施工方案-高边坡锚喷支护施工方案

che目录一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工方法、顺序及工艺流程 13.1 施工方法 13.2 施工顺序 23.3 工艺流程 2四、施工举措及技术要求 24.1 搭设施工脚手架及操作平台 24.2 人工凿打去除坡面松散岩石 24.3 锚杆施工 24.3.1 施工工艺流程 24.3.2 钻机安装 34.3.3 钻进成孔 34.3.4 操作规程 34.3.5 清孔 34.3.6 锚杆制安 34.3.7 锚孔注浆 34.3.8 锚杆验收试验 44.4 钢筋网片施工 54.5 喷射混凝土施工 5五、机械设备、人员及工期方案 85.1 机械设备 85.2 人员配置 85.3 工期方案 95.4 工期方案保证举措 9六、支护质量保证举措 9七、平安保证举措 11八、环境保护举措 12che一、工程概况 本标段主要施工导流兼泄洪洞工程,导流兼泄洪洞布置在左岸山 体内,出口位于阿拉山口引水枢纽上游.由进口引渠及埋涵段、盲洞 段、进口闸井段、洞身段、出口闸井段、消力池段组成,全长588.7m.采用有压泄流方式,出口消力池消能.出口高边坡防护工程采用 C25, L=4米砂浆锚杆,间排距2m,梅花 型布置;C25砼挂网喷护,10200,喷护厚度150mm边坡设置排水 孔,孔径,100,伸入岩石4m间排距3m,下倾10,梅花形布置；在边 坡设置8X 8m,T=60t,L=25m,下倾15的压力分散型预应力锚索； 对导 流洞出口闸井正上方孤立破碎岩石做锚喷封闭处理, 具体技术要求为： 挂网钢筋,8150挂网4m自钻式锚杆随机布置,喷30cm厚C25混凝 土,孤立破碎岩石喷锚与开挖岩石面喷锚应平顺衔接.二、编制依据1 、?建筑边坡工程技术标准? GB50330-20022、?锚杆喷射混凝土支护标准? GB50086-20013、依据会议纪要、来往文件以及业主、监理对本工程节点工期要求；4、根据我单位对现场的勘察,以及积累的成熟技术、施工工艺方 法及同类工程的施工经验.三、施工方法、顺序及工艺流程 根据标准要求凡边坡工程均应根据在石方施工中边开挖边支护的 施工方法进行,但由于本工程前期为了抢进度,边坡锚喷支护工作严 重滞后,为此给后期边坡锚喷支护施工带来了一定的难度.由于此高 边坡没有施工道路,最大喷锚高度约为1390m,施工机具材料全靠人工往上背运 , 施工工效大大降低, 本钱增大. 根据现场查勘出口高边坡锚 喷高度达150m后期喷射混凝土的施工,喷射混凝土的质量是本工程 的重点、难点.3.1 施工方法 在制定本施工方法时结合以上特点而制定：从整体到局部再到各分局部项.3.2 施工顺序先去除高边坡上下游两侧碎石土f从下至上将脚手架全部搭设完 毕f从上至下清理坡面松动和凸出局部岩石f从上至下钻孔f从下至 上注浆安装锚杆f从上至下分级挂钢筋网片f从上至下分级喷射砼f 养护f验收f从上至下分级撤除脚手架3.3 工艺流程锚喷支护边坡：施工准备f测量放线f搭设施工脚手架及施工平 台f人工清坡f坡面锚孔施工f锚孔验收f锚孔注浆f锚杆安装f分 级挂钢筋网片f固定钢筋网焊接f分级喷射砼f全部撤除脚手架 f养护f锚杆抗拔试验施工预留边坡锚喷支护验收四、施工举措及技术要求4.1 搭设施工脚手架及操作平台a、 本工程脚手架采用钢管脚手架搭设,钢管为,50无缝钢管,无 破损和变形现象,上下对齐.b、此工程属于高边坡工程,搭设施工平台采用竹跳板搭设,故搭 设过程中注意施工平安、扣件间的螺丝松紧程度、跳板两端应牢牢固 定在脚手架上,禁止搭“瞎子跳、悬挑跳 .c、平台搭设宽度为2米,每层高度为2米,脚手架及平台搭设要 稳固、具有抗冲击、振动水平.4.2 人工凿打去除坡面松散岩石a、进场后采用人工,从上往下去除坡面杂物和松动石块,凿掉小 块松动、悬浮岩石,到达施工面平整,以利于喷射混凝土与坡面紧密 连接.b、 对大块岩石采用人工配合机械切割方法,化整为零,逐步消除.c、去除危岩时在平台四周挂好平安网,每层平台铺满跳板,预防 岩石滚出施工场地,损坏机械设备及造成人员伤亡事故.4.3 锚杆施工4.3.1 施工工艺流程测量放线f搭设施工平台f钻机安装f钻进成孔f清孔f锚杆制作f压力注浆f锚杆安装f锚杆抗拔试验f锚杆验收4.3.2 钻机安装 根据测量放出的孔位,调整主轴角度,使之对准孔位,且与设计倾向一致,钻机安装水平、周正、稳固.4.3.3 钻进成孔根据设计要求锚杆为 C25, L=4m砂浆锚杆,孔深平均为3.9m.