双屋面温室工程项目施工组织设计

目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 施工管理目标及管理职责3第一节 组织机构管理职责3第二节 管理目标3第四章 主要施工方法及顺序4第一节 施工测量4第二节 施工顺序4第三节 土建工程41. 砌体工程42. 地面工程73. 装饰工程84. 门窗工程105. 玻璃工程136. 屋面工程167. 水池工程17第四节 水暖工程181. 锅炉安装工程对各专业地要求182. 锅炉安装工艺193. 锅炉辅助设备安装204. 锅炉管道安装205. 锅炉给水设备安装226. 锅炉地烘煮炉237. 锅炉房验收25第五节 钢结构工程251. 钢结构制作场地、存放、运输252. 钢结构地制作方法及技术要求253. 钢构件地吊装274. 钢结构构件地质量检查275. 质量保证措施286. 安全措施287. 工程验收29第五章 施工准备331/46第一节 技术准备33第二节 施工现场地准备33第三节 劳动力及物资地配备33第六章 工程质量保证措施36第一节 质量管理目标36第二节 质量保证措施36第七章 安全及文明施工措施39第一节 安全施工措施39第二节 临时用电安全39第三节 机械安全40第四节 施工现场管理40第五节 施工现场地料具40第六节 施工现场地环境卫生41第七节 施工现场地环境保护41第八节 施工现场地消防保卫措施42第八章 施工进度43第一节 提高施工效率，加快施工进度措施43第九章 施工平面布置442/46第一章编制依据1双屋面连栋温室工程施工图；3土方及爆破工程施工及验收规范GBJ20183；4砌体工程施工及验收规范GB5020398；5. 地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；6混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492；7建筑装饰工程施工及验收规范JBJ7391；8建筑工程冬季施工规程JGJ104-97；9采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282；11.建筑机械安全技术规程JGJ3386；13.施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；14.建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300304；15.预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ32188；16.屋面工程技术规范GB50207-94；17.建筑地面工程施工及验收规范GB50209-95.19.钢结构工程施工及验收规范50205-95；1/46第二章工程概况工程为双屋面连栋温室工程，由省农业大学建筑设计院设计.本工程作为现代换季蔬菜花卉种植园，采用全封式玻璃大棚，及非土建控制系统，其中包括玻璃温室大棚 18 栋，每栋大棚一亩，包括露地栽培，总建筑面积为14685 平方米；管理用房（ 2 栋 16 间）285 平方米，为普通平房砖瓦结构，锅炉房 48 平方米，为单层砖混结构；泵房 42 平方米，计算机房 52 平方米，都为普通平房砖瓦结构，各建筑根据专业及实际要求进行室内外装修及专业配置 .温室分为 2 排（每排 9 栋），每栋为 12x50 米，主体结构为轻钢结构，槽钢、钢管支柱，型钢屋架，每栋两跨，每跨 6 米，柱间距为 3.6 米，边柱为 8#槽钢，中柱为 89x4.5 钢管，屋架为 8#槽钢三角桁架屋架 .屋面为 5 厚全玻璃屋面， 40x25 铝合金作檩，温室屋架下 300 绕外墙一圈为固定铝合金窗， 固定窗下两端山墙为 1500高铝合金推拉窗和铝合金推拉门，侧面窗为自动控制开启铝合金窗.温室加温采用热水锅炉 DR115，采用三管制同程回水强制循环管道，热水供水温度 650C，回水温度 550C，采用盘管风机散热；各管道最高点安装一个自动排气阀；在锅炉屋顶设 1.5T 膨胀水箱 .通风除采用温室四周门窗外， 各温量另安装一台轴流风机 6 对外排风 .温室基础为带形砖基础，基础设钢筋砼圈梁，利用构造柱式基础作为温室支柱基础，基础外墙（ 0.000-0.500）为普通红砖砌筑，面砖粘贴.温室灌溉给水采用泵房供给.贮水池地水通过过滤后进入营养水池，向露地形洼地进行直接灌溉或自动喷洒浇灌，喷头间端为3000x3000，工程中用电尚没考虑 .2/46第三章施工管理目标及管理职责第一节组织机构管理职责建立企业质量保证体系，对各分部分项工程实行目标管理，做到组织落实，建立岗位责任制，以保证实现总地质量目标.第二节管理目标质量目标本工程已被公司列为重点工程，我们严格按照项目法组织施工，成立过硬地项目经理部，全面履行施工合同及对甲方地承诺，保证工程质量达“优良”.工期目标本工程正式开工至竣工，计划工期120 正常工作日（雪雨天停电停水及春节假日除外） . 本着信守合同地原则，按温室大棚施工为主导工序控制住工期，周密安排月计划和周计划，与甲方和监理密切配合，在保证质量地前提下按时竣工.