挖孔桩施工方案

千山半岛国际A区1、2、3#楼工程人工挖孔桩专项施工方案编 制 人： 审 批 人： 编制单位： 编制日期： 50 / 53文档可自由编辑打印目 录第一章 工程概况1 第一节 工程基本概况1第二节 基础工程设计概况1第三节、工程地质状况5 第四节 施工要求9 第五节 技术保证条件11第二章 编制依据13第三章 施工计划14 第一节 施工进度计划15 第二节 设备计划15 第三节 材料计划16第四章 施工工艺技术16 第一节 工艺流程16 第二节 施工方法16 第三节 检查验收23第五章 施工安全保证措施26 第一节 组织保障27 第二节 技术措施28 第三节 应急预案38 第四节 监测监控42 第五节 文明施工措施42第六章 劳动力计划46第七章 相关图纸47第一章 工程概况第一节 工程基本概况工程名称千山半岛国际A区1、2、3#楼工程工程地址綦江区通惠大道建设单位重庆千山万水置业有限公司监理单位重庆市中泰工程监理有限公司设计单位中煤科工集团重庆设计研究院有限公司施工单位重庆凯明建筑工程有限公司地勘单位工程性质商住楼质量监督机构重庆市綦江区质量监督站安全监督机构重庆市綦江区安全监督站第二节 基础工程设计及现场概况该工程位于綦江区文龙街道通惠大道2号。本工程为千山半岛国际A地块1#、2#、3#楼。该工程含1#、2#、3#楼。1#楼建筑面积4620.579平方米，层数3F/-1F，-1F，总高14.10米，工程等级为二级，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为6度，结构形式为框架。2#楼建筑面积10866.45平方米，层数16F ，总高54.20米。工程等级为一级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，结构部分框支剪力墙结构。3#楼建筑面积11003.83平方米，层数17F，总高56.6米米，工程等级为一级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，部分框支剪力墙结构。本工程合理使用年限为50年。防水材料选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材。本工程基础采用柱下和墙下人工挖孔桩基础，桩基持力层为中风化砂岩，中风化砂岩饱和状态下单轴抗压强度标准值为19.90Mpa。地基基础设计等级为甲级，安全等级为二级，混凝土强度等级：桩身采用C40砼、C50砼,基础梁采用C30砼，承台梁采用C30砼，桩封底垫层采用C30砼。主筋保护层厚度：桩身为45mm，基础梁为40mm。建筑物部分桩孔处在高截坡坡脚，采用旋挖机械成孔可操作性不强，最大桩直径为2100mm，根据渝建发2012162号精神，宜采用人工挖孔桩。一、7#楼孔桩明细表及桩基大样图第三节、工程地质状况一.场地工程地质条件1地理交通及气象水文1.1地理交通拟建场地位于重庆市綦江区通惠新城，有已建道路直通场地，交通方便。1.2气象及水文气象：本区属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖夏热，秋雨连绵，无霜期长，多云多雾的特点。现将重庆市环境质量报告书所记载的极端值引用如下：多年平均气温在16.518.5，夏季长达4个月以上，盛夏78月平均气温2628，最高气温42.20，雾日多年平均3040天，最多可达148天以上。多年平均降雨量1094.60mm ，最大年平均降雨量1378.30mm（1968年），年最大降雨量 1544.8mm，最小年平均降雨量783.20mm（1961年），降雨量分配不均，最大日降水量158.30mm，一般集中在59月，占全年降雨量的2/3，降雨强度大，暴雨时有发生，是许多地质灾害的主要诱发因素之一。年平均风速1.30m/s，最大风速（10分钟平均）26.70m/s（1981年5月10日），实测极大风速27.00m/s（1961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.40m/s，风向NW。水文：勘察范围内无地表水体，水文条件简单。2.地形地貌拟建场地属构造剥蚀丘陵地貌；原始地形为斜坡及丘间谷地等组成，拟建场地现状地势总体北高南低，为自然斜坡、沟谷，北西侧较平缓。斜坡地段地形坡角约为835。现状地形和地形图所示基本上一致，东侧地段现状地形与地形图有所差异，主要是修筑施工便道所致，场地现状地面高程374316m，相对高差42m。根据钻探揭露的成果显示，拟建场地南西侧及东侧填土厚度较大，经推测该场地沿42剖面、70剖面为冲沟地貌。3.地质构造据调查与工程地质测绘：拟建场地位于明月峡背斜南西翼，岩层单斜产出；在拟建场地东侧基岩出露地段量取岩层产状：23627。对裸露基岩边坡进行调查，主要有二组裂隙，裂隙：35168，裂面较平直，偶见泥质充填，裂面张开13mm，裂隙间距0.51.0m，一般延伸11.5m，可见最大延伸3m，结构面结合程度差，为硬性结构面；裂隙：8375，裂面较平直，偶见泥质充填，裂面张开13mm，裂隙间距0.51.0m，延伸约12m，结构面结合程度差，为硬性结构面。层面张开约13mm，表面平直，无胶结，为硬性结构面，结合程度差。4.地层岩性据地面调查及钻探揭示，场地内地层有第四系全新统素填土（Q4ml）、残坡积层粉质粘土（Q4el+dl）和侏罗系中统沙溪庙组的砂岩、泥岩（J2s），现将其岩性由上至下分述如下：第四系全新统（Q4ml）：（1）素填土（Q4ml）：红褐色、褐色。由粘性土夹砂岩块石组成，粒径10mm380mm，最大粒径460mm，土石比为9:18:2，结构呈松散稍密状，稍湿。为平场时机械倾倒回填所致，未经过压实处理，填土在竖向分布无规律，块石含量、粒径不均，访问堆填时间半年以上，该层主要分布在拟建场地部分地段；该层厚度一般0.6m(ZY13)25.80m（ZY185），分布不均匀。