 泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成， 分开的填料箱设有一水冷套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较低。8联轴器 泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。9泵座 泵座是重型固箱形截面的型钢结构。四、汽动和电动水泵说明1 总则 泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：（1）筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置处支承在型钢结构 的泵座上。（2）泵内部组件： 可以整体从泵筒体内抽出， 与筒体一起构成泵的主压力边界。 这种设计， 由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所 有的易损部件，并具有互换性。水泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一轴向键，这种布 置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上。在泵 脚和泵座间装有铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。筒体力具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支 管为锻钢件，也焊接在简体上。这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松下大端盖螺栓后，就能将整个芯包作为 一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约 24h 内拆厂内部的芯包，为此， 专门提供了一套芯包拆装工具。大端盖是锰钢锻件，与未级导叶有止口套接，在大端盖和简体之间有一O 型圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载，由于载荷可以 渐渐加上，喘盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆浆端盖从而快速拆装整 个芯包。大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫 为镀铜钢圈，二面都加工到很好的光洁度并经研磨。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的 13铬钢， 相邻内泵壳间的接口为止口套接式， 并嵌有 O 型圈，导叶环同样是 13的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销 子不会从泵出口处排出。每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的颈环。每个须环都设计为特殊几何形状， 加工安装到各孔内，这种形状使其能保持平板衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不 需要其它专门的防泄漏装置。内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由未级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在 筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。 当泵运行时，水力压差建立，从而保证接合面问严实的密封。进口导向件在泵进口测由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中 性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位的筒体上，同时又能在热波动 时自由膨胀。筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀。所有接合面也是用同样的方法保护的。D600 240 I型泵（参见图23）的特点：大端盖和筒体间有一密封垫（ Metaflex ），相邻内泵壳靠金属面对金属面密封，无止口 及O型圈，进口端盖与拉紧环问也有一密圭寸垫（ Metaflex ）。2转动元件 该泵与韦尔公司其他许多已在电站连续运行的锅炉给水泵一样为刚性转子，从而保证 了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。韦尔泵刚性转于的基本设计特点：（ 1） 液体中的最低临界转速超过最大运行转速的 130；（ 2） 即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速不会降至最大 运行转速的 120以下；（3）标准的轴扭转剪切应力是保守的，不超过 60Nmm2 （8s001bfin 2）； 泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，经粗加工、热处理、磨削和精磨加工，径向轴承档镀 以铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹 尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。3水力部件泵中所用的叶轮和导叶为 13铬不锈钢精密浇铸件，流道用陶瓷模芯法浇铸，由此而 获得极好的表面光洁度和强度，高精度的时形和高重复性。叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水 力特性是已确立的。