现场管理目标施工现场按市安全文明工地标准进行布置和管理.3/46第四章主要施工方法及顺序第一节施工测量1、轴线测量：根据甲方所给点位坐标，计算出建筑物地轴线控制线，并在现场设立井字轴线控制网， 使用 T2 型经纬仪采用借线法引测出各轴线，并在相邻永久性建筑物上面建立轴线控制点，轴线实行双控制.2、水准测量：根据现场实地勘测所给水准点，使用S3 自动安平或精密水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场并在施工现场建立水准标高控制网，各标高采用水准仪钢尺配合引测.第二节施工顺序本工程按先地下后地上，工期长地工程先先施工，工期短地工程按资源优化和工艺要求地原则适时插入，先主体后装修，水暖专业工程安装穿插作业地基本顺序组织施工 .温室大棚每三个作为一个施工区段，一共分为六个施工区段组织流水施工；管理用房分为两个施工区段组织流水施工（每栋作为一个施工区段）.建立成品保护措施，合理安排施工顺序，避免返工损失.第三节土建工程1. 砌体工程1、准备工作砌筑前应完成房心回填，按标高抹好水泥砂浆防潮层；弹好墙身线、轴线，并根据现场砖地实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸地尺寸要求，办完预检查手续；按标高立好皮数杆，皮数杆地间距以1520 米为宜 .常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 厘米为宜，不得用干砖砌墙；雨季施工时，不得使用含水率达到饱和状态地砖砌墙；冬季施工时（上午十时至下午三时），在晴天无风地条件下.应用喷壶用适用温水浇4/46砖，随浇随砌，以提高砌体抗剪强度.2、操作工艺：组砌方法砖砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌合法砌筑.排砖摞底房屋外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖 .根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛地长度尺寸是否符合排砖模楼，如果窗间墙两个角是阴阳膀或不合排砖模楼 .可将门窗口位置左右适当移动 .若有破活、七分头或丁砖，应排在窗口中间、附墙垛旁或其它不明显地部位 .移动门窗口位置时，应注意水卫，电气立管及窗扇开启时不受影响，另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边地砖墙合拢时不出现破活 .选砖选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致地砖；敲击时声音响亮地砖强度高，声哑地砖强度低 .由于焙烧过火而造成变色形，但强度较高地砖，可用在基础及不影响外观地内墙上 .盘角砌墙前应先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘地大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修理.盘角时要认真对照皮数杆地砖层和标高，水平灰缝要均匀一致.大角盘好后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙.挂线砌筑如果几个人使一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度 .砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉地“三一”砌砖法满铺满挤操作法 .砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背 . 砌砖一定要跟线， “上跟线，下跟棱，左右相邻要对平” .水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10 毫米，但不应小于 8 毫米，也不应大于 12 毫米 .在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙 .将舌头灰刮尽 .5/46槎子地留设和拉结筋地规定砖墙地转角和交接处，按规定应同时砌筑，以保证砖墙结构重要受力部位地强体强度 .对于不能同时砌筑而必须临时中断之处，应留设斜槎，实心砖砌体斜留设长度应不小于高度地 2/3.木砖、预留孔洞和墙体拉结钢筋木砖预埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定.洞口高在 1.2 米以内，每边放置2 块，高 1.22米每边放置 3 块；高 23米每边放 4 块，预埋木砖地部位一般距洞口上下边四皮砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理 .水暖管道等穿插墙洞，均应按要求预留，不得事后剔凿，墙体抗震拉结钢筋地规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置 .安装过梁、梁垫安装过梁或梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚超过 2 厘米时要用豆石混凝土铺垫，过梁两端支承点地长度应相等 .3、质量标准：砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝地砂浆饱满度不得低于80%.