毕业设计（论文）文献综述-金刚石锯片磨弧机设计

毕业设计 文献综述 院（系）名称工学院机械系 专业名称机械设计制造及其自动化 学生姓名 指导教师 2012年 03 月 10 日2黄河科技学院毕业设计（论文）文献综述 黄河科技学院毕业设计(文献综述) 第 7 页摘 要随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。 金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具的应用发展作一概述。关键词：新型材料，强度高，超硬，刀具 Abstract With the rapid development of automotive, aviation and aerospace technology, the increasing demand for the material properties and processing technology. New materials such as carbon fiber reinforced plastics, particle reinforced metal matrix composites (PRMMC) and ceramic materials are widely used. These materials have high strength, good wear resistance, small thermal expansion coefficient, which determines the tool life when machining is very short. The development of new wear-resistant and stable superhard cutting tool in many universities, research institutes and corporate research topics. Diamond set mechanical, optical, thermal, acoustic, optical, etc. a number of excellent performance in a high hardness, low coefficient of friction and high thermal conductivity, low thermal expansion coefficient and chemical inertness, is an ideal material for manufacturing tools. For an overview on the development of the diamond tool manufacturing methods in recent years.Keywords: new materials, high strength, super-hard, tool1 金刚石圆盘锯工作性能 采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。1.1 D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数最大功率：32KW；额定电压：400V-50HZ；液压泵量：40-100L/min;最大工作压力：210bav;最大切割深度：73; (通过技术配套改进，可适当加深)机重：38。1.2 金刚石圆盘锯切割工法金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。1.3 工作原理金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见下图。 1.4 施工特点a、金刚石墙锯机切割面光滑整齐。b、切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。c、无振动、低噪音、环保、安全无污染。d、切割厚度可以根据锯片的大小调整。1.5 适用范围a、一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。b、切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。c、切割深度根据锯片大小调整，目前采用1600mm金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm。1.6 技术标准 切割锯片与切割深度锯片直径与切割深度的关系见下表锯片直径与切割深度的关系锯片直径mm80012001600切割深度mm330530730 轨道安装偏差控制在3mm以内，锯片固定完成后检查调整锯片与切割面的垂直度。 平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。金刚石圆盘锯切割混凝土墙体1.7 施工工艺流程吊装固定导轨安装设备机具连接相关操作系统确定切割断面位置切 割设置安全防护设施1.7.1 圆盘锯固定导轨安装导道使用HILTI专用导轨，导轨固定采用喜利得高强度锚栓，安装过程使用激光定位仪保证轨道连接的直线度。1.7.2 切割参数的选择液压马达驱动金刚石圆盘高速运转，磨削混凝土被切割块，切割过程中用水冷却，并冲走粉屑。切割过程中保证金刚石圆周线速度达到5-8m/s，才能进行有效切割，这可通过控制操作盘进行调控，但每次切割深度不要超过200mm，采用浅切快跑的方式来回进行逐步加深的切割，否则，一旦金刚石锯片受力变形，不能保证其刚性平面度，会影响切割速度，甚至会发生机械伤害事故。2 金刚石薄壁钻工作性能2.1 切割原理钢筋混凝土钻孔是由钻孔机带动金刚石薄壁钻头加压、回转，钻头胎体金刚石颗粒研磨切削钢筋和混凝土完成钻孔切割工作。钻进过程中采用冷却水、并携带出磨削下来的粉屑。2.2 工程特点低噪音、无振动、无粉尘污染。对结构无不良影响，使用简单、灵活，施工速度快。可以进行0-90度范围变角度钻孔。排孔也可以实现切割分离。2.3 适用范围钻孔施工适用于任何混凝土构筑物，一次成孔孔径为14-350mm，孔深可达6m。采用连续排孔法施工，可实现各种形状洞口的切割及各种构筑物拆除。2.4 技术标准采用十字画线法确定钻孔中心，孔位偏差不超过3mm。利用连续钻孔进行切割时，钻孔采用89mm或108mm孔径施工，一米长度方向上布置钻孔数为1213个。切割直线偏差小于20mm。2.5 施工工序放线定位固定机座钻孔取出岩芯2.5.1 放线确定钻孔位置在该环型梁上确定打吊装孔位置。2.5.2 底座的安装采用M16化学锚栓或胀栓固定基座，保持机头、钻头和钻孔位置在同一垂直面内。2.5.3 钻孔人工施加前进力，控制力度均匀。2.5.4 取芯将钻具内的混凝土取出，进一步钻进，直至设计深度。参考文献1 唐存印.几种金刚石工具锯切石材分析.珠宝科技,2004-5.2 刘琛,刘庆.一种新型的激光金刚石锯片专用砂带磨弧机.金刚石与磨料磨具工程,2004-4.3 吕长利,毛德志.影响金刚石锯片性能内在因素初探.工业金刚石,2004-2.4 陈冀渝.高使用寿命的金刚石锯片.建材工业信息,2002-9.5 王忠义,张云才.影响金刚石圆锯片切割因素的探讨,2001-9.6 现代实用机床设计编委会. 现代实用机床设计手册M. 机械工业出版社, 2006.7 王先逵.磨削加工M.机械工业出版社，2008.8 龙振宇，李良军，伍奴美，任亨斌.机械设计手册M，国家工科基础课程机械基础教学基地，2003.