精细化工在现代化建设中的作用

文档供参考，可复制、编制，期待您的好评与关注！ 精细化工在现代化建设中的作用最近几年国内精细化工行业都在关注一个问题：21世纪精细化工的发展趋势。自从20世纪90年代后期以来，我国决定加大在能源、信息、生物、材料等高新技术领域的投资力度，化工作为传统产业没有被列入国家优先发展的行列，而被有的人归于夕阳工业。但事实并非如此，特别是我们精细化工，由于它在国民经济中的特殊地位，由于它和能源、信息、生物化工以及材料学科之间的紧密联系，它在我国现代化建设中的作用将愈来愈重要，而成为不可替代、不可或缺的关键一环。在这里我充满信心地告诉大家，精细化工在中国、乃至在世界，依然是朝阳工业，前景一片光明。一精细化工在国民经济中的地位 我们都知道精细化工是生产精细化学品的化工行业，主要包括医药、染料、农药、涂料、表面活性剂、催化剂，助剂和化学试剂等传统的化工部门，也包括食品添加剂、饲料添加剂、油田化学品、电子工业用化学品、皮革化学品、功能高分子材料和生命科学用材料等近20年来逐渐发展起来的新领域。中国是个人口大国，十多亿人的生存与生存质量与精细化工息息相关。增加粮食产量，需要多种高效低毒的农药、植物生长调节剂、除草剂、复合肥料；抵疾病需要多种医药、抗生素；石化工业生产需要催化剂、表面活性剂、油品添加剂和橡胶助剂等。服装、丝绸工业需要高质量的染料、纺织助剂、颜料；美化环境、改善居住条件需要不同的涂料、黏合剂；据报道一台电视机与2000多种化学品有关，其中绝大部分是精细化学品。 正由于精细化工对国民经济和人民生活的重大贡献，被我国先后列为“六五”、“七五”、“八五”和“九五”国民经济发展的战略重点，并作为七大重点工程之一来抓。经过20多年的努力，我国精细化工得到了长足的发展。目前我国精细化工企业总数已达11000余家，传统领域精细化工企业7000多家，其中染料、颜料企业1525家，农药及其制剂加工企业1243家，涂料生产企业4544家；新领域精细化工企业3900家. 精细化工行业总产值达1200亿元，其中新领域精细化工产值为600700亿元。许多精细化工产品产量如染料、农药等居世界前列。有部分精细化工产品已能满足国内需求。 精细化工的发展，促进了其它行业如农业、医药、纺织印染、皮革、造纸等衣、食、行和用水平的提高，同时为这些行业带来了经济效益的提高。 精细化工的发展，为生物技术、信息技术、新材料、新能源技术、环保等高新技术的发展提供了保证。 精细化工的发展，直接为石油和石油化工三大合成材料（塑料、橡胶和纤维）的生产及加工、农业化学品的生产，提供催化剂、助剂、特种气体、特种材料（防腐、防高温、耐溶剂）、阻燃剂、膜材料，各种添加剂，工业表面活性剂、环境保护治理化学品等，保证和促进了石油和化学工业的发展。 精细化工的发展，提高了化学工业的加工深度，提高了大的石油公司、大的化工公司的经济效益。 精细化工的发展，提高了国家的化学工业的整体经济效益，增强了国家的经济实力。 当今，精细化工已成为世界化学工业发展的战略重点之一，也是化学工业激烈竞争的焦点之一。因此国家经贸委在“十五”工业结构调整规划纲要中指出：化学工业的发展是以“化肥、农药和精细化工为重点”。化肥和农药直接与粮食生产有关，所以精细化工和粮食生产一样重要，只能立足于国内，不能依赖于国外，关系国计民生的、不可或缺的重要经济部门。二国内外精细化工的发展现状 据统计全球500强中有17家化工企业，其中前几位是美国杜邦公司、德国巴斯夫公司、赫斯特公司和拜尔公司，美国的道公司以及瑞士的汽巴嘉基公司等。它们都有百余年的历史，在20世纪70年代以前都大力发展石油化工，后来逐渐转向精细化工。德国是发展精细化工最早的国家。它们从煤化工起家，在20世纪50年代以前，以煤化工为原料的占80%左右，但由于煤化工的工艺路线和效益不佳，1970年起以石油为原料的化工产品比例猛增到80 % 以上。 杜邦公司是世界上最大的化学公司，成立于1802年。它从1980年前后才从石油化工大幅度地转向精细化工，比德国和日本起步晚，但发展速度却很快。该公司对以往通用产品以提高质量、降低成本和提高市场竞争力为目标，80年代以来，扩大了专用化学品的生产，主要为农药、医药、特种聚合物、复合材料等精细化工产品的生产。该公司的长远目标为发展生命科学制品，为保健品、抗癌、抗衰老等药物和仿生医疗品，1995年该公司利润为33亿美元。 道化学公司成立于1897年。70年代末，通过产品的结构调整，加强了对医药和多种工程用聚合物的生产，特别是汽车涂料和黏合剂方面有所特长。该公司在1973年精细化学品产值只有5.4亿美元，精细化工率为18%，1996年猛增到50%。