B22检验和试验控制程序(共4页)

精选优质文档-倾情为你奉上1 目的通过对公司工程产品的特性进行测量和监视,使产品的要求得到满足。2 适用范围适用于本公司的承担的所有工程项目的采购物资（建材、构配件、设备）、施工过程产品（工序、分项、分部），最终产品（工程竣工）的控制。3 职责3.1 质安部负责本程序的归口管理并指导监督工程部项目部实施本程序；3.2 工程部项目部的材料员负责对进货物资的检验或验收；3.3 项目部施工负责人和各专业技术人员应协助质检员做好施工产品和最终产品的检验和试验工作。4 工作程序4.1 采购产品的监视的测量4.1.1 接收与工程质量产品施工生产有关的所有物资，在到达施工或生产现场及入库前都必须对物资的数量、质量和质量证明文件加以确认，确保物资与材质证明相吻合，验证方法采取以下手段：观察外观质量、检查产品标牌和规格型号、计量或清点产品数量、测量产品的尺寸、审核产品质量证明文件的符合性，货物的每次交接都要办理交接登记手续。4.1.2主要的工程物资由材料员、保管员共同签字。常用钢材、机电安装材料和设备按照相应的国家标准和部颁标准进行验证，主要材料，如钢筋、水泥、焊条、焊药、砼防冻剂、防水材料等，在没有接到质量证明文件或经验证为不合格的材料时，不得紧急放行。4.1.3 产品质量证明书由保管员会同材料员、技术员进行验证，验证合格的质量文件由资料员进行管理。4.1.4 验证发现质量文件内容有缺陷或不合格时，对该材料进行复验检验判定为不合格产品时，按不合格品、事故、事件及不符合控制程序处置。4.1.5 进货检验和试验除必须由现场试验员、技术员负责试验项目外，其他部分可由材料人员组织进行，根据物资性质进行不同，由相应的各专业人员配合。4.1.6 未经检验或试验为不合格的物资不得投入使用或进行施工过程，材料保管员要严格遵守入库验收制度，特别加强对主要物资及批量较大物资的控制，保证测量、监视工作的有效性，物资在测量、监视后按规定获取进货物资的各种合格证据。4.1.7 对验证合格的质量证明文件进行编号登记、存档。4.1.8 物资使用前，必须经过复检、检验的物资，按相应规范要进行复验，未经复验合格的物资禁止投入使用。对于需经复验的物资，材料员要及时通知现场试验员取样送到指定试验进行复验，复验的内容、数量按工程项目质量要求和规范、规定的标准执行。4.1.9 对有规定要求的送法定检测单位复验、试验的物资，由项目试验员联系并送有关法定单位检验。4.1.10 如因施工急需，而来不急检验和试验放行的物资，由使用该物资专业技术员填写紧急放行物资审批表一式二份，报项目技术负责人审批同意放行，材料员接到此表后，及时对该物资做出标识，以便一旦发现不符合规定时，能立即返回或更换。4.1.11 对影响工程产品结构安全及无法追回或当发现不合格时追回难度大的物资，如水泥、钢筋、砖、焊条、构件等，不得放行。4.1.12 重要物资的验收和试验，如钢材、水泥、砖、焊条、防水材料、构件等执行有关规范规定。4.1.13 对供方及试验室提供的各类质量及报告均由项目部材料负责人员仔细验证确认无误后方可进行验收。4.2 施工/安装过程产品的测量和监视4.2.1 总则：在施工或生产过程中，有关人员必须按照合同规定的施工规范、技术标准或顾客要求的内容进行过程测量的监视。有特殊要求的工程项目，专业技术人员要规定测量和监控手段及必有的保证措施，一般工程由公司质安部负责人审批，重点工程由公司总工审批。4.2.2 工程施工作业前，专业工长负责组织操作者对施工条件及施工有关的物资进行测量监视，符合规定要求后方可施工，如有不合格，落实有关人员处理，在施工过程中，未经测量和监视或经测量和监视不合格又未处置的过程不得转入下道工序。4.2.3 施工过程产品的测量和监视主要包括：施工/安装过程检验、隐蔽工程检验、预检、自检、专检、交接检，其中施工过程的工序或分项工程完成后，操作者进行自检，质检员进行专检，转入下道工序前进行交接检，填写“过程检查记录”，隐蔽工程检验由项目部技术负责人组织质检员以及设计单位、顾客或其他代表等参加。