径向间隙是根据效率、临界转速和轴挠度标准所制定。 叶轮上没有装磨损坏，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并 配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差，叶轮的硬度为235一 321VPN静磨损环为380-430VPN。叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动 时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密圭，扭矩是由与之相配 的键传递。选用键槽的最小内圆角保证最大应力集中系数为。4中间抽头 第二级上有一中间抽头。由二个密圭圈在芯包与筒体间密圭，并在前二级泵壳外形成 一周向空间。在次级内泵壳上有一圈径向孔，使得次级压力水进入周向空间。在筒体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。中间抽头位于筒体的左侧（由联轴器向简体端方向看） ,与进口管成 30夹角。汽泵 在左下侧，电泵在右上侧；DG600- 240 I泵（参见图23）的中间抽头是在第二级内泵壳上 有一径向孔，与外筒体上的中间抽头法兰孔相通，中间插入带法兰短管，短管下部径向有 密圭件阻止高压水泄漏至中间抽头管，上部法兰平面有 Mefaflex 垫防止抽头水外泄。 5平衡装置泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的未级叶轮后面。平衡鼓在固定于大 端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于未级叶轮不平衡区，使得总 有一指向进口端的剩余推力存庄，使轴处于拉伸状态。平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并衣低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在 轴上并由螺母锁紧。平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其 与平衡鼓的硬度差及叶轮及其村套问的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。6轴承 径向轴承： 泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为鸟金衬套强制油润滑型，涧滑 油来自主润滑油系统，轴承由轴承压盖固定，轴承压盖由螺栓固定在下半部轴承支架上。 当上半部轴承支架装上后，形成一 360的法兰支承面直接联在进口或出口端盖上。整个 组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。自位瓦块式推力轴承： 自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转 方向。推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在 支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时 瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承设计得尽可能小的功率损失且不降低承载能力。 推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也 是轴向中分的。这种布置有下列优点：（1）推力盘可在轴承腔未装上前就装在轴上，使得能精确地检查内侧（承载侧）面的飘偏 和轴向定位；（2）只需简单地拆下上半部腔体不拆下推力盘就可观查成组的推力轴承，因此，可就地检 查和更换瓦块而不用拆下推力盘，使这一关键元件错装的风险很小；（3）使得能够目检轴承组件。 推力轴承的设计是根据对以前用相同水力部件的设备测量的轴向推力特性进行的。7轴端密封 泵装有固定衬套注射密封水卸荷型迷宫密封，保证泵在运行时密封水不进入泵而泵送水不泄漏出来。冷凝水注射到密封腔内向泵送水方向流入，在卸荷环内与外漏的泵送水相 遇，在那里由管子再联通到前置泵进口，只要密封水压力保持高于前置泵进口压力，就不 会从密封腔里漏出热水。还有一些凝结密对水沿着迷宫密封泄漏经 U形管到凝汽器。 当电动泵处于静上状态，凝结密封水压力略高于泵进口压力，冷的凝结水进入泵内帮 助泵更快地冷却，这样可防止热分层形成而造成变形。迷宫密封是平行单直径布置，固定衬套是锯齿孔型或密封轴套和衬套分别加工反向的 双头螺旋槽。密封可只进行少量的拆卸工作将其作为子部套拆下来。 当汽动泵备用或盘车时，一个暖泵系统可防止温度分层而引起轴弯曲。8泵座 泵座是轧制型钢的焊接件结构，布置成在中心线处支承水泵。泵座整个结构设计为既 能保证刚住叉无受形。五、迷宫容封系统（参见图 14、图 15） 迷宫密封系统被设计成能阻挡热的锅炉给水泄漏到大气层。泵的正常运行条件：前置泵进口压力（表压）给水泵进口压力（表压）给水泵转速5390rmin密封水温度36正常条件是： 表压）（新间隙） 表压）（磨损间隙）给水泵盘车速度 暖泵水温度 密封水温度38r16636mincc给水温度 166 汽动泵在备用期间，采用暖泵系统， 给水泵进口压力（压力是根据备用泵的来自于两台运行泵暖泵水而定的）磨损间隙=乂新间隙（迷宫密封衬套） 所有运行条件下，压力控制阀调节到迷官密封压力至如下数值：密封水压力二卸荷压力+凝升泵来的水以高于卸荷水压力的控制压力注入，这流量然后分成两路，一路流向泵 与从泵内流出的热的给水混合，并卸荷回到进口电动阀前的前置泵进口管道；另一路向外 泄漏经U形管入凝汽器。