风力发电机组塔架及基础环制作规范

Q/SE三一电气有限责任公司企业标准风力发电机组塔架及基础环制作技术规范The Specification For The Tower And Base-ring Of Wind Turbine三一电气有限责任公司发布前言II1范围12规范性引用文件13综述24塔筒和基础环原材料25塔筒制造56焊接检査与返修147 法兰的检验和报告 168塔筒表面防腐处理199 塔筒的运输、搬运、存储和保护 2410 验收2511标志、安装使用说明书26I木规范的编写格式和规则符介GB/T 1.1-2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则 之规定。本规范由三一电气贵任有限公司提出。本规范起草单位：三一电气总体所本规范主要起草人：本规范由三一电气贵任有限公司归11并负说解释。#风力发电机组塔架及基础环制作技术规范1范围本规范给出了三一电气风力发电机组塔筒和法兰原材料选用、制作、检验和防腐的具体要求。 本规范适用于风力发电机组塔筒的制适。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅所注口期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T19072风力发电机组塔架GB/T 700-2006 碳索结构钢GB/T 1591-2008低介金高强度结构钢GB/T 5313-2010厚度方向性能钢板JBT 4730-2005承压设备无损检测GB/T3098.1-2010紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB 4744-2000钢制压力容器焊接板的力学性能检验JB T 5000-2007重型机械通用技术条件GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB 8923-1988涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级GB/T 6394-2002金属平均晶粒度测定方法GB/T-470-2008 锌锭GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 12469-1990焊接质量保证.钢熔化焊接头的要求和缺陷分级DIN 18800 钢结构ENISO 5817-2007焊接.钢、線、饮和其合金的熔焊接头（束埠除外）缺陷的质量等级EN 10029： 1991厚度等于或人于3 mm的热轧钢板：尺寸公差，形状和重量偏差ISO 13920-1996焊接焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置EN10163-3： 2004热轧钢板和钢带表面条件交付要求EN 10204-2005金属产品一检验文件的种类EN 10025:2004非合金结构钢的热轧制品第一部分：一般技术交货条件EN 10228-3锻件的非破坏性试验第三部分：铁素体或9氏体钢锻件的超声试验ISO 2813色漆和清漆非金属漆牒的镜面光泽测最方法ISO 4628色漆和清漆ISO 8501（GB8923）涂装前钢板表面锈蚀等级和除铳等级ISO 8503磨料喷沙表面粗糙度分级方法ISO 8504涂覆涂料前钢表面处理方法ISO 12944色漆和清漆一防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护DIN 67530-1982反射计作为涂漆和涂塑平面光泽的评定方法EN ISO 9227-2006人造大气腐蚀试验盐雾试验GB/T 9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 9286-1998色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 13452.2-2008色漆和清漆一漆膜厚度的测定GB/T 18838.3-2008涂覆涂料前钢材衣面处理，喷射清理用金属磨料的技术要求一第三部分ISO 4624-2002色漆和清漆一拉开法附着力测试3综述除非部件供货介同另冇规定，否则要临无保留地按本规范执行。