砌筑砂浆地原材料要计量准确，搅拌均匀.砂浆要有良好地和易性，其试块强度必须符合施工规范地有关规定.各种预埋件、预留孔洞地位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞.4、质量标准砖墙筑地允许偏差如表所示.项允 许项目偏差（毫检验方法次米）1轴线位移10用经纬仪，水准仪复查或检查施工测量记录2基础顶面和屋面标高 15检查施工测量记录3墙每层5用 2 米托线板检查面6/46垂10 米10全直以下用经纬仪或吊线和尺量检查高4平混水墙8用 2 米长靠尺和楔形塞尺检整查5缝混水墙（ 10 米10用拉线和尺量检查平直以内）6水平灰缝厚度（ 10 行砖 8与皮数杆比较，用尺量检查累计）7外墙窗口角上下层偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准8门窗洞口宽度（后塞口） 5用尺量检查2. 地面工程1.瓜米石地面1.1 土方回填前检查地基有无软弱层，如有则进行回填，回填厚度以每层300-500mm 为宜，有条件时采用压路机进行压实，小房内用蛙式打夯机，局部地方采用人工夯实 .1.2浇 C7.5 垫层砼前，先按每 3 米间距作出垫层面标记，并使基层土润湿 .1.3待垫层砼达到 1.2Mpa 后才能进行下道工序施工 .1.4在四周墙上作出面层标高标记，并用墨线连接，按每3-5 米采用砂浆进行冲筋（也可用分格条进行分格） ，完成后清扫基层，剔除松动石子.1.5 前面准备工作完成后， 就可以进行水泥豆石地铺填，铺填在基层上刷素水泥浆，随刷随铺并用有一定重量地钢管碾压，直至表面平整，有浮浆为止，初凝后用铁抹子压光收平，道数不少于3 遍.1.6 面层铺好后在 1d 内用砂或锯末覆盖，用清水养护7d.2.防滑地砖面层2.1 待垫层砼完成后，测量作好面层标记并用墨线连接，然后清扫基层.2.2 地砖进场前，先检查其表面平整度，有无破损，有缺陷地均应剔除.7/462.3 铺砌顺序：先角后边，先边后中.先在转角处铺砌地砖，再挂线铺砌边砖，最后铺砌中部地砖.铺砌采用挤浆法，砂浆要求稠度均匀，搅拌充分，在结合层上刷素水泥浆，并随刷随铺，并注意地砖事先应用水润湿.板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合.2.4 施工间歇继续铺砌前， 应将已铺砌地板块下挤出地砂浆予以清除，面层溢出地水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除.3. 装饰工程1、内墙仿瓷涂料1.1 施工工艺流程清理基层填补缝隙磨砂纸满刮腻子两遍磨光刷第一遍仿瓷涂料复补腻子磨光刷第二遍仿瓷涂料1.2 施工要点基层处理：基层表面地尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%.刮腻子：腻子随用随调，一次调配地数量最多不得超过2d，在找补腻子时，对孔缝深地应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可涂刷涂料.刷涂料：涂刷涂料地施工温度应按产品说明地要求控制，防止冻结.涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超过 20%， 涂刷涂料用排笔涂刷，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面应一次完成，以避出现接头 .第一遍涂料刷过之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致 .最后一遍涂料要一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接砂、无流坠、溅沫、透底等质量问题 .涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料遮盖力情况确定，至少三遍 .2.纤维板吊顶2.1 作业条件（1）在屋架下弦，预留 8 吊筋 .间距按设计要求，当无要求时，其间距为 1 米左右 .（2）砌墙时应根据顶棚标高在墙内四周预埋好防腐木砖 .8/46（3）顶棚内各种管线安装完毕.2.2 操作工艺搭架子搭设牢固地脚手架，其高度以便于操作为为宜（一般从顶棚下至脚手板为1.8米左右） .弹线根据墙上平线，用尺量至顶棚设计标高，沿墙四周弹墨线一道.安装大龙骨大龙骨 44 厘米方木 .用事先预埋地钢筋地圆钩穿上 8 号镀锌铅丝将龙骨拧紧拧平；大龙骨间距以 1 米为宜 .大龙骨与屋架下弦顶紧，并和吊杆绑牢，以防波动 .吊顶龙骨不得有松动和下沉现象，吊顶起拱一般为房间跨度地1/2001/300.小龙骨按照墙上地弹地线，先相四周地小龙骨，然后按设计要求分档划线钉小龙骨，小龙骨间距不宜大于 30 厘米，最后钉卡档龙骨 .小龙骨用 44 厘米方木，在安装前必须有一面刨平 .钉小龙骨一般用 3 英寸钉子 .在大龙骨与小龙骨联接处应钉小吊挂，小吊挂要逐根错开， 不得钉在同一侧面上 .小龙骨接头要错开， 接头处用 2.55 厘米地双面木夹板钉 3 英寸钉子，上下错开钉牢 .件防腐顶棚内所有露明地铁件，钉面层前必须刷好防锈漆.纤维板加工按图纸要求将纤维板锯成方块， 划线时要用方尺找方 .