90年代初总产值为200亿美元，而精细化工产值占110亿美元。 巴斯夫公司、赫斯特公司和拜尔公司是德国化工企业的三大支柱。它们多以兼并、转让、出售为手段，加大投入力度，以技术力量的强弱，实施核心业务，尽量提高核心业务的比重和主导产品的市场占有率。重点开发保健医药用品、农用化学品、电子化学品、医疗诊断用品、信息影像用品、宇航用化学品和新材料等高新领域，大大提高了精细化工产品的科技含量和经济效益。如巴斯夫公司的涂料和感光树脂等几个有特色产品，其销售额占总销售额的比例由1980年的11%升至1995年的30%。该公司1994年的营业额462亿马克，赫斯特1996年营业额为521亿马克，拜尔公司1994年营业额为267亿美元。它们都非常重视开发高新技术，拜尔公司至1995年底已获得15.5万件专利，产品2.4万个，它在医药中的主导产品阿司匹林已有百年的历史。 瑞士的汽巴嘉基公司是世界上著名的农药、医药、染料、添加剂、化妆品、洗涤剂、宇航用胶粘剂等的生产企业，是世界上唯一全部外购原材料发展精细化工的大企业。1994年，其营业额为161亿美元，其精细化工率占世界首位，高达80%以上。 发达国家不断地根据经济效益和发展的需要，以及市场、环境和资源的导向，进行化学工业产品结构的调整，其转轨的焦点都集中在精细化工方面，发展精细化工已成为世界性趋势。1991年全世界精细化学品的销售额为400多亿美元，以西欧、美国和日本为主。90年代初期，发达国家精细化工率约为55%，而末期上升到60 %。精细化工的发展速度一直高于其它行业。以美国为例在80年代后期，工业增长率为2.9%，而精细化工则高达5%。他们的发展主要目标是扩大专用品的生产，如医药保健品、电子化学品、特种聚合物及复合材料等，并大力发展有关生命科学制品，如抗癌药物、仿生医疗品、无污染高效除草剂、杀菌剂等等。 我们国家自80年代确定精细化工为重点发展目标以来，在政策上予以倾斜，发展较为迅速。“八五”期间已建成精细化工技术开发中心10个，年生产能力超过800万吨，产品品种约万种，年产值达900亿元，已打下了一定的基础。20世纪末精细化工率达到35%。这与国外发达国家相比差距较大。他们仅就电子工业一项就需精细化学品1.6万种，彩电需7000多种，国内产品配套率都不到20%，其余靠进口。其它在织物整理剂、皮革涂饰剂等方面更为短缺。另外从我国精细化工产品的质量、品种、技术水平、设备和经验来看，都不能满足许多行业的需求。三精细化工面临的机遇 精细化工与人们的日常生活紧密联系在一起，它与粮食生产地位一样重要，关系到国家的安全。因此精细化工是中国的支柱产业之一。在新世纪之初，精细化工就被国家经贸委列入发展重点之一。这是精细化工面临的良好机遇之一。 精细化工生产的多为技术新、品种替换快、技术专一性强、垄断性强、工艺精细、分离提纯精密、技术密集度高、相对生产数量小、附加值高并具有功能性、专用性的化学品。许多国内外的专家学者把21世纪的精细化工定位为高新技术。在国外的高新技术园区，譬如法国巴黎西南郊的Les Ulis高新技术园区，就有很多精细化工企业。在国内也一样。在上海、苏州、杭州等地的高新技术开发区都有大量的精细化工企业。而只要是高新技术企业，都可享受到政策、融资、外贸、征地、用人等方方面面的优惠条件。这是精细化工面临的良好机遇之二。 目前在世界范围内都在进行产业的结构调整。随着环境保护要求的不断提高，欧共体国家、美国和日本工业发达国家，陆续把许多化工企业向发展中国家转移。虽然他们有转移污染的企图，但也确实把一定数量的具有较高技术含量的精细化学品生产转移到国外，而且这种趋势在不断地扩大。从世界经济版图来看，可以接受这种转移的主要是亚洲、南美洲和非洲。由于非洲在经济和技术方面的落后，无力承受这种转移。以巴西为首的南美经济合作区，虽然有一定的经济、技术和资源等方面的基础，但政局不稳定、经济上险象环生，使外商投资者望而生畏。亚洲经济发展迅猛，特别是东亚和南亚一带，自然资源和人力资源得天独厚，经济和技术水平达到了相当的程度。其中东盟十国人力便宜，中国和印度最有竞争力。由于中国政局稳定，政策优惠，市场容量大，一心一意搞经济建设，改革开放20年，已经打下了坚实的基础，因此中国比印度更胜一筹。据1995年统计，外商在中国近20000家化工企业，其中精细化工达2206家。特别是最近几年，国际跨国公司大举进入中国，例如德国Bayer公司在上海兴建的水合肼生产企业、日本味素公司在四川化工厂的赖氨酸、美国Lililly公司在江苏南通的合成吡啶、瑞士Lonza 公司在广州的烟酸及烟酰胺，美国Du Pont 公司与上海合资的“农得时”等等。这对我国的精细化工生产水平的提高、精细化工行业的发展具有推动作用。