如果本规范的个别条款勺介同不同, 则仅合同中的个别条款按合同执行外，其它的内容不受影响并且要无保留地继续使用。执行任何工作时必须采用有效版本的标准、规定和规范，并符合目前工艺水平。如果关于一个事项 采用一个以上的标准、规定和规范，要遵照瑕严格的要求完成工作。本规格书必须由承包方审核。如果执行的规范不充分或者不正确，承包方要书面通甸用户。这也适 用于规格书和标准、规定和规范之间相互矛盾并且影响承包方工作的情况。如果承包方希望对部件进行 本规格书要求以外的任何工作，必须事先获得用户的书面批准。如果承包方发现设计上或工艺实现上有不合理之处，需要改变，必须在执行前书面向用户申请。由 用户全权负责评定此类请求并且要书面通知承包方（信函或传真）。如果承包方不是自己完成工作，必须书面通知用户希望由哪家公司來完成工作，在得到用户的批准 后方可实行。这些资料必须给出工作类型利工作范鬧，计划日期和分包商地址等详细的内容。如果是几何图表的情况，批准的图纸要比尺寸描述优先执行。4塔筒和基础环原材料本批次塔筒和基础环制作所用材料必须符合本技术规范要求。4.1钢材供货筒体板材只能使用热轧低合金高强度结构钢，材料详见表1。表1塔筒筒体原材料表部件材料公差要求备注常温型低温型塔 筒简体Q315DQ315EEN 10029-B级 或GB709-B法兰Q345DZ35Q345EZ35详见图纸（锻造标准）1.整体锻件制造门框Q3I5DZ35Q315EZ35EN 10029-A级 或GB709-A梯子，平台 等附件Q235BQ235B基础环上法兰Q315DZ35Q315EZ35详见图妖1.整体锻造制造筒体Q345DQ345EEN 10029-B 级 或 GB70S-B下法兰Q315DZ35Q315EZ351. Z向钢板，可拼焊，最多六段：2. 钢板切割方向眶F钢板纤维方向注：法兰及门椎材料各项性能指标应符TGB/T1591-2008和GB/T 5313-2010标准要求：梯子、平台等附件材料 各项性能指标应符介GB/T700-2006标准要求.筒体板厚在3mm-100niiii之间的，要求拉伸强度在490630Ipa之间。延伸率不得低于22%。 刈于不冋国家和地区的材料替换的指导。各材料的対应关系如下表所示。表2各地区国家材料对应关系中国USA欧洲印度Q345EA572Grade50S355XLSAILMA 350 HIQ315DS355J2+NFE 450BQ235BS235JR板材厚度公差应符合EN 10029要求，具体等级以表1要求为准。表3 EN 10029公差要求钢板厚度t(mm)A级B级下公左上公公下公左上公左3Wt5-0. 4*0.8-0.3*0.95t8-0. 1*1. 1-0.3*1.28t15-0.5*1.2-0.3*1.415Wt25-0.6+1.3-0.3*1.625t40-0.8*1.4-0.3*1.940580-1.0*1.8-0.3*2.580Wt150-1.0*2.2-0.3*2.9150Wt250-1.2+2.4-0.3*3.3(1) 塔筒用到的所自筒体钢板表面不允许右任何缺陷.比如裂纹、皱折、贴边等。麻点应符合欧 标EN 10163-2要求，不允许采用补焊的方法修补。表4 EN 10163 -2缺陷最大许可深度板厚T(mm)缺陷鼓大许可深度(mm)3WT80.485250.525WT400.640WT800.880WT1500.9150WT2501.2250WTW4001.5 筒体板材的订货可以按照国内标准JB T47303.2005执行。