4.2.4 公司质安部应对施工组织设计中规定的重要过程进行重点随机监控，在测量监控中发现问题需进行纠正时，由专业技术人员进行技术交底，明确其技术标准的质量要求，保证工程质量符合规定标准。4.2.5 施工中质量评定由工程负责人组织，专业工长填写分项工程质量检验评定表，质检员进行等级核定，并在记录上签字认可。4.2.6 施工过程产品试验分两部分：一部分按规定的法定检测单位进行试验， 一部分按规范规定在施工现场进行的试验。4.2.7 施工现场试验由现场专业工长组织实施，必要时质检员会员顾客代表参加。由专业工长填写试验记录，参加的有关人员签字，试验记录由专业工长收集，由资料员归档。4.2.8 未经试验或试验不合格的过程不得转入下道施工过程。4.2.9 在施工过程中间检验和试验中发现不合格产品按不合格品、事故、事件及不符合控制程序处理。4.2.10 施工过程产品的测量和监视记录a. 由专业工长负责填写中间产品的检验和试验记录，要及时交资料员整理归档。b. 试验室实施的试验由试验室负责人指定人员负责填写试验记录，指定专业技术人员填写、复核试验报告，经试验室主任审核签字后，交施工现场试验员，然后交资料员整理归档。（送法定检测单位试验项目的试验记录，由施工现场试验员及时索取后交资料员整理归档）。4.3评定方法 检验和试验的评定方法均按建筑安装工程质量检验评定标准、建筑安装工程资料管理规程执行。如有现另有规定，则按合同指定标准执行。4.4 最终产品（竣工）的监视和测量4.4.1 总则：在工程完毕及竣工验收交付前必须进行最终检验和试验。前提条件：所有的进货检验、试验、施工过程检验和试验均已完成，且满足规定要求。4.4.2 项目部在编制施工组织设计时，应明确检验和试验的项目标准或规范、方法。有特殊要求检验和试验项目，专业技术员还应编制具体措施，规定试验手段和必要的保证措施。措施由相应的技术负责人审批后执行。4.4.3 在检查确认所有的进货检验和中间检验均已完成，且已满足规定要求后，方可进行最终监视和测量，检查确认工作由项目部技术负责人或.指定人员负责，顾客代表参加，主要检查各种试验记录和报告。 4.4.4 最终检验、试验工作，一般工程由项目部经理负责组织，质安部及项目部参加，重点工程由公司总工程师组织质安部、有关工程部及项目部参加。必要时顾客代表、设计或监理工程师、政府有关部门参加。4.4.5 全部最终检验、试验结束，且满足规定标准的要求，经有关法定认可程序后，工程方可进入竣工交付验收程序。4.5最终检验和试验（竣工验收）4.5.1 一般工程由项目部经理（重点工程由公司总工）负责组织有关科室人员根据图纸、洽商、变更、规范、验收标准、合同要求等对工程施工质量和各项检验记录等质量保证资料进行全面综合检查的评定，并填写“单位工程综合评定表”“单位工程质量保证资料核查表”及“单位工程观感质量评定表”。4.5.2 项目部有关人员对工程实体和各项检验、试验记录检查确认后，填写“竣工申请报告”。4.5.3 不合格处置：不合格项目按不合格品、事故、事件及不符合控制程序处置，另外对建设单位、设计单位、监督单位提出的问题由项目部技术负责人提出整改措施，项目经理及时组织返工修理。4.5.4 质量记录a. 在施工现场由技术负责人或指定专人负责实施检验和试验由专业工长按规定的表填写检验和试验记录，记录上要求的人员签字齐全。记录由资料员保管并编入竣工文件。b. 试验项目的试验记录和试验报告核实后有资料员保管编入竣工资料。c. 检验和试验记录应收集保存，具体按记录控制程序中有关规定执行。4.5.5 工程资料由项目部技术负责人移交所有竣工资料，由公司质安部审核、办公室归档保存。5 相关/支持性文件5.1记录控制程序5.2采购控制程序5.3不合格品、事故、事件及不符合控制程序6 记录6.1紧急放行物资审批表6.2建筑安装工程质量检验评定标准中的相关表格专心-专注-专业