典型危化品企业风险分析

典型危化品企业风险分析危险化学品生产企业根据国家安全监管总局令第41号和国家安全监管总局令第79号，本报告中分析的危险化学品生产企业是指生产的最终产品或者中间产品列入危险化学品目录的企业。行业风险分析化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，与其他工业部门相比，化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大，典型企业包括电子化学品和信息材料制造、氟化工、合成氨工业、合成树脂工业、合成橡胶工业、化学农药制造、化学纤维制造、气体制造或充装、日用化学品、涂料制造、无机酸、碱及其他无机原料制造、香精香料制造、医药化工、油墨制造、有机化学原料制造、硫酸工业、氯碱工业、染料及染料中间体制造、化学助剂制造等多个化工行业类型。其中，又以生产“油墨、涂料、染料”，“化工原料和化学助剂”，“工业气体”，“医药化工”和“化工农药”的行业类型为主。油漆涂料、油墨、染料类企业风险分析(1)油漆涂料、油墨油漆涂料、油墨生产企业产品主要有聚氨脂树脂漆类、环氧树脂漆类、醇酸树脂漆类、氨基树脂漆、丙烯酸酯类树脂漆、各色氨基烘干漆、各色丙稀酸烘干漆、各色醇酸磁漆、元素有机漆类、橡胶漆类等工业涂料，马口铁涂料，丝网油空寸0油漆涂料、油墨生产工艺相对简单，主要有配料、搅拌混合、研磨、配色调漆、过滤、包装等工序，在生产工艺里不涉及化学反应，不涉及重点监管的危险化学品，也不存在重大危险源。但生产原料中使用的大多数树脂、洛剂属易燃液体，产品油漆涂料、油墨也属于易燃易爆物质，一些颜填料和助剂内含有铅、铭、铜、汞等重金属元素具有一定的毒性。可见该类企业从原料到成品都存在着易燃直接造成人员死亡。另一方面，而旦还会配置小型钢瓶的储存仓库，发生事故的概率相比只有罐区的企业会更高些。此类存储仓库若超温（夏季高温、违章露天存放、阳光直射等），则可能引起储存物料容器超压爆破、物料分解等事故，造成气体的燃烧、爆炸或产生有毒气体。若库房通风不畅，物料储存中因泄漏、挥发，其蒸气可与空气形成爆炸性混合物或其毒性可对人体造成健康危害。其他化工原料储存经营企业其他主要涉及易制爆危化品、剧毒危化品、易燃危化品以及腐蚀性危化品。此类企业的危险性主要是由所存放的危化品特性决定的，固体粉末状的剧毒危化品、腐蚀性危化品和易制爆危化品主要在装卸、搬运过程中，若操作不当或包装物质量差，可因包装物的破损造成物料的泄漏引发中毒、灼伤、火灾爆炸事故,气体和液体类的剧毒危化品除了装卸和搬运过程中的风险以外，还有可能在存放过程中容器及阀门的腐蚀而造成泄漏，同时在作业环节中违章操作等也会引起泄漏和中毒事故。危险化学品使用企业危险化学品使用企业是根据国家安全生产监督管理总局令第57号，危险化学品使用企业是指列入危险化学品安全使用许可适用行业目录、使用危险化学品从事生产并且达到危险化学品使用量的数量标准的化工企业，不包括使用危险化学品作为燃料的企业。此处化工企业主要涉及国民经济行业分类(GBAT4754-2017)中“化学原料及化学制品制造业”、“医药制造业”、“化学纤维制造业”三个典型的化工行业。行业风险分析危化品使用企业主要涉及化工行业类型包括合成乳胶、化学助剂和试剂、染料、化学农药等。使用的危化品主要涉及丁二烯、环氧乙烷、环氧丙烷、氨、氢和二甲胺，涉及的重点监管的危险工艺有聚合工艺、烷基化工艺。此类危化品使用企业的原料到成品都存在着易燃易爆、有毒有害等危险特性，极易造成火灾、爆炸、中毒窒息、灼烫等事故。