手拉葫芦室内钢梁吊装方案

*中心二层大厅雨棚(吊顶)造型钢结构安装方案1.综合说明编制说明1.1.1 本施工方案，仅适用于指导*中心二层1区室内雨棚(吊顶)造型钢构安装施工1.1.2 编制依据1.1.2.1 招标文件及资料1、依据*建设有限公司提供的图纸。2、我方在承建同类型项目所积累的施工管理经验。1.1.3 、施工验收规范及工程质量检验评定标准1.1.3.1 施工验收规范本工程主要采用的技术规范(规程)1、工程测量规范(GB50026-93 )2、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2002 )3、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88 )1.1.3.2 工程质量检验评定标准1、钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-95 )2、工业安装工程质量检验评定统一标准(GB50252-94 )3、建筑工程施工质量检验统一标准(GB50300-2001 )4、建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88 )5、工程测量成果检查验收和质量评定标准(YB 9008-98 )施工目标1.2.1质量目标确保钢结构分部工程达到合格等级。1.2.2 工期目标吊装计划工期在2012年4月15日前安装完成，从4轴至11轴依次安装1.2.3 安全目标确保工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。1.2.4 文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工达标2 .工程概况（图表一A）工程名称* 中心工程地址三峡建设单位*集团公司基 本 特 点W结构结构形式为钢架造型的非结构构造，单品最大为14.17M,梁高。安装高度为5.4米,。建筑面积层数单层建 筑 高 度最大梁顶高5.4米建 筑 跨度 9.06 米结构类型轻钢结构基础情况现场混凝土梁上植入 M18化学螺栓柱梁构造 焊接H型钢，采用 Q235B钢，16#工字钢涂装要求钢材表面采用现场除锈，二道防锈底漆，现浆道面漆。3 .施工准备工作.技术准备3.1.1 组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。3.1.2 随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底 工作。3.1.3 对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。3.1.4 进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好 工程形象设计。3.1.5 根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。3. 2 .相关劳动力配备 成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见 （图表B）,具体劳动力配备见下表（图表：A）:厅P班 组劳动力情况备 注1钢构吊装组（1组）4人2电焊工2人3机电工1人4辅助工2人6指挥2人7合计11人一3. 3、现场施工设备的配备该钢构工程实际施工场地在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表-B）:图表一B厅P名 称规格/型号数 量2经纬仪DJ21台3水准仪Z31台4气割设备1套5电焊机BX1-315F-24台6钢卷尺7板 手8电缆线及钢丝绳9手拉励产15T5只10铁锤46B2只11冲击钻2台12手电钻650W1台13总配电箱1套4.钢结构安装施工化学螺栓安牛腿1安装构件堆场、装卸、分类、检查、1现场分声检车中吉构安装前按照 构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和篮尸4. 1 施工安装流程更改文件，检查骑腿费装 在运输过1程 地画辅/栩勒W及石膏桢记录在整7%:端喉及时连输箱懈不也合乎规足。对于 磴柱和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差,|平整度，标高，然,后弹出 十字中心线和引测标高，并必须取承基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装 两方面,又涉及到土建钢结构曲解O幡传林短们之间的加量工戊必通睬而添涂刷工具二次准钢梁及次构件拼装4.2.2隔断骨架区除构件吊装4.2.2.1 拆除原因：吊装采用多吊点如行吊装，构件到达安装位置后，钢架伸出架外的工字钢连系梁下落卜嗨耀焊接腿套管女装匝庚延素妾装4吊装后伸出架外的工字钢连系梁焊接点防锈谱及面漆涂刷便于安装和易控 制钢架的标 高、位置 连系梁与钢架一起拼装 成型。成型后 的钢架 连系梁伸出端距混凝土柱(墙面)约1020mm o柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱(墙面)190250mm。钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相抵触。需割开铝塑板骨 架横梁。F轴/811 轴及911轴/BD 轴的隔断全部安装距地面约3米左右。该处钢梁为14.17米长，为方便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段，需现场对接拼装。钢梁拼装好后品行吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法完成钢梁的拼装及钢架的组装。需拆除对钢梁施工有妨碍的隔断骨架。(见图)一钢架及隔断布置图4.2.2.2 拆除中需要执行之原则条件：(1) 根据吊装要求予以拆除，不的随意拆除非工作区内构件。(2 )不得拆除主要受力构件，若必须拆除需预留好恢复时所需的搭接长度。(3)不损坏需拆除的构件以外的物品及构件，做好防护工作。(4)选用有相关工作资质及工作经验的专业人员进行拆除。(5)拆除后的构件保护好，用于恢复时的使用。4.2.2.3 拆除工作的机具选用根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆除的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法 于四周施工完全切除的特点。因此选用氧气乙快火焰切割。用切割机配合来进行切割作业。配备氧气、乙快瓶各2套4.2.2.4 切割作业1、切割工艺所有 水平管的切割尽量靠近立柱，且距离立 柱50100mm 。立柱的切割距地面(外露部分)50mm 以上。原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最 大限度的减 少对构件的损伤。