排 水孔孔深为4m,孔径为100mm结合本次进场的施工机械锚杆成孔采用 YZ-28 型气腿式钻机全面钻进的施工工艺,排水孔采用支架式潜孔钻 机全面钻进的施工工艺.钻机就位后,调整立轴角度,使之对准孔位, 且与设计倾角一致.钻机必须保持水平、稳固.合理选择钻进技术参 数钻压、转速、泵量提升钻进效率,保证成孔质量和施工工期.4.3.4 操作规程a、开孔慢速钻进,待正常后全速钻进；b、施工机具、钻杆必须垂直,以保证锚孔斜度到达设计规定；c、 钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料,必须及时、 全面、准确、清楚的填写.4.3.5 清孔成孔到达设计要求深度后,采用机械清孔,将孔内岩粉、岩屑、 沉渣去除干净,保证孔底沉渣厚小于5cm.4.3.6 锚杆制安a、锚杆钢筋、应有专门的库房堆放,预防污染和锈蚀；b、钢筋用前要平直、除锈去油污、外表无损伤,有产品合格证, 质量保证书和合格复检报告；c、 锚杆钢筋在加工房按孔深下料.下料应用切断机切断或砂轮锯 切割,严禁采用电焊机、氧气切割；d、锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为 100mm与钢筋网片焊接；4.3.7 锚孔注浆a、 灌浆用M50水泥砂浆,水泥根据本公司送检材料采用P.O425;砂的含泥量按重量计不得大于 3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸 盐等有害物质的含量不得大于 1%；水中不应有影响水泥正常凝结和硬 化的有害物质,不得使用污水；灰砂比宜为0.81.5,水灰比宜为0.38 0.5.b、 支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工.注浆前应将孔内清理干 净,注浆管插入孔内管口距孔底 100mm锚杆应插入孔内距孔底 20cm 由于锚杆在插入锚杆后锚孔内有空洞或锚孔口处缺浆应在 45min 内及 时补浆,保证注浆的饱满和密实.C、灌浆前应检查灌浆管路是否畅通,发现堵塞应及时起拔重新下 注浆管.d、砂浆现场按配合比计量过磅制作,砂浆浆液搅拌均匀,随拌随 用,浆液应在初凝前用完.e、注浆作业前,先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路然后压力注浆. 为预防孔内溢出的砂浆留到下排锚孔内凝固后阻塞锚孔,故注浆应从 下往上注,边注浆边拔注浆管直至孔口泛浆为止,判断孔内注浆是否 合格应看孔口所泛出的浆液是否有杂质孔内所残留的积水、石块、 土粒等,假设有应继续注浆直至没有为止.f 、灌浆用水泥为普通 P.O42.5 硅酸盐水泥.g、砂浆灌注采用 BW-150型压力注浆泵进行灌注,灌注压力为 0.35MPa.h、 灌浆时如遇岩层里有裂缝贯穿漏失,采用加速凝剂或分次注浆 法进行解决.4.3.8 锚杆验收试验a、注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和 塑料管,采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆,并按现场施 工相同的注浆工艺进行注浆,养护 7 天后,剖管检查其密实度.不同 类型和不同长度的锚杆均进行试验,试验方案及结果,报送监理人审批.b、拉拔试验按作业分区,每 300 根锚杆抽查 3 根作为一组进行拉拔力试验. 砂浆锚杆灌注砂浆 28 天后,即可进行拉拔试验.