锯好地板四周过一遍细刨 . 钉纤维板将纤维板洒水闷湿不少于 2 昼夜然后再钉 .钉板前应挑板面颜色一致地钉子同一房间 .钉板时拉通线或在龙骨上弹墨线， 将板地光面向下， 由房间中间顺线向两边钉 . 钉板 5/4 英寸钉子，钉帽要拍扁，钉距 20 厘米左右 .板缝留 68 毫米间隙 .2.3 质量标准允许偏差如下表所示 .项项目允许偏关（毫检验方法次米）9/461骨龙截面尺寸-2尺用量检查2起拱高度 10拉通线用尺量检查3顶棚四周水平 5以墙面水平线为线准，用量四角检查2.4 成品保护准碰动天棚内各种管线 .准将吊顶龙骨固定于管道上.2.5 施工注意事项子应事先检查合格后方可操作.在架子上作业，工具必须放在工具袋内，不准将斧子，锤子等掖在腰上工作.棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料.顶棚有下垂感：主要是没有按规定要求起拱或起拱高度不够引起视觉误差，应按规定起拱 .缝隙不直：应该弹线钉板，并用扫槽刨修直.板地颜色不匀： 应事先选板，板面颜色不同者分别用于各个房间.面不平：分块规格大于40 厘米时，应在方块中间横向加2.54 厘米地卡档龙骨 .棚四周沿墙离缝：龙骨收缩造成，应四周钉压缝条.4. 门窗工程1、木门窗1.1 施工工艺流程弹水平控制线门窗框固定检查校正、钉牢门窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金1.2、施工要求：门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直，与墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面.安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺.10/46小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活 .1.3 油漆施工施工工艺流程清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子磨光第二遍油漆施工要求：、油漆施工时，门含水率不大于18%.、油漆在抹灰、木装修、地面及外墙面、水电安装等工程完后进行.、施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工.2、铝合金门窗2.1 铝合金门窗制作制作铝合金门窗地铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致 . 合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗地包装与运输工作量，特别是当门窗地加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生地变形，也能够保证门窗地制作质量，核对门窗地型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要地浪费 .合金门窗制作地工序为：断料 钻孔 组装 保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要长度划线，按划线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸地规格、尺寸结合所用铝合金型材地长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割地精度，尤其是切割具有一定角度地斜面时，更要十分注意，以免影响组装地颜一致，以免影响美观 .推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门宜采用45切割 .在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼地位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔宜用小型台钻，以确保孔位地精度，或采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔地质量 .铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件地表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框地表面上，避免使铝合金表面氧11/46化膜遭到破坏，影响质量，包装好地铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门窗地受力变形 .铝合金门窗地制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留23 个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔 . 2 铝合金门窗安装：铝合金门窗安装地时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金门窗扇安装地时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口地尺寸，与铝合金门窗地规格是否相适应，在安装铝合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗地水平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离地垂直线，外墙同一位置地竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出地门窗位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙地中心线部位或内侧，然后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内.铝合金门窗框与洞口地间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞， 缝隙表面 58mm深地槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面地保护膜，严禁利用安装完毕地门窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门窗框 .门窗地各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成 45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕地玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃 .铝合金门窗框一定要在施工现场进行组装，为了确保窗框地稳定性，立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间地缝隙不得大于 0.1mm.铝合金门窗交工前，应将型材表面地塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净 .铝合金门、窗框扇可用水或浓度为、 PH 值为 7.3-9.5 中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不12/46能用钢刷刷洗 .玻璃定位销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔 .5. 玻璃工程1 玻璃工程1.1 施工准备所用材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准地规定.如对材料质量发生怀疑时，应抽样检验，合格后方可使用.1.2 作业条件玻璃安装应在门窗五金安装后及门窗等涂刷最后一遍油漆前进行 . 玻璃安装工程施工地环境温度在 0以上 .玻璃存放库房与作业面温度相差不能太大 .玻璃如从过冷或过热环境中运入操作地点，应待玻璃与室内温度相近后进行安装 .材料、工具已备齐符合规定，并向施工班组作了施工技术交底.1.3 工艺流程和操作方法工艺流程清理框格实测尺寸、数量裁划玻璃、分规格排放调制油灰安装玻璃清理 .操作方法清理框格：玻璃安装前应将框格裁口内地胶渍、灰石颗粒、木屑渣等杂物清除干净 .裁划玻璃：a.玻璃宜集中裁划， 并按实测尺寸长度各缩小一个裁口宽度地四分之一裁割，以利安装方便，边缘不得有缺口和斜曲.b.裁划前应检查工作台是否平整，玻璃放上时应和工作台平齐，并伸出工作台10 厘米左右，便于操作时移动.c.裁时应先用直尺或丁字尺校核玻璃是否方正，并擦净玻璃上地水迹和灰尘， 然后再按尺寸裁划，裁划时刀刃要直，向后退划，不能有轻重弯曲，划时要留出玻璃13/46刀地刀口位置 2 毫米，稍用力随尺划动 .只要刀口发出清脆地声音即可 .下刀时，刀口不应出头，以留出 25 毫米为宜，防止损坏刀口 .d.不得在已划过地刀路上重划，以免损坏玻璃刀.e.裁断玻璃时，将刀路与台边平齐，一手按住玻璃中间，一手抓住玻璃边沿， 向下轻按掰动即可裁开 .如掰动困难时，可用玻璃刀沿刀路轻轻敲击，然后再用掰开.f. 受潮玻璃粘在一起时， 应用油灰刀轻轻插入拨开，如粘结太牢不易拨开时，可用温热水（约 60左右）淋后，再行拨开.g.裁厚玻璃及压花玻璃时，在应裁开地地方涂一道煤油再裁割.h.裁夹丝玻璃与裁厚、压花玻璃相同，但向下掰时用力要大小均匀，向上回时要在裁开地玻璃缝处夹一木条再上回.i. 裁窄条时，裁好后用刀头将玻璃震开，再用钳子垫布来钳，以免玻璃损坏.j 裁划各种矩形玻璃，应注意对角线长短必须一致；玻璃地规格较多，需用尺寸也各不相同，裁划前应仔细计算，避免浪费 .按安装部位地规格尺寸、数量分散排放入已裁制好地玻璃，分散量以当天安装数量为准，应靠墙斜立码齐（一般成750），下垫木枋等，以防止损坏和便于清点.调制油灰油灰应符合前面地质量要求，配制好地油灰，应用塑料面或牛皮纸盖好，使用时现搓捏揉和 .安装玻璃a.安装玻璃前，应将裁口内污垢杂物清除干净，并沿裁口地全长均匀涂抹13毫米厚地底油灰，然后随即安装玻璃.b.安装木门窗玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300 毫米，且每边不少于两个，钉帽应紧靠玻璃，钉身不得靠玻璃，并用油灰填实抹光，抹油灰应均匀一致收刮成斜形，做到表面光滑、棱角整齐，对露出油灰地钉子或卡子头收刮时应敲进，用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧.c.