这是精细化工面临的良好机遇之三。 随着世界和我国高新技术的发展，不少高新技术如纳米技术、信息技术、现代生物技术、现代分离技术、绿色化学等，将和精细化工相融合，精细化工为高新技术服务，高新技术又进一步改造精细化工，使精细化工产品的应用领域进一步拓宽，产品进一步高档化、精细化、复合化、功能化，往高新精细化工方向发展。所以各种高新技术的良性互动，是精细化工面临的良好机遇之四。 面对这样四个良好机遇，难怪我国的专家学者和有识之士，一致认为精细化工在中国绝对是朝阳产业，前途无量。 行业的进步，企业的发展，需要优秀的专业人才作支撑。这就给我们的学生提供了施展才华的场所。事实上我们精细化工专业的毕业生每年的一次就业率高达95%以上。许多省内外精细化工企业到我们学校要求介绍或招聘精细化工毕业生。由于社会上精细化工企业极多，精细化工企业的经济效益普遍较好，精细化工产品出口和国内市场潜力巨大，精细化工产品开发前景广阔，所以精细化工专业毕业生的社会容量很大。在可预见的未来，基本上没有就业问题。四精细化工发展方向 按照经济发展和合作组织（OECD）的规定，根据技术密集度的情况，汽车、机械、有色冶金、化工属于中技术产业。高新技术及其产业是按其研究开发含量高而确定的特定领域，航天航空，信息产业、制药等。作为化学工业分支的精细化工大体也属于中技术范畴，但作为精细化学品的高性能化工新材料、制药、生物化工等已确定属于高新技术范畴。21世纪是知识经济时代，一场以生物工程、信息科学和新材料科学为主的三大前沿科学的新技术革命必将对化学工业产生重大的影响。像精细化工这样的传统工业的发展趋势必定是越来越加重技术知识的密集程度，并与高新技术相辅相成。1 纳米技术与精细化工的结合 所谓纳米技术，是指研究由尺寸在0.1100 nm之间的物质组成的体系的运动规律和相互作用，以及可能的实际应用中技术问题的科学技术。纳米技术是21世纪科技产业革命的重要内容之一，它是与物理学、化学、生物学、材料科学和电子学等学科高度交叉的综合性学科，包括以观测、分析和研究为主线的基础科学，和以纳米工程与加工学为主线的技术科学。不容否认纳米科学与技术是一个融科学前沿和高科技于一体的完整体系。纳米技术主要包括纳米电子、纳米机械和纳米材料等技术领域。正如20世纪的微电子技术和计算机技术那样，纳米技术将是21世纪的崭新技术之一。对它的研究与应用必将再次带来一场技术革命。 由于纳米材料具有量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应和宏观量子隧道效应等特性，使纳米微粒的热磁、光、敏感特性、表面稳定性，扩散和烧结性能，以及力学性能明显优于普通微粒，所以在精细化工上纳米材料有着极其广泛的应用。具体表现在以下几个方面：（1）纳米聚合物 用于制造高强度重量比的泡沫材料、透明绝缘材料，激光掺杂的透明泡沫材料、高强纤维、高表面吸附剂、离子交换树脂、过滤器、凝胶和多孔电极等。（2）纳米日用化工 纳米日用化工和化妆品、纳米色素、纳米感光胶片、纳米精细化工材料等将把我们带到五彩缤纷的世界。最近美国柯达公司研究部成功地研究了一种即具有颜料又具有分子染料功能的新型纳米粉体，预计将给彩色影像带来革命性的变革。（3）粘合剂和密封胶 国外已将纳米材料纳米SiO2作为添加剂加入到粘合剂和密封胶中，使粘合剂的粘结效果和密封胶的密封性都大大提高。其作用机理是在纳米SiO2的表面包覆一层有机材料，使之具有亲水性，将它添加到密封胶中很快形成一种硅石结构，即纳米SiO2形成网络结构，限制胶体流动，固体化速度加快，提高粘接效果，由于颗粒尺寸小，更增加了胶的密封性。（4）涂料 在各类涂料中添加纳米SiO2可使其抗老化性能、光洁度及强度成倍地提高，涂料的质量和档次自然升级。因纳米SiO2是一种抗紫外线辐射材料（即抗老化），加之其极微小颗粒的比表面积大，能在涂料干燥时很快形成网络结构，同时增加涂料的强度和光洁度。中国精细化工发展趋势作者：fjchem添加时间：2009年6月23日 0:00:0021世纪世界化工发展的方向是绿色化、精细化、集约化。走绿色化、精细化、集约化的发展道路是符合化学工业可持续发展要求。“责任关怀、可持续发展”是当今世界化学工业发展的潮流。 精细化工是石油和化学工业的重要组成部分，是根据产品性能和应用领域而划分的化学品。主要包含：染料、涂料、农药、医药中间体、食品添加剂、饲料添加剂、电子化学品、造纸化学品、粘合剂、水处理剂、塑料助剂、皮革化学品等，国外将精细化工称为专用化学品。专用化学品可以是单一的化合物，也可以是多种化学成分的混合物。精细化工的生产和应用水平与国民经济发展水平紧密相关，美国、西欧和日本长期以来控制着全球精细化工的生产，三者的总消费占世界总消费的70之多。