破坏性试验时, 逐级加载至拔出锚杆或将锚杆拉断.喷锚支护中抽检的锚杆,当拉拔 力到达规定值时,立即停止加载,结束试验.c、钢筋、水泥、砂浆等原材料和半成品,按规定要求取样试验. 并报送监理人.d、检验和试验资料及时送交监理.4.4 钢筋网片施工a、钢筋网钢筋应严格按设计规格、型号进行购置.每批钢筋进场 时要请监理工程师进行抽样送检,经检验符合要求才能使用.b、钢筋网根据设计采用,10钢筋,应先对钢筋进行拉伸调直可 起到除锈作用,然后才能根据实际情况对照现场进行计算下料长度.c、 钢筋下好料后应按要求分类堆放在指定地点,以便安装时方便 快捷不易出错.d、钢筋网安装：根据本工程施工要求应从上至下逐级施工,钢筋网格间严格按设计要求 200mm 200mn进行限制.钢筋网应按标准要求 对各网格进行梅花形绑扎牢固,使其网片钢筋交接处不产生位移现象 为准.e、 钢筋网应随受喷面起伏铺设,与受喷面的间隙一般为3cm钢 筋网的喷射混凝土保护层厚度不小于 2cm,钢筋网与锚杆连接处锚杆应 锚入钢筋网内与钢筋网焊接牢固,使其喷射混凝土后边坡锚喷整体性 能良好.4.5 喷射混凝土施工出口高边坡挂网喷射混凝土厚度为 15cm,出口闸井上方孤立部位 为30cm,喷射砼标号C25.喷射混凝土采用湿喷法,施工工艺流程见 喷射混凝土施工工艺流程图.喷射混凝土施工工艺流程图4.5.1喷射混凝土的配合比喷射混凝土的配合比通过室内试验和现场试验选定,在满足施工 图纸和喷射工艺要求,保证喷射混凝土的强度、初凝和终凝时间、喷 层性能指标符合施工图纸要求的前提下,尽量减少水泥和水的用量.4.5.2配料、拌和及运输采用0.35m3拌和机拌制；9vm砼搅拌运输车运输；配料、拌和及运 输时遵循以下规定： 称量允许偏差水泥和速凝剂土 2%砂、石+ 3% 搅拌时间搅拌时间不少于 1mi n；混合料掺有外加剂时,通过室内试验和 现场试验确定搅拌时间. 运输混合料在运输、存放过程中,严防雨淋、滴水及大块石等杂物混 入,装人喷射机前过筛.混合料应随拌随用,存放时间不应超过20分钟,保持物料新鲜.4.5.3喷射混凝土施工的准备工作在喷射前对喷射面进行检查,并做好以下准备工作： 在喷射混凝土之前,清理所有松散岩块、浮石,坡墙脚的堆积物 及影响砼粘着力的污迹、脏物,用高压风、水冲洗、润湿岩面,处理 外表积水和疏排裂隙渗漏水.然后按设计要求挂好钢筋网,钢筋网用 镀锌铁丝绑扎,如遇坡面不平整,应调整铁丝网与坡面间距.安装好 砼垫块,并作好喷厚标识.对排水口孔口进行包扎封口,预防喷射施 工时堵塞,喷射混凝土施工完毕后及时撤除封口塑料布.喷射混凝土 之前应仔细检查风、水、电管线,并进行设备的试运行,保证喷射砼 时设备的正常运行.4.5.4 喷射混凝土的喷护方法 喷射作业紧跟开挖工作面.喷射混凝土作业采用分段分片依次进 行,明挖进出口段边坡采用自下而上进行喷砼 , 对于连续平稳地段按圆 形或椭圆形旋转喷射,并遵循一圈压半圈的规律移动；分层喷射时, 一层喷射厚度按施工图纸的规定选用；每层喷射应在前一层尚未完全 凝固前进行, 后一层在前一层混凝土终凝 1h 后再行喷射, 喷射前先用 风水清洗喷层面；严格执行喷射机的操作规程,连续向喷射机供料, 保持喷射机工作风压稳定,完成或因故中断喷射作业时,将喷射机和 输料管内的积料去除干净；喷护面到喷嘴的距离与骨料粒径、颗粒级 配和风压有关,距离一般限制在0.81.5m,操作人员在施工现场根据喷射效果适度掌握, 喷嘴方向大致垂直于岩面, 倾斜角不大于 10 , 以到达工作要求的最正确效果,回弹量最低,压实度最好；喷射作业区 的气温不低于+ 5C;混合料进入喷射机的温度不低于 +5C,不得受冻； 所有量测喷混凝土厚度而预埋的检验钢筋条,在喷混凝土工程检验后 割除露出喷混凝土外表的剩余段;剩余钢筋条的切割面保持与混凝土 外表平整,不损伤混凝土外表.4.5.5 喷射混凝土养护喷射混凝土终凝 2h 后,喷水养护; 养护时间一般工程部位为 7 天, 重要工程部位不少于14天,气温低于+5C时,不得喷水养护.