其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。(2)粉质粘土：灰黄色、灰褐色，可塑状，刀切面较光滑，韧性、干强度中等，摇震无反应。局部表层00.50m夹有植物根系及腐殖质，有腥臭味；部分粉质粘土夹有砾石，切面较粗糙。该层主要分布在拟建场地中部、及北部的斜坡地段，该层层厚0.30m（ZY5）5.70(ZY114)。其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。泥岩（Ms）：红褐色、紫褐色、灰褐色，主要由粘土矿物组成，泥质结构为主，局部泥质粉砂质结构，中厚层状构造。夹砂质泥岩、泥质砂岩薄层、透镜体，岩质极软软。强风化带岩芯破碎，呈碎块状、厚片状，岩质极软，中风化带岩芯较完整，呈短柱状，少量碎块状。分布于场地大部分地段，与砂岩呈互层产出为场地的主要岩性。局部节理裂隙较发育，裂隙面平直，微张，无充填。其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。砂岩（Ss）：灰褐色、灰白色、灰，主要由长石、石英、云母组成，细中粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结，质软。强风化带岩芯破碎，呈碎块状、厚片状、散砂状，岩质软，锤击声沙哑；中风化带岩芯较完整，多呈柱状，少量块状，节长4-35cm，锤击声清脆，质软较软，分布于场地部分地段，与泥岩呈互层产出。为拟建场地的次要岩性，其分布及厚度详见钻孔柱状图及工程地质剖面图。5.基岩顶界面及基岩风化带特征据现场调查和钻探揭露，场地内第四系覆盖层厚0.0025.80m（ZY185），场区基岩面与填土埋深有关（原始地貌影响），整体基岩面倾向南侧，一般基岩面坡角为小于15，在冲沟地段基岩面坡度多为30左右，局部大到40。基岩强风化带一般厚度0.50m(ZY140)3.50m（ZY56）。强风化带底面随基岩面起伏而变化。强风化带岩心较破碎，呈碎块状或短柱状，强度低，锤击声沙哑。中等风化带岩芯较完整，多呈短柱状、长柱状，强度较高，锤击声清脆。6.水文地质条件场区可能的地下水类型主要为松散土体孔隙水和基岩裂隙水。6.1.松散土体孔隙水场区土体主要接受大气降雨的补给，沿松散土体间空隙径流入渗，向地势低洼处排泄、地表蒸发或赋存于土体空隙内形成土体孔隙水。6.2.基岩裂隙水基岩构造裂隙接受大气降雨补给，通过上覆土体垂直入渗或直接沿基岩裂隙径流，向低处排泄（拟建场地南侧）,最终汇入通惠河。场区地表径流条件好，利于场区地表水向场区外排泄，覆盖层部分地段以强透水的素填土为主，底面一般较平缓，下伏地层以相对隔水的基岩，因此，场区地形、地层结构利于地下水的存储，但勘察期间，大气降水量小，又无其它补给水源。 通过对ZY80、ZY185号钻孔内积水提干后观测，孔内水位未恢复，通过对各孔终孔水位测量，均为干孔或见少量渗水；结合场地地层结构、基岩面特征、水文地质条件，综合判断：勘察期间，在勘察深度范围内地下水贫乏。但受大气降水、施工用水及等的影响，场地南部土层较厚地段土层中可能存在季节性孔隙水；施工期间，可配备足够的排水设备或相邻桩孔兼作降水井排除基坑（桩孔）的渗水。综上所述场地水文地质条件较简单。根据岩土工程勘察规范（GB50021-2001）（2009年版）的规定判定，本场地地表水及地下水对混凝土结构、钢筋腐蚀性均为微腐蚀。7.不良地质作用及地质灾害通过对拟建场区及周边的工程地质调查，未见崩塌、滑坡、泥石流、断层、岩溶、地面沉降等不良地质作用。未见地质灾害分布。第四节 施工要求本工程人工挖孔桩概数多占地面积较小，工期短特点。我公司经过对设计图纸和地质资料详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：人工挖孔桩成孔的安全；挖孔桩的持力层的鉴别；保证桩加高混凝土护壁的强度和刚度，保证在浇桩芯砼时不开裂，不受回填土压力而变形破坏；针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。采取如下措施：按规定使用各种安全用品，加强工人的安全知识教育，使用专用仪器检测孔内是否缺氧、保证安全；及时观测孔内异常情况并处理。2、挖孔桩的持力层请地质勘察单位和有关部门共同对每个孔进行检查，每个孔检查2次。当挖土到持力层时，检查一次，并签字认可。扩大头做好后，先请地质勘察单位，对桩底不良地质进行检测，然后再请地质勘察单位、质监站、设计、业主、监理单位对桩持力层和扩大头尺寸进行检查，合格后签字认可。桩底岩芯取样不少于总桩数的10%，并不得少于3组。应对桩底下卧层（3d或5米）进行检测，并出具书面报告。3、桩芯混凝土采用商品混凝土，孔桩成孔验收后，立即绑扎钢筋笼并验收后浇注混凝土。浇注混凝土采用串筒，串筒离混凝土面不大于2m，混凝土要振捣密实。混凝土要一次浇注完毕，不允许留施工缝。4、本工程测量时，建立统一的测量控制网，利用全站仪测放控制点，确保桩位准确。桩的平面位置采用经纬仪来控制，桩身的垂直度采用线坠来控制，一般第一节护壁校准后每三节复核一次桩的中心点。5、为了保证施工进度、安全的要求，施工区域用彩钢板进行安全围档，保证外立面干净整洁从而达到文明施工要求。6、在挖孔桩为防止周边侧向土下沉挤破端园腰直孔平直段护壁砼或护壁塌陷。根据砼结构施工验收规范GB502042002（2011版），每个端园腰直孔开挖必须配备2套护壁模板，确保在护壁砼强度满足要求时拆模。并且在护壁竖向钢筋绑扎搭接的基础上，采取加焊连接确保护壁的整体刚度。7、为了确保施工安全，端圆桩腰直孔必须采取边挖边加固的办法施工。即每浇筑1节护壁、拆模后在平直段用483.0钢管，并排两根上下两层支撑4个点，支撑两端回垫木方。