近几年国外纺织化学品、橡胶加工助剂、选矿化学品以及感光化学品的发展基本处于停滞甚至下滑的状态，但以电子化学品、食品添加剂、饲料添加剂、塑料添加剂、粘合剂和造纸化学品等为代表的专用化学品仍将呈快速增长的态势。未来新领域精细化工发展的热点领域是：电子化学品；建筑化学品；汽车化学品；功能性涂料；环保型粘合剂、建筑密封胶；水处理剂；新一代技术的生物化工产品；环保型的塑料添加剂等。 二、我国精细化工发展现状我国的精细化工已步入了快速发展的轨道，90年代未以来，随着国内生产技术的进步，国内市场需求的快速增长，原料供应能力提高和生产技术改进以及发达国家迫于环境保护、生产成本和市场的饱和等压力进行产业转移和放弃，给我国的精细化工提供了前所未有的发展机遇，不仅传统的精细化工继续保持国际大国的地位，新领域精细化工的竞争能力也大幅度提高，一大批有影响力的产品主导着国际市场，从而使我国成为全球精细化工最具发展活力的市场和生产国。2007年全国精细化工的工业产值为5500亿元左右（不包括医药、兽药和日用化工），产品总产量约3000万吨。虽然近几年由于原料价格上涨、人民币升值、出口退税下调、发达国家非关税壁垒等影响了我国精细化工产品出口，但由于我国经济仍处于较高速发展态势，对精细化工产品的需求旺盛。我国已跻身世界精细化工生产大国的行列，但与发达国家相比，我国的精细化工仍存在如下方面的不足：（1）生产技术水平低，装备落后，原材料消耗高。（2）企业规模小，企业集中度低，资源利用效率低（3）原料型产品多，深加工产品少（4）较多企业不具备研发能力，低水平重复严重（5）高端产品少，专用性能不突出三、我国精细化工发展趋势尽管我国的国民生产总值已位居世界前列，但与美国、日本、德国等发达国家比，工业结构不尽合理，资源和环境已成为我国经济发展的最大制约因素。因此为确保我国经济继续健康发展，未来我国经济发展的首要任务要调整经济结构，将高消耗型转为“节约型”，将高污染型转为“清洁型”。在上述调整进程中，国民经济各领域都将不断优化升级向更高水平发展，同时一些新兴产业正在形成，如新兴的环保产业、新能源、新材料、新型保健品等等，所有这些都为精细化学品提供了发展空间和市场机会。1、农药行业 我国2007年农药原药及制剂产量为173万吨，居世界第一位，其中原药约80-85万吨，出口原药约50万吨。生产品种250个，剂型有几十种，商品化品种7000多个。 农药中间体未来将重点发展以下产品：国内尚不能生产的农药中间体、高毒农药替代产品的中间体、含杂环的农药中间体、含氟的农药中间体、手性农药的农药中间体。2、染料行业2007年染料及有机颜料产量约180万吨，居世界第一。出口47万吨，其中有机颜料16万吨，居世界第一。行业发展重点是：发展环保型染料和高性能染料，严禁生产致癌性的染料品种，淘汰毒性大、性能差和不适应市场要求的老品种，发展商品化染料和配套印染助剂。中间体将重点发展的品种：1.苯系衍生物，2.杂环类和多环类中间体，3.含氟活性染料，4.分散染料、酸性染料等专用中间体的开发，5.发展致癌芳香胺代用品。3、涂料行业2007年总产量约为800万吨，其中建筑涂料和油漆为600万吨；居世界第二位，无机颜料和油墨合计为200万吨；无机颜料及油墨出口量较多约100万吨；我国人均涂料消费量低于世界平均水平，近几年市场增长较快。预计2010年总产量将达1000万吨。产品发展方向：环保型涂料一发展节能低污染的水性、粉末、辐射固化、高固体分涂料，到2010年其比例由现在的40提高到60；高性能涂料一大力发展丙烯酸酯类、聚酯类、环氧树脂类、聚氨酯类、有机硅类等高档涂料。4、医药中间体我国大宗医药中间体存在产品附加值低、生产企业竞争激烈、产能过剩、缺少自主知识产权产品等方面的缺点，再加上水、电、煤、运和化工原材料的涨价、环保成本的提高以及部分医药商品出口退税率下调等原因，其国内外市场优势竞争力渐渐受到威胁。我国医药中间体产品出口遭到了来自其他国家的压力，在主要的出口地区欧盟、北美、中东、东南亚等地，有来自印度等国家产品的冲击。此外，疾病谱的变化将造成医药市场由旧的领域向新的领域转化，相应的医药中间体也会发生变化。同时，某些大宗医药产品在国内、国际使用多年，使用者已产生抗药性而造成产量下降，从而引起相应医药中间体生产的萎缩。目前及今后重点发展的中间体有第二、三、四代头孢菌素中间体，第三、四代喹诺酮类药物中间体，新型抗高血压药物中间体，新型抗高血脂药物中间体，抗溃疡药的中间体，抗癌药、抗艾滋病及抗病毒药物的中间体，中枢神经药物中间体，手性药物中间体，维生素及各种氨基酸。