当喷射 混凝土周围的空气湿度到达或超过85时,经监理工程师批准,可采用自然养护.4.5.6 质量检查和验收a. 喷射混凝土施工前,向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告,在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度到达要 求后,才能进行喷混凝土施工.b. 喷层厚度检查.检查记录定期报送监理人, 如未到达设计厚度, 按监理指示进行补喷,所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能 验收.c. 粘结力试验.按监理人指示钻取直径 100mm的钻孔、取出芯样 进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的拉拔试验, 试验成果报送监理人. 所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填.d. 对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、 修补,并经监理人确认验收.五、机械设备、人员及工期方案5.1机械设备出口高边坡支护投入的机械设备见下表:序号1设备名称型号单位数量备注1潜孔钻台42手风钻YT-28台83固定式电动空压机20斥台14移动式柴油空压机12用台15载重汽车20t辆26液压反铲挖掘机台17水泵7.5kw台28混凝土喷射机HPZU5台29砂浆泵C232台110制浆机ZL-400台211钢筋切断机GQ50- 1台15.2人员配置出口高边坡配置的人员见下表:序号工程名称单位数量备注1治理人员人42机械手人83钻工人164普工人105其它人106合计人485.3工期方案导流洞出口高边坡锚喷支护工期方案见下表:序号工程名称工程量开始时间结束时间备注1高边坡排险2021.04.012021.06.012锚喷支护2021.06.012021.09.305.4工期方案保证举措1. 成立精简高效的工程部,工程部治理层根据“业务好、觉悟高、 有丰富施工经验的标准在全公司范围内抽调,施工作业层根据“一 专多能、任劳任怨、有施工经验的标准抽调.2. 由物资设备治理部门和现场生产调度部门对本工程的施工机械 设备进行统一调配,组织足够的性能优良、施工配套的先进的工程施 工机械投入到本工程施工中,保证施工强度和施工质量.3. 各施工队紧紧围绕施工进度方案进行工作,在各工序、各环节 的施工中由现场生产调度部门负责协调,各治理部门的工作由归口领 导进行协调,杜绝各部门之间发生推诿扯皮现象.4. 在施工过程中果断按业主和监理的指示调整施工方案,必要时 采取赶工举措,一旦工程需要赶工时,工程部协调全部的资金、材料、 设备和人员,采取积极的经济鼓励和其他鼓励政策,制定合理可行的 技术举措,保证赶工方案的顺利实现.六、支护质量保证举措1、 建立健全以工程经理为第一责任人,工程总工为主要责任人的 质量治理机制,制定完善的质量规章及奖惩制度,严格根据IS09001： 2000质量体系文件要求,对支护工作进行全员全过程的质量治理限制.2、 安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工,所有人员均持证 上岗.在施工前按施工组织设计、质量方案、作业指导书对施工人员 层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求,配备精良的先进的施 工设备进入下道工序施工,以最优良的施工工艺作风完本钱工程支护 工作.3、对各道工序严格实行三级质检制度,在此根底上再由监理工程 师检查验收后进入下道工序施工.对关键工序设置质量限制点并进行 跟踪检查,及时清理整改质量隐患.4、施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录 单,对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通 报,任何单位和个人不得隐瞒和拖延.5、支护施工使用的各种主要材料均须“三证齐全,严格未经检 验的“三无材料或产品进入施工流程.