筒体和基础环钢板要求釆购探伤板，原材料进厂进行表面外观尺寸及厚度验收合格后，按照每次到 货总数量的10%进行100%的UT复验，质量达到JB/T4730-2005 I级的要求，如右一张钢板不合格， 则必须对此次到货的所右钢板都进行复验。制造商应对所仃塔架筒体和基础环钢板按炉号进行化学成 分、按批号进行力学性能抽样复验，抽样率为100%,合格后方可使用。表5 JB/T 4730. 3-2005钢板超声波探伤I级探伤要求等级駅个缺陷 指示长度mm总个缺陷 指示而积cm：在任一 lmXlm检测 面积内存在的缺陷 面积百分比以下单个缺陷指示 而积不记cm：I80253150mmQ345D-20M34工27E-404.3焊决材料焊接材料(焊条、焊幺纟、焊剂)选用等级根据母材标准选用，所选焊材必须与母材相匹配，且不得 低于一等品，不得在结构的任何地方使用不相匹配的焊材。所选用的全部焊接材料必须出具质最合格证、 相应的材料数据表、机械性能报告。供应商应确保所购的焊材符合下列条件：(1) 屈服强度355MPa(2) 延伸率20%风机焊接材料相应于母材的焊接材料选用如表7所示。表7母材焊接材料的选用钢 神牌号焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊焊条牌号焊条型烧结焊剂 与配用焊丝熔炼焊剂 与配用焊丝实芯 焊线保护 气体药芯保护 气 体烧结 焊剂配用焊丝熔炼焊剂配用焊丝碳 秦 钢Q235AQ235BJ422E4303/HJ431H08A.HOSMnAER50-2ER50-6ER50-7C02或C02+Ar2E501T-1C02低 介 金 钢Q315DJ506J507J506HJ507RHE5016E5015E5016-1E5015-GSJ101HOSMnAH10Mn2HJ431HJ350H08MnAH10Mn2E501T-1E501T-5E501T-6Q345EJ507RHJ507T1BE5015-GSJ101H10Mn2 H08Mn2E TH550-N Q-ni/TH550-NQ-IIC02E501T-1LE501T-5LE501T-6L注：供应商选用的焊接材料若与卜表不符，需经用户同意.所有焊接材料包括焊条，气体保护焊丝，埋弧焊焊丝，焊剂的质呈必须按批次进行复检。焊前必须 对焊条、焊剂进行适当的烘干和保温处理。焊缝和热影响区的性能不能低于母材的80%,同时为了满足低温环境的需要，焊缝和热影响区夏 比V型缺【I冲击功满足GB/T 1591-2008标准要求。4.4紧固件塔架用螺栓均为高强度螺栓，采用达克罗（片状锌俗盐）防护涂层，产品应具备完整的质量证明书 和合格证，M20以上高强度螺栓每个规格、每批须有第三方检测机构出貝的高强度螺栓机械性能检测 报告，检测项目按GB/T3098.1-2010执行。5塔筒制造5.1总则整个制造过程中必须确保单个部件的可追溯性。为了满足低温环境下焊缝的冲击韧性，必须做焊接试件试验。焊缝和离熔合线2mm处的焊接热影 响区的夏比V型缺I冲击功满足GB/T 1591-2008标准要求。5.2板材切割（1）若钢板由于运输、存储及轧制、冷却等环节而发生波浪、整体弯曲、局部凸起、边缘折弯等变 形，影响切割、卷筒质量时，在切割前必须进行矫正。（2）钢板（包括筒体和门框）等离子切割或氧乙烘切割。a）板材切割后，必须处理切II和切II周圉表而损坏和破化的区域，CL至没有凹门和裂纹，必须除 去切口表面边缘的飞边毛刺，去除氧化层。b）通孔、螺栓孔和较丝孔的外边缘必须倒角，且孔周闱处不能有飞边毛刺。c）増强孔（椭圆孔）采用火炬切割，必须除去所有可见的凹槽和切痕，孔周国不应有任何缺II或 者ten,如有缺陷应用规定的焊材堆焊修复，并进行相应的检验。