(1) 火灾在合成乳胶业行业，生产中用到的环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯、苯乙烯等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，易发生火灾事故；在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，易发生火灾；由于电气设备老化、短路，造成过裁、过热现象，易发生火灾；(2) 爆炸涉及使用氢气、丁二烯的生产车间和储存区域，爆炸是企业危险性较大的危害。因物料添加次序错误或添料速度过快，易导致工艺失控，致使压力容器压力过高，安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸；因装卸物料或输送物料的管道密封件破损，发生泄漏，可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。(3) 中毒和窒息有毒物质如过硫酸铉、丙烯酰胺等的卸料、送料、取样、储存过程中发生跑冒滴漏，若防护不当，易造成人员中毒事故。在涉及使用丁二烯、苯乙烯的车间，若通风不足，人员未佩戴劳动防护用品，长时间接触高浓度的物质物料，就会抑制中枢神经，会导致昏迷。（4）灼烫当人体接触到某些化学物质，例如及丙烯酸、氢氧化钠等会造成皮肤化学灼伤；接触到高温物体（如蒸汽管线或热水管线等），会造成烫伤。（5）触电及电气伤害生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。（6）机械伤害合成乳胶、染料助剂等企业中普遍存在粉碎机、分装机等动设备，当人体接触到运动部件时会引起央击、碰撞、卷入、害叭刺等伤害。例如运转部件失控,飞出来伤人或衣服、肢体被卷入运转部位所造成的伤害等均属于机械伤害。易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。油漆涂料生产过程中生产设施、储存容器密闭性差，特别在色漆生产现场，各种大小调漆缸（桶）、槽、罐比较多，有相当一部分设备是非密闭的，加之易燃溶剂都比较容易挥发，且生产过程中的搅拌、研磨，都会加速溶剂的挥发，使生产现场出现易燃有毒溶剂蒸汽或粉尘，如果在空气中达到爆炸极限，遇火源即会引起火灾爆炸。涉及易燃易爆液体和粉料的投料、输送和灌装环节，若速度控制不当或有液体飞散和飞溅，都容易产生静电，生产过程中需要特别注意防范静电引发的火灾爆炸事故。油漆涂料、油墨生产过程中涉及的多种原材料如芳香炷类（甲苯、二甲苯等）、醇类、醋酸乙酯、醋酸丁酯等都属于有毒有害品，对眼睛、皮肤、黏膜都具有强烈的刺激作用。使用大量的矿物粉料，如硫酸根、碳酸钙、水磨石粉、重晶石粉、滑石粉、硬脂酸锌等，这些粉料细度很小，在空气中长时间漂浮而不降落，人员长期接触会危害健康。（2）染料及染料中间体染料及染料中间体生产企业产品主要涉及永固类、喳口丫喘酮、立索尔洋红、杂环类、酿蓍兰等有机颜料和中间体、各类助剂等。从原辅料、中间产品、副产品、产品到回收的溶剂，多数为有毒有害、腐蚀性物质和易燃易爆物质。其中涉及国家重点监管的危险化学品有硫酸二甲酯、甲苯、甲醇、氨、氯苯、氢、三氯化磷、苯胺、三氯甲烷、乙块、氤化钠等，具有易燃易爆、有毒有害等危险特性，会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤或其他事故。染料及染料中间体生产属于精细化工，生产过程与一般化工生产不同，不仅包括化学合成，而旦还包括剂型加工和商品化。