压力控制阀保持密封水与卸荷水之间的压差在。给水泵正常运行期间，给水从泵进口和泵的平衡腔室沿迷宫密封分别泄漏出。 汽动泵作为备用泵时，给水仍从迷宫密封向外泄漏，流出泵的给水由来自于正常运行 泵的暖泵水所取代。电动泵作为备用泵时，密封水从两边迷宫密封流进泵内。 电动泵在备用状态下处于冷态，而汽动泵在备用状态下处于热态。 在所有运行条件下，凝升泵向三台泵提供必须的密封水流量。 汽动泵和电动泵的迷宫密封，结构相同且具有互换性。压力控制阀运行： 迷宫密封的压力控制阀用来保证密封卸荷水之间的压差为，阀须安装一个差压控制自 动执行器，自动执行器信号取自于密封和卸荷水上的接头。每台泵传动端和自由端的两只 迷宫，只须一只压力控制阀控制。阀须在下列条件下前够运行：阀最大运行压力（表压）密封水温度范围1046 c阀运行流量系数Cv/min为了减少控制阀和迷宫密封之间的管道损失，控制阀应尽可能安装在靠近给水泵处。 迷宫密封水和卸荷水间的差压必须保证，由于压力损失，自功执行器将要求调整以保证这 一密剑差压。如果阀出现故障，则它将处于全开位置并保持这一状态，发现故障时间处于这种状态 能使泵的损害减少到最小，并可防止任何热的给水从密封中泄漏出来。六、汽动泵暖泵系统（参见图 20） 暖泵系统是用来保证给水泵不产生热分层而造成筒体变形。 该暖泵系统仅用于汽动给水泵，该系统使汽动给水泵处于常规运行的启动状态，为两 台汽动给水泵提供暖泵水。对每台锅炉，有 3 台50容量的给水泵，即：二台汽动泵，一台电动泵，暖泵管路与 三套泵组的中间连接管相接，该三条管道在一母管按头处汇合，以保证每合汽动给水泵的 暖泵水供应。从电动泵来的通径65mm的按管上必须包括下列设备：隔离阀 V1,维修时用；逆止阀 V2,防止暖泵水从运行中的汽动泵倒流到冷态备用的电动泵去：流量控制孔板 01,从汽动 泵来的通径50mm勺接管包括：隔离阀V3和流量控制孔板02。暖泵系统保证当三泵中只要有一台泵在运行就能向处于备用状态的一台或二台汽动给水泵提供足够的暖泵水。典型的汽动泵暖泵水量工况 每台诗流量 m/h双泵运行、单泵暖泵（常 规工况）单泵运行、双泵暖泵（常 规工况）新迷宫汽 封磨损后迷宫 汽封新迷宫汽 封磨损后迷宫 汽封汽动泵进口暖 泵水量回除氧器暖泵水量密封注入水量密封卸荷水量清洁水排水量七、技术数据1 前置泵型号 型式 泵送介质FA1D56卧式、轴向中分泵壳型 锅炉给水级数1级双吸叶轮抽头打开抽头关闭流量3m/ h647597进口压力MPa出口压力MPa扬程m100汽蚀余量（必须）m汽烛余量（有效）m28效率%81轴功率kW关死点扬程m116进水温度C166密度kg/m900转速r/min1480质量kg2305电动泵组5000给水泵型号D600240 (FK6D32型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数6级抽头打开进口流量m3/ h647597出口流量m3/ h597597进口压力MPa汽动泵组（包括电动机）抽头关闭出口压力 MPa扬程m23812377汽蚀余量（必须）m31汽蚀余量（有效）m124效率抽头出口压力MPa抽头流量m3/h500轴功率kw43544218进水温度c166密度kgm3900转速r/min54105390关死点扬程m30102985最大超度转速（汽动泵）r/min 5950质量kg69603. 汽轮机型 号 ND（G）83 8307（上海汽轮机厂产品）最大功率 KW 6000低压进汽压力 MPa低压进汽温度c高压进汽压力 MPa l667高压进汽温度c538排汽压力 kPa6000调速范围 r/min3000危急遮断动作转速 r/min 59006300盘车转速 r/min 盘车电机型号 汽轮机转向 4 前置泵电机型号额定功率 kW 额定电压 V 额定电流 A38Y132M一 4（ 380V ）自汽轮机向给水泵方向看为顺对针Y35525060004（上海电机厂产品）启动电流倍率 起始启动转矩倍率最大启动转矩倍率转子转动惯量kg vm 转 速 r/min l483 效率功率因素 cos?质 量 kg 1840 转向5 电动机型 号 YKS5500 额走功率 kW 5400 额定电压 V6000轴伸端看逆时针4（上海电机厂产品）额定电流 A 593转子转动惯量kg m2165启动电流倍率起始启动转矩倍率 最大启动转矩倍率 转 速 r/min l490 效 率 功率因素 cos?冷却水量 m3/h28电加偏器质 量 kg 17320 转向6液力偶合器型 号YOT50A输入转速r/minl490输入转速r/min5410单相 380V （不带水） 从主轴伸瑞看顺时针R71K1 E)额定传递功率 kW 4600调应范围额定滑差 质 量 kg%25100（不带油） 31007泵组配合部件1 ）前置泵进口滤网 型号网孔法兰接口2）给水泵进口滤网 型号XL300L?4孔距 6X7Dg300 Pg25ZL250A或 ZXL250目/in型号HMY设计压力36MPa通径Dg2004）电动再循环阀型号L961Y设计压力36MPa通径Dg80开关式140m5） 再循环截止阀型号J61Y设计压力36MPa通径Dg806） 再循环减压装置型号ZJB进口压力40Dg250 Pg2S网接3） 给水泵出口逆止阀36C36C33h 开 325 m h 关36C出口庄力流量148m3/h7） 轴封水磁性滤网型号L80A接口Dg80、Pg408） 轴纣水调节阀型号ZAZNC或 ZMAN接口Dg25、Pg649）联轴器（1）电机一前置泵之间：叠片式联轴器（2）汽轮机一给水泵之间：齿轮式联轴器（3）电机一液力偶合器之间：齿轮式联轴器（4）液力偶合器一给水泵之间：齿轮式联轴器 10）工作油冷油器型号LY54冷却面积54m3冷却水量120m3h冷却水温 38C冷却水压油阻 水阻11） 润滑油冷油器型号LY16冷却面积16 m3冷却水量27 m3h冷却水夙 38 r冷却水压油阻水阻