筒体板材切割偏差要求:表8筒体板材切割尺寸检测结果简 节 号炉 号AEFJMMlM2n tfti签名枚 计实计实 测设 计实 测设 计实 测实 测实 测实 测设 计实 测实 测日期下料公隹(单位 min)：F2； E2：板童之羞&I Ml-M2|3图1下料尺寸示意图注：J1/2/3/4/5 (至少测戢5个位置)：板宽之差20404060608080100100-130130 160160-200公左1级0.50.60.81.01.21.41.72.02.4(3) 标识与编号a) 板材切割后，在板材匕边的中心线，距边缘lOOnun处用钢字头(无应力钢印)标识出筒节钢板 的炉批号、材质(牌号)、厚度、分段及分节编号，用深度不人于1mm的样冲眼，标记对接位置的中 心线。b) 标识和编号，要求防腐后亦能清晰可辩。(4) 如果在受拉伸应力的部件上剪切或打印标记，必须处理切I 1旁表面损坏和15更化的区域，直至没 有凹口和裂纹。必须除去工作表面边缘的飞边毛刺。5.3卷筒(1) 筒节卷制方向应和钢板的轧制方向一致。(2) 筒节卷制前及卷制过程中，应将钢板表面的氧化皮和其它杂物清理干净。(3) 根据塔架图纸要求分别制作不同的样板。卷制过程中板材表面应避免机械损伤，有严重伤痕的部分应修磨，并使其圆滑过度，筒壁最人7缺陷深度不得超过公称壁厚的0 It （t为钢板公称厚度），且不大于lmim（5）对接施焊：卷制对接点焊前应消理焊缝周開氧化皮等杂物。焊缝两边2030mm范闱内可见板 材金属光泽。対接板材间隙为0.52nmi为宜，纵向错边量不人于公称墜疗的O.lt,且最人为3mm, t 为钢板厚度（mm）。如图2所示。图2纵缝的对接示意图（6）筒节初步卷制成型后，对其进行点焊定位连接，然后进行埋弧焊焊接。焊接完成后对筒节进行 校圆，然后用样板尺进行检验。5.4塔筒焊接5. 4. 1总则制作厂家必须只有必要的设施以保证正确、专业地进行焊接。这包描防风用的工作场地、设备和机 器：装配、检查和焊接部件使用的设备必须保证尺寸精度。部件的所有焊接工作必须由持有相应类别的“锅炉压力容器焊接介格证书”的焊接人员操作，持证 上岗。5. 4.2焊接工艺根据质彊计划的要求，对于规定的每种焊缝,承包方必须提供给用户一份有效的焊接方法试验证明。 在开始焊接工作之前，制作厂家必须制定一个详细的塔筒焊接计划。塔筒筒体与法兰、门框焊接前，承包方必须按照JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定进行 的焊接工艺规程（WPS）评定，焊接工艺评定合格后应出具完备的评定文件。（1）焊接工艺规程（WPS）中必须给出详细的焊接信息和所有相关的信息。WPS必须覆盖所有的焊 接要求。（2）要求有焊接程序鉴定报告。内容包括（但不限于）以下信息： 焊接工艺 焊接方法（手工、自动焊等） 焊接位置 嘈II几何形状和详细信息（根部间隙，焊缝的根部面，连接角等） 电特性 原材料 用到的焊接材料，焊接材料的分类等详细信息 用到的技术要求等注：塔筒筒体与法兰、门框都要按经过确认的PQR（焊接工艺评定记录）和WPS执行。在施焊塔筒同时，要求制作筒体纵缝焊接试板，此部件需作焊缝机械性能检验，产品焊接试板厚度 所代表的工艺评定应能够覆孟住产品厚度范闱，如果纵向焊缝的焊接匸艺评定覆孟范尉不同时，应分别 制作焊接试板。焊接试板允许以批代台，10台为1个批次，每10台须选首台做产品焊接试板。焊接试板检验项目 按JB 4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验中的规定执行。如一块试板不合格，应 加倍制作试板（即另选2台产品做试板），加倍之后不合格的试板代表的产品焊缝不合格，应作返修或 报废处理。焊11清洁度：要进行焊接或热切割的表面必须清洁，无对焊接或母材有書的杂质材料如油脂、机油、 污垢、氧化皮、熔渣、金属氧化物或涂漆。这也包括刨削后(焊接前)的表面氧化物消理。清理区域必 须包含所冇焊II制备表面，并且必须从制备焊II边沿延伸出至少1英寸(25mm)的距离。不允许使用 有防腐涂层(如车间底漆)的钢板制造。焊接坏境温度应人于0C (低于0C时，应在施焊处商侧100mm范闱内加热到15C以匕再进行焊 接施工)。特殊情况需要露天作业，出现下列情况之一时，必须采取冇效措施，否则不得施焊。