锚索施工用的张拉机具须定 期检查、标定,以标定曲线作为施工限制依据.6、结合施工,作好新技术、新工艺、新设备的推广应用,以技术 进步保证工程质量.7、支护作业严格根据有关的施工标准、规程进行.锚杆的安装方 法,包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺,均须经过监理工程师的检 查和批准.8、锚杆严格根据施工图纸标准要求进行制作, 严格执行锚杆安装 工艺.9、锚筋施工后,根据标准及监理人的要求进行抗拔力试验,对不 合格的锚筋采取适当的补救举措,保证锚固有效性.10、喷砼施工的位置、面积、厚度等均根据施工图纸的规定,喷砼 采用符合有关标准和技术规程标准要求的砂、石、水泥,认真做好喷 砼的配合比设计,通过试验确定合理的设计参数,并征得监理工程师 的同意.喷砼施工前,必须对所喷部位进行冲洗,预埋规定长度的检 验钢管以量测厚度,在喷砼结束后,进行喷砼厚度检验后割除露出表 面的钢筋.11、喷射施工时,喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动,层层喷射,保证厚度,使砼均匀密实,外表平整,喷嘴与喷射面尽量保持垂直,以减少回弹,保证喷砼的质量.喷身砼初凝后,立即洒水 养护,持续养护时间不小于 7d.12、分层喷射混凝土时,一次喷厚以喷层不坠落和滑移为标准,上层喷护需在前一喷层终凝之后进行,假设时间间隔超过1h,须把喷层中冲洗干净前方可喷射后面一层混凝土.13、钢筋网搭接处必须用铁丝绑扎牢固,在有锚筋的部位, 压网钢筋应与锚筋外露点点焊固定.七、平安保证举措支护施工经常在地质条件较差的环境中进行, 施工机具许多是高压 容器, 并且大多为高空作业, 因此要采取切实可行的举措以保证平安.1 、建立健全以工程经理为第一责任人的平安文明施工领导小组, 设置专职平安员,建立严格的平安治理制度及严格的平安奖惩举措.2、支护施工前应对所有参与该工程施工的人员进行必要的岗前培 训,只有经培训合格的人员才能持证上岗作业.3、施工人员进入施工现场严格按要求进行平安施工技术交底,每 日进行平安巡检,每月进行平安者考核.对不服从平安人员检查,拒 不执行平安的施工人员严肃处理,对存在平安隐患的施工部位、工序 等应责令整改后施工.4、各种支护施工前都必须对施工面进行排险,及时去除松动岩石以保证施工平安.各种比拟固定的机械应布置在围岩稳定或设支护的 地段.5、经常检查施工电源和线路及设备电器局部,按有关规定设置保 护装置,以保证用电平安.6、喷射机、注浆泵,使用前须全面检查,满足平安要求后再投入 使用.7、施工作业时,任何情况下,喷射机喷头,注浆管及锚索张拉时的锚孔前方都严禁站人.混凝土喷护机械必须布置在稳定或已支护的 平安地带.8、严禁违章操作、野蛮施工,高空作业时搭设的工作平台须牢固 可靠,并设置拦杆、挂平安防护网,高空作业人员配带平安带.在醒 目处设立平安警示标志.9、在支护过程中,应对边坡和围岩稳定采取监测举措,进行变形 监测, 并及时将监测资料送报监理人, 随时分析边坡及围岩的稳定性.10、对有可能发生坍塌或坍落的危险情况时, 应及时采取紧急举措, 并在保证人员、机械平安的情况下快速支护.11、严格根据符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施 工程序组织生产,严禁违反施工程序施工,以免造成边坡失稳,崩塌 等重大事故的发生.12、支护施工的钻孔及喷护应采取降尘举措工, 尽量减少粉尘对人 及环境的伤害及污染.八、环境保护举措1、在施工中一定要坚持以人为本、与人为善、保护环境、讲究卫 生.2、不做破坏环境、违背社会道德的事.3、生活垃圾不能随意倒置以免造成环境污染.4、建筑废料不得乱堆乱倒,必须清理后同意填埋.