第五节 技术保证条件一、项目组织机构：完善的项目组织结构是项目实施过程中的技术保证的首要因素，我公司对本工程项目成立以项目经理、项目技术负责人、项目副经理为主的项目领导班子，下设施工管理部、监控管理部、物资设备部、经营核算部和综合管理部的项目组织机构，负责整个项目的施工安全、施工质量、施工进度和现场管理，项目组织机构图如下项目经理监控管理部施工管理部经营核算部综合管理部土建施工装饰装修水电及消防安装物资设备部项目副经理项目技术负责人砖工班普工班木工班钢筋班架子班防水班土石方班混凝土班二、人工挖桩的施工必须执行专项施工方案。第二章 编制依据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文件）重庆市城乡建设委员会关于进一步加强人工挖孔灌注桩管理的通知（渝建发2012162号文件）本工程施工合同本工程图纸本工程施工组织设计建筑工程测量规范（GB50026-2007）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）人工挖孔灌注桩施工技术规程（DB22/11-2000）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）钢筋焊接及验收规程（JGJ-18-2012）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010；混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002（2011版）混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）第三章 施工计划针对本工程村基础工程的特点，在施工中重点抓住挖孔桩的成孔安全、浇筑桩芯混凝土的质量。从挖桩到验收确保45天内完成。1、根据本工程人工挖孔桩的特点，成孔安排投入手摇绞车(浅桩和小桩土方开挖时采用)和卷扬机（约15台）。手摇绞车主要负责土方、护壁混凝土的吊运。2、模板采用钢模板，数量按不同规格配备充足。3、护壁混凝土采用现场集中搅拌，设置1台ZJ350搅拌机，桩芯混凝土采用商品砼。4、钢筋在现场加工，护壁钢筋在加工房上制作，钢筋笼的加劲采用气电弧焊。钢筋笼的主筋在加工房制作，采用气压焊接成型。5、施工现场设置2个弃土坑及1个堆土台，利用1台挖土机转运土方。然后用自卸汽车运土到弃土场。6、施工现场设置纵横排水沟，孔桩抽出的水或地表水，通过水泵抽至排水沟，经沉淀后排至附近的市政雨水井。7、严格按照JGJ59-2011做好本工程的现场文明施工工作。第一节 施工进度计划1、工期控制计划：安排15个挖孔小组，同时开挖所有桩，平均桩长12m左右，计划40天终孔；钢筋笼安装和浇桩身砼5天。总工期共45日历天。2、详见总进度计划表 施 工 进 度 计 划总工期：60天序号分项工作工作20165月、6月48121620242832364044481施工准备及测量放线22孔桩开挖403孔桩护壁施工404孔桩复核、检查、验孔、封底405孔桩钢筋笼的制作与安装206浇筑孔桩混凝土157养护7第二节 设备计划序号机具名称单位数量序号机具名称单位数量1塔吊台117切断机台12砼输送泵骒118碘钨灯盏203交流电焊机台219手推车辆184污水泵台220空压机台85砂轮切割机台221鼓风机套186镝灯盏522砼试模套157吊桶个1823塌浇度筒套28锄头把1824磅秤台19洋镐把1825全站仪台110铁锹把2026水平仪台111手摇绞车台1827经纬仪台212大锤把182850M钢尺把3135M卷尺把1029线锤个21430粗麻绳捆4030MC-4四合一检测仪台1015调直机台131ZJ350搅拌机台116弯曲机台132第三材料计划序号材料名称单位数量序号材料名称单位数量1护壁砼M356010雨衣件152填芯砼M3242011安全灯盏203钢筋T10312氧气袋个204安全帽顶10013防毒面具套205安全绳 副4014钢筋防护网片906安全网张6015医用药箱个27木方M3616钢管吨108对讲机台517钢模板套209鼓风机台1518软爬梯套20 第四章 施工工艺技术第一节 工艺流程施工准备测量定位放桩线浇注井圈、复查桩位线、做轴线标志施工实施孔桩挖土出 渣修边逐节护壁验槽（持力层）验孔安放钢筋笼排水清底浇筑桩身砼扩底、清孔封 底养 护第二节 施工方法一、测量放样根据建设单位提供的城市座标和人工挖孔桩的定位图，采用全站仪测出孔桩的定位点位置。反复检测无误后，再用经纬仪测出各轴线控制点。用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点，沿纵横轴线适当距离（大于该孔桩斗径）设4个铁钉，以便施工时定出中心线。标高则利用水准仪，从给定点引测至现场基坑内，便于测设桩顶标高。当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁砼内表面上，以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。这时必须严格检查护壁砼的施工质量，其中心与断面尺寸必须符合设计要求。以后测量定出的轴线点要在每节护壁上标出“+”，交点即为中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差50mm，桩孔径允许偏差50mm。挖孔桩护壁每节校核一次中心线。1、所有仪器，均送技术监督局作计量检定；2、所有测量人员均持证上岗；3、认真校核原始依据，确保原始依据的正确性；4、使用经纬仪时，必须精密对中、整平，对点时应使用纯白底片以保证对点的准确和成像的清晰；测角时取盘左、盘右平均值，分划线对准；5、弹线时，墨线拉紧，应垂直起落，保证墨线通直，点距不大于5m。