专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。所有的切割拆除工作施工完毕，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。割除的构件材料按序统一堆放，并做好防护工作。2、切割示意图3、切割施工工艺要点切割示意图(1)用卷尺测量好需要切割的构件的部位，并用石笔做好切割线。(2)切割要尽量的减少切割面积及切割点(3)焊工必须具有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。(4)构件切割后进行编号，并找就近空地成批堆放和防护 (5)切口平直，不出现波浪和不规则断面4.2.3 吊装分析4.2.3.1 吊装之执行条件(1) 当气象条件不适合钢构安装吊装要求时(如风力超过六级)应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。(2) 吊点达到安装的设计强度，最重钢架 4T ,吊点大于 4处，每处吊点 2M18化学螺栓，通过抗拉拔试验每根检测合格。4.2.4 吊装机械的选用等施工特点，故采用根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连接形式要求高场组装的施工方法，从而满足施工要求。本工程为钢结构造型，三品钢梁采用工字钢连接，需连接为一个整体后整体平行装。由于室内地面装饰面已 完成，故无法使用吊车安装,需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。 然后选用手拉的产进行吊装。具体分析如下。钢梁吊装采用多吊点起板法吊装，各点均用钢丝纯抱钢梁用卸扣锁住，详见主梁装示意图。4.2.5 吊装工艺4.2.4.1 梁吊装总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法，即先将钢梁运至吊装点(安装点垂直投影面下)全部在地面组装成型，焊接牢固后，用手拉的产固定住。将钢梁吊装至安装高度上10mm 上；将钢梁下落于安装牛腿上。然后将不锈钢套管套在拉杆上，拉杆与连系梁牛腿与钢梁连形成3045度夹角焊接于 连系梁上。根据现场的定位线将钢梁调整到位, 系梁焊接。慢慢将手拉的产下降并取下。所有的钢结构安装完毕，质量检查员应仔细检查各部位的施工质量，安装班组将安 装的自检记录提交专职检查员签字，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。广5T手拉翱芦网祟116 a、吊装捆绑点116。吊装捆绑点安装专用孔/立杆板2M18化学螺栓锚固（螺检通过抗 拉拔检消每根7.5KN拉力，检测合格）手拉斯芦钢链条距殓柱30右布置侧同左手拉萌芦钢健条绕钢架连系第一周固定16#工字钢连系果不意图116a吊装捆绑点I 16。吊装捆绑点/钢梁吊装吊装捆绑点布4.2.4.3、吊装施工工艺要点(1)用经纬仪和水准仪复测牛腿的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校 验，并在有效期内。(2)钢梁在吊装前应先划出同一标高点，根据梁标高，配相应梁底垫块的厚度， 保证钢梁安装标高 尺寸在要求范围内。(3)钢梁安装前，在牛腿面上划出钢梁的安装轴线。梁安装质量控制4.3.1分项控制尺寸:项目工程允许偏差(mm )项目内控目标(mm )梁的底座位移e3e3牛腿标高-2 0e &2e 梁垂直度e wh/1000h10eq/1200e8同一根梁两端水平度e 4/1000e 10eq/1200e8隔断骨架安装(恢复)4.4.1 、原火焰切割的断面会留下焊瘤，断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面的受热发白起 灰等。用磨光机磨平焊瘤，锯齿状的断面。用钢丝轮将焊接接头部位清理干净。4.4.2 、龙骨对接要保证龙骨的面与原龙骨平面高差在 1mm以内，龙骨首先按原做好的编号 对号进行焊接。焊接先装水平主龙骨来稳固整片骨架，控制骨架的标高。4.4.3 、先用角尺对焊接件进行定位调整好割掉的龙骨与原龙骨之间的高差，左右焊接点的问 隙一致。用电焊点焊割掉的龙骨，电焊后再次复测龙骨之间的高差平整度。点焊到位后先将龙骨四 面围焊一遍，敲掉焊渣。4.4.4 、在骨架的上边缘配备相应的连接板，将连接板置于龙骨上缘中间，焊缝处于连接板的 中部。然后四面围焊。（见图）龙骨上边缘连接板焊接好后下边缘做同样处理。4.4.5 立柱采用套接的方法进行焊接。先在伸出地面的原立柱内角对角焊接 2根200长角铁, 伸出立柱100左右，内部立焊及周边两面围焊（见图）。4.4.6 割下的骨架吊起后对准套接角铁缓慢落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。焊接水平主龙骨。4.4.7 水平主龙骨焊接完毕后将立柱与下端立柱焊接，并与套接角铁相连焊透，主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。4.4.8 焊接施工完毕后用小铁锤将焊渣清除干净，用磨光机打磨接头多余焊瘤。用钢丝刷刷去 构件表面的松软杂物。涂刷防锈底漆以及原构件涂刷的面漆。5.焊接焊接施工应具备的技术条件5.1.1 焊接工程师应全面了解并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各 项焊接施工技术文件，且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。5.1.2 焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且具有相应的施焊资历。5.1.3 工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。5.1.4 焊接施工技术交底。焊接工程开工前必须具有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。焊接施工前准备5.2.1 工序接口条件：上道工序应符合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的 接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员签字确认。5.2.2 焊接对口要求均应符合技术文件的规定。5.2.3 根据施工图合理选用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备5.2.4 焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过鉴定合格，且在有效期内。施焊环境要求5.3.1 施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。5.3.2 交叉施工时必须有可靠的隔离措施。