比较具前景的中间体品种如下： (1)核苷类药物一其中抗艾滋病药齐多夫定在全球销售额达到15亿美元。 (2)心血管系统药物一沙坦类药物及中间体， (3)维生素类一B一紫罗兰酮是合成维生素E和维生素A的重要中间体。目前全球维生素A的需求量增长迅速。 (4)含氟药物中间体 (5)杂环类中间体一吡啶及其衍生物、咪唑类化合物、哌嗪类化合物、嘧啶类化合物、吲哚类化合物 (6)维生素类中间体一山梨醇、异植物醇等 (7)手性药物中间体5、饲料添加剂饲料添加剂产品分为营养性和非营养性两大类，是配合饲料的核心，有利于动物的健康生长，节约粮食的消费，为社会提供更多的优质低价的动物蛋白。根据饲料工业的发展规划，2010年全国配合饲料的产量将达到10000万吨以上，因此对饲料添加剂的需求量会有较大增加。鉴于现有饲料添加剂的供应能力，今后重点发展目前国内供应能力有限或无供应能力的产品，如蛋氨酸、防霉剂等。同时发展新型的添加剂产品，药物饲料添加剂的使用越来越受到限制，因而促进氨基酸、酶制剂以及酸化剂需求的增长。以替代目前仍在使用而发达国家已停止使用的产品，如喹乙醇、杆菌肽锌和一些抗生素等，以提高我国畜产品的卫生安全，促进畜产品的出口。6、食品添加剂食品工业具有极大的发展潜力，特别是随人生活水平的提高和人口的增长，加工食品的需求量越来越大，预计2010年食品工业的产值将达到30000亿元，因此食品添加剂的市场潜力巨大。我国食品添加剂共分为2l类，约1700种。今后重点是改进膳食结构，提高蛋白质等营养物质的摄入量，从而提高人的身体健康水平。如安全、高效、复配型的抗氧、防霉保鲜剂，面粉改良剂、乳化剂及增稠剂，发展主要产品有：单甘酯、卵磷脂、异维生素C、丙酸盐、黄原胶等。二是满足各种人群需要的特殊营养食品，如营养强化剂氨基酸、维生素和矿物质，还有脂肪代用品添加剂和高甜度甜味剂、蔗糖的改性产品以及低聚糖等产品。7、胶粘剂胶粘剂由于其优异的粘接性能，正在越来越多的场合代替机械连接，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本、提高经济效益提供有效途径。目前，胶粘剂的应用已扩展到木材加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、航空航天、机械制造、日常生活等领域，成为现代工业和日常生活不可缺少的重要化工产品。预计2010年我国合成胶粘剂的需求量将达到730万吨。随着一系列环保及安全法规的颁布，环保型胶粘剂成为合成胶粘剂的主流，国际上水性胶和热熔胶等无溶剂胶粘剂发展很快，水性胶占50%，热熔胶占20%，溶剂胶占20%，反应型胶粘剂增长很快。胶粘剂将重点发展低甲醛释放量的脲醛胶、高档次的聚氨酯类胶粘剂，淘汰污染严重的鞋用氯丁胶；根据电子工业、汽车工业和建筑工业的需要，发展高性能的环氧胶、PVC热熔胶以及有机硅建筑密封胶等。8、电子化学品随着家用电器、移动通讯和信息技术为代表的电子工业迅猛发展，我国成为全球最大的家用电器生产国和消费国。我国的个人计算机、移动电话和固定电话等电子产品的生产和消费也快速发展。电子信息产业已列为国民经济重点发展的支柱产业，已高于国民经济发展速度，预计2010年的工业产值将达到3万亿元以上。电子化学品是电子工业的配套材料之一，电子产品的不断更新换代离不开电子化学品的支撑。目前全国电子化学品的市场规模已超过180亿元，进口产品的金额占50左右，这与我国电子信息产业在全球中的地位是不相称的。电子化学品的发展重点为：（1）高功能型的光刻胶；（2）纳米级集成电路加工需求的高纯试剂及环保型、安全型集成电路板的清洗剂；高纯度级别(如6N级三氟化氮)气体。（3）电子封装材料一发展高纯度、低黏度、多官能团、低吸水率、低应力、耐热性好的新型的封装材料，如聚酰亚胺树脂、液体环氧封装材料等高性能粘结材料。（4）加工处理用化学品干膜抗蚀剂和液态感光成像阻焊剂。（5）为平板显示产业配套的电子化学品须发展高档TFT用液晶材料和TFT-LCD用偏光片，推进大屏幕彩色稀土PDP荧光粉的产业化进程。9、造纸化学品造纸化学品加入量虽小、但对于纸张的质量和生产过程起到重要作用，造纸化学品的添加量约占纸张总量的2左右我国是全球第二大纸的生产国和消费国，2006年生产纸和纸板为6500万吨，全国纸和纸板的消费量约6600万吨，是全球造纸工业发展最为快速的国家，预计2010年国内纸和纸板的产量将接近8000万吨，同时中、高档的比例将大幅度提高。我国木材资源比较缺乏，2006年木浆纸仅占造纸工业原料22%左右，草浆和废纸浆是造纸工业的主要原料，特别是废纸浆占到56%。