当基底含水大，空气潮湿，墨量多时，应空弹两次再弹线，以保证墨线精细；6、标志精确，整齐一致；7、使用水准仪时，应精确整平，读尺寸必须消除视差；8、扶尺时要铅直、划线时要平、标志要准，垫层标高控制时标桩间距不大于3m；9、转点、标高传递时，应使前、后视等距，站数应力偶数段为宜；10、使用钢尺时，定尺要直，拉力要稳，对尺划线要准 ，并应进行尺长、拉力、温差、垂曲、高差五项改正；11、布设平面控制网时，测角误差不大于6，量距精度不小于1/2000，控制网角度闭合差不大于12n ；12、布设标高控制网时，允许误差为5mmn或L 20（n为测站数，L为KM）。13、竖向投测时，允许层间误差不大于3mm，全高不大于3H/1000，且大于20mm。在施工中经常检查桩的位置，确保桩位正确。控制桩要采取有效的保护措施，具体为：用16钢筋头，刻划+字交点为坐标点，用混凝土固定。基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。二、孔桩土方开挖1、人工挖孔桩应根据实际情况（间距小于4米）采取跳桩开挖的方式分批开挖、分批交验。特别是孔间距小于4m的孔，必须进行跳挖消除安全隐患。2、施工第一节护壁锁口应高出地面500mm，防止地面水流入孔内。3、桩井掘进施工a、桩井掘进施工必须分节进行。填方段及土层的掘进每节开挖深度不得超过1m。b、挖至每节桩孔的深度后修挖出护壁支撑平台。然后用井口的十字交叉线进行吊线定位，以检查护壁的厚度和挖孔垂直度。c、开挖顺序为先中间后周边。该节桩孔挖好后必须即时下筋、支模、浇筑护壁砼，避免塌方造成烂孔。d、扩底部分采取先挖桩身，再按扩底尺寸从上到下修边直到扩底成型。4、第二开始：排水、挖土等同第一节程序。5、挖孔深度达到8m开始往下部送风给氧。风量不少于25L/s，以保证操作人员正常吸氧。6、挖也深度达到8m以下的施工照明必须采用12伏防水照明灯。7、施工中遇到情况的处理：1）、在桩孔掘进过程中必须做好地下水的处理排放。集水井在其它桩前下挖23m，使其达到集水的最佳效果。同时做好其它桩孔护壁外围渗水的堵塞或疏导。如遇积水层，采用在上下节护壁接头部位留泄水管引流办法处理。并在灌注桩芯砼前堵塞。2）、填方段及土层内遇孤石的处理。为防止放炮振塌护壁和振偏孔位，必须采用人工凿石或风镐强挖。三、护壁钢筋第一节护壁钢筋必须返至孔口，以便于将孔桩护壁挂在孔口上，且每一节孔桩钢筋必须相互搭接并绑扎在一起，钢筋绑扎经验收合格并签字后，方可支模。四、护壁模板根据常规做法，护壁模板采用油桶制作成定型铁皮模板，采用大于50的圆木撑园，制作过程中必须保证其尺寸的准确，其外围直径即为孔桩直径；在支设过程中必须保证其定位准确，并固定牢固，确保桩位准确；模板立即后，打钢筋抵住模板外侧底部，模板中部用撑杆加固，防止浇筑混凝土时模板多移拉，复核孔心（第一节护壁模板安装前用全站仪进行复核）、校正模板。五、护壁混凝土护壁混凝土强度等级同桩身混凝土强度，采用现场拌制。A、桩孔开挖后要尽快浇筑护壁砼，必须当天浇筑完毕；不得在桩孔水淹模板情况下灌注护壁砼。B、砼吊桶运输：对称浇筑周围同步上升（防止模板侧移），振捣密实。待砼达到强度后方可拆模，第二天继续施工。C、采用坍落度较大的细石砼，人工捣实，采用微型振捣器、敲击模板或用钢筋棍反复插捣。六、孔桩强石方的开挖孔桩挖到岩层进入强风化岩后，用风镐不能挖掘后，采用水钻开挖到桩底标高。由桩孔内往上提大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提出。七、中风化泥岩终孔的施工（一）持力层检验当桩孔挖至设计要求时，请地质勘察单位鉴定，严禁超挖。当鉴定达到持力层时，并做好记录，然后挖扩大头。挖扩大头先挖桩身圆柱体，再从上到下修成扩底形及深岩深度。（二）终孔验收成孔后桩中心位置、垂直度，入岩深度，桩底形状和扩大头几何尺寸要达到设计要求，由甲方、监理、施工、质检、勘察单位组织验收，在桩底取出岩样经鉴定达到设计要求后终孔。八、桩钢筋笼的制作安装钢筋笼采用按设计加工制作成品，塔吊吊装入孔就位。孔桩钢筋笼二次成型，主筋采用绑扎搭接，接头相互错开，保证同截面焊头总数不超过主筋总数的一半。钢筋笼在运输、起吊和安装过程中必须轻搬、轻运，保证骨架的整体完好，防止变形。起吊和安装过程中必须轻般、轻运，保证骨架的整体完好，防止变形。起吊点设在加强箍筋部位，吊直扶稳，对准桩孔缓慢下放，壁免碰撞孔壁，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫塑料垫块，以确保保护层的厚度均匀等，坚向间距每隔2m设一道。钢筋笼制作就位的注意事项：A、直径严格按设计要求及规范制作，外径比设计孔径小140mm；B、主筋净保护层不小于45mm，允许偏差为20mm十、浇筑桩芯砼（一）干孔时砼浇灌砼由商混公司用输送泵输送；泵管口距砼顶面高度不大于2m。成孔后，立即灌注桩身砼，坍落度控制在14-16cm。采用连续分层灌注、分层振捣厚度不得超过1m。从下到上分层灌注，使用插入式振动棒振捣时，必须采取快进慢抽的办法，使砼内的空气随振动棒抽动排出，以砼下沉为准，确保砼的密实度，浇筑必须高于设计标高5-10cm，待砼强度达到50以上，凿去表面浮浆确保其与上部结构有良好的连接。灌注桩身砼的注意事项：a、测定桩顶灌注控制标高；b、灌注前必须将孔内集水抽干，将孔内杂物等再次清洗干净进行桩身砼灌注。在灌注过程中，砼表面不得有超过50mm的积水。否则，必须排除积水才能继续灌注砼；桩身砼初凝后，在桩顶浇水养护。桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组（每组三件）。浇筑桩芯砼前，需要申请砼浇筑令，得到指令后，方可施工。（二）多水量孔桩桩芯砼浇灌施工方法当桩孔渗透量大于1立方米/小时，且无法抽干时，采用水下砼浇筑工艺施工。