保证焊缝外观质量的措施5.4.1 对口错口值要满足技术要求，该项工作由安装工完成，焊工及质检员验收把关。5.4.2 当前项满足要求时，控制影响外观质量的另外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔 合、表面气孔、咬边、焊接角变形。5.4.3 防止表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防止弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条 或焊丝与坡口保持一定的角度，防止出现表面未熔合。5.4.4 防止表面气孔：母材要清理干净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保 护效果要满足技术要求。5.4.5 防止咬边：熔合区电弧停留不要太短，电流不要过大，注意观察熔池填满程度。5.4.6 防止焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形措施。5.4.7 焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的具体项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行技术交底。 施焊结束焊工自检合格，对不合格的及时采取补救措施。6涂装涂装施工准备工作的质量控制6.1.1 开桶前，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、凡不符合型号和颜色进行检查，是否与设计或选用要求相符合，检查制造日期，是否超过贮存期, 的应另行研究处理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中， 以免影响质量。6.1.2 由于油漆中各成分比重的不同， 有的会出现沉淀现象。所以在使用前，必须将桶内的油 漆和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。6.1.3 一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时 需要稀释剂来调节粘度。施工时应对选用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。施工环境条件的质量控制6.2.1 涂装工作应保持环境清洁和干燥，以防止已处理的涂件表面和已涂装好的任何表面被灰 尘、水滴、油脂、焊接飞溅物或其他脏物粘附在其上面而影响质量。6.2.2 涂装施工一般应控制相对湿度 85%以下，也可以控制钢构件表面湿度高于露点温度 （露 点是空气中水蒸气开始凝结成露水时的温度点，其与空气温度和相对湿度有关）3C以上的条件下进行。质量控制6.3.1 钢材表面进行处理达到清洁度后，一般应在46h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应重新除锈，同时处理后表面沾上油迹或污垢后， 应用溶剂清洗后，方可涂 装。6.3.2 涂后4h内严防雨淋，沾水。6.3.3 对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于3050mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。6.3.4 应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，避免产生针孔等 质量问题。6.3.5 防腐涂料涂装方法用手刷、滚刷。在涂刷过程中的顺序应至上而下，从左到右，先里后 外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。6.3.6 钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰矫正时，难免造成部分漆膜碰坏和 损伤，需要现场安装完成后才能进行补涂。7.质量管理及保证措施我公司按IS09000-GB/T19000质量管理和质量保证系列标准建立的质量保证体系，已 经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量保证手册、程序文件以及作业指导。为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优良标准，必须对整个施工项目实行全面质量管理，建立行之有效的质量保证体系，按 IS09000-GB/T19000 系列标准和本单位质量保证体系文 件成立以项目经理为首的质量管理机构， 通过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中 各种不相同的质量要求和工艺标准。质量管理7.1.1 成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动 态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。7.1.2 树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实，7.1.3建立质量管理制度：7.1.3.1 技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施 工组织设计搞好图纸审查和技术培训工作。7.2.1.2 严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证， 严禁不合格材料用于 本工程。7.2.1.3 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。7.2.1.4 对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。7.2.1.5 采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为 主”的目标根据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格执行规范、 标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的 实现。7.2.2.1 专职检验员作业检查，班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、 每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中， 并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每 一道工序、每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。