根据我国造纸工业的发展趋势和所面临的资源、环境和能源等问题，未来造纸化学品的发展重点如下：（1）为草浆纸配套的化学品，主要有增强剂、增白剂、施胶剂等系列产品。（2）废纸回收利用需要发展复配型蒸煮剂、废纸脱墨剂，尤其是浮选法脱墨剂。（3）随着纸和纸板结构向中高档产品的调整，对中性施胶剂（AKD或ASA）和高留着型变性淀粉的需求量加大；同时涂布化学品聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺、聚氧化乙烯等需求强劲。10、塑料助剂塑料助剂是塑料制品加工业中不可缺少的重要原料，它是塑料制品成型加工中加入的各种辅助化学品，不仅能显著地改善塑料的加工性能，而且还能降低成本、节约能耗，提高生产率或商品价值，产品门类有：增塑剂、阻燃剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、抗冲改性剂、润滑剂、发泡剂、偶联剂等。随着越来越多的塑料制品应用于建筑、汽车、日用品以及工业品等中，国内的塑料加工量已超过3000万吨，随着塑料加工量的增加和塑料制品性能要求的提高，对塑料加工助剂的消费将越来越多，产品的档次要求也越来越高。所有的塑料助剂都在向安全、环保以及提高功能化的方向改进和发展。预计2010年，国内塑料助剂的用量将达到300万吨以上。我国塑料助剂今后发展的重点如下： （1）稳定增塑剂产量，同时增加无毒、耐寒、耐热、阻燃型及永久型增塑剂的比重，重点发展的产品有磷酸酯类、脂肪酸酯类和环氧酯类等产品。 （2）抗氧剂将向高效、无毒、无尘化、高分子量化、复配多功能化和专业化方面发展。 （3）热稳定剂要符合低毒、无毒化的主流，发展复合型、专用型的稀土热稳定剂，适合于PVC的钙锌复合热稳定剂等。（4）光稳定剂发展方向是高效、高分子量、复合化、多功能化、无毒化。（5）发展高效稀土偶联剂，满足高透气性薄膜、聚丙稀合成纸和木塑复合材料的开发生产的。 （6）阻燃剂中要降低卤系产品的比重，大力发展无卤和无机阻燃剂，如氢氧化铝、氢氧化镁。 （7）重视开发多功能的抗静电母粒、低毒和无毒的固(液)态抗静电剂。 （8）发展高档次的ACR、MBS等抗冲改性剂。11、水处理剂我国是世界水资源比较匮乏的国家之一，节水、减少水源的污染是事关我国经济健康持续快速发展的重要因素。目前我国水处理剂的产量已达60万吨左右，对于提高水的利用率作出了一定的贡献。但目前我国生产和使用的水处理剂主要是以传统的聚合氯化铝、聚合氯化铁以及磷系的水处理化学品为主，虽然起到净化水质的作用，但所产生的水体富营养化等问题已开始显现，因此水处理剂的绿色化已成为今后的发展方向。12、皮革化学品我国现成为世界上最大的皮革加工国和消费国。皮革加工已成为我国轻工行业最大出口创汇行业，2006年出口额接近400亿美元。我国皮革行业在产业资源和劳动密集型特征等方面具有明显的比较优势，在不断提高产品质量和档次的情况下，继续扩大皮革制品的产量和出口量。目前，国内各类皮革化学品的需求量已超过65万吨，价值约100亿元。皮革加工过程中化学品用量较多，排放污水量较多，仅次于造纸工业，国内的皮革化学品生产是比较落后的，产品的数量和质量都不能满足需求，需进口解决，2006年我国仅各类鞣剂就进口10万余吨。由于皮革化学品水平低，污染严重，我国皮革产业的生产效率较低。根据皮革工业生产环保化和产品绿色化的要求，皮革化学品发展重点是无铬鞣剂、新型的涂饰剂、皮革染料以及加强酶制剂的应用等。13、表面活性剂产量160-170万吨，产品门类基本齐全，但配方应用研究能力弱。表面活性剂的消费量约为180万吨。民用合成洗涤剂和工业清洗等方面对表面活性剂的需求将继续增加，预计2010年全国的需求量为220-240万吨。今后重点发展环境友好型的产品有：（1）洗涤助剂的发展重点是：如柠檬酸钠助洗剂；特别是去污能力强、对皮肤刺激性低、可再生、易生物降解的脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)等。（2）纺织助剂的发展重点是“三高”新型纺织助剂，即高环境和生态保护性能的助剂，也称环保型助剂或绿色助剂，它们具有优异的生物降解性、不含磷和有害有机溶剂，同时还能适应新纺织纤维和新染整技术的需要。14、其它生物化工产品已越来越多应用于医药、农药、食品添加剂、饲料添加剂和可降解的材料中。我国的生物化工已具有一定的规模和一定的国际竞争力。今后的发展方向是面向健康、农业、环保、能源和材料等领域的重大需求，努力实现关键技术和重要产品研制的新突破，使生物产业成为增长速度快、质量效益好、带动效应强的战略性新兴产业。