剂型加工和商品化过程对于染料来说就是配方和制成商品的工艺，如对于固体粉末状染料及染料中间体的商品化工艺还涉及烘干、碾磨粉碎和包装等工序，虽是物理过程，但原料具有可燃性，特别在烘干过程中，随着原料内水分的大量流失，原料的易燃易爆性容易凸显，当原料内杂质含量高，或静电消除不到位，易发生火灾爆炸事故，且染料的燃烧产物具有毒害性，还会引发环境污染，需要重点防范。染料生产用的原辅料如苯胺、联苯、甲醇、丁醇、乙酸、氢氧化钠、二氧化氮、硫酸、氯化氢及盐酸、磷酸及其无机化合物等均为有毒物质或具有腐蚀性,会对作业人员造成危害，会对设备及管路造成腐蚀破坏。染料及染料中间体生产过程中，需对一些溶剂进行回收套用，回收的溶剂涉及大量易燃易爆物质如甲醇、乙醇、甲苯、乙酸、乙酸乙酯等等，回收工艺主要为蒸儒或精儒，操作过程复杂，涉及的辅助设备多，如进料泵、加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管、受液槽以及出料系统等，操作过程中某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个系统的平衡，会引起火灾、爆炸事故。化工原料和化学助剂制造企业风险分析（1）无机酸、碱及其他无机化工原料无机酸、碱及其他无机化工原料制造企业产品种类多涉及各种无机酸类、碱类和盐类，生产用原辅料多数为有毒有害、腐蚀性物质如氢氧化钠、盐酸、氯化氢、硫酸等，易发生中毒、腐蚀、灼伤等事故。其中原辅料中的盐酸、硫酸为易制毒化学品，企业在易制毒化学品储存过程中，如制度不严、执行不力、台帐不全或将易制毒化学品转卖给无许可证或无备案的单位或个人，造成易制毒化学品失控、流失，将对社会带来危害。针对过氧化氢、硝酸盐类无机化工原料生产企业，其原辅料除涉及有毒有害、腐蚀性物质外，还涉及硝酸、硝酸锌、硝酸钠、硝酸钾、氢气、三甲苯等易燃易爆危险化学品，易发生火灾爆炸事故。（2）有机化工原料有机化学原料生产企业产品主要涉及有机硅、有机胺、甲醛、硫酸铉、酸类、酯类、烷类、烯类等。生产涉及的原辅料及产品如醇类、胺类、醇类、氢气、甲苯、氯甲烷等具有易燃易爆危险性；硫酸、氢氧化钠、甲基丙烯酸、翎苯二甲酸酢等具有腐蚀性；液氨、邻苯二甲酸二异丁酯、丙酮氤醇、甲醛、硫酸等具有毒害性。在正常生产过程中，危险化学品储存、装卸、输送过程中和检修、维修作业过程中存在火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤等事故风险。原辅料中又以易燃易爆危险性化学品的种类和数量居多，需要重点防范火灾爆炸事故。（3）化学助剂化学助剂制造企业产品主要涉及金属加工助剂、塑料助剂、涂料助剂、电子工业用助剂、纺织印染助剂等。生产用原辅料中，涉及重点监管的危险化学品有甲醇、乙酸乙酯、三氯甲烷、乙醍、苯酚、甲苯、TDI、氢氟酸、四氯化钛、二甲胺、丙烯酸、二硫化碳、苯乙烯、乙酸乙烯酯、乙醛、苯、氢氟酸、苯胺、氯酸钠、氯酸钾、偶氮二异丁腊、环氧乙烷、环氧丙烷等，具有易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故。1）主要风险化学助剂生产涉及的原辅料、中间体和产品本身具有易燃易爆、有毒、腐蚀等危险性。在生产性质上属于精细化工范畴，其生产过程工艺流程长，单元反应多，原料复杂，中间过程控制要求严格，操作过程中某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个系统的平衡，会引起火灾、爆炸、中毒等事故。