7.2.2.2 制定项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任 合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。7.2.2.3 根据工序要要求，制定项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与工资奖金挂钩， 实行质量一票否决权。7.2.2.4 编写本工程钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操 作，做到施工有序控制和监控检查。7.2.2.5 施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头建立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分兵把关贯彻工程全过程， 通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位 和质量目标通过每一系统的质量把关。1.1.1.1. 认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行三峡地区有关建筑施工安全规 程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。1.1.1.2. 牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育， 定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产 培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。1.1.1.3. 坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好 安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗纯圈转围。1.1.1.4. 现场采用活动脚手架来搭设作业平台。 平台搭设牢固，检查全格，并按规定正确使用。 所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，并要绑扎，防止机器工作中松动。1.1.1.5. 所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查。1.1.1.6. 各种施工机械专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动机具按使用规程使用。1.1.1.7. 重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。1.1.1.8. 做好防暑降温、防风和职工劳动保护工作。1.1.1.9. 参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全生产规定，团结一致 把工地的安全工作搞好。8.2.2 施工用电安全措施8.2.2.1. 保证正确可靠的接地及接零保护措施。8.2.2.2. 电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定要求。8.2.2.3. 有醒目的电气安全标志，操作规程牌。8.2.2.4. 必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时整改。8.2.2.5. 夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意外。8.2.2.6. 安装维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。8.2.2.7. 室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm ,采取防雨措施。8.2.3 防火安全措施8.2.3.1. 建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。8.2.3.2. 施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区 域。8.2.3.3. 施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。8.2.3.4. 施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。8.2.3.5. 焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于6m；乙烘发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于5m o8.2.3.6. 氧气瓶、乙烘瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。8.2.3.7. 施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8.2.3.8. 严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。8.2.3.9. 施工现场严禁吸烟。现场文明施工管理8.3.1 总则8.3.1.1. 认真执行我公司颁发的文明施工管理细则，并严格按三峡地区的文明施工要求实施。8.3.1.2. 按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。8.3.1.3. 现场材料成堆、成型、成色进库，整洁干净，及时清理现场建筑垃圾。8.3.1.4. 场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。8.3.1.5. 加强现场消防，治安保卫工作。8.3.2 文明施工具体措施8.3.2.1. 施工人员进行文明施工教育，加强职工的文明施工意识。8.3.2.2. 做好施工现场临时设施、材料的布置与堆放，实行区域管理，划分职责范围，工长、 班组长分别是包干区域的负责人。8.3.2.3. 切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消 防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。8.3.2.4. 施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地点堆放，并及时清运出场，保证 施工场地的清洁和施工道路的畅通。8.3.2.5. 做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。