重点品种是：生物基材料如聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚乳酸和淀粉类等全降解塑料；有机酸、氨基酸、多元醇、纤维素醚、糠醛、木糖、改性淀粉、酶制剂等。国际精细化工发展趋势 目前世界各国正以生命科学、材料科学、能源科学和空间科学为重点进行开发研究。其中主要领域有：新材料(含精细陶瓷、功能高分子材料、金属材料、复合材料)；现代生物技术(即生物工程包含遗传基因重组利用技术、细胞大量培养利用技术、生物反应器)；新功能元件，如三维电路元件、生物化学检测元件等。这些方面的研究大多与精细化工密切关联，在各个方面推动精细化工的发展。其中功能高分子材料和生物工程是精细化工的新领域中影响和地位最为显著的。一、功能高分子材料是指具有物理功能、化学功能、电气功能、生物化学功能、生物功能等的高分子材料，其中包括功能膜材料、导电功能材料、有机电子材料、医用高分子材料、信息转换与信息记录材料等。其中就有这样一些重要种类：1.功能膜经实际应用的功能膜有电渗析膜、扩散透析膜、微孔滤膜、超滤膜、逆渗析膜和气体分离膜等。膜材料正在向只有耐化学药品、耐氧化、耐细菌、耐有机溶剂、耐污染、耐洗、耐压、耐热、生物机体适应性和机械强度高等特性方向发展。美、日的研究处于领先地位。研究内容主要是研究高效率、高选择性的分离膜材料，也就是要求能够充分分离用传统的分离方法耗能多的物质(如 无水乙醇、稀有气体等)，以及能分离理化性质非常近似和分离困难的物质(如异构体的分离)。例如从液体中分离乙醇，从石油或石脑油等有机混合物中分离各组分，分离煤气化时的高温、酸性 气体等，以及能用于这些液体混合物的分离、浓缩和精制。2.电功能材料由于电子工业、情报和信息科学技术的发展，对导电功能材料的需要越来越多。目前，导电塑料、导电橡胶、透明导电薄膜、导电胶粘剂和导电涂料等的发展很快，并已经工业化。今后研究的重点是：开发新的导电高分子材料，以期达到具有金属那样高的电导率，甚至能达到超导；将研制成的导电高分子材料实用化；对导电理论深入探讨等。3.医用高分子材料医用高分子材料分为体外使用的与体内使用的两大类。体外使用的有医疗器具，这在国外己大量生产。体内使用的如人工脏器、医用粘合剂、整形材料和心导管等。此外，还有高分子药物和在药物制剂上的应用等。4.有机电子材料作电子材料的高分子材料，主要用于绝缘材料、半导体材料、导电材料、光刻胶和封装材料等。由于大型集成电路元件的封装密度越来越高，故要求开发能在 300使用 2104h 以上的耐热性薄膜，要求具有更优良性能的电子元器件封装材料，要求具有更高分辨率的新型光刻胶。5.信息转换与信息记录材料对信息技术的发展来说，十分重要的材料是光导纤维材料、各种信息记录材料和新型传感器用的高分子材料等。这些材料，目前国外正在大力发展中。此外，精细陶瓷的研究、开发日益受到重视。目前，主要开发的材料有：高绝缘性陶瓷，它用于集成电路的基极和放热性绝缘基板；软磁性陶瓷，它用于电子计算机、变压器和磁带录音机；压电性陶瓷，它用于超声元件、电子电路和时钟等；诱电性陶瓷，它用于高容量电容器。二、生物工程生物工程(Bioengineering)是直接利用动物、植物、微生物的机体或模拟其功能而进行物质生产的技术。此处所指的物质生产、包括医药、农药及食品添加剂等生物活性物质；有机化工原料及甲酵、乙醇等能源物质；粮食和饲料的生产，以及为了净化环境而实行的物质分解。目前发达生物工程的研究、开发，主要围绕如下几方面进行：1.重组DNA技术DNA(脱氧核糖核酸)具有储存遗传信息的功能。生物由于 DNA的核苷酸的碱基部分的排列不同，故储存的遗传信息也不同，并按照此种遗传信息生产各种物质。生物如果没有自己的 DNA 而复制异种 DNA，那就只能按异种 DNA 的遗传信息生产异种物质。欲使此情况实现，就要应用 DNA 重组技术。例如，把具有人干扰素(Interferon)生产能力的基因植入大肠杆菌、可使大肠杆菌获得产生干扰素的能力。因为大肠杆菌的增殖能力非常强，所以能大量生产干扰素等有用物质。重组 DNA 技术的关键是宿主和载体的关系。现正大力研究开发稳定性高、适合工业生产的宿主载体系统。美、日、德等国已经完成了重组 DNA 基础技术的研究，正欲应用于生产，特别是干扰素的生产。2.生物反应器现在，生物反应器巳进入第二代，即最大限度地利用酶反应的特异性和精密的、多阶段的反应系统。正在研究、开发的生物反应器，根据其使用目的可分为两类：通过特定的酶和底物，合成有用物质的“合成用生物反应器”，例如多肽的合成；利用特定的化合物与酶反应而进行定量或定性分析的装置如诊断用生物反应器，它能精确地测定血液中的糖和胆固醇等微量成分。今后，生物工程在精细化学品领域，将会有许多新技术被开发，并用于产品的生产，且使其实现工业化。