水下砼的浇筑，应按工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程规定执行。水下灌注的砼必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定，坍浇度一般采用180220mm；含砂率宜为4050，细骨料应尽量选用粗砂；粗骨料用碎石，其骨料用碎石，其粒径不宜大于4cm。及时与商品砼搅拌站联系。第三节 检查验收 每一道工序必须通过相关单位验收，验收合格才能进行下一道工序。一、孔桩应随时检查孔桩位置、直径和垂直度，其方法可用吊线锤进行检查。应复核下表要求。项次项 目允许偏差（mm）1桩垂直度0.52水平位置503直径+50二、孔桩挖好后，根据设计图纸、地勘报告认真对照工程实际，自检合格，真实地填写好隐蔽工程记录和相关报验资料后，应及时组织监理、设计、地勘、业主、质检等有关部门人员进行验孔，检查合格后方可进行下工序的施工。项次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203直径104长度1005保护层厚度10三、钢筋笼绑扎应符合上表要求：在孔桩持力层认证后及时用细石砼封底。钢筋笼放入桩孔2小时以内及时浇灌砼，否则应重新进行孔底清理。四、试验作为评桩身砼强度的试块，应在现场制作。每桩一组，并且每桩25m3砼不少于一组，试块应认真制作、养护，待终凝期（28天）灌后，应即时送试验室检验，以便即地掌握桩的质量。原材料的检验a、桩芯砼采用商品砼，在检查商家相关质保资料合格的基础上，现场检查砼的坍落度满足要求后方可使用，并严格按照规范要求留置标准养护和同条件养护抗压试件。b、普通钢材试验钢材应按批进行检查验收，每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一步进场时间的钢材组成。热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出场合格证。取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，去掉端部300mm，再在每根钢筋上切取2个拉伸试件、2个弯曲试件。试件长度：拉伸试件5d+200mm 弯曲试件5d+150mmc、水泥试验水泥检测项目：细度、凝结时间、安定性、强度。对于同一水泥厂生产的同期出厂的同一品种、同强度等级的袋装水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混合拌匀后再从中称取不少于12kg水泥送检。d、砂子试验砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量。e、碎石试验碎石试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值。每一验收批不大于400m3取样一组，最大粒径20mm时取40kg。f、桩基检测动测前应检查所有桩头，然后按规范要求检测率确定测桩位置，测试单位应具有省部级资审查书，动测遇有不合格桩时，应按设计处理方案做相应的技术处理。对超过15米以上的桩应进行声波检测。五、桩基验收资料a、工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单；b、经审定的施工主执行中的变更情况；c、桩位测量放线图，包括桩位复核单；d、人工挖孔灌注桩、孔桩钢筋笼隐蔽验收记录；e、灌注桩原材料合格证及试（检）验报告；f、桩基础分项工程质量评定记录；g、地勘单位对成孔持力层的认证意见书；h、设计单位对成孔质量的认证意见书；i、桩基础工程检测报告；j、桩基竣工平面图及桩顶标高。第五章 施工安全保证措施安全目标：在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行建设部、重庆市关于孔桩作业安全生产管理的规定。安全管理目标：强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改、实现杜绝死亡事故和重伤事故、减少轻重事故的安全生产工作目标。安全施工的重点：该工程地质条件复杂而且较差，土质松散，施工过程中必须防止塌孔。该工程的孔桩深孔较多、回填土土层厚，防止孔内缺氧对作业人员的伤害。施工前的准备a、组织安全管理人员学习国家法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。B、组织施工技术 熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点以及责任人。c、对操作员进行岗前培训，组织学习需要的操作规程。d、机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。e、施工人员进入现场须进行安全用电、防孔内积水、孔内缺氧及孔内安全施工等常识教育，未经安全常识教育且安全考试不合格的人员不得进入施工现场。f、每天在孔桩施工前由施工员、安全员、班组长、当班工人共同对孔桩开挖安全情况进行检查，并做好记录，经项目负责人及安全员签字确认合格后方能下孔作业。必须对每个孔每一天的安全情况都形成安全资料，资料必须数据详实。安全检查的内容为：（1）孔内是否存在缺氧（放入小动物检查）；（2）护壁混凝土是滞有开裂、变形等破坏现象（观察检查）；（3）地下水涌出是否正常，以孔内水抽干后30分钟内孔底无明显积水为准（抽水后观察检查）；（4）施工机械是否完好无损（试运行检查）；（5）悬挂爬梯是否完好无损（观察检查）；（6）用电器具、线路是否有漏电现象（试电装置检查）；（7）漏电保护开关是否正常（测试检查）；（8）工人安全防护用品是否正常（观察检查）；（9）操作工人的生理及心理情况是否正常（观察检查）；（10）孔口周边围护设施是否牢固（观察检查）；（11）安全管理人员是否到位（现场确认）。