(1) 风速：气体保护焊时2m/s,其余方法10m/s。(2) 相对湿度90%。(3) 雨雪天气。(4) 焊接温度V20C。焊缝区域要根据材料类型和部件厚度充分预热。如果引入热鼠少或者-热龟散失快，工件必须预热, 如果局部温度过高也会影响机械性能，施焊时必须注意避免这些情况发生。表10列出了绘低预热温度 和层间温度。表10彊低预热温度和层间温度板厚T最低预热温度mmFrT38501538T65225110焊接前必须测最相邻两筒体之间的连接间隙，且最人不超过3mm.焊接前必须保证法兰坡II及周 围区域干净无锈蚀。对锈蚀严重的法兰坚决不予使用。法兰部件都必须充分预热。要求两个部件必须在距离焊缝lOOnrni范用内加热到100125C。要用 测温粉笔或者接触式温度计检査温度。门框和焊接筒体两个部件都必须充分预热。要求两个部件必须在距离焊缝100mm范闌内加热到 100125C。要用测温粉笔、温度检测仪检查温度。5. 4.4焊接工作焊接接头必须以址佳的顺序焊接。焊接(颠序)计划中确定的工艺必须保证进行焊接的部件具有较 低的内部应力并且可以不受限制地收缩。(1) 所有的纵向和环向焊缝必须使用埋弧自动焊的方法在水平位置焊接，采用I型或Y型坡II双而 焊，内壁焊接完毕，外壁必须完全进行刨根清底，需出焊缝坡I I金属后再焊。必须在根部完全熔透焊接, 不允许单边焊缝。不同厚度的板材之间的过渡必须要烦滑(倾斜度l：4)o(2) 在焊接过程中，必须保证-致的熔介，止确熔透和平整，任不人突出的焊缝处，要保证焊缝与 母材的平滑过渡。双面焊接时必须保证完全焊透，必须调节热量耗费，使得焊接熔介比在5%10%之间。(3) 当多层焊接时，必须彻底清除前一层焊道的焊渣、裂纹，包括断续定位焊缝，较人气孔或者夹 渣等，决不能焊接覆孟，而要先修复再进行下一层焊接。(4) 焊接工作不允许伤誉筒体，不允许在筒体的任何部位进行引弧，应在坡II内或引弧板上引弧起 焊；不得立接在壳体上和螺栓法兰上搭接焊接地线。除图纸要求外，不允许在筒体的任意部位焊接把于 或者接地线部件等。(5) 筒体纵缝的起端和末端必须用引出板，引出板的材质根据筒体的材质要求，厚度与所焊筒体的 厚度一致。纵向焊缝的引出板长度至少为100mm,且在引出板上调节好焊机的热量损耗。环向焊缝必 须至少有50111111的毛舎域。去除引、熄弧板，应采用切除的方法，严禁使用敲击的方法，切除处应磨 平。(6) 卞塔筒所有环缝和纵缝焊接完毕后，进行门框的组装焊接。按象限找准门框坐标位置，沿门框 形状在筒壁上进行划线，用火焰切割在筒体上割出门框焊接安装I 1,対切割的氧化皮、焊渣等清理干净, 保证焊接质量。然后对门框组装，保证内外侧位置合适，用CO2气体保护焊进行焊接。先焊内侧，然 后在外侧进行气刨清根，露出焊缝坡I金属后再焊。(7) 当焊接各部分的圆周烬缝时，应使用缓冲区和辅助钢板。当进行圆周方向烬接时，焊缝起始和 结束端300mm内不允许出现径向焊缝。这也适用于在焊接过程中出现焊缝中断的情况下，比如因为焊 丝用完了等缘故。(8) 对接间隙过人时可用CO2气体保护焊进行封底。(9) 焊接前必须清洁焊接的切II衣面，不允许冇任何夹杂和毛刺。(10) 不允许有焊接飞溅，如有应立即采取措施去除飞溅物。(11) 不允敲击或锤击焊缝，因为这样会消除焊接特征的表面指示。(12) 焊件装配应尽量避免强行组装，以尽量减少内应力和防止产生焊缝裂纹。(13) 焊件的组装质量经检验合格后方可进行焊接。5.5筒体相邻筒节的纵焊缝应相错180。(2) 焊后每节塔筒长度方向的公差按照EN 13920 B (焊接尺寸公差)级标准执行。