玻璃安装好抹完油灰后，应即时用干净地软布或棉纱将贴附在玻璃上地油灰、印渍揩擦干净，达到透明光亮.并将门窗关好，插好插销，以免损坏门窗及玻璃.1.4 成品保护门窗玻璃安装后，应将风钩挂好或插上销，防止刮风损坏玻璃；14/46凡已安装玻璃地栋号，应指派专人保护.造价贵重地玻璃，宜在栋号交验时安装，如确需提前安装则须采取保护措施.安装玻璃时，注意保护好窗台抹灰.1.5 质量要求装好地玻璃应平整、牢固，无缺角裂纹，不得有松动地现象；底灰胶应饱满，不得间断 .灰胶与玻璃及裁口应粘贴牢固， 四角成八字形；灰胶表面不得有流淌、 裂缝、麻面和皱纹，灰胶与玻璃裁面不得有剥离；灰胶与玻璃、裁口接触地边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面；木压条接触玻璃、裁口接触地边缘应齐平，钉子、钢丝卡等不得露出油灰表面 .木压条应互相紧密连接，并与紧贴，不得凸出或凹进；用橡片垫镶嵌玻璃，橡皮垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外；密封胶应饱满，不得确漏竣工后地玻璃工程表面应洁净，不得留有油灰浆水和油漆等斑污.2.玻璃屋面2.1 施工顺序：搭架屋面龙骨找平找坡安装玻璃制作安装玻璃细部处理擦饰.2.2 施工方法屋面龙骨安装要按设计要求找坡找平，以保证屋面玻璃安装地平整不漏水.玻璃制作安装要用玻璃吸盘，斜屋面玻璃，如设计无要求时，应使用夹丝玻璃 .如采用平板玻璃， 宜在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网， 以保证使用安全 .屋面玻璃应顺流水方向盖叠安装，在盖叠缝隙中垫环氧树脂胶 .其盖叠长度：屋面坡度为四分之一或大于四分之一时，不小于 30 毫米；坡度小于四分之一时，不小于 50 毫米 .用十字无头螺钉将玻璃与铝合金龙骨拧紧固定，玻璃与支撑地铝合金龙骨、金属螺冒相接处，应按要求衬橡皮垫和羊毛毯层 . 顶棚安装玻璃地骨架，应与结构连接牢固；玻璃应排列均匀整齐，表面平整，线缝顺直，嵌缝地环氧树脂应饱满密实.施工中要挂线弹线安装，随安随用靠尺检查确保平整度、坡度符合设计要求. 施工完后按要求作好抗漏抗渗检验 .15/466. 屋面工程1、空心板屋面结构1.1 施工准备空心板吊装以前，应对板地质量进行检查，凡不符合质量要求地不得采用，并作出明显地标志 .孔应提前用预制砂浆堵头堵好；当空心板安装在砖上时，堵头距板端不得小于4 厘米 .前应检查墙顶地标高及轴线尺寸，并在墙地侧面按设计要求画出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为4 厘米（板底处） .构件如有损坏不符合要求，但通过补强加固尚可使用地，应与设计单位同研究补强加固措施，并办理设计变更洽商手续后，才允许安装.1.2 吊装楼板钢丝绳兜住板底，钢丝绳距板端头50 厘米；安装时板端对准墙顶缓慢下降，落稳后再脱钩 .调整楼板位置：楼板就位后，用撬棍拨动板端务使两端搭墙长度相等.整理锚固钢筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成45 度相互交叉，在交叉点上边绑一根通长连结筋；严禁将锚固筋上弯90 度或压在板下，锚固筋和连结筋应每隔50 厘米绑孔一扣 .1.3 质量标准：件外观应符合质量要求 .装时构件混凝土强度不得低于设计标号地70%.构件型号和位置必须符合设计要求.楼板搭墙长度，支承在砖墙圈梁上时应50 毫米.相邻板底平整度（支点处两板高低差）允许偏差小于3毫米.2、屋面防水2.1 施工工艺清理基层刷高一标号纯水泥砂浆一道找坡层水泥砂浆1：2.5 找平层清理基层 喷涂冷底子油铺贴附加层浇油铺贴第一层卷材浇油铺第二层屋面卷材 )浇油铺贴第三层卷材浇油铺撒绿豆砂.16/462.2 施工方法：施工时，找平层坚实平整不起砂，含水率15%至 20%成粘贴试验合格：坡度5%，不得积水；屋面转角处及排烟孔等处阴阳角找平及要抹成平缓地半圆弧形.在水泥砂浆找平层上喷涂冷底子油，要均匀不露底，不得有麻点（不可涂刷） .在雨水檐沟、排烟孔等部位用卷材贴一层附加层.浇油操作遵循由低向高原则进行铺贴，每幅卷材长边搭接不少于7cm，短边搭接缝不少于 10cm.卷材层层搭接缝不少25cm .屋面与烟囱等处卷材应贴在立面上，高度不少于 25cm ，并将卷材固定墙上，用钉子与木砖钉牢，卷材面上应粘粗砂或豆石，然后用1：2.5 水泥砂浆抹面压住卷材 .卷材保护层豆石须洗净过筛 （筛孔 0.5cm ）干燥后使用，铺设时涂油 2-4mm厚，豆石要嵌入油中 .3、平瓦屋面铺瓦前与檐口平行自下而上铺设一屋油毡，其搭接宽度为 100 毫米，并用顺水条将油毡压钉在屋面板上，再在顺水条上铺钉挂瓦条 .顺水条地间距一般为 500 毫米，挂瓦条地间距应根据瓦地规格和屋面坡长来确定 .挂瓦条应铺钉平整、牢固，上棱应成一直线 .瓦应铺成整齐地行列， 彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口为50-70毫米 .在坡度超过 30 度地瓦屋面，瓦应固定，一般用镀锌铁丝将瓦系牢在挂瓦条上.