第一节 组织保障为保证本工程安全措施的顺利实施，成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目副经理及技术负责人为副组长，施工员、安全员为组员负责整个现场安全，施工方案及班组安全交底。施工时，专职安全员应在现场跟班检查巡视。项目经理 项目经理副经理 项目技术负责人安全员资料员质检员材料员施工员资料员施工员施工员各作业班组第二节 技术措施本工程容易引起的安全事故包括：有害气体中毒及缺氧窒息事故、高处坠落事故、物体打击事故、触电事故、机械伤害事故、坍塌事故。一、缺氧的预防措施a、检查井下是否缺氧，并应有足够的安全防护措施。b、本工程有较厚的回填土层，孔桩较深，所以容易出现缺氧的情况。孔桩深度超过8m时，每天开工前（上午、下午）应派专人进行孔内通风（通风管必须下到孔底）。再用专用仪器检测15分钟，等空气质量达标后方可下孔作业，并做好检查记录。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故。c、在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风15分钟；孔桩开挖深度超过8m时应不停的向孔下送风，风量不宜少于25L/s，孔底凿岩时应加大送风量。针对突发事件，工地应配置两套防毒面具、防护服，一旦发生人员窒息事故，必须按现场应急预案实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门、以便采取相应措施。二、高处坠落的预防措施在孔桩作业区采取带警戒色钢管双护栏防护措施隔离，并设安全标志。在孔口即井圈外设1.2m的钢管护栏并设置安全网，护栏底部设置300高踢脚板，孔口机械操作人员不准离开岗位。井口作业人员必须栓好安全带和系保险钩，桩孔洞口设置应急悬挂钢抓梯，并随桩孔深度放长，供人员上下孔桩。使用电动吊篮或吊笼（在凿岩层时使用）等应安全可靠并配有防坠落安全装置（电动吊篮悬挂在钢管脚手架上，架体详图），一律使用D=11.0mm钢丝绳（容许拉力1.75吨），不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下，作业人员上下井时必须沿钢爬梯上下，不得随意攀爬护壁和乘坐吊桶（或土筐）、吊绳等方式上下井。作业人员上下孔时应系安全绳，并固定于可靠安全的位置，且应随人员上下收放安全绳。挖孔桩作业人员下班休息前，必须盖好孔口，孔口盖板必须有一定的冲击力（用竹跳板加九夹板覆盖），确保人员不坠入孔桩内。坡脚处挖孔桩施工前对高截坡部分使用钢管脚手架做护坡防护，以防止松散岩石滚落伤人，具体做法详护坡钢管脚手架防护方案。吊笼支架示意图三、物体打击的预防措施在第一节混凝土护壁浇筑前应高出井沿300mm（厚度与护壁相同），保护井口防止物体滑落井内伤人。孔内运出的土石料应堆放在离井口2m以外的地方，堆放高度不超过1米。在井口击边2m方位内不堆放杂物，保持作业场所整洁，砼护壁不得放置于施工无关的工具和站人。孔桩口应该严格管理，每个孔桩口应设置高于地面300cm的护板，防止地面石头或其他杂物等被踢入桩孔内。作业井口保证有人配合作业，不得随意变换。如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。当井下有工作人员作业时，井上工作人员不得擅自离开岗位，应密切注意井下作业状况。得用提料桶运土时必须保证钢丝绳与提料桶之间三个绳卡正确固定，并采用保险沟，防止提料桶滑落，严禁使用开口销。提料桶彩和电动绞架提放时，上下对准桩孔中心可适当偏往一边，在任何情况下严禁提升设备超裁运行，上下班前对提升架及轨道进行检查，工作时发现异常应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病作业。提料桶不能装的太满，装料为不超过提料桶高度的3/4（在桶内用红油漆划线作为标志）。防止提升过程溢出物落物砸伤孔底工作人员。当孔超深时，应在距井底2米处设置一道半圆形防护，半圆防护可用钢（木）板做成。在吊运物料埋，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形防护设置时应随进尺深度下移固定，始终保持在设置高度范围内。四、触电的预防措施施工现场的一切临时用电安装和拆除必须有特种作业证和上岗证的专业电工操作。井底抽水时，使用JYWQ系列自动潜水排污泵排水，采用在挖孔作业人员上到地面后在合闸抽水，然后立即关闭电源，严禁带电作业。孔内抽水用电设备末级电箱应采用一机一闸一漏一箱，TNS系统，电缆应采用潜水点击防水橡皮护套电缆（做漏电检测），漏电保护器动作电流采用15mA的漏电保护器，动作时间小于0.1s，不得有接头，且应架空敷设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断等保护措施，严禁使用绝缘性差护套线或石棉线。如遇水量较大需边抽水边挖的，应在项目经理、专职安全员同意下采取足够的安全防护：穿密深桶绝缘胶鞋，带绝缘手套。并有专人监护设置专门保护电源时方可进行井下作业，井孔内作业应采用安全电压（12V），防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下、并使用200W防水防爆灯进行照明。五、机械伤害的预防措施每天工作开始前及施工中，现场的作业人员配合项目机电人员认真检查提升机的电动吊篮、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土蓝）、刹车制动等设备和工具是否完好无损，防护措施是否安全到位和正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况，钢丝绳绳卡是否设置三个，钢丝绳直径是否满足规范、标准要求，钢丝绳磨损是否超标，严禁提升机带病作业。