表门线性尺寸公差公 差 等 级公称尺寸/范耦(血)23030/W120120/W400400 /W10001000/C20002000 /W40001000/W80008000/1200012000 /W1600016000 /W2000020000 /公基t (mm)A11123456789B22346810121416表12直线度、平面度和平行度公差公 差 等 级公称尺寸/范曲(mm)30/W120120/W400400 /W10001000 /W20002000 /40004000/W80008000 1W1200012000 /W1600016000 /W2000020000/公墨t (mm)E0.511.52345678(3) 筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、未熔合及深度大于0.5mm的咬边等 缺陷。(4) 筒体任意横截面圆度公差应为：U 二 2XSx|00/Fr:在环焊缝方向规尺的长度为:it：规尺长度不应超过2000mim焊缝处的规尺长度最大为500mm,如下图所示:图4规尺长度和塔筒壁凹凸度(6) 筒节组对：筒节与筒节对接均采用外边对齐，未对齐错边量偏差详见下表：(单位：nmi)图5未对齐错边量示意图由图6可知，其错边量dx等于其偏心率e, e0.2t且eW3。11#图6偏心率示意图表13筒节未对齐错边量允许偏差#板厚t (mm)12t2020Wt20m 时，LW0.5H/1000+10mm。塔段高度H按卞列要求（H为设计高度，h为实测高度）a）塔段高度 H 1 OOOOmin 时，H-h5mm；b）塔段高度 H20000inin 时，H-h20000mm 时，H-h4000mm+3/0内圆尺寸W 1000mm0/-24000mm0/-3螺栓孔中心圆ei 0mm (M)见图8螺栓孔径所有值P 3/-0. 1涂防腐 层后法兰厚度所冇值+1/0法兰高度(包括 焊接折边)所有值+3/0(2) 塔筒法兰与筒节焊合时.应将筒节纵埠缝置F法兰的相邻两螺栓孔之间。(3) 塔筒法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。(4) 法兰在自身重量作用下会产生变形，因此，同设计直径相比，水平方向尺寸略大而竖直方向尺 寸略小。表16列出了可测得的偏差，表16所示的数值不能理解为公差，只是给供货商一个参考的变形 量，在测量该值时不能加装固定支撑。测量方法：a.塔段水平放置，测量0度位員直径Dinax：b. 将塔筒转90度：c. 测量90度位置直径Dmin；d. 将检测结果进行处理，与表16公差进行对比。表16焊接后法兰水平位置测量差值法兰尺寸顶法兰W3500mmW4500mmW6000mm水平位.呂公差3mmSimn10mm12mm5. 6.2法兰焊后变形量检查:使用激光对中仪(激光平面度检测仪)，在法兰端面径向选择检验点，进行多点检查，II体要求为：(1) 顶法兰端面圆跳度、平面度和内倾度：07).5mm：(2) 法兰端面圆跳度、平面度：W1.5mm(除顶法兰外)：(3) 法兰内倾度：0.51.5 mm(除顶法兰外)。(4) 不允许用火焰校正的方法校正超差法兰。5.7门框(1) 装配时，必须保证门框与壳体板材间焊道的接头平整，不应凸起或凹陷。内侧接头在中河部 位，外侧接头在上、下部位。坡11气割准确，尽量减少焊接变形量，避免引起壳体及法兰的变形。(2) 塔筒门框与筒体焊接应在法兰焊介后进行，门框与筒体的焊接采用于工电弧焊或气体保护焊， 焊缝全熔透。焊缝表面应光滑、平整、无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。(3) 塔筒门框与相邻筒节纵、环缝应相互错开，纵向焊缝与门框中线按照图纸要求执行。5.8基础坏检查(1) 检査基础坏上法兰平面度的最人允许偏差为1.5imir(2) 基础环允许的最大内倾:朝里：0.5(3) 基础环下法兰的平面度要求在3mm以内。5.9附件附件的焊接在塔架主体完工后进行，塔筒附件焊接手工电弧焊，焊接位置不得位于塔筒焊缝上，焊 缝要求光滑平整，无漏焊、烧穿、裂纹、夹渣等缺陷。5.10塔筒预装配(1) 塔筒主体制造完毕应进行总体组对，组对后作上标记。必须按照56条中的检测方法检査I.