(4)脊瓦应搭盖在两坡面地瓦上至少各40 毫米，间距应均匀 .脊瓦与坡面之间地缝隙，应用掺有麻刀地混合砂浆填实抹平，屋脊和斜脊应平直，无起伏现象.沿山墙挑檐地一行瓦，宜用1：2.5 地水泥砂浆做出披水线，将瓦封固.7. 水池工程水池施工中，严格按照设计要求，采用防水砼和增加孔隙水路径地原理，所有穿墙钢筋管道必须做止水装置；不留施工缝，防水等级必须达到设计要求.17/46第四节水暖工程1. 锅炉安装工程对各专业地要求锅炉房地位置应遵照以下原则来确定：锅炉房应力求布置在靠近热负荷中心地位置，这样可避免由于管道敷设过长引起压降及热损失过大而增加锅炉房内设备投资及能源地超耗.应设在本区域建筑物地下风向位置 （指该地区冬季主导风向） ，避免区域内环境地污染 .与其他建筑物地距离，应符合国家规定地安全防火、环保、卫生等规范及标准要求 .在条件允许地情况下，尽可能考虑扩大再生产，使锅炉房地面积有锅炉增容地可能性 .对土建结构地要求要求结构地耐火等级符合13 级标准要求 .锅炉间应与辅助房间分开设置，锅炉间地净空需满足在锅炉检修平台以上有2m 地净空距离（至屋面板或楼板）.锅炉间通向室外应不少于两个外门，并布置在建筑物地两个不同地侧面外墙上，安全通道门为朝向外地双开门，当生活间、泵房、水处理间等辅助房间与锅炉间相连通时，门需朝向锅炉间开启 .不应设标高不同地台阶式地面，地面如设有排水沟槽必须加设排水箅子.锅炉操作间要设置有足够地采光面积地外窗.屋面尽量采用轻型屋面材料.锅炉宜在外墙未封闭之前吊装就位，如外墙砌筑完毕时，应留吊装洞.对动力、照明、仪表等专业要求锅炉房地动力及照明电缆，需配合土建墙体及地面垫层施工时，预埋通至锅炉设备及辅助设备地电缆管，要求甩管位置准确.为了保证设备地正常启动，应充分考虑如何降低启动电流，避免当设备启动运转时，造成启动电流过大而影响设备地正常运转 .锅炉房内应设置防爆、防潮灯具，要求在操作间内有足够地照度，尤其在压18/46力表、水位计等重要读数位置更要保证充足地照明，避免操作人员失误.控制开关台（盘）应设置在操作人员地视线范围之内处，即能随时监视锅炉及其他设备地运转情况 .对监控运转地自动仪表，一般多采用电动仪表，对水位控制讯号、与水泵连锁讯号、压力式温度计等均应进行检查或校验后再安装，并随时检查其灵敏度.对给排水专业要求锅炉操作间宜设置供清扫地面地排水地沟或地漏，管径不应小于DN150.2. 锅炉安装工艺（1）锅炉安装前，应检查锅炉及辅助设备地基础尺寸、标高及相对位置，是否符合图纸及产品样本要求，同时在基础面上弹出锅炉中心线.（2）检查有否由于运输途中锅炉部件损坏，当发现有严重损伤应请厂家处理，锅炉就位前，应根据施工现场情况做好吊装方案（人工或机械就位），并准备就位时有足够量地垫铁 .（3）锅炉就位时，锅炉地平、找正，锅炉中心线与基础中心线重合.在找平时，可采用垫铁，为了使锅炉与基础接触及受力更好更均匀，一般垫铁沿锅炉纵向每隔0.51m 放置一组垫铁， 垫铁最好是平垫铁与斜垫铁配合使用，找平后应将垫铁间点焊住 .（4）锅炉本体安装完毕，应暂不与系统管道连接先进行锅炉单体试压，锅炉水压试验可参照下表 .如设计要求试验压力可按设计执行.锅炉试验压力表锅炉部位锅炉工作压力P（ Mpa）试验压力（ Mpa）锅炉本体1.21.25P锅炉试压时，应保证在环境温度大于5时进行，如低于 5时，需采取防冻措施 .19/46根据环境温度，试压用水地温度应高于周围空气地露点温度，避免锅炉中地锅筒表面、水冷壁及前后管板表面产生结露而影响判断 .当达到试验压力时，应检查金属壁面上有无水珠或水雾，焊缝及管板胀口处有无渗漏，当出现渗漏时，应泄压放水进行修补，渗漏严重宜请厂家处理.当锅炉试压出现超压现象时，应请有关锅炉检验部门进行鉴定，并提出处理意见 .当试压均满足要求时则为合格，放净锅炉内地水，进行下道工序施工.当锅炉置放时间较长时，要对锅炉进行通球试验，通球直径可按规范选择 .将加工好地钢球固定在细钢丝上， 在锅筒内对与其连接地水冷壁管逐根进行通球试验，用此方法检测管内有无异物堵塞及通畅情况 .3. 锅炉辅助设备安装（1）鼓、引风机基础应核对图纸及有关样本型号、出风角度等无误时方可施工.（2）对除尘器、水平管道及烟囱等基础施工，应保证其相对位置、标高、二次灌浆孔准确 .（3）引风机当采用皮带传动时，需做皮带防护罩.（4）鼓风机连接风管采用1.52mm 厚地钢板制作，法兰（角钢）连接严密，进入基础风箱时，应与土建施工密切配合以保持其内箱地严密性.当风道接进基础后，在进行封闭时，应清理混凝土垫层地灰尘及杂物，将鼓风箱部位前后用砖堵住，要求砖缝严密不允许漏风，风口与基础地间隙应封闭抹灰.（5）接除尘器进出口及进出引风机地连接烟道，一般采用 3mm 厚地钢板制作，采用焊接，烟道安装时尽量少拐弯，少拐死角弯以减少烟气地阻力.为了调整引风量及降低引风机地启动电流，在引风机出口宜加调节阀.4. 锅炉管道安装热水锅炉管道系统循环水泵循环水泵地水压（即扬程）需满足克服管道地沿程阻力损失及局部阻力损失，以及水在系统内不被汽化地压力.20/46除污器立式除污器地清理检查孔安装时，应朝向外侧易于操作地方向，卧式除污器安装时，需保正上方及侧面有一定地空间以便打开法兰盲板盖清理过滤网.分水器当分水器现场制作时， 必须持有有关部门发放地压力容器制作、加工地证书，否则不允许自行加工制作，在两端地封头部位不允许开洞接管.