生长激素和干扰素己商品化。另外，尿激酶等医用酶和工业用酶已经或正在实现工业化生产。再如，在精细化学品的食用色素等食品添加剂、兽药(如疫苗、激素等)、以及石油钻井泥浆添加剂等方面也有应用。由上述不难看出，生物工程将促进精细化工的技术水平迈向新的阶段。三、基础理论进展现代计算机技术的发展和海量运算问题的进展，选键化学、遗传算法等新兴学科的出现使得精细化学品新品种的研究、开发将出现新的变化：从经验式方法，走向定向分子设计阶段，从而定向开发新品种。这就可以缩短时间、减少费用、提高筛选几率，从而创造性能更优异的完全新型的品种。例如在医药方面，可能在防治肿瘤、心血管病、病毒性疾病、精神病等方面取得突破，从而开发出较理想的防治药物，在提高人的智力和抗衰老方面，也将会取得进展。在农药方面，会出现高效、无公害和无残毒的新农药。当然，精细化工的其他行业也将获得突破性的进展。 发达国家精细化工企业发展策略一、国际化目前发达国家精细化工企业已经形成了诸多的跨国企业集团，例如始创于 1837 年，世界最大的日用消费品公司之一宝洁公司就采取了多元化的战略，积极开拓国际市场，尤其是加强多发展中国家市场的开发。现在宝洁公司全球雇员超过 10 万，在全球70 多个国家设有工厂及分公司，所经营的 250 多个品牌的产品畅销 130 多个国家和地区，其中包括洗发、护发、护肤用品、化妆品、婴儿护理产品、妇女卫生用品、医药、食品、饮料、织物、家居护理及个人清洁用品。总部位于德国的勒沃库森的拜耳公司，更是在六大洲的 200个地点建有 750 家生产厂；拥有 120,000 名员工及 350 家分支机构，几乎遍布世界各国。高分子、医药保健、化工以及农业是公司的四大支柱产业。公司的产品种类超过 10，000 种，是德国最大的产业集团。2002 年世界 500 强前 50 位的日本住友的核心企业日本住友化学公司与英国 Merisol 公司在南非萨索堡的萨索厂内建成合资项目环氧树脂中间体原料生产装置，现已经开工运转。产品是半导体封装用环氧树脂的中间体甲酚-线性酚醛，年产量几千吨。生产的产品全部供住友化学公司使用。该公司还通过改扩建将其爱媛县装置产能增加了 1000 吨/年，使公司总产能提高至 7500 吨/年。2003 年与荷兰蚬壳集团（Shell）签署意向书，研究在新加坡建设新的乙烯裂炼厂的可行性，投资额，估计在 10 亿美元左右。通过这些事例，我们可以发现发达国家精细化工企业普遍采取了国际化的跨国、跨行业、跨部门的经营策略。这一方面是顺应世界经济一体化的趋势，另一方面是通过整合上下游企业，发挥各国的比较优势，更好的发展壮大。值得注意的是，这种生产方式也是由于发达国家精细化工企业为逃避国内日益严格的环保要求，而将污染转移，降低成本的一种做法。二、输出技术和专利为主发达国家精细化工企业由于自身发展的历史长，在产品开发方面积累了丰富的经验，对发展中国家以输出技术为主。同时充分利用 WTO 对知识产权的保护条款，在输出技术的同时，利用专利制度来限制发展中国家企业的发展。世界上一些著名企业都拥有大量的专利。杜邦公司拥有 3.1万件专利，1986 年1996 年的 10 年间共发布专利达 5555 项。拜耳申请获准专利共达 15.5 万项。帝国化学工业公司拥有 15 万项专利、3.3 万项发明。巴斯夫公司在全球的专利总数为 7.5 万项。美国陶氏化学拥有的专利总数达 2.9 万多项，每年用于专利的费用为 3000 万美元之巨。近几年来，国外一些著名企业为了占领中国化工产品和技术市场，并为获得未来的发展寻求法律保障，纷纷来华申请专利。仅 1998 年，杜邦、壳牌、埃克森公司在中国就分别申请了 1124项、860 项，343 项专利。这些跨国公司在华的专利申请，一类是围绕自身的优势技术领域或拳头产品，以占领中国市场和制约中国相应的技术发展为目标；另一类是在充分研究中国石油和化工企业的专利创新构思上，或在我国创新构思的启发下的改进或相关专利的申请，其目的是希望在这些领域获得优势竞争地位。知识产权是国际贸易竞争中面临的首要问题，按照“共同游戏规则”，发展中国家化工企业将与发达国家跨国公司打一场没有硝烟的知识产权保卫战，而专利与技术标准（技术壁垒）将是争夺的焦点。三、本土化发达国家跨国公司在国外开展业务中，普遍在人员、原材料、品牌和公共关系中采取本土化的策略。一方面利用该国廉价的人力资源和原材料，压缩成本，另一方面可以更好的进入该过市场，避开管制。当然这种做法可能达到“双赢”，但是对当地员工的差别待遇和残酷剥削也是存在的。另外将处于产品的衰老期的产品在发展中国家倾销，很可能严重挫伤该国的民族产业。14 / 14