常见的工艺过程危险、有害因素如设备、设施选材不当，误操作、超指标运行，生产、储存装置安全措施不足，反应釜、泵组等关键设备电机未有备用电源，水、电、蒸气、氮气等公用工程系统发生突发性故障，防静电设施维护、保养不当等，均易引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀、灼伤等事故。工业气体类企业风险分析工业气体制造和充装类企业产品主要包括氢气、二氧化碳和氧气混合气、二氧化碳和环氧乙烷混合气、氧气、乙块、氮、氧、干冰、氮、二氧化碳等。主要原辅料和产品中，涉及重点监管的危险化学品有环氧乙烷、乙燃、氢气、二氧化硫、丙烷、硫化氢、磷化氢、氨、甲烷、一氧化碳、液化石油气、甲醇、丙烯、二甲醍等，具有易燃易爆、有毒有害等危险特性，容易引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故。（1）主要风险工业气体制造和充装类企业涉及的危险化学品包括不燃气体（惰性气体）、易燃气体、有毒气体等，在气体相态上包括压缩气体、低温液体、液化气体等类型。在工业气体生产过程中易燃气体一旦由于工艺失控，压力容器、管道密封不严等发生泄漏，极易被周围火源引燃，造成爆燃事故。不燃气体、有毒气体发生泄漏后也可能造成周围人员的中毒窒息，直接造成人员死亡。该类企业的主要风险为火灾、爆炸、中毒窒息，次要风险为车辆伤害、触电、机械伤害、噪声等。表工业气体制造和充装企业常见生产场所的危险有害因素场所主要物料与设备主要危险和有害因素生产车间、纯化间、压缩机间、充装车间、灌装场所、储罐、仓库氢气、乙块、丙烷、环氧乙烷、液氨、氮、二氧化碳、氮：储罐、气化器、灌充排、储槽、蒸发器、反火灾、爆炸、中毒窒息应器、冷凝分离器、压力管道、吸附塔厂区道路、仓库、装卸区槽车、管道拖车等危险化学品运输车辆、电瓶车车辆伤害变配电系统、涉及用电作业的场所热油泵、氢气膜压机、去离子水设备、低温液体泵、屏蔽泵、充装设施触电生产车间、充装车间、仓库运转设备机械伤害充装车间、仓库、储罐灌装等区域泵、空气压缩机噪音医药化工企业风险分析医药化工企业产品主要包括片剂、硬胶囊剂、丸剂、颗粒剂、中西原料药及制剂、食品添加剂、口服液、糖浆剂、滴眼剂、合剂、生物工程产品、冻干粉针剂、泡沫剂、喷雾剂、乳膏剂、软膏剂、滴鼻剂、茶剂、小容量注射剂、中药饮片、中药配方颗粒、医药中间体等。（1）主要风险医药化工企业的原辅料和产品中，涉及重点监管的危险化学品有苯胺、乙酸乙酯、甲醇、乙焕、氢气、甲苯、氨、甲苯、环氧氯丙烷、氤化钠（溶液）等，具有易燃易爆、有毒有害等危险特性。医药原料药及中间体的生产，属于精细化工，涉及原料多样复杂，单元反应多，生产工艺流程长，中间过程控制要求严格，操作过程中某一指标或某一环节出现偏差，都会干扰整个系统的平衡，会引起火灾、爆炸、中毒等事故。原辅料中涉及的危险化学品除用于复杂生产工艺外，还用于消毒、清洁、萃取等环节，由于危险化学品具有易燃易爆、有毒有害和腐蚀性,会发生火灾、爆炸、灼烫、中毒和窒息等事故。1）火灾火灾是医药制造企业中常见的危害。针对氧化、加氢等危险工艺。加氢反应的原料及产品多为易燃、可燃物质，在氢化反应过程中产生的副产物如硫化氢、氨气等多为可燃物质，易发生火灾事故。氧化工艺的被氧化物质大部分是易燃、易爆物质，如遇点火源以及与有机物、酸性接触或遇高温或受撞击，皆能引起着火爆炸，部分氧化产品也具有火灾危险性，氧化过程还可能生成危险性更大的过氧化物。