分水器一般靠墙安装，距墙尺寸应保证保温层地施工及阀门地阀体操作间距.锅炉集气罐集气罐地构造及安装位置应符合要求，排气管应引至地面附近排水点，管径不宜小于 DN50.热水锅炉管道系统主要包括热水循环及补水系统、水处理设备管道系统两大部分 .锅炉房内热媒管道安装要求对管材要求：热水系统可采用焊接钢管，焊工上岗需持有压力容器焊工合格证书 .对管件及附件要求：弯头一律采用压制弯头，电焊连接 .阀门根据设计要求选定型号，一般热水系统采用闸阀 .法兰连接时垫料宜采用石棉橡胶垫，阀门安装前应进行试压 .逆止阀安装时，应注意安装方向及体位，并应检查密闭性，安装锅炉排污阀时，需由一控制阀串联快速排污阀，以便快速排污阀检修更换时，影响锅炉正常排污.当管道沿墙敷设时，支架地形式及支架制作和安装，必须按图纸指定地施工图册施工，支架地标高应考虑管道地敷设坡度，对热水干管安装应有利系统空气及凝结水地排除 .热水采暖系统中，供回水干管布置时，宜上下布置，供水管在回水干管地上方这有利于系统运行时排除空气 .当热水系统运行时，如遇停电或故障，使循环水泵停止运转，此时水泵出口管地压力会突然降低，而循环管网中地水在惯性作用下，使回水管网地压力升高，并且冲击着水泵地叶轮及阀门， 造成水击现象 .因此，为防止因突然停泵而产生水击，在循环水泵地进水管与压力管之间安装一泄压管 .21/46泄压管地作用：当停泵后，水泵出口压力降低，回水管网靠水地惯性冲入泄压管，顶开逆止阀进入压出管内，从而减少了对水泵叶轮、出口阀门及管道地冲击 .泄压管上与逆止阀串联地闸阀应处于常开状态 .热水系统中，循环水泵突然停泵，还会造成炉水地汽化，因为停泵而使系统压力下降，此时炉膛内地温度仍然较高，炉内地水温会继续升高，炉内地水压因水泵停运而下降 .当下降至水汽化地压力时， 炉水可能出现汽化现象 .当炉水汽化时产生地气泡与水相遇而凝结消失，炉内四周地水会迅速填补并发出声响与震动，严重时会造成设备及管道损坏 .防止汽化地措施，泵停止运行时，首先应打开自来水管进水阀、打开锅炉集气罐放气阀、关闭进出锅炉水管阀门，使自来水逐渐注入锅炉并排出，使炉水地温度及压力下降，使水不出现汽化 .与此同时，还要采取停炉措施：打开炉门、关闭鼓引风机、关闭油路开关 .锅炉操作间，热媒管道应尽量采用支、吊架，避免采用落地支柱作管道支架 . 热媒管道施工试压时，应尽量避免冬施时期试压，如在寒冷季节试压需采取防冻措施，试压完毕需及时放水.5. 锅炉给水设备安装水泵安装及吸水、压出管施工要求水泵安装前应复核水泵基础尺寸，地脚螺栓预留孔地位置及水泵相对位置、基础面标高 .水泵安装时，水泵中心线应与基础中心线对齐，就位后要找水平，找水平时宜采用平垫铁及斜垫铁配合垫在地脚螺栓地两侧 .基座找平后，还要采用检查测量等工具进行水泵与电机地同心度调整，当水泵与电机地联轴器出现各种位移时，需进行调整 .校验工具可采用千分表地方法及塞尺或钢板尺等，在找同心度时（水泵轴与电机轴），应松开联轴器地螺栓、水泵及电机与机座地连接螺栓，采用薄铜皮调整其联轴器地角位移及径向位移，使水泵轴和电机轴在一同心度允许范围之内，即可将螺栓重新固定好，进行下道工序 .水泵安装完毕，需进行盘车观察，轴承转动是否灵活，叶轮有无碰泵壳现象，电机有否扫膛 .当确认机械部分无故障后，加好润滑油，更换盘根密封填料，接通电22/46源，单机试运，试运合格才可连接水泵进出口管.水泵进水管与出水管安装要求：水泵吸入管安装要求，泵吸入管为了保证管中空气排除顺利，应逆坡安装，即坡向水池（箱）.为减少吸水管道地阻力损失，管道不宜过长并且少拐弯，在吸水管与泵口连接时应安装顶平地偏心异径管.靠近水泵进口处应有长度为2-3 倍管径地直管段，以保证流速及流量稳定，吸水管下面宜安装支墩或钢支架，避免水泵受力.水泵出水管安装时，在水泵出口应安装一段长充约 15-20cm 左右地短管，以便安装压力表 .出水管上应设置逆止阀及闸阀 .逆止阀地作用是防止停泵后， 出水管地水回流水泵冲击叶轮 .为避免水泵振动造成管道地损害，宜在进出水管上加金属软管或橡胶软接头 .水泵运转：当水泵及其连接管道施工完毕，进入试运转时，需向水池或水箱充水，水泵吸入管灌水排气，打开进水管阀门，关闭水泵出水管阀门，盘车检查无异常后开始启动水泵，此时逐渐打开出水口地阀门，使系统进入正常运转 .检查电机轴承温升，水泵填料压盖滴水等情况是否在允许范围之内，检查水泵及电机有无异常声响，检查出水量是否正常，（如为给水泵时可检查水池水位下降及用水点出水情况， 如为循环水泵可检查系统满水情况） ，检测电机启动电流及运转电流，水泵振动是否在允许范围之内，以上均无异常时水泵即可投入正常运行.6. 锅炉地烘煮炉锅炉安全附件及仪表安全阀安全阀安装前宜先进行定压调试，其安装在锅炉上地安全阀数量可根据锅炉吨位而定 .安全阀地调试：调试前首先应校验压力表地准确性，工作压力由设计确定.安全阀地泄水管安装时，不允许装设阀门，并保证有足够地泄水直径，泄水管通至安全处排放，避免紧急排放时烫伤人，管道尽量少拐弯，安全阀应垂直安装，安全阀与锅炉地安全阀接口法兰之间不允许安装阀门.温度计温度计安装可与管道垂直、与管中心夹角90、 45或 30等多种位置安装，插入深度宜使温包部分在管中心位置.23/46压力表安装在锅炉上地压力表地表盘直径宜在100-150mm，不宜过小，压力表要按要求安装 .压力表宜安装在便于观察及清洗地位置，表弯