卜 法兰的平行度和同轴度等，另外四个斜边长度差值在3min以内介格，同时进行法兰而的平而度检查， 焊接变形的检査。(2) 塔筒要求完成出厂前的预装。采用卧式安装，安装时，塔简法兰Z间的间隙婆求：法兰螺栓把紧后，检査法兰面的贴合率，要求法兰 间的貼合率大于或等于80%,然后用塞尺测量两法兰之间间隙，要求两法兰的间隙小于于等于o.5mm一(3) 塔筒附件装配前应去除毛刺、飞边、割渣等。门的装配应保证与塔体贴合紧密，开E顺利无阻塞现象。(5) 梯子及梯架支撑应安装牢固，上下成直线，接头半固。(6) 塔筒平台面板与支撐耳板间在装配时可以放宜厚度为3-5111111的橡胶垫，安装平整。(7) 附件装配时螺栓联接部位的螺栓紧固力矩按下表执行(螺栓等级8 8级)：表17附件螺栓的标准紧固力矩螺纹规格 d(mm)68101216182024螺栓紧固力矩(Nm)11.9328. 8357. 1299. 76217. 79351. 90396.9686. 23注：如图纸中螺栓等级非8.8级的按图纸规定执行.(8) 每节塔筒焊接完成后形位公差要求按照工程图纸要求执行。5.11质量计划质量计划包括所有与质量有关的文件，报告和工艺，并且必须在签订介同之前由用户和承包方共同 确定。13塔筒制造的质呈计划廉包方提供的文件一次性提交的文件档案保留的文件要求收到要求收到山徳国劳埃徳或者一个同等的认证机构认证的证明XISO 9000认证X符合JB 4744-2000的焊工资格证X符合压力容器的焊接工艺X焊接计划（开始制造商）X符合JB 4708-2000的焊接工艺规范（VPS）X焊缝准备（开始制造前）X表面处理保证（指白塔）X塔筒制造的可追溯性证明：a. 根据制造规格书要求的材料采购和制造b. 材料分配证明（证明号，炉号，板材样品号）c. 焊缝焊工参考号d. 焊缝检査范用参考号XXXX制造报告：a. 焊缝检査报告b. 发运前塔筒的尺寸报告（弯曲，不岡度，平面度等）C.法兰的尺寸报告（平面度，角度，孔的布習度等）d. 法兰探伤报告e. 法兰母材的力学性能报告f. 门框检竇报告g. 塔筒外表面防腐报告h. 塔筒内表而防腐报告1.法兰防腐报告j.筒体、门框板材性能报告XXXXXXXXXX5.12保证用户和承包方之间要在订单或者主合同中确定保证内容。6焊接检查与返修在开始生产之前，承包方必须根据制造规格书制定详细的检查工艺，包含关于类型，方法和范用的 所有计划的焊缝检査。这些检査工艺必须提供给用户。检査工作由持有“锅炉压力容器焊工合格证书”的人员担任，或者由一个独立的内部或者外部检査 员（符合JB/T4730-2005, I级或II级要求的焊接质量检査工程师）进行。焊接检査的结果必须按照有 关适用标准和质量计划在详细的检查（检验）报告中记录下來，并提供给用户存档。同时，焊接检査员负贵监俘部件的焊接工作。6.1焊浜检查6.1.1外观检查VT15（1）用肉眼或低于10倍放大镜进行100%检査。焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧穿、弧坑、未熔合及深度h0-5mm的咬边：热影 响区表而不得有製纹，气孔，夹渣，未熔合及低于烬缝高度的弧坑：外形尺寸检查前，熔渣、飞溅、外毛刺等应清除干净：（4）所有对接焊缝、法兰与筒体焊缝为全熔透焊缝，焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺要求（见下 表），焊缝与母材应圆滑过渡。焊接接头的焊缝余高h应趋于零值。表19对接焊缝外形尺寸焊接方法对接形式焊缝宽度C焊缝余高h焊缝边缘n 线度f宽窄差凹凸試埋弧焊I型岸缝b+142003W4W2非I型焊缝g+4 8手工电弧焊及 气体保护焊I型焊缝b610平焊03其余04W3W4W2非I型焊缝g+4 8注：b：对接间隙。g：坡口宽度 任总连续300mm长度内。低F50mmlC度内。任总25mm长度内。