生产中用到的乙醇、丙酮、甲隔等易燃易爆物品，这些物料具有闪点低，易挥发等特性，遇到明火或静电，易发生着火事故；在设备改造、检修过程中，违章动火，或防范措施未落实到位，易发生火灾；由于电气设备老化、短路，造成过载、过热现象，易发生火灾；2）爆炸爆炸是制药企业危险性较大的危害，其破坏作用主要来源于爆炸过程中产生的冲击波。爆炸主要有两种类型：物理性爆炸一例如锅炉压力容器由于压力过高,安全阀失灵，当压力大于其强度极限，就会造成爆炸。化学性爆炸一当可燃物挥发，并与空气充分混合，达到爆炸极限，在遇到明火或静电时，就会产生化学爆炸。如小容量注射剂车间在灌封工序要用液化石油气或丙烷等燃气，当其在空气中的浓度达到1.5%9.5%时，且遇到明火时所发生的爆炸属于化学爆炸。一些原料药生产涉及的胺基化反应中，反应介质如异丙胺氨具有易燃易爆性，易发生爆炸事故。3）中毒和窒息中毒一般是指人体通过呼吸系统或皮肤接触到有毒物质，对人体一个或多个器官产生有害影响的现象。如苯及其附属物是制药行业尤其是原料药生产中常用的原料，长时间接触此类物料会影响造血系统以及中枢神经系统。一些医药中间体如甲基多巴的生产、医药副产及溶剂回收中均涉及了液氨和氨水，氨具有毒性和腐蚀性且容易挥发，一旦泄露，易造成人员中毒事故。在检维修工作时，人员需要进入狭窄空间（如容器、沟槽等）作业，如果空间内氧气的浓度低于17%,就会导致人体机体组织供养不足，引起头晕、恶心等症状，严重时导致昏迷，甚至死亡。另外，医药企业生产使用的原辅料中涉及了一些有毒有害物质如乙醇、丙酮、乙醍等，若在有毒物质装卸、输送、反应过程中，存在“跑、冒、滴、漏”现象，人体K时间接触高浓度的这类物质，会抑制中枢神经，会导致昏迷。4）灼烫原料药和中间体的生产原辅料中涉及了大量具有腐蚀性的化学物质如盐酸、硫酸等，当人体接触到这些物质时会造成皮肤化学灼伤；同时厂区内存在大量高温物体如反应釜、蒸汽管线或热水管线等，也会造成人员烫伤。5）触电触电是由于电流及其转换成的其它形式的能量造成的伤害。人体工频摆脱电流是5-10毫安，当电流达到50毫安时，如得不到及时抢救，数分钟甚至数秒即可导致死亡。制药企业内的剂型加工和商品化工序，涉及大量用电设备设施，人员在操作电气设备或检修电气设施时，就存在触电的可能性。6）机械伤害医药企业的胶囊剂、丸剂、颗粒剂生产中普遍存在粉碎机、振动筛、制粒机、分装机等电动设备，当人体接触到运动部件时会引起夹击、碰撞、卷入、割、刺等伤害。例如运转部件失控，飞出来伤人或衣服、肢体被卷入运转部位所造成的伤害等均属于机械伤害。表医药制造业常见生产场所的危险有害因素生产场所主要物料与设备主要危险和有害因素车间、液体化工罐区、埋地罐区硫酸、盐酸、液氛、氢气、甲苯、乙酸乙酯、环氧氯丙烷、氢氧化钾、氧氧化钠、氤化钠、氯甲酸乙酯、二氯甲烷等；反应釜、精馅釜、吸收塔、压力管道火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀灼烫危险化学品原料区乙醇、丙酮、盐酸、硫酸等；储罐、原料桶、试剂瓶等。火灾、爆炸、车辆伤害、灼烫粉碎、过筛、备料、称量原料药、传送带、振动筛、粉碎机机械伤害、电伤害、粉尘、噪声混合制粒、干燥、整粒、总混药粉、夹层锅、制粒机、输送机、槽形混合机、摇摆颗粒剂筛片机、高效沸腾干燥机、快速整粒机、三维运动混合机火灾、机械伤害、电伤害、高温烫伤、噪声压片、胶囊充填、颗粒包装颗粒药、压片机、药品抛光机、胶囊充填机、颗粒自动包装机机械伤害、电伤害、噪声丸剂生产线、包装、干燥丸剂制造设备、包装机、分装机、筛分机、干燥箱火灾爆炸、机械伤害、电伤害包衣药片、高效包衣机机械伤害、电伤害、噪声包装药片、胶囊、热塑包装、铝塑包装机火灾、机械伤害、电伤害、噪声仓库原材料、成品包装箱、清扫工具、等火灾、高处坠落农药企业风险特点化学农药生产工企业产品主要包括农药剂型、化肥以及农药原药如丙草胺、异丙草胺、异丙甲草胺、草甘腾、亚磷酸二甲酯、氯甲烷、甲缩醛、亚磷酸、盐酸、硫酸、磷酸盐混合液等。