六、塌孔事故的预防措施该工程杂填土层较厚，塌孔是本工程施工中的安全重点。塌孔是对工人的生命安全最大威胁之一，其产生的原因以及应对措施如下：a、孔桩开挖顺序：孔桩间距（净距离）小于2倍桩径采用间隔挖孔，防止成孔过程中因邻桩混凝土末初凝而发生串孔现象。b、雨季施工：该工程的孔桩施工在雨季，遇到连续多天降雨，需对孔内土体监测，必要时暂停作业。c、机械振动、吊车通行对护壁的影响：为了保证孔桩的安全，吊车采用履带式的，但吊车通行产生的振动对护壁的安全造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后方可继续施工。D、桩身砼浇时确保所浇筑周边10米范围内孔内无施工作业人员，以防浇筑时塌孔伤人。七、主要试工机具及配电设备的安全技术措施所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后，向公司全部验收合格后，才可使用。搅拌机使用安全技术措施。a、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎隔高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，并设防护栏杆。b、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比中车（装料后）稍快23转，如相差较多，应调整动与传动轮的比例。c、检查传动离和器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道导轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。d、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。e、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。f、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。g、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。h、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料的净外，应用石子和清水倒入拦筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。i、下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全，料斗应落至坑内，必须升起则应用链条扣牢。八、水泵使用安全技术措施a、水泵的安装应牢固、平稳、有防雨措施。多台水泵并列安装时，间距不小于80cm。管径较大的进出水管，须用支架支撑，转动部分要有防护装置。b、电动机轴应与水泵轴同心，螺栓要坚固，管路密封，接口严密，吸水管阀无堵塞，无漏水。c、启动时，应将出水阀关闭，启动后逐渐打开。d、动行中，若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象，要停机检修。e、水泵动行中，不得从机上跨越。f、升降吸水管时，要站到有防护栏杆的平台上操作。g、应先停机，后关闭出水阀。九、钢筋加工机械使用安全技术措施钢筋调直机a、安装承受架时，承受架料槽中心线对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。b、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，及其连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活，确信各部分正常后，方可试运转。试动中应检查轴承温度，查看垂头、切刀及剪切齿轮等工作是否正常。确认无异状况时，进料、试验调直和切断。c、按所需调直钢筋的直径，选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符。d、必须注意调整调直块。调直筒内，一般设有五个调直块，第1、5两个调直块须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。先使钢筋便宜3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。e、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差啊，可调整限位开关或定尺板。f、导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢筋，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时端头飞出伤人。g、在调直块未固定、防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，防止开动机器后直块飞出伤人。钢筋切断机a、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动间隙以0.51mm为宜。b、必须确认空载试运转正常后方能使用。c、断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋卷入刀口，以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。