表20角焊缝外形尺寸焊接方法尺寸偏差K63 8080-100100 150150-200屈服强度M /MPa325315295285抗拉强度法兰材质的抗拉强度应满足卜观定。板厚/mm3 100100-150150-250就大抗拉强度MPa490630470630450-630同时，要求厚度方向有良好的抗层状撕裂性能，满足GB T 5313-2010-Z35要求。试件的断面收缩 率为：三个试样的平均值不低于35%,单个试样值不低于25%。每个试验必须根据EN 10204 3.1有独立于厂家的第三方出具检验报告。7.2.4热处理报告制造商必须提供止火加回火热处理，及控制冷却过程报告。7.2.5生产过程报告报告应覆盖加工制作的主要工艺过程，同时证明法兰的锻造比至少为4： 1。7.2.6原材料证明按照7.2.3节中（1）的说明，原材料检验证明必须满足EN 10204 3.1要求。由生产厂出具的声明其提供的产品符介介同要求并提供试验结果的文件。试脸单元的选取和试验按 照产品标准、官方条例、相应技术法规和/或合同的规定进行。该文件由生产厂授权的独立于生产部门的检验代表批准。如果生产厂执行了可追溯性步骤并提供了 相应符合要求的检验文件，就允许生产厂递交在原始产品或其收到的产品上获得的试验结果的检验证明 书 3.1。7.3机加工过程报告应包括一个尺寸报告，此报告包括实际测量的尺寸和图纸要求的尺寸。不允许采用焊接的方法來修 理法兰。7.4法兰的运输和储存运输时应使法兰轴线竖直进行放亘，防止径向变形。法兰之间、法兰与车体之间应进行冇效的包装, 防止法兰磕碰划伤。法兰在焊前存储时，尽鼠放在干燥通凤遮光处，必须采取措施防止生锈。尽最不釆用油膜保护措施, 如果釆用，必须在焊接前将油膜彻底清除干挣。对锈蚀严巫的法兰不了采用，锈蚀轻微的法兰在焊接前 将坡门及周用区域打磨干净，保证焊接质量。锈蚀程度尿差不超过GB 8923J988小的E级（已发生锈 蚀，并且部分氧化皮己经剥落的钢材表面。8塔筒表面防腐处理8. 1防腐质量控制8.1.1腐蚀环境及保护根据ISO 12944的要求及风机暴鉛于腐蚀环境的实际情况，沿江沿海地区塔架的外表面屈于腐蚀性 类别C5-I,内表面属于腐蚀性类别C4：内陆地区塔架的外表面属于腐蚀性类别C4,内表面属于腐蚀性 类别C3。当内陆地区塔架的外表面腐蚀性类别低于C4时，外表面应按C4执行，内表面按C3执行。 根据ISO 12944-1的要求塔筒的防腐保护等级为“长期”，20年内腐蚀深度不超过0.5mm。8.1.2承包方资格汕漆制造厂必须是一家仔资格的专业公司。进行涂漆工作的专业公司必须具冇人员和设备，能够确保：（1）熟练可靠地进行工作。21（2）有适当资格的专业人员。（3）每个工艺步骤都能达到要求的质量。承包方必须以文件记录和按照ISO 9000系列标准认证的质量保证休系提供以上情况的证明，并指 出通用的执行标准和各个工艺步骤，同时以报告格式记录提供给用户。油漆供货厂家必须认可涂漆承包方的施工和操作工艺，方可施工。8.1.3油漆材料油漆材料由油漆制造厂供货时必须带有产品技术和材料安全参数表，承包方可用于制定符介现行的 健康、安全和环境保护法规的工艺。承包方负贵满足产品技术参数表中关于存储，处理和干燥（固化）的要求。这些要求包括检査包装 标签的详细内容和正确记录所有工艺步骤。对涂层表面和坏境空气的最人温度和最小温度的限制应当由涂层材料供应商提供，并应严格遵守。 此外，涂山材料供应商应当提供每两个涂刷步骤之间的最人和最小干燥时间。部件制造商必须遵守 这些时间限制。涂料供应商必须向部件制造商同时提供同温度相关的干燥时间数据。8.1.4金属喷涂金属喷涂用的金属丝应符合下列要求：（1）锌丝应符合GB/T470中的Zn-1的质量要求,且Zn99.99%；（2）金属幺纟应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为03.0mm、喷涂宜采用电弧喷涂，电弧喷涂无法实施的部位可采用火焰喷涂。金属喷涂的厚度按照设计图纸要求，其允差应10%,或可根