生产原辅料和产品中，涉及重点监管的危险化学品有氨、甲醇、氯甲烷、氯酸钠、三氯化磷、甲苯、氯、氯苯、二氧化硫、氢气、甲醇苯胺、乙酸乙酯、乙焕、环氧氯丙烷、氤化钠(溶液)等，具有易燃易爆、有毒有害等危险特性，会引起火灾、爆炸、中毒、灼伤等事故。(1)主要风险农药生产企业的原辅料和中间产物，涉及使用大量的易燃易爆、腐蚀性化学物料，且单元反应多，危险性较大，较易发生火灾、爆炸、中毒和窒息等事故。引发事故产生的根本原因是由于易燃、易爆、有毒物质泄漏而引起，生产过程中涉及的装置设备、管道等种类数量多，设备稳定性难掌握，在生产过程中易发生泄漏的部位主要有管道、挠性连接器、过滤器、阀门、反应釜、泵、储罐等的连接处、密封点及设备、管道的薄弱点。农药原料药的生产，属于精细化工，反应控制精准度要求高，若因操作失误、设备损坏导致工艺失控，引发重大的火灾、爆炸、中毒等事故，导致大量人员伤亡。农药原料药的生产不仅包括化学合成工艺，而且还包括商品化过程，如对于固体粉末状原药的商品化工艺还涉及烘干、包装等工序，虽是物理过程，但原料具有可燃性，遇点火源，会发生火灾爆炸事故。原药干燥及粉状物料开包、加料、包装作业过程中会产生粉尘，人员长期接触会危害健康，因此类粉尘具有可燃性，当其与空气混合物浓度达到爆炸极限,遇点火源，会发生重大爆炸事故。危险化学品储存企业根据国家安全生产监督管理总局令第55号，危险化学品经营企业是指从事列入危险化学品目录的危险化学品经营（包括仓储经营）活动的企业，民用爆炸物品、放射性物品、核能物质和城镇燃气的经营活动，不在危险化学品储存经营企业之列。危险化学品经营企业包括涉及储存的和纯经营的，纯经营企业只涉及纸上贸易，不具有实际的危险性，在本章节只对涉及到涉及储存的危险化学品储存经营企业进行讨论，加油站主要服务民生,有一定特殊性，单独进行讨论。行业风险分析危化品储存企业的风险主要存在于储罐区和仓库区，而且装卸过程中操作不当或设备原因也可能产生泄漏事故。成品油储存经营企业成品油属于易燃易爆危险化学品，一旦发生泄漏，其蒸气与空气混合物极易达到爆炸极限，遇点火源就会发生火灾、爆炸事故。由于储罐区内众多储罐集中布置，若一个储罐发生火爆炸事故，往往会造成事故连锁效应，导致储罐区内其他储罐也发生火灾、爆炸事故，因此，储罐区一旦发生火灾、爆炸事故，往往形成大面积的燃烧，而且火灾持续时间长，扑救困难。一些位于主城区的油库，随城市经济建设的发展，油库所在区块周边建设了大量住宅、商业等人员密集性区域，油库周边的城市道路也随之改造提升，车流量增多，油库罐区与城市道路的间距缩小，导致外围环境尤其是道路交通对油库的安全性影响凸显，一旦外部交通事故造成油库设备设施受损，导致罐区成品油泄漏发生火灾、爆炸事故，将会造成重大人员伤亡事故。工业气体类危化品储存经营企业工业气体类储存经营企业涉及的危险化学品与工业气体类生产企业类似，包括不燃气体（惰性气体）、易燃气体、有毒气体等，在气体相态上包括压缩气体、低温气体、液化气体等类型。工业气体类储存经营企业的风险主要在气体充装的过程中压力容器和管道阀门等发生泄漏，如果是易燃气体遇到点火源则会进一步造成爆燃事故；不燃气体、有毒气体发生泄漏后也可能造成周围人员的中毒窒息,