d、切断短筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。e、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。f、使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉内空气，然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力，即可进行工作。钢筋弯曲机a、使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行载试转。b、机身应有接地，电源不允许直接接在按扭上，应另装开关箱。c、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡换轴、严禁在运转过程中加油或擦抹机床。d、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不要放反。e、不直钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。f、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。g、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设销的上则站人。弯曲好的钢筋半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。十、装卸工作安全技术措施a、搬运工在搬运前必须认真学习有关操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也要符合安全运输的有关规定。b、起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、统一指挥进行操作。c、起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。d、搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。e、装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。f、车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳；车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，并不准站在物件的顶头、防止急杀车物件往前突然移动而轧伤人，装运构件，必须选好枕木、挂号紧线器，防止物件倒坍造成事故。g、密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。h、装卸乙炔、氧气瓶时应轻装卸，严禁抛、滑、滚、碰。i、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越守。j、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。k、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。十一、其他安全措施人工挖孔开挖程序，孔间距小于3倍桩径时应采用间隔挖孔方法，回填土层体滑移，防止在挖土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生串孔现象；施工时发生文物、古代石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。第三节 应急预案第三节 应急预案为了加强本公司安全生产管理，保障企业从业人员职业健康和生命财产安全，牢固树立“安全第一，预防为主”的方针，保证本企业在出现生产安全事故时，能够及时进行应急救援，最大限度地降低事故损失，特制定本应急预案。一、 危险性分析作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a、孔桩施工过程中，因回填土层过于松散出现塌孔立即停止施工，报项目部管理层，经项目、安全部门现场勘查后轻微塌孔红项目部安全部门同意后清除渣土，塌孔面积较大存在重大安全隐患的项目部报地勘、设计、监理等部门出具相应方案后方可施工。b、孔桩开挖过程中孔内作业人员出现胸闷、气短、头部有眩晕感觉现象，应立即停止施工，报项目安全人员现场考察是否存在缺氧，做好通风送气工作后方可施工。c、孔桩施式机具出现异常立即停止施工，报项目部机电工长、安全员检查，待修理好后机具正常运转可继续施工。d、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经地勘等部门验孔合格后，方可进行下步桩芯施工。二、现场抢救的基本知识a、发现有人触电时，应迅速拉点闸断电，并用木方、竹竿、木板等不导电材料将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向项目部管理人员报告; b、当有人自高处坠落摔伤及发生物体打击伤害时，应注意受伤及骨折部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。马上报告项目管理人员。c、当孔桩下施工中有人发生缺氧时，地面上的人员不得盲目下孔求助，必须先向桩孔内送风，求助人员必须采取个人保护措施，并报告工地负责人。d、当桩下有人发生塌方，应及时组织相关人员对孔内护壁进行钢管支撑后，从上至上用人工清除孔内塌方，并报告工地负责人。e、发生重大安全事故时，应立即向上级汇报。三、工地发生安全事故时应做到a、有组织地抢救伤员；